JP2001296771A

JP2001296771A - 電子写真感光体及び電子写真装置

Info

Publication number: JP2001296771A
Application number: JP2000110906A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Takada; 和彦高田; Yoshio Seki; 好雄瀬木; Hiroyuki Katagiri; 宏之片桐; Hideaki Matsuoka; 秀彰松岡; Mitsuharu Hitsuishi; 光治櫃石
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ドラム状基体の端部の変形を補正する技術を
確立し、固定用治具（フランジ）のドラム状基体のイン
ロー部への装着性の向上及び寸法精度の向上を図り、画
像濃度ムラの発生を低減する。【解決手段】ドラム状基体内面において、その端部側
に、端部に向けて内径が拡大されるように段加工された
段加工部１１，１２が形成される。これにより、ドラム
状基体端部の変形が補正され、電子写真感光体として使
用する場合の電子写真装置に固定する固定用治具（フラ
ンジ）の装着性が向上し、更に、固定用治具（フラン
ジ）の嵌め合い精度を向上することが可能となり、電子
写真装置に搭載した場合でも画像濃度ムラの発生を低減
した画像品質を得ることが可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光（例えば、紫外
線、可視光線、赤外線、Ｘ線）のような電磁波に対して
感受性のある電子写真感光体及びこれを用いた電子写真
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、半導体デバイス、電子写真感
光体、画像入力用ラインセンサー、撮像デバイス、光起
電力デバイス、各種エレクトロニクス素子及び光学素子
等に用いられる素子部材として、アモルファスシリコン
（以下、a-Siと称する）、水素または／及びハロゲン
（例えば、フッ素、塩素等）で補償されたアモルファス
シリコン（以下、a-Si(H,X)と称する）等の非単結晶質
の堆積膜や、ダイヤモンド薄膜等の結晶質の堆積膜が提
案されており、その中の幾つかは実用化されている。

【０００３】上述したような堆積膜を形成する方法とし
ては、反応容器内に原料ガスを供給した後、直流、高周
波或いはマイクロ波によりグロー放電を生起し、該グロ
ー放電の放電エネルギーによって原料ガスを分解し、ガ
ラス、石英、耐熱性合成樹脂フィルム、ステンレス及び
アルミニウム等の基体（支持体）上に堆積膜を形成する
プラズマＣＶＤ法があり、プラズマＣＶＤ法を用いた装
置も各種提案されている。

【０００４】図１２は、高周波プラズマＣＶＤ法（以
下、ＰＣＶＤと称する）による電子写真感光体の製造装
置の一構成例を示す図である。

【０００５】図１２に示すように本構成例は、反応容器
２１１１を具備する堆積装置２１００と、反応容器２１
１１内に原料ガスを供給するための原料ガス供給装置２
２００と、反応容器２１１１内を減圧するための排気装
置（不図示）とから構成されている。

【０００６】堆積装置２１００は、反応容器２１１１
と、反応容器２１１１に対して電力を導入するための高
周波マッチングボックス２１１５と、上記排気装置にお
ける反応容器２１１１の内圧調整時に使用される、リー
クバルブ２１１７、メインバルブ２１１８及び真空計２
１１９とから構成されている。

【０００７】反応容器２１１１の内部においては、ドラ
ム状（円筒状）基体２１１２を加熱するための加熱用ヒ
ーター２１１３と、複数のガス放出口を具備し、原料ガ
ス供給装置２２００から供給された原料ガスを複数のガ
ス放出口を介して反応容器２１１１の内部に導入するた
めの原料ガス導入管２１１４とが設けられている。

【０００８】原料ガス供給装置２２００は、SiH₄,GeH₄,
H₂,CH₄,B₂H₆,PH₃等の原料ガスが格納される原料ガスボ
ンベ２２２１〜２２２６と、バルブ２２３１〜２２３６
と、流入バルブ２２４１〜２２４６と、流出バルブ２２
５１〜２２５６と、原料ガスボンベ２２２１〜２２２６
内に格納された原料ガスの流量を調整するためのマスフ
ローコントローラー２２１１〜２２１６と、原料ガスボ
ンベ２２２１〜２２２６のガス圧を調整するための圧力
調整器２２６１〜２２６６とから構成されており、原料
ガスボンベ２２２１〜２２２６のそれぞれは、補助バル
ブ２２６０及び原料ガス配管２１１６を介して反応容器
２１１１内に設けられた原料ガス導入管２１１４に接続
されている。

【０００９】以下に、上記のように構成された製造装置
を用いた堆積膜の形成方法について説明する。

【００１０】まず、反応容器２１１１内にドラム状基体
２１１２を設置し、真空ポンプ等の排気装置（不図示）
によって反応容器２１１１内を排気する。

【００１１】続いて、加熱用ヒーター２１１３によって
ドラム状基体２１１２の温度を２０℃〜４５０℃の所定
の温度に制御する。

【００１２】次に、ガスボンベのバルブ２２３１〜２２
３７及びリークバルブ２１１７が閉じられていることを
確認し、また、流入バルブ２２４１〜２２４６、流出バ
ルブ２２５１〜２２５６及び補助バルブ２２６０が開か
れていることを確認する。

【００１３】これらが確認された後、メインバルブ２１
１８を開いて反応容器２１１１及び原料ガス配管２１１
６内を排気し、真空計２１１９の読み値が約６.７×１
０^-4Ｐａになった時点で補助バルブ２２６０及び流出バ
ルブ２２５１〜２２５６を閉じる。

【００１４】次に、バルブ２２３１〜２２３６を開いて
原料ガスボンベ２２２１〜２２２６からの原料ガスを反
応容器２１１１の内部に導入し、圧力調整器２２６１〜
２２６６により各ガス圧を所定の圧力に調整する。

【００１５】その後、流入バルブ２２４１〜２２４６を
徐々に開いて、各原料ガスをマスフローコントローラー
２２１１〜２２１６内に導入する。

【００１６】以上のような手順により堆積膜の成膜準備
が完了し、続いて、以下の手順で堆積膜の形成を行う。

【００１７】ドラム状基体２１１２が所定の温度になっ
た時点で、流出バルブ２２５１〜２２５６のうち必要な
バルブと補助バルブ２２６０とを徐々に開いて、原料ガ
スボンベ２２２１〜２２２６からの原料ガスを原料ガス
導入管２１１４を介して反応容器２１１１の内部に導入
する。

【００１８】次に、マスフローコントローラー２２１１
〜２２１６によって各原料ガスが所定の流量になるよう
に調整する。この際に、反応容器２１１１内の圧力が１
３３Ｐａ以下の所定値になるように真空計２１１９を見
ながらメインバルブ２１１８の開口を調整する。

【００１９】反応容器２１１１の内圧が安定した時点
で、周波数１３.５６ＭＨｚの高周波電源（不図示）を
所望の電力に設定し、この高周波電力を高周波マッチン
グボックス２１１５を介して反応容器２１１１内に導入
し、グロー放電を生起させる。

【００２０】すると、グロー放電の放電エネルギーによ
って反応容器２１１１内に導入された原料ガスが分解さ
れ、ドラム状基体２１１２上に堆積膜が形成されること
になる。

【００２１】所望の膜厚の堆積膜が形成された時点で、
反応容器２１１１への高周波電力の供給を停止し、流出
バルブ２２５１〜２２５６のうち開放されていた流出バ
ルブを閉じて反応容器２１１１へのガスの流入を停止
し、堆積膜の形成を終了する。

【００２２】ドラム状基体２１１２上に複数の堆積膜を
形成する場合には、上述したような操作が繰り返し行わ
れる。

【００２３】なお、複数の堆積膜を形成する場合、必要
でない流出バルブ２２５１〜２２５６を全て閉じておく
とともに、堆積膜の組成が隣接する層の間で大きく異な
る時などは、先の堆積膜形成に使用された各原料ガスが
原料ガス配管内２１１６や反応容器２１１１の内部に残
留することを避けるために、必要でない流出バルブ２２
５１〜２２５６を全て閉じ、補助バルブ２２６０を開
き、更に、メインバルブ２１１８を全開にして原料ガス
の流路内を高真空に排気する操作を必要に応じて行う。

【００２４】a-Si感光体を作製する場合は、上述した原
料ガスを適宜選択することにより、ドラム状基体２１１
２上にa-Siからなる光導電層を形成する。

【００２５】上記のように作製される電子写真感光体
は、例えば、図１３に示す電子写真装置に搭載される。
なお、電子写真感光体が電子写真装置に搭載される場
合、ドラム状基体内面のインロー部（嵌め合い部）に固
定用治具（フランジ）が装着された状態で電子写真装置
に搭載される。

【００２６】図１３は、電子写真感光体を用いた電子写
真装置の一構成例を示す図である。

【００２７】図１３に示すように本構成例においては、
図中矢印方向に回転するドラム状の電子写真感光体１１
０１と、電子写真感光体１１０１の表面を一様な電位に
帯電させるコロナ帯電器１１０２と、原稿１１１２がセ
ットされる原稿台ガラス１１１１と、原稿台ガラス１１
１１上の原稿１１１２に対して光を照射する原稿照射用
光源１１１０と、原稿照射用光源１１１０から照射され
た照射光のうち原稿１１１２にて反射した光を反射させ
るミラー１１１３〜１１１５と、ミラー１１１５にて反
射した光を集光するレンズユニット１１１７と、レンズ
ユニット１１１７にて集光された光を反射させるミラー
１１１６と、ミラー１１１６にて反射した光を電子写真
感光体１１０１に露光し、電子写真感光体１１０１の表
面に静電潜像を形成させる静電潜像形成部１１０３と、
電子写真感光体１１０１の表面に形成された静電潜像に
トナーを現像してトナー像を形成させる現像器１１０４
と、給紙部１１２８に格納された転写材Ｐ（例えば、
紙、ＯＨＰシート）を給紙する給紙ローラー１１２９
と、給紙ローラー１１２９により給紙された転写材Ｐを
電子写真感光体１１０１の近傍に搬送するための転写材
供給系１１０５及びレジストローラ１１２２と、電子写
真感光体１１０１の表面に形成されたトナー像を転写材
Ｐ上に転写させる転写帯電器１１０６Ａと、トナー像が
転写された転写材Ｐを電子写真感光体１１０１から分離
させる分離帯電器１１０６Ｂと、転写材Ｐ上に転写され
たトナー像を転写材Ｐ上に定着させる定着装置１１２４
と、トナー像が転写された転写材Ｐを定着装置１１２４
に搬送する搬送ベルト１１０８と、転写帯電器１１０６
Ａ及び分離帯電器１１０６Ｂを通過した後に電子写真感
光体１１０１上に残留したトナーを除去するためのクリ
ーニングローラー１１０７及びクリーニングブレード１
１２１と、転写帯電器１１０６Ａ及び分離帯電器１１０
６Ｂを通過した後の電子写真感光体１１０１の表面の残
留電位を除電する除電光源１１０９と、スイッチバック
方式の反転経路部１１２６とが設けられている。

