JP2003086260A - 被覆電線の端子接合構造及びその接合方法 - Google Patents
被覆電線の端子接合構造及びその接合方法Info
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- JP2003086260A JP2003086260A JP2001273516A JP2001273516A JP2003086260A JP 2003086260 A JP2003086260 A JP 2003086260A JP 2001273516 A JP2001273516 A JP 2001273516A JP 2001273516 A JP2001273516 A JP 2001273516A JP 2003086260 A JP2003086260 A JP 2003086260A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 被覆電線の端子への絡げ巻き数を減らし、断
線不良をなくした被覆電線の端子接合構造及びその接合
方法を提供する。 【解決手段】 一部が突出するように絶縁部材３に支持
された端子５へ、樹脂被覆された電線４の端部を絡げた
後に溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接
合構造であって、端子５の突出した部分における先端側
に溶接又は半田付けがなされる絡げピッチの小さい先端
絡げ部１１と、前記端子の突出した部分における根元側
に溶接又は半田付けがなされない絡げピッチの小さい根
元絡げ部１３と、先端絡げ部１１と根元絡げ部１３との
間に溶接又は半田付けがなされる境界が存在する絡げピ
ッチの大きい中間絡げ部１２とを有してなる。
線不良をなくした被覆電線の端子接合構造及びその接合
方法を提供する。 【解決手段】 一部が突出するように絶縁部材３に支持
された端子５へ、樹脂被覆された電線４の端部を絡げた
後に溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接
合構造であって、端子５の突出した部分における先端側
に溶接又は半田付けがなされる絡げピッチの小さい先端
絡げ部１１と、前記端子の突出した部分における根元側
に溶接又は半田付けがなされない絡げピッチの小さい根
元絡げ部１３と、先端絡げ部１１と根元絡げ部１３との
間に溶接又は半田付けがなされる境界が存在する絡げピ
ッチの大きい中間絡げ部１２とを有してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被覆電線の端子接
合構造及びその接合方法に関し、より詳細には、断線不
良の発生を防ぐ端子と被覆電線との端子接合構造及びそ
の接合方法に関するものである。
合構造及びその接合方法に関し、より詳細には、断線不
良の発生を防ぐ端子と被覆電線との端子接合構造及びそ
の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子回路などに装着されるコイル部品１
は、例えば、図３に示すように、中央の巻掛け部と両端
のフランジ部等の絶縁部材３を備えたボビン２に被覆電
線４が巻回され、巻回された被覆電線４の始端、終端、
中間部等の取り出し端が絶縁部材３に支持された端子５
に溶接又は半田付けされて接続されている。
は、例えば、図３に示すように、中央の巻掛け部と両端
のフランジ部等の絶縁部材３を備えたボビン２に被覆電
線４が巻回され、巻回された被覆電線４の始端、終端、
中間部等の取り出し端が絶縁部材３に支持された端子５
に溶接又は半田付けされて接続されている。
【０００３】溶接による接続は、まず、図４に示すよう
に、端子５の先端側にかけて被覆電線４の取出し端部６
をほぼ等ピッチで絡げて、絡げ部７を形成する。そし
て、例えば、図５に示すように、端子板５の先端に溶接
電極８を近づけて先端に向けてアーク９を飛ばしてアー
ク溶接を行う。これにより、絡げた被覆電線の取り出し
端と端子板５の先端側から溶融して溶融部１０が形成さ
れ、被覆電線４と端子板５が接続される。
に、端子５の先端側にかけて被覆電線４の取出し端部６
をほぼ等ピッチで絡げて、絡げ部７を形成する。そし
て、例えば、図５に示すように、端子板５の先端に溶接
電極８を近づけて先端に向けてアーク９を飛ばしてアー
ク溶接を行う。これにより、絡げた被覆電線の取り出し
端と端子板５の先端側から溶融して溶融部１０が形成さ
れ、被覆電線４と端子板５が接続される。
【０００４】ところで、かかる工程において、溶融不足
という状態であると、図６に示すように、先端の溶融部
１０の不足によって被覆電線４が端子５に沿わない状
態、いわゆる被覆電線４の浮きが生じ、後工程等で取出
し端部６の電線が接続点Ｙ１で断線不良が生じるおそれ
がある。逆に、溶融過多という状態であると、図７に示
すように、やはり被覆電線４が端子５に沿わない状態、
