JP2001307929A - 小型トランスおよび引出線の絡げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉛フリーはんだに対応でき、また、引出線の
絡げ作業の向上化を図った小型トランス、引出線の絡げ
方法を提供する。 【解決手段】 ピン端子５が植設されたフランジ２の外
端面に突部６を形成し、この突部６の上面をピン端子５
側に向って低くなる傾斜面とし、かつ平面形状を逆台形
として突部６への絡げ線をピン端子５に確実に接触面積
大として接触させ、しかも絡げ線のほずれを防止する構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、テレビ、ラジオ
等、その他一般機器に組み込まれるプリント基板に搭載
する電源、音声出力トランスとして用いられるピン端子
タイプの小型トランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のピン端子タイプの小型トランス
は、コイルボビンにピン端子が植設され、このピン端子
にコイルの引出線を絡げ付けるように構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このコイルの引出線は
細線からなり、その断線防止の先行技術としては、実公
昭６０−１１６２２号が存在する。

【０００４】図６はその概略説明図を示す。この先行例
では、コイルボビン１′のフランジ２′にピン端子５′
を植設するともに、フランジ２′にピン端子５′の根元
部近傍から突部６′を形成し、コイルボビン１′に巻装
したコイルの引出線７′を突部６′に引掛けてからピン
端子５′の根元部と突部６′との間に数回かけ回してピ
ン端子５′の根元部にはんだ付け接続するように構成し
ている。

【０００５】上記構成によると、ピン端子５′と突部
６′間に引出線７′をかけ回すようにしているため、ピ
ン端子５′に加わる外力をピン端子５′と突部６′とに
分散させることができるため、引出線７′が細線であっ
てもその断線を防止できる利点がある。また、はんだ付
け時に焼細りがあっても数回かけ回し、複数本の線によ
ってカバーすることができ、焼細りによる引出線の断線
も防止できる利点がある。

【０００６】しかしながら、最近、現場において、はん
だ付けにあたり、環境問題から鉛フリーと称し、鉛を含
まないはんだが用いられる傾向にあり、また、引出線
７′のかけ回しの作業能率の向上化が叫ばれている実情
にあり、次の問題点が生じるに至っている。

【０００７】（１）鉛フリーはんだの導入により、はん
だの錫による銅食われ現象は顕著になり、細線の場合、
従来例でも断線が出易い結果になった。すなわち、鉛フ
リーはんだの組成はＳｎ−３．５Ａｇ−０．７Ｃｕ，Ｓ
ｎ−０．７Ｃｕのように従来の共晶はんだＳｎ−３７Ｐ
ｂに比べ、Ｓｎの比率が高く、それだけ銅食われ現象が
起こりやすい訳である。一例をあげると、０．０６ＵＥ
Ｗの場合、従来の４３０℃４秒でも銅食われ現象が起き
なかったものが、鉛フリーはんだの場合は、４２０℃２
秒で銅食われ現象が発生するため、４２０℃１秒〜１．
５秒の範囲ではんだ付け作業をしなければならない。な
お、１秒以下では、未はんだ部分が発生する。鉛フリー
の場合、作業条件の幅が狭く従来手作業で行ってきた
が、この作業条件は手作業のバラツキを考慮すると非常
に難しいといえる。 （２）ピン端子５と突起６間を数回往復する絡げ作業
は、自動巻線機を使用しても従来ではノズルの動きがＸ
ＹＺ方向の立体的になるため、非常に時間がかかるとい
う欠点があった。手作業では、もちろん大変な作業であ
る。また、かけ回しの回数が多いと、それに伴い作業が
煩雑となる。

【０００８】この発明は、上記のことに鑑み提案された
もので、その目的とするところは、鉛フリーはんだに対
応し、かつかけ回し作業の容易化を図った小型トランス
および引出線の絡げ方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するために、コイルボビン１のフランジ２にピン端
子５を植設するとともに、前記フランジ２の外端面に前
記ピン端子５の根元部分近傍から外側に向って延びる突
部６を形成し、上記コイルボビン１に巻装したコイルの
引出線７を前記突部６に引掛けてから上記ピン端子５の
根元部と突部６との間に数回かけ回してピン端子５の根
元部にはんだ付け接続する小型トランスであって、前記
突部６の上面は外側から前記にピン端子５に近ずくにつ
れて低くなる傾斜面で形成され、かつ平面形状は前記ピ
ン端子５側が巾狭となるほぼ逆台形状をなし、このほぼ
逆台形状の巾狭の底部は前記ピン端子５の中心または内
側まで入り込む構成としている。

