JP2001299059A - 脱穀装置の穀稈受継搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の脱穀装置は、穀稈の受け継ぎを優先し
てフィ−ドチエンの搬送速度を低速に設定しているた
め、扱室内の穀稈の層厚が厚くなり、扱ぎ残し等の脱穀
ロスが発生したり、消費馬力が増大する等の課題があっ
た。 【解決手段】 本発明は、上記課題を解決するために、
脱穀装置１に設けたフィ−ドチエン４の搬送始端部と、
刈取前処理装置３の穀稈供給装置５の搬送終端部との間
に設けた受継チエン６を、前記刈取前処理装置３から車
速に同調して変速される回転動力が伝動される構成とし
た。前記フィ−ドチエン４は、受継チエン６の穀稈搬送
速度より速い搬送速度で受継穀稈を搬送できる構成とし
た脱穀装置の穀稈受継搬送装置としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱穀装置の穀稈受
継搬送装置に関し、農業機械の技術分野に属するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来からコンバインは、前側の刈取前処
理装置から後側の脱穀装置に刈取穀稈を円滑に受継ぎ供
給するために、刈取側の搬送装置と脱穀側のフィ−ドチ
エンとの間に、補助搬送装置や穀稈ガイド装置を介装し
た構成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の脱穀装置は、刈
取前処理装置の終端部から脱穀装置に受け継ぐ穀稈を乱
れなく円滑に受け継ぐために、フィ−ドチエンの搬送速
度を比較的低速に設定していた。そのために、脱穀装置
のフィ−ドチエンは、刈取前処理装置の供給調節装置か
ら搬送穀稈を円滑に受け継ぐ目的は達成できるが、扱室
に供給されてくる穀稈の層厚が厚くなって脱穀性能が低
下する問題点があった。特に、従来のフィ−ドチエン速
度では、上述のとおり扱室内に供給される穀稈の層厚が
厚いために、扱ぎ残し等の脱穀ロスが発生したり、脱穀
に要する消費馬力が増大する等の課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１の発明は、脱穀装置１を搭載し
た走行車体２の前側に刈取前処理装置３を上下昇降自由
に連結して設け、前記脱穀装置１に設けたフィ−ドチエ
ン４の搬送始端部と、前記刈取前処理装置３の穀稈供給
装置５の搬送終端部との間に受継チエン６を設け、該受
継チエン６は、前記刈取前処理装置３から車速に同調し
て変速される回転動力が伝動される構成とし、前記フィ
−ドチエン４は、受継チエン６の穀稈搬送速度より速い
搬送速度で受継穀稈を搬送できる構成とした脱穀装置の
穀稈受継搬送装置としている。

【０００５】つぎに、請求項２の発明は、受継チエン６
は、刈取前処理装置３の穀稈供給装置５から脱穀装置１
のフィ−ドチエン４に、搬送穀稈を受け継がせる構成と
し、該受継チエン６は、搬送終端部をフィ−ドチエン４
の搬送始端部より後方で、扱室７の入口部８に設けたゴ
ム垂れ９よりも扱胴１０に接近した位置まで延長して構
成した請求項１記載の脱穀装置の穀稈受継搬送装置とし
ている。

【０００６】つぎに、請求項３の発明は、フィ−ドチエ
ン４は、脱穀装置１の後部に設けた伝動部１１に係脱自
由に接続して伝動可能に構成し、受継チエン６は、刈取
前処理装置３から伝動される伝動部１２に係脱自由に接
続して伝動可能に構成し、該受継チエン６と前記フィ−
ドチエン４とは、走行車体２上に支架した回動支点軸１
３に支持した回動フレ−ム１４に一体的に連結支持して
フィ−ドチエンオ−プンする構成とした請求項１又は請
求項２記載の脱穀装置の穀稈受継搬送装置としている。

