JP2001303002A - スポンジ製生地の継ぎ目部の接着方法及び接着構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェットスーツ、ドライスーツ等のスポンジ
製生地の継ぎ目部の接着方法及び接着構造物を提供す
る。 【解決手段】 スポンジ製シートの片面または両面に布
帛が積層されたスポンジ製生地の継ぎ目部の構造におい
て、ポリクロロプレンラテックスと粘着付与樹脂を必須
成分とする接着剤によって突き合わせ接着する方法及び
それにより得られる構造物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マリンスポーツ用
のウェットスーツやドライスーツ、釣り用のウェダーや
靴やバッグ等に使用されるスポンジ製生地の縫製、損傷
部の補修等で重要となる継ぎ目部の接着方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ウェットスーツやドライスーツ等のマリ
ンスポーツ用製品、ウェダーや靴等の釣り用製品では、
発泡ポリクロロプレンや発泡ポリウレタン等のスポンジ
シートの片面または両面に布帛を積層させたスポンジ製
生地が使用されることが多い。これらの製品を製造する
際には、スポンジ製生地を裁断して縫製する工程があ
り、そこでは２枚のスポンジ製生地の裁断面の両側にポ
リクロロプレン（以下ＣＲと記す場合がある）溶剤系接
着剤が塗布され、手作業で接着されている。ところが、
ＣＲ溶剤系接着剤には、トルエンや酢酸エチルやメチル
エチルケトン等の有機溶剤が用いられているため、接着
剤塗工時に有機溶剤が作業場で揮発し、作業員の安全衛
生面、環境面で好ましくなく、有機溶剤の低減が望まれ
ていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術を鑑みてなされたものであり、従来のＣＲ溶剤系接
着剤を用いた場合のように安全衛生面、環境面での問題
がなく、従来のＣＲ溶剤系接着剤によるものと同等以上
に強固に接着できる接着方法を提供することを目的とし
ている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく検討を重ねた結果、ポリクロロプレン系ラ
テックスと粘着付与樹脂を必須成分とする水系接着剤
を、スポンジ製生地の突き合わせ面（裁断面）に塗布
し、必要に応じて乾燥させた後、手作業で接着する方法
により、上記課題が解決されることを見出し、本発明を
完成させた。すなわち本発明は、スポンジ製シートと布
帛が積層されたスポンジ製生地の裁断面同士を接着する
方法においてスポンジ製生地の継ぎ目部の構造におい
て、突き合わせ面（裁断面）に、ポリクロロプレン系ラ
テックスと粘着付与樹脂を固形分換算で１００質量部対
２０〜１００質量部の割合で含有する水系接着剤を塗布
する工程と、必要に応じて接着剤の乾燥後、手作業で圧
着する工程によって完成されることを特徴とする接着方
法およびそれによって得られる接着構造物である。この
場合において、接着剤に含まれるポリクロロプレン系ラ
テックスが、クロロプレンとカルボキシル基含有ビニル
単量体を共重合させて得られたラテックスであることが
好ましい。

【０００５】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明におけるスポンジ製シートとしては、ゴムないしエ
ラストマー系の発泡シートが特に限定されることなく好
適に使用され、具体的には、天然ゴム（ＮＲ）、イソプ
レンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤ
Ｍ）、ポリクロロプレン（または、クロロプレンゴムと
称される、ＣＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロス
ルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、エピクロロヒドリン
ゴム、アクリルゴム、多加硫化ゴム、シリコンゴム、ウ
レタン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、塩素化
ポリオレフィン樹脂等の連続気泡及び／または独立気泡
を有し、しかも伸縮性を有するシートを使用することが
できる。しかし、ウェットスーツに仕立てた際の、身体
へのフィット感、伸縮性、軽量性、断熱・保温効果を考
慮すると、独立気泡を有する発泡ポリクロロプレンが好
ましい。また、例えば、特開平１１−７９０７８号公報
（出願人：株式会社イナポリ・トレイディング）で提案
・使用されているような、硬度或いは発泡倍率の異なる
発泡ゴム材が積層されたものであっても構わない。

