CN104140765A

CN104140765A - 万能鞋材处理剂及其制备方法

Info

Publication number: CN104140765A
Application number: CN201410381142.7A
Authority: CN
Inventors: 张升喜; 张宇航; 张涛; 陈玉霞; 陈俭勇; 陈杰
Original assignee: GUANGSHAN BOZHENG RESIN Co Ltd
Current assignee: GUANGSHAN BOZHENG RESIN Co Ltd
Priority date: 2014-08-05
Filing date: 2014-08-05
Publication date: 2014-11-12
Anticipated expiration: 2034-08-05
Also published as: CN104140765B

Abstract

本发明涉及一种万能鞋材处理剂及其制备方法，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400～2600g，醋酸乙酯80～120g，尼龙400～500g，氯丁胶180～220g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，水解聚马来酸酐400～600g，对苯二酚3～10g，过氧化苯甲酰引发剂2～5g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，丁酮350～450g，环己酮450～550g，二甲基甲酰胺100～160g。本发明是一种通用型万能鞋材处理剂，能代替十几种类型的处理剂，是一种由多元化接枝聚合而成，再分解稀释加入强溶剂后合成的一种渗透力强，结晶迅速、超强力型处理剂。改变了目前厂商多年来从未解决的一大难题，弥补了化工行业鞋材处理的空白，生产技术由复杂转单一，由繁琐变简洁，大大节约了成本、财力、物力、人力，各项资源都大幅降低。

Description

万能鞋材处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种处理剂，具体涉及一种能满足多种鞋材要求的万能鞋材处理剂及其制备方法。

背景技术

针对市场越来越多的鞋材，如橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA

发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等。对这些鞋材的性能、

美观、耐用度要求日益增高，而生产厂家为了节约成本、提高性能，对材料的成本工艺做了很多的改进。这样就对粘合剂（胶水）处理剂有了更高的要求。针对每种材料都要定制不同的处理剂，就这样有了橡胶处理剂，EVA处理剂，TPR处理剂，尼龙处理剂，PU、PVC处理剂等。处理剂种类繁多、成本高，而对于同一商家来说，由于鞋子型材种类繁多，就需要针对每一型材配备匹配的粘合剂处理剂，商家要采购十几种不同颜色的包装来区分不同类型的处理剂，采购几十种原料来合成各类不同类型的处理剂，要利用多达十几台机器来做不同类型的处理剂。大大增加了商家财力，物力，人力，同时占用大量的储备空间。如何简化鞋材处理工序，减少原料种类，节省成本，实现一剂多用是制鞋领域急待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种万能鞋材处理剂及其制备方法，该处理剂能代替各自繁多十几种（橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等）类型的处理剂，渗透力强，结晶快，粘结效果好，工序简单、生产成本低，综合利用价值高。

技术方案：一种万能鞋材处理剂，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400～2600g ，醋酸乙酯80～120g，尼龙400～500g，氯丁胶180～220g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，水解聚马来酸酐400～600g，对苯二酚3～10g，过氧化苯甲酰引发剂2～5g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，丁酮350～450g，环己酮450～550g，二甲基甲酰胺100～160g。

优选的，所述处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2500g ，醋酸乙酯100g，尼龙450g，氯丁胶200g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚马来酸酐500g，对苯二酚5g，过氧化苯甲酰引发剂3g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，丁酮400g，环己酮500g，二甲基甲酰胺140g。

一种万能鞋材处理剂的制备方法，首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯400～600g，醋酸乙酯80～120g，定温90～100℃去除水分，1～1.5小时后加入尼龙400～500g、氯丁胶180～220g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，定温95～100℃，并在1～2小时内进行分散互溶，互溶后降温1～1.2小时至80～90℃，加入过氧化苯甲酰引发剂2～5g，然后，再用2000g左右的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为80～120转/ 分钟，反应3.5～4.5小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，降温至30～50℃，最后，先加入水解聚马来酸酐400～600g，再加入对苯二酚3～10g，1～1.5小时后加入丁酮350～450g、环己酮450～550g及二甲基甲酰胺100～160g，搅拌分散后即为成品。

