JP2001293834A

JP2001293834A - ガラス表面被覆用複合シート

Info

Publication number: JP2001293834A
Application number: JP2000113103A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kida; 健次喜田; Yukio Kawazu; 幸雄河津; Yasuhiko Matsukuma; 靖彦松隈
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-04-14
Filing date: 2000-04-14
Publication date: 2001-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、結露防止性に優れ、かつガラスとの
接着性が良好で、断熱性、遮光・遮音性、意匠性を有す
るガラス表面被覆用複合シートを提供せんとするもので
ある。【解決手段】本発明のガラス表面被覆用複合シートは、
ポリエステルからなるフィルム部分とポリエステルから
なる不織布部分とが接着されてなる複合シートであっ
て、該不織布部分を構成する繊維の平均繊維径が１〜２
０μｍで、かつ、フィルム部分の不織布部分とが接着し
ている接着面とは異なるもう一方の面の光沢度が６０度
以上であることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、結露防止性に優
れ、かつ、ガラスとの接着性が良好で、断熱性、遮光・
遮音性、意匠性にも優れたガラス表面被覆用複合シート
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ガラス表面被覆用シートとし
て、飛散防止などを目的に主としてポリエステルフィル
ムが使用されてきた（特開平１０−２７８１５７号公
報、特開平１１−１１５１０７号公報）。

【０００３】しかし、これらのポリエステルフィルム
は、飛散防止の効果はあるものの、フィルム表面が結露
しやすいという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の欠点を解消し、結露防止性に優れ、かつ、ガラス
との接着性が良好で、断熱性、遮光・遮音性、意匠性に
も優れたガラス表面被覆用複合シートを提供せんとする
ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために、次のような手段を採用するものであ
る。すなわち、本発明のガラス表面被覆用複合シート
は、ポリエステルからなるフィルム部分とポリエステル
からなる不織布部分とが接着されてなる複合シートであ
って、該不織布部分を構成する繊維の平均繊維径が１〜
２０μｍで、かつ、フィルム部分の不織布部分とが接着
している接着面とは異なるもう一方の面の光沢度が６０
度以上であることを特徴とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は、前記課題、つまり結露
防止性に優れ、かつ、ガラスとの接着性が良好で、断熱
性、遮光・遮音性、意匠性にも優れたガラス表面被覆用
複合シートについて、鋭意検討し、フィルム／不織布か
らなるポリエステル複合シートの不織布の構成繊維太さ
を特定にし、かつ、フィルム面の光沢度を特定なものに
してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究
明したものである。

【０００７】本発明におけるポリエステルとしては、芳
香族ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸または脂環族ジ
カルボン酸とジオールを主たる構成成分とするポリエス
テルを使用することができる。かかる芳香族ジカルボン
酸成分としては、例えぱ、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，
４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、中でも好ましくはテレ
フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボ
ン酸等を使用することができる。また、脂肪族ジカルボ
ン酸成分としては、例えば、アジピン酸、スベリン酸、
セバシン酸、ドデカンジオン酸等を使用することができ
る。また、脂環族ジカルボン酸成分としては、例えば、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等を使用すること
ができる。これらの酸成分は、１種のみ用いてもよく、
２種以上併用してもよく、さらには、ヒドロキシ安息香
酸等のオキシ酸等を一部共重合してもよい。また、ジオ
ール成分としては、例えば、エチレングリコール、１，
２−ブロパンジオール、１．３−ブロパンジオール、ネ
オペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，
４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタ
ノール、１．３−シクロヘキサンジメタノール、１．４
−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、ポリアルキレングリコー
ル、２，２−ビス（β−ヒドロキシエトキシフェニル）
ブロパン等を使用することができる。これらのジオール
成分は１種のみ用いてもよく、２種以上併用してもよ
い。

【０００８】本発明のフィルム部分に用いられるポリエ
ステルとして、好ましくは、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、エチ
レンテレフタレートとエチレンイソフタレートとの共重
合体、エチレンテレフタレートとエチレンナフタレート
との共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体、ポリ
エチレンテレフタレートとポリブチレンテレフタレート
とのブレンド等を使用することができる。

