CN104790214A - 一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法，通过以下步骤制得，包括：1)捻纱，将锦纶和涤纶复合弹性纤维在张力均匀的合股机上进行并股得到并股纤维，采用多股捻纱机对所述并股纤维进行捻纱，捻度精度控制在±5％TPM，制得经纬纱；2)织布，采用积极式送经方式将所述经纬纱通过8片以上的综框组合，制得复合组织结构的胚布；3)浸胶，将2)中制得的胚布在90～100℃的纯水中漂洗缩练处理5～10min，而后在100～150℃条件下烘干，之后再将缩练后的胚布浸渍在11％～15％的酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中，后取出经140～180℃高温化学反应使RFL活性基团-CH₂OH与PET的-NH-键反应形成C-N键，制得高弹性鞋底用浸胶布。

Description

一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法

技术领域

本发明涉及一种制造鞋底用浸胶布的方法。更具体地说，本发明涉及一种制造具有高弹性的运动鞋鞋底骨架布的制备方法。

背景技术

现代社会，人们普遍比较重视身体锻炼。很多人将跑步、登山(非专业登山)作为健身运动的首选。就登山来说，人们在登山健身之余，也十分注重登山过程的舒适性、安全性，这关键取决于鞋底的性能。专利CN102366185公开了一种抗疲劳登山鞋，其鞋底采用聚氨酯树脂材料制成，且在鞋底下表面的脚尖部位固定有金属凸齿，脚后跟部位固定有金属凸柱。专利CN201468614公开了一种专业户外登山鞋底，其鞋底由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)中底层、登山钉装置和橡胶大底层组成。上述专利所提供的防滑性，保证了登山过程的安全性，但使得登山鞋只适合于登山时穿着，且鞋底弹性较低，导致舒适性下降。

发明内容

作为各种广泛且细致的研究和实验的结果，本发明的发明人已经发现，采用锦纶和涤纶复合弹性纤维作为原料，采用织布浸胶工艺，可制造出高弹性鞋底用浸胶布。基于这种发现，完成了本发明。

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种特殊组织结构的鞋底用浸胶布，其能够提高所述鞋底用浸胶布的使用性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法，通过以下步骤制得，包括：

1)捻纱，将锦纶和涤纶复合弹性纤维在张力均匀的合股机上进行并股得到并股纤维，采用多股捻纱机对所述并股纤维进行捻纱，捻度精度控制在±5％TPM，制得经纬纱；

2)织布，采用积极式送经方式将所述经纬纱通过8片以上的综框组合，制得复合组织结构的胚布；以及，

3)浸胶，将2)中制得的胚布在90～100℃的纯水中漂洗缩练处理5～10min，而后在100～150℃条件下烘干，之后再将缩练后的胚布浸渍在11％～15％的酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中，后取出经140～180℃高温化学反应使RFL活性基团-CH₂OH与PET的-NH-键反应形成C-N键，制得高弹性鞋底用浸胶布。

优选的是，其中，步骤2)中所述复合组织结构中经组织点和纬组织点比例为1∶1，经浮长线和纬浮长线排列方式为：1/3/1/3及/或1/1/5。

优选的是，其中，如权利要求2所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，所述胚布包括若干由经纱及纬纱不规则的纵横交错形成，所述胚布单个循环包括8个横行及16个纵行，即由16×8个交织点构成，所述单个循环内经线不规则浮于上层。根据人体受力点，在胚布交织点处经纱浮于上层，以提高用作鞋底布时胚布弹性。

优选的是，其中，步骤3)中烘干及高温化学反应所采用的设备为多点温控烘箱，且所述多点温控烘箱上设有热风流量监控装置使加热稳定均匀。

优选的是，其中，步骤3)浸胶过程采用带有真空度控制的吸胶装置和横向拉幅的定型装置。

优选的是，其中，所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中酚醛树脂与丁吡胶乳的配比为1.5∶1～2.2∶1。