【０００６】本発明における布帛とは、織物、編物また
は不織布であるが、伸縮性を有する織物または編物が好
ましく、ツーウェイトリコット（縦、横の両方にストレ
ッチ性を有する）の織編物であることがより好ましい。
布帛を構成する繊維の材質は特に限定されず、ポリエス
テル、ポリウレタン、アクリル、ポリプロピレン等が使
用できるが、特にウェットスーツ用途には、ナイロンジ
ャージまたはポリエステルジャージが最も好適である。
本発明の布帛は、シリコーン系、フッ素系等の撥水剤に
よって撥水加工されていても構わない。この場合、撥水
加工された繊維を用いて形成された布帛と、布の状態で
撥水加工された布帛のどちらでも良い。

【０００７】本発明のスポンジ製生地は、前述のスポン
ジ製シートの片面または両面に、前述の布帛を張り合わ
せたものである。これらの組み合わせ及び張り合わせ方
法は限定されない。例えば、ウェットスーツ用途の場合
には、ポリクロロプレン系スポンジシートに接着剤を塗
布し、次いでナイロン系またはポリエステル系布帛を重
ね、８０〜１５０℃で加熱プレスする製造方法によって
得られるスポンジ製生地が好適に使用される。

【０００８】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスに含まれる重合体は、２−クロロ−１，３−ブタジ
エン（以下クロロプレンと記す）の単独重合体またはク
ロロプレンとクロロプレンと共重合可能な単量体の１種
類以上とを乳化共重合して得られる共重合体である。ク
ロロプレンと共重合可能な単量体としては、例えば、
２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１−クロロ−
１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、スチレ
ン、アクリロニトリル、アクリル酸及びそのエステル
類、メタクリル酸及びそのエステル類等が挙げられ、必
要に応じて２種類以上用いても構わない。

【０００９】特に、クロロプレンと１種類以上のカルボ
キシル基含有ビニル単量体の共重合体であれば、接着剤
層の柔軟性が維持でき、良好な肌触りが得られるため、
好ましい。カルボキシル基含有ビニル単量体としては、
例えば、メタクリル酸、アクリル酸、クロトン酸、フマ
ル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン酸などが
挙げられ、必要に応じて２種類以上のカルボキシル基含
有ビニル単量体を用いても構わない。その中でも特に、
メタクリル酸（２−メチルプロペン酸またはα−メチル
アクリル酸ともいう）が最も好ましく、クロロプレンと
メタクリル酸の共重合体であれば、乳化重合時の粘度制
御が容易であり、また接着剤に高い耐水接着力を持たせ
ることができる。

【００１０】カルボキシル基含有ビニル単量体の仕込み
量は特に限定されないが、単量体の合計１００質量部の
うち、カルボキシル基含有ビニル単量体が０．０１〜１
０質量部であることが好ましい。カルボキシル基含有ビ
ニル単量体を０．０１質量部以上共重合させることで、
重合体の結晶性を低くすることができ、その結果継ぎ目
部に柔軟性を付与させることができる。しかし、カルボ
キシル基含有ビニル単量体が１０質量部よりも多くなる
と、硬化剤を添加した後のポットライフが短くなった
り、耐水性が低くなったりする場合があり、あまり好ま
しくない。