【０００９】また、本発明における不織布部分に用いら
れるポリエステルとして好ましくは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレ
ンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート、ポリ
ヘキサメチレンテレフタレート、エチレンテレフタレー
トとエチレンイソフタレートとの共重合体等を使用する
ことができる。

【００１０】本発明における不織布部分を構成する繊維
の平均繊維径は１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μ
ｍ、より特に好ましくは３〜１０μｍの範囲にあるもの
が使用される。平均径が２０μｍを越えると、結露防止
性が低下し、また、平均繊維径が１μｍ未満であると、
繊維が脱落しやすくなるので好ましくない。

【００１１】本発明の複合シートにおいて、フィルム部
分の不織布部分とが接着している接着面とは異なるもう
一方の面の光沢度は、６０度以上であることが重要であ
る。光沢度が６０度未満であると、ガラスとの接着性が
低下するため好ましくない。

【００１２】また、かかるフィルム面を王研式平滑度で
いえば、好ましくは３０００秒以上、より好ましくは４
０００秒以上、特に好ましくは５０００秒以上であるの
がよい。

【００１３】本発明の複合シートにおいて、フィルム部
分と不織布部分とが接着剤を介することなく接着してい
ることが好ましい。フィルム部分と不織布部分とが接着
剤を介することなく接着している場合には、環境の変化
によっても、フィルム部分と不織布部分とが剥離しにく
い複合シートとすることができる。

【００１４】本発明におけるフィルム部分は、配向パラ
メータ（Ｒ₁）が３〜１０が好ましく、より好ましくは
３．５〜１０、特に好ましくは４〜１０である。

【００１５】同様に、本発明における不織布部分を構成
する繊維は、配向パラメータ（Ｒ₂）が３〜１０が好ま
しく、より好ましくは３．５〜１０、特に好ましくは４
〜１０である。

【００１６】本発明でいうフィルムおよぴ繊維の配向パ
ラメータ（Ｒ₁、Ｒ₂）は、レーザーラマン分光法によ
り測定されたものである。これら配向パラメータの数値
が大きいほど、配向度が高いことを示す。レーザーラマ
ン分光法は、例えばＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛宕物産
（株）製“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光源：Ｎ
ＥＣ製ＧＬＧ３３００Ａｒ⁺レーザー５１４．５ｎ
ｍ、顕微鏡：オリンパス製ＢＨ２型対物レンズ×１０
０）を用いて求められる。

【００１７】フィルム部分の配向パラメータ（Ｒ₁）
は、複合シートをＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨
し、フィルム部分の面方向に垂直な断面を形成し、該断
面に対して垂直にレーザー光を照射し、フィルムの面方
向に偏光したレーザー光およぴフィルムの厚さ方向に偏
光したレーザー光による１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク
強度をそれぞれＩ_YY、Ｉ_XXとし、その比をＲ₁＝Ｉ_YY／
Ｉ_XXとして求められる。

【００１８】また、繊維の配向パラメータ（Ｒ₂）は、
上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー光を
照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光およぴ繊
維の直径方向に偏光したレーザー光によるラマンスぺク
トルの１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク強度をそれぞれＩ
_YYおよぴＩ_XXとし、その比をＲ₂＝Ｉ_YY／Ｉ_XXとして求
められる。

【００１９】本発明におけるフィルム部分、および、不
織布部分を構成する繊維の結晶化度は、それぞれ１０％
〜５０％が好ましく、より好ましくは１５％〜５０％で
ある。

【００２０】本発明の複合シートの全体の厚さは、強
度、柔軟性等、所望とする性能にもよるが、好ましくは
１０〜５００μｍ、より好ましくは１０〜３００μｍで
ある。そのうちフィルム部分の厚さは、０．５〜４００
μｍが好ましく、より好ましくは１〜１００μｍ、特に
好ましくは１〜５０μｍである。

【００２１】本発明における不織布部分の目付量は、好
ましくは１〜１００ｇ／ｍ²、より好ましくは２〜８０
ｇ／ｍ²、特に好ましくは３〜５０ｇ／ｍ²である。

【００２２】本発明における不織布部分は、繊維同士が
その交絡点や接点で互いに融着した部分をもった網状体
を形成していることが好ましく、この繊維間の接着強さ
は、好ましくは０．１ｍｇ／１０ｍｍ幅以上、さらに好
ましくは１．０ｍｇ／１０ｍｍ幅以上であるのがよい。

