JP2001302955A

JP2001302955A - 孔版印刷用水性インキ及び孔版印刷方法

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Publication number: JP2001302955A
Application number: JP2000117858A
Authority: JP
Inventors: Minoru Koizumi; 実小泉
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2001-10-31
Anticipated expiration: 2020-04-19
Also published as: JP4563546B2

Abstract

(57)【要約】【課題】孔版印刷において得られる印刷物の濃度の安
定化及びインキ自体の保存安定性に優れたインキ、並び
に裏移りが抑制され且つインキの印刷用紙への定着率が
大幅に改善される孔版印刷方法を提供すること。【解決手段】少なくともアクリル酸誘導体樹脂と塩基
とにより増粘された孔版印刷用水性インキ及び該インキ
を使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以
上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧するか、ある
いは該インキを使用し、あらかじめ塩基又は／及び２価
以上のカチオンを含浸させた印刷用紙上に印刷する印刷
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷において
得られる印刷物の濃度の安定化及びインキ自体の保存安
定性に優れたインキ、並びに裏移り及びインキの印刷用
紙への定着率を大幅に改善した印刷方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の孔版印刷において使用されている
インキは、機械とのマッチング、画像品質などの点か
ら、Ｗ／Ｏエマルションの型が採用されている。しか
し、このＷ／Ｏエマルションを使用した孔版印刷機によ
る印刷物の印刷濃度は安定しない。また、Ｗ／Ｏエマル
ションに限らず、インキ自体の保存安定性は重要視され
る。更に、孔版印刷に限らず、印刷直後にインキが迅速
にセットしないと、高速印刷して印刷物を順次積み重ね
た場合、印刷面のインキが、それに重ねられた印刷物の
裏面に移ってしまい、所謂「裏移り」と呼ばれる問題が
発生する。また、インキの紙への浸透が不足であると、
インキの紙への「定着」が不足し、印刷物が擦れ合った
り、指で触れた場合に印刷面のインキが剥離し、印刷品
質を損なったり、指を汚損したりする。特に孔版印刷に
おいては、紙へのインキ消費量が他の印刷方式と比較し
て多く、印圧も弱い為、「裏移り」、「定着」は大きな
課題となる。また、インキにおいても環境への配慮か
ら、環境への影響の少ない水性のものが求められてい
る。

【０００３】孔版印刷機による印刷物の印刷濃度の不安
定さに対するインキとしての対策は、従来より施されて
いないのが現状である。孔版印刷におけるインキの紙へ
のセット、定着は、インキの紙への浸透と水分の蒸発で
ある。この方式で印刷直後のインキのセット、定着を早
める方法としては、インキの粘度を下げることによって
ビヒクルの浸透速度を早めることが考えられる。しか
し、孔版印刷機用のインキにはある程度のインキ粘度が
ないとパック口、インキローラー、版胴等からインキが
垂れるなどマシンとのマッチングはとれず、紙へのイン
キ付着量も多くなり、画像品質も劣悪なものとなる。よ
って、インキには適度な粘度を付与する必要があり、イ
ンキの粘度を下げることのみで裏移り、あるいは紙への
定着を改善するには限度があり、満足できるレベルまで
には到達していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、孔版
印刷において得られる印刷物の濃度の安定化、更にはイ
ンキ自体の保存安定性に優れたインキ、並びに裏移り及
びインキの印刷用紙への定着を大幅に改善した印刷方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究を
重ねた結果、少なくとも水中にアクリル酸誘導体樹脂と
塩基により増粘された水性インキ、並びに該水性インキ
を使用し印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上
のカチオンを加える印刷方法によって、上記課題が解決
されることを見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明によれば、第一に、少な
くともアクリル酸誘導体樹脂と塩基とにより増粘された
ものであることを特徴とする孔版印刷用水性インキが提
供される。

