JP2001191434A - 植毛加工製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェットスーツ等の発泡材料を使用したスポ
ーツ用品、自動車内装部品、電気製品部品、装飾用品等
に好適に使用可能な植毛加工製品を提供する。 【解決手段】 ゴムまたは樹脂の発泡体からなる基材に
ポリクロロプレンラテックスを含有する接着剤を用いて
パイル繊維を植毛加工してなる植毛加工製品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴムまたは樹脂の
発泡体からなる基材に接着剤を用いて植毛加工してなる
植毛加工製品に関するものである。特に、ウェットスー
ツ等の発泡材料を使用したスポーツ用品、自動車内装部
品、電気製品部品、装飾用品等に好適に使用可能な植毛
加工製品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の植毛加工用接着剤としては、接着
学会編集、日刊工業新聞社発行、「接着ハンドブック第
３版」、１４４０〜１４４７頁に、アクリル酸エステル
樹脂系エマルジョン接着剤、アクリル酸エステル−酢酸
ビニル共重合体系エマルジョン接着剤、ポリ酢酸ビニル
系エマルジョン接着剤、ポリウレタン樹脂エマルジョン
接着剤、ポリエステル系エマルジョン接着剤、エポキシ
樹脂系エマルジョン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）系接着剤、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）ラテックス系接着剤、ニトリルゴム（ＮＢ
Ｒ）ラテックス系接着剤、ポリウレタン樹脂溶剤系接着
剤、エポキシ樹脂系溶剤系接着剤が例示されている。

【０００３】例えば、特開平５−３１４３７号公報（出
願人：豊田合成株式会社、神東塗料株式会社）では、特
定の分子構造を有するウレタン系接着剤をゴムまたは樹
脂製の基材のフロック加工に使用することを提案してい
る。特開平５−２１４３０８号公報（出願人：三井化学
株式会社、トヨタ自動車株式会社）では、特にポリオレ
フィン樹脂基材に対して良好な静電植毛加工用接着剤と
して、特定の構造を有する塩素化ポリオレフィン系重合
体とセミカルバジド基含有化合物を含有するエマルジョ
ンを提案している。特開平６−２５６５９１号公報（出
願人：チッソ株式会社、浅井商事株式会社）では、ポリ
オレフィン、ナイロン等の高結晶樹脂成型品の静電植毛
加工用接着剤として、特定のポリオレフィン水性エマル
ジョンとビニル共重合体と造膜剤を含有するエマルジョ
ン組成物を提案している。特開平７−４１７４８号公報
（出願人：三井化学株式会社、トヨタ自動車株式会社）
では、ポリオレフィン樹脂成型品の静電植毛加工用接着
剤として、特定の（メタ）アクリル酸エステル共重合体
と塩素化オレフィン系重合体と芳香族系重合体を配合し
た水系接着剤を提案している。特開平９−１１８７９８
号公報（出願人：大日本インキ化学工業株式会社）で
は、植毛加工用水系接着剤として、特定の構造をもつ複
数のエチレン性不飽和単量体の共重合体と多官能エポキ
シ樹脂を含有するエマルジョン組成物を提案している。

【０００４】しかし、上記の従来の接着剤では、織編
布、不織布、発泡体でないゴムまたは樹脂が基材である
場合には問題がないが、ゴムまたは樹脂の発泡体が基材
である場合、特に靴やウェットスーツ等の高い耐摩擦
性、耐水性が要求される用途の場合では、十分な接着性
能が得られず、高性能な接着剤の開発が課題であった。
また、従来の接着剤では乾燥皮膜の柔軟性及び伸縮性が
乏しいために、基材の発泡体が有する特性（柔軟性や伸
縮性、触感、肌あたり等）が、植毛加工することで損な
われる場合があり問題であった。特開平５−１５４０３
３号公報（出願人：豊原和夫、豊原宗晃）では、基材と
なるポリウレタンフォームの発泡過程で同時に静電植毛
加工を施すことで、接着剤を使用せずに静電植毛加工さ
れたポリウレタン発泡体を得る方法が提案されている
が、すべての基材に応用できる方法ではない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の従来
技術の問題点に鑑みてなされたものであり、従来の植毛
加工用接着剤を用いた場合のように、発泡体がもつ柔軟
性や伸縮性等の特性を損なうことなく、従来の植毛用接
着剤によるものと同等以上に強固に接着された植毛加工
製品を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく、鋭意検討を重ねた結果、ポリクロロプ
レン系ラテックスを用いた接着剤を使用することで、耐
摩擦性に優れ、柔軟性、伸縮性、風合い、触感に優れた
植毛加工製品を発明した。すなわち本発明は、樹脂また
はゴムの発泡体に、ポリクロロプレン系ラテックスを含
有する水系接着剤を塗布し、その上にパイル繊維を植毛
加工して製造される植毛加工製品である。

