JP2001295181A - アクリル系繊維用帯電防止剤及びアクリル系繊維の耐久帯電防止処理方法 - Google Patents
アクリル系繊維用帯電防止剤及びアクリル系繊維の耐久帯電防止処理方法Info
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Abstract
ポリオキシアルキレンアクリル酸エステルとアクリロニ
トリルとの共重合体を用い、塩析作用のあるイオンを有
する塩の存在下で、pH=1〜8で処理する方法が知ら
れているが、処理後の繊維の柔軟性が充分ではなく、ま
た塩析処理を伴うため染色剤と同時に使用すると染色ム
ラを生じ易いという欠点がある。このため染色工程にお
いて染色と同時に帯電防止処理を施すことができず、処
理効率、経済性の点で問題があった。 【解決手段】 本発明のアクリル系繊維用帯電防止剤
は、アクリロニトリルと、下記(1)式で示される化合
物との共重合体よりなるものであり、本発明の帯電防止
剤は、アクリル系繊維の染色工程において染色剤ととも
に併用して処理することができる。 【化1】 [但し、R1O、R2Oは炭素数2〜3のアルコキシ基、
M1、M2は水素又はメタクリル酸基で、M1、M2の少な
くとも一方はメタクリル酸基、x、zは0〜50の正数
(但し、x+zは1以上の正数)、yは1〜35の正数
を示す。]
Description
電防止剤及び該帯電防止剤を用いたアクリル系繊維の耐
久帯電防止処理方法に関する。
ル系繊維の帯電防止処理方法として、アクリル系繊維
を、ポリオキシアルキレンアクリル酸エステルとアクリ
ロニトリルとの共重合体、或いはポリオキシアルキレン
アクリル酸エステルとアクリロニトリルに、更にビニル
系不飽和モノマー及び/又はエチレン系不飽和モノマー
を加えた共重合体により、塩析作用のあるイオンを有す
る塩(以下、塩析剤と呼ぶ。)の存在下に、pH=1〜
8で処理する方法(特公昭50−14900号公報)が
知られている。
ル系繊維は風合いが硬く、より柔軟な風合いを付与でき
る帯電防止剤が望まれている。また上記方法において用
いる帯電防止剤を、確実にアクリル系繊維に付着せしめ
るためには、70〜100℃程度の高温で処理すること
が好ましいが、アクリル系繊維製品の製造工程中で、こ
のような高温での処理が行われるのは染色工程であるた
め、帯電防止処理を染色工程で同時に行う方法を採用す
ることが、帯電防止処理を別工程で単独で行う方法に比
べて処理効率、経済性の上からも好ましい。しかしなが
ら塩析剤の存在下で処理を行う上記方法の場合、染色工
程で同時に帯電防止処理を施すと、染色ムラが生じ易い
という問題があった。このような染色ムラが生じる原因
は、染色剤とアクリル系繊維表面との反応を塩析剤が阻
害するためではないかと考えられる。一方、上記の処理
方法において塩析剤存在下で処理を行わないと耐久性の
ある帯電防止効果が付与され難いという問題があった。
塩析剤の存在下で処理を行わずともアクリル系繊維に耐
久性のある優れた帯電防止効果を付与できるとともに、
処理後の繊維の風合いが柔軟であり、しかもアクリル系
繊維の染色工程で染色と同時に帯電防止処理を施すこと
のできるアクリル系繊維用帯電防止剤及びアクリル系繊
維の帯電防止処理方法を提供することを目的とする。
繊維用帯電防止剤は、アクリロニトリルと、下記(1)
式で示される化合物との共重合体よりなることを特徴と
する。
M1、M2は水素又はメタクリル酸基で、M1、M2の少な
くとも一方はメタクリル酸基、x、zは0〜50の正数
(但し、x+zは1以上の正数)、yは1〜35の正数
を示す。]
におけるアクリロニトリルと、上記(1)式で示される
化合物との割合が、アクリロニトリル5〜40重量%、
(1)で示される化合物95〜60重量%であることが
好ましい。
止処理方法は、上記帯電防止剤の存在下にアクリル系繊
維を、70℃以上の温度で処理することを特徴とする。
本発明方法は、上記帯電防止剤をアクリル系繊維の染色
工程において染色剤とともに併用して処理する方法を包
含する。
ルとの共重合体を形成する下記(1)式で示される化合
物は、テトラメチレングリコールまたはポリテトラメチ
レングリコールのアルキレンオキサイド付加物と、メタ
クリル酸メチルとをエステル化する等の方法で得られ
る。
素数2〜3のアルコキシ基、M1、M2は水素又はメタク