【００１０】また、前記引出線７を絡げつけるにあた
り、前記突部６の外周に約５〜１０回前後ノズルの円運
動によりかけ回し、ついで前記ピン端子５の根元に平面
の円運動により約３〜５回前後かけ回して絡げ付けるこ
とを特徴としている。

【００１１】また、前記突部６、前記ピン端子５への引
出線７のかけ回しは自動巻線機のノズルの円運動にて行
われることを特徴とする小型トランスにおける引出線の
絡げ方法。

【００１２】さらに、この場合、前記引出線７とピン端
子５との接続に鉛フリーはんだを用いることに特徴を有
している。

【００１３】

【発明の実施の形態】トランスのはんだ付け作業は、巻
線であるウレタン銅線の被覆をはんだプールの熱により
焼き（溶かし）、銅線の素地を露出させて、ピン端子５
にはんだで固着する作業である。従って、はんだの溶解
温度により、１５０℃以上あげて作業が行われる。鉛フ
リーはんだは、上記のように錫の比率が高いため、銅食
われ現象が従来に増して起こりやすい。これを阻止する
には、電線の絡げ回数を増やして（トータル電線径を増
やす）はんだ付けすることが有効である。ピン端子５と
突部６を往復する回数は、巻線径の大小によって、調整
している。例えば、０．０６ＵＥＷの場合は５回往復
（巻回）し、その後ピン端子に３回巻いた後はんだ付け
する。しかしながら、この５回巻く作業は、ＸＹＺ方向
にノズルを動作させる従来の作業方法では、ピン端子に
３回巻く回転作業に比べ非常に時間を要するもので、時
間短縮やコストダウンの足かせになっていた。そこで、
本発明では、絡げ回数が増加しても、自動巻線機のノズ
ル動作は上下方向の単純な円動作または平面の円動作と
し、絡げ回数を容易に増やすことができるようにしてト
ータルの電線径を増やして鉛フリーはんだを用いても銅
食われ現象を最少に押さえ断線を防止できるようにし
た。

【００１４】また、突部６への引出線７の絡げ時にほず
れを防止するために突部６の平面形状をほぼ逆台形とし
ている。

【００１５】さらに、突部６の上面をピン端子５側に向
って低くなる傾斜面とし、かつほぼ逆台形をなす突部６
の上面の巾狭の底部をピン端子５の中心または内側まで
入り込ませ、突部６にかけ回した引出線７が確実にピン
端子５の根元に接触面大の状態で接触するようにし、信
頼性をもたせている。

【００１６】また、ノズルを介しての引出線のかけ回し
は単純な円運動として作業能率の向上化を図っている。

【００１７】

【実施例】以下、図面に沿って本発明の一実施例につい
て説明する。図１は本発明の要部を斜め上方から見た拡
大斜視図、図２は本発明の要部の側面図、図３から図５
は引出線を絡げ付ける工程説明図を示す。

【００１８】まず、図１および図２において、１は絶縁
性の樹脂を適形状に形成してなるコイルボビン、２はそ
の中空状の巻胴部３の一方の端部に形成されたフランジ
で、このフランジ２の外端部には肉厚部４が形成されて
いる。

【００１９】この肉厚部４の上面外端部にはピン端子５
が植設されている。

【００２０】また、肉厚部４の外端部にはピン端子５の
根元部近傍から外側に向って延びる突部６が形成されて
いる。この突部６の上面はその上面外側から肉厚部４の
上面側に向って低くなる傾斜面となっており、この傾斜
面はピン端子５が植設された肉厚部上面と連なってい
る。

【００２１】そして、コイルボビン１の巻胴部３に周知
のようにコイル（図示せず）を巻装し、このコイルの引
出線７を肉厚部４の下方に形成された引出溝８を介し突
部６側に引出す。

【００２２】引出し線７のかけ回しにあたっては、ま
ず、詳しくは図３に示すように、引出線７を突部６の周
囲に約５〜１０回前後かけ回す。この場合の自動巻線機
のノズル（図示せず）の運動としては上下方向の円運動
Ａのため、絡げ回数が増えても作業性は良い。

