JP2001289329A - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JP2001289329A JP2001289329A JP2000108127A JP2000108127A JP2001289329A JP 2001289329 A JP2001289329 A JP 2001289329A JP 2000108127 A JP2000108127 A JP 2000108127A JP 2000108127 A JP2000108127 A JP 2000108127A JP 2001289329 A JP2001289329 A JP 2001289329A
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- seal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シールリングの回転軸との摺動による発熱を
効果的に放出させ、シールリングの寿命を高める。 【解決手段】 周方向に複数に分割されたカーボン製の
環状のシールリング８の端面に、そのほぼ全体に一方の
端面が接触するようにスプリングプレート１６を装着す
るとともに、シールリング８の外周面側に、そのほぼ全
体に接触するようにカバープレート１８を装着する。ス
プリングプレート１６及びカバープレート１８は、熱伝
達率の大きい材料から形成される。シールリング８が回
転軸２８との摺動によって発熱すると、その熱はスプリ
ングプレート１６及びカバープレート１８側に伝達され
て放出され、シールリング８の内部に熱がこもって熱的
な負荷が増加するのを阻止し、シールリング８の摩耗が
促進されたり、破損したりするのを阻止する。
効果的に放出させ、シールリングの寿命を高める。 【解決手段】 周方向に複数に分割されたカーボン製の
環状のシールリング８の端面に、そのほぼ全体に一方の
端面が接触するようにスプリングプレート１６を装着す
るとともに、シールリング８の外周面側に、そのほぼ全
体に接触するようにカバープレート１８を装着する。ス
プリングプレート１６及びカバープレート１８は、熱伝
達率の大きい材料から形成される。シールリング８が回
転軸２８との摺動によって発熱すると、その熱はスプリ
ングプレート１６及びカバープレート１８側に伝達され
て放出され、シールリング８の内部に熱がこもって熱的
な負荷が増加するのを阻止し、シールリング８の摩耗が
促進されたり、破損したりするのを阻止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、回転体と固定体
との間をシールするシール装置に関し、特に、回転体と
の摺動による発熱によってシール部材の熱的負荷が増加
するのを防止することができるシール装置に関するもの
である。
との間をシールするシール装置に関し、特に、回転体と
の摺動による発熱によってシール部材の熱的負荷が増加
するのを防止することができるシール装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】回転体と固定体との間をシールするシー
ル装置には種々のタイプのものがあり、例えば、図４に
示すようなものが一般に知られている。
ル装置には種々のタイプのものがあり、例えば、図４に
示すようなものが一般に知られている。
【０００３】すなわち、このシール装置３５は、固定体
２９側に取り付けられるハウジング３６と、ハウジング
３６に取り付けられるシールリングキット３７とを具え
たものであって、ハウジング３６とシールリングキット
３７との協働によって固定体２９と回転体２８との間を
シールするように構成したものである。
２９側に取り付けられるハウジング３６と、ハウジング
３６に取り付けられるシールリングキット３７とを具え
たものであって、ハウジング３６とシールリングキット
３７との協働によって固定体２９と回転体２８との間を
シールするように構成したものである。
【０００４】シールリングキット３７は、カーボン製の
シール部材３８であるシールリング３８と、シールリン
グ３８を半径方向に付勢する金属製のエキステンション
スプリング４１と、シールリング３８を軸方向に付勢す
る金属製のコンプレッションスプリング４２と、シール
リング３８のハウジング３６に対する相対的な回動を阻
止する金属製のローテーションロックピン４３と、コン
プレッションスプリング４２を保持するスプリングリテ
ーナ４４と、スプリングリテーナ４４を保持するスナッ
プリング４５とを具えている。
シール部材３８であるシールリング３８と、シールリン
グ３８を半径方向に付勢する金属製のエキステンション
スプリング４１と、シールリング３８を軸方向に付勢す
る金属製のコンプレッションスプリング４２と、シール
リング３８のハウジング３６に対する相対的な回動を阻
止する金属製のローテーションロックピン４３と、コン