【００２８】定着装置１１２４は、トナー像が定着され
た転写材Ｐの表面電位を除電するための除電ブラシ１１
２５を具備している。

【００２９】給紙部１１２８は、反転経路部１１２６に
て経路が反転した転写材Ｐの表面電位を除電するための
除電ブラシ１１２５を具備している。

【００３０】レンズユニット１１１７は、ミラー１１１
５にて反射した光を集光するためのレンズ１１１８を具
備している。

【００３１】以下に、上記のように構成された電子写真
装置における画像形成プロセスについて説明する。

【００３２】電圧印加手段（不図示）によってコロナ帯
電器１１０２に＋６００Ｖ〜８００Ｖの電圧が印加され
ると、コロナ帯電器１１０２によって電子写真感光体１
１０１の表面が一様な電位に帯電される。

【００３３】このとき、原稿台ガラス１１１１上にセッ
トされた原稿１１１２に対して原稿照射用光源１１１０
によって光が照射されており、この照射光のうち原稿１
１１２にて反射された反射光がミラー１１１３〜１１１
５を介してレンズユニット１１１７に到達する。

【００３４】レンズユニット１１１７に到達した反射光
は、レンズ１１１８によって結像され、更に、ミラー１
１１６にて反射された後、静電潜像形成部１１０３によ
って電子写真感光体１１０１の表面の画像領域に露光さ
れ、これにより、電子写真感光体１１０１の表面に静電
潜像が形成される。

【００３５】次に、現像器１１０４において、電子写真
感光体１１０１表面に形成された静電潜像に対してネガ
極性のトナーが現像され、これにより、電子写真感光体
１１０１の表面にトナー像が形成される。

【００３６】一方、給紙部１１２８に格納されている転
写材Ｐは、給紙ローラー１１２９によって給紙され、転
写材供給系１１０５によってレジストローラ１１１２に
搬送され、レジストローラ１１１２によって転写材Ｐの
先端の供給タイミングが調整された後、電子写真感光体
１１０１と転写帯電器１１０６Ａとの間隙に供給され
る。

【００３７】電子写真感光体１１０１と転写帯電器１１
０６Ａとの間隙に転写材Ｐが供給されると、転写帯電器
１１０６Ａに＋１ｋＶ〜５ｋＶの正電圧が印加され、こ
れにより、電子写真感光体１１０１の表面に形成された
トナー像が転写材Ｐに転写される。

【００３８】次に、トナー像が転写された転写材Ｐは、
１.２ｋＶｐｐ〜１.４ｋＶｐｐ、３００Ｈｚ〜６００Ｈ
ｚの高圧ＡＣ電圧が印加された分離帯電器１１０６Ｂに
よって電子写真感光体１１０１から分離され、搬送ベル
ト１１０８によって定着装置１１２４に搬送される。

【００３９】定着装置１１２４においては、転写材Ｐ上
に転写されたトナー像が転写材Ｐに定着され、トナー像
が定着された転写材Ｐの表面電位が除電ブラシ１１２５
によって除電される。

【００４０】その後、反転経路部１１２６において、ト
ナー像が定着された転写材Ｐが装置外に排出される。

【００４１】なお、反転経路部１１２６においては、ト
ナー像が定着された転写材Ｐの経路が反転される場合が
あり、この場合、経路が反転された転写材Ｐは、給紙部
１１２８に搬送され、表面電位が給紙部１１２８におけ
る除電ブラシ１１２７にて除電された後、再度、電子写
真感光体１１０１近傍に搬送され、反対側の面に画像が
形成される。

【００４２】ここで、転写帯電器１１０６Ａによって転
写材Ｐに転写されずに電子写真感光体１１０１上に残留
したトナーは、クリーニングローラー１１０７及びクリ
ーニングブレード１１２１によって電子写真感光体１１
０１表面から除去され、廃トナーとして装置外に排出さ
れる。

【００４３】また、転写帯電器１１０６Ａを通過した
後、電子写真感光体１１０１の表面に残留する残留電位
は、除電光源１１０９により除電されることにより消去
される。

【００４４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ドラム
状基体上にa-Si膜からなる光導電層が形成されたa-Si感
光体は、優れた電子写真特性を有する反面、電子写真特
性をより優れたものにするために、a-Si膜の形成時にド
ラム状基体の温度を加熱によって室温よりも高い温度
（通常は１５０℃程度以上の高温）に設定する必要があ
り、これにより、ドラム状基体とa-Si膜との熱膨張係数
差が大きくなってしまう。

【００４５】また、電子写真特性をより優れたものにす
るためには、a-Si膜の膜厚を厚くする必要があるが、a-
Si膜の膜厚を厚くすることにより、a-Si膜の応力が大き
くなってしまう。

【００４６】ドラム状基体とa-Si膜との熱膨張係数差や
a-Si膜の応力が大きくなることにより、ドラム状基体
は、両端部が収縮し、端部に向けて直径が減少する方向
に変形してしまうという問題点がある。

【００４７】従来より、このような問題点を解決するた
めに、数々の提案がなされている。

【００４８】例えば、特公平６−２７９４８号公報にお
いては、基体端部の肉厚と基体中央部の肉厚との比率を
特定の値にすることにより、端部の変形を補正する技術
が開示されている。

【００４９】また、特開平６−３３７５３４号公報にお
いては、基体端部の外周面を２段階のテーパー加工と
し、端部の変形を補正し、外周面を平滑化することによ
り、電子写真装置での現像器のコロの接触精度を向上さ
せ、かつ、膜剥がれによる画像欠陥を改善させる技術が
開示されている。

【００５０】上述したような技術により、ドラム状基体
の端部の変形はある程度改善され、トナー像が現像され
る部分に影響を与えないための対応は取られてきている
が、未だ充分とはいえない。

【００５１】ここで、a-Si感光体の更なる課題として
は、画像濃度ムラをなくした高画質技術を確立するこ
と、ドラム状基体の薄肉化によるコストダウンを行うこ
とが挙げられる。

【００５２】中でも、画像濃度ムラに関しては、トナー
像が現像される部分によるものだけではなく、ドラム状
基体の偏心によって生じる電子写真感光体と帯電器との
距離変化を改善することにより、静電潜像が形成される
部分の濃度ムラを改善しなければならない。

【００５３】このためには、ドラム状基体の端部の変形
を補正する技術を確立し、ドラム状基体と上述した固定
用治具（フランジ）との装着性及び嵌め合いの精度の向
上を図り、電子写真装置に搭載された時の電子写真感光
体の偏心を抑え、電子写真感光体と帯電器との距離を常
に一定にし、画像濃度ムラを抑えていかなければならな
い。

【００５４】本発明は上述したような従来の技術が有す
る問題点に鑑みてなされたものであって、ドラム状基体
の端部の変形を補正する技術を確立し、固定用治具（フ
ランジ）のドラム状基体への装着性及び嵌め合い精度の
向上を図り、画像濃度ムラの発生を低減することができ
る電子写真感光体及び電子写真装置を提供することを目
的とする。

【００５５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ドラム状基体上に光導電層が形成された電
子写真感光体であって、前記ドラム状基体の内面は、そ
の端部側に、端部に向けて内径が拡大されるように段加
工された複数の段加工部分を有することを特徴とする。

【００５６】また、ドラム状基体上に光導電層が形成さ
れるとともに、前記ドラム状基体の端部に該ドラム状基
体を保持するための固定用部材が装着された電子写真感
光体において、前記ドラム状基体の内面は、その端部側
に、端部に向けて内径が拡大されるように段加工された
複数の段加工部分を有し、前記固定用部材は、前記複数
の段加工部分のうち端部に位置する段加工部以外の段加
工部にて前記ドラム状基体の内面に接触することを特徴
とする。

【００５７】また、ドラム状基体上に光導電層が形成さ
れるとともに、該ドラム状基体の端部側に前記ドラム状
基体を保持するための固定用部材が装着された電子写真
感光体と、該電子写真感光体の表面を一様な電位に帯電
させる帯電手段と、前記電子写真感光体の表面に露光を
行うことにより静電潜像を形成させる露光手段と、前記
静電潜像に対して現像剤を現像して現像剤像を形成させ
る現像手段と、前記現像剤像を転写材上に転写させる転
写手段とを有し、前記固定用部材を利用して前記電子写
真感光体を回転可能に備える電子写真装置において、前
記ドラム状基体の内面は、その端部側に、端部に向けて
内径が拡大されるように段加工された複数の段加工部分
を有し、前記固定用部材は、前記複数の段加工部分のう
ち端部に位置する段加工部以外の段加工部にて前記ドラ
ム状基体の内面に接触することを特徴とする。

【００５８】また、前記固定用部材の位置は、前記ドラ
ム状基体の端面にて規制されていることを特徴とする。

【００５９】また、前記固定用部材の位置は、前記複数
の段加工部分のうち端部に位置する段加工部以外で、前
記固定用部材が前記ドラム状基体の内面に接触している
段加工部の段差を利用して規制されていることを特徴と
する。

【００６０】また、前記固定用部材は、前記ドラム状基
体の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状は
その両端で互いに異なることを特徴とする。

【００６１】また、前記固定用部材は、前記ドラム状基
体の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状は
その両端で互いに同一であることを特徴とする。

【００６２】また、前記複数の段加工部のうち端部に位
置する段加工部の肉厚ｅは、前記複数の段加工部のうち
端部から最も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃに
対する比率が０.４７以上、０.９６以下であることを特
徴とする。

【００６３】また、前記複数の段加工部のうち端部に位
置する段加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、
前記複数の段加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄ
に対する比率が０.３以上、０.６以下であることを特徴
とする。

【００６４】また、前記複数の段加工部のうち端部から
最も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃは、前記ド
ラム状基体の中央部の肉厚ａに対する比率が０.５以
上、０.８以下であることを特徴とする。

【００６５】また、前記ドラム状基体の中央部の肉厚ａ
は、３ｍｍ以下であることを特徴とする。

【００６６】また、前記光導電層は、シリコン原子を母
体とする非晶質材料からなることを特徴とする。

【００６７】また、前記ドラム状基体は金属材料で形成
されていることを特徴とする。

【００６８】また、前記金属材料は、アルミニウムであ
ることを特徴とする。

【００６９】また、前記金属材料は、アルミニウム合金
であることを特徴とする。

【００７０】また、前記固定用部材は、前記複数の段加
工部分のうち端部に位置する段加工部以外の段加工部に
て前記ドラム状基体の内面に接触する部分Ｘ、前記ドラ
ム状基体の端面に接触する面を具備する部分Ｙ、前記Ｘ
部と前記Ｙ部との間に配置され、前記ドラム状基体に非
接触な部分Ｚを有し、前記Ｘ部、Ｙ部及びＺ部のそれぞ
れの直径の関係が、Ｚ＜Ｘ＜Ｙの範囲にあることを特徴
とする。