【０００７】以下、本発明の内容を詳細に説明する。本
発明における植毛加工（フロック加工ともいう）方法
は、特に限定されず、接着剤を塗布した基材にパイルま
たはフロックと呼ばれる短繊維を散布、吹き付け、振動
の機械的な方法、あるいは、高電圧の静電気を用いた方
法（静電植毛法または電着植毛法と呼ばれる）のいずれ
でもよい。機械的な方法としては、例えば、特開平８−
４７４０４号公報（出願人：株式会社アサヒコーポレー
ション）で使用されているように溶剤に分散させたパイ
ル繊維をスプレー塗布する方法等が挙げられる。静電植
毛法の具体例としては、パイルの飛翔方向によりアップ
法、ダウン法、サイド法、トンネル法、アップダウン法
が挙げられる。

【０００８】本発明に用いるパイル繊維は、０．５〜２
０デニールの繊度を有し且つ０．５〜３．０ｍｍの繊維
長を有することが好ましい。太さが０．５デニール未満
では高度な紡糸技術を必要とするために高価となり、２
０デニールを超えると風合いや触感が硬くなり好ましく
ない。繊維長が０．５ｍｍ未満では風合い、触感が硬く
なり、３．０ｍｍを超えると風合い、触感が柔らかくな
り過ぎる傾向がある。パイルの形状はベンディングタイ
プ（屈曲型）、直線型、カール型のいずれであっても構
わない。パイルの素材は限定されず、用途や性能に合わ
せて、天然繊維、合成繊維、半合成繊維等を選択すれば
よい。合成繊維としては、ナイロン、アクリル、ポリエ
ステル、キュポラ、ビニロン、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等が挙げられ、半合成繊維としては、レーヨン等
が挙げられる。天然繊維の具体例としては、絹、綿、ヘ
チマの実、マニラ麻の葉、シュロの葉、亜麻、ラミー、
大麻、ジュート等の茎や幹等から採取される繊維等が挙
げられる。また、必ずしもパイルが接着剤層に垂直に植
毛される必要はなく、斜めに植毛されてもよい。パイル
の目付量は、３０〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、３０ｇ
／ｍ²未満ではパイルが不足してスウェード調の製品外
観が失われ、反対に２００ｇ／ｍ²を超えると接着され
ないパイルが多くなる。

【０００９】本発明に使用される基材は、ゴムまたは樹
脂の発泡体であり、すなわち、ゴムまたは樹脂材料中で
空気やその他のガスによる細かい気泡を生成及び／また
は分散させ、固化させた後に安定な状態に維持した材料
である。発泡の種類、材質、厚さ、形状は特に限定され
るものではなく、目的や用途等に応じて選定すればよ
い。発泡の種類としては、溶融発泡、固相発泡、注型発
泡等が挙げられ、溶融発泡の具体例としては、化学架橋
フォーム（常圧法）、電子線架橋フォーム、押出発泡、
１段加圧発泡、２段加圧発泡等が挙げられる。固相発泡
の具体例としては、ビーズ法等が挙げられる。注型発泡
の具体例としては、モールディング発泡、ブロック発泡
（スラブ発泡）、連続ラミネート発泡、注入発泡、スプ
レー発泡等が挙げられる。素材としては具体的には、ポ
リクロロプレンゴム（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩ
Ｒ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、軟質ポリウレタン（ＰＵ）、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）の発泡体で
ある。特に、発泡ポリクロロプレンゴムが、より強固な
パイル繊維の固定が可能であるため最も好適である。基
材の厚さは、特に限定がなく、目的や用途などに応じて
適宜選定すればよい。例えばウェットスーツの生地とし
ての用途を考えれば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好まし
い。

