JP2001294953A - アルミニウムの精製方法及びその用途 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い製品歩留りが得られ、Ｓｉ、Ｆｅなどの共
晶不純物が十分に低減できるアルミニウムの精製方法お
よび該方法により得られる精製Ａｌの用途を提供する。 【解決手段】保持容器Ｎ＋１個（Ｎは２以上の整数）と
冷却体Ｎ個を用意して番号を付け、最初にＮ＋１個の保
持容器に精製の原料となるＡｌを溶融状態で保持後、一
連の工程［純度の高いＡｌを晶出（１）、容器と冷却体
を相対的に移動（２）、精製Ａｌを融解（３）、容器と
冷却体を相対移動させ、精製された溶融Ａｌを回収
（４）］を２回以上繰り返し行い、その後１番目の保持
容器の溶融Ａｌを排出し、ｎ＋１番目（ｎは１からＮま
での整数）の保持容器の溶融Ａｌをｎ番目の保持容器に
順次移し替え、Ｎ＋１番目の容器に工程（４）にて回収
された精製されたＡｌの一部を溶融状態で供給するまで
を１サイクルとするアルミニウムの精製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウムの精
製方法およびその用途に関する。詳しくは、偏析原理を
利用して工業的に有利で、Ｓｉ、Ｆｅなどの共晶不純物
を十分に低減し得る、高純度アルミニウムの製造方法お
よび該方法により得られた精製アルミニウムの用途に関
する。

【０００２】

【従来の技術】偏析原理を利用したアルミニウムの精製
方法としては、保持容器内に保持した溶融アルミニウム
を下方または側面から冷却凝固させる際に，その凝固界
面近傍の溶融アルミニウムを攪拌する方法や、溶融アル
ミニウムを保持する容器の内壁や溶融アルミニウムに浸
漬した冷却体の表面に晶出したアルミニウム結晶をかき
落として保持容器の底部にピストンなどにより押し固め
る方法、溶融アルミニウムに浸漬した冷却体を回転させ
ながら、冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出
させる方法などが知られている。

【０００３】特公昭５９−４１５００号公報には、撹拌
子を備えたるつぼ内に精製すべき溶融アルミニウムを入
れ、るつぼ底部より冷却し、攪拌子を回転、上昇させな
がらアルミニウムを凝固成長させる高純度アルミニウム
の製造方法が開示されている。

【０００４】また、特公平１−３７４５８号公報には、
水平な床を備え、側壁が断熱構造となっている容器に溶
融アルミニウムを収容し、該溶融アルミニウムに攪拌機
を挿入して攪拌しながら、一方では該床内部の冷却媒体
流通管に冷却媒体を流通させ、他方では該溶融アルミニ
ウムの表面を加熱することにより、該床表面にアルミニ
ウム結晶を晶出させるアルミニウムの純化方法が開示さ
れている。

【０００５】また、特開平５−１２５４６２号公報に
は、溶融アルミニウムを容器内に保持し、該容器の上部
および側部を制御された温度条件下に保温管理し、該容
器底部より冷却しながら、該容器をその垂直軸を中心に
回転させると同時に、該容器中の溶融アルミニウムを該
容器回転方向と逆方向に攪拌子により回転させることに
より容器底部に純度の高いアルミニウムを晶出させるア
ルミニウムの精製方法が開示されている。

【０００６】また、特開昭５９−１７０２２７号公報に
は、溶融アルミニウムを保持した容器の内壁に純度の高
いアルミニウム結晶を晶出させ、該結晶を容器底部に掻
き落とし、沈積した結晶を押し固めるアルミニウムの精
製方法が開示されている。

【０００７】また、特開昭６２−１５８８３０号公報に
は、溶融アルミニウムに浸漬した冷却体の表面に晶出し
たアルミニウム結晶をピストンによって容器底部に圧縮
し、残留する溶融アルミニウムを排出するアルミニウム
の精製方法が開示されている。

【０００８】また、特公昭６１−３３８５号公報には、
溶融アルミニウムに浸漬した冷却体を特定の条件で回転
させながら、その表面に純度の高いアルミニウムを晶出
させるアルミニウムの精製方法が開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の従来の技術においては、得られる精製アルミニウム中
の不純物を必ずしも十分には低減できない。その理由
は、偏析原理を利用したこれらのアルミニウムの精製方
法においては、１回の精製操作で低減できる共晶不純物
の割合に限界があることにある。

【００１０】偏析原理を利用した精製方法において、不
純物の低減割合は、精製係数（＝精製アルミニウム中の
不純物元素の濃度／精製の原料となるアルミニウム中の
不純物元素の濃度）で表わすことができる。例えば、Ｓ
ｉ、Ｆｅなどの共晶不純物を含む精製の原料となるアル
ミニウムを偏析原理を利用した精製方法により精製する
場合、これら共晶元素の精製係数は通常１よりも小さい
ので低減は可能であるが、Ａｌ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｆｅ等の
状態図等で示される平衡分配係数（＝精製アルミニウム
中の不純物元素の平衡濃度／溶融した精製の原料となる
アルミニウム中の不純物元素の平衡濃度）未満に低減す
ることは一般的には困難である。実際には、平衡分配係
数よりも大きい実効分配係数（不純物元素の濃度が凝固
界面の溶融した精製の原料となるアルミニウム側で平衡
濃度よりも増大する場合の分配係数）未満に低減するこ
とは一般的には困難である。また、工業的にアルミニウ
ムの精製を行なう場合は、溶融した精製の原料となるア
ルミニウムの２０〜７０％程度を晶出させるが、晶出量
の増大にともない、溶融した精製の原料となるアルミニ
ウム中の共晶不純物元素の濃度が増大する結果、精製係
数はより大きい値となり、得られる精製アルミニウム中
の不純物を十分には低減できないのである。

【００１１】２回以上の精製操作を工業的に実施する方
法として、雑誌「省エネルギー、３５巻、４号、４５頁
（１９８３年）」に、コージュナルプロセスなる方法が
開示されている。

【００１２】本発明の目的は、全体プロセスにおける製
品歩留り（＝精製されたアルミニウムの回収量／精製の
原料となるアルミニウムの投入量）が更に向上し、しか
もＳｉ、Ｆｅなどの共晶不純物が十分に低減できる、ア
ルミニウムの精製方法および該方法により得られる精製
アルミニウムの用途を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる状
況に鑑み、偏析原理を利用したアルミニウムの精製方法
について鋭意検討した結果、精製工程を特殊な方法によ
り連続化することにより、工業的に有利な、共晶不純物
を極めて効率よく低減し得るアルミニウムの精製方法を
見出し本発明を完成させるに至った。

