WO2015011960A1 - コイル部品及びその製造方法 - Google Patents

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pin
coil component
fixed portion
coil
wound around
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PCT/JP2014/060277
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Inventor
今井　康晴
健治 小山
憲嗣 内藤
大 大村
Original Assignee
株式会社村田製作所
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/04—Arrangements of electric connections to coils, e.g. leads
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/10—Connecting leads to windings

Definitions

  • the present invention relates to a coil component and a manufacturing method thereof, and more particularly to a coil component including a coil constituted by a conductive wire and a manufacturing method thereof.
  • an antenna device described in Patent Document 1 As an invention relating to a conventional coil component, for example, an antenna device described in Patent Document 1 is known.
  • the antenna device is configured by winding a winding around a winding component forming a ring.
  • the winding component is provided with two binding terminals. Both ends of the winding are wound around the binding terminal and soldered.
  • an object of the present invention is to provide a coil component capable of suppressing the occurrence of disconnection and a manufacturing method thereof.
  • the coil component which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with the conducting wire which comprises the coil, and the pin,
  • the one end of the said conducting wire is helically wound with respect to the said pin, and the said conducting wire is the said
  • the portion wound around the pin includes a first portion from the tip of the conductor to a predetermined range, and a second portion excluding the first portion, and the first portion is formed by solder. It is fixed to the pin, and the second portion is not fixed to the pin.
  • the coil component manufacturing method includes a winding step of spirally winding one end of a conductive wire constituting a coil around a pin, and a first portion from the tip of the conductive wire to a predetermined range.
  • the occurrence of disconnection can be suppressed.
  • FIG. 1 is an external perspective view and an enlarged view of the coil component 10.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the pin 16a of the coil component 10 before the solder 20 is provided.
  • the vertical direction in FIG. 1 is simply defined as the vertical direction.
  • the longitudinal direction of the coil component 10 is defined as the front-rear direction
  • the short direction of the coil component 10 is defined as the left-right direction.
  • the coil component 10 is, for example, an antenna device used in a vehicle keyless entry system, and includes a main body 12, a conductive wire 14, and a terminal member 16, as shown in FIG.
  • the main body 12 includes a ring 12a and a base 12b, and is made of, for example, resin.
  • the ring 12a has a ring shape when viewed from the front side. Further, a groove is formed on the outer periphery of the ring 12a by recessing the center in the front-rear direction.
  • the base 12b has a rectangular shape when viewed from above, and is connected to the upper end of the ring 12a.
  • the terminal member 16 is a metal member provided one by one near both ends of the short side on the front side of the base 12b and embedded in the base 12b by insert molding. Since the two terminal members 16 have the same structure, the description will be given focusing on the right terminal member 16.
  • the terminal member 16 is configured, for example, by performing Ni plating and Sn plating on the surface of copper.
  • the terminal member 16 includes a pin 16a and a terminal 16b.
  • the pin 16a is a quadrangular prism that protrudes upward from the base 12b.
  • the terminal 16b is provided on the rear side with respect to the pin 16a and protrudes upward from the base 12b.
  • the pin 16a and the terminal 16b are connected by a connecting portion extending in the front-rear direction in the base 12b.
  • the conducting wire 14 is configured by covering a copper wire with polyurethane, and is wound around the outer periphery of the ring 12a. At this time, since the conducting wire 14 is wound along a groove formed on the outer periphery of the ring 12a, it is not easily detached from the ring 12a. Thus, the winding coil is comprised by the conducting wire 14 being wound around the ring 12a.
  • a portion of the conducting wire 14 that is wound around the ring 12a is referred to as a coil portion 14a.
  • both ends of the conductive wire 14 are wound around the pins 16a of the two terminal members 16, respectively.
  • the winding structure of the conducting wire 14 around the pin 16a will be described. Since the winding structure of the conducting wire 14 around the right pin 16a and the winding structure of the conducting wire 14 around the left pin 16a are the same, the following description will be made focusing on the winding structure of the conducting wire 14 around the right pin 16a.
  • a portion where the conductive wire 14 is wound around the pin 16a is referred to as a wound portion 14b.
  • the winding portion 14b is spirally wound around the pin 16a.
  • the winding portion 14b is wound so as to advance from the lower side to the upper side of the pin 16a while turning around the pin 16a in the counterclockwise direction when viewed from above.