【００７１】（作用）本発明者らは、ドラム状基体上に
光導電層が形成された電子写真感光体における上述した
問題点を克服し、本発明の目的を達成すべく鋭意研究を
重ねた結果、本発明に至った。

【００７２】一般に、電子写真感光体の端部には、ドラ
ム状基体上に光導電層等の堆積膜を堆積させるための製
造装置にドラム状基体を固定したり、電子写真感光体を
電子写真装置に搭載するための固定用治具（フランジ）
をドラム状基体内面のインロー部に装着したりするため
に、例えば、図１４に示すようなインロー加工が施され
ている。

【００７３】固定用治具（フランジ）としては、例え
ば、図１５及び図１６に示す形状が挙げられる。なお、
以下の記載では、固定用治具（フランジ）を、特に指定
がなければ、電子写真感光体を電子写真装置に固定する
ためにドラム状基体内面のインロー部に装着されるもの
とする。

【００７４】ドラム状基体内面のインロー部において
は、固定用治具（フランジ）が接触する箇所の寸法精度
が重要であるが、特に、図１４において、インロー部の
ドラム状基体の長手方向の長さｄの寸法精度が重要であ
る。

【００７５】通常、ドラム状基体のインロー部の加工
は、ドラム状基体端部の内面を切削することにより実施
されるため、ドラム状基体の中央部と端部とを比較する
と、端部の方が肉厚が薄くなっている。

【００７６】このため、ドラム状基体の端部は、a-Si膜
等の堆積膜が形成される前後で、図１４（ａ）に示した
状態から図１４（ｂ）に示した状態に変形しやすく、こ
れにより、固定用治具（フランジ）をドラム状基体に装
着することができないという問題が生じることがあっ
た。

【００７７】特に、ドラム状基体の肉厚が３ｍｍ以下で
ある場合には、固定用治具（フランジ）をドラム状基体
に装着することができないという問題がより顕著に生じ
てしまう。

【００７８】このような問題を解決すべく、図４に示し
た形状で肉厚３ｍｍのドラム状基体に堆積膜を形成し、
その後、ドラム状基体の端部の内径ｈを測定し、この内
径ｈに相当する固定用治具（フランジ）を図１５に示し
た形状で作製してドラム状基体内面のインロー部に装着
したところ、固定用治具（フランジ）とドラム状基体内
面のインロー部との間にがたつきが生じ、かつ、電子写
真装置に搭載後もドラム状基体の偏心により画像濃度ム
ラを招いてしまうことがあった。

【００７９】同様に、ドラム状基体の端部の内径ｈに相
当する固定用治具（フランジ）を図１６に示した形状で
作製してドラム状基体内面のインロー部に装着したとこ
ろ、装着時のがたつきは比較的なかったが、固定用治具
（フランジ）がドラム状基体の内面に接触する接触面積
が小さかったため、電子写真装置搭載後は、こちらもド
ラム状基体の偏心により画像濃度ムラを招いてしまうこ
とがあった。

【００８０】ドラム状基体内面のインロー部の内径を再
確認したところ、端部と端部から離れた部分とで内径に
寸法差が生じており、端部側では堆積膜形成前後で内径
が小さくなっていたが、端部から離れた部分では堆積膜
形成前後で内径が殆ど同等であった。すなわち、インロ
ー部全体が変形しているのではなく、インロー部の端部
からある程度離れた部分までの内径が減少するという変
形を起こし、インロー部の端部からある程度以上離れた
部分ついては殆ど内径の変形がないことが確認された。

【００８１】その結果、本発明者らは、ドラム状基体上
に光導電層が形成された電子写真感光体において、ドラ
ム状基体内面は、その端部側に、端部に向けて内径が拡
大されるように段加工された複数の段加工部を設けるこ
とが重要であると見出した。

【００８２】更に研究を重ねた結果、ドラム状基体の端
部における堆積膜形成前後の変形は、ドラム状基体内面
のインロー部の端部の肉厚や、インロー部のドラム状基
体の長手方向の長さに関係があるという知見を得た。

【００８３】上述したようなことから、ドラム状基体内
面の端部側に、肉厚や、長さに特定の値をもった段加工
を施すことで、ドラム状基体の端部における変形を補正
し、固定用治具（フランジ）をドラム状基体内面のイン
ロー部に装着する際の装着性の向上を図り、画像濃度ム
ラの画像欠陥を防止できることを見出した。

【００８４】すなわち、複数の段加工部のうち端部に位
置する段加工部分の肉厚ｅは、端部から最も離れた部分
に位置する段加工部分の肉厚ｃに対する比率が、０.４
７以上、０.９６以下であることが好ましい結果を得ら
れるという知見を得た。

【００８５】更に、複数の段加工部のうち端部に位置す
る段加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、複数
の段加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄに対する
比率が０.３以上、０.６以下であることが好ましく、ま
た、複数の段加工部のうち端部から最も離れた部分に位
置する段加工部の肉厚ｃは、ドラム状基体の中央部の肉
厚ａに対する比率が０.５以上、０.８以下であることが
好ましく、また、ドラム状基体の中央部の肉厚ａは、３
ｍｍ以下であることが好ましい結果を得られるという知
見を得た。

【００８６】ドラム状基体は、その組成に特に限定はな
いが、アルミニウムまたはアルミニウム合金が好まし
い。

【００８７】なお、ドラム状基体内面の端部側に加工を
施した従来技術としては、例えば、特開平０９−２９７
５００号公報において、ドラム状基体の端部側をテーパ
ー加工する技術が開示されている。

【００８８】本発明は、特開平０９−２９７５００号公
報に開示された技術と比較して、ドラム状基体内面のイ
ンロー端部側の加工が容易になるとともに、寸法管理が
容易になるという効果が得られる。

【００８９】更に、本発明者らは、固定用治具（フラン
ジ）をドラム状基体内面のインロー部に装着する際、固
定用治具（フランジ）の嵌め合い精度を維持できる面
が、インロー部のある特定の位置に存在するという知見
を得た。

【００９０】これにより、ドラム状基体上に光導電層が
形成された電子写真感光体において、ドラム状基体内面
のインロー部の端部が段加工であり、かつ、固定用治具
（フランジ）が嵌め合い精度を維持できる面が、ドラム
状基体内面のインロー部の特定の位置に存在するように
するのがよく、複数の段加工部のうち端部に位置する段
加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、複数の段
加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄに対する比率
が０.３以上、０.６以下とすることが好ましい。

【００９１】また、上述したドラム状基体内面のインロ
ー部の特定の位置は、インロー端部から長さｆ以上離れ
た位置、すなわち、複数の段加工部のうち端部に位置す
る段加工部以外の位置とするのが好ましく、複数の段加
工部のうち端部に位置する段加工部の肉厚ｅは、複数の
段加工部のうち端部から最も離れた部分に位置する段加
工部の肉厚ｃに対する比率が０.４７以上、０.９６以下
とするのが好適である。

【００９２】更に、複数の段加工部のうち端部から最も
離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃは、ドラム状基
体の中央部の肉厚ａに対する比率が０.５以上０.８以下
とすることが好ましく、ドラム状基体の中央部の肉厚ａ
が３ｍｍ以下であるときに効果が顕著である。

【００９３】更に、本発明者らは、固定用治具（フラン
ジ）に着目して研究を重ねた結果、固定用治具（フラン
ジ）の形状を特定の形状にし、この治具を装着した電子
写真感光体を電子写真装置に搭載することで、より画像
濃度ムラを抑えた優れた画像品質を得られることを見出
した。

【００９４】つまり、ドラム状基体内面の端部側に段加
工を施して複数の段加工部を形成し、段加工された段加
工部のある特定の位置において、ドラム状基体を保持す
る固定用治具（フランジ）が嵌め合い精度を維持するよ
うにする。

【００９５】この場合においても、複数の段加工部のう
ち端部に位置する段加工部のドラム状基体の長手方向の
長さｆは、複数の段加工部のドラム状基体の長手方向の
全長ｄに対する比率が０.３以上０.６以下であることが
好ましく、複数の段加工部のうち端部に位置する段加工
部の肉厚ｅは、複数の段加工部のうち端部から最も離れ
た部分に位置する段加工部の肉厚ｃに対する比率が０.
４７以上、０.９６以下であることが好ましく、複数の
段加工部のうち端部から最も離れた部分に位置する段加
工部の肉厚ｃは、ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対す
る比率が０.５以上０.８以下であることが好ましい。

【００９６】また、固定用治具（フランジ）は、複数の
段加工部のうち端部に位置する段加工部以外の段加工部
にてドラム状基体の内面に接触する部分Ｘと、ドラム状
基体の端面に接触する面を有する部分Ｙと、Ｘ部とＹ部
との間に位置し、ドラム状基体に非接触な部分Ｚとを有
し、それぞれの直径が、Z＜X＜Yとなっている形状とす
るのがよい。また、この場合もドラム状基体の中央部の
肉厚ａが、３ｍｍ以下とした場合に特に顕著な効果を得
ることができる。

【００９７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて図面を参照して説明する。

【００９８】図１は、本発明の電子写真感光体における
ドラム状基体内面の端部形状の実施の一形態を示す図で
あり、（ａ）は光導電層等の堆積膜が形成される前のド
ラム状基体の端部形状を示す図、（ｂ）は堆積膜が形成
された後のドラム状基体の端部形状を示す図である。

【００９９】図１に示すように本形態においては、ドラ
ム状基体内面において、その端部側に、端部に向けて内
径が拡大されるように段加工された段加工部１１，１２
が形成されている。

【０１００】ドラム状基体は、プラズマＣＶＤ法により
a-Si膜等の堆積膜が堆積される場合、堆積膜形成前後
で、ドラム状基体とa-Si膜との熱膨張係数差や、a-Si膜
の応力が大きくなることによって両端部が収縮し、図１
（ｂ）に示すように端部に向けて直径が減少する方向に
変形する。

【０１０１】このため、本発明においては、堆積膜形成
前に、段加工部１１の肉厚ｅ及び段加工部１２の肉厚ｃ
を、堆積膜形成前後でドラム状基体の直径が減少する変
形分以上に、かつ、ドラム状基体としての機能や画像特
性に支障をきたさない程度とし、また、段加工部１１の
ドラム状基体の長手方向の長さｆを、ドラム状基体端部
の変形分の長さ乃至ドラム状基体としての機能、画像特
性に支障をきたさない程度として、ドラム状基体内面の
端部に段加工を施した。