いわゆる空中線が生じ、これも取出し端部６の電線が接
続点Ｙ２で断線不良が生じるおそれがある。そこで、こ
れらの対策として、被覆電線の端子板への絡げピッチを
密にするとともに絡げ巻（絡げ数）を多くすることによ
り、電線の浮きや空中線を防ぐようにすることも行われ
ていた。
という状態であると、図６に示すように、先端の溶融部
１０の不足によって被覆電線４が端子５に沿わない状
態、いわゆる被覆電線４の浮きが生じ、後工程等で取出
し端部６の電線が接続点Ｙ１で断線不良が生じるおそれ
がある。逆に、溶融過多という状態であると、図７に示
すように、やはり被覆電線４が端子５に沿わない状態、
いわゆる空中線が生じ、これも取出し端部６の電線が接
続点Ｙ２で断線不良が生じるおそれがある。そこで、こ
れらの対策として、被覆電線の端子板への絡げピッチを
密にするとともに絡げ巻（絡げ数）を多くすることによ
り、電線の浮きや空中線を防ぐようにすることも行われ
ていた。
【０００５】なお、電子機器部品の端子に、アーク溶接
により電線を接合するという関連技術として、例えば、
特開平１１−３２００８９が存在している。このもの
は、溶接後の端子の曲げ加工が容易に行えるようにする
べく、溶融状態にある溶融塊に一定の外力を加えて溶融
塊を所定方向に偏らせるものであり、具体的な目的、構
成等は本発明とは異なる。
により電線を接合するという関連技術として、例えば、
特開平１１−３２００８９が存在している。このもの
は、溶接後の端子の曲げ加工が容易に行えるようにする
べく、溶融状態にある溶融塊に一定の外力を加えて溶融
塊を所定方向に偏らせるものであり、具体的な目的、構
成等は本発明とは異なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来のもののように、端子板への被覆電線の絡げピッチを
小さく密にするとともに絡げ数を多くすると、それだけ
電線の量が多くなり、巻線タクトが長くなり、製造時間
も増加し、コストがアップする。また、絡げピッチが密
で溶融長さが同じであると、溶融させる被覆電線の量が
多く、燃焼させる被覆量も多くなり、それだけ発生する
有機物の燃焼煤の量も多くなる。さらに、検査時に、接
合状態を目視により検査するが、溶融状態の確認が困難
で手間がかかった。
来のもののように、端子板への被覆電線の絡げピッチを
小さく密にするとともに絡げ数を多くすると、それだけ
電線の量が多くなり、巻線タクトが長くなり、製造時間
も増加し、コストがアップする。また、絡げピッチが密
で溶融長さが同じであると、溶融させる被覆電線の量が
多く、燃焼させる被覆量も多くなり、それだけ発生する
有機物の燃焼煤の量も多くなる。さらに、検査時に、接
合状態を目視により検査するが、溶融状態の確認が困難
で手間がかかった。
【０００７】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、被覆電線の端子への絡げ巻き付け数を減らし、断線
不良をなくした被覆電線の端子接合構造及びその接合方
法を提供することを目的とする。
で、被覆電線の端子への絡げ巻き付け数を減らし、断線
不良をなくした被覆電線の端子接合構造及びその接合方
法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明における被覆電線の端子接合
構造にあっては、一部が突出するように絶縁部材に支持
された端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げた後に
溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接合構
造であって、前記端子の突出した部分における先端側に
溶接又は半田付けがなされた絡げピッチの小さい先端絡
げ部と、前記端子の突出した部分における根元側に溶接
又は半田付けがなされない絡げピッチの小さい根元絡げ
部と、先端絡げ部と根元絡げ部との間に溶接又は半田付
けがなされる境界が存在する絡げピッチの大きい中間絡
げ部と、を有してなることを特徴としている。
めに、請求項１記載の発明における被覆電線の端子接合
構造にあっては、一部が突出するように絶縁部材に支持
された端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げた後に
溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接合構
造であって、前記端子の突出した部分における先端側に
溶接又は半田付けがなされた絡げピッチの小さい先端絡
げ部と、前記端子の突出した部分における根元側に溶接
又は半田付けがなされない絡げピッチの小さい根元絡げ
部と、先端絡げ部と根元絡げ部との間に溶接又は半田付
けがなされる境界が存在する絡げピッチの大きい中間絡
げ部と、を有してなることを特徴としている。
