JP2001280607A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】燃焼ガスの再液化を防止し安定した燃焼を確保
することができると共に、部品点数が少なく、製造が容
易な燃焼装置を開発する。 【解決手段】 燃焼装置１は、送風機２、駆動機械部
３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み
重ねられて作られたものである。混合部６、燃焼部７及
び気化部８が、いずれも炎孔プレート３６に形成され、
炎孔プレート３６に炎孔プレートに気化室６０の一部が
一体的に成形されている。炎孔プレート３６の下部には
分流仕切り板３５が重ねられ、両者の間で燃料ガス流路
が形成されている。気化室６０の下端は、分流仕切り板
３５と接している。燃焼時には、炎孔プレート３６の熱
が気化室６０に伝わり、気化を促進する。また熱は分流
仕切り板３５にも伝わり、燃料ガス流路を保温する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の気体以外
の燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明
の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置と
して特に好適である。

【０００２】

【従来の技術】都市ガスが普及していない地域で使用さ
れる給湯器や暖房機等には、灯油等の液体燃料を使用し
た燃焼装置が採用される場合が多い。またこの中でも、
比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部
によって液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送
って燃焼させる形式のものが多用されている（特公平７
−２１３３２号）。

【０００３】図１９は、従来技術の燃焼装置で採用する
気化部の例を示す断面図である。この種の燃焼装置で
は、気化部１００は燃焼部１０１の下部に設けられる。
また従来技術の燃焼装置１００においては、気化部１０
０は燃焼部１０１に対して独立している。即ち気化部１
００を構成する部品は、いずれも燃焼部１０１を構成す
る部品とは別個であり、両者が共有する部品はない。そ
して気化部１００は、凹穴状の気化室１０２を備えてい
る。また気化室１０２の上部の位置には、電気ヒータ１
０３が内蔵されており、気化室１０２の内壁は昇温可能
である。そして当該気化室１０２の中にロータリーカッ
プ１０５が内蔵されている。ロータリーカップ１０５
は、図示しないモータによって高速で回転されるもので
ある。またロータリーカップ１０５は、底部の中央に開
口１０９を持ち、開口１０９の近傍には、一次空気供給
筒１０８が設けられている。さらにカップ１０５の上部
には振り切り板１０６が設けられている。

【０００４】そして図示しないモータによってロータリ
ーカップ１０５を回転させ、さらに一次空気供給筒１０
８から気化部１００のロータリーカップ１０５内に空気
を吹き込む。そして燃料パイプ１０７からロータリーカ
ップ１０５の中に灯油を滴下し、遠心力によって灯油を
気化室１０２の内壁に向かって飛散させる。その結果、
灯油は、気化室１０２の内壁から熱を受けて気化し、さ
らに気化した燃料は、一次空気供給筒１０８から気化室
１０２内に吹き込まれた空気と混合される。そしてこの
混合ガスは下部の開口１１０から排出され、燃焼部１０
１に送られて燃焼に供される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記した様に、この種
の給湯器等では、液体燃料に熱エネルギーを与えて気化
させる。ところが従来技術の燃焼装置では、気化部内で
燃料に充分な熱エネルギーを与えることが困難であり、
気化部から排出された燃料ガスの温度が低い場合が多
い。そのため気化部から燃焼部に至るまでの間に、せっ
かく気化した燃料が元の液体に戻ってしまうことがあっ
た。そのためこの種の給湯器等は、燃焼不良を起こす場
合があった。

【０００６】また従来技術の燃焼装置では、気化部を構
成する部品が燃焼部を構成する部品と全く別個であり、
部品点数が多いという不満があった。そのため各部品の
製造、保管や組み立てに手間を要するという問題があっ
た。

【０００７】そこで本発明は従来技術の上記した問題点
に注目し、燃焼ガスの再液化を防止し安定した燃焼を確
保することができると共に、部品点数が少なく、製造が
容易な燃焼装置の開発を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、燃料を気化して
燃料ガス化する気化部を有し、該気化部は気化室を備
え、気化室内において燃料を気化して空気と混合し、該
燃料と空気との混合ガスを燃焼部に供給して燃焼させる
燃焼装置において、炎孔を平面的に分布させる炎孔プレ
ートを有し、炎孔プレートに気化室の一部又は全部が一
体的に成形されていることを特徴とする燃焼装置であ
る。

【０００９】本発明の燃焼装置では、炎孔を平面的に分
布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに気化室の
一部又は全部が一体的に成形されている。ここで炎孔プ
レートは、炎孔を分布させる部材であり、火炎に最も近
い位置にあるから、燃焼時には相当の高温となる。本発
明の燃焼装置は、気化室の一部又は全部が炎孔プレート
に対して一体的に成形されているので、燃焼時には、炎
孔プレートの熱が気化室に伝熱される。そのため気化室
の温度が上昇し、液体燃料の気化が促進される。また本
発明の燃焼装置では、気化室の一部が炎孔プレートと一
体化されているので、部品点数が少なく、組み立ても容
易である。

【００１０】また同様の課題を解決するための請求項２
に記載の発明は、燃料を気化して燃料ガス化する気化部
を有し、該気化部は気化室を備え、開口部から空気供給
筒を介して気化室内に空気を導入し、気化室内において
燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガ
スを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎
孔を平面的に分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレ
ートに空気供給筒が一体的に成形されていることを特徴
とする燃焼装置である。