【０００７】第二に、インキ中の着色剤が非イオン系又
はアニオン系に属する高分子分散剤で分散されたもので
あることを特徴とする上記第一に記載した孔版印刷用水
性インキが提供される。

【０００８】第三に、上記第一又は第二に記載した水性
インキを使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び
２価以上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧するこ
とを特徴とする孔版印刷方法が提供される。

【０００９】第四に、上記第一又は第二に記載した水性
インキを使用し、あらかじめ塩基又は／及び２価以上の
カチオンを含浸させた印刷用紙上に印刷することを特徴
とする孔版印刷方法が提供される。

【００１０】従来のＷ／Ｏエマルションインキ使用の孔
版印刷の印刷枚数による印刷濃度の不安定さについて
は、以下のことが考えられる。孔版印刷において、イン
キはポンプによりインキパックから吸引され、デストリ
ビュータを通じてインキローラとドクターローラ上に供
給される。更にインキはインキローラより版胴、スクリ
ーンを介して、原稿に即してサーマルヘッドにより穿孔
されたマスターの穿孔部から吐出され、紙に付着し画像
を形成する。

【００１１】上記の過程において、インキはインキロー
ラとドクターローラ間で練られることになる。この時、
インキがＷ／Ｏエマルションであると練られるに従い、
粘度が高くなるのが観察される。インキ粘度は紙へのイ
ンキ付着量に影響を与えるため、インキがインキローラ
とドクターローラ間で練られ増粘していくと、除除に紙
へのインキ付着量は減少し、印刷濃度も減少していく。
なお一方、インキローラとドクターローラ間でのＷ／Ｏ
エマルションは、練られるに従い内相である水相エマル
ションが小さくなることがＳＥＭでの観察により分かつ
ており、インキローラとドクターローラ間でのＷ／Ｏエ
マルションの粘度増加の要因として考えられる。

【００１２】対して本発明の水性インキでは、Ｗ／Ｏエ
マルションを使用した際に見られる印刷枚数による印刷
濃度の低下はなく、インキローラとドクターローラ間に
おけるインキの粘度変化が小さいことが考えられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の孔版印刷用水性インキは、少なくともアク
リル酸誘導体樹脂と塩基とにより増粘されたものである
ことを特徴とし、また着色剤がインキ中に分散されてい
る場合には、該着色剤が非イオン系又はアニオン系に属
する高分子分散剤で分散されていることが好ましい。

【００１４】本発明で使用されるアクリル酸誘導体樹脂
は、−ＣＯＯＨ基を備える水溶性高分子化合物であり、
水中ではコイル上に巻き緩んだ状態で存在していると考
えられ、水中に水酸化カリウム、水酸化アンモニウムの
ような無機塩基や低分子量アミン、アルカノールアミン
により中和すると、分子中の−ＣＯＯＨ基は−ＣＯＯ ^-
となり、その負同士の電荷の反発により、分子は伸直
し、水溶液は増粘すると考えられる。この水溶液の増粘
にはｐＨ５〜１０に調整するのが好ましい。

【００１５】また、着色剤がインキ中に分散されている
場合には、インキ粘度を高くしておくことで着色剤の凝
集を防止し、分散安定性も付与することができるが、本
発明の水性インキはアクリル酸誘導体樹脂中の−ＣＯＯ
^-同士の反発で分子が伸直し増粘されている。従って、
着色剤の分散剤にはこの電気的反発を阻害せず、且つ着
色剤の分散性及び分散安定性の良好なものが良く、非イ
オン系又はアニオン系に属する高分子分散剤の使用で目
的が達成されることが見い出された。

【００１６】すなわち、分散剤に非イオン系又はアニオ
ン系のものを選択することで、アニオン系であるアクリ
ル酸誘導体樹脂高分子の伸直への影響は少なく、且つ高
分子であると一旦、着色剤に結合すれば、その立体障害
によりアクリル酸誘導体樹脂高分子との距離は維持さ
れ、やはりアクリル酸誘導体樹脂高分子の伸直への影響
は少なくなることが予想される。また、高分子の立体障
害により、インキ中着色剤の分散安定性も良好に維持で
きるものと考えられる。