优选的，所述制备方法的具体步骤如下：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定温95℃去除水分，1小时后加入尼龙450g、氯丁胶200g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，定温98℃，并在1.5小时内进行分散互溶，互溶后降温1小时至85℃，加入过氧化苯甲酰引发剂3g，然后，再用2000g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为100转/ 分钟，反应4小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，降温至40℃，最后，先加入水解聚马来酸酐500g，再加入对苯二酚5g，1小时后加入丁酮400g、环己酮500g及二甲基甲酰胺140g，搅拌分散后即为成品。

本发明的有益效果：针对以上各种鞋材（橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA 发泡、PE/PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等）性能的综合，以及市场的迫切需求，本公司研发团队经过不懈的努力和开发，研制一种通用型万能鞋材处理剂，能代替上述十几种类型的处理剂，是一种由多元化接枝聚合而成，再分解稀释加入强溶剂后合成的一种渗透力强、结晶迅速、超强力型处理剂。改变了目前厂商多年来从未解决的一大难题，弥补了化工行业鞋材处理的空白，生产技术由由复杂转单一，由繁琐变简洁，大大节约了成本，财力，物力，人力等各项资源都大幅降低，一推出市场，定会受到各地用户及同行的好评和认可。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：一种万能鞋材处理剂，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400g ，醋酸乙酯90g，尼龙500g，氯丁胶181g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200g,水解聚马来酸酐400g，对苯二酚3g，过氧化苯甲酰引发剂5g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，丁酮390g，环己酮450g，二甲基甲酰胺160g。

上述实施例1中的万能鞋材处理剂是按照以下方法制备而成的：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯90g，定温95℃去除水分，1小时后加入尼龙500g、氯丁胶181g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200g，定温95℃，并在1.5小时内进行分散互溶（苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物温度大于90℃，搅拌速度在120转/分钟以上才能完全溶完，此时分散互溶时的搅拌速度必须大于等于120转/分钟），互溶后降温1小时至85℃，加入过氧化苯甲酰引发剂5g，然后，再用1900g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为120转/ 分钟，反应3.5小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，降温至30℃，最后，先加入水解聚马来酸酐400g，再加入对苯二酚3g，1小时后加入丁酮390g、环己酮450g及二甲基甲酰胺160g，搅拌分散后即为成品。

实施例2：一种万能鞋材处理剂，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2600g ，醋酸乙酯120g，尼龙400g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物300g，氯丁胶220g，水解聚马来酸酐600g，对苯二酚10g，过氧化苯甲酰引发剂2g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂3g，丁酮350g，环己酮550g，二甲基甲酰胺100g。

上述实施例2中的万能鞋材处理剂是按照以下方法制备而成的：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯120g，定温100℃去除水分，1.5小时后加入尼龙400g、氯丁胶220g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物300g，定温100℃，并在2小时内进行分散互溶，互溶后降温1.2小时至80℃，加入过氧化苯甲酰引发剂2g，然后，再用2100g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为80转/ 分钟，反应4.5小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂3g，降温至50℃，最后，先加入水解聚马来酸酐600g，再加入对苯二酚10g，1.2小时后加入丁酮350g、环己酮550g及二甲基甲酰胺100g，搅拌分散后即为成品。

实施例3：一种万能鞋材处理剂，该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2500g ，醋酸乙酯100g，尼龙450g，氯丁胶200g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚马来酸酐500g，对苯二酚5g，过氧化苯甲酰引发剂3g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，丁酮400g，环己酮500g，二甲基甲酰胺140g。本实施例中的原料：尼龙型号优选为6号，氯丁胶型号优选为A-90。

上述实施例3中的万能鞋材处理剂是按照以下方法制备而成的：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定温95℃去除水分，1小时后加入尼龙650g、氯丁胶200g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，定温98℃，并在1.5小时内进行分散互溶，互溶后降温1小时至85℃，加入过氧化苯甲酰引发剂3g，然后，再用2000g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为100转/ 分钟，反应4小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，降温至40℃，最后，先加入水解聚马来酸酐500g，再加入对苯二酚5g，1小时后加入丁酮400g、环己酮500g及二甲基甲酰胺140g，搅拌分散后即为成品。