【００２３】本発明においてフィルム部分の不織布部分
とが接着している接着面と異なるもう一方の面に、ガラ
スとの接着を良好にするための粘着層を設けることもで
きる。該粘着層に用いる粘着剤としては、例えば、天然
ゴム系、ブチルゴム系、イソブチルゴム系、ＳＢＲ系、
アクリル（酸エステル）系、シリコーン系、熱可塑性エ
ラストマーなどを使用することができる。中でも溶剤タ
イプの硬化型アクリル系粘着剤がガラスとの密着性の点
で特に好ましく使用される。

【００２４】かかる粘着層の厚さは、５０μｍ以下が好
ましく、２０μｍ以下がより好ましい。

【００２５】さらに、紫外線吸収層を設けることもでき
る。かかる紫外線吸収層は、前記粘着層に紫外線吸収剤
を配合したり、別の層として、熱可塑性、熱硬化性、活
性線硬化型樹脂等の樹脂成分中に紫外線吸収剤を含有さ
せたものを積層することによって設けることができる。
かかる紫外線吸収剤としては、例えばベンゾフェノン
系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアク
リレート系、サリチル酸エステル系、ベンゾエート系、
蓚酸アニリド系あるいは無機系の紫外線遮蔽剤等を使用
することができる。

【００２６】次に、本発明のガラス表面被覆用複合シー
トの製造方法を一例を挙げて説明する。

【００２７】本発明に用いられるポリエステルは、以下
の方法で製造することができる。例えぱ、酸成分をジオ
ール成分と直接エステル化反応させた後、この反応の生
成物を減圧下で加熱して余剰のジオール成分を除去しつ
つ重縮合させることによって製造する方法や、酸成分と
してジアルキルエステルを用い、これとジオール成分と
でエステル交換反応させた後、上記と同様に重縮合させ
ることによって製造する方法等がある。この際、必要に
応じて、反応触媒としてアルカリ金属、アルカリ土類金
属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニ
ウム、チタン化合物等を用いることができる。

【００２８】本発明におけるポリエステルには必要に応
じて、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、染料
等を配合することができる。

【００２９】さらにはフィルム部分には、各種の易滑性
付与方法を採用することもできる。例えば、フィルムに
クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシウム、カオリ
ン、タルク、湿式あるいは乾式シリカ、アルミナ、ジル
コニアなどの無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構
成成分とする有機粒子等を配合する方法、ポリエステル
重合反応時に添加する触媒等を析出させる、いわゆる内
部粒子による方法、界面活性剤を塗布する方法等であ
る。

【００３０】本発明において、フィルム部分と不織布部
分を接着する方法はいかなる方法であってもよく、接着
剤を用いて貼り合わせる方法、熱融着する方法など採用
することができるが、未延伸のポリエステルフィルムと
未延伸のポリエステル繊維からなる不織布とを熱接着し
て共延伸することにより最も好ましく達成される。未延
伸のポリエステルフィルムと未延伸のポリエステル繊維
からなる不織布を熱接着した状態で共延伸することによ
り、フィルム部分と不織布部分とは剥離することなく好
適に延伸され、接着強度の十分な複合シートとすること
ができる。また、不織布部分を構成する繊維が補強体と
して作用するので、フィルムの厚さが薄い場合にも破れ
やしわが発生しにくく安定に製膜ができる。