プレッションスプリング４２を保持するスプリングリテ
ーナ４４と、スプリングリテーナ４４を保持するスナッ
プリング４５とを具えている。
【０００５】シールリング３８は、円周方向に複数に分
割された環状をなすものであって、内周部は回転体２８
である回転軸２８の外周面と摺動してそれとの間をシー
ルする１次シール部３９に形成され、軸方向の一端部は
ハウジング３６に接触してそれとの間をシールする２次
シール部４０に形成されるようになっている。
割された環状をなすものであって、内周部は回転体２８
である回転軸２８の外周面と摺動してそれとの間をシー
ルする１次シール部３９に形成され、軸方向の一端部は
ハウジング３６に接触してそれとの間をシールする２次
シール部４０に形成されるようになっている。
【０００６】そして、回転軸２８の回転時に、エキステ
ンションスプリング４１の付勢力によってシールリング
３８の１次シール部３９が回転軸２８と摺動することに
より回転軸２８との間がシールされ、コンプレッション
スプリング４２の付勢力によってシールリング３８の２
次シール部４０がハウジング３６側に圧接することによ
ってハウジング３６との間がシールされ、これにより回
転体２８である回転軸２８と固定体２９との間がシール
されるものである。
ンションスプリング４１の付勢力によってシールリング
３８の１次シール部３９が回転軸２８と摺動することに
より回転軸２８との間がシールされ、コンプレッション
スプリング４２の付勢力によってシールリング３８の２
次シール部４０がハウジング３６側に圧接することによ
ってハウジング３６との間がシールされ、これにより回
転体２８である回転軸２８と固定体２９との間がシール
されるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成のシール装置３５にあっては、シールリング
３８と接触している金属製の部品は、シールリング３８
を摺動発熱させる要因となる回転軸２８を除けば、端面
でシールリング３８を保持しているハウジング３６、細
い線径のエキステンションスプリング４１及びコンプレ
ッションスプリング４２、シールリング３８の回動を抑
える小径のローテーションロックピン４３のみであり、
それらのシールリング３８に対する接触面積は非常に小
さいので、シールリング３８の熱を十分に伝達させるこ
とができず、シールリング３８自身での放熱が主体とな
ってしまう。この場合、カーボン製のシールリング３８
は、高温になると熱伝導率が低くなる傾向にあるため、
回転軸２８との摺動発熱によって高温になったときに、
その熱が放出されにくくなって内部に熱がこもってしま
い、熱的な負荷が増加し、摩耗が促進されたり、破損す
る等の問題が生じることになり、寿命が著しく低下して
しまう。
ような構成のシール装置３５にあっては、シールリング
３８と接触している金属製の部品は、シールリング３８
を摺動発熱させる要因となる回転軸２８を除けば、端面
でシールリング３８を保持しているハウジング３６、細
い線径のエキステンションスプリング４１及びコンプレ
ッションスプリング４２、シールリング３８の回動を抑
える小径のローテーションロックピン４３のみであり、
それらのシールリング３８に対する接触面積は非常に小
さいので、シールリング３８の熱を十分に伝達させるこ
とができず、シールリング３８自身での放熱が主体とな
ってしまう。この場合、カーボン製のシールリング３８
は、高温になると熱伝導率が低くなる傾向にあるため、
回転軸２８との摺動発熱によって高温になったときに、
その熱が放出されにくくなって内部に熱がこもってしま
い、熱的な負荷が増加し、摩耗が促進されたり、破損す
る等の問題が生じることになり、寿命が著しく低下して
しまう。
【０００８】この発明は前記のような従来のもののもつ
問題点を解決したものであって、シール部材が回転体と
の摺動によって発熱したときに、その熱を十分に放出さ
せることができて、シール部材の熱的な負荷が増加する
のを阻止し、これにより、シール部材の摩耗が促進され
たり、破損したりするのを阻止し、寿命を大幅に高める
ことができるシール装置を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決したものであって、シール部材が回転体と
の摺動によって発熱したときに、その熱を十分に放出さ
せることができて、シール部材の熱的な負荷が増加する
のを阻止し、これにより、シール部材の摩耗が促進され
たり、破損したりするのを阻止し、寿命を大幅に高める
ことができるシール装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するため、回転体と固定体との間をシールす
るシール装置であって、前記固定体側に装着されるハウ
ジングと、該ハウジングに装着されるとともに、前記回
転体と摺動してそれとの間をシールする１次シール部、