【００１０】本発明の接着剤が含有するポリクロロプレ
ン系ラテックスとは、２−クロロ−１，３−ブタジエン
（以下クロロプレンと記す）の単独重合体またはクロロ
プレンとクロロプレンと共重合可能な単量体の１種以上
とを乳化共重合して得られた共重合体を主成分とするラ
テックスである。

【００１１】クロロプレンと共重合可能な単量体として
は、例えば２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン、１
−クロロ−１，３−ブタジエン、ブタジエン、イソプレ
ン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸及びその
エステル類、メタクリル酸及びそのエステル類等が挙げ
られ、必要に応じて２種類以上用いて構わない。接着剤
の乾燥被膜の柔軟性を高める上では、２，３−ジクロロ
−１，３−ブタジエンまたはカルボキシル基含有ビニル
単量体、例えばメタクリル酸、アクリル酸、クロトン
酸、フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、グルタコン
酸などを共重合させてポリマー成分の結晶性を低く設計
してあることが望ましい。

【００１２】本発明におけるポリクロロプレン系ラテッ
クスが、クロロプレンと他の単量体との共重合体である
場合、クロロプレン単量体１００質量部に対して、他の
単量体０．５〜１０質量部が好ましい。０．５質量部以
上添加すれば接着剤層に柔軟性を付与することができる
が、１０質量部を超えるとラテックスの貯蔵安定性が劣
る。

【００１３】ポリクロロプレン系ラテックスに使用され
る乳化剤または分散剤は、特に限定されるものではな
く、アニオン型、ノニオン型、カチオン型の各種乳化剤
または分散剤を用いることができる。アニオン型として
は、カルボン酸型、硫酸エステル型などがあり、具体例
としては、ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数８〜２０
個のアルキルスルホネート、アルキルアリールサルフェ
ート、ナフタリンスルホン酸ナトリウムとホルムアルデ
ヒドとの縮合物などが挙げられる。ノニオン型として
は、水溶性高分子、エーテル型、エステル型、ソルビン
タンエステル型、ソルビタンエステルエーテル型、アル
キルフェノール型などがあり、具体例としては、ポリビ
ニルアルコール、ポリオキシエチレントリデシルエーテ
ル、ポリオキシエチレンモノステアレート、ソルビタン
モノオレートなどが挙げられる。カチオン型としては、
脂肪族アミン塩、脂肪族４級アミン塩、芳香族４級アミ
ン塩、複素環４級アンモニウム塩などがあり、具体例と
しては、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロリ
ド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド、ド
デシルトリメチルアンモニウムクロリド、ジラウリルジ
メチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。配合安
定性、耐水性を考慮すると、アニオン型乳化剤、特にロ
ジン酸のアルカリ金属塩が好適である。

【００１４】本発明における乳化剤の添加量は、初期仕
込みクロロプレン単量体１００質量部に対して０．５質
量部以上１０質量部未満が好適である。０．５質量部未
満では乳化力が不足し、１０質量部以上では得られたポ
リクロロプレン系ラテックスを接着剤で使用した際に、
接着強度、特に耐水接着力を低下させてしまう。

【００１５】ポリクロロプレンの連鎖移動剤の種類は特
に限定されるものではなく、通常クロロプレンの乳化重
合に使用されるものが使用できるが、例えばｎ−ドデシ
ルメルカプタンやｔｅｒｔ−ドデシルメルカプタン等の
長鎖アルキルメルカプタン類、ジイソプロピルキサント
ゲンジスルフィドやジエチルキサントゲンジスルフィド
等のジアルキルキサントゲンジスルフィド類、ヨードホ
ルム等の公知の連鎖移動剤を使用することができる。な
お、連鎖移動剤の添加は、仕込み時だけではなく、重合
途中に添加することもできる。効率的な分子量制御をお
こなうためには、オクチルメルカプタンの使用が好まし
い。

【００１６】重合温度は、０〜５５℃の範囲が好まし
い。重合反応を安全におこなうためには３０〜５０℃と
することが好ましい。

【００１７】最終重合率は、８０質量％以上とすること
が好ましく、９０質量％以上とすることがより一層好ま
しい。連鎖移動剤、重合温度、最終重合率以外のクロロ
プレン系重合体の制御因子としては、重合触媒、重合停
止剤、脱モノマー、濃縮条件等があり、これらを適切に
選定、制御することで、固形分濃度、トルエン可溶部の
分子量等を調整することが可能である。