【０００９】これにより、電線が先端絡げ部で端子にし
っかりと仮止めされ、溶融時に電線がゆるんで端子から
浮くことがなくなり、電線を端子に沿わすことができ、
電線の浮きをなくすことができ、接続部での断線が発生
するのを防ぐことができる。また、根元絡げ部でも電線
の絡げピッチを小さくしたので、仮に、溶融量過多にな
ったとしても、空中線が発生するのを防ぐことができ、
断線不良をなくすことができる。中間絡げ部の電線の絡
げピッチを大きくしたので、小さい絡げピッチで全体に
絡げる場合に比べて、被覆電線の端子への絡げ巻き付け
数を減らし、溶融させる被覆電線の量が少なくてすみ、
有機物の燃焼で発生する煤の量を減らせる。さらに、接
合状態を検査するために、従来は例えば目視等により絡
げ部の巻数をカウントしているが、このものでは中間絡
げ部の絡げピッチが先端絡げ部及び根元絡げ部の絡げピ
ッチと異なるので、溶接個所の境界が中間絡げ部の領域
に存在するか否かの例えば目視等による確認が容易とな
り、したがって、接合状態の検査が容易にできる。
っかりと仮止めされ、溶融時に電線がゆるんで端子から
浮くことがなくなり、電線を端子に沿わすことができ、
電線の浮きをなくすことができ、接続部での断線が発生
するのを防ぐことができる。また、根元絡げ部でも電線
の絡げピッチを小さくしたので、仮に、溶融量過多にな
ったとしても、空中線が発生するのを防ぐことができ、
断線不良をなくすことができる。中間絡げ部の電線の絡
げピッチを大きくしたので、小さい絡げピッチで全体に
絡げる場合に比べて、被覆電線の端子への絡げ巻き付け
数を減らし、溶融させる被覆電線の量が少なくてすみ、
有機物の燃焼で発生する煤の量を減らせる。さらに、接
合状態を検査するために、従来は例えば目視等により絡
げ部の巻数をカウントしているが、このものでは中間絡
げ部の絡げピッチが先端絡げ部及び根元絡げ部の絡げピ
ッチと異なるので、溶接個所の境界が中間絡げ部の領域
に存在するか否かの例えば目視等による確認が容易とな
り、したがって、接合状態の検査が容易にできる。
【００１０】また、請求項２記載の発明における被覆電
線の端子接合構造にあっては、請求項１記載の構成にお
いて、前記先端絡げ部は、２乃至３巻とした。これによ
り、確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
でき、確実に端子と電線を接続できる。
線の端子接合構造にあっては、請求項１記載の構成にお
いて、前記先端絡げ部は、２乃至３巻とした。これによ
り、確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
でき、確実に端子と電線を接続できる。
【００１１】請求項３記載の発明における被覆電線の端
子接合構造にあっては、請求項１又は２記載の構成にお
いて、前記先端絡げ部は、密着巻とした。これにより、
さらに一層確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと
仮止めでき、確実に端子と電線を接続できる。
子接合構造にあっては、請求項１又は２記載の構成にお
いて、前記先端絡げ部は、密着巻とした。これにより、
さらに一層確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと
仮止めでき、確実に端子と電線を接続できる。
【００１２】請求項４記載の発明における被覆電線の端
子接合方法にあっては、一部が突出するように絶縁部材
に支持された端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げ
た後に溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子
接合方法であって、前記端子の突出した部分における根
元側に絡げピッチの小さい根元絡げ部、次いで、絡げピ
ッチの大きい中間絡げ部、そして、絡げピッチの小さい
先端絡げ部を形成し、先端絡げ部から中間絡げ部の略中
間位置まで溶接又は半田付けを行うことを特徴とする。
子接合方法にあっては、一部が突出するように絶縁部材
に支持された端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げ
た後に溶接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子
接合方法であって、前記端子の突出した部分における根
元側に絡げピッチの小さい根元絡げ部、次いで、絡げピ
ッチの大きい中間絡げ部、そして、絡げピッチの小さい
先端絡げ部を形成し、先端絡げ部から中間絡げ部の略中
間位置まで溶接又は半田付けを行うことを特徴とする。
【００１３】これにより、根元絡げ部で被覆電線の絡げ
ピッチを小さくして巻くので、ゆるむことなく端子にし
っかりと止められる。また、中間絡げ部では電線の絡げ
ピッチを大きくして巻くので、電線の端子への絡げ数を