及び前記ハウジングに接触してそれとの間をシールする
２次シール部を有するシール部材と、該シール部材に装
着されるとともに、該シール部材に広い面積で接触し、
該シール部材が前記回転体との摺動によって発熱したと
きに、その熱を伝達させて放出させる熱伝導率の高い吸
熱部材とを具えた手段を採用したものである。
目的を達成するため、回転体と固定体との間をシールす
るシール装置であって、前記固定体側に装着されるハウ
ジングと、該ハウジングに装着されるとともに、前記回
転体と摺動してそれとの間をシールする１次シール部、
及び前記ハウジングに接触してそれとの間をシールする
２次シール部を有するシール部材と、該シール部材に装
着されるとともに、該シール部材に広い面積で接触し、
該シール部材が前記回転体との摺動によって発熱したと
きに、その熱を伝達させて放出させる熱伝導率の高い吸
熱部材とを具えた手段を採用したものである。
【００１０】
【作用】この発明は前記のような手段を採用したことに
より、回転体との回転時に、シール部材の１次シール部
が回転体と摺動することによりそれとの間がシールさ
れ、シール部材の２次シール部がハウジング側に接触す
ることによりそれとの間がシールされることになる。そ
して、シール部材が回転体との摺動によって発熱したと
きには、その熱はシール部材に広い面積で接触している
吸熱部材側に伝達され、吸熱部材を介して放出されるこ
とになる。
より、回転体との回転時に、シール部材の１次シール部
が回転体と摺動することによりそれとの間がシールさ
れ、シール部材の２次シール部がハウジング側に接触す
ることによりそれとの間がシールされることになる。そ
して、シール部材が回転体との摺動によって発熱したと
きには、その熱はシール部材に広い面積で接触している
吸熱部材側に伝達され、吸熱部材を介して放出されるこ
とになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面に示すこの発明の実施
の形態について説明する。図１には、この発明によるシ
ール装置の一実施の形態が示されていて、このシール装
置１は、固定体２９側に取り付けられる金属製のハウジ
ング２と、ハウジング２に取り付けられるシールリング
キット７とを具えている。
の形態について説明する。図１には、この発明によるシ
ール装置の一実施の形態が示されていて、このシール装
置１は、固定体２９側に取り付けられる金属製のハウジ
ング２と、ハウジング２に取り付けられるシールリング
キット７とを具えている。
【００１２】ハウジング２は、円板状に形成されるもの
であって、中心部には軸線方向に貫通する孔３が設けら
れ、この孔３内を回転体２８である回転軸２８が挿通す
るようになっている。ハウジング２の軸方向の一端面の
孔３の周縁部には所定の深さの段部４が環状に設けら
れ、この段部４内にシールリングキット７が装着される
ようになっている。
であって、中心部には軸線方向に貫通する孔３が設けら
れ、この孔３内を回転体２８である回転軸２８が挿通す
るようになっている。ハウジング２の軸方向の一端面の
孔３の周縁部には所定の深さの段部４が環状に設けら
れ、この段部４内にシールリングキット７が装着される
ようになっている。
【００１３】シールリングキット７は、カーボン製のシ
ール部材８であるシールリング８と、シールリング８に
装着される吸熱部材１５と、シールリング８を半径方向
に付勢する金属製のエキステンションスプリング１４
と、シールリング８を軸方向に付勢する金属製のコンプ
レッションスプリング２３と、シールリング８、吸熱部
材１５等の回動を阻止する金属製のローテーションロッ
クピン２７と、コンプレッションスプリング２３を保持
するスプリングリテーナ２４と、スプリングリテーナ２
４を保持するスナップリング２６とを具えている。
ール部材８であるシールリング８と、シールリング８に
装着される吸熱部材１５と、シールリング８を半径方向
に付勢する金属製のエキステンションスプリング１４
と、シールリング８を軸方向に付勢する金属製のコンプ
レッションスプリング２３と、シールリング８、吸熱部
材１５等の回動を阻止する金属製のローテーションロッ
クピン２７と、コンプレッションスプリング２３を保持
するスプリングリテーナ２４と、スプリングリテーナ２
４を保持するスナップリング２６とを具えている。
【００１４】シールリング８は、円周方向に複数に分割
された環状をなすものであって、内周部は回転軸２８の
外周面と摺動してそれとの間をシールする１次シール部
９に形成され、軸方向の一端部はハウジング２の段部４
の底面と接触してそれとの間をシールする２次シール部
１０に形成されるようになっている。
された環状をなすものであって、内周部は回転軸２８の
外周面と摺動してそれとの間をシールする１次シール部
９に形成され、軸方向の一端部はハウジング２の段部４
の底面と接触してそれとの間をシールする２次シール部