【０００７】つぎに、請求項４の発明は、回動支点軸１
３は、脱穀装置１の側面視において、下部を後側にして
上部を前側に位置させた状態に傾斜して構成した請求項
３記載の脱穀装置の穀稈受継搬送装置としている。つぎ
に、請求項５の発明は、回動支点軸１３は、脱穀装置１
の正面視において、下部を外側にして上部を内側に位置
させた状態に傾斜して構成した請求項３記載の脱穀装置
の穀稈受継搬送装置としている。

【０００８】つぎに、請求項６の発明は、回動支点軸１
３は、脱穀装置１の正面視において、下部を外側にして
上部を内側に位置させた状態に傾斜し、かつ、側面視に
おいて、下部を後側にして上部を前側に位置させた状態
に傾斜して構成した請求項３記載の脱穀装置の穀稈受継
搬送装置としたものである。

【０００９】

【発明の効果】本発明は、上述のように構成したから、
コンバイン作業を最高速度で行なった場合でも、扱室内
部の穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み（扱室内部の穀
稈充填度）に保ちながら脱穀作業を続けることができ
る。したがって、脱穀装置は、適確な脱粒処理によって
扱ぎ残し等の脱穀ロスが減少し、消費馬力を比較的少な
くしながら作業ができる特徴を有する。そして、刈取前
処理装置から引き継ぐ穀稈は、受継チエンによってゴム
垂れの内側で扱胴の直前まで搬送されるから、乱れるこ
となく円滑に、しかも、確実に扱室内に引き継がせるこ
とができる効果がある。

【００１０】更に、本発明は、受継チエンとフィ−ドチ
エンとを一体にオ−プンして清掃やメンテナンスを容易
に行なう構成でありながら、フィ−ドチエンがオ−プン
時に山形状の回動軌跡を描くために、機体カバ−等の障
害物を避けて回動ができる特徴がある。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
実施例を具体的に説明する。コンバイン１５は、図１に
示すように、走行車体２上に、扱室７の入口部８（入口
漏斗側）を前側にして脱穀装置１を搭載し、更に、その
前側に刈取前処理装置３を連結して一連の刈取脱穀作業
ができる構成としている。

【００１２】そして、刈取前処理装置３は、図１で解る
ように、前端下部に分草杆１７を設け、その背後には傾
斜状にした穀稈引起し装置１８を設け、その後方低部に
は刈取装置１９を設け、更に、刈取穀稈を脱穀装置１へ
搬送する穀稈搬送装置２０を設けて構成している。そし
て、穀稈供給装置５は、上記穀稈搬送装置２０の一部を
構成しており搬送終端部にあって、搬送穀稈を後述する
受継チエン６に受け継がせる構成としている。

【００１３】つぎに、脱穀装置１は、図４及び図５に示
すように、扱胴１０を内装軸架した扱室７の扱ぎ口に沿
わせてフィ−ドチエン４を設け、扱室７の下側には揺動
選別装置２１や圧風唐箕２２を内装した選別室２３を設
け、供給された刈取穀稈を脱穀選別する構成としてい
る。そして、フィ−ドチエン４は、上側に添わせて挟持
杆２４が設けられ、穂先部を上記扱室７に挿入した穀稈
の株元を挟持して搬送する構成としている。更に、フィ
−ドチエン４は、図５、図６および図８に示すように、
受継チエン６と共にフィ−ドチエンオ−プン機構２５に
よって支持され、回動支点軸１３を回動支点にして回動
する回動フレ−ム１４によって脱穀装置１の機体から外
側にオ−プン回動して、脱穀装置１の前方位置、扱室
７、選別室２３の側部を開放できる構成としている。こ
の構成によって、脱穀装置１は、前方位置、扱室７、選
別室２３の清掃やメンテナンスが容易にできるものとな
った。