【００１７】本発明のアクリル酸樹脂誘導体としては、
アクリル酸樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアク
リル酸トリエタノールアミン等が挙げられる。該アクリ
ル酸樹脂誘導体の水性インキに対する添加量は、該アク
リル酸樹脂誘導体種類や分子量に応じ、インキ粘度をマ
シンとのマッチングに最適になるように当業者が適宜選
択することができるが、使用量としては水性インキ全重
量に対して０．０５〜１０重量％であり、好ましくは
０．１〜２．０重量％である。０．０５重量％未満では
所望のインキ粘度を得られず、１０重量％を越えた量添
加してもインキに増粘は見られず、コスト高になるだけ
である。

【００１８】増粘用の塩基としては、水酸化カリウム、
水酸化アンモニウムのような無機塩基や低分子量アミ
ン、アルカノールアミン、トリエタノールアミン、低濃
度アンモニア等が使用できる。この水溶液の増粘には上
記塩基により中和を行い、ｐＨ５〜１０に調整するのが
好ましい。この使用量もインキ粘度をマシンとのマッチ
ングに最適になるように当業者が適宜選択することがで
きるが、使用量は水性インキ全重量に対して０．０１〜
３．０重量％、好ましくは０．１〜１．５重量％であ
る。０．０１重量％未満では所望のインキ粘度を得られ
ず、３．０重量％を越えて投与してもインキに増粘は見
られない。

【００１９】非イオン系又はアニオン系に属する高分子
分散剤としては、ポリカルボン酸誘導体、ポリアクリル
酸誘導体、ポリグリセリン誘導体、ナフタレンスルホン
酸塩のホルマリン縮合物、ポリエチレンスルホン酸塩、
カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール等
が挙げられる。これらの分散剤は単独又は２種類以上混
合して添加すれば良く、その添加量は着色剤重量と同量
以下とすれば良い。

【００２０】本発明の孔版印刷方法は、上記本発明のイ
ンキを使用し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２
価以上のカチオンを含む水溶液を塗布又は噴霧するか、
あるいは本発明のインキを使用し、あらかじめ塩基又は
／及び２価以上のカチオンを含浸させた印刷用紙上に印
刷することを特徴とする。

【００２１】すなわち、本発明のインキの印刷面に水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム等の強力な塩基を加える
と、水溶液中アクリル酸誘導体樹脂の−ＣＯＯ^-同士の
反発が弱まり、水性インキの粘度は低下することによ
り、紙への浸透力があがる。また、２価以上のカチオン
をアクリル酸誘導体樹脂と塩基により増粘された水性イ
ンキに加えると、カチオンはアクリル酸誘導体樹脂を架
橋して沈殿するため、水性インキの粘度は低下し紙への
浸透力があがる。このようにインキの紙への浸透力を大
幅に向上させることにより、裏移りと紙への定着を改善
することができたものと考えられる。

【００２２】また、孔版印刷機において使用されるイン
キは、マシンとのマッチングをとるためにある程度の粘
度があることが求められており、上記印刷方法では印刷
直後に粘度を低下させるため、機上ではマッチングに最
適の粘度を維持することができる。

【００２３】印刷後に加える塩基としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等の強力な塩基が挙げられ、使
用量はアクリル酸樹脂誘導体の種類、濃度、該塩基の塗
布面積に応じて当業者が適宜選択することができ、通
常、塩の０．１〜１０重量％水溶液の状態で印刷物の印
刷面に加えられる。