【００１８】重合触媒は、過硫酸カリウム等の加硫酸
塩、第３−ブチルヒドロパーオキサイド等の有機過酸化
物等であり、特に限定されるものではない。

【００１９】ポリクロロプレンの重合停止剤（重合禁止
剤）は特に限定するものでなく、例えば、２，６−ター
シャリーブチル−４−メチルフェノール、フェノチアジ
ン、ヒドロキシアミン等が使用できる。

【００２０】ポリクロロプレンの重合終了後の未反応モ
ノマーは、脱モノマー操作によって除去されるが、その
方法は特に限定するものではない。得られたポリクロロ
プレン系ラテックスは、濃縮あるいは、水等の添加で希
釈することで、固形分濃度を必要な濃度に制御すること
ができる。濃縮の方法としては、減圧濃縮などがある
が、特に限定するものではない。しかし、接着剤の乾燥
速度を速めるために、本発明におけるポリクロロプレン
系ラテックスの固形分濃度は４５質量％以上であること
が好ましい。

【００２１】本発明に用いる接着剤には、必要に応じ
て、ポリクロロプレン系ラテックスの他に、粘着付与樹
脂、受酸剤、ｐＨ調整剤、増粘剤、造膜助剤、充填剤、
架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防黴剤、染料、顔
料等が任意に配合される。

【００２２】本発明における粘着付与樹脂の種類は、特
に限定されるものではない。具体的には、ロジン樹脂、
重合ロジン樹脂、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂、テ
ルペンフェノール樹脂、Ｃ₅留分系石油樹脂、Ｃ₉留分系
石油樹脂、Ｃ₅／Ｃ₉留分系石油樹脂、ＤＣＰＤ系石油樹
脂、アルキルフェノール樹脂、キシレン樹脂、クマロン
樹脂、クマロンインデン樹脂などが挙げられる。好まし
くは、ロジン樹脂、重合ロジン樹脂、テルペンフェノー
ル樹脂である。粘着付与樹脂の軟化点（ＪＩＳ Ｋ−５
９０３に規定される環球法により測定される軟化点）
は、７０〜１６０℃が好ましい。さらに好ましくは１０
０〜１６０℃であり、植毛加工製品の接着を強固にする
ことができる。

【００２３】粘着付与樹脂を添加する場合の添加方法は
特に限定されるものではないが、接着剤中に樹脂を均一
に分散させるために、エマルジョンとしてから添加する
ことが好ましい。さらに粘着付与樹脂の製法には、トル
エン等の有機溶剤に溶解させたものを乳化剤を用いて水
中に乳化または分散させた後、有機溶剤を減圧しながら
加熱して取り除く方法と、微粒子に粉砕して乳化または
分散させる方法などがあるが、より微粒子のエマルジョ
ンが作成できる前者が好ましい。

【００２４】粘着付与樹脂の添加量としては、ポリクロ
ロプレン系ラテックスを固形分で１００質量部に対し、
固形分で２０〜１５０質量部が好ましく、さらに好まし
くは４０〜１００質量部である。２０質量部未満ではパ
イルを固定する接着力が不十分であり、１５０質量部を
越えると接着剤被膜の形成が阻害される。