減らし、製造のコストと材料のコスト等をダウンでき
る。また、先端絡げ部で電線の絡げピッチを小さくして
巻くので、電線が先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
され、溶融時に電線がゆるんで端子から浮くのをなくす
ことができる。このようにして製造するので、溶融量過
不足が多少あったとしても、電線の浮きや空中線が発生
するのを防ぐことができ、断線不良をなくすことができ
る。また、溶融させる被覆電線の量が少なくてすみ、有
機物の燃焼で発生する煤の量を減らすことができ、歩留
まりを向上でき、コストダウンできる。
ピッチを小さくして巻くので、ゆるむことなく端子にし
っかりと止められる。また、中間絡げ部では電線の絡げ
ピッチを大きくして巻くので、電線の端子への絡げ数を
減らし、製造のコストと材料のコスト等をダウンでき
る。また、先端絡げ部で電線の絡げピッチを小さくして
巻くので、電線が先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
され、溶融時に電線がゆるんで端子から浮くのをなくす
ことができる。このようにして製造するので、溶融量過
不足が多少あったとしても、電線の浮きや空中線が発生
するのを防ぐことができ、断線不良をなくすことができ
る。また、溶融させる被覆電線の量が少なくてすみ、有
機物の燃焼で発生する煤の量を減らすことができ、歩留
まりを向上でき、コストダウンできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態におけ
る被覆電線の端子接合構造の中間工程での状態を模式的
に示す側面図、図２は被覆電線の端子接合構造を模式的
に示す側面図であり、図３乃至図７に示した従来の技術
に対応する構成部分には同一の符号を付している。
る被覆電線の端子接合構造の中間工程での状態を模式的
に示す側面図、図２は被覆電線の端子接合構造を模式的
に示す側面図であり、図３乃至図７に示した従来の技術
に対応する構成部分には同一の符号を付している。
【００１５】この実施の形態における被覆電線の端子接
合構造は、図３に示す、従来例と同様のトランス、電磁
コイル、リレー等のコイル部品におけるもので、コイル
が巻き掛けられたボビンのフランジ等の絶縁部材３に支
持された端子５に被覆電線４を接合するものである。こ
の発明の端子接合構造は、被覆電線４の取り出し端部が
密部と疎部を形成されて絡げられ、先端絡げ部１１、中
間絡げ部１２、根元絡げ部１３が形成され、先端絡げ部
１１から中間絡げ部１２にかけて溶接されて形成され
る。
合構造は、図３に示す、従来例と同様のトランス、電磁
コイル、リレー等のコイル部品におけるもので、コイル
が巻き掛けられたボビンのフランジ等の絶縁部材３に支
持された端子５に被覆電線４を接合するものである。こ
の発明の端子接合構造は、被覆電線４の取り出し端部が
密部と疎部を形成されて絡げられ、先端絡げ部１１、中
間絡げ部１２、根元絡げ部１３が形成され、先端絡げ部
１１から中間絡げ部１２にかけて溶接されて形成され
る。
【００１６】先端絡げ部１１は、絡げピッチを小さく密
になるように被覆電線の取出し端部を端子５に１乃至５
巻、好ましくは２乃至３巻絡げる。巻数（絡げ数）が１
未満だと仮止めすることができず、巻数が５を越えると
工数と被覆電線が多くなり、それに伴うコストアップ等
の問題が生じるので、２乃至３巻が好ましい。先端絡げ
部１１での被覆電線４を端子５に絡げるピッチｐ１は、
線径により変えるのが好ましいが、例えば、線径ｄが
０．０４３ｍｍの被覆電線５であれば、ｐ１＝１ｄ〜２
ｄ程度とする。絡げピッチが小さくなると溶接した後の
密着具合のバラツキが大きくなり、絡げピッチが大きい
と、絡みがゆるみやすくなり、浮きが生じるおそれがあ
る。
になるように被覆電線の取出し端部を端子５に１乃至５
巻、好ましくは２乃至３巻絡げる。巻数（絡げ数）が１
未満だと仮止めすることができず、巻数が５を越えると
工数と被覆電線が多くなり、それに伴うコストアップ等
の問題が生じるので、２乃至３巻が好ましい。先端絡げ
部１１での被覆電線４を端子５に絡げるピッチｐ１は、
線径により変えるのが好ましいが、例えば、線径ｄが
０．０４３ｍｍの被覆電線５であれば、ｐ１＝１ｄ〜２
ｄ程度とする。絡げピッチが小さくなると溶接した後の
密着具合のバラツキが大きくなり、絡げピッチが大きい
と、絡みがゆるみやすくなり、浮きが生じるおそれがあ
る。
【００１７】中間絡げ部１２は先端絡げ部１１に続いて
端子５の根元側に形成され、絡げピッチを先端絡げ部１
１より大きく疎になるように被覆電線の取出し端部を端
子５に絡げる。ここでの絡げのピッチｐ２は、線径によ
り変えるのが好ましいが、例えば、線径ｄが０．０４３
ｍｍの被覆電線５であれば、ｐ２＝５ｄ〜８ｄ程度とす
る。絡げピッチが小さくなると先端絡げ部１１との境界