【００１４】すなわち、本発明は、以下の１．〜１１．
から成る。 １．保持容器Ｎ＋１個（Ｎは２以上の整数）と冷却体Ｎ
個を用意し、Ｎ＋１個の保持容器に１からＮ＋１までの
番号を付けＮ個の冷却体に１からＮまでの番号を付け、
Ｎ＋１個の保持容器に精製の原料となるアルミニウムを
溶融状態で保持した後、以下の一連の工程（１）から
（４）を２回以上繰り返し行い、その後１番目の保持容
器に保持された溶融アルミニウムを排出し、ｎ＋１番目
（ｎは１からＮまでの整数）の保持容器に保持された溶
融アルミニウムをｎ番目の保持容器にｎが順に１からＮ
となる順番で移し替え、工程（４）にて回収された、精
製されたアルミニウムの一部を溶融状態でＮ＋１番目の
容器に供給するまでを１サイクル目とし、２サイクル目
以降はＮ＋１個の保持容器に前のサイクルの終了時のア
ルミニウムを溶融状態で保持した後、１サイクル目にお
けるＮ＋１個の保持容器に精製の原料となるアルミニウ
ムを溶融状態で保持した後の操作を１サイクル目と同様
に行うアルミニウムの精製方法。 （１）Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持容器に保持された溶
融アルミニウムにｎ番目の冷却体が浸漬するように浸漬
し、冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させ
る工程、（２）純度の高いアルミニウムが表面に晶出し
たＮ個の冷却体を溶融アルミニウムから引き上げた後、
ｎ＋１番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムに
ｎ番目の冷却体が浸漬できるように保持容器と冷却体を
相対的に移動させ、また、１番目の保持容器に精製の原
料となるアルミニウムを補給する工程（但し、各サイク
ルにおける一連の工程（１）から（４）の繰り返しの最
終回は補給しなくともよい）、（３）純度の高いアルミ
ニウムが表面に晶出したＮ個の冷却体を、ｎ＋１番目の
保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却
体が浸漬するように浸漬して、Ｎ個の冷却体の表面に晶
出した純度の高いアルミニウムを融解する工程、（４）
Ｎ個の冷却体を溶融アルミニウムから引き上げた後、ｎ
番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目
の冷却体が浸漬できるように保持容器と冷却体を相対的
に移動させ、また、Ｎ＋１番目の保持容器から精製され
た溶融アルミニウムを回収する工程（但し、各サイクル
における一連の工程（１）から（４）の繰り返しの最終
回は回収しなくともよい）。

【００１５】２．Ｎが２または３である上記１．に記載
のアルミニウムの精製方法。 ３．各保持容器に保持するアルミニウムの純度が精製の
原料となるアルミニウムよりも高く、かつｎ＋１番目の
保持容器に保持するアルミニウムの純度がｎ番目の保持
容器に保持するアルミニウムの純度よりも高い所定の純
度以上であるアルミニウムを、最初にＮ＋１個の保持容
器に溶融状態で保持する上記１．または２．に記載のア
ルミニウムの精製方法。 ４．１つのサイクルにおいて、一連の工程（１）から
（４）を５ないし１５回繰り返し行う上記１．〜３．の
いずれかに記載のアルミニウムの精製方法。 ５．工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持
容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却体が
浸漬するように浸漬する前に、１番目の保持容器に保持
された溶融アルミニウムを排出し、該１番目の保持容器
に精製の原料となるアルミニウムを溶融状態で供給する
工程を、１つのサイクルにおいて１ないし２回実施する
上記１．〜４．のいずれかに記載のアルミニウムの精製
方法。

【００１６】６．工程（１）において、Ｎ個の冷却体を
ｎ番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番
目の冷却体が浸漬するように浸漬し、冷却体を中心に冷
却体の周囲で溶融アルミニウムを旋回させ、かつ、溶融
アルミニウム中でガス気泡を形成するガスを溶融アルミ
ニウム中に導入して冷却体の表面に純度の高いアルミニ
ウムを晶出させる上記１．〜５．のいずれかに記載のア
ルミニウムの精製方法。 ７．ガス気泡を形成するガスが空気である上記６．に記
載のアルミニウムの精製方法。 ８．工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持
容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却体が
浸漬するように浸漬し、冷却体を回転させながら冷却体
の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させる上記１．
〜７．のいずれかに記載のアルミニウムの精製方法。 ９．工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持
容器に保持された溶融アルミニウムに、周面の温度がア
ルミニウムの融点未満のｎ番目の冷却体が浸漬するよう
に回転させながら浸漬する、及び／又は、工程（２）に
おいて、純度の高いアルミニウムが表面に晶出したＮ個
の冷却体を、回転させながら溶融アルミニウムから引き
上げる上記１．〜８．のいずれかに記載のアルミニウム
の精製方法。 １０．全体プロセスにおけるＳｉ、Ｆｅの精製係数（＝
精製アルミニウム中の不純物元素の濃度／精製の原料と
なるアルミニウム中の不純物元素の濃度）がそれぞれ
０．１以下、０．０５以下であり、かつ、製品歩留まり
（＝回収製品量／精製の原料となるアルミニウムの投入
量）が０．４を超える上記１．〜９．のいずれかに記載
のアルミニウムの精製方法。 １１．上記１．〜１０．のいずれかに記載の方法により
得られた精製アルミニウムを原料として用いた電解コン
デンサー用アルミニウム箔。

【００１７】

【発明の実施の形態】本発明の方法においては、溶融ア
ルミニウムを保持するための保持容器をＮ＋１個と、該
保持容器に保持された溶融アルミニウムに浸漬し、表面
に純度の高いアルミニウムを晶出させる冷却体Ｎ個を用
いる。Ｎ＋１個の保持容器は１番目からＮ＋１番目ま
で、Ｎ個の冷却体は１番目からＮ番目までそれぞれ順に
番号をつける。保持容器ならびに冷却体の溶融アルミニ
ウムとの接触面は、アルミニウムを汚染しないか、また
は、汚染が生じても晶出するアルミニウムの純度にほと
んど影響しないような材質で構成されていることが好ま
しい。溶融アルミニウムとの接触面を構成する材質とし
ては、例えば、アルミナ、マグネシア、カルシアなどの
酸化物セラミックス、窒化けい素、炭化けい素、窒化ほ
う素などの非酸化物セラミックス、および黒鉛、炭素な
どが採用可能である。さらに、上記材質を複合化して用
いたり、表面処理して用いることも可能である。また、
通常、鉄、ステンレスなどの金属は溶融アルミニウムと
接触して溶融アルミニウムを汚染するが、上述したよう
な非汚染物質を金属の表面に処理して用いることも可能
である。

