CN219323982U - 一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，包括外筒体，外筒体内部通过螺栓固定连接有内隔网筒；内隔网筒内部两端之间转动连接有旋转分离轴；外筒体外周侧面固定设有伺服电机；伺服电机转轴端固定设有主动齿轮；主动齿轮与旋转分离轴顶端周侧面之间套设有啮合齿带；通过旋转分离轴在伺服电机和啮合齿带的作用下转动，且弧形导流扇叶在转动时产生离心力，使得粉尘废气沿外筒体内壁下沉，并在环形隔条的作用下分隔，保证了废气内粉尘分离的效果，且位于旋转分离轴底端的螺旋导料叶片强制对沉积的粉尘进行出料，无需人工进行定期清洗维护，提高了粉尘废气分离净化的效果。

Description

一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置

技术领域

本公开涉及废气处理技术领域，具体涉及一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置。

背景技术

玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛，性能特殊的一种新型材料。该产品由硼硅酸盐原料经高科技加工而成，具有质轻、低导热、较高的强度、良好的化学稳定性等优点，其表面经过特殊处理具有亲油憎水性能，非常容易分散于有机材料体系中。

玻璃微珠生产加工过程中，会产生大量的粉尘废气，粉尘废气直接排放到大气中，会引起周边环境的破坏，中国专利CN202044882U(申请号：201120112370.6)公开的“废气粉尘处理容器”，其实施例中，开启水泵工作，使容器底部、顶部都开始进水，同时，电机工作带动风轮转动，此时，外界的稳定的高压废气粉尘通过风轮带动下经废气粉尘入口1流入容器底部。高压废气粉尘迫使容器底部的水层产生大量的气泡形成了悬浮的水分子层，越往上水分子层的密度越细密，上述悬浮的水分子层经网筛后与容器顶部的水在容器顶部形成水分子介质层；水分子介质层是更细的软性的水分子层，这种水分子介质层充满着饱和的氢氧原子，外界进来的废气粉尘不断地被上述容器底部的水、网筛、水分子介质层三层过滤，废气粉尘与水分子、氢氧原子结合，有毒成分(如二噁英、粉尘等)与水分子混合后改变了比重，比重增大就会自然下坠到容器底部，有毒成分(如二噁英、粉尘等)通不过这几层过滤，将被有效地阻隔沉淀在容器内，沉淀的液体还可收集再处理即，但此种结构，对于粉尘废气的净化效率较低，并且需要定期对容器内水和网筛进行清理，降低了粉尘废气净化的效率，无法满足实际使用的需要。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置。

第一方面，本申请提供了一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，包括：

外筒体，所述外筒体内部通过螺栓固定连接有内隔网筒；所述内隔网筒内部两端之间转动连接有旋转分离轴；

所述外筒体外周侧面固定设有伺服电机；所述伺服电机转轴端固定设有主动齿轮；所述主动齿轮与旋转分离轴顶端周侧面之间套设有啮合齿带；

所述内隔网筒包括与外筒体顶部相配合的密封端盖；所述密封端盖底面边沿环形阵列设有连接条；若干连接条两端外周侧面之间线性阵列设有环形隔条；

所述旋转分离轴通过滚珠轴承与密封端盖相互转动连接；所述旋转分离轴周侧面且位于外筒体内顶部环形阵列设有弧形导流扇叶。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外筒体上半段为圆筒形结构；所述外筒体下半段为圆锥形结构；所述外筒体底端部设有排尘端管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述外筒体底端周侧面环形阵列设有支撑腿；所述外筒体顶端外侧固定设有与伺服电机相配合的安装侧架；所述外筒体顶端边沿环形阵列设有与螺栓相配合的第一连接耳。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封端盖外周侧面设有与螺栓相配合的第二连接耳；所述密封端盖表面设有与外筒体相互连通的进气管。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转分离轴顶端部与中心位置之间开设有排气孔；所述旋转分离轴外周侧面且位于相邻两弧形导流扇叶之间开设有与排气孔相连通的导气孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述旋转分离轴底端周侧面设有与排尘端管相配合的螺旋导料叶片；所述旋转分离轴顶端周侧面设有与啮合齿带相配合的从动齿轮。

综上所述，本技术方案具体公开了一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，通过外筒体、内隔网筒、旋转分离轴和伺服电机的配合使用，旋转分离轴在伺服电机和啮合齿带的传动作用下转动，且旋转分离轴外周侧面的弧形导流扇叶在转动时产生离心力，使得粉尘废气沿外筒体内壁下沉，并在多个环形隔条的作用下进行分隔，保证了废气内粉尘分离的效果，且位于旋转分离轴底端的螺旋导料叶片强制对沉积的粉尘进行出料，无需人工进行定期清洗维护，提高了粉尘废气分离净化的效果，满足了实际生产的需要。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置结构示意图。