  • the tip of the winding portion 14b is located in the vicinity of the tip of the pin 16a as shown in FIG.
  • the winding portion 14b includes a fixed portion 24a and a non-fixed portion 24b as shown in FIG.
  • the fixed portion 24a is a portion from the tip of the conducting wire 14 to a predetermined range in the wound portion 14b.
  • the predetermined range is set so that the fixed portion 24a occupies a part of the winding portion 14b.
  • the non-fixed portion 24b is a portion excluding the fixed portion 24a in the winding portion 14b. Since the fixed portion 24a includes the tip of the conducting wire 14, it is located closer to the tip of the pin 16a than the non-fixed portion 24b.
  • the pitch of the fixed portion 24a is smaller than the pitch of the non-fixed portion 24b as shown in FIG. That is, the number of times that the fixed portion 24a is wound around the pin 16a per unit length is larger than the number of times that the non-fixed portion 24b is wound around the pin 16a per unit length. Thereby, the non-fixed part 24b is wound more loosely around the pin 16a than the fixed part 24a. Both the fixed portion 24a and the non-fixed portion 24b are wound around the pin 16a at least once.
  • the solder 20 fixes the fixing portion 24a to the pin 16a. More specifically, the solder 20 is applied to the tip of the pin 16a, thereby covering the tip of the pin 16a and the fixed portion 24a. As will be described later, when the solder 20 is applied, the solder 20 and the fixed portion 24a are heated. Therefore, the covering of the fixed portion 24 a disappears, and the fixed portion 24 a is electrically connected to the pin 16 a via the solder 20.
  • the solder 20 is not applied to the non-fixed portion 24b. Therefore, the non-fixed portion 24b is not fixed to the pin 16a.
  • a key cylinder of an automobile is inserted into the ring 12a.
  • the coil formed of the conductive wire 14 functions as an antenna that receives a high-frequency signal radiated from a key inserted in the key cylinder.
  • a circuit board is mounted on the base 12b. At this time, the terminal 16b is connected to an electrode provided on the circuit board, and the coil made of the conductive wire 14 and the circuit board are electrically connected.
  • the circuit board includes a signal processing circuit that processes a high-frequency signal received by the coil made of the conductive wire 14.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the pin 16a when the coil component 10 is manufactured.
  • the conducting wire 14 is wound around the ring 12a. At this time, both ends of the conducting wire 14 are pulled out from the ring 12a so that the both ends can be wound around the pin 16a.
  • both ends of the conducting wire 14 are spirally wound around the pin 16a.
  • the conductive wire 14 is wound around the pin 16a so that the fixed portion 24a is positioned closer to the distal end side of the pin 16a than the non-fixed portion 24b.
  • the conducting wire 14 is wound around the pin 16a so that the pitch of the fixed portion 24a is smaller than the pitch of the non-fixed portion 24b.
  • the fixed portion 24a and the non-fixed portion 24b are wound around the pin 16a by one turn or more.
  • the solder 20 is applied to the fixed portion 24a to fix the fixed portion 24a and the pin 16a.
  • the thread solder 100 is positioned at the tip of the pin 16 a and the soldering iron 102 is brought into contact with the thread solder 100.
  • the temperature of the soldering iron 102 is 420 ° C., for example.
  • the melting point of the thread solder 100 is, for example, about 300 ° C.
  • the melting point of the polyurethane which is the coating of the conductive wire 14 is 380 ° C. Therefore, the thread solder 100 is melted and the film of the conductive wire 14 disappears. Then, molten solder adheres to the vicinity of the tip of the pin 16a, and then the solder is solidified. Thereby, the fixing part 24a of the conducting wire 14 and the pin 16a are fixed in a state where they are electrically connected.
  • Sn plating is applied to the surface of the pin 16a in order to improve solder wettability.
  • the melting point of Sn is about 200 ° C. Therefore, there is a possibility that the heat of the soldering iron 102 is transmitted to the pins 16a and the Sn plating is melted. In this case, there is a possibility that the molten Sn is solidified and the non-fixed portion 24b is fixed to the pin 16a. Further, the coating of the non-fixed portion 24b of the conducting wire 14 is melted by heat and then solidified, whereby the non-fixed portion 24b may be fixed to the pin 16a. Therefore, in the manufacturing method of the coil component 10, the solder 20 is applied while cooling the pin 16a.
  • the wind W is blown against the pins 16a to prevent the Sn plating from melting.