１０に形成されるようになっている。
【００１５】シールリング８の１次シール部９及び２次
シール部１０にはそれぞれ圧力バランス溝１１が設けら
れ、この圧力バランス溝１１によってシール装置１に半
径方向、軸方向から作用する流体圧力のバランスがとら
れるようになっている。
シール部１０にはそれぞれ圧力バランス溝１１が設けら
れ、この圧力バランス溝１１によってシール装置１に半
径方向、軸方向から作用する流体圧力のバランスがとら
れるようになっている。
【００１６】吸熱部材１５は、シールリング８の軸方向
の他端面に装着されるスプリングプレート１６と、シー
ルリング８の外周面に装着されるカバープレート１８と
からなり、それらは熱伝導率の高い金属材又は非金属材
から形成されるようになっている。
の他端面に装着されるスプリングプレート１６と、シー
ルリング８の外周面に装着されるカバープレート１８と
からなり、それらは熱伝導率の高い金属材又は非金属材
から形成されるようになっている。
【００１７】スプリングプレート１６は、環状をなすも
のであって、軸方向の一端面がシールリング８の軸方向
の他端面のほぼ全体に接触するように、シールリング８
に装着されるようになっている。スプリングプレート１
６の軸方向の他端面には円周方向に向かって所定の間隔
ごとに所定の深さの孔１７が設けられ、この孔１７内に
コンプレッションスプリング２３の一端部が位置するよ
うになっている。
のであって、軸方向の一端面がシールリング８の軸方向
の他端面のほぼ全体に接触するように、シールリング８
に装着されるようになっている。スプリングプレート１
６の軸方向の他端面には円周方向に向かって所定の間隔
ごとに所定の深さの孔１７が設けられ、この孔１７内に
コンプレッションスプリング２３の一端部が位置するよ
うになっている。
【００１８】カバープレート１８は、円周方向に複数に
分割された筒状をなすものであって、シールリング８の
外周面のほぼ全体に設けられている溝１２内に、その底
面側に内周面の全体が接触するように、シールリング８
に装着されるようになっている。カバープレート１８の
外周面には環状の溝が設けられ、この溝内に環状のエキ
ステンションスプリング１４が装着されるようになって
いる。そして、このエキステンションスプリング１４の
付勢力によってカバープレート１８を介してシールリン
グ８が半径方向内方に付勢され、シールリング８の１次
シール部９が回転軸２８の外周面に接触するものであ
る。
分割された筒状をなすものであって、シールリング８の
外周面のほぼ全体に設けられている溝１２内に、その底
面側に内周面の全体が接触するように、シールリング８
に装着されるようになっている。カバープレート１８の
外周面には環状の溝が設けられ、この溝内に環状のエキ
ステンションスプリング１４が装着されるようになって
いる。そして、このエキステンションスプリング１４の
付勢力によってカバープレート１８を介してシールリン
グ８が半径方向内方に付勢され、シールリング８の１次
シール部９が回転軸２８の外周面に接触するものであ
る。
【００１９】ハウジング２の段部４の開口部側の内周面
には環状の溝５が設けられ、この溝５内に環状のスプリ
ングリテーナ２４がスナップリング２６を介して保持さ
れるようになっている。
には環状の溝５が設けられ、この溝５内に環状のスプリ
ングリテーナ２４がスナップリング２６を介して保持さ
れるようになっている。
【００２０】スプリングリテーナ２４の軸方向の一端面
のスプリングプレート１６の孔１７に対向する部分には
それぞれ所定の深さの孔２５が設けられ、この孔２５内
にコンプレッションスプリング２３の他端部が位置する
ようになっている。
のスプリングプレート１６の孔１７に対向する部分には
それぞれ所定の深さの孔２５が設けられ、この孔２５内
にコンプレッションスプリング２３の他端部が位置する
ようになっている。
【００２１】そして、このようにスプリングプレート１
６とスプリングリテーナ２４との間にコンプレッション
スプリング２３を装着することで、スプリングプレート
１６を介してシールリング８が軸方向に付勢され、シー
ルリング８の２次シール部１０がハウジング２の段部４
の底面側に圧接されるものである。
６とスプリングリテーナ２４との間にコンプレッション
スプリング２３を装着することで、スプリングプレート
１６を介してシールリング８が軸方向に付勢され、シー
ルリング８の２次シール部１０がハウジング２の段部４
の底面側に圧接されるものである。
【００２２】ハウジング２の段部４の底面側にはローテ
ーションロックピン２７が複数箇所に立設されるととも
に、このローテーションロックピン２７の先端部はシー
ルリング８の一方の端面に設けられている溝１３内に係
合されるようになっている。したがって、このローテー
ションロックピン２７によって回転軸２８の回転時に、
シールリング８、カバープレート１８、スプリングプレ
