JP2001315007A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工が簡単であり、インサートホルダへの取
付が容易であると共に、取付精度が向上した切削インサ
ートを提供する。 【解決手段】 インサートホルダ２の切削インサート取
付部１３に、切削インサート取付基端側に形成された当
接面１４に当接した状態で挿入され、インサートホルダ
２にネジ止め固定される切削インサート１であり、ネジ
孔１５の軸心Ｙが、貫通孔２２の中心Ｚより当接面１４
側であり、かつインサートホルダ２の軸心Ｘに対し互い
に線対称となる各位置に、ネジ１２が接触する接触部Ｃ
_１及びＣ_２を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、インサートホルダ
の切削インサート取付部にネジ止め固定される切削イン
サートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、切削インサートをインサート
ホルダの先端部にネジ止め固定した切削工具が使用され
ている。このような従来の切削工具としては、例えば、
インサートホルダの先端部に切削インサートを挿入、配
置する取付部を設け、この取付部に切削インサートを挿
入し、この切削インサートの基端面（後部面）をインサ
ートホルダの軸線方向に形成された当接面に当接させた
状態で、当該切削インサートをインサートホルダにネジ
止め、固定した構成を備えたものがある。この切削工具
では、例えば、前記取付部の当接面の形状をＶ字状等に
形成し、これに当接する切削インサートの基端面を前記
当接面の形状に対応した形状に加工して、両者を係合、
当接させることで、インサートホルダに対する切削イン
サートの取付精度を向上させている。

【０００３】しかしながら、この従来の切削工具のよう
に、切削インサートの基端面を当接部に当接させた状態
でネジを締め付けて、切削インサートをインサートホル
ダに固定させただけでは、切削インサートをインサート
ホルダに充分に安定した状態で固定することが困難であ
る。したがって、切削時に切削インサートががたつい
て、被切削物に対する切削精度が悪くなると共に、切削
インサートが破損するという問題があった。

【０００４】そこで、特開平２０００−７１５号公報に
は、前記従来技術と同様に、切削インサート当接面の形
状及び、これに当接する切削インサートの基端面をＶ字
状等に形成し、両者を係合、当接させることに加え、イ
ンサートホルダ（ボールエンドミル本体）の当接部（当
て止め部）に切削インサートを当接させた状態では、切
削インサートに設けられた貫通孔の中心が、取付部（挟
持部）に設けられた案内孔及びネジ孔の中心よりも先端
側に偏心するようにすることで、切削インサートをイン
サートホルダに充分に固定させ、インサートホルダに対
する切削インサートの取付精度を向上させた切削工具
（ボールエンドミル）が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２０００−７１５号公報に開示された切削工具は、切削
インサート取付部の当接面や、切削インサートの基端面
の形状をＶ字状等に加工する作業が複雑で手間がかか
り、生産性を低下させるという欠点がある。また、貫通
孔の形状と、ネジ孔の形状が共に円筒形であるため、切
削インサートをネジ止めした際に、ネジは切削インサー
トと一線上のみで接触する（支持される）ことになるた
め、未だ切削時に切削インサートががたついて、被切削
物に対する切削精度が悪くなる懸念があった。

【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解決
することを課題にするものであり、加工が簡単であり、
インサートホルダへの取付が容易であると共に、切削イ
ンサートをインサートホルダに充分に安定した状態で固
定することができ、インサートホルダに対する切削イン
サートの取付精度を向上させた切削インサートを提供す
ることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、インサートホルダの切削インサート取付
部に、切削インサート取付基端側に形成された当接面に
当接した状態で挿入され、当該インサートホルダにネジ
止め固定される切削インサートであって、前記ネジを貫
通させる貫通孔を備え、ネジ孔の軸心が前記貫通孔の中
心より前記当接面側であり、かつ前記インサートホルダ
の軸心に対し互いに線対称となる各位置に、前記ネジが
接触する接触部を備えた切削を提供するものである。