【０１０２】なお、図１においては、段加工部１１，１
２以外の部分は、a-Si膜の応力や、ドラム状基体とa-Si
膜との熱膨張係数差の影響がないため、堆積膜形成後
も、直径が減少する等の変形がなく、これにより、ドラ
ム状基体の長手方向の中央部（不図示）の肉厚が肉厚ａ
と等しいものとする。

【０１０３】段加工部１１の外周面は、a-Si膜の応力や
ドラム状基体とa-Si膜との熱膨張係数差の影響により直
径が減少する方向に変形しているが、変形分以上に段加
工としているため、インロー端部以外の部分と比較し
て、堆積膜形成後においても寸法は大きくなっている。

【０１０４】このように、堆積膜形成後、段加工部１１
のドラム状基体の長手方向の長さｆが、段加工部１１以
外の段加工部の長さ（図１中のｇ）よりも大きい場合
や、段加工部１１のドラム状基体の長手方向の長さｆが
ドラム状基体の直径が減少する変化分よりも大きい場合
においても、固定用治具（フランジ）をある特定の部
分、すなわち、段加工部１１以外の段加工部にてドラム
状基体の内面に接触させて保持することで、変形のない
直線的な部分での嵌め合いとなるので、嵌め合い精度を
維持することができる。

【０１０５】従って、図１に示したドラム状基体内面の
インロー部に図１５及び図１６に示した固定用治具（フ
ランジ）が装着される場合、それぞれ図２及び図３に示
すように装着されるため、固定用治具（フランジ）の装
着性が向上し、その結果、本電子写真感光体を電子写真
装置に搭載した場合でも、画像濃度ムラを抑制した優れ
た画像品質を得ることができた。

【０１０６】なお、固定用治具（フランジ）は、ドラム
状基体内面のうち段加工部１１以外の面に対して１ｍｍ
以上の接触幅を持ってドラム状基体の内面に接触するこ
とが本発明には適しており、形状については、図１５及
び図１６に示した形状以外でも可能であり、組み合わせ
についても、両端で同一形状の部材であっても、両端で
互いに異なる形状の部材であっても良い。また、これら
は連続生産時における堆積膜厚のバラツキによる端部変
形量の変化や、ドラム状基体の両端部の変形量差に対し
て有効である。

【０１０７】更に、ドラム状基体の端部に位置する段加
工部１１については、膜の応力によりドラム状基体が変
形する部分である。また、ドラム状基体の端部に位置す
る段加工部１１とそれ以外の部分に位置する段加工部１
２との境界部分については、堆積膜形成前の加工精度
や、膜の応力によりドラム状基体が変形される起点とな
ることから、固定用治具（フランジ）との嵌め合い精度
の面で上記の結果より何ら問題はないが、固定用治具
（フランジ）の形状を、図４及び図５に示すように固定
用治具（フランジ）の、Ｘ部を変形の殆どない位置で嵌
め合い精度を維持できる寸法で接触させ、Ｚ部は、膜の
応力により変形される部分に相当するため、Ｘ部より直
径を小さくし非接触としたことで、より嵌め合い精度が
向上し、その結果、電子写真装置に搭載した場合でも、
画像濃度ムラを抑制した優れた画像品質を得ることがで
きた。

【０１０８】また、固定用治具（フランジ）のＹ部は、
段加工部１１，１２を合わせたドラム状基体の長手方向
の全長ｄに対応できるように、Ｘ部よりも直径が大き
く、かつ、ドラム状基体の端面に接触する形状が望まし
い。なお、固定用治具（フランジ）は、ドラム状基体内
面における段加工部１１と段加工部１２との境界部分よ
りも０.１ｍｍ以上、長手方向の中央部側に離れた位置
から接触し、かつ、１ｍｍ以上の接触幅を持つことが本
発明には適しており、形状については図４及び図５に示
した形状以外でも可能であり、組み合わせについても限
定されない。例えば、図１５または図１６に示した形状
との組み合わせも可能である。

【０１０９】本形態においては、ドラム状基体内面の端
部側に、端部に向けて内径が拡大されるように段加工さ
れた段加工部１１，１２が設けられているため、ドラム
状基体端部の変形が補正され、電子写真感光体として使
用する場合の固定用治具（フランジ）のドラム状基体へ
の装着性が向上し、かつ、固定用治具（フランジ）の嵌
め合い精度を向上することが可能となった。

【０１１０】すなわち、堆積膜が形成された電子写真感
光体を、固定用治具（フランジ）の取り付け精度が向上
した形で電子写真装置に搭載することができるため、画
像濃度ムラを抑制した優れた画像品質を得ることが可能
になる。

【０１１１】なお、上記の効果は、ドラム状基体の中央
部の肉厚ａが３ｍｍ以下、かつ、ドラム状基体の中央部
の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率が０.５
以上、０.８以下の場合、より効果的であるが、ドラム
状基体の中央部の肉厚ａが３ｍｍを越え、５ｍｍ以下の
ものであっても効果はある。

【０１１２】本発明の電子写真感光体の他の形態として
は、図１に示した形状以外に、図６及び図７に示すよう
に、段加工部分を３段以上にしても、ドラム状基体への
固定用治具（フランジ）の装着性評価、画像濃度ムラ評
価、端部剥がれ評価は、段加工部分が２段である時と同
様な効果が得られた。

【０１１３】なお、図６及び図７に示したドラム状基体
内面のインロー部に固定用治具（フランジ）が装着され
る場合、それぞれ図８及び図９に示すように装着され
る。また、段加工部分の寸法などは、堆積膜形成後のド
ラム状基体の変形を考慮して適宜設定すればよい。

【０１１４】本発明においては、ドラム状基体の材質と
して、アルミニウムまたはアルミニウム合金を使用する
のが望ましい。これらの材質を用いた場合、真円性、表
面平滑性等の加工面で精度のよいものが得られるととも
に、製造時の温度制御が容易であり、かつ、経済性の面
からも好ましい。

【０１１５】また、ドラム状基体の形状は、平滑表面あ
るいは凹凸表面の円筒形状であり、その表面性は、所望
の電子写真感光体を形成し得るように適宜決定される。

【０１１６】特に、レーザー光などの可干渉性光を用い
て画像形成を行う場合には、可視画像において、いわゆ
る干渉縞模様による画像不良が生じるおそれがある。

【０１１７】干渉縞模様による画像不良の発生を抑制す
るために、ドラム状基体の表面に凹凸を設けてもよい。
なお、ドラム状基体の表面に凹凸を設ける場合には、特
開昭６０−１６８１５６号公報、特開昭６０−１７８４
５７号公報及び特開昭６０−２２５８５４号公報等に記
載された公知の方法によってドラム状基体の表面に凹凸
が形成される。

【０１１８】また、干渉縞模様による画像不良の発生を
抑制するための別の方法として、ドラム状基体の表面に
複数の球状痕跡窪みによる凹凸形状を設けてもよい。す
なわち、ドラム状基体の表面が電子写真感光体に要求さ
れる解像力よりも微少な凹凸を有し、しかも、該凹凸
は、複数の球状痕跡窪みによるものである。ドラム状基
体の表面に複数の球状痕跡窪みによる凹凸を設ける場合
には、特開昭６１−２３１５６１号公報に記載された公
知の方法によってドラム状基体の表面に複数の球状痕跡
窪みによる凹凸が形成される。

【０１１９】本発明の電子写真感光体を作製するため
に、グロー放電を利用したプラズマＣＶＤ法によってド
ラム状基体上に光導電層等の堆積膜を形成する場合に
は、例えば、シリコン原子（Si）を供給し得るSi供給用
の原料ガスと、水素原子（H）を供給し得るH供給用の原
料ガスまたは／及びハロゲン原子Ｘを供給し得るX供給
用の原料ガスを、反応容器内に所望のガス状態で導入し
て、該反応容器内にグロー放電を生起させ、予め所定の
位置に設置されたドラム状基体上にa-Si(H,X)からなる
光導電層を形成すればよい。

【０１２０】Si供給用ガスとしては、SiH₄,Si₂H₆,Si₃Ｈ
８,Si₄H₁₀などのガス状態の、またはガス化し得る水素
化珪素（シラン類）が有効に使用されるものとして挙げ
られ、さらに光導電層作成時の取り扱い易さ、Si供給効
率のよさなどの点でSiH₄,Si₂H₆が好ましいものとして挙
げられる。そして、形成される堆積膜中に水素原子を構
造的に導入し、水素原子の導入割合の制御を一層容易に
なるように図り、本発明の目的を達成する膜特性を得る
ために、これらのガスをさらにH₂及び／またはHeあるい
は水素原子を含む珪素化合物のガスも所望量混合して層
形成することが必要である。また、各ガスは単独種のみ
でなく所定の混合比で複数種混合しても差し支えないも
のである。

【０１２１】ハロゲン原子供給用の原料ガスとしては、
ハロゲンガス、ハロゲン化物、ハロゲンを含むハロゲン
間化合物、ハロゲンで置換されたシラン誘導体などのガ
ス状のまたはガス化し得るハロゲン化合物が有効に使用
されるものとして挙げられる。また、シリコン原子とハ
ロゲン原子とを構成要素とするガス状のまたはガス化し
得る、ハロゲン原子を含む水素化珪素化合物も有効なも
のとして挙げることができる。

【０１２２】ハロゲン化合物の具体例としては、弗素ガ
ス(F₂),BrF,ClF,ClF₃,BrF₃,BrF₅,IF ₃,IF₇等のハロゲン
間化合物を挙げることができる。

【０１２３】ハロゲン原子を含む珪素化合物、いわゆる
ハロゲン原子で置換されたシラン誘導体の具体例として
は、SiF₄,Si₂F₆などの弗化珪素が好ましいものとして挙
げられる。

【０１２４】堆積膜中に含有される水素原子または／及
びハロゲン原子の量を制御するためには、例えば、基体
（支持体）の温度、水素原子または／及びハロゲン原子
を含有させるために使用される原料物質の反応容器内へ
導入する量、放電電力などを制御すればよい。

【０１２５】本発明においては、光導電層には必要に応
じて伝導性を制御する原子を含有させることが好まし
い。伝導性を制御する原子は、堆積膜中に万遍なく均一
に分布した状態で含有されてもよいし、あるいは層厚方
向に不均一な分布状態で含有している部分があってもよ
い。

【０１２６】伝導性を制御する原子としては、半導体分
野における、いわゆる不純物を挙げることができ、p型
伝導特性を与える周期律表第IIIb族に属する原子（以
下、第IIIb族原子と称する）、または、n型伝導特性を
与える周期律表第Vb族に属する原子（以下、第Vb族原子
と称する）を用いることができる。

【０１２７】第IIIb族原子の具体例としては、硼素
(B)、アルミニウム(Al)、ガリウム(Ga)、インジウム(I
n)、タリウム(Tl)などがあり、中でも、B,Al,Gaが好適
である。