【００２５】受酸剤としては、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、酸化鉛等が例示される。ｐ
Ｈ調整剤としては、通常無機酸及び有機酸を使用するこ
とができ、無機酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン
酸、ホウ酸等が使用でき、有機酸としては、蟻酸、酢
酸、プロピオン酸、乳酸、酪酸、蓚酸、マロン酸、琥珀
酸、クエン酸、酒石酸、リンゴ酸、グリシン等が挙げら
れる。増粘剤としては、カルボキシメチルセルロース
（ＣＭＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、ポリリン酸ナ
トリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアク
リル酸ナトリウム、アンモニアミルクカゼイン、ビニル
アルコール−メタクリル酸共重合体、ウレタンブロック
共重合体、澱粉、蛋白質等の水溶性高分子、会合型ポリ
ウレタンエマルジョン、アルカリ膨潤型アクリルエマル
ジョン等の高分子エマルジョンが挙げられる。これらの
増粘剤を用いて、Ｂ型粘度計で測定した２５℃における
粘度が、３０ｒｐｍで１０００〜１５０００ｍＰａ・ｓ
となるように調整することが好ましい。１０００ｍＰａ
・ｓ未満では基材表面で接着剤がはじくおそれがあり、
１５０００ｍＰａ・ｓを超えると塗布が困難になり作業
性に問題が生じる。造膜助剤としては、２，２，４−ト
リメチル−ヒドロキシペンチルイソブチレート等が挙げ
られる。充填剤としては、合成シリカ、酸化チタン、水
酸化アルミニウム、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カル
シウム、ホワイトカーボン、長石、カーボンブラック等
が挙げられ、接着剤の色調や製品コストを考慮して選択
すればよい。架橋剤としては、例えば、多官能性エポキ
シ化合物、多官能性メラミン化合物、多官能性ポリアミ
ン化合物、多官能性ポリエチレンイミン化合物、ブロッ
クイソシアネート化合物、水分散型イソシアネート化合
物、ジヒドラジン化合物、金属塩化合物等が挙げられ
る。ＪＩＳ Ｋ−７３０１で規定される方法によって算
出したイソシアネート化合物のイソシアネート基含有率
が１７〜２５質量％であるブロックイソシアネート化合
物または水分散型イソシアネート化合物を使用すれば、
ポットライフが長く好適である。

【００２６】発泡体基材に接着剤を塗布する方法として
は、均一塗布が可能である自動化された機械塗布が好ま
しいが、特に限定されない。一般的には、カーテンフロ
ーコーター法、バーコーター法、ロールコーター法など
が挙げられるが、刷毛やブラシ、ローラーやナイフなど
を用いて手作業によって塗布しても構わない。本発明の
接着剤塗布量としては、固形分目付量３０〜２００ｇ／
ｍ²が好ましく、３０ｇ／ｍ²未満では脱毛が多くなり、
反対に２００ｇ／ｍ²を超える場合には、柔軟な発泡体
基材の風合いが失われる。

【００２７】静電植毛法の場合、植毛工程の後に８０〜
１５０℃で３〜３０分の乾燥工程を導入することが好ま
しい。８０℃未満の温度では乾燥時間が長くなり作業効
率が悪く、１５０℃を超える温度では接着剤に含まれる
成分が熱劣化を起こし、接着剤皮膜の変色を招く恐れが
ある。乾燥方法としては、赤外線ヒーター、熱風バーナ
ー等が例示される。本発明の植毛加工製品は、具体的に
は、ウェットスーツやドライスーツの生地、長靴やスポ
ーツシューズ等の生地や部品、自転車のハンドル、スポ
ーツ用品のグリップ、自動車や航空機の内装部品、電気
製品部品、装飾用品等に好適に使用することができる。

【００２８】

【実施例】以下、実施例により本発明を説明するが、こ
れらの実施例は本発明を限定するものではない。

【００２９】［実施例１］内容積３リットルの反応器を
用いて、窒素雰囲気中で、水８５質量部、酸価１６０の
ロジン酸のナトリウム塩５質量部、水酸化カリウム０．
８質量部、ホルムアルデヒドナフタレンスルホン酸縮合
物のナトリウム塩０．３質量部、亜硫酸水素ナトリウム
を０．３質量部仕込み、溶解後、攪拌しながらクロロプ
レン単量体９２質量部、２，３−ジクロロ−１，３−ブ
タジエン８質量部、ｎ−ドデシルメルカプタン０．０３
質量部を加えた。過硫酸カリウム０．１質量部を開始剤
として用い、窒素雰囲気下４０℃で重合し、最終重合率
が９０質量％に達したところでフェノチアジンの乳濁液
を加えて重合を停止した。減圧下で未反応単量体を除去
し、ポリクロロプレン系ラテックスを得た。次に、この
ラテックスを減圧加温により濃縮し、固形分を６０質量
％になるように調整した。このポリクロロプレン系ラテ
ックスの固形分、重合体のトルエン不溶分率（ゲル含有
率）を以下に述べる方法で測定したところ、固形分が６
０質量％、ゲル含有率が９２質量％であった。

【００３０】[固形分濃度]アルミ皿だけを秤量してＡと
した。ラテックス試料を２ｍｌいれたアルミ皿を秤量し
Ｂとした。ラテックス試料を入れたアルミ皿を１１０℃
雰囲気下で２時間乾燥させた後、秤量してＣとした。固
形分濃度（質量％）は下式により求めた。 固形分濃度＝｛（Ｃ−Ａ）／（Ｂ−Ａ）｝×１００