  • the coil component 10 is completed through the above steps.
  • the non-fixed portion 24b is wound around the pin 16a by one or more turns in order to increase the play in the non-fixed portion 24b. That is, the length of the non-fixed portion 24b is increased.
  • the pitch of the non-fixed portion 24b is made larger than the pitch of the fixed portion 24a.
  • the non-fixed portion 24b is wound around the pin 16a more loosely than the fixed portion 24a.
  • play in the non-fixed portion 24b increases.
  • the coil component according to the present invention is not limited to the coil component 10 and can be changed within the scope of the gist thereof.
  • the fixed portion 24a is located on the tip side of the pin 16a with respect to the non-fixed portion 24b, but the non-fixed portion 24b may be located on the tip side of the pin 16a with respect to the fixed portion 24a.
  • winding structure of the conductive wire around the pin of the coil component according to the present invention can be applied to a coil component such as a winding inductor or a common mode choke coil.
  • cooling of the pin 16a may be performed by a method other than blowing the wind W.
  • the present invention is useful for the coil component and the manufacturing method thereof, and is particularly excellent in that the occurrence of disconnection can be suppressed.

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Abstract

　断線の発生を抑制できるコイル部品及びその製造方法を提供することである。　コイルを構成している導線（１４）と、ピン（１６ａ）と、を備えており、前記導線（１４）の一端は、前記ピン（１６ａ）に対して螺旋状に巻き付けられており、前記導線（１４）が前記ピン（１６ａ）に巻き付けられている巻き付け部分（１４ｂ）は、該導線（１４）の先端から所定範囲までの固定部分（２４ａ）、及び、固定部分（２４ａ）を除く非固定部分（２４ｂ）を含んでおり、固定部分（２４ａ）がはんだによりピン（１６ａ）に対して固定されており、非固定部分（２４ｂ）がピン（１６ａ）に対して固着していないこと、を特徴とするコイル部品（１０）。

Description

コイル部品及びその製造方法
　本発明は、コイル部品及びその製造方法に関し、より特定的には、導線により構成されたコイルを備えるコイル部品及びその製造方法に関する。
　従来のコイル部品に関する発明としては、例えば、特許文献１に記載のアンテナ装置が知られている。該アンテナ装置は、円環をなす巻線用部品の周囲に巻線が巻きつけられることにより構成されている。また、巻線用部品には、２つの絡げ端子が設けられている。巻線の両端はそれぞれ、絡げ端子に巻き付けられると共に、はんだ付けされている。
　ところで、特許文献１に記載のアンテナ装置では、巻線に断線が発生するおそれがある。より詳細には、巻線の両端は、引っ張りテンションを加えながら絡げ端子に巻き付けられた後にはんだ付けされている。これにより、巻線の両端は絡げ端子に固定されている。そのため、巻線が引っ張られると、巻線において絡げ端子に巻き付けられている部分と絡げ端子から引き出されている部分との境界近傍において断線が発生するおそれがある。
