JP2008163419A - 金属精製方法及び装置、精製金属、鋳造品、金属製品及び電解コンデンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】精製すべき溶融金属2中に冷却体3を浸漬し、この冷却体3を回転させながら冷却体表面に高純度金属を晶出させる金属の精製方法において、精製初期の冷却体3の最大周速をそれ以降の平均周速よりも大きく設定して精製を行う。
【選択図】 図1
Description
(1)精製すべき溶融金属中に冷却体を浸漬し、この冷却体を回転させながら冷却体表面に高純度金属を晶出させる金属の精製方法において、精製初期の冷却体の最大周速をそれ以降の平均周速よりも大きく設定して精製を行うことを特徴とする金属精製方法。
(2)前記精製初期が精製開始から全精製時間×0.1までである前項1に記載の金属精製方法。
(3)精製開始から全精製時間×0.05までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1に設定されている前項1または2に記載の金属精製方法。
(4)精製開始から全精製時間×0.1までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1に設定されている前項1または2に記載の金属精製方法。
(5)不純物元素の組成分布が、その不純物平均濃度の70%以上、130%以下の範囲内である金属精製塊。
(6)精製される金属がアルミニウムである前項1〜4のいずれかに記載の金属精製方法。
(7)精製すべき溶融金属を収容する炉体と、前記炉体に収容された溶融金属中に浸漬される冷却体と、前記冷却体を回転させる回転駆動装置と、精製初期の冷却体の最大周速がそれ以降の平均周速よりも大きくなるように、前記回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする金属精製装置。
(8)前記精製初期が精製開始から全精製時間×0.1までである前項7に記載の金属精製装置。
(9)前記制御手段は、精製開始から全精製時間×0.05までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1となるように、回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する前項7または8に記載の金属精製装置。
(10)前記制御手段は、精製開始から全精製時間×0.1までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1となるように、回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する前項7または8に記載の金属精製装置。
(11)前項1ないし4のいずれかに記載の方法で精製された精製金属。
(12)前項11に記載の精製金属から製造された鋳造品。
(13)前項12に記載の鋳造品が圧延されてなる金属製品。
(14)前項13に記載の金属製品が電極材として用いられている電解コンデンサ。
iB2、VB2、ZrB2等の不溶性ホウ化物が生成される。余剰のホウ素は、共晶不純物にして除去される。上記ホウ化物は、溶湯保持炉1内で冷却体3の回転により生じる遠心力によって冷却体3から遠ざけられ、冷却体3の周面に晶出したアルミニウムに含まれることはない。また、溶湯保持炉1が連結樋によって互いに連通状に接続されている場合は、最上流にホウ素添加用るつぼを配置しておくのがよい。ホウ素は一般的にアルミニウムに添加された母合金ロッドとして溶融金属中に供給される。
不純物として主にFe:500ppm、Si:400ppmが含まれるアルミニウム溶湯を精製保持炉内に入れ、精製炉ヒーターの電力を調整し665℃の温度に保持する。その後、温度を調整した上端部の外径が150mmであるテーパー形状の回転冷却体を溶湯中に浸潰し、以下の(1)〜(3)に示す速度で回転させながら、7分間回転冷却体周面に精製アルミニウムを晶出させた。なお回転冷却体内には圧縮エアーを直接当てて冷却させた。
(1)冷却体の回転数を、精製開始から全精製時間×0.05まで周速V1:3.5m/sec、それ以降周速3.1m/sec(従って平均周速V2も3.5m/sec)に設定して、5回の精製実験を実施した結果、精製塊重量は平均で6.12kgであった。また、精製中に発生した剥離回数を精製開始後の時間経過とともに調査したところ、表1の通りであり、ほとんどのものは精製開始から全精製時間×0.1以内での剥離のみであったが、5回の試験中1回(実験番号3)は全精製時間×0.1〜全精製時間×0.15での剥離が発生した。
不純物として主にFe:500ppm、Si:400ppmが含まれるアルミニウム溶湯を精製保持炉内に入れ、精製炉ヒーターの電力を調整し665℃の温度に保持する。その後、温度を調整した上端部の外径が150mmであるテーパー形状の回転冷却体を溶湯中に浸潰し、周速3.1m/secの一定速度で回転させながら、7分間回転冷却体周面に精製アルミニウムを晶出させた。なお回転冷却体内には圧縮エアーを直接当てて冷却させた。
2 溶融金属(溶湯)
3 冷却体
4 回転駆動装置
5 制御部
6 精製金属塊
Claims (14)
- 精製すべき溶融金属中に冷却体を浸漬し、この冷却体を回転させながら冷却体表面に高純度金属を晶出させる金属の精製方法において、
精製初期の冷却体の最大周速をそれ以降の平均周速よりも大きく設定して精製を行うことを特徴とする金属精製方法。 - 前記精製初期が精製開始から全精製時間×0.1までである請求項1に記載の金属精製方法。
- 精製開始から全精製時間×0.05までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1に設定されている請求項1または2に記載の金属精製方法。
- 精製開始から全精製時間×0.1までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1に設定されている請求項1または2に記載の金属精製方法。
- 不純物元素の組成分布が、その不純物平均濃度の70%以上、130%以下の範囲内である金属精製塊。
- 精製される金属がアルミニウムである請求項1〜4のいずれかに記載の金属精製方法。
- 精製すべき溶融金属を収容する炉体と、
前記炉体に収容された溶融金属中に浸漬される冷却体と、
前記冷却体を回転させる回転駆動装置と、
精製初期の冷却体の最大周速がそれ以降の平均周速よりも大きくなるように、前記回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする金属精製装置。 - 前記精製初期が精製開始から全精製時間×0.1までである請求項7に記載の金属精製装置。
- 前記制御手段は、精製開始から全精製時間×0.05までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1となるように、回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する請求項7または8に記載の金属精製装置。
- 前記制御手段は、精製開始から全精製時間×0.1までの冷却体の最大周速V1とそれ以降の平均周速V2の関係がV1≧V2×1.1となるように、回転駆動装置による冷却体の回転速度を制御する請求項7または8に記載の金属精製装置。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の方法で精製された精製金属。
- 請求項11に記載の精製金属から製造された鋳造品。
- 請求項12に記載の鋳造品が圧延されてなる金属製品。
- 請求項13に記載の金属製品が電極材として用いられている電解コンデンサ。
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