图2为一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置主视剖视图。

图3为外筒体结构示意图。

图4为内隔网筒结构示意图。

图5为旋转分离轴结构示意图。

图中标号：1、外筒体；2、螺栓；3、内隔网筒；4、旋转分离轴；5、伺服电机；6、主动齿轮；7、啮合齿带；101、排尘端管；102、支撑腿；103、安装侧架；104、第一连接耳；301、密封端盖；302、连接条；303、环形隔条；304、第二连接耳；305、进气管；401、弧形导流扇叶；402、排气孔；403、导气孔；404、螺旋导料叶片；405、从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图5所示，一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，包括外筒体1，外筒体1上半段为圆筒形结构；外筒体1下半段为圆锥形结构；外筒体1底端部设有排尘端管101；外筒体1内部通过螺栓2固定连接有内隔网筒3；外筒体1顶端边沿环形阵列设有与螺栓2相配合的第一连接耳104；内隔网筒3包括与外筒体1顶部相配合的密封端盖301；

密封端盖301底面边沿环形阵列设有连接条302；若干连接条302两端外周侧面之间线性阵列设有环形隔条303；密封端盖301外周侧面设有与螺栓2相配合的第二连接耳304；密封端盖301表面设有与外筒体1相互连通的进气管305；内隔网筒3内部两端之间转动连接有旋转分离轴4；旋转分离轴4通过滚珠轴承与密封端盖301相互转动连接；

旋转分离轴4周侧面且位于外筒体1内顶部环形阵列设有弧形导流扇叶401；旋转分离轴4顶端部与中心位置之间开设有排气孔402；旋转分离轴4外周侧面且位于相邻两弧形导流扇叶401之间开设有与排气孔402相连通的导气孔403；旋转分离轴4底端周侧面设有与排尘端管101相配合的螺旋导料叶片404；外筒体1外周侧面固定设有伺服电机5；外筒体1底端周侧面环形阵列设有支撑腿102；外筒体1顶端外侧固定设有与伺服电机5相配合的安装侧架103；伺服电机5转轴端固定设有主动齿轮6；主动齿轮6与旋转分离轴4顶端周侧面之间套设有啮合齿带7；旋转分离轴4顶端周侧面设有与啮合齿带7相配合的从动齿轮405。

工作原理：粉尘废气经进气管305导入外筒体1内部，伺服电机5转动时通过主动齿轮6带动啮合齿带7与旋转分离轴4顶端周侧面的从动齿轮405相互啮合传动，使得旋转分离轴4整体沿外筒体1内部转动，位于旋转分离轴4周侧面的弧形导流扇叶401转动并产生离心力，使得废气内粉尘沿外筒体1内壁下沉，位于多个连接条302之间的多个环形隔条303对分离后的粉尘进行隔离，且废气经旋转分离轴4外周侧面的导气孔403进入排气孔402内，并经排气孔402排出，下沉的粉尘位于外筒体1内底部汇集，且旋转分离轴4底端周侧面的螺旋导料叶片404转动并带动粉尘经排尘端管101排出，无需人工进行定期清洗维护，提高了粉尘废气分离净化的效果，满足了实际生产的需要。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，包括：

外筒体(1)，所述外筒体(1)内部通过螺栓(2)固定连接有内隔网筒(3)；所述内隔网筒(3)内部两端之间转动连接有旋转分离轴(4)；

所述外筒体(1)外周侧面固定设有伺服电机(5)；所述伺服电机(5)转轴端固定设有主动齿轮(6)；所述主动齿轮(6)与旋转分离轴(4)顶端周侧面之间套设有啮合齿带(7)；

所述内隔网筒(3)包括与外筒体(1)顶部相配合的密封端盖(301)；所述密封端盖(301)底面边沿环形阵列设有连接条(302)；若干连接条(302)两端外周侧面之间线性阵列设有环形隔条(303)；

所述旋转分离轴(4)通过滚珠轴承与密封端盖(301)相互转动连接；所述旋转分离轴(4)周侧面且位于外筒体(1)内顶部环形阵列设有弧形导流扇叶(401)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，所述外筒体(1)上半段为圆筒形结构；所述外筒体(1)下半段为圆锥形结构；所述外筒体(1)底端部设有排尘端管(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，所述外筒体(1)底端周侧面环形阵列设有支撑腿(102)；所述外筒体(1)顶端外侧固定设有与伺服电机(5)相配合的安装侧架(103)；所述外筒体(1)顶端边沿环形阵列设有与螺栓(2)相配合的第一连接耳(104)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，所述密封端盖(301)外周侧面设有与螺栓(2)相配合的第二连接耳(304)；所述密封端盖(301)表面设有与外筒体(1)相互连通的进气管(305)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，所述旋转分离轴(4)顶端部与中心位置之间开设有排气孔(402)；所述旋转分离轴(4)外周侧面且位于相邻两弧形导流扇叶(401)之间开设有与排气孔(402)相连通的导气孔(403)。

6.根据权利要求5所述的一种高效率玻璃微珠生产用的废气收集处理装置，其特征在于，所述旋转分离轴(4)底端周侧面设有与排尘端管(101)相配合的螺旋导料叶片(404)；所述旋转分离轴(4)顶端周侧面设有与啮合齿带(7)相配合的从动齿轮(405)。

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