リル酸基、x、zは0〜50の正数(但し、x+zは1
以上の正数)、yは1〜35の正数を示し、xが2以上
の時、R1は同一のアルキレン基であっても異なるアル
キレン基がブロック状乃至ランダム状に結合したもので
あっても良く、zが2以上の時、R2は同一のアルキレ
ン基であっても異なるアルキレン基がブロック状乃至ラ
ンダム状に結合したものであっても良い。またx、yが
1以上の時、R1、R2は同一であっても異なっていても
良い。更に、M1、M2は同一であっても異なっていても
良いが、少なくとも一方がメタクリル酸基であることが
必要である。
173〜10万のものが好ましく、より好ましくは20
0〜5000である。
子株式会社製のアルコキシポリテトラメチレングリコー
ル:S−7560(平均分子量1000)やS−768
0(平均分子量2000)、三洋化成株式会社製のPT
MG(ポリオキシテトラメチレングリコール)にエチレ
ンオキシド、プロピレンオキシドを付加したものと、メ
タクリル酸メチルとをエステル化する等の方法によって
得ることができる。
と上記(1)式で示されるアルコキシポリテトラメチレ
ングリコールメタクリレートとの共重合体であるが、ブ
ロック共重合体であってもランダム共重合体であっても
良い。この共重合体を構成するモノマー成分含有量は、
アクリロニトリル成分とアルコキシポリテトラメチレン
グリコールメタクリレート成分の合計量に対し、アクリ
ロニトリル成分5〜40重量%、アルコキシポリテトラ
メチレングリコールメタクリレート成分95〜60重量
%であることが帯電防止性と柔軟性付与の上で好まし
く、特にアクリロニトリル成分20〜35重量%、アル
コキシポリテトラメチレングリコールメタクリレート成
分80〜65重量%であることが好ましい。
メチレングリコールメタクリレートとは、例えばアルコ
キシポリテトラメチレングリコールメタクリレートを、
水あるいはイソプロピルアルコール等の溶媒に溶解さ
せ、過硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム等の触媒
の存在下で重合させることができる。重合温度は10〜
100℃が好ましく、攪拌しながら上記温度に1〜25
時間程度保持することにより重合させることができる。
と上記(1)式で示されるアルコキシポリテトラメチレ
ングリコールメタクリレートからなる共重合体に限ら
ず、更にビニル系不飽和化合物を共重合成分として含む
ものでも良い。ビニル系不飽和化合物をモノマー成分と
して含有する場合、共重合体中におけるビニル系不飽和
化合物成分の含有量は、アクリロニトリル、アルコキシ
ポリテトラメチレングリコールメタクリレート及びビニ
ル系不飽和化合物の合計量に対し、40重量%以下であ
ることが好ましい。
シジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリ
ルグリシジルエーテル、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、
ポリエチレングリコールジメタクリレート、ジメチルア
ミノエチルメタクリレート等が挙げられる。
行う好ましいアクリル系繊維としては、アクリロニトリ
ルを50重量%以上含有する共重合体からなるポリアク
リロニトリル繊維、モダアクリル繊維、もしくはこれら
の繊維からなる糸、編物、織物、前記繊維と他の繊維と
の混合品等が挙げられる。
を処理するには、例えば本発明帯電防止剤を含む処理液
中にアクリル系繊維を浸漬する方法が採用される。本発
明帯電防止剤を含む処理液としては、本発明帯電防止剤
を0.1〜40重量%程度含む水分散液が好ましい。浸
漬処理は70℃以上で行うことが好ましく、特に80〜
100℃で10分〜5時間程度処理することが好まし
い。
の帯電防止処理は、アクリル系繊維製品の製造工程中の
任意の工程中で同時に行うか、或いは任意の工程と工程
との間に独立した工程として行うことができるが、本発
明の帯電防止剤による処理には上記したような高温処理
が好ましいことから、高温処理を行う染色工程において
染色剤とともに本発明帯電防止剤を併用し、染色と同時
に帯電防止処理を施すことが、処理効率、経済性、柔軟
性及び帯電防止効果の耐洗濯性の面で特に好ましい。
明する。尚、実施例、比較例で用いた帯電防止剤を以下
に示す。
リテトラメチレングリコール(S−7680)メタクリ