上述实施例中原料添加机理分析如下：尼龙、氯丁胶及苯乙烯和异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物均为固体可接枝型原料，水解聚马来酸酐为单体，加单体可提高分子量，能提高其热性、张力及粘合力。其中苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物是软段，能提高产品的开放时间，尼龙是硬段，能提高处理后的拉力，氯丁胶是一种综合性强的硬段，可同软段互补。而水解聚马来酸酐是单体，加引发剂能提高分子量十几倍甚至几十倍，然后加入2.6二叔丁基甲酚稳定剂能稳定分子不再升或降。环己酮、二甲基甲酰胺是一种慢干较强的溶剂，能渗入各类鞋材内部，粘合更加牢固、持久。

鞋材拉力分析：对于女鞋类的鞋子鞋材都需要进行拉力测试：皮革与网布拉力标准为35N/cm,TOAM与泡棉标准为1.6 N/cm,网布标准为1.6 N/cm,EVA类标准为31.6 N/cm,拉力破坏鞋材为好的粘合力，好的粘合力来自于处理剂及粘合剂，对采用上述实施例中的万能鞋材处理剂与普通粘合剂配合的鞋材进行拉力测试，针对不同的鞋材，其结果均达到相应标准值，由此，上述实施例中的万能鞋材处理剂针对多种不同鞋材，均具有较好的粘合力，渗透力强，结晶快，可代替各自繁多十几种（橡胶底、TPR、PU、PVC、PU发泡、EVA发泡、PE同PP底面料、尼龙、油皮、羊皮、人造革等）类型的处理剂。

Claims

1.一种万能鞋材处理剂，其特征是：该处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2400～2600g ，醋酸乙酯80～120g，尼龙400～500g，氯丁胶180～220g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，水解聚马来酸酐400～600g，对苯二酚3～10g，过氧化苯甲酰引发剂2～5g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，丁酮350～450g，环己酮450～550g，二甲基甲酰胺100～160g。

2.根据权利要求1所述的万能鞋材处理剂，其特征是：所述处理剂由以下重量比的原料混合制成：碳酸二甲酯2500g ，醋酸乙酯100g，尼龙450g，氯丁胶200g，苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，水解聚马来酸酐500g，对苯二酚5g，过氧化苯甲酰引发剂3g，2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，丁酮400g，环己酮500g，二甲基甲酰胺140g。

3.一种万能鞋材处理剂的制备方法，其特征是：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯400～600g，醋酸乙酯80～120g，定温90～100℃去除水分，1～1.5小时后加入尼龙400～500g、氯丁胶180～220g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物200～300g，定温95～100℃，并在1～2小时内进行分散互溶，互溶后降温1～1.2小时至80～90℃，加入过氧化苯甲酰引发剂2～5g，然后，再用2000g左右的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为80～120转/ 分钟，反应3.5～4.5小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂1～3g，降温至30～50℃，最后，先加入水解聚马来酸酐400～600g，再加入对苯二酚3～10g，1～1.5小时后加入丁酮350～450g、环己酮450～550g及二甲基甲酰胺100～160g，搅拌分散后即为成品。

4.根据权利要求3所述的万能鞋材处理剂的制备方法，其特征是：首先，在反应釜中加入碳酸二甲酯500g，醋酸乙酯100g，定温95℃去除水分，1小时后加入尼龙450g、氯丁胶200g及苯乙烯-异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物250g，定温98℃，并在1.5小时内进行分散互溶，互溶后降温1小时至85℃，加入过氧化苯甲酰引发剂3g，然后，再用2000g的碳酸二甲酯稀释，搅拌速度为100转/ 分钟，反应4小时后加入2、6二叔丁基对甲酚稳定剂2g，降温至40℃，最后，先加入水解聚马来酸酐500g，再加入对苯二酚5g，1小时后加入丁酮400g、环己酮500g及二甲基甲酰胺140g，搅拌分散后即为成品。