【００１１】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスの乳化重合に使用される乳化剤及び／または分散剤
は特に限定するものではなく、通常クロロプレンラテッ
クスに使用されている各種アニオン型、ノニオン型、カ
チオン型が使用できる。アニオン型の乳化剤としては、
カルボン酸型、硫酸エステル型等があり、例えば、ロジ
ン酸のアルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキル
スルホネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタ
リンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合
物等が挙げられる。ノニオン型の具体例としては、ポリ
ビニルアルコールまたはその共重合体（例えば、アクリ
ルアミドとの共重合体）、ポリビニルエーテルまたはそ
の共重合体（例えば、マレイン酸との共重合体）、ポリ
ビニルピロリドンまたはその共重合体（例えば、酢酸ビ
ニルとの共重合体）、あるいは、これら（共）重合体を
化学修飾したもの、あるいは、セルロース系誘導体（ヒ
ドロキシエチルセルロース）等を挙げることができる。
カチオン型の具体例としては、脂肪族アミン塩、脂肪族
４級アンモニウム塩等があり、例えば、オクタデシルト
リメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルア
ンモニウムクロリド、ジラウリルジメチルアンモニウム
クロリド等が挙げられる。

【００１２】この中ではポリビニルアルコールが最も望
ましい。ポリビニルアルコールを含むラテックスを用い
た場合、接着剤のタック保持時間が長く、塗布から張り
合わせるまでの許容時間を長くすることができる。この
場合、ポリビニルアルコールの鹸化度、重合度は特に限
定されるものでないが、鹸化度が６０〜９５モル％、重
合度が２００〜７００のものが好ましい。また、変性タ
イプ（例えば、アセトアセチル化されたタイプ、ポリエ
チレン単位を有するタイプ（通常ＲＳタイプと呼ばれて
いる））であっても構わない。更に、ポリビニルアルコ
ールはポリクロロプレンの重合後に添加されたものであ
っても接着性能に対して同様の効果を示す。

【００１３】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クス中の乳化剤及び／または分散剤の添加量は、初期仕
込み単量体の合計１００質量部に対して０．５〜１０質
量部が好ましい。０．５質量部未満の場合には、乳化力
が十分でなく、１０質量部を超えると接着剤の耐水接着
力を低下させてしまう。

【００１４】本発明におけるポリクロロプレンの重合方
法は、特に限定されるものではなく、重合温度、重合触
媒、連鎖移動剤、重合停止剤、最終重合率、脱モノマ
ー、濃縮条件等を適切に選定、制御することで、固形分
濃度、トルエン可溶部の分子量、トルエン不溶分（ゲル
含有量）等を調整することが可能である。

【００１５】本発明におけるポリクロロプレンの重合温
度は特に限定されるものではないが重合反応を円滑に行
うために、重合温度を１０〜５０℃とすることが好まし
い。重合触媒は、過硫酸カリウム等の加硫酸塩、第３−
ブチルヒドロパーオキサイド等の有機過酸化物等であ
り、特に限定されるものではない。

【００１６】重合に用いる連鎖移動剤の種類は特に限定
されるものではなく、通常クロロプレンの乳化重合に使
用されるものが使用できるが、例えばｎ−ドデシルメル
カプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の長鎖ア
ルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサントゲンジ
スルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド等のジ
アルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホルム等
の公知の連鎖移動剤を使用することができる。

【００１７】ポリクロロプレンの重合停止剤（重合禁止
剤）は特に限定するものでなく、例えば、２，６−ター
シャリーブチル−４−メチルフェノール、フェノチアジ
ン、ヒドロキシアミン等が使用できる。

【００１８】ポリクロロプレンの最終重合率は、特に限
定するものではなく、任意に調節することができ、未反
応のモノマーは脱モノマー操作によって除去されるが、
その方法は特に限定するものではない。本発明のポリク
ロロプレン系ラテックスは、濃縮あるいは、水等の添加
で希釈することで、固形分濃度を必要な濃度に制御する
ことができる。濃縮の方法としては、減圧濃縮などがあ
るが、特に限定するものではない。接着剤の乾燥速度、
及び接着剤の貯蔵安定性を考慮すると、ポリクロロプレ
ン系ラテックスの固形分濃度は、４０〜６５質量％が好
ましい。

【００１９】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスは、共重合体のトルエン不溶分（ゲル含有量）が５
〜７０質量％であれば、初期接着力と常態接着力のバラ
ンスに特に優れた接着剤とすることができる。トルエン
不溶分が５質量％より低い場合には常態接着力が、逆に
７０質量％を越える場合には初期接着力が不十分となる
場合がある。