【００１８】本発明の方法においては、まず最初にＮ＋
１個の保持容器に精製の原料となるアルミニウムを溶融
状態で保持する。精製の原料となるアルミニウムは、状
態図のアルミニウム隅で共晶反応を示すＳｉ、Ｆｅなど
の共晶元素を不純物として含む。その外に、Ｔｉ、Ｖな
どの包晶元素を含む場合もあるが、偏析原理を利用した
精製方法において、包晶元素を共晶元素と同時に除去す
ることは困難で、逆に濃縮する傾向がある。従って、こ
れらの包晶元素の低減が必要な場合には、溶融アルミニ
ウムにＢ（ほう素）を添加してＴｉ、Ｖなどのほう化物
を形成させ、分離する所謂ボロン処理を実施することが
好ましい。ボロン処理については、例えば「アルミニウ
ム材料の基礎と工業技術」（社団法人軽金属協会）の第
３４３頁（１９８５年）に記載されているように、ほう
弗化カリやＡｌ−Ｂ合金の形でＢを投入しＴｉ、Ｖなど
のほう化物を形成させ、沈降、除去することが多い。本
発明の方法において、精製の原料となるアルミニウムの
純度は９９ｗｔ％から９９．９９ｗｔ％程度が好まし
い。精製の原料となるアルミニウムは、例えば、別途溶
解炉などにて融解し、精製に用いられる容器に溶融状態
で供給して保持するが、固体状態で容器に供給した後、
容器内で融解しても何ら差し支えない。

【００１９】本発明の方法において、まず最初にＮ＋１
個の保持容器に精製の原料となるアルミニウムを溶融状
態で保持した場合、一連の工程（１）から（４）を繰返
すに従い、ｎ＋１番目の保持容器に保持されるアルミニ
ウムの純度はｎ番目の保持容器に保持されるアルミニウ
ムの純度よりも高くなっていく。本発明の好ましい態様
においては、最初にＮ＋１個の保持容器に、純度が精製
の原料となるアルミニウムよりも高く、ｎ＋１番目の保
持容器に保持するアルミニウムの純度が、ｎ番目の保持
容器に保持するアルミニウムの純度よりも高い所定の純
度以上であるアルミニウムを溶融状態で保持した後、一
連の工程（１）から（４）を２回以上繰り返し行う。こ
こで言う所定の純度とは、本発明の方法においてサイク
ルを数サイクル以上繰返して精製アルミニウムの生産を
続けた後に到達する各サイクル開始前の各保持容器内の
溶融アルミニウムの純度である。言い換えると、本発明
の方法において、Ｎ＋１個の保持容器に溶融状態で保持
されるアルミニウムの純度が、各精製サイクルの開始時
に各精製サイクルのｎ番目同士の保持容器に保持される
溶融アルミニウムの純度がそれぞれ等しくなるような純
度である。該所定の純度は、最初にＮ＋１個の保持容器
に精製の原料となるアルミニウムを溶融状態で保持し
て、本発明の方法を数サイクル以上繰返し実施した後
に、サイクル開始時の保持容器Ｎ＋１個にそれぞれ保持
された溶融アルミニウムの純度である。

【００２０】また、該所定の純度は、工程（２）におい
て１番目の保持容器に補給する精製の原料となるアルミ
ニウム中の不純物濃度、工程（１）での回収率（％）
（＝晶出アルミニウム量／初期溶融アルミニウム量×１
００）、１回の精製操作における不純物元素の精製係数
（＝晶出アルミニウム中の不純物元素の濃度／晶出前の
溶融アルミニウム中の不純物元素の濃度）、一連の工程
（１）から（４）の繰り返し回数を決めれば、例えばパ
ーソナルコンピューター等による収束計算にて求めるこ
とも可能である。好ましい態様に示すように、最初に、
Ｎ＋１個の保持容器に、純度が精製の原料となるアルミ
ニウムよりも高く、ｎ＋１番目の保持容器に保持するア
ルミニウムの純度が、ｎ番目の保持容器に保持するアル
ミニウムの純度よりも高い所定の純度以上であるアルミ
ニウムを溶融状態で保持しておくことにより、一連の工
程（１）から（４）を繰り返す場合に、繰返しの初回か
ら極めて純度が高い、精製されたアルミニウムが回収さ
れ、かつ、一連の工程（１）から（４）の繰返しにより
回収される精製されたアルミニウムの純度の変化が小さ
くなる。また、１つの精製サイクルで回収される精製さ
れたアルミニウムの純度の平均値の、精製のサイクル間
での変化も小さくなる。

【００２１】本発明の方法における一連の工程（１）か
ら（４）について、以下に説明する。工程（１）におい
ては、Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持容器に保持された溶
融アルミニウムに、ｎ番目の冷却体が浸漬するように浸
漬し、冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出さ
せる。冷却体を溶融アルミニウムに浸漬する方法につい
ては特に制限はなく、保持容器を移動させても、冷却体
を移動させても、両方を移動させてもよい。冷却体には
何らかの冷却手段が付加されていることが望ましく、例
えば、中空構造にして内部に冷却媒体を循環させるなど
の方法が採用可能である。冷却体の内部に循環させる冷
却媒体については特に制限はないが、例えば、空気、窒
素、二酸化炭素、不活性ガスなどの気体、水、シリコン
オイルなどの液体が採用可能である。冷却能力を増大さ
せるために、気体を加湿してもよい。また、冷却体の表
面に晶出するアルミニウムの純度をより高くするための
好ましい態様として以下の方法が実施可能である。