【００３１】［ゲル含有率測定］ラテックス試料を凍結
乾燥し秤量してａとした。２３℃で２０時間、トルエン
で溶解（０．６質量％に調整）し、遠心分離機を使用
し、更に２００メッシュの金網を用いてゲルを分離し
た。ゲル分を風乾燥後１１０℃雰囲気下で、１時間乾燥
し、秤量してｂとした。ゲル含有量（質量％）は下式に
従って算出した。 ゲル含有率＝（ｂ／ａ）×１００

【００３２】次に、上記ポリクロロプレン系ラテックス
を１００質量部（固形分換算）に対して、粘着付与樹脂
として軟化点１５０℃、固形分５３質量％のテルペンフ
ェノール樹脂（タマノルＥ−１００／荒川化学工業株式
会社製）を４４質量部（固形分換算）、固形分１７質量
％のポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤（アロンＡ−２
０Ｌ／東亞合成株式会社）を１質量部（固形分換算）、
酸化亜鉛粉末（亜鉛華２種／堺化学工業株式会社製）を
３質量部、固形分１００質量％でイソシアネート基含有
率が１８．６質量％の水分散型イソシアネート化合物系
架橋剤（タケネートＷＤ−７３０／武田薬品工業株式会
社製）を３質量部（固形分換算）配合し、攪拌して接着
剤を作成した。この接着剤を接着剤Ａとする。

【００３３】さらに、接着剤Ａを発泡ポリクロロプレン
ゴム（切断時伸び（ＪＩＳ Ｋ−６２５１）＝４２７
％、厚さ４ｍｍ）にロール塗工機で塗布した。接着剤Ａ
の塗布量は固形分で１００ｇ／ｍ²である。接着剤Ａを
塗布した発泡ポリクロロプレンゴムシートに、ナイロン
製パイル（太さ２デニール、繊維長１ｍｍ）を静電植毛
機によって７０ｋＶの電圧をかけて植毛した。引き続い
て１２０℃の熱風バーナー式の乾燥機で２０分間乾燥し
た後、室温にて２４時間放置し、植毛加工シートＡを得
た。

【００３４】植毛加工シートＡを以下の方法で評価し
た。 ［植毛強度の評価方法］植毛強度の試験はＪＩＳ Ｌ−
１０８４に準拠し、乾燥状態の植毛強度と水湿潤状態の
植毛強度を測定した。水湿潤状態の植毛強度は試験片を
水中に１５分間浸漬した後、濡れた状態で測定した。エ
ッジ法で摩擦布の表面と試験片の植毛面を毎分３０回往
復の速度で１０分間摩擦させ、試験片の接着剤層の一部
が露出するまでの往復回数を測定した。

【００３５】［実施例２］内容積３リットルの反応器を
用いて、窒素雰囲気中で、水９４質量部、鹸化度８８モ
ル％で重合度５５０のポリビニルアルコール（デンカポ
バールＢ−０５／電気化学工業株式会社製）３．５質量
部を入れ、６０℃で加温溶解した。この水溶液を室温近
くまで冷却した後、この中にクロロプレン単量体９７質
量部、メタクリル酸３質量部、オクチルメルカプタン
０．４質量部を加えた。これを４５℃に保持しながら亜
硫酸ナトリウムと過硫酸カリウムを触媒として用いて重
合し、ｐＨ７で固形分４７質量％になるように調整し
た。このポリクロロプレン系ラテックスの固形分、重合
体のトルエン不溶分率（ゲル含有率）を実施例１と同様
の方法で測定したところ、固形分が４７質量％、ゲル含
有率が３０質量％であった。

【００３６】次に、上記ポリクロロプレン系ラテックス
を１００質量部（固形分換算）に対して、粘着付与樹脂
として軟化点１５０℃、固形分５３質量％のテルペンフ
ェノール樹脂（タマノルＥ−１００／荒川化学工業株式
会社製）を５６質量部（固形分換算）、固形分１７質量
％のポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤（アロンＡ−２
０Ｌ／東亞合成株式会社）を１質量部（固形分換算）、
酸化亜鉛粉末（亜鉛華２種／堺化学工業株式会社製）を
４質量部、固形分１００質量％でイソシアネート基含有
率が１８．６質量％の水分散型イソシアネート化合物系
架橋剤（タケネートＷＤ−７３０／武田薬品工業株式会
社製）を４質量部（固形分換算）配合し、攪拌して接着
剤を作成した。この接着剤を接着剤Ｂとする。