【００２０】本発明における粘着付与樹脂は特に限定さ
れるものではない。具体的には、ロジン樹脂、重合ロジ
ン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テルペンフ
ェノール樹脂、Ｃ₅留分系石油樹脂、Ｃ₉留分系石油樹
脂、Ｃ₅／Ｃ₉留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹脂、ア
ルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン樹脂、
クマロンインデン樹脂などが挙げられる。十分な初期接
着力を得るためには、軟化点温度が８０〜１６０℃の樹
脂が好ましい。

【００２１】粘着付与樹脂の添加方法は特に限定される
ものではないが、接着剤中に樹脂を均一に分散させるた
めに、水性エマルジョンとしてから添加することが好ま
しい。さらに粘着付与樹脂の水性エマルジョンの製法に
は、トルエン等の有機溶剤に溶解させたものを乳化剤を
用いて水中に乳化／分散させた後、有機溶剤を減圧しな
がら加熱して取り除く方法と、微粒子に粉砕して乳化／
分散させる方法などがあるが、より微粒子のエマルジョ
ンが作成できる前者が好ましい。

【００２２】粘着付与樹脂の添加量（固形分換算）は、
ポリクロロプレン系ラテックスを固形分で１００質量部
に対して、２０〜１００質量部である。２０質量部未満
では初期接着力が不十分であり、１００質量部を越える
と接着剤被膜の形成が阻害され接着不良が起こりやすく
なる。

【００２３】本発明における水系接着剤は、ポリクロロ
プレン系ラテックスと粘着付与樹脂を必須成分とする
が、要求性能に合わせて、金属酸化物、増粘剤、充填
剤、造膜助剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、加
硫剤、加硫促進剤、消泡剤等を任意に添加することがで
きる。接着剤の貯蔵安定性を長くするためには、金属酸
化物を添加すればよく、具体的には、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化鉛等が挙げられる。金属酸化物は、ポ
リクロロプレンの脱塩酸反応によるｐＨの低下を抑制す
ることができる。これらの金属酸化物は、水分散液の状
態としてから配合するのが好ましいが、粉末の状態のま
ま添加しても構わない。水分散液を製造する装置として
は、回転式ホモジナイザー、メディアミル、コロイドミ
ル、高圧式ホモジナイザー等があり、特に限定されな
い。回転式ホモジナイザー装置の代表例としては、ホモ
ミキサー（特殊機化工業社製）、クレアミックス（エム
・テクニック社製）が挙げられ、メディアミル装置の代
表例としては、ダイノミル（シンマルエンタープライズ
社製）が挙げられる。コロイドミル装置の代表例として
は、マスコロイダー（増幸産業社製）が挙げられ、高圧
式ホモジナイザー装置の代表例として、Ｍｉｃｒｏｆｌ
ｕｉｄａｚｅｒ（マイクロフルイデックス社製）、Ｈｏ
ｍｏｇｅｎｉｓｅｒ（ＡＰＶ ＧＡＵＬＩＮ社製）、Ｕ
ＬＴＩＭＡＩＺＥＲ Ｓｙｓｔｅｍ（スギノマシン社
製）、ＤｅＢＥＥシリーズ（日本ビーイーイー社製）が
挙げられる。

【００２４】接着剤の粘度を調節する場合には、増粘剤
を添加すれば良く、具体的な増粘剤としては、ポリアク
リル酸ナトリウム、水溶性ポリウレタン、会合型ポリウ
レタン系エマルジョン、アルカリ膨潤型アクリル系エマ
ルジョン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メ
チルセルロース（ＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース
（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰ
Ｃ）、ポリビニルアルコール、合成スメクタイト等が挙
げられる。また、製品コストを下げるためには、接着剤
に充填剤を添加することが有効であり、具体的な充填剤
としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化
チタン、硫酸バリウム、合成シリカ等が挙げられる。造
膜助剤としては、プロピレングリコール、ｎ−ブチルエ
ーテル、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリ
コール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタジオ
ールモノイソブチレート、２，２，４−トリメチル−
１，３−ペンタジオールジイソブチレート等が挙げられ
る。