特開２００８－８５６８４号公報
　そこで、本発明の目的は、断線の発生を抑制できるコイル部品及びその製造方法を提供することである。
　本発明の一形態に係るコイル部品は、コイルを構成している導線と、ピンと、を備えており、前記導線の一端は、前記ピンに対して螺旋状に巻き付けられており、前記導線が前記ピンに巻き付けられている部分は、該導線の先端から所定範囲までの第１の部分、及び、該第１の部分を除く第２の部分を含んでおり、前記第１の部分がはんだにより前記ピンに対して固定されており、前記第２の部分が該ピンに対して固着していないこと、を特徴とする。
　本発明の一形態に係るコイル部品の製造方法は、コイルを構成する導線の一端をピンに対して螺旋状に巻きつける巻き付け工程と、前記導線の先端から所定範囲までの第１の部分に対してはんだを付与して、該導線と前記ピンとを固定する固定工程と、を備えており、前記固定工程では、前記ピンを冷却しながら、はんだを付与すること、を特徴とする。
　本発明によれば、断線の発生を抑制できる。
コイル部品の外観斜視図及び拡大図である。 コイル部品のピンにおいてはんだが設けられる前の外観斜視図である。 コイル部品の製造時におけるピンの拡大図である。
　以下に、本発明の一実施形態に係るコイル部品及びその製造方法について図面を参照しながら説明する。図１は、コイル部品１０の外観斜視図及び拡大図である。図２は、コイル部品１０のピン１６ａにおいてはんだ２０が設けられる前の外観斜視図である。以下では、図１の上下方向を単に上下方向と定義する。また、上側から平面視したときに、コイル部品１０の長手方向を前後方向と定義し、コイル部品１０の短手方向を左右方向と定義する。
　コイル部品１０は、例えば、車両のキーレスエントリシステムで使用されるアンテナ装置であり、図１に示すように、本体１２、導線１４及び端子部材１６を備えている。
　本体１２は、リング１２ａ及びベース１２ｂを含んでおり、例えば、樹脂により作製される。リング１２ａは、前側から平面視したときに円環をなしている。また、リング１２ａの外周には、前後方向の中央が窪むことにより溝が形成されている。ベース１２ｂは、上側から平面視したときに、長方形状をなしており、リング１２ａの上端に接続されている。
　端子部材１６は、ベース１２ｂの前側の短辺の両端近傍に１つずつ設けられており、ベース１２ｂにインサートモールド成形により埋め込まれた金属部材である。２つの端子部材１６は同じ構造を有しているので、右側の端子部材１６に着目して説明する。
　端子部材１６は、例えば、銅の表面にＮｉめっき及びＳｎめっきが施されることにより構成されている。端子部材１６は、ピン１６ａ及び端子１６ｂを含んでいる。ピン１６ａは、図１及び図２に示すように、ベース１２ｂから上側に向かって突出している四角柱である。端子１６ｂは、ピン１６ａに対して後ろ側に設けられており、ベース１２ｂから上側に向かって突出している。ピン１６ａと端子１６ｂとは、ベース１２ｂ内を前後方向に延在している接続部分により接続されている。
　導線１４は、銅線の周囲にポリウレタンが被覆されることにより構成されており、リング１２ａの外周に巻き付けられている。この際、導線１４は、リング１２ａの外周に形成された溝に沿って巻きつけられているので、リング１２ａから容易に外れない。このように、導線１４がリング１２ａの周囲に巻きつけられることにより、巻線コイルが構成されている。以下では、導線１４において、リング１２ａに巻き付けられている部分をコイル部１４ａと呼ぶ。
　また、導線１４の両端はそれぞれ、２つの端子部材１６のピン１６ａに巻き付けられている。以下に、ピン１６ａに対する導線１４の巻き付け構造について説明する。右側のピン１６ａに対する導線１４の巻き付け構造と左側のピン１６ａに対する導線１４の巻き付け構造は同じであるので、右側のピン１６ａに対する導線１４の巻き付け構造に着目して説明する。
　まず、導線１４がピン１６ａに巻き付けられている部分を巻き付け部分１４ｂと呼ぶ。巻き付け部分１４ｂは、ピン１６ａに対して螺旋状に巻き付けられている。本実施形態では、巻き付け部分１４ｂは、上側から平面視したときにピン１６ａの周囲を反時計回り方向に周回しながら、ピン１６ａの下側から上側へと進行するように巻き付けられている。また、巻き付け部分１４ｂの先端は、図２に示すように、ピン１６ａの先端近傍に位置している。
　更に、巻き付け部分１４ｂは、図２に示すように、固定部分２４ａ及び非固定部分２４ｂを含んでいる。固定部分２４ａは、巻き付け部分１４ｂにおいて、導線１４の先端から所定範囲までの部分である。所定範囲とは、固定部分２４ａが巻き付け部分１４ｂの一部を占めるように設定される。非固定部分２４ｂは、巻き付け部分１４ｂにおいて固定部分２４ａを除く部分である。固定部分２４ａは、導線１４の先端を含んでいるので、非固定部分２４ｂよりもピン１６ａの先端側に位置している。