【００２４】２価以上のカチオンとしては、カルシウ
ム、バリウム、アルミニウム、亜鉛、銅、第二鉄、鉛等
の金属イオンが挙げられる。特に、塩化カルシウム、塩
化バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸銅、第
二塩化鉄等の水溶液を用いるのが好都合である。２価以
上のカチオン塩の使用量は、アクリル酸樹脂誘導体の種
類、濃度、該カチオンの塗布面積に応じて当業者が適宜
選択することができ、通常、塩の０．１〜１０重量％水
溶液の状態で印刷物の印刷面に加えられる。

【００２５】本発明の方法においては、塩基又は／及び
２価以上のカチオンの塩の水溶液を印刷物のインキに付
与する手段は、ローラーや刷毛等の塗工装置で被印刷物
に該水溶液を薄く均一に塗布したり、該イオンを含浸さ
せたシートを被印刷物の印刷面に重ね合わせることや、
エアーや超音波振動等の手段で上記水溶液を細かい液滴
として連続的に発生させ、これを被印刷面に均一に噴霧
方法する方法等が挙げられる。この手段を印刷機上に搭
載することで品質の良好な画像を効率的に得ることが出
きる。

【００２６】また、印刷前にあらかじめ被印刷物に上記
水溶液を塗布又は含浸し乾燥させてから本発明の水性イ
ンキを用いて印刷すれば、上記のような塩基又は／及び
２価以上のカチオンを付与する装置は必要なく、印刷機
コスト、重量の低減となる。

【００２７】本発明の孔版印刷用水性インキは、アクリ
ル酸樹脂誘導体、増粘用塩基、非イオン系又はアニオン
系に属する高分子分散剤の他に、着色剤、水、防腐・防
かび剤、水蒸発防止剤、水溶性高分子、消泡剤、水溶性
樹脂、有機溶剤等から構成される。

【００２８】本発明で用いられる着色剤は、上記の他に
各種色調の公知の顔料、分散染料等を適宜添加すること
ができ、アセチレンブラック、チャンネルブラック、フ
ァーネスブラック等のカーボンブラック類；アルミニウ
ム粉、ブロンズ粉などの金属粉；弁柄、黄鉛、群青、酸
化クロム、酸化チタン等の無機顔料；不溶性アゾ顔料、
アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料などのアゾ系顔料；無金
属フタロシアニン顔料や銅フタロシアニン顔料などのフ
タロシアニン系顔料；アントラキノン系、キナクリドン
系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジオキサ
ジン系、スレン系、ペリレン系、ペリノン系、チオイン
ジゴ系、キノフタロン系、金属錯体、などの縮合多環系
顔料；酸性又は塩基性染料のレーキ等の有機顔料；ジア
ゾ染料、アントラキノン系染料等の油溶性染料；等が挙
げられる。これらの染顔料類は、単独でも２種以上混合
して添加しても良い。

【００２９】これらの着色剤は単独又は２種類以上混合
して添加すれば良く、その添加量はインキ重量に対し
２．０重量％〜２０重量％であり、好ましくは３．０〜
１５重量％である。インキ重量に対し２．０重量％未満
では印刷物の濃度が不足し、２０重量％を越えて添加し
ても印刷濃度は上がらずコスト高となる。分散された不
溶性着色剤の平均粒径は１０〜０．１μｍ、好ましくは
１〜０．１μｍであることが望ましい。