【００３１】本発明における未延伸のポリエステル繊維
からなる不織布は、メルトブロー法やスパンボンド法な
どの直接溶融紡糸法によって製造することができる。

【００３２】用いられるポリエステルの固有粘度は、好
ましくは０．３以上、より好ましくは０．４以上、特に
好ましくは０．５以上である。

【００３３】メルトブロー法では、未延伸のポリエステ
ル繊維からなる不織布は、溶融したポリエステルポリマ
を口金から吐出するに際して、口金周辺部から熱風を吹
き付け、該熱風によって吐出したポリマを細繊維径化せ
しめ、ついで、しかるべき位置に配置したネットコンベ
ア上に吹き付けて捕集し、ウエブを形成して製造され
る。該ウエブはネットコンベアに設けた吸引装置によっ
て熱風と一緒に吸引されるので、個々の繊維が完全に固
化する前に捕集される。つまりウエブの繊維同士は互い
に融着に近い状態で捕集される。口金とネットコンベア
間の捕集距離を適宜設定することによって、未延伸のポ
リエステル繊維の融着度合を調整することができる。ま
た、ポリマ吐出量、熱風温度、熱風流量、コンベア移動
速度等を適宜調整することにより、未延伸のポリエステ
ル繊維の配向や繊維径、不織布の目付を任意に設定する
ことができる。メルトブロー法で紡糸された繊維は、熱
風の圧力で細繊維径化され、無配向または低配向の状態
で固化されたものが特に好ましく用いられる。未延伸の
ポリエステル繊維からなる不織布を構成する繊維は実質
的に連続したものが好ましい。また、該繊維は、溶融状
態から室温雰囲気下に急冷することにより、非晶質に近
い、低結晶の状態で固化させたものが好ましい。

【００３４】同様にスパンボンド法では、未延伸のポリ
エステル繊維からなる不織布は、口金から吐出したポリ
マをエアエジェクターによって牽引し、得られたフィラ
メントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、コンベア状
に捕集してウエブを形成して製造される。ポリマ吐出
量、コンベア速度を適宜設定することにより、ウエブの
目付を任意に設定できる。また、エジェクターの圧力と
流量を適宜調整することにより、繊維の分子配向状態を
任意に調整できる。圧力と流量を絞って紡糸速度を遅く
することにより、分子配向度の低いウエブを得ることが
できる。また、吐出したポリマの冷却速度を調整するこ
とにより、結晶性の低いウエブを得ることができる。ス
パンボンド法で製造する場合、本発明の複合シートを得
るために用いられる未延伸のポリエステル繊維からなる
不織布は、紡糸速度は２５００ｍ／分以下で紡糸するこ
とにより好ましく得られ、より好ましくは２０００ｍ／
分以下、特に好ましくは１５００ｍ／分以下である。

【００３５】本発明に用いる未延伸のポリエステル繊維
の結晶化度は、好ましくは２０％以下、より好ましくは
１０％以下、特に好ましくは５％以下である。

【００３６】本発明に用いる未延伸のポリエステル繊維
は、無配向であるのが最も好ましいが、多少延伸されて
いるとしても低倍で、配向度は低いことがより好まし
い。複屈折（△ｎ）は好ましくは０．０３以下、より好
ましくは０．０２以下、特に好ましくは０．０１以下で
ある。

【００３７】一方、上記ポリエステルを用いて未延伸の
フィルムとする方法は、以下の方法を採用することがで
きる。例えば、ポリエステルをＴダイ押し出し法によっ
てキャストドラム上に押し出すことによって未延伸フィ
ルムを製造できる。口金のスリット幅、ポリマの吐出
量、キャストドラムの回転数を調整することによって、
所望の厚さの未延伸フィルムとすることができる。

【００３８】フィルムに用いられるポリエステルの固有
粘度は、好ましくは０．５０〜０．８０、より好ましく
は０．５３〜０．７５、特に好ましくは０．５５〜０．
７０である。

【００３９】未延伸のポリエステルフィルムと未延伸の
ポリエステル繊維からなる不織布とを熱接着するには、
該フィルムと支持体を重ねた状態で加熱しつつ加圧した
り、伸長し張力をかけ加圧されるようにするのが好まし
く、その方法は特に限定されないが、加熱ロールによる
熱接着が特に好ましい。用いる加熱ロールの材質として
は、金属や“テフロン（登録商標）”、シリコンゴム、
セラミックなどが好ましい。熱接着温度はフィルムのガ
ラス転移点（Ｔｇ）付近が好ましく、Ｔｇ−２０℃〜Ｔ
ｇ＋６０℃の範囲が特に好ましい。また、熱接着時の圧
力はロール線圧で１〜５００Ｎ／ｃｍの範囲で行うのが
好ましい。