【０００８】この構成を備えた切削インサートは、貫通
孔を貫通したネジが、ネジ孔の軸心が前記貫通孔の中心
より前記当接面側であり、かつ前記インサートホルダの
軸心に対し互いに線対称となる位置に形成された各々の
接触部に当接するため、切削インサートは、このネジに
よって複数箇所で支持されることになる。また、ネジに
よって求心性が付与されるため、切削インサートは、イ
ンサートホルダに安定した状態で確実に固定される。し
たがって、切削時に切削インサートががたつくことを防
止でき、被切削物に対する切削精度を向上することがで
きる。このため、従来のように、切削インサート取付部
の当接面や、切削インサートの基端面の形状をＶ字状等
に加工する必要がないため、加工が簡単でありかつイン
サートホルダへの取付を容易に行うことができる。

【０００９】前記貫通孔は、前記インサートホルダの軸
心に対し互いに線対称に構成することができる。このよ
うにすることで、切削インサートの加工をさらに容易に
行えると共に、インサートホルダにより安定した状態で
確実に固定することができる。

【００１０】また、切削インサートが当接面に当接した
状態では、前記インサートホルダに形成されたネジ孔の
軸心が、前記貫通孔の中心より前記当接面側に偏心する
ように構成することもできる。この状態でネジを締め付
けると、このネジにより切削インサートが、インサート
ホルダの当接面側に強く押し付けられるようになり、イ
ンサートホルダにさらに強固に固定される。したがっ
て、取付精度がさらに向上し、被切削物に対する切削精
度をさらに向上することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の好適な実施の形態
に係る切削インサートについて図面を参照して説明す
る。

【００１２】図１は、本実施の形態に係る切削インサー
トがインサートホルダにネジ止め固定された状態を示す
断面図、図２は、図１の左側平面図、図３は、図１に示
すIII−III線に沿った断面図、図４は、図１に示すIV−
IV線に沿った断面図、図５は、本実施の形態に係る切削
インサートをインサートホルダに挿入した状態を示す図
１に対応した断面図、図６は、ホルダ本体を示す図１に
対応した断面図、図７は、図３の一部拡大図であり、説
明を判り易くするため、切削インサートの断面を示すハ
ッチングは取り除いてある。図８は、図７からネジを取
り除いた状態（切削インサートをネジ止めする前の状
態）を示す図であり、この図も説明を判り易くするた
め、切削インサートの断面を示すハッチングは取り除い
てある。

【００１３】なお、本実施の形態では、インサートホル
ダの切削インサートが固定される側を「先端」、その反
対側を「基端」として説明する。

【００１４】図１〜図８に示すように、本実施の形態に
係る切削インサート１が固定されるインサートホルダ２
は、ホルダ本体１１と、ホルダ本体１１に切削インサー
ト１を固定するネジ１２を備えて構成されている。

【００１５】ホルダ本体１１の先端部には、切削インサ
ート１を取付け固定可能なように、切削インサート１の
形状に対応した取付部１３が形成されている。この取付
部１３は、基端側に形成された底面が平坦に形成されて
おり、この底面が、取付部１３に挿入された切削インサ
ート１の基端面に当接する当接面１４となる。すなわ
ち、この当接面１４は、ホルダ本体１１の軸心方向に対
し垂直な平面から構成されている。また、当接面１４の
２カ所に、取付部１３に挿入された切削インサート１を
正確に位置決めするための逃げ溝１６が形成されてい
る。

【００１６】そしてまた、ホルダ本体１１の先端部に
は、ホルダ本体１１の軸線方向に対し垂直方向にネジ１
２を挿入螺号可能なネジ孔１５が形成されている。この
ネジ孔１５は、取付部１３を挟んでネジ１２の挿入側
に、ネジ１２の皿頭１７の外周部１７ａが当接する皿孔
１５ａが形成され、取付部１３を挟んでネジ１２の先端
側側に、ネジ１２の軸部１２ａに形成されたネジ山１２
ｂが螺号するネジ溝１５ｂが形成されている。

【００１７】切削インサート１は、略正方体の一側面に
切削用の切刃２１が形成された形状を備え、切削インサ
ート１の基端側（切刃２１が形成されている側とは反対
側）に形成された端面２０は、平坦な面から形成されて
いる。この切削インサート１は、この切刃２１が形成さ
れている側がホルダ本体１１の先端側に、基端側端面２
０がホルダ本体１１の当接面１４に当接した状態で、取
付部１３に配置され、固定される。