【００３０】保湿や増粘補助及び不溶性着色剤、体質顔
料の分散及び固着のために、水溶性高分子やＯ／Ｗ樹脂
エマルションを添加しても良い。水溶性高分子としては
具体的には下記の天然又は合成高分子が添加される。例
えば、でん粉、マンナン、アルギン酸ソーダ、ガラクタ
ン、トラガントガム、アラビアガム、ブルラン、デキス
トラン、キサンタンガム、にかわ、ゼラチン、コラーゲ
ン、カゼイン等の天然高分子；カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、メチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒ
ドロキシメチルでん粉、カルボキシメチルでん粉、ジア
ルデヒドでん粉等の半合成高分子；ポリビニルイミド、
ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエ
チレンイミン、ポリアクリルアミド、ポリＮ−アクリロ
イルピロリジンやポリＮ−イソプロピルアクリルアミド
などのポリＮ−アルキル置換アクリルアミド、ポリエチ
レンオキサイド、ポリビニルメチルエーテル、スチレン
−無水マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重
合体及びこれらをアルキル基で部分的に疎水化した高分
子、またアクリルアミド系ポリマー及びアクリル系のポ
リマーに関しては、置換基を部分的にアルキル基で疎水
化した共重合タイプのポリマーでも良い。また、ポリエ
チレンとポリプロピレン又はポリブチレンのブロックコ
ポリマー用いることができる。これらの高分子を分散剤
として使用する場合は、１ｇ／ｄＬの水溶液の表面張力
が６５ｍＮ／ｍ以下を示すような界面活性能を有する水
溶性の合成高分子等を用いるのが望ましい。これらの水
溶性高分子は単独でも２種類以上混合しても良く、イン
キに含まれる水の２５重量％以下、好ましくは０．２〜
１５重量％が添加される。

【００３１】Ｏ／Ｗ樹脂エマルションとしては、合成高
分子でも天然高分子でもよい。合成高分子としては、ポ
リ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ塩化ビ
ニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、ポリウレタン等が挙げられる。天然
のものとしては、油相に添加できる高分子等が挙げられ
る。これらは油中水型エマルションインキの安定性を阻
害しない範囲であれば２種類以上を併用してもよく、ま
た分散方法も分散剤、保護コロイド、界面活性剤を添加
していてもよく、またソープフリー乳化重合によって合
成したものでも良い。これらのＯ／Ｗ樹脂エマルション
の最低造膜温度は４０℃以下であることが望ましく、イ
ンキに含まれる水の３０重量％以下、好ましくは０．２
〜１５重量％が添加される。

【００３２】水相に添加される防腐・防かび剤は、水性
インキ内で細菌やかびが繁殖するのを防ぐために添加さ
れ、長期保存する場合は防腐・防かび剤を添加するのが
望ましい。その添加量は、インキ中に含まれる水の３重
量％以下、好ましくは０．０５〜１．０重量％とするの
が良い。また、防腐・防かび剤としては、サリチル酸、
フェノール類、ｐ−オキシ安息香酸メチル、ｐ−オキシ
安息香酸エチル等の芳香族ヒドロキシ化合物及びその塩
素化合物のほか、ソルビン酸やデヒドロ酢酸等が使用さ
れ、これらは単独でも２種類以上混合して使用しても良
い。

【００３３】水の蒸発防止剤と凍結防止剤は兼用可能で
あり、これらの目的で添加される薬品は、エチレングリ
コール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール
等のグリコール；メタノール、エタノール、イソプロパ
ノール、ブタノール、イソブタノール等の低級飽和一価
アルコール；グリセリンやソルビトール等の多価アルコ
ール；等である。これらの薬品は１種又は２種以上を添
加すれば良く、その添加量はインキ中の水重量の３０重
量％以下、好ましくは６〜２５重量％である。

【００３４】本発明のインキ中のアクリル酸誘導体樹脂
は、水中に攪拌するときに起泡し易く、この気泡がイン
キ中に存在すると、工程後の仕上がりインキ粘度に影響
し、また泡が消失するまで放置すればインキ工程の大幅
な遅延となる。上記を防止するために消泡剤が添加され
る。消泡剤としては、高級脂肪酸アミド、ポリエチレン
グリコール、脂肪酸低級アルコールエステル、ポリプロ
ピレングリコール、ジメチルポリシロキサン等が挙げら
れる。添加量はインキ重量に対して０．１〜１．５重量
％であり、好ましくは０．４〜１．０重量％である。消
泡剤のキャリアーとして、エチレングリコールや低級ア
ルコール等を適宜使用できる。