の判別が困難になり溶融状態の検査に手間がかかるよう
になる。絡げピッチが大きすぎると、端子を長くしなけ
ればならず、部品も大型化しコストも上昇する。絡げ数
は、特に限定されないが、ピッチとの関連もあり、１乃
至２巻程度でよい。
端子５の根元側に形成され、絡げピッチを先端絡げ部１
１より大きく疎になるように被覆電線の取出し端部を端
子５に絡げる。ここでの絡げのピッチｐ２は、線径によ
り変えるのが好ましいが、例えば、線径ｄが０．０４３
ｍｍの被覆電線５であれば、ｐ２＝５ｄ〜８ｄ程度とす
る。絡げピッチが小さくなると先端絡げ部１１との境界
の判別が困難になり溶融状態の検査に手間がかかるよう
になる。絡げピッチが大きすぎると、端子を長くしなけ
ればならず、部品も大型化しコストも上昇する。絡げ数
は、特に限定されないが、ピッチとの関連もあり、１乃
至２巻程度でよい。
【００１８】根元絡げ部１３は中間絡げ部１２に続いて
端子５の根元側に形成され、絡げピッチを中間絡げ部１
２より小さく密になるように被覆電線の取出し端部を端
子５に絡げる。ここでの絡げのピッチｐ３は、先端絡げ
部１１とほぼ同様で、線径により変えるのが好ましい
が、例えば、線径ｄが０．０４３ｍｍの被覆電線５であ
れば、ｐ３＝１ｄ〜２ｄとする。絡げピッチは、１ｄ、
つまり、密着巻のように小さくてもよいが、大きすぎる
と、特に線径が大きくなると絡げのゆるみを生じ易く、
空中線の発生するおそれが生じる。絡げ数は、特に限定
されないが、ピッチとの関連もあり、２乃至３巻程度が
好ましい。
端子５の根元側に形成され、絡げピッチを中間絡げ部１
２より小さく密になるように被覆電線の取出し端部を端
子５に絡げる。ここでの絡げのピッチｐ３は、先端絡げ
部１１とほぼ同様で、線径により変えるのが好ましい
が、例えば、線径ｄが０．０４３ｍｍの被覆電線５であ
れば、ｐ３＝１ｄ〜２ｄとする。絡げピッチは、１ｄ、
つまり、密着巻のように小さくてもよいが、大きすぎる
と、特に線径が大きくなると絡げのゆるみを生じ易く、
空中線の発生するおそれが生じる。絡げ数は、特に限定
されないが、ピッチとの関連もあり、２乃至３巻程度が
好ましい。
【００１９】なお、本発明おいて、端子の形状や寸法や
材質、被覆電線の被覆樹脂等、特に限定されないが、被
覆樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエステ
ルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等があげられる。
また、上記実施の形態において、端子５は、厚さｔ＝
０．１５ｍｍ、幅ｗ＝０．３ｍｍ、高さｈ＝０．７ｍｍ
のりん青銅製のものを用い、被覆電線４は、ポリウレタ
ン樹脂被覆のものを用いて良好な結果が得られた。
材質、被覆電線の被覆樹脂等、特に限定されないが、被
覆樹脂として、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエステ
ルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等があげられる。
また、上記実施の形態において、端子５は、厚さｔ＝
０．１５ｍｍ、幅ｗ＝０．３ｍｍ、高さｈ＝０．７ｍｍ
のりん青銅製のものを用い、被覆電線４は、ポリウレタ
ン樹脂被覆のものを用いて良好な結果が得られた。
【００２０】次に、上記構成の被覆電線の接合構造にお
ける、被覆電線と端子とを接合する方法について、溶接
で接合する例で説明する。まず、根元絡げ部１３を形成
するべく、絡げピッチｐ１＝１ｄ〜２ｄ程度で２乃至３
巻きする。この場合、被覆電線の根元の樹脂溶け埋まり
を防止するため、被覆電線４を絶縁部材３と接触させて
巻くのではなく、絶縁部材の表面から０．０５ｍｍ程度
離して巻始めるのが好ましい。次いで、中間絡げ部１２
を形成するべく、絡げピッチｐ２＝５ｄ〜８ｄ程度で１
乃至２巻きする。次いで、先端絡げ部１１を形成するべ
く、絡げピッチｐ１＝１ｄ〜２ｄ程度で２乃至３巻きす
る。この場合、先端絡げ部１１の端部が端子５の先端か
ら約０．０５ｍｍ程度下がった位置になるのが好まし
い。
ける、被覆電線と端子とを接合する方法について、溶接
で接合する例で説明する。まず、根元絡げ部１３を形成
するべく、絡げピッチｐ１＝１ｄ〜２ｄ程度で２乃至３
巻きする。この場合、被覆電線の根元の樹脂溶け埋まり
を防止するため、被覆電線４を絶縁部材３と接触させて
巻くのではなく、絶縁部材の表面から０．０５ｍｍ程度
離して巻始めるのが好ましい。次いで、中間絡げ部１２
を形成するべく、絡げピッチｐ２＝５ｄ〜８ｄ程度で１
乃至２巻きする。次いで、先端絡げ部１１を形成するべ
く、絡げピッチｐ１＝１ｄ〜２ｄ程度で２乃至３巻きす
る。この場合、先端絡げ部１１の端部が端子５の先端か
ら約０．０５ｍｍ程度下がった位置になるのが好まし
い。
【００２１】次いで、端子５の先端に、図外アーク電極