【０１２８】第Vb族原子としては、具体的には燐(P)、
砒素(As)、アンチモン(Sb)、ビスマス(Bi)などがあり、
中でも、P,Asが好適である。

【０１２９】堆積膜に含有される伝導性を制御する原子
の含有量としては、好ましくは１×１０^-2〜１×１０⁴
原子ppm、より好ましくは５×１０^-2〜５×１０³原子pp
m、最適には１×１０^-1〜１×１０³原子ppmとするのが
望ましい。

【０１３０】伝導性を制御する原子、例えば、第IIIb族
原子あるいは第Vb族原子を構造的に導入するには、光導
電層形成の際に、第IIIb族原子導入用の原料物質あるい
は第Vb族原子導入用の原料物質をガス状態で反応容器中
に、光導電層を形成するための他のガスと共に導入して
やればよい。第IIIb族原子導入用の原料物質あるいは第
Vb族原子導入用の原料物質となり得るものとしては、常
温常圧でガス状のまたは、少なくとも光導電層形成条件
下で容易にガス化し得るものが採用されるのが望まし
い。

【０１３１】第IIIb族原子導入用、特に、硼素原子導入
用の原料物質の具体例としては、B₂H₆,B₄H₁₀,B₅H₉,B₅H
₁₁,B₆H₁₀,B₆H₁₂,B₆H₁₄等の水素化硼素、BF₃,BCl₃,BBr₃
等のハロゲン化硼素が挙げられる。この他、AlCl₃,GaCl
₃,Ga(CH₃)₃,InCl₃,TlCl₃等も挙げることができる。

【０１３２】第Vb族原子導入用、特に、燐原子導入用の
原料物質の具体例としては、PH₃,P₂H₄などの水素化燐、
PH₄I,PF₃,PF₅,PCl₃,PCl₅,PBr₃,PBr₅,PI₃などのハロゲン
化燐が挙げられる。この他、AsH₃,AsF₃,AsCl₃,AsBr₃,As
F₅,SbH₃,SbF₃,SbF₅,SbCl₃,SbCl₅,BiH₃,BiCl₃,BiBr₃な
どの第Vb族原子導入用の出発物質の有効なものとして挙
げることができる。

【０１３３】また、これらの伝導性を制御する原子導入
用の原料物質を必要に応じてH₂及び／またはHeにより希
釈して使用してもよい。

【０１３４】本発明の目的を達成し、所望の膜特性を有
する堆積膜を形成するには、Si供給用のガスと希釈ガス
との混合比、反応容器内のガス圧、放電電力ならびに支
持体温度を適宜設定することが必要である。

【０１３５】希釈ガスとして使用するH₂及び／またはHe
の流量は、層設計にしたがって適宜最適範囲が選択され
るが、Si供給用ガスに対しH₂及び／またはHeを、通常の
場合１〜２０倍、好ましくは３〜１５倍、最適には５〜
１０倍の範囲に制御することが望ましい。

【０１３６】反応容器内のガス圧も同様に層設計にした
がって適宜最適範囲が選択されるが、通常の場合１.３
３×１０^-6〜１０Ｐａ、好ましくは６.６５×１０^-2〜
５Ｐａ、最適には１.３３×１０^-1〜１Ｐａとするのが
好ましい。

【０１３７】放電電力もまた同様に層設計にしたがって
適宜最適範囲が選択されるが、Si供給用のガスの流量に
対する放電電力を、通常の場合０.１〜７倍、好ましく
は０.５〜６倍、最適には０.７〜５倍の範囲に設定する
ことが望ましい。更に支持体の温度は、層設計にしたが
って適宜最適範囲が選択されるが、通常の場合２００〜
３５０℃とするのが望ましい。

【０１３８】本発明においては、堆積膜を形成するため
の基体温度、ガス圧等の望ましい数値範囲としては上述
した範囲が挙げられるが、これらの条件は通常は独立的
に別々に決められるものではなく、所望の特性を有する
電子写真感光体を形成すべく相互的かつ有機的関連性に
基づいて最適値を決めるのが望ましい。

【０１３９】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
なお、本発明は、その目的を達成する範囲内であれば、
以下に記載する実施例に限定されるものではない。

【０１４０】（参考例）鏡面加工を施した長さ３５８ｍ
ｍ、外径φ８０ｍｍのＡｌ製シリンダー（ドラム状基
体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ１０００ｍｍ）を
用い、図１２に示した電子写真感光体の製造装置を使用
してドラム状基体上に電荷注入阻止層、光導電層及び表
面層からなる光受容層を表１に示す条件で形成して電子
写真感光体を作製した。

【０１４１】なお、本参考例では、ドラム状基体内面の
端部形状を図１４に示した形状とし、下記の条件でドラ
ム状基体を作製した。

【０１４２】インロー部のドラム状基体の長手方向の全
長ｄを１８ｍｍとし、ドラム状基体の中央部の肉厚ａに
対するインロー部の肉厚ｃの比率を０.７２に固定し、
ドラム状基体の中央部の肉厚ａを２.０ｍｍから５.０ｍ
ｍまで変化させた。

【０１４３】上記のように作製された電子写真感光体を
以下のように評価した。

【０１４４】固定用治具（フランジ）装着性評価：作
製した電子写真感光体において、一端のインロー部に図
１５に示した形状の嵌め合い公差ｈ８で作られた固定用
治具（フランジ）、他端のインロー部に図１６に示した
形状の嵌め合い公差ｈ８で作られた固定用治具（フラン
ジ）を組み合わせて装着し、装着テストを行った。装着
性の良好なものを○、実用上問題ないもの△、装着性が
悪いものや装着できずに実用上問題があるものを×とし
た３段階評価を行った。評価結果を表２に示す。

【０１４５】画像濃度ムラ評価：電子写真装置（キヤ
ノン社製ＮＰ−６７５０をテスト用に改造したもの）を
用い、作製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸
法を実測した値に対して、図１５及び図１６に示す形状
で嵌め合い公差がｈ８になるような固定用治具（フラン
ジ）を作製して電子写真感光体に装着し、この電子写真
感光体を上記電子写真装置に搭載してキヤノン社製中間
調チャート（ＦＹ９−９０４２）を複写して画像評価
（濃度ムラ）を行った。

【０１４６】マクベス濃度計を用い、画像上濃い部分と
淡い部分とを測定し、画像の濃淡ムラが１０％未満のも
のを◎、１０〜１５％のものを○、１５〜３０％のもの
を△（実用上問題なし）、３０％以上のものを×（実用
上問題あり）とした４段階評価を行った。評価結果を表
２に示す。

【０１４７】

【表１】

【０１４８】

【表２】

【０１４９】表２中のに示すように、ドラム状基体の
中央部の肉厚ａが３ｍｍ以下の場合、ドラム状基体の端
部の変形量が大きく、固定用治具（フランジ）の装着が
困難であるという結果が得られた。

【０１５０】また、表２中のに示すように、堆積膜形
成後のドラム状基体インロー端部の寸法に適応した固定
用治具（フランジ）を用いた場合、ドラム状基体の中央
部の肉厚ａが３ｍｍまでは、画像濃度ムラについて良好
な結果が得られた。

【０１５１】すなわち、電子写真感光体の端部は、ドラ
ム状基体インロー端部の肉厚ｃが薄いほど図１０に示す
ように変形量が大きくなり、固定用治具（フランジ）の
装着上の問題や、画像上の問題となるものであることを
示す。なお、図１０においては、肉厚が３ｍｍの場合の
結果と５ｍｍの場合の結果とが示されている。

【０１５２】（第１の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリンダー（ドラム
状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ１０００ｍ
ｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体の製造装置
を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止層、光導電層
及び表面層からなる光受容層を表１に示す作製条件によ
り形成して電子写真感光体を作製した。

【０１５３】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０１５４】段加工部１２の肉厚ｃに対する段加工部１
１の肉厚ｅの比率を０.３７から０.９９の間で変化さ
せ、かつ、ドラム状基体の中央部の肉厚ａを２.０ｍｍ
〜５ｍｍの間で変化させた。

【０１５５】また、段加工部１１，１２を合わせたドラ
ム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍ、全長ｄに対す
る段加工部１１のドラム状基体の長手方向の長さｆの比
率は０．３、ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対する段
加工部１２の肉厚ｃの比率は０．７２に固定した。

【０１５６】上記のように作製された電子写真感光体を
以下のように評価した。その結果を表３，４に示す。

【０１５７】固定用治具（フランジ）装着性評価：作
製した電子写真感光体のインロー端部に、図１６に示し
た形状で嵌め合い公差ｈ８で作られた固定用治具（フラ
ンジ）を装着し、装着テストを行った。装着性の良好な
ものを○、実用上問題ないもの△、装着性が悪いものや
装着できずに実用上問題があるものを×とした３段階評
価を行った。

【０１５８】画像濃度ムラ評価：電子写真装置（キヤ
ノン社製ＮＰ−６７５０をテスト用に改造したもの）を
用い、作製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸
法を実測した値に対して、図１５及び図１６に示す形状
で嵌め合い公差がｈ８になるような固定用治具（フラン
ジ）を作製して電子写真感光体に装着し、この電子写真
感光体を上記電子写真装置に搭載してキヤノン社製中間
調チャート（ＦＹ９−９０４２）を複写して画像評価
（濃度ムラ）を行った。

【０１５９】マクベス濃度計を用い、画像上濃い部分と
淡い部分とを測定し、画像の濃淡ムラが１０％未満のも
のを◎、１０〜１５％のものを○、１５〜３０％のもの
を△（実用上問題なし）、３０％以上のものを×（実用
上問題あり）とした４段階評価を行った。但し、固定用
治具（フランジ）の装着性の悪いもの、及び装着できな
いものについては、実施できなかった。

【０１６０】端部剥がれ評価：目視にて端部外径面の
膜剥がれ状態を評価し、膜剥がれがなく良好なものを
○、膜剥がれが１ｍｍ以下（実用上問題なし）のものを
△、膜剥がれが１ｍｍ以上（実用問題あり）のものを×
とした３段階評価を行った。

【０１６１】総合評価：固定用治具（フランジ）装着
性評価、画像濃度ムラ評価、端部剥がれ評価の３項目に
ついて、◎（特に良好）、○（良好）、△（実用上問題
なし）、×（実用上問題あり）として、４段階の総合評
価を行った。

【０１６２】（第１の比較例）本比較例では、ドラム状
基体内面の端部形状を図１４に示した形状とした以外は
第１の実施例と同様の条件にて電子写真感光体を作製
し、第１の実施例と同様の方法にて評価を行った。