　固定部分２４ａのピッチは、図２に示すように、非固定部分２４ｂのピッチよりも小さい。すなわち、固定部分２４ａが単位長さ当たりにピン１６ａに巻き付けられている回数が、非固定部分２４ｂが単位長さ当たりにピン１６ａに巻き付けられている回数よりも多くなっている。これにより、非固定部分２４ｂは、固定部分２４ａよりもピン１６ａに対して緩く巻き付けられている。固定部分２４ａ及び非固定部分２４ｂは共に、ピン１６ａに対して少なくとも１周以上巻き付けられている。
　はんだ２０は、図１に示すように、固定部分２４ａをピン１６ａに対して固定している。より詳細には、はんだ２０は、ピン１６ａの先端に塗布されることにより、ピン１６ａの先端及び固定部分２４ａを覆っている。後述するように、はんだ２０が塗布される際には、はんだ２０及び固定部分２４ａが加熱される。そのため、固定部分２４ａの被覆が消失し、固定部分２４ａがはんだ２０を介してピン１６ａと電気的に接続されている。
　一方、非固定部分２４ｂには、はんだ２０は塗布されていない。そのため、非固定部分２４ｂは、ピン１６ａに対して固着していない。
　以上のように構成されたコイル部品１０では、リング１２ａには、自動車のキーシリンダーが挿入される。導線１４からなるコイルは、キーシリンダーに挿入されたキーから放射される高周波信号を受信するアンテナとして機能する。
　更に、ベース１２ｂ上に回路基板が搭載される。この際、端子１６ｂは、回路基板に設けられている電極と接続され、導線１４からなるコイルと回路基板とが電気的に接続される。回路基板は、導線１４からなるコイルが受信した高周波信号を処理する信号処理回路を備えている。
（コイル部品の製造方法）
　以下に、コイル部品１０の製造方法について図面を参照しながら説明する。図３は、コイル部品１０の製造時におけるピン１６ａの拡大図である。
　まず、導線１４をリング１２ａに対して巻き付ける。この際、導線１４の両端をピン１６ａに巻き付けることができるように、リング１２ａから引き出しておく。
　次に、図２に示すように、導線１４の両端をピン１６ａに対して螺旋状に巻き付ける。この際、固定部分２４ａが非固定部分２４ｂよりもピン１６ａの先端側に位置するように、導線１４をピン１６ａに巻き付ける。更に、固定部分２４ａのピッチが非固定部分２４ｂのピッチよりも小さくなるように、導線１４をピン１６ａに巻き付ける。更に、固定部分２４ａ及び非固定部分２４ｂをピン１６ａに対して１周以上巻き付ける。
　次に、図３に示すように、固定部分２４ａに対してはんだ２０を付与して、固定部分２４ａとピン１６ａとを固定する。具体的には、糸はんだ１００をピン１６ａの先端に位置させ、はんだごて１０２を糸はんだ１００に接触させる。はんだごて１０２の温度は、例えば、４２０℃である。糸はんだ１００の融点は、例えば、３００℃程度である。また、導線１４の被膜であるポリウレタンの融点は３８０℃である。よって、糸はんだ１００が溶融すると共に、導線１４の被膜が消失する。そして、ピン１６ａの先端付近に溶融したはんだが付着し、その後、はんだが固化する。これにより、導線１４の固定部分２４ａとピン１６ａとが電気的に接続された状態で固定される。
　ここで、はんだ濡れ性の向上のために、ピン１６ａの表面にはＳｎめっきが施されている。Ｓｎの融点は２００℃程度である。そのため、はんだごて１０２の熱がピン１６ａに伝わってＳｎめっきが溶融するおそれがある。この場合、溶融したＳｎが固化して、ピン１６ａに対して非固定部分２４ｂが固着してしまうおそれがある。また、導線１４の非固定部分２４ｂの被覆が熱により溶融して、その後に固化することによりピン１６ａに対して非固定部分２４ｂが固着してしまうおそれがある。そこで、コイル部品１０の製造方法では、ピン１６ａを冷却しながら、はんだ２０を付与している。具体的には、ピン１６ａに対して風Ｗを吹き付けて、Ｓｎめっきが溶融することを抑制している。特に、ピン１６ａにおいて、非固定部分２４ｂが巻き付けられている部分に風Ｗを吹き付けて冷却することが好ましい。以上の工程により、コイル部品１０が完成する。
（効果）
　以上のように構成されたコイル部品１０及びその製造方法によれば、断線の発生を抑制できる。より詳細には、巻き付け部分１４ｂにおいて、固定部分２４ａがピン１６ａに対して固定され、非固定部分２４ｂがピン１６ａに固着していない。したがって、非固定部分２４ｂにおいて遊びがあるため、非固定部分２４ｂがピン１６ａに対して僅かに動くことができる。これにより、非固定部分２４ｂの下端が引っ張られた場合に、非固定部分２４ｂにおいて断線が発生することが抑制される。また、ピン１６ａが傾いた場合などには導線１４が引っ張られることになるが、非固定部分２４ｂがピン１６ａに対して僅かに動くことができるので、断線が発生することが抑制される。