【００４０】熱接着された未延伸のポリエステルフィル
ムと未延伸状態のポリエステル繊維からなる不織布の共
延伸の方法は特に限定されるものではなく、一軸延伸、
二軸延伸いずれの方法でもよいが、二軸延伸がより好ま
しい。二軸延伸は逐次二軸延伸法または同時二軸延伸法
のいずれの方法であってもよいが、逐次二軸延伸が特に
好ましい。逐次二軸延伸の場合は、通常加熱ロール群に
よる縦延伸の後、テンターにより横延伸を行うのが一般
的であるが、逆に行ってもよい。逐次二軸延伸の場合に
は、上記の熱接着をこの加熱ロール群による加熱の際に
同時に行うこともできる。加熱ロールの材質としては金
属、“テフロン”、セラミック、シリコンゴムなどが好
ましく用いられる。ニップ・ロールの材質はシリコンゴ
ムが特に好ましい。延伸時のニップ圧力は、ロール線圧
で１〜５００Ｎ／ｃｍの範囲で行うのが好ましい。延伸
温度は５０℃〜１５０℃の間が好ましく、より好ましく
は６０℃〜ｌ３０℃の範囲で行うのが好ましい。また、
延伸時の加熱を均一に行うため、未延伸状態のポリエス
テル繊維からなる不織布のみを単独で予熱してから延伸
ロールに供給してもよい。さらに、未延伸のポリエステ
ルフィルムと未延伸状態のポリエステル繊維からなる不
織布とを均一に延伸するため、熱接着されたフィルムと
不織布とを延伸直前に赤外線ヒーターなどで加熱しても
よい。

【００４１】延伸倍率は特に限定されないが、通常好ま
しくは縦、横それぞれ２〜８倍、より好ましくは２．５
〜８倍が適当である。また、この縦延伸においては、そ
の延伸を２段階以上の多段延伸であってもよい。また、
二軸延伸後、縦または横、あるいは縦横に再延伸しても
かまわない。

【００４２】さらにその後、二軸延伸後の複合シートを
熱処理することが好ましい。熱処理温度は特に限定され
ないが、ガラス転移温度（Ｔｇ）と融点（Ｔｍ）との間
が好ましく、（Ｔｇ＋１０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃が特
に好ましい。処理時間は通常０．５〜６０秒程度が適当
である。

【００４３】また、熱処理して得られた複合シートを一
旦室温程度まで冷却した後、さらに４０〜９０℃の比較
的低温で、５分から１週間程度工一ジングすることもで
きる。このような工一ジングを採用すると、カール、し
わの発生が少なく特に好ましい。

【００４４】未延伸のポリエステル繊維からなる不織布
を２軸延伸するため、未延伸のポリエステル繊維からな
る不織布の目付は、２軸延伸によって縦横の延伸倍率の
積で表わされる面積倍率に反比例して減少するので、最
終的に必要とする目付となるよう２軸延伸の面積倍率に
応じて高めておく必要があり、例えば、縦方向３．５
倍、横方向３．６倍の２軸延伸して最終的に不織布部分
の目付を１０ｇ／ｍ²にするのであれば未延伸のポリエ
ステル繊維からなる不織布の目付を１２６ｇ／ｍ ²程度
とすることにより調整できる。同様に、未延伸のポリエ
ステル繊維の平均径は２軸延伸の面積倍率の４乗根に反
比例して減少するので、例えば、縦方向３．５倍、横方
向３．６倍の２軸延伸して最終的に不織布部分のポリエ
ステル繊維の繊維径を５μｍにするのであれば２軸延伸
前の繊維の平均径を９．４μｍ程度とすればよい。

【００４５】複合シートのフィルム面の光沢度を上述の
範囲にしたり、フィルムの配向パラメータ（Ｒ₁）と繊
維の配向パラメータ（Ｒ₂）とを上述の好ましい範囲に
するには、使用するフィルムおよぴ繊維のポリマー種お
よぴその重合度、フィルムと不織布との熱接着条件、両
者を共延伸する時のそれぞれの温度、延伸倍率ならぴに
二ップ圧力、さらには熱処理温度等を適宜調整すること
により達成することができる。この場合、未延伸のフィ
ルムおよぴ未延伸のポリエステル繊維からなる不織布は
延伸挙動の近いものの組み合わせが好ましく、未延伸の
フィルムおよぴ未延伸のポリエステル繊維の配向パラメ
ータＲ₁、Ｒ₂は、それぞれ１〜２が好ましく、より好ま
しくは１〜１．５、特に好ましくは１〜１．３である。