【００１４】なお、フィ−ドチエンオ−プン機構２５
は、詳細に後述する。つぎに、受継チエン６は、図１お
よび図２に示すように、前部受継チエン６ａと補助受継
チエン６ｂとから構成し、前部受継チエン６ａは、前記
フィ−ドチエン４の搬送始端部のすぐ前側に、フィ−ド
チエン４の始端部を分割したように設け、刈取前処理装
置３側の前述した穀稈供給装置５から受け継いだ穀稈を
後続するフィ−ドチエン４に受け継がせる構成とし、補
助受継チエン６ｂは、図２に示すように、前部受継チエ
ン６ａとフィ−ドチエン４との内側に配置して設け、前
記前部受継チエン６ａの受継作用時に、穀稈の穂先側を
支持できる構成としている。そして、前部受継チエン６
ａは、図で解るように、その搬送始端部を、補助受継チ
エン８の搬送始端部と揃え、終端部分を上記補助受継チ
エン６ｂの終端部分より前側に位置させて構成してい
る。

【００１５】この場合、補助受継チエン６ｂは、前部受
継チエン６ａの終端部とフィ−ドチエン５の搬送始端部
との間の穀稈受け継ぎ作用を補助すると共に、超短稈
（前部受継チエン６ａまで株元が届かない程度の短い穀
稈）を受け継ぐことができる構成としている。更に、補
助受継チエン６ｂは、図２に示すように、搬送終端部を
フィ−ドチエン４の搬送始端部より後方まで延長して、
扱室７の入口部８に設けたゴム垂れ９よりも扱胴１０に
接近した位置まで延長して構成している。

【００１６】つぎに、前部受継チエン６ａと補助受継チ
エン６ｂとの伝動構成と、併せて、コンバイン１５の伝
動経路の概略を、図７および図１１に基づいて説明す
る。まず、図１１において、エンジン２６から出力され
る回転動力は、油圧無段変速装置２７を経由して走行ミ
ッション装置２８に伝達される走行及び刈取伝動経路
と、脱穀装置１に伝達される脱穀伝動経路と、グレンタ
ンク２９に伝達される穀粒搬出伝動経路とに分配伝動さ
れる構成としている。

【００１７】そして、刈取前処理装置３は、図１１に示
すように、走行ミッション装置２８を経由した回転動力
が回転各部（穀稈引起し装置１８、刈取装置１９、穀稈
搬送装置２０、穀稈供給装置５等）に伝動され、更に、
前部受継チエン６ａと補助受継チエン６ｂとにも伝動さ
れる構成としている。この場合、前部受継チエン６ａと
補助受継チエン６ｂとは、図７に示すように、刈取前処
理装置３後部の伝動プ−リ３０からベルト４６と伝動プ
−リ４７を介してチエンケ−ス３１に入力し、補助受継
チエン軸３２によって補助受継チエン６ｂを伝動し、更
に、後続の前部受継チエン６ａへと回転動力を伝動する
構成としている。

【００１８】このように、刈取前処理装置３に伝動され
る走行及び刈取伝動経路は、油圧無段変速装置２７から
走行ミッション装置２８内を経由した走行回転動力であ
るから、車速に同調して変速された回転動力によって駆
動される構成となっている。そして、フィ−ドチエン４
は、図１１に示すように、脱穀装置１の後部に設けてい
る排塵ファン３３（横断流ファン）の排塵ギヤボックス
３４から伝動される構成としている。

【００１９】そして、フィ−ドチエン４の搬送速度Ｖ
は、実施例の場合、図３に示す速度変化を示すグラフの
ように、作業速度（走行速度）と共に変速される受継チ
エン６の搬送速度ｖより、常に、高速で駆動されるよう
に速度設定をした構成としている。実施例の場合、フィ
−ドチエン４の搬送速度(Ｖ)は、常に、コンバインの穀
稈刈取量（扱室７に供給される穀稈量）を、扱室７の空
隙容積に対して、１乃至１．５倍の範囲内に保つように
速度を設定している。このように速度設定をすると、フ
ィ−ドチエン４は、従来に比較して高速で穀稈搬送をす
ることになるから、扱室７の内部では、搬送穀稈（脱穀
穀稈）の層厚が厚くならず、扱胴１０が適確に作用でき
る。そのため、脱穀処理が効率的になり、藁屑の発生が
少なくて扱ぎ残しがなくなると共に、消費馬力が少なく
なる利点がある。