を近づけて、電流を流してアーク放電を行い、被覆電線
４の端末と端子５とを溶融接合する。溶接条件は、図２
に示すように、先端絡げ部１１が完全に溶融し、溶融バ
ラツキにより溶融してもよい中間絡げ部１２が一部残
り、溶融したくない根元絡げ部１３が完全に残るように
する。このための溶接条件は、上記端子、被覆電線で、
例えば、電流は４Ａ、通電時間は数ｍＳである。
を近づけて、電流を流してアーク放電を行い、被覆電線
４の端末と端子５とを溶融接合する。溶接条件は、図２
に示すように、先端絡げ部１１が完全に溶融し、溶融バ
ラツキにより溶融してもよい中間絡げ部１２が一部残
り、溶融したくない根元絡げ部１３が完全に残るように
する。このための溶接条件は、上記端子、被覆電線で、
例えば、電流は４Ａ、通電時間は数ｍＳである。
【００２２】上記した絡げ構造、すなわち、根元絡げ部
１３、中間絡げ部１２、先端絡げ部１１の製作工程は、
上記とは逆に、先端絡げ部１１、中間絡げ部１２、根元
絡げ部１３の順にしてもよい。この場合、絡げ構造を製
作した後、コイルの巻線を行う。また、先端絡げ部１１
を形成する際、被覆電線４を端子５の先端から約０．０
５ｍｍ程度下げて絡げを開始する。
１３、中間絡げ部１２、先端絡げ部１１の製作工程は、
上記とは逆に、先端絡げ部１１、中間絡げ部１２、根元
絡げ部１３の順にしてもよい。この場合、絡げ構造を製
作した後、コイルの巻線を行う。また、先端絡げ部１１
を形成する際、被覆電線４を端子５の先端から約０．０
５ｍｍ程度下げて絡げを開始する。
【００２３】次に、上記構成の被覆電線の接合構造にお
ける、被覆電線を接合する方法について半田付けで接合
する例で説明する。まず、溶接接合の場合と同様に、絡
げ構造を形成する。次いで、半田ごてを備えた半田付け
装置を使用して半田付けする。この半田付け装置は、通
常、ロボット等を用いて自動制御されるもので、ロボッ
トアームの上下動機構に取り付けられる半田ごてを備え
る。この半田ごては、こてホルダの下端部にこて加熱用
のヒータ部が設けられ、このヒータ部の先端にこて先が
一体に固定されて構成されている。このこて先は、熱伝
導性の良い銅の上にニッケルやクロムなどをメッキして
なるもので、その先端部が次第に縮径された截頭円錐状
に形成されている。
ける、被覆電線を接合する方法について半田付けで接合
する例で説明する。まず、溶接接合の場合と同様に、絡
げ構造を形成する。次いで、半田ごてを備えた半田付け
装置を使用して半田付けする。この半田付け装置は、通
常、ロボット等を用いて自動制御されるもので、ロボッ
トアームの上下動機構に取り付けられる半田ごてを備え
る。この半田ごては、こてホルダの下端部にこて加熱用
のヒータ部が設けられ、このヒータ部の先端にこて先が
一体に固定されて構成されている。このこて先は、熱伝
導性の良い銅の上にニッケルやクロムなどをメッキして
なるもので、その先端部が次第に縮径された截頭円錐状
に形成されている。
【００２４】そして、端子５に対して半田付け装置が下
降するとともに、半田供給ガイドから糸半田が供給さ
れ、ヒータ部で加熱されたこて先と糸半田とが端子５と
先端絡げ部１１に接触することで糸半田が熔融して所定
の半田付けがなされる。なお、この半田付けは、溶融半
田浴に先端絡げ部を浸漬し、溶融半田を先端絡げ部に付
着させて、半田を凝固させて端子５と被覆電線４とを接
合する、デイップ方式でもよい。
降するとともに、半田供給ガイドから糸半田が供給さ
れ、ヒータ部で加熱されたこて先と糸半田とが端子５と
先端絡げ部１１に接触することで糸半田が熔融して所定
の半田付けがなされる。なお、この半田付けは、溶融半
田浴に先端絡げ部を浸漬し、溶融半田を先端絡げ部に付
着させて、半田を凝固させて端子５と被覆電線４とを接
合する、デイップ方式でもよい。
【００２５】なお、本願発明の被覆電線の端子接合構造
及びその接合方法を、電子部品のコイル部品の例で説明
したが、各種の機器や電子部品におけるものであっても
よいし、機器や電子部品等の部品と回路の接続であって
もよい。
及びその接合方法を、電子部品のコイル部品の例で説明
したが、各種の機器や電子部品におけるものであっても
よいし、機器や電子部品等の部品と回路の接続であって
もよい。
【００２６】
【発明の効果】請求項１記載の発明における被覆電線の
端子接合構造によれば、電線が先端絡げ部で端子にしっ
かりと仮止めされ、溶融時に電線がゆるんで端子から浮
くことがなくなり、電線を端子に沿わすことができ、電
線の浮きをなくすことができ、接続部での断線が発生す
るのを防ぐことができる。また、根元絡げ部でも電線の
絡げピッチを小さくしたので、たとえ、溶融量過多にな
ったとしても、空中線が発生するのを防ぐことができ、
断線不良をなくすことができる。中間絡げ部の電線の絡
げピッチを大きくしたので、小さい絡げピッチで全体に
絡げる場合に比べて、被覆電線の端子への絡げ巻き付け
数を減らし、溶融する被覆電線の量を少なくでき、有機