【００２２】（ａ）冷却体を中心に冷却体の周囲で溶融
アルミニウムを旋回させ、かつ、溶融アルミニウム中で
ガス気泡を形成するガスを溶融アルミニウム中に導入し
て冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させる
方法。また、冷却体を中心に冷却体の周囲で溶融アルミ
ニウムに働く遠心加速度が、０．０１ｍ／ｓ²以上、１
５００ｍ／ｓ²以下の範囲になるように溶融アルミニウ
ムを旋回させ、かつガス気泡を形成するガスの導入量が
晶出させるアルミニウム１ｋｇ当たりにつき０．０１〜
１５０リットル（２５℃、１気圧）の範囲になるように
ガス気泡を溶融アルミニウム中に導入して冷却体の表面
に純度の高いアルミニウムを晶出させる方法。これらの
場合、溶融アルミニウム中でガス気泡を形成するガスの
種類としては、基本的にはその温度で溶融アルミニウム
中で気体状態であり、溶融アルミニウム中に多量に溶解
しないガスが好ましく、ヘリウム、アルゴン等の溶融ア
ルミニウムに対して不活性なガス、窒素等の溶融アルミ
ニウムに対して実質的に不活性なガス、空気、塩素、塩
化物ガス、またはこれらの混合ガスが利用可能である。
ガス気泡を形成するガスの種類が空気であることがより
好ましい。冷却体の周囲で溶融アルミニウムを旋回させ
るにあたっては、例えば、冷却体を回転させる、保持容
器を回転させる、攪拌子または電磁力により溶融アルミ
ニウムを旋回させるなどの方法が採用可能である。 （ｂ）冷却体を回転させて冷却体の表面に純度の高いア
ルミニウムを晶出させる方法。 （ｃ）冷却体を回転させながら溶融アルミニウムに浸漬
していく方法。この場合、周面がアルミニウムの融点未
満の温度の冷却体を回転させながら溶融アルミニウムに
浸漬していくことにより、精製時間の短縮もはかること
ができる。好ましくは、工程（１）において、ｎ番目の
保持容器に保持された溶融アルミニウムに、周面がアル
ミニウムの融点未満の温度のｎ番目の冷却体を、該冷却
体の外周表面と溶融アルミニウムとの相対速度が、１０
００ｍｍ／ｓ以上、８０００ｍｍ／ｓ未満となるように
回転させながら溶融アルミニウムに浸漬するとともに冷
却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させる。該
冷却体を回転させながら溶融アルミニウムに浸漬する場
合、溶融アルミニウムは融点以上、好ましくは６７０℃
以上に加熱されている必要がある。冷却体の表面に晶出
させる純度の高いアルミニウムの量、即ち単位精製工程
での回収率（％）（＝晶出アルミニウム量／初期溶融ア
ルミニウム量×１００）は、通常２０％〜７０％程度で
あり、好ましくは２０％〜５０％、より好ましくは２０
％〜３５％である。

【００２３】工程（２）においては、純度の高いアルミ
ニウムが表面に晶出したＮ個の冷却体を溶融アルミニウ
ムから引き上げた後、ｎ＋１番目の保持容器に保持され
た溶融アルミニウムにｎ番目の冷却体が浸漬できるよう
に、保持容器と冷却体を相対的に移動させ、また、１番
目の保持容器に精製の原料となるアルミニウムを補給す
る。精製されたアルミニウムの純度をより高くするため
の好ましい態様として、純度の高いアルミニウムが表面
に晶出したＮ個の冷却体を、回転させながら溶融アルミ
ニウムから引き上げていく方法が実施可能である。工程
（２）において、純度の高いアルミニウムが表面に晶出
したＮ個の冷却体を、該冷却体の外周表面と溶融アルミ
ニウムとの相対速度が５００ｍｍ／ｓ以上、４０００ｍ
ｍ／ｓ未満となるように回転させながら溶融アルミニウ
ムから引き上げる方法がさらに好ましい。また、工程
（１）および工程（２）において、冷却体を回転させな
がら溶融アルミニウムに浸漬していく方法［工程
（１）］と、純度の高いアルミニウムが表面に晶出した
Ｎ個の冷却体を回転させながら溶融アルミニウムから引
き上げる方法［工程（２）］の何れか一方の方法を採用
しても良く、また、双方の方法を採用しても良い。

【００２４】冷却体を溶融アルミニウムから引き上げる
方法、ならびに、保持容器と冷却体を相対的に移動させ
る方法については特に制限はなく、保持容器を移動させ
ても、冷却体を移動させても、両方を移動させてもよ
い。例えば、各冷却体と各保持容器を等間隔に配置して
おき、各冷却体を同時に引き上げ、その後、各保持容器
を同時に移動させるなどの方法が採用可能である。１番
目の保持容器に保持された溶融アルミニウムの量は、工
程（１）において１番目の冷却体の表面に晶出した純度
の高いアルミニウムの量が投入した精製の原料となるア
ルミニウムの量よりも減少しているため、精製の原料と
なるアルミニウムをその減少分だけ補給する。但し、一
連の工程（１）から（４）の繰り返しの最終回は、その
後１番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムを排
出するため、補給しなくともよい。

【００２５】工程（３）においては、純度の高いアルミ
ニウムが表面に晶出したＮ個の冷却体を、ｎ＋１番目の
保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却
体が浸漬するように浸漬して、Ｎ個の冷却体の表面に晶
出した純度の高いアルミニウムを融解する。冷却体を溶
融アルミニウムに浸漬する方法については、工程（１）
と同様に特に制限はなく、保持容器を移動させても、冷
却体を移動させても、両方を移動させてもよい。冷却体
の表面に晶出した純度の高いアルミニウムを融点以上に
加熱された溶融アルミニウムに浸漬して融解させる。融
解する際に溶融アルミニウムを加熱する手段については
特に制限はないが、重油、軽油、灯油などの燃料油、プ
ロパンガス、液化石油ガスなどの燃料ガスなどの燃焼、
あるいは電気による抵抗加熱ヒーター等を用いて、保持
容器の外周面および／または溶融アルミニウムの上面か
ら加熱することが可能である。冷却体の内部に加熱手段
を装備しておき、冷却体を加熱しても何ら差し支えな
い。なお、冷却体の表面に晶出した純度の高いアルミニ
ウムを融解する際に、冷却体の周囲で溶融アルミニウム
を旋回させたり、溶融アルミニウムに浸漬した冷却体を
回転させることによって融解を促進することも可能であ
る。