【００２０】つぎに、前述したフィ−ドチエンオ−プン
機構２５の詳細な構成を述べる。まず、図８において、
扱胴カバ−３５は、前記扱室７の上部を覆う位置にあっ
て、上方に回動可能にガスダンパ−３６で支持して開閉
自由に構成している。つぎに、フィ−ドチエン４は、図
５及び図８に示すように、チエン支持部材３７に回転駆
動可能に支持して設け、扱室７の前側に開口している扱
口に沿わせて設け、そのチエン支持部材３７の始端側に
回動フレ−ム１４を連結して支持する構成としている。
そして、フィ−ドチエン４は、後部に伝動軸３８（入力
軸）を設け、脱穀装置１の後部の前述の排塵ギヤボック
ス３４の伝動部１１に挿脱自由に連結して伝動可能に構
成している。そして、受継チエン６は、図６及び図９に
示すように、フィ−ドチエン４の始端部より前方位置に
おいて、上記回動フレ−ム１４に取り付け、フィ−ドチ
エンオ−プン機構２５に支持しオ−プン回動ができる構
成としている。この場合、前部受継チエン６ａと補助受
継チエン６ｂとの伝動構成は、図４、図７、図９に示す
ように、補助受継チエン軸３２の端部にある伝動部１２
に、補助受継チエン６ｂ側のスプロケット側部のカップ
リングを係脱自由に係合して伝動する構成としている。

【００２１】そして、回転支点軸１３は、図５及び図６
に示す実施例の場合、走行車体２上に設けた支持装置３
９に、脱穀装置２の正面視（図６参照）において、内側
に傾斜させ、脱穀装置２の側面視（図５参照）におい
て、前側に傾斜させて軸架し前記回動フレ−ム１４を連
結して構成している。

【００２２】以上の構成によって、フィ−ドチエン４と
前部受継チエン６ａ及び補助受継チエン６ｂとは、一体
的にフィ−ドチエンオ−プンが可能であって、受継チエ
ン６の伝動部（脱穀装置１の前側部分）、扱室７、選別
室２３を開放できて清掃やメンテナンスを容易に行なう
ことができる。

【００２３】そして、上記の構成は、フィ−ドチエン４
を、前後と左右に傾斜させた回動支点軸１３を支点にし
てオ−プン回動をするから、回動軌跡の始端側（脱穀装
置１に装着した搬送作業位置）と、終端側（最高に開い
た位置、実施例では９０度オ−プン回動する）で低位置
にあり、中間の回動途中では両端部より高い位置を経由
して山状に回動することができる。したがって、フィ−
ドチエン４は、回動軌跡の始端部分と終端部分とにおい
て、それぞれ下がった低い位置で停止することによっ
て、フィ−ドチエン４の自重が働き停止状態を安定よく
保持できる利点があるとともに、回動初期に機体カバ−
等の障害物を避けながら回動できる特徴もある。

【００２４】つぎに、前部受継チエン６ａと補助受継チ
エン６ｂとの伝動構成は、図７及び図１１に基づいて既
に説明したが、その主要部であるチエンケ−ス３１の支
持構成について述べる。まず、チエンケ−ス３１は、図
１２に示すように、走行車体２上の刈取懸架台４０と脱
穀装置１側のカウンタフレ−ム４１とを連結している取
付けプレ−ト４２に固着支持している。更に、補助受継
チエン６ｂは、上記した刈取懸架台４０に支持杆４３を
介して支持したチエンレ−ル４４によって安定よく支持
した構成としている。このように構成することにより、
チエンケ−ス３１及び補助受継チエン６ｂの支持構成
は、剛性が増して安定し、円滑な搬送ができる。