ート１６等がハウジング２に対して相対的に回動するの
を阻止することができるものである。
ーションロックピン２７が複数箇所に立設されるととも
に、このローテーションロックピン２７の先端部はシー
ルリング８の一方の端面に設けられている溝１３内に係
合されるようになっている。したがって、このローテー
ションロックピン２７によって回転軸２８の回転時に、
シールリング８、カバープレート１８、スプリングプレ
ート１６等がハウジング２に対して相対的に回動するの
を阻止することができるものである。
【００２３】そして、回転軸２８の回転時に、エキステ
ンションスプリング１４の付勢力によってカバープレー
ト１８を介してシールリング８が半径方向に付勢され
て、シールリング８の１次シール部９が回転軸２８の外
周面と摺動することによりそれとの間がシールされ、コ
ンプレッションスプリング２３の付勢力によってスプリ
ングプレート１６を介してシールリング８が軸方向に付
勢されて、シールリング８の２次シール部１０がハウジ
ング２の段部４の底面側に圧接されることによりそれと
の間がシールされ、これにより回転体２８である回転軸
２８と固定体２９との間がシールされるものである。
ンションスプリング１４の付勢力によってカバープレー
ト１８を介してシールリング８が半径方向に付勢され
て、シールリング８の１次シール部９が回転軸２８の外
周面と摺動することによりそれとの間がシールされ、コ
ンプレッションスプリング２３の付勢力によってスプリ
ングプレート１６を介してシールリング８が軸方向に付
勢されて、シールリング８の２次シール部１０がハウジ
ング２の段部４の底面側に圧接されることによりそれと
の間がシールされ、これにより回転体２８である回転軸
２８と固定体２９との間がシールされるものである。
【００２４】そして、シールリング８が回転軸２８との
摺動によって発熱したときには、その熱は、金属製のハ
ウジング２、ローテーションロックピン２７に伝達され
るとともに、金属材又は非金属材からなるカバープレー
ト１８及びスプリングプレート１６に伝達され、さら
に、エキステンションスプリング１４及びコンプレッシ
ョンスプリング２３にも伝達されることになる。
摺動によって発熱したときには、その熱は、金属製のハ
ウジング２、ローテーションロックピン２７に伝達され
るとともに、金属材又は非金属材からなるカバープレー
ト１８及びスプリングプレート１６に伝達され、さら
に、エキステンションスプリング１４及びコンプレッシ
ョンスプリング２３にも伝達されることになる。
【００２５】この場合、ローテーションロックピン２
７、ハウジング２、エキステンションスプリング１４、
及びコンプレッションスプリング２３のシールリング８
に対する接触面積は非常に小さいが、カバープレート１
８及びスプリングプレート１６のシールリング８に対す
る接触面積は大きく、しかもそれらの熱伝導率は高いの
で、シールリング８の熱をカバープレート１８及びスプ
リングプレート１６側に十分に伝達させて、放出させる
ことができることになる。したがって、シールリング８
の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するようなことは
なく、シールリング８の摩耗が促進されたり、破損した
りするようなことはなくなり、寿命を大幅に高めること
ができることになる。
７、ハウジング２、エキステンションスプリング１４、
及びコンプレッションスプリング２３のシールリング８
に対する接触面積は非常に小さいが、カバープレート１
８及びスプリングプレート１６のシールリング８に対す
る接触面積は大きく、しかもそれらの熱伝導率は高いの
で、シールリング８の熱をカバープレート１８及びスプ
リングプレート１６側に十分に伝達させて、放出させる
ことができることになる。したがって、シールリング８
の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するようなことは
なく、シールリング８の摩耗が促進されたり、破損した
りするようなことはなくなり、寿命を大幅に高めること
ができることになる。
【００２６】図２及び図３には、この発明によるシール
装置の他の実施の形態が示されていて、このシール装置
１は、吸熱部材１５を、シールリング８の軸方向の他端
面に装着されるスプリングプレート１６と、シールリン
グ８の外周面に装着されるばね部材２０とによって構成
し、ばね部材２０に吸熱部材としての機能の他にエキス
テンションスプリングとしての機能をもたせたものであ
って、その他の構成は前述した実施の形態に示すものと
同様である。
装置の他の実施の形態が示されていて、このシール装置
１は、吸熱部材１５を、シールリング８の軸方向の他端
面に装着されるスプリングプレート１６と、シールリン
グ８の外周面に装着されるばね部材２０とによって構成
し、ばね部材２０に吸熱部材としての機能の他にエキス
テンションスプリングとしての機能をもたせたものであ