【０１６３】但し、画像濃度ムラ評価については、作製
した電子写真感光体に対し、固定用治具（フランジ）の
装着性の悪いもの及び装着できないものについては、作
製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸法を実測
した値に対して、嵌め合い公差ｈ８になる固定用治具
（フランジ）を用いて評価した。これらの結果を第１の
実施例の結果と共に表３、４に示す。

【０１６４】

【表３】

【０１６５】

【表４】

【０１６６】表３、４に示すように、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａが３ｍｍ以下のときは、段加工部１２の肉
厚ｃに対する段加工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６以
下とすることで固定用治具（フランジ）の装着性が向上
する反面、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加工部１１
の肉厚ｅの比率が０.４７未満だと、電子写真感光体の
端部で膜剥がれが生じてしまう。

【０１６７】従って、段加工部１２の肉厚ｃに対する段
加工部１１の肉厚ｅの比率を、０.４７以上、０.９６以
下としたドラム状基体を用いることで、電子写真感光体
の端部の変形が図１１に示すように補正され、固定用治
具（フランジ）の装着性が向上し、かつ画像濃度ムラ及
び膜剥がれのない電子写真感光体を得ることができた。
なお、図１１においては、表３及び表４中の条件２−ｇ
にて行われた第１の実施例の結果と第１の比較例の結果
とが示されている。

【０１６８】（第２の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件により形成して電子写真感光体を作製した。

【０１６９】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０１７０】段加工部１１，１２を合わせたドラム状基
体の長手方向の全長ｄに対する段加工部１１のドラム状
基体の長手方向の長さｆの比率を０.２から０.８の間で
変化させ、かつ、全長ｄを５ｍｍから２３ｍｍまで変化
させた。

【０１７１】また、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加
工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率は
０．７２に固定した。

【０１７２】上記のように作製された電子写真感光体を
第１の実施例と同様の方法で、固定用治具（フラン
ジ）装着性、画像濃度ムラについて評価した。その結
果を表５に示す。

【０１７３】（第２の比較例）本比較例では、ドラム状
基体内面の端部形状を図１４に示した形状とした以外は
第２の実施例と同様の条件にて電子写真感光体を作製
し、第１の実施例と同様の方法にて評価を行った。

【０１７４】但し、画像濃度ムラ評価については、作製
した電子写真感光体に対し、固定用治具（フランジ）の
装着性の悪いもの及び装着できないものについては、作
製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸法を実測
した値に対して、嵌め合い公差ｈ８になる固定用治具
（フランジ）を用いて評価した。これらの結果を第２の
実施例の結果と共に表５に示す。

【０１７５】

【表５】

【０１７６】表５に示すように、段加工部１１，１２を
合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄに対する段加
工部１１のドラム状基体の長手方向の長さｆの比率を
０.３以上とすることで、固定用治具（フランジ）の装
着性が向上する反面、全長ｄに対する長さｆの比率が
０.６を越えるものだと、ドラム状基体内面の固定用治
具（フランジ）受け部の面積が小さくなり、固定用治具
（フランジ）を装着した場合、固定用治具（フランジ）
がドラム状基体内面に接触する接触面積が小さくなり、
逆にがたつきを生じさせ、画像濃度ムラが実用上問題な
い程度ではあるが発生してしまう。

【０１７７】従って、段加工部１１，１２を合わせたド
ラム状基体の長手方向の全長ｄに対する段加工部１１の
ドラム状基体の長手方向の長さｆの比率を０.３以上、
０.６以下としたドラム状基体を用いることで、電子写
真感光体の端部の変形が補正され、固定用治具（フラン
ジ）の装着性が向上し、かつ画像濃度ムラのない電子写
真感光体を得ることができた。

【０１７８】（第３の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件により形成して電子写真感光体を作製した。

【０１７９】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０１８０】ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対する段
加工部１２の肉厚ｃの比率を０.１から０.９までの間で
変化させた。

【０１８１】また、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加
工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６、段加工部１１，１
２を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄを１８ｍ
ｍ、全長ｄに対する段加工部１１のドラム状基体の長手
方向の長さｆの比率を０.３に固定した。

【０１８２】上記のように作製された電子写真感光体を
第１の実施例と同様の方法で、固定用治具（フラン
ジ）装着性、画像濃度ムラについて評価した。その結
果を表６に示す。

【０１８３】

【表６】

【０１８４】表６に示すように、ドラム状基体の中央部
の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率を０.５
以上、０.８以下にしたドラム状基体を用いることで、
固定用治具（フランジ）の装着性が向上し、かつ画像濃
度ムラのない電子写真感光体を得ることができた。

【０１８５】（第４の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件により形成して電子写真感光体を作製した。

【０１８６】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０１８７】固定用治具（フランジ）は、図１６に示し
た形状のものを用い、嵌め合い精度を維持できる面（段
加工部１１以外の部分）に装着し、かつ、段加工部１
１，１２を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄを
５ｍｍから２３ｍｍまで変化させた。

【０１８８】また、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加
工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率を
０.７２、段加工部１１，１２を合わせたドラム状基体
の長手方向の全長ｄに対する段加工部１１のドラム状基
体の長手方向の長さｆの比率を０.３に固定した。

【０１８９】上記のように作製された電子写真感光体を
第１の実施例と同様の方法で、画像濃度ムラについて
評価した。その結果を表７に示す。

【０１９０】（第３の比較例）本比較例では、ドラム状
基体内面の端部形状を図１４に示した形状とした以外は
第４の実施例と同様の条件にて電子写真感光体を作製
し、第４の実施例と同様の方法にて評価を行った。

【０１９１】但し、作製した電子写真感光体に対し、固
定用治具（フランジ）の装着性の悪いもの及び装着でき
ないものについては、作製した電子写真感光体のインロ
ー端部の内径寸法を実測した値に対して、嵌め合い公差
ｈ８になる固定用治具（フランジ）を作製したものを用
いて評価した。これらの結果を第４の実施例の結果と共
に表７に示す。

【０１９２】

【表７】

【０１９３】表７に示すように、固定用治具（フラン
ジ）が嵌め合い精度を維持できる面（段加工部１１以外
の部分）でフランジを保持することで、変形のない直線
的な部分での嵌め合いとなるので、嵌め合い精度をより
維持することができ、画像濃度ムラのない電子写真感光
体を得ることができた。

【０１９４】（第５の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリンダー（ドラム
状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ１０００ｍ
ｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体の製造装置
を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止層、光導電層
及び表面層からなる光受容層を表１に示す作製条件によ
り形成して電子写真感光体を作製した。

【０１９５】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０１９６】段加工部１２の肉厚ｃに対する段加工部１
１の肉厚ｅの比率を０.２３から０.９９の間で変化さ
せ、かつ、ドラム状基体の中央部の肉厚ａを１.５〜５
ｍｍの間で変化させ、固定用治具（フランジ）は図１５
及び図１６に示した形状のものをそれぞれ両端に装着し
た組み合わせとした。

【０１９７】また、段加工部１１，１２を合わせたドラ
ム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍ、全長ｄに対す
る段加工部１１のドラム状基体の長手方向の長さｆの比
率は０.３、固定用治具（フランジ）を、嵌め合い精度
が維持できる面（段加工部１１以外の部分）に装着し、
ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対する段加工部１２の
肉厚ｃの比率を０.７２に固定した。

【０１９８】上記のように作製された電子写真感光体を
以下のように評価した。その結果を表８，９に示す。

【０１９９】固定用治具（フランジ）装着性評価：作
製した電子写真感光体のインロー端部のそれぞれに、図
１５及び図１６に示した形状で嵌め合い公差ｈ８で作ら
れた固定用治具（フランジ）を装着し、装着テストを行
った。装着性の良好なものを○、実用上問題ないもの
△、装着性が悪いものや装着できずに実用上問題がある
ものを×とした３段階評価を行った。

【０２００】画像濃度ムラ評価：電子写真装置（キヤ
ノン社製ＮＰ−６７５０をテスト用に改造したもの）を
用い、作製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸
法を実測した値に対して、図４に示す形状で嵌め合い公
差がｈ８になるような固定用治具（フランジ）を作製し
て電子写真感光体に装着し、この電子写真感光体を上記
電子写真装置に搭載してキヤノン社製中間調チャート
（ＦＹ９−９０４２）を複写して画像評価（濃度ムラ）
を行った。

【０２０１】マクベス濃度計を用い、画像上濃い部分と
淡い部分とを測定し、画像の濃淡ムラが１０％未満のも
のを◎、１０〜１５％のものを○、１５〜３０％のもの
を△（実用上問題なし）、３０％以上のものを×（実用
上問題あり）とした４段階評価を行った。但し、固定用
治具（フランジ）の装着性の悪いもの、及び装着できな
いものについては、実施できなかった。

【０２０２】端部剥がれ評価：目視にて端部外径面の
膜剥がれ状態を評価し、膜剥がれがなく良好なものを
○、膜剥がれが１ｍｍ以下（実用上問題なし）のものを
△、膜剥がれが１ｍｍ以上（実用問題あり）のものを×
とした３段階評価を行った。

【０２０３】総合評価：固定用治具（フランジ）装着
性評価、画像濃度ムラ評価、端部剥がれ評価の３項目に
ついて、◎（特に良好）、○（良好）、△（実用上問題
なし）、×（実用上問題あり）として、４段階の総合評
価を行った。

【０２０４】（第４の比較例）本比較例では、ドラム状
基体内面の端部形状を図１４に示した形状とした以外は
第５の実施例と同様の条件にて電子写真感光体を作製
し、第５の実施例と同様の方法にて評価を行った。

【０２０５】但し、画像濃度ムラ評価については、作製
した電子写真感光体に対し、固定用治具（フランジ）の
装着性の悪いもの及び装着できないものについては、作
製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸法を実測
した値に対して、嵌め合い公差ｈ８になる固定用治具
（フランジ）を作製したものを用いて評価した。これら
の結果を第５の実施例の結果と共に表８，９に示す。

【０２０６】

【表８】

【０２０７】

【表９】

【０２０８】表８，９に示すように、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａが３ｍｍ以下のときは、段加工部１２の肉
厚ｃに対する段加工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６以
下とすることで固定用治具（フランジ）の装着性が向上
する反面、肉厚ｃに対する肉厚ｅの比率が０.４７未満
だと、電子写真感光体の端部に膜剥がれが生じてしま
う。

【０２０９】従って、段加工部１２の肉厚ｃに対する段
加工部１１の肉厚ｅの比率を、０.４７以上、０.９６以
下としたドラム状基体を用いることで、電子写真感光体
の端部の変形が補正され、固定用治具（フランジ）の装
着性が向上し、かつ画像濃度ムラ、及び膜剥がれのない
電子写真感光体を得ることができた。

【０２１０】（第６の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件により形成して電子写真感光体を作製した。