【００２５】本発明の水系接着剤は、各種硬化剤と組み
合わせて２液混合型接着剤としても良い。硬化剤として
は、メラミン樹脂、ブロックイソシアネート化合物、水
分散型イソシアネート化合物が挙げられる。硬化剤を使
用する場合には、水中に添加・攪拌すると、水中で微粒
子として分散することが可能な水分散型イソシアネート
化合物が、扱い易く便利である。

【００２６】接着剤の粘度は、塗布方法及び塗布装置の
仕様にあわせて調節すれば良いが、１０００〜１５００
０［ｍＰａ・ｓ］（Ｂ型粘度計，２５℃，３０ｒｐｍ）
が好ましい。粘度が１０００［ｍＰａ・ｓ］未満では、
塗布面の表面でのはじきが問題となる場合があり、粘度
が１２０００［ｍＰａ・ｓ］よりも高いと均一な塗布が
困難になる。

【００２７】本発明の接着方法の、スポンジ製生地の裁
断面に接着剤を塗布する工程において、塗布する方法及
び装置仕様は特に限定されない。スポンジ製生地を何枚
も重ねて塗布面積を大きくすれば、スプレー法、カーテ
ンフローコーター法、バーコーター法、ロールコーター
法等が適用可能である。さらにロールコーター法には、
グラビアロールコーター法、リバースグラビアロールコ
ーター法等がある。しかし、塗布面積が小さい場合に
は、大型装置を用いることはできず、刷毛、ブラシ、指
で塗布することが好ましい。塗布量は特に限定されない
が、接着剤が継ぎ目部からはみ出さない程度に制御する
必要があり、２０〜２００ｇ／ｍ²（ウェット）が好ま
しい。

【００２８】本発明の接着方法の圧着工程において、そ
の方法及び装置仕様は特に限定されない。しかし、接着
剤の塗布後、接着剤が乾燥した後で手作業で突き合わせ
接着する方法が最も好ましい。接着剤が乾燥した状態と
は、接着剤層の水分が５割以上蒸発した状態、つまり塗
布する前の接着剤中の水分を１００質量％としたとき
に、これが好ましくは５０質量％未満、更に好ましくは
２０質量％未満になった状態を指し、接着剤層の表面に
指等で触れても接着剤が付着しない状態、すなわち接着
剤層の表面に皮膜が形成された状態となった後でスポン
ジ製生地の突き合わせ面同士を重ねることとする。乾燥
後に布類を重ねて接着する方法が適している理由は、接
着剤がウェット状態で突き合わせ接着すると、接着剤が
はみ出す恐れがあり、製品の外観を損ねる可能性がある
ためである。また、生地のスポンジシートが独立気泡の
場合には接着剤中の水分が揮発しにくい。圧着方法は手
作業であることが好ましい。これは、裁断面同士がずれ
て接着されることを防ぐためである。本発明の接着方法
では、十分な接着力及び水密性が得られるが、さらに水
密性を高めたり、補強するために、特開平７−３３１５
２１号公報（出願人：永迫正寛，汐澤日出夫）、特開平
１１−６１６３４号公報（出願人：バンドー化学株式会
社）で提案されているように、継ぎ目部に沿って縫合し
たり、継ぎ目部に目止め剤を塗布したり、その上から伸
縮テープを接着することも可能である。