【００２５】更に、補助受継チエン６ｂは、図１３に示
すように、上記チエンケ−ス３１の外側に基部を取り付
けた板ばね４５を上方に延長して先端部分をチエンの外
側から押し当て張圧してチエン張り４５ａを構成してい
る。このように、補助受継チエン６ｂは、下側から押し
上げて外張りに構成することにより、下方にメンテナン
ス空間が取れ、メンテナンスがやり易くなると共に、チ
エンの巻角が大きくなり安定した伝動ができる。そし
て、支持構成は、簡単になる利点もある。

【００２６】そして、ベルト４６は、図１２に示すよう
に、刈取前処理装置３側の伝動プ−リ３０からチエンケ
−ス３１の伝動プ−リ４７に伝動可能に巻回し、テンシ
ョンプ−リ４８によって張圧して構成している。そし
て、テンションプ−リ４８は、図１２で解るように、ア
−ム４９の支点部分にア−ム５０を連結して張圧状態を
解除するとき操作が楽にできる構成としている。５１は
テンションスプリングである。

【００２７】以上のように構成したコンバイン１５は、
エンジン２６を始動して、刈取クラッチや脱穀クラッチ
を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行車
体２を前進走行して刈取脱穀作業を開始する。すると、
圃場の穀稈は、図１に示すように、前端下部にある分草
杆１７によって分草作用を受け、ついで穀稈引起し装置
１８の引起し作用によって倒伏状態から直立状態に引き
起こされ、株元が刈取装置１９に達して刈り取られ、穀
稈搬送装置２０に受け継がれて順次連続状態で後部上方
に搬送される。

【００２８】このようにして、穀稈は、穀稈搬送装置２
０から穀稈供給装置５に順次連続状態で受け継がれ、前
部受継チエン６ａの始端部に達し、補助受継チエン６ｂ
の作用も受けてフィ−ドチエン４の始端部に達し脱穀装
置２に供給される。そして、穀稈は、株元がフィ−ドチ
エン４と挟持杆２４に挾持された状態で搬送されなが
ら、穂先部分が扱室７内に挿入されて通過する過程で、
回転されている扱胴１０によって脱穀される。そして、
脱穀処理物は、下方の選別室２３に達して選別風と揺動
選別装置２１の作用を受けて選別処理されるものであ
る。

【００２９】以上のように、コンバイン１５は、連続的
に刈取脱穀作業を行い、脱穀選別した穀粒を収穫してグ
レンタンク２９に収集貯留する。さて、上述の作用中に
おいて、フィ−ドチエン４は、刈取脱穀作業を最高速度
で行なった場合でも、図３のグラフに示すように、受継
チエン６の速度より高速で搬送するから、扱室７内部の
穀稈の層厚を脱穀処理に適する厚み（扱室７内部の穀稈
充填度）に保ちながら脱穀作業を続けることができる。
したがって、脱穀装置１は、適確な脱粒処理によって扱
ぎ残し等の脱穀ロスが減少し、消費馬力を比較的少なく
しながら作業ができる。

【００３０】そして、刈取前処理装置３から引き継ぐ穀
稈は、補助受継チエン６ｂによってゴム垂れ９の内側で
扱胴１０の直前まで搬送されるから、乱れることがほと
んどなく円滑に、しかも、確実に扱室７に引き継がせる
ことができる。更に、本発明は、受継チエン６（前部受
継チエン６ａと補助受継チエン６ｂ）とフィ−ドチエン
４とを一体にオ−プンして扱室７と選別室２３は勿論、
脱穀装置１の前側にもメンテナンス空間を作ることがで
きるから、清掃やメンテナンスを容易に行なうことが可
能である。そして、フィ−ドチエン４は、オ−プン時に
山形状の回動軌跡を描くために、機体カバ−等の障害物
を避けて回動ができる特徴も併せて有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であって、要部の平面図であ
る。