【００２６】工程（４）においては、Ｎ個の冷却体を溶
融アルミニウムから引き上げた後、ｎ番目の保持容器に
保持された溶融アルミニウム中に、ｎ番目の冷却体が浸
漬できるように、保持容器と冷却体を相対的に移動さ
せ、また、Ｎ＋１番目の保持容器から精製された溶融ア
ルミニウムを回収する。冷却体を溶融アルミニウムから
引き上げる方法、ならびに、保持容器と冷却体を相対的
に移動させる方法については、工程（２）と同様に特に
制限はない。Ｎ＋１番目の保持容器に保持された溶融ア
ルミニウムの量は、工程（３）においてＮ番目の冷却体
の表面から融解した純度の高いアルミニウムの量分が増
加しているため、精製されたアルミニウムとしてその増
加分を回収する。但し、一連の工程（１）から（４）の
繰り返しの各サイクルにける最終回は、その後Ｎ＋１番
目の保持容器がＮ番目の保持容器となるため、回収しな
くともよい。

【００２７】本発明の方法においては、以上に詳述した
一連の工程（１）から（４）を２回以上繰返して行う。
ｎ番目の保持容器でｎ番目の冷却体の表面に晶出させた
純度の高いアルミニウムを、ｎ＋１番目の保持容器で融
解することの繰返しにより、より大きい番号の保持容器
に保持された溶融アルミニウムほど純度が高くなり、Ｎ
＋１番目の保持容器から回収される精製された溶融アル
ミニウムは、極めて純度が高い高純度アルミニウムとな
るのである。一連の工程（１）から（４）の繰返しの回
数については、２回以上であれば特に制限はないが、繰
返し回数が少な過ぎると製品歩留まり（回収製品量／精
製の原料となるアルミニウムの投入量）が低く、また、
繰返し回数が増大するにつれてより小さい番号の保持容
器に保持された溶融アルミニウムほど純度が低くなり、
結果としてＮ＋１番目の保持容器から回収される精製さ
れた溶融アルミニウムの純度が低下する。好ましい繰返
し回数は５〜１５回である。

【００２８】本発明の方法において、Ｎは２以上の整数
であり、特に制限はない。Ｎが大きいほど、Ｎ＋１番目
の保持容器から回収される精製された溶融アルミニウム
の純度は高くなるが、あまりＮを大きくすると多大な設
備が必要となる。通常の精製の原料となるアルミニウム
の不純物濃度（１００〜１００００ｐｐｍ）と、通常使
用される精製されたアルミニウムの不純物濃度（１０〜
１００ｐｐｍ）から勘案して、好ましいＮは２または３
である。

【００２９】本発明の方法においては、一連の工程
（１）から（４）を２回以上繰り返し行った後、１番目
の保持容器に保持された溶融アルミニウムを排出し、ｎ
＋１番目の保持容器中の溶融アルミニウムをｎ番目の保
持容器にｎが順に１からＮとなる順番で移し替え、つま
り空になった１番目の保持容器に２番目の保持容器の中
の溶融アルミニウムを移し替え、続いて空になった２番
目の保持容器に３番目の保持容器の中の溶融アルミニウ
ムを移し替え、その後にＮ＋１番目の容器に工程（４）
にて回収された、精製されたアルミニウムの一部を溶融
状態で供給するまでを１サイクルとし、２サイクル以降
はＮ＋１個の保持容器に前のサイクルの終了時のアルミ
ニウムを溶融状態で保持した後、一連の工程（１）から
（４）を２回以上繰り返し行う。１番目の容器から排出
した溶融アルミニウムは不純物が多く含まれているので
本発明では利用しない。上述したように、一連の工程
（１）から（４）の繰返し回数が増大するにつれて、よ
り小さい番号の保持容器に保持された溶融アルミニウム
ほど純度が低くなる。一連の工程（１）から（４）を所
定の回数繰返した後、１番目の保持容器に保持された溶
融アルミニウムの純度は、それ以上一連の工程（１）か
ら（４）を繰返しても所望の純度まで精製されたアルミ
ニウムが得られない程度に低下しているため、１番目の
保持容器に保持された溶融アルミニウムを排出する。２
番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムの純度は
比較的高いので、該溶融アルミニウムを１番目の保持容
器に移し替え、同様にしてｎ＋１番目の保持容器に保持
された溶融アルミニウムをｎ番目の保持容器に順次移し
替える。その結果、Ｎ＋１番目の保持容器は空になるの
で、既に繰返された工程（４）にて回収された、精製さ
れた溶融アルミニウムの一部を供給する。これらの溶融
アルミニウムの移し替えと供給までを１サイクル目と
し、２サイクル目以降はＮ＋１個の保持容器に前のサイ
クルの終了時のアルミニウムを溶融状態で保持した後、
１サイクル目におけるＮ＋１個の保持容器に精製の原料
となるアルミニウムを溶融状態で保持した後の操作を１
サイクル目と同様に行うことにより、連続的かつ安定し
たアルミニウムの精製が可能となる。

【００３０】また、一連の工程（１）から（４）を所定
の回数繰り返す途中で、工程（１）において、ｎ番目の
保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却
体を浸漬する前に、１番目の保持容器に保持された溶融
アルミニウムを排出し、該１番目の保持容器に精製の原
料となるアルミニウムを溶融状態で供給することも本発
明の好ましい態様の一つであり、その場合にはＮ＋１番
目の保持容器から回収される精製されたアルミニウムの
純度はさらに向上する。