【０２１１】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０２１２】段加工部１１，１２を合わせたドラム状基
体の長手方向の全長ｄに対する段加工部１１のドラム状
基体の長手方向の長さｆの比率を０.２から０.８の間で
変化させ、かつ、全長ｄを５ｍｍから２３ｍｍまで変化
させ、固定用治具（フランジ）は図１５及び図１６に示
した形状のものをそれぞれ両端に装着した組み合わせと
した。

【０２１３】また、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加
工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率を
０.７２に固定し、固定用治具（フランジ）は嵌め合い
精度を維持できる面（段加工部１１以外の部分）に接触
するように装着した。

【０２１４】上記のように作製された電子写真感光体を
第５の実施例と同様の方法で、固定用治具（フラン
ジ）装着性、画像濃度ムラについて評価した。その結
果を表１０に示す。

【０２１５】（第５の比較例）本比較例では、ドラム状
基体内面の端部形状を図１４に示した形状とした以外は
第６の実施例と同様の条件にて電子写真感光体を作製
し、第６の実施例と同様の方法にて評価を行った。

【０２１６】但し、画像濃度ムラ評価については、作製
した電子写真感光体に対し、固定用治具（フランジ）の
装着性の悪いもの及び装着できないものについては、作
製した電子写真感光体のインロー端部の内径寸法を実測
した値に対して、図１５及び図１６の形状で嵌め合い公
差ｈ８になる固定用治具（フランジ）を作製したものを
用いて評価した。これらの結果を第６の実施例の結果と
共に表１０に示す。

【０２１７】

【表１０】

【０２１８】表１０に示すように、段加工部１１，１２
を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄに対する段
加工部１１のドラム状基体の長手方向の長さｆの比率を
０.３以上にすることで、固定用治具（フランジ）の装
着性が向上する反面、全長ｄに対する長さｆの比率が
０.６を越えるものだと、インロー部の固定用治具（フ
ランジ）の嵌め合い精度を維持できる面積が小さくな
り、固定用治具（フランジ）を装着した場合、固定用治
具（フランジ）の接触面積が小さくなり、逆にがたつき
を生じ、画像濃度ムラが実用上問題ない程度ではあるが
発生してしまう。

【０２１９】従って、段加工部１１，１２を合わせたド
ラム状基体の長手方向の全長ｄに対する段加工部１１の
ドラム状基体の長手方向の長さｆの比率を０.３以上０.
６以下としたドラム状基体を用いることで、電子写真感
光体の端部の変形が補正され、固定用治具（フランジ）
の装着性が向上し、かつ画像ムラのない電子写真感光体
を得ることができた。

【０２２０】（第７の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件により形成して電子写真感光体を作製した。

【０２２１】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図１に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０２２２】ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対する段
加工部１２の肉厚ｃの比率を、０.１から０.９の間で変
化させ、固定用治具（フランジ）は図１５及び図１６に
示した形状のものをそれぞれ両端に装着した組み合わせ
とした。

【０２２３】また、段加工部１２の肉厚ｃに対する段加
工部１１の肉厚ｅの比率を０.９６、段加工部１１，１
２を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄを１８ｍ
ｍ、全長ｄに対する段加工部１１のドラム状基体の長手
方向の長さｆの比率を０.３に固定した。

【０２２４】上記のように作製された電子写真感光体を
第５の実施例と同様の方法で、固定用治具（フラン
ジ）装着性、画像濃度ムラについて評価した。その結
果を表１１に示す。

【０２２５】

【表１１】

【０２２６】表１１に示すように、ドラム状基体の中央
部の肉厚ａに対する段加工部１２の肉厚ｃの比率を０.
５以上、０.８以下にしたドラム状基体を用いること
で、固定用治具（フランジ）の装着性が向上し、かつ画
像濃度ムラのない電子写真感光体を得ることができた。

【０２２７】（第８の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、電荷輸送層、電荷発生層及び表面層からなる光受容
層を表１２に示す作製条件で形成した以外は第１の実施
例と同様に電子写真感光体を作製し、第１の実施例と同
様の評価を行ったところ、第１の実施例と同様に良好な
結果が得られた。なお、段加工部１１，１２を合わせた
ドラム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍである。

【０２２８】

【表１２】

【０２２９】（第９の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径φ
８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリン
ダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長さ
１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光体
の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、電荷輸送層、電荷発生層、中間層及び表面層からな
る光受容層を表１３に示す作製条件で形成した以外は第
１の実施例と同様に電子写真感光体を作製し、第１の実
施例と同様の評価を行ったところ、第１の実施例と同様
に良好な結果が得られた。なお、段加工部１１，１２を
合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍで
ある。

【０２３０】

【表１３】

【０２３１】（第１０の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ１０８ｍｍ、中央部の肉厚３ｍｍの鏡面加工を施した
Ａｌ製シリンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホ
ルダー（長さ６５０ｍｍ）を用い、図１２に示した電子
写真感光体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷
注入阻止層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表
１に示す作製条件で形成して電子写真感光体を作製し、
第１の実施例と同様の評価を行ったところ、第１の実施
例と同様に良好な結果が得られた。なお、段加工部１
１，１２を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄは
１８ｍｍである。

【０２３２】（第１１の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリ
ンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長
さ１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光
体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、電荷輸送層、電荷発生層及び表面層からなる光受容
層を表１２に示す作製条件で形成して電子写真感光体を
作製した。固定用治具（フランジ）は図１５及び図１６
に示した形状のものをそれぞれ両端に装着した組み合わ
せとし、第５の実施例と同様の評価を行ったところ、第
５の実施例と同様に良好な結果が得られた。なお、段加
工部１１，１２を合わせたドラム状基体の長手方向の全
長ｄは１８ｍｍである。

【０２３３】（第１２の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ８０ｍｍ、中央部の肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡ
ｌ製シリンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホル
ダー（長さ１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子
写真感光体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷
注入阻止層、電荷輸送層、電荷発生層、中間層及び表面
層からなる光受容層を表１３に示す作製条件で形成して
電子写真感光体を作製した。固定用治具（フランジ）は
図１５及び図１６に示した形状のものをそれぞれ両端に
装着した組み合わせとし、第５の実施例と同様の評価を
行ったところ、第５の実施例と同様に良好な結果が得ら
れた。なお、段加工部１１，１２を合わせたドラム状基
体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍである。

【０２３４】（第１３の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ１０８ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シ
リンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー
（長さ６５０ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感
光体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻
止層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示
す作製条件で形成して電子写真感光体を作製した。固定
用治具（フランジ）は図１５及び図１６に示した形状の
ものをそれぞれ両端に装着した組み合わせとし、第５の
実施例と同様の評価を行ったところ、第５の実施例と同
様に良好な結果が得られた。なお、段加工部１１，１２
を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍ
である。

【０２３５】（第１４の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリ
ンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長
さ１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光
体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、電荷輸送層、電荷発生層及び表面層からなる光受容
層を表１２に示す作製条件で形成して電子写真感光体を
作製した。固定用治具（フランジ）は図１５及び図１６
に示した形状のものをそれぞれ両端に装着した組み合わ
せとし、第５の実施例と同様の評価を行ったところ、第
５の実施例と同様に良好な結果が得られた。なお、段加
工部１１，１２を合わせたドラム状基体の長手方向の全
長ｄは１８ｍｍである。

【０２３６】（第１５の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ１０８ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シ
リンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー
（長さ６５０ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感
光体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻
止層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示
す作製条件で形成して電子写真感光体を作製した。固定
用治具（フランジ）は図１５及び図１６に示した形状の
ものをそれぞれ両端に装着した組み合わせとし、第５の
実施例と同様の評価を行ったところ、第５の実施例と同
様に良好な結果が得られた。なお、段加工部１１，１２
を合わせたドラム状基体の長手方向の全長ｄは１８ｍｍ
である。

【０２３７】（第１６の実施例）長さ３５８ｍｍ、外径
φ８０ｍｍ、肉厚３ｍｍの鏡面加工を施したＡｌ製シリ
ンダー（ドラム状基体）を載置したＡｌ製ホルダー（長
さ１０００ｍｍ）を用い、図１２に示した電子写真感光
体の製造装置を使用してドラム状基体上に電荷注入阻止
層、光導電層及び表面層からなる光受容層を表１に示す
作製条件で形成して電子写真感光体を作製した。

【０２３８】本実施例では、ドラム状基体内面の端部形
状を図６に示した形状とし、下記の条件でドラム状基体
を作製した。

【０２３９】段加工部６３の肉厚ｃに対する段加工部６
１の肉厚ｅの比率をを０.６、かつ、ドラム状基体の中
央部の肉厚ａを３.０ｍｍに固定した。

【０２４０】また、段加工部６１〜６３を合わせたドラ
ム状基体の長手方向の全長ｄを１８ｍｍ、全長ｄに対す
る段加工部６１のドラム状基体の長手方向の長さｆの比
率を０.３、ドラム状基体の中央部の肉厚ａに対する段
加工部６３の肉厚ｃの比率を０.７２に固定した。

【０２４１】固定用治具（フランジ）は、図１５及び図
１６に示した形状のものをそれぞれ両端に装着した組み
合わせとし、第５の実施例と同様の評価を行ったとこ
ろ、第５の実施例と同様に良好な結果が得られた。

【０２４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
ドラム状基体の内面において、その端部側に、端部に向
けて内径が拡大されるように段加工された複数の段加工
部が設けられているため、ドラム状基体の端部の変形が
補正され、電子写真感光体として使用する場合の固定用
部材の装着性が向上し、かつ、固定用治具の嵌め合い精
度を向上することが可能となる。

【０２４３】このように、電子写真感光体と固定用部材
との取り付け精度を向上した上で、電子写真感光体を電
子写真装置に搭載することができるため、電子写真感光
体の偏心を抑えることができるとともに、電子写真感光
体と帯電器との距離を常に一定にすることができ、これ
により、画像濃度ムラを抑制した優れた画像品質を得る
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真感光体におけるドラム状基体
内面の端部形状の実施の一形態を示す図であり、（ａ）
は堆積膜が形成される前のドラム状基体の端部形状を示
す図、（ｂ）は堆積膜が形成された後のドラム状基体の
端部形状を示す図である。

【図２】図１に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図３】図１に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図４】図１に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図５】図１に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図６】本発明の電子写真感光体におけるドラム状基体
内面の端部形状の他の実施の形態を示す図であり、
（ａ）は堆積膜が形成される前のドラム状基体の端部形
状を示す図、（ｂ）は堆積膜が形成された後のドラム状
基体の端部形状を示す図である。

【図７】本発明の電子写真感光体におけるドラム状基体
内面の端部形状の他の実施の形態を示す図であり、
（ａ）は堆積膜が形成される前のドラム状基体の端部形
状を示す図、（ｂ）は堆積膜が形成された後のドラム状
基体の端部形状を示す図である。