【００３５】有機溶剤は着色剤用分散剤や水溶性高分子
等の水への溶解、分散を容易にするために添加される。
有機溶剤としては、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール、ブチルセロソル
ブ等のアルコール類やエステル類等が挙げられる。

【００３６】本発明の水性インキは、着色剤の分散、分
散体の希釈、増粘の工程から調整される。分散は少なく
とも着色剤、分散剤及び水からなる分散体をボールミル
やビーズミル等の密閉式分散機により分散することによ
り得られる。希釈はあらかじめ前記アクリル酸誘導体樹
脂、水、水蒸発防止剤、水溶性高分子、消泡剤、水溶性
樹脂、有機溶剤等で調整しておく。その後、希釈液を上
記分散体に攪拌しながら除除に加える。均一に混合され
るまで攪拌を行い、その後、塩基あるいはその水溶液を
加えて増粘を行うことで所望の水性インキが得られる。

【００３７】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、該実施例によって本発明は何等限定されるもの
ではない。

【００３８】（実施例１）＜分散工程＞下記を混合しビーズミルで分散を行い分散
体とした。着色剤ラーベン1080（カーボンコロンビアンカーボン杜）４．５部分散剤ポリスターＯＭ（アニオン型高分子日本油脂杜）４．５部有機溶剤ｎ−ブチルアルコール１．０部水水道水１０．０部

【００３９】＜希釈工程＞下記を混合し、均一になるま
で攪拌し希釈液とした。消泡剤ポリプロピレングリコール０．５部凍結防止剤エチレングリコール１３部アクリル酸誘導体樹脂カーボポール９４０（中外貿易社）０．５部水水道水６．５部

【００４０】更に、上記分散体２０部を攪拌しながら、
希釈液７９部を除除に加える。均一に攪拌するのを確認
した後にトリエタノールアミン１．０部を加え、増粘工
程を行い所望の水性インキを得た。

【００４１】（実施例２及び３）実施例１と同様にし
て、下記表１に示される薬剤及び量を用いて水性インキ
を作成した。

【００４２】

【表１】

【００４３】（比較例１）＜分散工程＞着色剤ラーベン1080（カーボンコロンビアンカーボン社）４．５部分散剤プレーンアクトＡＬ−Ｍ（味の素杜）１．０部オイルアークティック1010（モービル社）４．０部乳化剤ＳＯ１５（日光ケミカルズ杜）４．５部を混合し、３本ロールミルで練肉し分散工程とした。

【００４４】上記分散体１４部にオイルのアークティッ
ク１０４６（モービル杜）１０部を加え、これを均一に
なるまで攪拌を行い油相とした。

【００４５】＜水相処方＞消泡剤ポリプロピレングリコール０．５部凍結防止剤エチレングリコール１１部アクリル酸誘導体樹脂カーボポール９４０（中外貿易社）０．５部水水道水６３．２部増粘剤トリエタノールアミン０．８部

【００４６】＜乳化工程＞上記油相２４部を攪拌しなが
ら、除除に水相７６部を加えて乳化を行いＷ／Ｏエマル
ションインキとした。

【００４７】（評価）実施例１〜３及び比較例１のイン
キについて、印刷ランニング画像濃度を評価した。＜印刷ランニング画像濃度＞実施例１〜３及び比較例１
インキを使用し、市販のリコー社製孔版印刷機プリポー
トＶＴ３９２０で十分印刷を行ってインキを印刷機内に
いきわたらせたあと、２３℃にてＰＰＣ６２００ペーパ
ー（リコー社製）に２００枚印刷し、１〜２０枚、２
５、３０、４０、５０、１００、１５０、２００枚目の
印刷物の印刷濃度を反射式光学濃度計（マクベス社製Ｒ
Ｄ９１４）によって測定した。

【００４８】実施例１〜３の水性インキを使用すること
により、上記リコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ３９
２０でインキローラーやドラムからの漏れ等の支障は全
くなく印刷でき、図１に示されるような結果を得た。