って、その他の構成は前述した実施の形態に示すものと
同様である。
【００２７】ばね部材２０は、周方向に複数に分割され
た筒状の本体部２１と、本体部２１の外周面に円周方向
に向かって所定の間隔ごとに設けられる複数の円弧状の
板ばね部２２とから構成され、シールリング８の外周面
とハウジング２の段部４の内周面との間に装着したとき
に、板ばね部２２の付勢力によってシールリング８を半
径方向内方に付勢するようになっている。この場合、各
板ばね部２２の外周面の頂部はハウジング２の段部４の
内周面に設けた溝６内に係合されるとともに、各板ばね
部２２の周方向の一端部は本体部２１側に溶接等の手段
によって一体に接合されるようになっている。
た筒状の本体部２１と、本体部２１の外周面に円周方向
に向かって所定の間隔ごとに設けられる複数の円弧状の
板ばね部２２とから構成され、シールリング８の外周面
とハウジング２の段部４の内周面との間に装着したとき
に、板ばね部２２の付勢力によってシールリング８を半
径方向内方に付勢するようになっている。この場合、各
板ばね部２２の外周面の頂部はハウジング２の段部４の
内周面に設けた溝６内に係合されるとともに、各板ばね
部２２の周方向の一端部は本体部２１側に溶接等の手段
によって一体に接合されるようになっている。
【００２８】そして、上記のように構成したこの実施の
形態によるシール装置１にあっても、前述した実施の形
態に示すものと同様に、回転軸２８の回転時に、ばね部
材２０の板ばね部２２の付勢力によってシールリング８
が半径方向に付勢されて、シールリング８の１次シール
部９が回転軸２８の外周面と摺動することによりそれと
の間がシールされ、コンプレッションスプリング２３の
付勢力によってスプリングプレート１６を介してシール
リング８が軸方向に付勢されて、シールリング８の２次
シール部１０がハウジング２の段部４の底面側に圧接さ
れることによりそれとの間がシールされ、これにより回
転体２８である回転軸２８と固定体２９との間がシール
されるものである。
形態によるシール装置１にあっても、前述した実施の形
態に示すものと同様に、回転軸２８の回転時に、ばね部
材２０の板ばね部２２の付勢力によってシールリング８
が半径方向に付勢されて、シールリング８の１次シール
部９が回転軸２８の外周面と摺動することによりそれと
の間がシールされ、コンプレッションスプリング２３の
付勢力によってスプリングプレート１６を介してシール
リング８が軸方向に付勢されて、シールリング８の２次
シール部１０がハウジング２の段部４の底面側に圧接さ
れることによりそれとの間がシールされ、これにより回
転体２８である回転軸２８と固定体２９との間がシール
されるものである。
【００２９】そして、シールリング８が回転軸２８との
摺動によって発熱したときには、その熱は、金属製のハ
ウジング２、及びローテーションロックピン２７に伝達
されるとともに、金属材又は非金属材からなるばね部材
２０及びスプリングプレート１６に伝達され、さらに、
コンプレッションスプリング２３にも伝達されることに
なる。
摺動によって発熱したときには、その熱は、金属製のハ
ウジング２、及びローテーションロックピン２７に伝達
されるとともに、金属材又は非金属材からなるばね部材
２０及びスプリングプレート１６に伝達され、さらに、
コンプレッションスプリング２３にも伝達されることに
なる。
【００３０】この場合、ローテーションロックピン２
７、ハウジング２、及びコンプレッションスプリング２
３のシールリング８に対する接触面積は非常に小さい
が、ばね部材２０及びスプリングプレート１６のシール
リング８に対する接触面積は大きく、しかも、それらの
熱伝導率は高いので、シールリング８の熱をばね部材２
０及びスプリングプレート１６側に十分に伝達させて放
出させることができることになる。したがって、シール
リング８の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するよう
なことはなく、シールリング８の摩耗が促進されたり、
破損したりするようなことはなくなり、寿命が大幅に高
まることになる。
７、ハウジング２、及びコンプレッションスプリング２
３のシールリング８に対する接触面積は非常に小さい
が、ばね部材２０及びスプリングプレート１６のシール
リング８に対する接触面積は大きく、しかも、それらの
熱伝導率は高いので、シールリング８の熱をばね部材２
０及びスプリングプレート１６側に十分に伝達させて放
出させることができることになる。したがって、シール
リング８の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するよう
なことはなく、シールリング８の摩耗が促進されたり、
破損したりするようなことはなくなり、寿命が大幅に高
まることになる。
【００３１】
【発明の効果】この発明は前記のように構成したことに