物の燃焼で発生する煤の量を減らせる。さらに、接合状
態を検査するために、従来は例えば目視等により絡げ部
の巻数をカウントしているが、このものでは中間絡げ部
の絡げピッチが先端絡げ部及び根元絡げ部の絡げピッチ
と異なるので、溶接個所の境界が中間絡げ部の領域に存
在するか否かの例えば目視等による確認が容易となり、
したがって、接合状態の検査が容易にできる。
端子接合構造によれば、電線が先端絡げ部で端子にしっ
かりと仮止めされ、溶融時に電線がゆるんで端子から浮
くことがなくなり、電線を端子に沿わすことができ、電
線の浮きをなくすことができ、接続部での断線が発生す
るのを防ぐことができる。また、根元絡げ部でも電線の
絡げピッチを小さくしたので、たとえ、溶融量過多にな
ったとしても、空中線が発生するのを防ぐことができ、
断線不良をなくすことができる。中間絡げ部の電線の絡
げピッチを大きくしたので、小さい絡げピッチで全体に
絡げる場合に比べて、被覆電線の端子への絡げ巻き付け
数を減らし、溶融する被覆電線の量を少なくでき、有機
物の燃焼で発生する煤の量を減らせる。さらに、接合状
態を検査するために、従来は例えば目視等により絡げ部
の巻数をカウントしているが、このものでは中間絡げ部
の絡げピッチが先端絡げ部及び根元絡げ部の絡げピッチ
と異なるので、溶接個所の境界が中間絡げ部の領域に存
在するか否かの例えば目視等による確認が容易となり、
したがって、接合状態の検査が容易にできる。
【００２７】また、請求項２記載の発明における被覆電
線の端子接合構造は、請求項１記載の発明の効果に加え
て、確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
でき、確実に端子と電線を接続できる。また、請求項３
記載の発明における被覆電線の端子接合構造は、請求項
１記載の発明の効果に加えて、さらに一層確実に電線を
先端絡げ部で端子にしっかりと仮止めでき、確実に端子
と電線を接続できる。
線の端子接合構造は、請求項１記載の発明の効果に加え
て、確実に電線を先端絡げ部で端子にしっかりと仮止め
でき、確実に端子と電線を接続できる。また、請求項３
記載の発明における被覆電線の端子接合構造は、請求項
１記載の発明の効果に加えて、さらに一層確実に電線を
先端絡げ部で端子にしっかりと仮止めでき、確実に端子
と電線を接続できる。
【００２８】また、請求項４記載の発明における被覆電
線の端子接合方法は、根元絡げ部で電線の絡げピッチを
小さくしたので、仮止めができ、巻ゆるみを防ぎ、空中
線が発生するのを防ぐことができ、断線不良をなくすこ
とができる。また、中間絡げ部の電線の絡げピッチを大
きくしたので、被覆電線の端子への絡げ巻き付け数を減
らすことができる。さらに、電線が先端絡げ部で端子に
しっかりと仮止めされるので、中間絡げ部の電線の絡げ
ピッチを大きくしても巻ゆるみを防ぐことができる。し
かも、被覆電線の端子への絡げ数を減らすことができる
ことによる効果を奏することができる。すなわち、断線
不良をなくことができ、コストダウンできる。
線の端子接合方法は、根元絡げ部で電線の絡げピッチを
小さくしたので、仮止めができ、巻ゆるみを防ぎ、空中
線が発生するのを防ぐことができ、断線不良をなくすこ
とができる。また、中間絡げ部の電線の絡げピッチを大
きくしたので、被覆電線の端子への絡げ巻き付け数を減
らすことができる。さらに、電線が先端絡げ部で端子に
しっかりと仮止めされるので、中間絡げ部の電線の絡げ
ピッチを大きくしても巻ゆるみを防ぐことができる。し
かも、被覆電線の端子への絡げ数を減らすことができる
ことによる効果を奏することができる。すなわち、断線
不良をなくことができ、コストダウンできる。
【図１】本発明の実施の形態における被覆電線の接合工
程での状態を模式的に示す側面図である。
程での状態を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の実施の形態の被覆電線の接合構造によ
り接合した状態を模式的に示す側面図である。
り接合した状態を模式的に示す側面図である。
【図３】コイル部品の１例を示す側面図である。
【図４】従来の被覆電線の接合構造を模式的に示す側面
図である。
図である。
【図５】被覆電線の接合方法の１工程の状態を説明する
側面図である。
側面図である。
【図６】従来の被覆電線の接合構造の状態を示す側面図
である。
である。
【図７】従来の被覆電線の接合構造の他の状態を示す側
面図である。
面図である。
１ コイル部品
２ ボビン
３ 絶縁部材
４ 被覆電線
５ 端子
６ 取出し端部
１０ 溶融部
１１ 先端絡げ部
１２ 中間絡げ部
１３ 根元絡げ部
Claims (4)
- 【請求項１】 一部が突出するように絶縁部材に支持さ
れた端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げた後に溶