【００４９】（実施例４〜６及び比較例２〜４）次に、
実施例１〜３のインキについて裏移り及び定着率を評価
した。実施例１〜３のインキを普通紙に高速にて印刷
し、印刷直後に印刷面に１％塩化カルシウム水溶液を塗
工ローラーにて塗工して排紙部に排出させ、裏移りと定
着率の評価を行った。

【００５０】＜裏移り＞上記のインキを使用し、市販の
リコー社製孔版印刷機プリポートＶＴ３９２０で十分印
刷を行ってインキを印刷機内にいきわたらせたあと、２
３℃にてＰＰＣ６２００ぺーパー（リコー社製）に２０
０枚印刷し、１〜２０枚、２５、３０、４０、５０、１
００、１５０、２００枚目の印刷物の裏移りを１０段階
のランク見本により評価し、２７枚の平均を裏移りとし
た。その結果を表３に示す。なお、裏移りランク１、
４、６、８、１０は下記表２のように説明できる。

【００５１】

【表２】

【００５２】＜定着率＞上記印刷物の印刷画像ベタ部を
東洋精機社製クロックメーターで１０回こすり、こする
前後の画像濃度を反射式光学濃度計（マクベス杜製ＲＤ
９１４）で測定してその百分率を求めた。すなわち、〔（こすってから測定した画像濃度)／(こする前に測定
した画像濃度）〕×１００５０、１００、１５０、２００枚目の４枚を評価し、平
均を定着率とした。その結果を表３に示す。

【００５３】

【表３】

【００５４】＜保存安定性＞実施例１〜３のインキにつ
いて、保存テストをおこなった。実施例１〜３のインキ
を６０℃に１ヶ月保存し、その後のインキ外観を目視し
た。その結果を表４に示す。Ｏ；６０℃保存前の状態と変わらず。 △；若干の水の分離が見られる。 ×；水が浸みだし、シャバシャバの低粘度の状態。

【００５５】

【表４】

【００５６】

【発明の効果】請求項１の孔版印刷用水性インキは、前
記構成としたことから、印刷枚数による印刷濃度の低下
がなく、安定した印刷物濃度が得られる。

【００５７】請求項２の孔版印刷用水性インキは、前記
構成としたことから、更にインキ自体の保存安定性が良
好になるという効果が加わる。

【００５８】請求項３及び４の孔版印刷方法は、前記構
成としたことから、本方法によると裏移りが抑制され、
且つ印刷用紙への定着率が大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１〜３及び比較例１のインキを用いた場
合の印刷枚数と印刷濃度の関係を示す図である。

フロントページの続きＦターム(参考） 2H113 AA01 AA03 BA15 BB02 BB22 BC01 DA03 DA25 DA33 DA53 FA48 FA50 4J039 AB02 AD01 AD06 AD09 AE07 BA04 BA10 BA14 BA18 BA30 BA31 BA32 BA39 BC33 BC34 BC35 BC39 BC41 BC60 BC73 BE01 BE02 BE08 EA43 EA44 GA04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくともアクリル酸誘導体樹脂と塩基
とにより増粘されたものであることを特徴とする孔版印
刷用水性インキ。
【請求項２】インキ中の着色剤が非イオン系又はアニ
オン系に属する高分子分散剤で分散されたものであるこ
とを特徴とする請求項１記載の孔版印刷用水性インキ。
【請求項３】請求項１又は２記載の水性インキを使用
し、印刷直後のインキ面に塩基又は／及び２価以上のカ
チオンを含む水溶液を塗布又は噴霧することを特徴とす
る孔版印刷方法。
【請求項４】請求項１又は２記載の水性インキを使用
し、あらかじめ塩基又は／及び２価以上のカチオンを含
浸させた印刷用紙上に印刷することを特徴とする孔版印
刷方法。