【００４６】未延伸フィルムおよぴ未延伸のポリエステ
ル繊維からなる不織布の好適な延伸温度に差がある場合
でも、例えば、縦延伸前の予熱の段階で、未延伸のフィ
ルム部分、未延伸のポリエステル繊維からなる不織布部
分の加熱に別々の赤外線ヒーターを用いたり、あるいは
単一または複数のロールに接触させて加熱する場合に
は、それぞれ未延伸のフィルム部分と未延伸のポリエス
テル繊維からなる不織布部分が直接接触するロールの温
度に差を設けて加熱したり、あるいはこれらを組み合わ
せて加熱した後に延伸することにより、製造時に破れを
生じることなく複合シートのフィルム面の光沢度を特定
の範囲に調整したり、また、フィルム部分、不織布部分
の繊維の配向をともに高いものにすることができる。ま
た、テンターによる横延伸であれぱ、延伸前の予熱ゾー
ンにおいて、フィルム面側と繊維面側の熱風の温度に差
を設けて予熱を行った後、延伸ゾーンで横延伸すること
により、フィルムと繊維をともに配向の高いものとする
ことができる。

【００４７】本発明において粘着層や紫外線吸収層は、
公知のコーティング方法、例えば、リバースロールコー
ティング、グラビアロールコーティング、スリットダイ
コーテイング、キスコーティングなどにより複合シート
のフイルム部分の上に形成することができる。

【００４８】また、塗剤を塗布する前に必要に応じて、
フィルム部分の塗布面に空気中その他種々の雰囲気中で
コロナ放電処理等を施しても良い。

【００４９】粘着層や紫外線吸収層には、本発明の効果
を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用することができ
る。例えぱ、帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機
粒子、無機粒子、顔料等が挙げられる。 [特性の測定方法] （１）繊維径（μｍ）不織布部分を不織布平面に対して垂直に切断し、切断面
を走査電子顕微鏡で倍率２０００倍で観察し、繊維の平
均径を測定した。（２）配向パラメーターフィルムおよぴ繊維の配向パラメータ（Ｒ₁，Ｒ₂）は、
レーザーラマン分光法により測定した。レーザーラマン
分光法は、ＪｏｂｉｎＹｖｏｎ／愛宕物産（株）製
“Ｒａｍａｎｏｒ”Ｕ−１０００Ｉ（光源：ＮＥＣ製Ｇ
ＬＧ３３００Ａｒ⁺レーザー５１４．５ｎｍ、顕微
鏡：オリンパス製ＢＨ２型対物レンズ×１００）を
用いて求めた。

【００５０】フィルム部分の配向パラメータ（Ｒ₁）
は、複合シートをＰＭＭＡ樹脂中に包埋して湿式研磨
し、フィルム部分の面方向に垂直な断面を形成し、該断
面に対して垂直にレーザー光を照射し、フィルムの面方
向に偏光したレーザー光およぴフィルムの厚さ方向に偏
光したレーザー光による１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク
強度をそれぞれＩ_YY、Ｉ_XXとし、その比をＲ₁＝Ｉ_YY／
Ｉ_XXとして求めた。

【００５１】また、繊維の配向パラメータ（Ｒ₂）は、
上記装置を用いて、繊維軸に対して垂直にレーザー光を
照射し、繊維の長さ方向に偏光したレーザー光およぴ繊
維の直径方向に偏光したレーザー光によるラマンスぺク
トルの１６１５ｃｍ^-1バンドのピーク強度をそれぞれＩ
_YYおよぴＩ_XXとし、その比をＲ₂＝Ｉ_YY／Ｉ_XXとして求
めた。（３）目付（ｇ／ｍ²）不織布部分からフィルム部分を取り除いた後、２０ｃｍ
×２０ｃｍの大きさに切り出し、その重さを測定して１
ｍ²当たりの重量に換算して算出した。（４）複合シート全体の厚さおよび各部分の厚さ（μ
ｍ）複合シート全体の厚さは、（株）尾崎製作所製のダイア
ル厚み計（ＰＥＡＣＯＣＫＨ型）を用いて測定した。