【００２９】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらの実施例は本発明を限定するものではない。

【００３０】［実験例１］内容積３リットルの反応器を
用いて、窒素雰囲気中で、水９６質量部に、鹸化度８８
モル％、重合度５５０のポリビニルアルコール（デンカ
ポバールＢ−０５／電気化学工業株式会社製）３．５質
量部を６０℃で溶解させた。このポリビニルアルコール
水溶液を室温近くまで冷却した後、この中にクロロプレ
ン単量体９９質量部、メタクリル酸１質量部、オクチル
メルカプタン０．４質量部を加えた。これを４５℃に保
持しながら亜硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを開始剤
として用いて重合し、ポリクロロプレンラテックスを得
た。次に、このポリクロロプレンラテックスに２０質量
％ジエタノールアミン水溶液を添加してｐＨを７に調製
し、減圧加温により濃縮し、固形分を５５質量％になる
ように調製した。このポリクロロプレン系ラテックスの
固形分、共重合体のゲル含有量を以下の方法で測定した
ところ、固形分が５５質量％、ゲル含有量が２９質量％
であった。

【００３１】[固形分濃度]アルミ皿だけを秤量してＡと
した。ラテックス試料を２ｍｌいれたアルミ皿を秤量し
Ｂとした。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１１０℃
雰囲気下で２時間乾燥させた後、秤量しＣとした。固形
分濃度（％）は下式により求めた。 固形分濃度＝｛（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００

【００３２】[ゲル含有量（トルエン不溶分）測定]ラテ
ックス試料を凍結乾燥し秤量してＡとした。２３℃で２
０時間、トルエンで溶解（０．６質量％に調整）し、遠
心分離機を使用し、更に２００メッシュの金網を用いて
ゲルを分離した。ゲル分を風乾燥後１１０℃雰囲気下
で、１時間乾燥し、秤量してＢとした。ゲル含有量（質
量％）は下式に従って算出した。 ゲル含有量＝（Ｂ／Ａ）×１００

【００３３】［実施例１］実験例１で得られたポリクロ
ロプレンラテックスを固形分で１００質量部に対して、
テルペンフェノール樹脂系粘着付与樹脂（タマノルＥ−
１００／荒川化学工業株式会社製）を４５質量部（固形
分換算）、水溶性ポリウレタン系増粘剤（Ｐｒｉｍａｌ
ＲＭ−８Ｗ／ローム・アンド・ハース・ジャパン株式
会社製）を０．０６質量部（固形分換算）、酸化亜鉛
（亜鉛華２種／堺化学工業株式会社製）を３質量部配合
し、接着剤Ａとした。

【００３４】スポンジ製生地（厚さ３ｍｍのポリクロロ
プレンの発泡シートの表裏にナイロンジャージを張った
もの）を幅５０ｍｍ×長さ１００ｍｍの長方形に裁断し
たものを２枚用意し、それぞれのスポンジ製生地の長さ
１００ｍｍの裁断面に約０．０３ｇの接着剤Ａを指で塗
布した。２３℃雰囲気下で５分間乾燥後、接着剤Ａが塗
布された裁断面同士を突き合わせ、手作業で接着した。
この接着方法を接着法Ａとする。

【００３５】接着法Ａによって得られた試験片につい
て、以下の接着力評価試験をおこなった。 ［初期接着力評価試験］圧着してから１０分後に引張試
験機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剪断接着強度を測
定した。 ［常態接着力評価試験］圧着してから７日後に引張試験
機で引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで剪断接着強度を測定
した。 ［耐水接着力評価試験］圧着してから１日後に、純水に
７日間漬けた後、引張試験で引張速度２００ｍｍ／ｍｉ
ｎで剪断接着強度を測定した。 ［耐溶剤接着力評価試験］圧着してから７日後に、トル
エンに２秒間漬けた後、引張試験で引張速度２００ｍｍ
／ｍｉｎで剪断接着強度を測定した。