优选的是，其中，所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液的配方以质量份数计算为：

酚醛树脂 22.2～60.8份；

丁吡胶乳 14.8～27.6份；

氨水：3.7～5份；

丁苯胶乳 10.5～16.5份；

改性炭黑：0.3～0.5份；

水 12.1～24.8份。

优选的是，其中，包括以下步骤，

步骤一、将氨水按1∶3～5加入丁吡胶乳中，加入适量水，搅拌均匀；

步骤二、将丁苯胶乳及改性炭黑加入搅拌机，搅拌均匀，然后加入酚醛树脂，常温搅拌3～5h；

步骤三、将步骤一及步骤二所得产品混合，在常温下搅拌1.5h～2h得到所需要的浸胶液。

优选的是，其中，步骤二中加入的酚醛树脂与丁苯胶乳的比值为2∶1～4∶1。

优选的是，其中，步骤三中，步骤一所得产品与步骤二所得产品混合的比例为1∶1.5～1∶3。

本发明至少包括以下有益效果：这种高弹性鞋底用浸胶布克服了现有鞋底材料弹性和舒适性欠缺的缺陷，通过对产品结构(独特的组织结构)、产品原料(锦纶和涤纶弹性纤维)，生产工艺(织布、胚布后处理、浸胶工艺和配方)等进行研究和开发，使制得的高弹性鞋底用浸胶布具有很好的耐摩擦及高弹性能。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的高弹性鞋底用浸胶布的组织结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

＜实例1＞

一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法，通过以下步骤制得，包括：

1)捻纱，将锦纶和涤纶复合弹性纤维在张力均匀的合股机上进行并股得到并股纤维，采用多股捻纱机对所述并股纤维进行捻纱，捻度精度控制在±5％TPM，制得经纬纱；

2)织布，采用积极式送经方式将所述经纬纱通过8片以上的综框组合，制得复合组织结构的胚布；

3)浸胶，将2)中制得的胚布在90～100℃的纯水中漂洗缩练处理5～10min，而后在100～150℃条件下烘干，之后再将缩练后的胚布浸渍在11％～15％的酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中，后取出经140～180℃高温化学反应使RFL活性基团-CH₂OH与PET的-NH-键反应形成C-N键，制得高弹性鞋底用浸胶布。

步骤3)浸胶过程采用带有真空度控制的吸胶装置和横向拉幅的定型装置。

步骤3)中烘干及高温化学反应所采用的设备为多点温控烘箱，且所述多点温控烘箱上设有热风流量监控装置使加热稳定均匀。

如图1所示，为采用上述方法制得的高弹性鞋底用骨架布组织结构示意图，按照从下到上的顺序，依次对横行进行编码，即第一横行、第二横行、第三横行、第四横行、第五横行、第六横行、第七横行及第八横行；按照从左到右的顺寻，依次对纵行进行编码，即第一纵行、第二纵行、第三纵行、第四纵行、第五纵行、第六纵行、第七纵行、第八纵行、第九纵行、第十纵行、第十一纵行、第十二纵行、第十三纵行、第十四纵行、第十五纵行、第十六纵行、第十七纵行及第十八纵行；其中，所述第一横行中，第二纵行、第三纵行、第四纵行、第六纵行、第七纵行、第八纵行、第十纵行、第十一纵行、第十二纵行、第十三纵行及第十四纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第二横行中，第六纵行、第七纵行、第十二纵行及第十四纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第三横行内，第一纵行、第二纵行、第三纵行、第五纵行、第六纵行、第七纵行、第八纵行、第九纵行、第十纵行、第十一纵行、第十二纵行、第十四纵行及第十五纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第四横行内，第二横行、第三横行、第六横行、第七横行及第八横行、第十纵行及第十二纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第五横行内，第二纵行、第四纵行、第五纵行、第六纵行、第七纵行、第八纵行、第九纵行、第十二纵行、第十三纵行、第十四纵行、第十五纵行及第十六纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第六横行内，第八纵行、第十四纵行及第十六纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第七横行内，第一纵行、第二纵行、第五纵行、第六纵行、第七纵行、第九纵行、第十纵行、第十二纵行、第十四纵行、第十五纵行及第十六纵行的交织点处经纱浮于上层；所述第八横行内，第二纵行、第八纵行、第十纵行及第十六纵行的交织点处经纱浮于上层。

对制得的浸胶布进行性能测试，得到下表：

＜实例2＞

1)捻纱，将锦纶和涤纶复合弹性纤维在张力均匀的合股机上进行并股得到并股纤维，采用多股捻纱机对所述并股纤维进行捻纱，捻度精度控制在±5％TPM，制得经纬纱；

2)织布，采用积极式送经方式将所述经纬纱通过8片以上的综框组合，制得复合组织结构的胚布；

步骤2)中所述复合组织结构中经组织点和纬组织点比例为1∶1，经浮长线和纬浮长线排列方式为：1/3/1/3及/或1/1/5。

所述胚布包括若干由经纱及纬纱不规则的纵横交错形成，所述胚布单个循环包括8个横行及16个纵行，即由16×8个交织点构成，所述单个循环内经线不规则浮于上层。

3)浸胶，将2)中制得的胚布在90～100℃的纯水中漂洗缩练处理5～10min，而后在100～150℃条件下烘干，之后再将缩练后的胚布浸渍在11％～15％的酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中，后取出经140～180℃高温化学反应使RFL活性基团-CH₂OH与PET的-NH-键反应形成C-N键，制得高弹性鞋底用浸胶布。