【００５２】また、各部分の厚さは、複合シートを平面
に対して垂直に切断し、電子顕微鏡で観察し、測定し
た。（５）フィルム部分の光沢度（％）ＪＩＳ−Ｋ７１０５に従って、スガ試験機（株）製デジ
タル変角光沢計ＵＧＶ−５Ｇを用いて、フィルム部分の
不織布部分との接着面と異なるもう一方の面の６０度鏡
面光沢度として測定した。（６）ガラスとの密着性ガラス板と貼り合わせ、複合シートとガラス板との接着
強度としてＪＩＳ−Ｋ６８５４に準拠した１８０度剥離
試験法を用いて測定した。

【００５３】密着性は、接着直後と１週間経過した後の
差として定義し、その差が小さい程、密着性がよいもの
とし、下記の基準で評価した。

【００５４】 ◎：接着直後と１週間経過した後の接着強度の差が０．
２Ｎ／２５ｍｍ未満 ○：接着直後と１週間経過した後の接着強度の差が０．
２Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ未満 △：接着直後と１週間経過した後の接着強度の差が０．
５Ｎ／２５ｍｍ以上１Ｎ／２５ｍｍ未満 ×：接着直後と１週間経過した後の接着強度の差が１Ｎ
／２５ｍｍ以上 △以上が、所望とするものである。（７）結露防止性幅３００ｍｍ、奥行き２００ｍｍ、高さ１００ｍｍのガ
ラスの箱の内面かつ側面に複合シートを貼りつけ、箱の
内部にドライアイスによって０℃以下に冷やし、外気を
２３℃、相対湿度６０％に設定し、１時間後、複合シー
ト表面の状態を観察して評価した。

【００５５】評価の基準は、複合シート表面に全く結露
がなく乾いた感触を○、水滴はないが濡れた感触△、水
滴状に結露を×として判定した。△以上が、所望とする
ものである。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるもので
はない。

【００５７】実施例１ポリエチレンテレフタレート原料をメルトブロー法にて
紡出し、目付２００ｇ／ｍ²の未延伸のポリエステル繊
維からなる不織布を作製した。該不織布は、繊維径が９
μｍであった。

【００５８】次いで、ポリエチレンテレフタレート原料
を押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８５℃で押し出
し、直径６００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延
伸のポリエステルフィルムを作製した。

【００５９】該フィルムと前記の不織布とを重ねてロー
ル群からなる縦延伸機に供給し、予熱ロールを通過させ
て熱接着した。予熱ロールの温度は９０℃とした。次い
で温度９５℃の延伸ロールで長さ方向に３．５倍に延伸
し、室温まで冷却した。延伸ロールのニップ線圧は５Ｎ
／ｃｍとした。

【００６０】次いで、テンター式横延伸機に送り込み、
予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅方向に３．８倍延
伸し、さらにテンター内で２１０℃で熱処理して複合シ
ートをロール状に巻き取った。

【００６１】さらに、フィルム面に粘着層として下記す
る配合の層を塗布乾燥して、フィルム部分の光沢度が１
００、厚さが５μｍ、不織布部分の目付量が１５ｇ／ｍ
²、全体の厚さが９５μｍの複合シートを得た。また、
得られた複合シートのフィルム部分の配向パラメータ
（Ｒ₁）は５．０、不織布部分の配向パラメータ（Ｒ₂）
は５．０、繊維径は５μｍであった。

【００６２】粘着層形成のための塗料組成アクリル樹脂（綜研化学（株）ＳＫダイン１５０１Ｂ）５０部硬化剤（綜研化学（株）Ｌ−４５）２．５部チヌビン−Ｐ（チバガイギー社製）０．５部トルエン／酢酸ｎ−ブチル＝１：１５０部比較例１ポリエチレンテレフタレート原料をメルトブロー法にて
紡出し、目付１５ｇ／ｍ²のポリエステル繊維からなる
不織布（不織布Ａ）を作製した。該不織布は、配向パラ
メータ（Ｒ₂）は５．０、繊維径が５μｍであった。