【００３７】さらに、接着剤Ｂを発泡ポリクロロプレン
ゴム（切断時伸び（ＪＩＳ Ｋ−６２５１）＝４２７
％、厚さ４ｍｍ）にロール塗工機で塗布した。接着剤Ｂ
の塗布量は固形分で１００ｇ／ｍ²である。接着剤Ｂを
塗布した発泡ポリクロロプレンゴムシートに、ナイロン
製パイル（太さ２デニール、繊維長１ｍｍ）を静電植毛
機によって７０ｋＶの電圧をかけて植毛した。引き続い
て１２０℃の熱風バーナー式の乾燥機で２０分間乾燥し
た後、室温にて２４時間放置し、植毛加工シートＢを得
た。植毛加工シートＢの植毛強度を実施例１と同様の方
法で評価した。

【００３８】［比較例１］アクリル樹脂エマルジョン
（ダイヤナールＬＸ−１００／三菱レイヨン株式会社）
１００質量部（固形分換算）に、ポリアクリル酸ナトリ
ウム系増粘剤（アロンＡ−２０Ｌ／東亞合成株式会社）
を２質量部（固形分換算）配合し、接着剤Ｃとした。さ
らに、接着剤Ｃを発泡ポリクロロプレンゴム（切断時伸
び（ＪＩＳ Ｋ−６２５１）＝４２７％、厚さ４ｍｍ）
にロール塗工機で塗布した。接着剤Ｃの塗布量は固形分
で１００ｇ／ｍ²である。接着剤Ｃを塗布した発泡ポリ
クロロプレンゴムシートに、ナイロン製パイル（太さ２
デニール、繊維長１ｍｍ）を静電植毛機によって７０ｋ
Ｖの電圧をかけて植毛した。引き続いて１２０℃の熱風
バーナー式の乾燥機で２０分間乾燥した後、室温にて２
４時間放置し、植毛加工シートＣを得た。植毛加工シー
トＣの植毛強度を実施例１と同様の方法で評価した。

【００３９】［比較例２］アクリル樹脂エマルジョン
（ダイヤナールＬＸ−１００／三菱レイヨン株式会社）
１００質量部（固形分換算）に、粘着付与樹脂として軟
化点１５０℃、固形分５３質量％のテルペンフェノール
樹脂（タマノルＥ−１００／荒川化学工業株式会社製）
を５０質量部（固形分換算）、固形分１７質量％のポリ
アクリル酸ナトリウム系増粘剤（アロンＡ−２０Ｌ／東
亞合成株式会社）を１質量部（固形分換算）、固形分１
００質量％でイソシアネート基含有率が１８．６質量％
の水分散型イソシアネート化合物系架橋剤（タケネート
ＷＤ−７３０／武田薬品工業株式会社製）を４質量部
（固形分換算）配合し、攪拌して接着剤を作成した。こ
の接着剤を接着剤Ｄとする。さらに、接着剤Ｄを発泡ポ
リクロロプレンゴム（切断時伸び（ＪＩＳ Ｋ−６２５
１）＝４２７％、厚さ４ｍｍ）にロール塗工機で塗布し
た。接着剤Ｄの塗布量は固形分で１００ｇ／ｍ²であ
る。接着剤Ｄを塗布した発泡ポリクロロプレンゴムシー
トに、ナイロン製パイル（太さ２デニール、繊維長１ｍ
ｍ）を静電植毛機によって７０ｋＶの電圧をかけて植毛
した。引き続いて１２０℃の熱風バーナー式の乾燥機で
２０分間乾燥した後、室温にて２４時間放置し、植毛加
工シートＤを得た。植毛加工シートＤの植毛強度を実施
例１と同様の方法で評価した。