【００３１】本発明の方法を図１に、また、Ｎを２とし
た場合の方法を図２に示す。本発明の方法によれば、
０．４を超える高い製品歩留まり（＝回収製品量／精製
の原料となるアルミニウムの投入量）において、共晶不
純物が極めて効率よく低減される。従来技術による偏析
原理を利用した精製方法において、１回の精製操作にお
けるＳｉ、Ｆｅの精製係数（＝精製アルミニウム中の不
純物元素の濃度／精製の原料となるアルミニウム中の不
純物元素の濃度）は、製品歩留まりを０．２〜０．５程
度とした場合、それぞれおよそ０．２、０．１程度であ
る。さらに小さい精製係数を得るためには、２回の精製
操作を実施する必要があり、その結果Ｓｉ、Ｆｅのトー
タルの精製係数はそれぞれおよそ０．１以下、０．０５
以下程度に向上するが、製品歩留まりは０．２５以下程
度に減少してしまう。一方、本発明の、最初にＮ＋１個
の保持容器に、純度が精製の原料となるアルミニウムよ
りも高く、ｎ＋１番目の保持容器に保持するアルミニウ
ムの純度が、ｎ番目の保持容器に保持するアルミニウム
の純度よりも高い所定の純度以上であるアルミニウムを
溶融状態で保持した後、一連の工程（１）から（４）を
２回以上繰り返し行う方法において、工程（１）での回
収率（％）（＝晶出アルミニウム量／初期溶融アルミニ
ウム量×１００）を０．２５程度とし、単位精製操作に
おけるＳｉ、Ｆｅの精製係数を従来技術と同じ０．２、
０．１程度とし、さらにＮを２、一連の工程（１）から
（４）の繰り返しの回数を１０回とした場合、Ｓｉ、Ｆ
ｅのトータルの精製係数はそれぞれおよそ０．１以下、
０．０５以下に向上し、しかも０．４を超える高い製品
歩留まりを達成することが可能となる。また、本発明に
おいては、最初に、所定の純度以上ではなく、Ｎ＋１個
の全ての保持容器に精製の原料となるアルミニウムを溶
融状態で保持した後、一連の工程（１）から（４）を２
回以上繰り返し行う方法においても、サイクル数を増大
させるに従いＳｉ、Ｆｅのトータルの精製係数はそれぞ
れおよそ０．１以下、０．０５以下に向上し、しかも
０．４を超える高い製品歩留まりを達成することが可能
となる。

【００３２】本発明の方法により得られる精製アルミニ
ウムは、電解コンデンサー用アルミニウム箔の原料とし
て使用することができる。本発明の方法により得られる
精製アルミニウムは、例えば「アルミニウム材料の基礎
と工業技術」（社団法人軽金属協会）の第３４７頁〜第
３５０頁（１９８５年）に記載されているように、スラ
ブ鋳造、熱間圧延、冷間圧延、箔圧延等の工程を経て電
解コンデンサー用アルミニウム箔に加工される。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
の実施例に限定されるものではない。なお、下記の実施
例の１、２は、参考例において実験により求められた工
程（１）における１回の精製操作における不純物元素Ｓ
ｉ、Ｆｅの精製係数（＝晶出アルミニウム中の不純物元
素の濃度／晶出前の溶融アルミニウム中の不純物元素の
濃度）０．２および０．０８を用い、最初にそれぞれの
保持容器に溶融状態で保持するアルミニウム中の不純物
濃度、工程（２）において１番目の保持容器に補給する
精製の原料となるアルミニウム中の不純物濃度、工程
（１）での回収率（％）（＝晶出アルミニウム量／初期
溶融アルミニウム量×１００）、一連の工程（１）から
（４）の繰り返し回数を決め、パーソナルコンピュータ
ーによる収束計算（Ｅｘｃｅｌを利用）にて求めたシミ
ュレーション結果である。なお、比較例１および２はシ
ミュレーション結果ではなく実験結果である。

【００３４】参考例 Ｓｉ、Ｆｅの濃度がそれぞれ２００、３３０ｐｐｍのア
ルミニウムを保持容器に溶融状態で保持し、冷却体を浸
漬して回収率が約２５％に達するまで、冷却体の表面に
アルミニウムを晶出させた。なお、溶融アルミニウムへ
の浸漬時に冷却体を回転させ、また、アルミニウム晶出
時に冷却体を回転させて冷却体の周囲で溶融アルミニウ
ムを旋回させるとともに、空気を気泡状態で溶融アルミ
ニウム中に導入した。アルミニウムが表面に晶出した冷
却体を、溶融アルミニウムから引き上げた後、冷却体の
表面に晶出したアルミニウムを精製されたアルミニウム
として冷却体から分離回収した。なお、溶融アルミニウ
ムからの引上げ時に冷却体を回転させた。精製されたア
ルミニウムに含まれるＳｉ、Ｆｅの濃度はそれぞれ３
９、２６ｐｐｍであり、精製係数はＳｉ、Ｆｅそれぞれ
０．２、０．０８であった。

【００３５】実施例１ 図２に示す本発明の方法において、Ｓｉ、Ｆｅの濃度が
それぞれ１４０、８５ｐｐｍのアルミニウムを１番目の
保持容器（容器１）に、１８、４ｐｐｍのアルミニウム
を２番目の保持容器（容器２）に、１４、２ｐｐｍのア
ルミニウムを３番目の保持容器（容器３）にそれぞれ溶
融状態で保持する。 ［工程（１）］容器１に保持された精製の原料となるア
ルミニウムの溶融アルミニウムに１番目の冷却体（冷却
体１）を、容器２に保持された溶融アルミニウムに２番
目の冷却体（冷却体２）を浸漬してそれぞれ回収率２５
％に達するまで、個々の冷却体の表面にアルミニウムを
晶出させる。 ［工程（２）］アルミニウムが表面に晶出した２個の冷
却体（冷却体１、冷却体２）を、溶融アルミニウムから
引き上げた後、容器２に保持された溶融アルミニウムに
冷却体１が、容器３に保持された溶融アルミニウムに冷
却体２が浸漬できるようにそれぞれの冷却体を移動さ
せ、また、容器１にＳｉ、Ｆｅの濃度がそれぞれ２０
０、３３０ｐｐｍの精製の原料となるアルミニウムを、
工程（１）での晶出量分だけ補給する。（但し、一連の
工程（１）から（４）の繰返しの最終回は補給しな
い。）