【図２】本発明の実施例であって、要部を線図で示す平
面図である。

【図３】本発明の実施例であって、速度比較のグラフで
ある。

【図４】本発明の実施例であって、伝動機構を展開して
示す平面図である。

【図５】本発明の実施例であって、内部構成の側面図で
ある。

【図６】本発明の実施例であって、一部を断面した正面
図である。

【図７】本発明の実施例であって、伝動機構を破断して
示す平面図である。

【図８】本発明の実施例であって、作用を示す斜面図で
ある。

【図９】本発明の実施例であって、作用を示す平面図で
ある。

【図１０】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１１】本発明の実施例であって、コンバインの伝動
機構図である。

【図１２】本発明の実施例であって、側面図である。

【図１３】本発明の実施例であって、側面図である。

【符号の説明】

１ 脱穀装置 ２ 走行車体 ３
刈取前処理装置 ４ フィ−ドチエン ５ 穀稈供給装置 ６
受継チエン ６ａ 前部受継チエン ６ｂ 補助受継チエン ７
扱室 ８ 入口部 ９ ゴム垂れ １０
扱胴 １１ 伝動部 １２ 伝動部 １３
回動支点軸 １４ 回動フレ−ム。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ０１Ｄ 61/00 ３０１ Ａ０１Ｄ 61/00 ３０１Ｄ ３０１Ａ 69/00 ３０２ 69/00 ３０２Ｇ (72)発明者 水島 淳 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 豊田 和男 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B076 AA03 DA05 DA09 ED09 2B084 AA01 AC05 BD18 BD19 BD23 BD26 BH01 BH02 BH06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置１を搭載した走行車体２の前側
   に刈取前処理装置３を上下昇降自由に連結して設け、前
   記脱穀装置１に設けたフィ−ドチエン４の搬送始端部
   と、前記刈取前処理装置３の穀稈供給装置５の搬送終端
   部との間に受継チエン６を設け、該受継チエン６は、前
   記刈取前処理装置３から車速に同調して変速される回転
   動力が伝動される構成とし、前記フィ−ドチエン４は、
   受継チエン６の穀稈搬送速度より速い搬送速度で受継穀
   稈を搬送できる構成とした脱穀装置の穀稈受継搬送装
   置。
2. 【請求項２】受継チエン６は、刈取前処理装置３の穀稈
   供給装置５から脱穀装置１のフィ−ドチエン４に、搬送
   穀稈を受け継がせる構成とし、該受継チエン６は、搬送
   終端部を前記フィ−ドチエン４の搬送始端部より後方
   で、扱室７の入口部８に設けたゴム垂れ９よりも扱胴１
   ０に接近した位置まで延長して構成した請求項１記載の
   脱穀装置の穀稈受継搬送装置。
3. 【請求項３】フィ−ドチエン４は、脱穀装置１の後部に
   設けた伝動部１１に係脱自由に接続して伝動可能に構成
   し、受継チエン６は、刈取前処理装置３から伝動される
   伝動部１２に係脱自由に接続して伝動可能に構成し、該
   受継チエン６と前記フィ−ドチエン４とは、走行車体２
   上に支架した回動支点軸１３に支持した回動フレ−ム１
   ４に一体的に連結支持してフィ−ドチエンオ−プン可能
   な構成とした請求項１又は請求項２記載の脱穀装置の穀
   稈受継搬送装置。
4. 【請求項４】回動支点軸１３は、脱穀装置１の側面視に
   おいて、下部を後側にして上部を前側に位置させた状態
   に傾斜して構成した請求項３記載の脱穀装置の穀稈受継
   搬送装置。
5. 【請求項５】回動支点軸１３は、脱穀装置１の正面視に
   おいて、下部を外側にして上部を内側に位置させた状態
   に傾斜して構成した請求項３記載の脱穀装置の穀稈受継
   搬送装置。
6. 【請求項６】回動支点軸１３は、脱穀装置１の正面視に
   おいて、下部を外側にして上部を内側に位置させた状態
   に傾斜し、かつ、側面視において、下部を後側にして上
   部を前側に位置させた状態に傾斜して構成した請求項３
   記載の脱穀装置の穀稈受継搬送装置。