【００４０】［比較例３］ポリウレタン樹脂エマルジョ
ン（ハイドランＥＣＯＳ３０００／大日本インキ化学工
業株式会社）１００質量部（固形分換算）に、ポリアク
リル酸ナトリウム系増粘剤（アロンＡ−２０Ｌ／東亞合
成株式会社）を２質量部（固形分換算）配合し、接着剤
Ｅとした。さらに、接着剤Ｅを発泡ポリクロロプレンゴ
ム（切断時伸び（ＪＩＳ Ｋ−６２５１）＝４２７％、
厚さ４ｍｍ）にロール塗工機で塗布した。接着剤Ｅの塗
布量は固形分で１００ｇ／ｍ²である。接着剤Ｅを塗布
した発泡ポリクロロプレンゴムシートに、ナイロン製パ
イル（太さ２デニール、繊維長１ｍｍ）を静電植毛機に
よって７０ｋＶの電圧をかけて植毛した。引き続いて１
２０℃の熱風バーナー式の乾燥機で２０分間乾燥した
後、室温にて２４時間放置し、植毛加工シートＥを得
た。植毛加工シートＥの植毛強度を実施例１と同様の方
法で評価した。

【００４１】［比較例４］ポリウレタン樹脂エマルジョ
ン（ハイドランＥＣＯＳ３０００／大日本インキ化学工
業株式会社）１００質量部（固形分換算）に、粘着付与
樹脂として軟化点１５０℃、固形分５３質量％のテルペ
ンフェノール樹脂（タマノルＥ−１００／荒川化学工業
株式会社製）を５０質量部（固形分換算）、固形分１７
質量％のポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤（アロンＡ
−２０Ｌ／東亞合成株式会社）を１質量部（固形分換
算）、固形分１００質量％でイソシアネート基含有率が
１８．６質量％の水分散型イソシアネート化合物系架橋
剤（タケネートＷＤ−７３０／武田薬品工業株式会社
製）を４質量部（固形分換算）配合し、攪拌して接着剤
を作成した。この接着剤を接着剤Ｆとする。さらに、接
着剤Ｆを発泡ポリクロロプレンゴム（切断時伸び（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６２５１）＝４２７％、厚さ４ｍｍ）にロール
塗工機で塗布した。接着剤Ｆの塗布量は固形分で１００
ｇ／ｍ²である。接着剤Ｆを塗布した発泡ポリクロロプ
レンゴムシートに、ナイロン製パイル（太さ２デニー
ル、繊維長１ｍｍ）を静電植毛機によって７０ｋＶの電
圧をかけて植毛した。引き続いて１２０℃の熱風バーナ
ー式の乾燥機で２０分間乾燥した後、室温にて２４時間
放置し、植毛加工シートＦを得た。植毛加工シートＦの
植毛強度を実施例１と同様の方法で評価した。

【００４２】実施例１〜２，比較例１〜４の得られた水
系接着剤の評価結果を表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【発明の効果】表１より明らかな如く、本発明の植毛加
工製品（実施例１〜２）は、従来の水系接着剤を用いた
製品よりも、植毛強度が高く、脱毛が起きにくく、優れ
ていることが明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＺ Ｃ０８Ｌ 21:00 Ｃ０８Ｌ 21:00 101:00 101:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA11 AA13 AA15 AA21 AA24 AA28 AA53 AD01 AF19 AH07 AH12 AH19 CA03 CA05 CB03 4F100 AK01A AK01G AK28A AK28G AK28K AK33G AK48 AK51G AN00A BA02 CA02G CA16G CB01 DG03B DG08B DJ01A EC182 EH462 EH762 EJ62 EJ622 GB33 GB48 GB87 JK06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムまたは樹脂の発泡体からなる基材に
   ポリクロロプレン系ラテックスを含有する接着剤を用い
   てパイル繊維を植毛加工してなることを特徴とする植毛
   加工製品。
2. 【請求項２】 基材がポリクロロプレンゴムの発泡体で
   あることを特徴とする請求項１記載の植毛加工製品。
3. 【請求項３】 接着剤がポリクロロプレン系ゴムラテッ
   クスと粘着付与樹脂を含有することを特徴とする請求項
   １または２項記載の植毛加工製品。
4. 【請求項４】 植毛加工法が静電植毛法であることを特
   徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の植毛加工
   製品。
5. 【請求項５】 ゴムまたは樹脂の発泡体からなる基材に
   ポリクロロプレン系ラテックスを含有する接着剤を用い
   てパイル繊維を植毛加工することを特徴とする植毛加工
   方法。