【００３６】［工程（３）］容器２に保持された溶融ア
ルミニウムに冷却体１が、容器３に保持された溶融アル
ミニウムに冷却体２が浸漬するように浸漬するとともに
加熱して、それぞれの冷却体の表面に晶出したアルミニ
ウムを融解する。 ［工程（４）］表面に晶出したアルミニウムが融解した
それぞれの冷却体を、溶融アルミニウムから引き上げた
後、容器１に保持された溶融アルミニウムに冷却体１
が、容器２に保持された溶融アルミニウムに冷却体２が
浸漬できるようにそれぞれの冷却体を移動させ、また、
容器３から精製された溶融アルミニウムを、工程（１）
での晶出量分だけ回収する。（但し、一連の工程（１）
から（４）の繰返しの最終回は回収しない。） なお、工程（１）においては、溶融アルミへの浸漬時に
冷却体を回転させ、また、アルミニウム晶出時に冷却体
を回転させて冷却体の周囲で溶融アルミニウムを旋回さ
せるとともに、空気を気泡状態で溶融アルミニウム中に
導入する。工程（２）においては、溶融アルミからの引
上げ時に冷却体を回転させる。以上の一連の工程（１）
から（４）を１０回繰り返し行う。その後容器１に保持
された溶融アルミニウムを排出し、容器２に保持された
溶融アルミニウムを容器１に、容器３に保持された溶融
アルミニウムを容器２に順次移し替え、工程（４）にて
９回回収される精製されたアルミニウムの内の３回分を
容器３に溶融状態で供給（給湯）する。ここまでを１サ
イクル目とし、２サイクル目以降は３個の保持容器に前
のサイクルの終了時のアルミニウムを溶融状態で保持し
た後、上記の一連の工程（１）から（４）を１サイクル
目と同じく１０回ずつ繰り返した後、容器１に保持され
た溶融アルミニウムを排出し、容器２に保持された溶融
アルミニウムを容器１に、容器３に保持された溶融アル
ミニウムを容器２に順次移し替え、工程（４）にて９回
回収される精製されたアルミニウムの内の３回分を容器
３に溶融状態で供給（給湯）する操作を実施する。１つ
のサイクルにおいて、工程（４）において回収される精
製されたアルミニウムに含まれるＳｉ、Ｆｅの平均濃度
はそれぞれ１０、１ｐｐｍとなり、その濃度はサイクル
によらず一定となる。トータルの精製係数はＳｉ、Ｆｅ
それぞれ０．０５、０．００６となる。また、工程
（４）において９回回収される精製されたアルミニウム
から、一連の工程（１）から（４）を１０回繰り返し行
った後に、１番目の保持容器に移したアルミニウムを差
し引いた製品量に対して、工程（２）において９回補給
された精製の原料となるアルミニウムを考慮して、トー
タルの製品歩留まりは０．６７となる。

【００３７】実施例２ 図２に示す本発明の方法において、Ｓｉ、Ｆｅの濃度が
それぞれ２００、３３０ｐｐｍの精製の原料となるアル
ミニウムを１番目、２番目、３番目の保持容器（容器
１、２、３）にそれぞれ溶融状態で保持する。実施例１
と同様に一連の工程（１）から（４）を１０回繰り返し
行う。その後容器１に保持された溶融アルミニウムを排
出し、容器２に保持された溶融アルミニウムを容器１
に、容器３に保持された溶融アルミニウムを容器２に順
次移し替え、工程（４）にて９回回収される精製された
アルミニウムの内の３回分を容器３に溶融状態で供給す
る。ここまでを１サイクル目とし、２サイクル目以降は
実施例１と同様に、３個の保持容器に前のサイクルの終
了時のアルミニウムを溶融状態で保持した後、１サイク
ル目における３個の保持容器に精製の原料となるアルミ
ニウムを溶融状態で保持した後の操作を１サイクル目と
同様に実施する。１サイクル目において、工程（４）に
おいて回収される精製されたアルミニウムに含まれるＳ
ｉ、Ｆｅの平均濃度はそれぞれ１１０、１５０ｐｐｍと
なるが、２サイクル目ではＳｉ、Ｆｅの平均濃度はそれ
ぞれ３４、２７ｐｐｍ、３サイクル目ではＳｉ、Ｆｅの
平均濃度はそれぞれ１８、６ｐｐｍとなり、その後のサ
イクルではそれ以下の濃度となる。３回目のサイクル以
降では、トータルの精製係数はＳｉ、Ｆｅそれぞれ０．
１以下、０．０２以下となる。また、トータルの製品歩
留まりは、実施例１と同様０．６７となる。

【００３８】比較例１ Ｓｉ、Ｆｅの濃度がそれぞれ２１０、２７０ｐｐｍの精
製の原料となるアルミニウムを保持容器に溶融状態で保
持し、冷却体を浸漬して回収率が約２５％に達するま
で、冷却体の表面にアルミニウムを晶出させた。なお、
溶融アルミニウムへの浸漬時に冷却体を回転させ、ま
た、アルミニウム晶出時に冷却体を回転させて冷却体の
周囲で溶融アルミニウムを旋回させるとともに、空気を
気泡状態で溶融アルミニウム中に導入した。アルミニウ
ムが表面に晶出した冷却体を、溶融アルミニウムから引
き上げた後、冷却体の表面に晶出したアルミニウムを精
製されたアルミニウムとして冷却体から分離回収した。
なお、溶融アルミニウムからの引上げ時に冷却体を回転
させた。精製されたアルミニウムに含まれるＳｉ、Ｆｅ
の濃度はそれぞれ３８、１６ｐｐｍであり、精製係数は
Ｓｉ、Ｆｅそれぞれ０．１８、０．０６であった。ま
た、製品歩留まりは０．２５であった。

【００３９】比較例２ 比較例１と同様にして精製の原料となるアルミニウムの
精製を実施した。これにより得られた精製されたアルミ
ニウムを、同様の操作を再度繰り返して精製し、さらに
精製されたアルミニウムを得た。回収されたアルミニウ
ムに含まれるＳｉ、Ｆｅの濃度はそれぞれ７、２ｐｐｍ
であり、トータルの精製係数はＳｉ、Ｆｅそれぞれ０．
０３、０．０１であった。また、トータルの製品歩留ま
りは０．１３であった。

【００４０】以上の結果を表１にまとめる。

【００４１】

【表１】

【００４２】上記に示された結果から明らかなように、
本発明によれば、Ｓｉ、Ｆｅの精製係数はそれぞれ０．
１以下、０．０５以下となり、かつ、０．４を超える高
い製品歩留まりを確保することが可能である。製品歩留
まりが０．２５である比較例１に比べて精製係数は５０
％以下に低減されており、共晶不純物が効率よく除去で
きることがわかる。また、精製係数が同程度である比較
例２に比べて製品歩留まりが３．５倍以上に増大してお
り、高い生産性、経済性を有することが明らかである。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、Ｓｉ，Ｆｅ等の共晶不
純物を含む溶融アルミニウムから効率よく純度の高いア
ルミニウムを晶出させてアルミニウムを精製することが
できる。また、得られた高純度アルミニウムは、電解コ
ンデンサー用箔、スパッタリングターゲット、ハードデ
ィスク用基板、超伝導安定化材、ボンディングワイヤー
等に好適に使用される。