より、シール部材が回転体との摺動によって発熱したと
きには、その熱は吸熱部材側に伝達されることになる。
この場合、吸熱部材のシール部材に対する接触面積は大
きくとってあり、しかも吸熱部材の熱伝達率は高いの
で、シール部材の熱を十分に吸熱部材側に伝達させて放
出させることができることになる。したがって、シール
部材の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するようなこ
とはなく、摩耗が促進されたり、破損したりするような
ことはなくなり、寿命を大幅に高めることができること
になる。
より、シール部材が回転体との摺動によって発熱したと
きには、その熱は吸熱部材側に伝達されることになる。
この場合、吸熱部材のシール部材に対する接触面積は大
きくとってあり、しかも吸熱部材の熱伝達率は高いの
で、シール部材の熱を十分に吸熱部材側に伝達させて放
出させることができることになる。したがって、シール
部材の内部に熱がこもって熱的負荷が増加するようなこ
とはなく、摩耗が促進されたり、破損したりするような
ことはなくなり、寿命を大幅に高めることができること
になる。
【図１】この発明によるシール装置の一実施の形態を示
した概略断面図である。
した概略断面図である。
【図２】この発明によるシール装置の他の実施の形態を
示した概略断面図であって、図３のＡ−Ａ線に沿って見
た概略断面図である。
示した概略断面図であって、図３のＡ−Ａ線に沿って見
た概略断面図である。
【図３】図２に示すもののＢ−Ｂ線に沿って見た概略断
面図である。
面図である。
【図４】従来のシール装置の一例を示した概略断面図で
ある。
ある。
１、３５……シール装置 ２、３６……ハウジング ３、１７、２５……孔 ４……段部 ５、６、１２、１３……溝 ７、３７……シールリングキット ８、３８……シール部材（シールリング） ９、３９……１次シール部 １０、４０……２次シール部 １１……圧力バランス溝 １４、４１……エキステンションスプリング １５……吸熱部材 １６……スプリングプレート １８……カバープレート ２０……ばね部材 ２１……本体部 ２２……板ばね部 ２３、４２……コンプレッションスプリング ２４、４４……スプリングリテーナ ２６、４５……スナップリング ２７、４３……ローテーションロックピン ２８……回転体（回転軸） ２９……固定体
Claims (1)
- 【請求項１】 回転体と固定体との間をシールするシー
ル装置であって、前記固定体側に装着されるハウジング
と、該ハウジングに装着されるとともに、前記回転体と
摺動してそれとの間をシールする１次シール部、及び前
記ハウジングに接触してそれとの間をシールする２次シ
ール部を有するシール部材と、該シール部材に装着され
るとともに、該シール部材に広い面積で接触し、該シー
ル部材が前記回転体との摺動によって発熱したときに、
その熱を伝達させて放出させる熱伝導率の高い吸熱部材
とを具えたことを特徴とするシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108127A JP4719334B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000108127A JP4719334B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | シール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001289329A true JP2001289329A (ja) | 2001-10-19 |
| JP4719334B2 JP4719334B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=18621026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000108127A Expired - Lifetime JP4719334B2 (ja) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | シール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4719334B2 (ja) |
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- 2000-04-10 JP JP2000108127A patent/JP4719334B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP4719334B2 (ja) | 2011-07-06 |
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