烘干及高温化学反应所采用的设备为多点温控烘箱，且所述多点温控烘箱上设有热风流量监控装置使加热稳定均匀。

浸胶过程采用带有真空度控制的吸胶装置和横向拉幅的定型装置。

所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中酚醛树脂与丁吡胶乳的配比为1.5∶1～2.2∶1。

其中，所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液的配方以质量份数计算为：

酚醛树脂 22.2份；

丁吡胶乳 14.8份；

氨水：3.7份；

丁苯胶乳 11.1份；

改性炭黑：0.3份；

水 24.8份。

并按照以下步骤制备，酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)：

步骤一、将氨水按1∶4加入丁吡胶乳中，加入适量水，搅拌均匀；

步骤二、将丁苯胶乳及改性炭黑加入搅拌机，搅拌均匀，然后加入酚醛树脂，常温搅拌3h；酚醛树脂与丁苯胶乳的比值为2∶1；

步骤三、将步骤一及步骤二所得产品混合，在常温下搅拌1.5h得到所需要的浸胶液。步骤一所得产品与步骤二所得产品混合的比例为1∶1.5。

＜比较例＞

采用聚氨酯树脂材料制成的鞋底断裂强度及撕裂强度均低于上述实施例，而收缩率经向大于3，易变性。

鞋底由EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)制成，检测其断裂强度、断裂伸长率、撕裂强度及拉伸强度均显著小于上述实施例所述，收缩率经向大于4，易变性。

采用聚氨酯树脂材料及EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)制得的上述两种鞋底的舒适性差，且应用受限。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种制造高弹性鞋底用骨架布的方法，通过以下步骤制得，包括：

1)捻纱，将锦纶和涤纶复合弹性纤维在张力均匀的合股机上进行并股得到并股纤维，采用多股捻纱机对所述并股纤维进行捻纱，捻度精度控制在±5％TPM，制得经纬纱；

2)织布，采用积极式送经方式将所述经纬纱通过8片以上的综框组合，制得复合组织结构的胚布；

3)浸胶，将2)中制得的胚布在90～100℃的纯水中漂洗缩练处理5～10min，而后在100～150℃条件下烘干，之后再将缩练后的胚布浸渍在11％～15％的酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中，后取出经140～180℃高温化学反应使RFL活性基团-CH₂OH与PET的-NH-键反应形成C-N键，制得高弹性鞋底用浸胶布。

2.如权利要求1所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，步骤2)中所述复合组织结构中经组织点和纬组织点比例为1∶1，经浮长线和纬浮长线排列方式为：1/3/1/3及/或1/1/5。

3.如权利要求2所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，所述胚布包括若干由经纱及纬纱不规则的纵横交错形成，所述胚布单个循环包括8个横行及16个纵行，即由16×8个交织点构成，所述单个循环内经线不规则浮于上层。

4.如权利要求1所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，步骤3)中烘干及高温化学反应所采用的设备为多点温控烘箱，且所述多点温控烘箱上设有热风流量监控装置使加热稳定均匀。

5.如权利要求1所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，步骤3)浸胶过程采用带有真空度控制的吸胶装置和横向拉幅的定型装置。

6.如权利要求1至5中任一项所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液中酚醛树脂与丁吡胶乳的配比为1.5∶1～2.2∶1。

7.如权利要求6所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，所述酚醛树脂-丁吡胶乳(RFL)液的配方以质量份数计算为：

酚醛树脂 22.2～60.8份；

丁吡胶乳 14.8～27.6份；

氨水：3.7～5份；

丁苯胶乳 10.5～16.5份；

改性炭黑：0.3～0.5份；

水 12.1～24.8份。

8.如权利要求7所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，包括以下步骤，

步骤一、将氨水按1∶3～5加入丁吡胶乳中，加入适量水，搅拌均匀；

步骤二、将丁苯胶乳及改性炭黑加入搅拌机，搅拌均匀，然后加入酚醛树脂，常温搅拌3～5h；

步骤三、将步骤一及步骤二所得产品混合，在常温下搅拌1.5h～2h得到所需要的浸胶液。

9.如权利要求8所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，步骤二中加入的酚醛树脂与丁苯胶乳的比值为2∶1～4∶1。

10.如权利要求9所述的制造高弹性鞋底用骨架布的方法，其中，步骤三中，步骤一所得产品与步骤二所得产品混合的比例为1∶1.5～1∶3。