　また、コイル部品１０及びその製造方法では、非固定部分２４ｂにおける遊びを大きくするために、非固定部分２４ｂは、ピン１６ａに対して１周以上巻き付けられている。すなわち、非固定部分２４ｂの長さを長くしている。
　更に、コイル部品１０及びその製造方法では、非固定部分２４ｂのピッチを固定部分２４ａのピッチよりも大きくしている。これにより、非固定部分２４ｂが固定部分２４ａよりも緩くピン１６ａに巻き付けられるようになる。その結果、非固定部分２４ｂにおける遊びが大きくなる。
（その他の実施形態）
　なお、本発明に係るコイル部品は、前記コイル部品１０に限らずその要旨の範囲内において変更可能である。
　コイル部品１０において、固定部分２４ａは、非固定部分２４ｂよりもピン１６ａの先端側に位置しているが、非固定部分２４ｂは、固定部分２４ａよりもピン１６ａの先端側に位置してもよい。
　また、本発明に係るコイル部品のピンに対する導線の巻き付け構造は、巻線インダクタやコモンモードチョークコイル等のコイル部品に対しても適用可能である。
　また、ピン１６ａの冷却は、風Ｗを吹き付ける以外の方法によって行われてもよい。
　以上のように、本発明は、コイル部品及びその製造方法に有用であり、特に、断線の発生を抑制できる点において優れている。
　１０　コイル部品
　１２　本体
　１２ａ　リング
　１２ｂ　ベース
　１４　導線
　１４ａ　コイル部
　１４ｂ　巻き付け部分
　１６　端子部材
　１６ａ　ピン
　１６ｂ　端子
　２０　はんだ
　２４ａ　固定部分
　２４ｂ　非固定部分
　１００　糸はんだ
　１０２　はんだごて

Claims (10)

  1. 　コイルを構成している導線と、
    　ピンと、
    　を備えており、
    　前記導線の一端は、前記ピンに対して螺旋状に巻き付けられており、
    　前記導線が前記ピンに巻き付けられている部分は、該導線の先端から所定範囲までの第１の部分、及び、該第１の部分を除く第２の部分を含んでおり、
    　前記第１の部分がはんだにより前記ピンに対して固定されており、前記第２の部分が該ピンに対して固着していないこと、
    　を特徴とするコイル部品。
  2. 　前記第１の部分のピッチは、前記第２の部分のピッチよりも小さいこと、
    　を特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
  3. 　前記第２の部分は、前記ピンに対して少なくとも１周以上巻き付けられていること、
    　を特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のコイル部品。
  4. 　前記ピンが取り付けられているベースを、
    　更に備えており、
    　前記第１の部分が前記第２の部分よりも前記ピンの先端側に位置していること、
    　を特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコイル部品。
  5. 　前記ピンの表面には、Ｓｎめっきが施されていること、
    　を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のコイル部品。
  6. 　コイルを構成する導線の一端をピンに対して螺旋状に巻きつける巻き付け工程と、
    　前記導線の先端から所定範囲までの第１の部分に対してはんだを付与して、該導線と前記ピンとを固定する固定工程と、
    　を備えており、
    　前記固定工程では、前記ピンを冷却しながら、はんだを付与すること、
    　を特徴とするコイル部品の製造方法。
  7. 　前記導線が前記ピンに巻き付けられている部分は、前記第１の部分、及び、該第１の部分を除く部分を第２の部分を含んでおり、
    　前記固定工程では、前記ピンにおいて前記第２の部分が巻き付けられている部分を冷却すること、
    　を特徴とする請求項６に記載のコイル部品の製造方法。
  8. 　前記巻き付け工程では、前記第１の部分のピッチが前記第２の部分のピッチよりも小さくなるように、前記導線を前記ピンに巻き付けること、
    　を特徴とする請求項７に記載のコイル部品の製造方法。
  9. 　前記巻き付け工程では、前記第２の部分において前記ピンに対して少なくとも１周以上巻き付けること、
    　を特徴とする請求項７又は請求項８のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
  10. 　前記ピンは、ベースに取り付けられており、
    　前記巻き付け工程では、前記第１の部分が前記第２の部分よりも前記ピンの先端側に位置するように、前記導線を該ピンに巻き付けること、
    　を特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
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