【００１８】この切削インサート１の略中央部分には、
ネジ１２が貫通する貫通孔２２が形成されている。この
貫通孔２２は、特に図３、図７及び図８に示すように、
切削インサート１の基端側がＶ字状に形成され、先端側
が円弧状に形成されている。なお、本実施の形態では、
この貫通孔２２のＶ字状部２３は、Ｖ字を画定する壁面
２３ａと２３ｂとが互いに垂直をなし、Ｖ字状部２３の
頂点Ｐ（図３、図７及び図８参照）が、ホルダ本体１１
の軸心Ｘ（図３、図７及び図８参照）上に位置するよう
にした。すなわち、貫通孔２２は、ホルダ本体１１の軸
心Ｘに対し線対称に形成されている。また、貫通孔２２
は、ネジ１２の軸部１２ａの径より若干大きな寸法で形
成されている。さらに、Ｖ字状部２３は、壁面２３ａ及
び２３ｂに、貫通孔２２を貫通し、ネジ孔１５に螺号し
たネジ１２の軸部１２ａが接触する接触部Ｃ_１及びＣ_２
が形成されるように構成されている。また、貫通孔２２
は、切削インサート１が取付部１３に挿入され、基端側
端面２０が当接面１４に当接した状態（切削インサート
１が未だネジ止めされていない状態）では、ホルダ本体
１１に形成されたネジ孔１５の軸心Ｙ（図５及び図８参
照）が、貫通孔２２の中心Ｚより、当接面１４側に偏心
するよう構成されている。

【００１９】次に、この構成を備えた切削インサート１
をインサートホルダ２にネジ止め固定する方法について
説明する。

【００２０】先ず、図６に示すホルダ本体１１の取付部
１３内に、切削インサート１の切刃２１がホルダ本体１
１の先端側に配設されるように挿入する（図５参照）。
この時、ホルダ本体１１に形成されたネジ孔１５の軸心
Ｙが、貫通孔２２の中心Ｚより当接面１４側に偏心した
状態となる。この状態において、図５に示すようにネジ
孔１５及び貫通孔２２内にネジ１２を挿入して螺号を開
始する。ここで、ネジ孔１５の軸心Ｙは、貫通孔２２の
中心Ｚより当接面１４側に偏心しているため、このネジ
１２の皿頭１７の外周部１７ａと、ネジ孔１５の皿孔１
５ａとが、先端側において当接するようになる。

【００２１】この状態で、さらにネジ１２を締め付ける
と、ネジ１２の皿頭１７が皿孔１５ａにより基端側に押
されながらねじ込まれ、このネジ１２により切削インサ
ート１がホルダ本体１１の基端側に押される。したがっ
て、切削インサート１の基端側端面２０が、ホルダ本体
１１の当接部１４に強く押しつけられると共に、ネジ１
２の軸部１２ａが、貫通孔２２を画定する壁面２３ａ及
び２３ｂの接触部Ｃ_１及びＣ_２に、軸部１２ａが接触し
押しつけられる。

【００２２】したがって、図１〜図４及び図７に示すよ
うに、切削インサート１は、基端側端面２０が当接面１
４に当接すると共に、ネジ１２の軸部１２ａが接触部Ｃ
_１及びＣ_２に接触した状態でインサートホルダ２にネジ
止め固定される。すなわち、切削インサート１は、基端
側端面２０の他、２つの接触点Ｃ_１及びＣ_２によって支
えられることになるため、安定した状態でインサートホ
ルダ２に固定される。さらにこの状態で、インサートホ
ルダ２に固定された切削インサート１には、図７に示す
矢印Ｆ_１及びＦ_２方向にネジ１２の締め付け力（押圧
力）がかかることになる。このＦ_１及びＦ_２の合成力Ｆ
は、ホルダ本体１１の軸心Ｘに向けられ、切削インサー
ト１は、より求心性が付与される結果、インサートホル
ダ２に安定した状態で確実に固定される。したがって、
切削時に切削インサート１ががたつくことを防止でき、
被切削物に対する切削精度を向上することができる。