接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接合構造
であって、前記端子の突出した部分における先端側に溶
接又は半田付けがなされた絡げピッチの小さい先端絡げ
部と、前記端子の突出した部分における根元側に溶接又
は半田付けがなされない絡げピッチの小さい根元絡げ部
と、先端絡げ部と根元絡げ部との間に溶接又は半田付け
がなされる境界が存在する絡げピッチの大きい中間絡げ
部と、を有してなることを特徴とする被覆電線の端子接
合構造。 - 【請求項２】 前記先端絡げ部は、２乃至３巻である請
求項１記載の被覆電線の端子接合構造。 - 【請求項３】 前記先端絡げ部は、密着巻である請求項
１又は２記載の被覆電線の端子接合構造。 - 【請求項４】 一部が突出するように絶縁部材に支持さ
れた端子へ、樹脂被覆された電線の端部を絡げた後に溶
接又は半田付けにより接合する被覆電線の端子接合方法
であって、前記端子の突出した部分における根元側に絡
げピッチの小さい根元絡げ部、次いで、絡げピッチの大
きい中間絡げ部、そして、絡げピッチの小さい先端絡げ
部を形成し、先端絡げ部から中間絡げ部の略中間位置ま
で溶接又は半田付けを行うことを特徴とする被覆電線の
端子接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273516A JP2003086260A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 被覆電線の端子接合構造及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001273516A JP2003086260A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 被覆電線の端子接合構造及びその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003086260A true JP2003086260A (ja) | 2003-03-20 |
Family
ID=19098718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001273516A Pending JP2003086260A (ja) | 2001-09-10 | 2001-09-10 | 被覆電線の端子接合構造及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003086260A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007173324A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 端子ピン構造 |
| JP2009094388A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | コイル装置 |
| WO2015011960A1 (ja) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
| JP2015061006A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 東光株式会社 | コイル部品の製造方法 |
-
2001
- 2001-09-10 JP JP2001273516A patent/JP2003086260A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007173324A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 端子ピン構造 |
| JP2009094388A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | コイル装置 |
| WO2015011960A1 (ja) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | 株式会社村田製作所 | コイル部品及びその製造方法 |
| JP2015061006A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 東光株式会社 | コイル部品の製造方法 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081125 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081202 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090407 |