レート成分含有量70重量%の共重合体。
リテトラメチレングリコール(S−7560)メタクリ
レート成分含有量60重量%の共重合体。
リテトラメチレングリコール(S−7680)メタクリ
レート成分含有量65重量%、グリシジルメタクリレー
ト成分含有量10重量%の共重合体。
リテトラメチレングリコール(S−7560)メタクリ
レート成分含有量50重量%、ポリエチレングリコール
ジメタクリレート(分子量400)成分含有量25重量
%の共重合体。
エチレングリコールメタクリレート(分子量1300)
成分含有量55重量%、グリシジルメタクリレート成分
含有量10重量%の共重合体。
エチレングリコールメタクリレート(分子量1000)
成分含有量50重量%の共重合体。
土ヶ谷化学株式会社製)1.0重量%/繊維、均緩染剤
(オスピンTAN:東海製油株式会社製)1.0重量%
/繊維、表1に示す帯電防止剤5.0重量%/繊維、酢
酸1.0重量%を含む染色浴の温度を50℃に保持し、
この染色浴中にアクリル繊維(カシミロン100%ニッ
ト)を浴比1:20にて浸漬し、その後、1℃/分で昇
温し、98〜100℃で1時間保持して染色した後、冷
却した。50℃まで冷却後、染色された繊維を染色浴か
ら取り出して遠心脱水機にて脱水後、80℃に設定され
た熱風乾燥機中で1時間乾燥した。尚、帯電防止剤Eで
処理した比較例1の場合は、さらに塩析剤として硫酸ナ
トリウムを5重量%含有させた染色浴を用いた。乾燥後
の繊維の柔軟性、帯電防止性、帯電防止効果の持続性、
染色状態を評価した。結果を帯電防止剤を含まない点を
除いて実施例1と同様の処理を行った参考例の結果とと
もに表1にあわせて示す。
理後の繊維の柔らかさ、キシミの有無を以下の5段階で
評価した。 5・・・9〜10人が柔らかさ良好でキシミなしと判
定。 4・・・7〜8人が柔らかさ良好でキシミなしと判定。 3・・・5〜6人が柔らかさ良好でキシミなしと判定。 2・・・3〜4人が柔らかさ良好でキシミなしと判定。 1・・・0〜2人が柔らかさ良好でキシミなしと判定。
京電子株式会社製高抵抗計:TR−1にて測定し、その
値で示した。
コンパクト(花王製)を0.5g/Lの割合で使用し
て、洗濯(40℃、5分)、濯ぎ(常温、2分)、脱
水、濯ぎ(常温、2分)を洗濯1回として、5回の洗濯
を繰り返し、その後、湯洗い(40℃、5分)、脱水、
湯洗い(40℃、5分)、脱水を行い、風乾した。風乾
後、25℃、40%R.H.で24時間放置後、東京電
子株式会社製高抵抗計:TR−1にて表面固有抵抗値を
測定し、その値を示した。
の繊維と比べ、同等の色相を呈している。 不良・・・参考例の繊維と比べ、色に濃淡のむらがあり
染色斑が認められる。 として評価した。
と同一組成の帯電防止剤5重量%を含む浴を表2に示す
各温度に保持し、この浴中にアクリル繊維(カシミロン
100%)を浴比1:20にて20分間浸漬し、その
後、繊維を浴から取り出して遠心脱水機にて脱水後、8
0℃に設定された熱風乾燥機中で1時間乾燥した。乾燥
後、繊維の柔軟性、帯電防止効果、帯電防止効果の持続
性を上記実施例1〜4と同様にして測定した。結果を表
2に示す。
繊維用帯電防止剤は、アクリロニトリルとアルコキシポ
リテトラメチレングリコールメタクリレートとの共重合
体よりなるものであり、本発明の帯電防止剤剤で処理し
た繊維は帯電防止効果、帯電防止効果の持続性に優れる
ことはもとより、処理後の繊維の柔軟性にも優れてい
る。更に本発明の帯電防止剤は塩析処理を必要としない
ため、繊維の染色工程において同時に帯電防止処理を行
っても染色ムラを生じる虞れがない。また繊維の染色工
程において同時に帯電防止処理を行う本発明の帯電防止
処理方法によれば、帯電防止処理を別工程で行う必要が
ないため、効率良く経済的に帯電防止処理を施すことが
でき、しかも染色工程において帯電防止処理を同時に行
っても染色ムラを生じる虞れがなく、染色性、柔軟性、
帯電防止性に優れた繊維を得ることができる等の効果を
有する。
Claims (4)
- 【請求項1】 アクリロニトリルと、下記(1)式で示
される化合物との共重合体よりなることを特徴とするア
クリル系繊維用帯電防止剤。 【化1】 [但し、R1O、R2Oは炭素数2〜3のアルコキシ基、
M1、M2は水素又はメタクリル酸基で、M1、M2の少な
くとも一方はメタクリル酸基、x、zは0〜50の正数