【００２３】したがって、従来のように、切削インサー
ト取付部の当接面や、切削インサートの基端面の形状を
Ｖ字状等に加工する必要がないため、加工が簡単であり
かつインサートホルダへの取付を容易に行うこともでき
る。

【００２４】なお、本実施の形態では、貫通孔２２を画
定する壁面２３ａ及び２３ｂが直角をなすようにした
が、これに限らず、ネジ１２の軸部１２ａが、壁面２３
ａ及び２３ｂと接触する部分を形成することが可能であ
れば、壁面２３ａ及び２３ｂのなす角度は、任意に設定
してよい。また、貫通孔２２の円弧状部分の形状は、特
に限定されるものではない。

【００２５】また、本実施の形態では、切削インサート
１の平面部がホルダ本体１１の軸心方向に対し並行にな
るように、切削インサート１をインサートホルダ２に固
定する場合について説明したが、これに限らず、本発明
に係る切削インサートは、例えば、ホルダ本体１１の軸
心に対して所望の角度をもって傾けた状態で固定するタ
イプのものにも応用可能である。この場合は、切削イン
サート１の基端側端面２０及びこれに当接する当接面１
４に対し互いに線対称となる各位置に、ネジ１２が接触
する接触部Ｃ_１及びＣ_２が形成された貫通孔を設ければ
よい。

【００２６】また、本実施の形態では、１本のネジ１２
によって切削インサート１をインサートホルダ２に固定
した場合について説明したが、これに限らず、例えば、
図３において、軸心Ｘを挟んだ両側にネジ孔を形成し、
これに対応した箇所に貫通孔が形成された切削インサー
トを用いる等、貫通孔やネジ孔の設置数、設置個所は所
望により決定することができる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る切削
インサートは、ネジ孔の軸心が貫通孔の中心より当接面
側であり、かつ前記インサートホルダの軸心に対し互い
に線対称となる各位置に、前記ネジが接触する接触部を
備えているため、このネジによって求心性が付与されて
インサートホルダに安定した状態で確実に固定される。
この結果、切削時に切削インサートががたつくことを防
止でき、被切削物に対する切削精度を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る切削インサートがインサー
トホルダにネジ止め固定された状態を示す断面図であ
る。

【図２】図１の左側平面図である。

【図３】図１に示すIII−III線に沿った断面図である。

【図４】図１に示すIV−IV線に沿った断面図である。

【図５】本実施の形態に係る切削インサートをインサー
トホルダに挿入した状態を示す図１に対応した断面図で
ある。

【図６】ホルダ本体を示す図１に対応した断面図であ
る。

【図７】図３の一部拡大図であり、説明を判り易くする
ため、切削インサートの断面を示すハッチングは取り除
いた図てある。

【図８】図７からネジを取り除いた状態（切削インサー
トをネジ止めする前の状態）を示す図であり、説明を判
り易くするため、切削インサートの断面を示すハッチン
グは取り除いた図である。

【符号の説明】

１ 切削インサート ２ インサートホルダ １１ ホルダ本体 １２ ネジ １３ 取付部 １４ 当接面 １５ ネジ孔 ２０ 基端部端面 ２１ 切刃 ２２ 貫通孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インサートホルダの切削インサート取付
   部に、切削インサート取付基端側に形成された当接面に
   当接した状態で挿入され、当該インサートホルダにネジ
   止め固定される切削インサートであって、 前記ネジを貫通させる貫通孔を備え、ネジ孔の軸心が前
   記貫通孔の中心より前記当接面側であり、かつ前記イン
   サートホルダの軸心に対し互いに線対称となる各位置
   に、前記ネジが接触する接触部が形成されてなる切削イ
   ンサート。
2. 【請求項２】 前記貫通孔は、前記インサートホルダの
   軸心に対し線対称である請求項１記載の切削インサー
   ト。
3. 【請求項３】 前記接触部は、ネジの軸部に接触する請
   求項１または請求項２に記載の切削インサート。