【００２３】また、突部６の上面は傾斜面となっている
ため、引出線７はピン端子５の根元に確実に接触させる
ことができる。

【００２４】この場合、図３、図４等に示すように、絡
げ線、つまり絡げる引出線７は、ピン端子５に対し接円
形になるように、突部６の傾斜面の幅狭の底部をピン端
子５の中心または内側まで入り込ませ、ピン端子５の根
元部の肉厚部上面は凹状に形成し、ピン端子５への絡げ
は引出線７の接触面積をより増す効果をもたせ、信頼性
を向上させている。

【００２５】また、突部６の平面形状は肉厚部上面連接
部分が幅狭となるほぼ逆台形に形成し、絡げ線のほずれ
も防止できるようにしている。

【００２６】しかる後、引出線７とピン端子５との接続
をより完全にするために、図５に示すように、ピン端子
５の根元部分に引出線７を約３〜５回前後絡げ付ける。
この場合のノズルの運動としては平面的な円運動Ｂのた
め、作業性は良い。絡げ作業の終了状態は図１に示す通
りである。なお、コイルボビン１には周知のようにコア
（図示せず）を組み込むなどしてピン端子タイプの小型
トランスが完成される。

【００２７】各ピン端子５へ絡げ回し終了後、鉛フリー
はんだ槽に接続部分を漬ければ良い。突部６への絡げ回
数は約５〜１０回と増やし、実質的に電線径を増やした
ことと同等としたため、錫の比率が高いので銅食われ現
象が従来に増して起こり易い鉛フリーはんだを用いても
銅食われ現象を最小に押さえることができる。

【００２８】

【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
次の利点を有する。 ａ．ノズルの回転動作のみで絡げ作業ができるので、作
業時間を著しく短縮できる。 ｂ．鉛フリー対策としては、上述の通り突部６への絡げ
回数を増やすしかないが、例えば５回を１０回に増やし
てもかけ回しはノズルの回転動作のみで良く、従来のよ
うにＸＹＺ方向の立体的でないため、工数は従来より短
縮できる。 ｃ．はんだ付けの信頼性は、ピン端子５と電線とが必ず
接触するようにしたため、ピン端子５を曲げても断線す
ることもなく安全性を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例の要部の外観斜視図を示
す。

【図２】 同実施例の要部の側面図を示す。

【図３】 同実施例における引出線の絡げ工程の第一工
程を示す要部部分断面図を示す。

【図４】 同実施例の要部平面図を示す。

【図５】 同実施例における第二（最終）絡げ工程を示
す。

【図６】 従来例を示す。

【符号の説明】

１ コイルボビン ２ フランジ ３ 巻胴部 ４ 肉厚部 ５ ピン端子 ６ 突部 ７ 引出線 ８ 引出溝

フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E002 AA01 AA18 5E062 FG02 FG04 5E070 AA11 AB01 BA08 CA12 EA08 EB02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルボビン（１）のフランジ（２）に
   ピン端子（５）を植設するとともに、前記フランジ
   （２）の外端面に前記ピン端子（５）の根元部分近傍か
   ら外側に向って延びる突部（６）を形成し、前記コイル
   ボビン（１）に巻装したコイルの引出線（７）を前記突
   部（６）に引掛けてから上記ピン端子（５）の根元部と
   突部（６）との間に数回かけ回してピン端子（５）の根
   元部にはんだ付け接続する小型トランスであって、 前記突部（６）の上面は外側から前記ピン端子（５）に
   近ずくにつれて低くなる傾斜面で形成され、かつ平面形
   状は前記ピン端子（５）側が巾狭となるほぼ逆台形状を
   なし、このほぼ逆台形状の巾狭の底部は前記ピン端子
   （５）の中心または内側まで入り込み前記フランジ
   （２）の肉厚部上面に連らなっていることを特徴とする
   小型トランス。
2. 【請求項２】 請求項１記載の小型トランスを用いて引
   出線（７）を絡げるにあたり、前記引出線（７）は前記
   突部（６）の外周に約５〜１０回前後かけ回し、ついで
   前記ピン端子（５）の根元に約３〜５回前後かけ回して
   絡げ付けることを特徴とする小型トランスにおける引出
   線の絡げ方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載のものにおいて、前記突
   部（６）、前記ピン端子（５）への引出線（７）のかけ
   回しは自動巻線機のノズルの円運動にて行われることを
   特徴とする小型トランスにおける引出線の絡げ方法。
4. 【請求項４】 請求項２記載のものにおいて、前記引出
   線（７）とピン端子（５）との接続に鉛フリーはんだを
   用いることを特徴とする小型トランスにおける引出線の
   絡げ方法。