【図面の簡単な説明】

【図１】Ｎ＋１個の保持容器を１番目からＮ＋１番目ま
で直線状に順に配置した方法を示した図。

【図２】Ｎ＋１個の保持容器を１番目からＮ＋１番目ま
で直線状に順に配置した方法において、Ｎを２とした場
合の方法を示した図。

フロントページの続き (72)発明者 高橋 明彦 茨城県つくば市北原６ 住友化学工業株式 会社内 (72)発明者 清水 英満 愛媛県新居浜市惣開町５番１号 住友化学 工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4K001 AA02 EA05 GB05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】保持容器Ｎ＋１個（Ｎは２以上の整数）と
   冷却体Ｎ個を用意し、Ｎ＋１個の保持容器に１からＮ＋
   １までの番号を付けＮ個の冷却体に１からＮまでの番号
   を付け、Ｎ＋１個の保持容器に精製の原料となるアルミ
   ニウムを溶融状態で保持した後、以下の一連の工程
   （１）から（４）を２回以上繰り返し行い、その後１番
   目の保持容器に保持された溶融アルミニウムを排出し、
   ｎ＋１番目（ｎは１からＮまでの整数）の保持容器に保
   持された溶融アルミニウムをｎ番目の保持容器にｎが順
   に１からＮとなる順番で移し替え、工程（４）にて回収
   された精製されたアルミニウムの一部を溶融状態でＮ＋
   １番目の容器に供給するまでを１サイクル目とし、２サ
   イクル目以降はＮ＋１個の保持容器に前のサイクルの終
   了時のアルミニウムを溶融状態で保持した後、１サイク
   ル目におけるＮ＋１個の保持容器に精製の原料となるア
   ルミニウムを溶融状態で保持した後の操作を１サイクル
   目と同様に行うアルミニウムの精製方法。 （１）Ｎ個の冷却体をｎ番目の保持容器に保持された溶
   融アルミニウムにｎ番目の冷却体が浸漬するように浸漬
   し、冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させ
   る工程、（２）純度の高いアルミニウムが表面に晶出し
   たＮ個の冷却体を溶融アルミニウムから引き上げた後、
   ｎ＋１番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムに
   ｎ番目の冷却体が浸漬できるように保持容器と冷却体を
   相対的に移動させ、また、１番目の保持容器に精製の原
   料となるアルミニウムを補給する工程（但し、各サイク
   ルにおける一連の工程（１）から（４）の繰り返しの最
   終回は補給しなくともよい）、（３）純度の高いアルミ
   ニウムが表面に晶出したＮ個の冷却体を、ｎ＋１番目の
   保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の冷却
   体が浸漬するように浸漬して、Ｎ個の冷却体の表面に晶
   出した純度の高いアルミニウムを融解する工程、（４）
   Ｎ個の冷却体を溶融アルミニウムから引き上げた後、ｎ
   番目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目
   の冷却体が浸漬できるように保持容器と冷却体を相対的
   に移動させ、また、Ｎ＋１番目の保持容器から精製され
   た溶融アルミニウムを回収する工程（但し、各サイクル
   における一連の工程（１）から（４）の繰り返しの最終
   回は回収しなくともよい）。
2. 【請求項２】Ｎが２または３である請求項１に記載のア
   ルミニウムの精製方法。
3. 【請求項３】各保持容器に保持するアルミニウムの純度
   が精製の原料となるアルミニウムよりも高く、かつｎ＋
   １番目の保持容器に保持するアルミニウムの純度がｎ番
   目の保持容器に保持するアルミニウムの純度よりも高い
   所定の純度以上であるアルミニウムを、最初にＮ＋１個
   の保持容器に溶融状態で保持する請求項１または２に記
   載のアルミニウムの精製方法。
4. 【請求項４】１つのサイクルにおいて、一連の工程
   （１）から（４）を５ないし１５回繰り返し行う請求項
   １〜３のいずれかに記載のアルミニウムの精製方法。
5. 【請求項５】工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番
   目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の
   冷却体が浸漬するように浸漬する前に、１番目の保持容
   器に保持された溶融アルミニウムを排出し、該１番目の
   保持容器に精製の原料となるアルミニウムを溶融状態で
   供給する工程を、１つのサイクルにおいて１ないし２回
   実施する請求項１〜４のいずれかに記載のアルミニウム
   の精製方法。
6. 【請求項６】工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番
   目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の
   冷却体が浸漬するように浸漬し、冷却体を中心に冷却体
   の周囲で溶融アルミニウムを旋回させ、かつ、溶融アル
   ミニウム中でガス気泡を形成するガスを溶融アルミニウ
   ム中に導入して冷却体の表面に純度の高いアルミニウム
   を晶出させる請求項１〜５のいずれかに記載のアルミニ
   ウムの精製方法。
7. 【請求項７】ガス気泡を形成するガスの種類が空気であ
   る請求項６に記載のアルミニウムの精製方法。
8. 【請求項８】工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番
   目の保持容器に保持された溶融アルミニウムにｎ番目の
   冷却体が浸漬するように浸漬し、冷却体を回転させなが
   ら冷却体の表面に純度の高いアルミニウムを晶出させる
   請求項１〜７のいずれかに記載のアルミニウムの精製方
   法。
9. 【請求項９】工程（１）において、Ｎ個の冷却体をｎ番
   目の保持容器に保持された溶融アルミニウムに、周面の
   温度がアルミニウムの融点未満のｎ番目の冷却体が浸漬
   するように、回転させながら浸漬する、及び／又は、工
   程（２）において、純度の高いアルミニウムが表面に晶
   出したＮ個の冷却体を、回転させながら溶融アルミニウ
   ムから引き上げる請求項１〜８のいずれかに記載のアル
   ミニウムの精製方法。
10. 【請求項１０】全体プロセスにおけるＳｉ、Ｆｅの精製
    係数（＝精製アルミニウム中の不純物元素の濃度／精製
    の原料となるアルミニウム中の不純物元素の濃度）がそ
    れぞれ０．１以下、０．０５以下であり、かつ、製品歩
    留まり（＝回収製品量／精製の原料となるアルミニウム
    の投入量）が０．４を超える請求項１〜９のいずれかに
    記載のアルミニウムの精製方法。
11. 【請求項１１】請求項１〜１０のいずれかに記載の方法
    により得られた精製アルミニウムを原料として用いた電
    解コンデンサー用アルミニウム箔。