【００３６】［実施例２］実施例１と同一のスポンジ製
生地（厚さ３ｍｍのポリクロロプレンの発泡シートの表
裏にナイロンジャージを張ったもの）を幅５０ｍｍ×長
さ１００ｍｍの長方形に裁断したものを２枚用意し、そ
れぞれのスポンジ製生地の長さ１００ｍｍの裁断面に、
約０．０３ｇの実施例１と同一の接着剤Ａを指で塗布し
た。２３℃雰囲気下で２時間乾燥後、接着剤Ａが塗布さ
れた裁断面同士を突き合わせ、手作業で接着した。この
接着方法を接着法Ｂとする。接着法Ｂによって得られた
試験片について、実施例１と同様の接着力評価試験をお
こなった。

【００３７】［実施例３］実施例１と同一のスポンジ製
生地（厚さ３ｍｍのポリクロロプレンの発泡シートの表
裏にナイロンジャージを張ったもの）を幅５０ｍｍ×長
さ１００ｍｍの長方形に裁断したものを２枚用意し、そ
れぞれのスポンジ製生地の長さ１００ｍｍの裁断面に、
約０．０３ｇの実施例１と同一の接着剤Ａを指で塗布し
た。７０℃雰囲気下で２分間乾燥後、接着剤Ａが塗布さ
れた裁断面同士を突き合わせ、手作業で接着した。この
接着方法を接着法Ｃとする。接着法Ｃによって得られた
試験片について、実施例１と同様の接着力評価試験をお
こなった。

【００３８】［比較例１］デンカクロロプレンＡ−９０
（ポリクロロプレン、電気化学工業株式会社製）１００
重量部、トルエン４６０重量部、メチルエチルケトン１
１５重量部、メタクリル酸メチル９０重量部、ベンゾイ
ルパーオキサイド０．５重量部の組成比で、メタクリル
酸メチルのグラフト反応をおこないＣＲ溶剤系接着剤を
作成した。重合停止剤として、２，６−ｔ−ブチル−４
−メチルフェノールを使用し、メタクリル酸メチルの転
化率を約３０重量％に制御した。この溶剤系接着剤を接
着剤Ｂとする。接着剤Ｂを、実施例１と同じ接着法Ａで
試験片を作成し、実施例１と同様の接着力評価試験をお
こなった。

【００３９】［比較例２］接着剤Ｂを、実施例３と同じ
接着法Ｃで試験片を作成し、実施例１と同様の接着力評
価試験をおこなった。

【００４０】実施例１〜３、比較例１〜２の得られた評
価結果を表１に示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【発明の効果】表１より明らかな如く、本発明の接着方
法（実施例１〜３）は、従来の接着方法（比較例１〜
２）以上に高い接着力を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポンジ製シートと布帛が積層されたス
   ポンジ製生地の裁断面同士を接着する方法において、裁
   断面にポリクロロプレン系ラテックスと粘着付与樹脂を
   固形分換算で１００質量部対２０〜１００質量部の割合
   で含有する接着剤を塗布し、接着することを特徴とする
   スポンジ製生地の継ぎ目部の接着方法。
2. 【請求項２】 接着剤を塗布した後乾燥操作を行って接
   着することを特徴とする請求項１記載のスポンジ製生地
   の継ぎ目部の接着方法。
3. 【請求項３】 ポリクロロプレン系ラテックスが、クロ
   ロプレンとカルボキシル基含有ビニル単量体を共重合さ
   せてなるラテックスであることを特徴とする請求項１ま
   たは２記載の接着方法。
4. 【請求項４】 ポリクロロプレン系ラテックスが、ポリ
   ビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１
   または２または３記載の接着方法。
5. 【請求項５】 ポリクロロプレン系ラテックスが、ポリ
   ビニルアルコールの存在下で重合されたラテックスであ
   ることを特徴とする請求項１または２または３記載の接
   着方法。
6. 【請求項６】 ポリクロロプレン系ラテックスが、単量
   体の合計１００質量部のうち、カルボキシル基含有ビニ
   ル単量体が０．０１〜１０質量部である単量体混合物を
   共重合させて得られたラテックスであることを特徴とす
   る請求項３または４または５記載の接着方法。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項記載の
   接着方法によって接着されたことを特徴とする接着構造
   物。