(但し、x+zは1以上の正数)、yは1〜35の正数
を示す。] - 【請求項2】 請求項1記載のアクリル系繊維用帯電防
止剤において、共重合体中におけるアクリロニトリル
と、(1)式で示される化合物との割合が、アクリロニ
トリル5〜40重量%、(1)で示される化合物95〜
60重量%であるアクリル系繊維用帯電防止剤。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載のアクリル系繊維用
帯電防止剤の存在下にアクリル系繊維を、70℃以上の
温度で処理することを特徴とするアクリル系繊維の耐久
帯電防止処理方法。 - 【請求項4】 請求項1又は2記載のアクリル系繊維用
帯電防止剤を、アクリル系繊維の染色工程において染色
剤とともに併用して処理することを特徴とするアクリル
系繊維の耐久帯電防止処理方法。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP2000106669A JP4360579B2 (ja) | 2000-04-07 | 2000-04-07 | アクリル系繊維用帯電防止剤及びアクリル系繊維の耐久帯電防止処理方法 |
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JP (1) | JP4360579B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006299473A (ja) * | 2005-04-22 | 2006-11-02 | Japan Exlan Co Ltd | 低温可染収縮性アクリル繊維 |
WO2014126157A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 三菱レイヨン株式会社 | ラジカル重合性ポリエーテル、該ラジカル重合性ポリエーテルの製造方法、該ラジカル重合性ポリエーテル及びラジカル重合性ビニル系単量体を含有する重合性組成物、並びに該重合性組成物をラジカル重合して形成される共重合体、成形体及びフィルム |
-
2000
- 2000-04-07 JP JP2000106669A patent/JP4360579B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2014126157A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2014-08-21 | 三菱レイヨン株式会社 | ラジカル重合性ポリエーテル、該ラジカル重合性ポリエーテルの製造方法、該ラジカル重合性ポリエーテル及びラジカル重合性ビニル系単量体を含有する重合性組成物、並びに該重合性組成物をラジカル重合して形成される共重合体、成形体及びフィルム |
JPWO2014126157A1 (ja) * | 2013-02-13 | 2017-02-02 | 三菱レイヨン株式会社 | ラジカル重合性ポリエーテル、該ラジカル重合性ポリエーテルの製造方法、該ラジカル重合性ポリエーテル及びラジカル重合性ビニル系単量体を含有する重合性組成物、並びに該重合性組成物をラジカル重合して形成される共重合体、成形体及びフィルム |
US9718919B2 (en) | 2013-02-13 | 2017-08-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | Radically polymerizable polyether, method for producing said radically polymerizable polyether, polymerizable composition comprising said radically polymerizable polyether and radically polymerizable vinyl monomer, and copolymer, molded article and film each formed by radical polymerization of said polymerizable composition |
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