【００６３】一方、ポリエチレンテレフタレート原料を
押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８５℃で押し出し、
直径６００ｍｍの冷却ドラム上にキャストして未延伸の
ポリエステルフィルムを作製した。該フィルムをロール
群からなる縦延伸機に供給し、９０℃に設定した予熱ロ
ールを通過させ、次いで温度９５℃の延伸ロールで、長
さ方向に３．５倍に延伸した。次いで、テンター式横延
伸機に送り込み、予熱温度９０℃、延伸温度９５℃で幅
方向に３．８倍延伸し、さらにテンター内で２１０℃で
熱処理して厚さ５μｍのポリエステルフィルム（フィル
ムＢ）を得た。該フィルムの配向パラメータ（Ｒ₁）は
５．０であった。

【００６４】次いで、前記不織布ＡとフィルムＢを酢酸
ビニル系の接着剤を用いて貼り合わせた。

【００６５】さらに、貼り合わせたシートのフィルム面
に粘着層として実施例１と同様の層を設け、フィルム部
分の光沢度が３０、全体の厚さが９５μｍの複合シート
を得た。

【００６６】比較例２上記不織布ＡとフィルムＢを加熱ニップロールを用いて
貼り合わせを行ったが、ニップロール線圧を５Ｎ／ｃｍ
としたところ、温度２２０℃未満では、不織布とフィル
ムとの間で簡単に剥離がおこったため、２２０℃に加熱
して貼り合わせた。

【００６７】さらに、貼り合わせたシートのフィルム面
に粘着層として実施例１と同様の層を設け、全体の厚さ
が８０μｍの複合シートを得た。

【００６８】得られた複合シートは、フィルム部分の光
沢度が１５、厚さが５μｍ、配向パラメータ（Ｒ₁）は
２．０、不織布部分の目付量が１５ｇ／ｍ²、配向パラ
メータ（Ｒ₂）は２．０、繊維径は５μｍであった。

【００６９】実施例２、３および比較例３不織布部分の繊維径を１μｍ、２０μｍおよび２５μｍ
としたこと以外は実施例１と同様にして複合シートを得
た。

【００７０】実施例４および５不織布部分の目付を３および５０ｇ／ｍ²としたこと以
外は実施例１と同様にして複合シートを得た。

【００７１】実施例６フィルム部分の目付を１．５μｍとしたこと以外は実施
例１と同様にして複合シートを得た。

【００７２】

【表１】

【００７３】表１から明らかなように、実施例１〜６の
ものは、比較例１〜３のものに比して、結露防止性に優
れ、かつガラスとの接着性が良好であることがわかる。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、結露防止性に優れ、か
つガラスとの接着性が良好で、しかも、断熱性、遮光・
遮音性、意匠性にも優れたガラス表面被覆用複合シート
を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK41A AK41B BA02 BA25 CB05 DG15B EC032 EC182 GB07 JA20B JH01 JJ02 JL07 JN21 YY00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルからなるフィルム部分とポ
リエステルからなる不織布部分とが接着されてなる複合
シートであって、該不織布部分を構成する繊維の平均繊
維径が１〜２０μｍで、かつ、フィルム部分の不織布部
分とが接着している接着面とは異なるもう一方の面の光
沢度が６０度以上であることを特徴とするガラス表面被
覆用複合シート。
【請求項２】該フィルム部分と該不織布部分とが接着
剤を介することなく接着されていることを特徴とする請
求項１に記載のガラス表面被覆用複合シート。
【請求項３】該不織布部分を構成する繊維が、レーザ
ーラマン分光法で求めた配向パラメーターが３以上であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載のガラス表
面被覆用複合シート。
【請求項４】該フィルム部分が、レーザーラマン分光
法で求めた配向パラメーターが３以上であることを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラス表面被覆
用複合シート。
【請求項５】該複合シート全体の厚さが１０〜５００
μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載のガラス表面被覆用複合シート。
【請求項６】該フィルム部分の厚さが０．５〜４００
μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載のガラス表面被覆用複合シート。