【図８】図６に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図９】図７に示したドラム状基体に固定用治具が装着
された状態を示す図である。

【図１０】ドラム状基体の端部の堆積膜形成前後におけ
る変形状態の一例を説明するためのグラフである。

【図１１】ドラム状基体の端部の堆積膜形成前後におけ
る変形状態の一例を説明するためのグラフである。

【図１２】高周波プラズマＣＶＤ法による電子写真感光
体の製造装置の一構成例を示す図である。

【図１３】電子写真感光体を用いた電子写真装置の一構
成例を示す図である。

【図１４】従来の電子写真感光体におけるドラム状基体
内面の端部形状の一例を示す図であり、（ａ）は堆積膜
が形成される前のドラム状基体の端部形状を示す図、
（ｂ）は堆積膜が形成された後のドラム状基体の端部形
状を示す図である。

【図１５】固定用治具の一例を示す図である。

【図１６】固定用治具の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１１，１２段加工部６１〜６３段加工部７１〜７４段加工部１１０１電子写真感光体１１０２コロナ帯電器１１０３静電潜像形成部１１０４現像器１１０５転写材供給系１１０６Ａ転写帯電器１１０６Ｂ分離帯電器１１０７クリーニングローラー１１０８搬送ベルト１１０９除電光源１１１０原稿照射用光源１１１１原稿台ガラス１１１２原稿１１１３〜１１１６ミラー１１１７レンズユニット１１１８レンズ１１２９給紙ローラー１１２１クリーニングブレード１１２２レジストローラ１１２４定着装置１１２５，１１２７除電ブラシ１１２６反転経路部１１２８給紙部１１２９給紙ローラー２１００堆積装置２１１１反応容器２１１２ドラム状基体２１１３加熱用ヒーター２１１４原料ガス導入管２１１５高周波マッチングボックス２１１６原料ガス配管２１１７リークバルブ２１１８メインバルブ２１１９真空計２２００原料ガス供給装置２２１１〜２２１６マスフローコントローラー２２２１〜２２２６原料ガスボンベ２２３１〜２２３６バルブ２２４１〜２２４６流入バルブ２２５１〜２２５６流出バルブ２２６０補助バルブ２２６１〜２２６６圧力調整器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者片桐宏之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者松岡秀彰東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者櫃石光治東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 CB02 CB03 CB04 2H068 AA52 AA54 CA32 DA01 DA21 DA51

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドラム状基体上に光導電層が形成された
電子写真感光体であって、前記ドラム状基体の内面は、その端部側に、端部に向け
て内径が拡大されるように段加工された複数の段加工部
分を有することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】前記複数の段加工部のうち端部に位置す
る段加工部の肉厚ｅは、前記複数の段加工部のうち端部
から最も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃに対す
る比率が０.４７以上、０.９６以下であることを特徴と
する請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】前記複数の段加工部のうち端部に位置す
る段加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、前記
複数の段加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄに対
する比率が０.３以上、０.６以下であることを特徴とす
る請求項１または請求項２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】前記複数の段加工部のうち端部から最も
離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃは、前記ドラム
状基体の中央部の肉厚ａに対する比率が０.５以上、０.
８以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれ
か１項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】前記ドラム状基体の中央部の肉厚ａは、
３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項６】前記光導電層は、シリコン原子を母体と
する非晶質材料からなることを特徴とする請求項１乃至
５のいずれか１項記載の電子写真感光体。
【請求項７】前記ドラム状基体は、金属材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
項に記載の電子写真感光体。
【請求項８】前記金属材料は、アルミニウムであるこ
とを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体。
【請求項９】前記金属材料は、アルミニウム合金であ
ることを特徴とする請求項７に記載の電子写真感光体。
【請求項１０】ドラム状基体上に光導電層が形成され
るとともに、前記ドラム状基体の端部に該ドラム状基体
を保持するための固定用部材が装着された電子写真感光
体において、前記ドラム状基体の内面は、その端部側に、端部に向け
て内径が拡大されるように段加工された複数の段加工部
分を有し、前記固定用部材は、前記複数の段加工部分のうち端部に
位置する段加工部以外の段加工部にて前記ドラム状基体
の内面に接触することを特徴とする電子写真感光体。
【請求項１１】前記固定用部材の位置は、前記ドラム
状基体の端面にて規制されていることを特徴とする請求
項１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１２】前記固定用部材の位置は、前記複数の
段加工部分のうち端部に位置する段加工部以外で、前記
固定用部材が前記ドラム状基体の内面に接触している段
加工部の段差を利用して規制されていることを特徴とす
る請求項１０に記載の電子写真感光体。
【請求項１３】前記固定用部材は、前記ドラム状基体
の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状はそ
の両端で互いに異なることを特徴とする請求項１０乃至
１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１４】前記固定用部材は、前記ドラム状基体
の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状はそ
の両端で互いに同一であることを特徴とする請求項１０
乃至１２のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１５】前記複数の段加工部のうち端部に位置
する段加工部の肉厚ｅは、前記複数の段加工部のうち端
部から最も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃに対
する比率が０.４７以上、０.９６以下であることを特徴
とする請求項１０乃至１４のいずれか１項に記載の電子
写真感光体。
【請求項１６】前記複数の段加工部のうち端部に位置
する段加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、前
記複数の段加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄに
対する比率が０.３以上、０.６以下であることを特徴と
する請求項１０乃至１５のいずれか１項に記載の電子写
真感光体。
【請求項１７】前記複数の段加工部のうち端部から最
も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃは、前記ドラ
ム状基体の中央部の肉厚ａに対する比率が０.５以上、
０.８以下であることを特徴とする請求項１０乃至１６
のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１８】前記ドラム状基体の中央部の肉厚ａ
は、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１０乃至
１７のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項１９】前記光導電層は、シリコン原子を母体
とする非晶質材料からなることを特徴とする請求項１０
乃至１８のいずれか１項に記載の電子写真感光体。
【請求項２０】前記ドラム状基体は金属材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項１０乃至１９のいずれ
か１項に記載の電子写真感光体。
【請求項２１】前記金属材料は、アルミニウムである
ことを特徴とする請求項２０に記載の電子写真感光体。
【請求項２２】前記金属材料は、アルミニウム合金で
あることを特徴とする請求項２０に記載の電子写真感光
体。
【請求項２３】前記固定用部材は、前記複数の段加工
部分のうち端部に位置する段加工部以外の段加工部にて
前記ドラム状基体の内面に接触する部分Ｘ、前記ドラム
状基体の端面に接触する面を具備する部分Ｙ、前記Ｘ部
と前記Ｙ部との間に配置され、前記ドラム状基体に非接
触な部分Ｚを有し、前記Ｘ部、Ｙ部及びＺ部のそれぞれ
の直径の関係が、Ｚ＜Ｘ＜Ｙの範囲にあることを特徴と
する請求項１０乃至２２のいずれか１項に記載の電子写
真感光体。
【請求項２４】ドラム状基体上に光導電層が形成され
るとともに、該ドラム状基体の端部側に前記ドラム状基
体を保持するための固定用部材が装着された電子写真感
光体と、該電子写真感光体の表面を一様な電位に帯電さ
せる帯電手段と、前記電子写真感光体の表面に露光を行
うことにより静電潜像を形成させる露光手段と、前記静
電潜像に対して現像剤を現像して現像剤像を形成させる
現像手段と、前記現像剤像を転写材上に転写させる転写
手段とを有し、前記固定用部材を利用して前記電子写真
感光体を回転可能に備える電子写真装置において、前記ドラム状基体の内面は、その端部側に、端部に向け
て内径が拡大されるように段加工された複数の段加工部
分を有し、前記固定用部材は、前記複数の段加工部分のうち端部に
位置する段加工部以外の段加工部にて前記ドラム状基体
の内面に接触することを特徴とする電子写真装置。
【請求項２５】前記固定用部材の位置は、前記ドラム
状基体の端面にて規制されていることを特徴とする請求
項２４に記載の電子写真装置。
【請求項２６】前記固定用部材の位置は、前記複数の
段加工部分のうち端部に位置する段加工部以外で、前記
固定用部材が前記ドラム状基体の内面に接触している段
加工部の段差を利用して規制されていることを特徴とす
る請求項２４に記載の電子写真装置。
【請求項２７】前記固定用部材は、前記ドラム状基体
の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状はそ
の両端で互いに異なることを特徴とする請求項２４乃至
２６のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項２８】前記固定用部材は、前記ドラム状基体
の両端のそれぞれに装着され、該固定用部材の形状はそ
の両端で互いに同一であることを特徴とする請求項２４
乃至２６のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項２９】前記複数の段加工部のうち端部に位置
する段加工部の肉厚ｅは、前記複数の段加工部のうち端
部から最も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃに対
する比率が０.４７以上、０.９６以下であることを特徴
とする請求項２４乃至２８のいずれか１項に記載の電子
写真装置。
【請求項３０】前記複数の段加工部のうち端部に位置
する段加工部のドラム状基体の長手方向の長さｆは、前
記複数の段加工部のドラム状基体の長手方向の全長ｄに
対する比率が０.３以上、０.６以下であることを特徴と
する請求項２４乃至２９のいずれか１項に記載の電子写
真装置。
【請求項３１】前記複数の段加工部のうち端部から最
も離れた部分に位置する段加工部の肉厚ｃは、前記ドラ
ム状基体の中央部の肉厚ａに対する比率が０.５以上、
０.８以下であることを特徴とする請求項２４乃至３０
のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項３２】前記ドラム状基体の中央部の肉厚ａ
は、３ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２４乃至
３１のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項３３】前記光導電層は、シリコン原子を母体
とする非晶質材料からなることを特徴とする請求項２４
乃至３２のいずれか１項に記載の電子写真装置。
【請求項３４】前記ドラム状基体は金属材料で形成さ
れていることを特徴とする請求項２４乃至３３のいずれ
か１項に記載の電子写真装置。
【請求項３５】前記金属材料は、アルミニウムである
ことを特徴とする請求項３４に記載の電子写真装置。
【請求項３６】前記金属材料は、アルミニウム合金で
あることを特徴とする請求項３４に記載の電子写真装
置。
【請求項３７】前記固定用部材は、前記複数の段加工
部分のうち端部に位置する段加工部以外の段加工部にて
前記ドラム状基体の内面に接触する部分Ｘ、前記ドラム
状基体の端面に接触する面を具備する部分Ｙ、前記Ｘ部
と前記Ｙ部との間に配置され、前記ドラム状基体に非接
触な部分Ｚを有し、前記Ｘ部、Ｙ部及びＺ部のそれぞれ
の直径の関係が、Ｚ＜Ｘ＜Ｙの範囲にあることを特徴と
する請求項２４乃至３６のいずれか１項に記載の電子写
真装置。