【００１１】本発明の燃焼装置は、炎孔を平面的に分布
させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに空気供給筒
が一体的に成形されている。前記した様に、炎孔プレー
トは相当の高温となり、空気供給筒が炎孔プレートに対
して一体的に成形されているから、燃焼時には、炎孔プ
レートの熱が空気供給筒に伝熱される。そのため気化室
に供給される空気の温度が上昇し、液体燃料の気化が促
進される。また本発明の燃焼装置では、空気供給筒が炎
孔プレートと一体化されているので、部品点数が少な
く、組み立ても容易である。

【００１２】さらに同様の課題を解決するための請求項
３に記載の発明は、燃料を気化して燃料ガス化する気化
部を有し、該気化部は気化室を備え、気化室内において
燃料を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガ
スを燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎
孔を平面的に分布させる炎孔プレートと、炎孔プレート
の一方の面側に配されて燃料ガスを炎孔に導く燃料ガス
流路の一部を構成する仕切り板を有し、炎孔プレートに
気化室の一部又は全部が一体的に成形され、気化室の一
部が仕切り板と接していることを特徴とする燃焼装置で
ある。例えば気化室の開口を炎孔プレート側に開き、開
口端の一部又は全部が仕切り板と接する構成とすること
が推奨される。

【００１３】本発明の燃焼装置は、請求項１に記載の発
明と同様に、気化室の一部又は全部が炎孔プレートに一
体的に成形されているから、燃焼時には、炎孔プレート
の熱が気化室に伝熱され、液体燃料の気化が促進され
る。本発明の燃焼装置では、気化室の一部が炎孔プレー
トと一体化されているので、部品点数が少なく、組み立
ても容易である。また本発明の燃焼装置は、炎孔プレー
トの一方の面側に配されて燃料ガスを炎孔に導く燃料ガ
ス流路の一部を構成する仕切り板を有し、気化室の一部
が仕切り板と接している。そのため前記した仕切り板に
気化室側の熱が流れ、仕切り板が昇温される。ここで仕
切り板は、燃料ガスを炎孔に導く燃料ガス流路の一部を
構成するものであるから、仕切り板が昇温することによ
り燃料ガス流路が保温される。そのため燃料ガスの再液
化が防止される。

【００１４】また同様の課題を解決するための請求項４
に記載の発明は、周壁で取り囲まれ、表面側に炎孔を平
面的に分布させる炎孔プレートを有し、前記周壁の炎孔
プレート裏面側に仕切り板が取り付けられ、空気又は燃
料が通過する空隙が形成されていることを特徴とする燃
焼装置である。

【００１５】本発明の燃焼装置は、周壁で取り囲まれ、
表面側に炎孔を平面的に分布させる炎孔プレートを持
つ。そして周壁の炎孔プレート裏面側に仕切り板が取り
付けられている。そのため炎孔プレートの裏面側は、炎
孔が分布する部位と、周壁と仕切り板によって囲まれる
空隙が形成される。そして本発明の燃焼装置では、この
空隙を空気又は燃料の通過部として機能させる。そのた
め本発明の燃焼装置は、構造が簡単であり、組み立てが
容易である。

【００１６】さらに請求項５に記載の燃焼装置は、周壁
の炎孔プレート裏面側には一以上の段部が設けられ、当
該段部に仕切り板が取り付けられていて空気又は燃料が
通過する空隙が形成され、炎孔プレート裏面側の他の段
部または炎孔プレートの端面にも仕切り板が取り付けら
れていて空気又は燃料が通過するもう一つの空隙が形成
されていることを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置
である。

【００１７】本発明の燃焼装置では、周壁の炎孔プレー
ト裏面側には一以上の段部が設けられ、当該段部に仕切
り板が設けられている。また他の段部または炎孔プレー
トの端面にも仕切り板が取り付けらている。そしてこれ
らの仕切り板によって二以上の空隙が形成され、これら
の空隙を空気又は燃料の通過部として機能させる。その
ため本発明の燃焼装置は、構造が簡単であり、組み立て
がさらに容易である。

【００１８】また請求項６に記載の発明は、炎孔に近い
部位に設けられた仕切り板は、炎孔から遠い位置に設け
られた仕切り板に比べて熱伝導率が高いことを特徴とす
る請求項５に記載の燃焼装置である。

【００１９】本発明の燃焼装置は、前記した請求項５に
記載の燃焼装置をさらに改良したものであり、二以上の
仕切り板によって二以上の空隙が形成される。そしてこ
の空隙は、いずれも空気又は燃料の通過部として機能す
る。そのため空隙内はいずれも温度が高いことが望まし
いが、炎孔に近い部位には気化した燃料ガスが通過する
流路が隣接する場合が多いので、炎孔に近い部位の保温
を最優先するべきである。本発明は、この観点から構成
されたものであり、炎孔に近い部位に設けられた仕切り
板に、炎孔から遠い位置に設けられた仕切り板に比べて
熱伝導率が高いものが選定されている。即ち炎孔に近い
部位は、高温の燃焼部から熱を受けやすいので、熱伝導
率の高い素材によって仕切り板が作られ、燃焼部の熱を
導いて空隙内を昇温させる。これに対して炎孔から遠い
位置に設けられた仕切り板は、燃焼部から得られる熱量
が少なく、仕切り板に熱伝導率の高い素材を使用しても
空隙部を昇温する効果は期待しがたい。また逆に、当該
部位の仕切り板に熱伝導率の高い素材を使用すると、空
気流に晒されることによって冷熱をを受け、この冷熱を
空隙内や燃料ガスの通過部位に伝えてしまうという弊害
が懸念される。そのため本発明の燃焼装置は、炎孔に近
い部位に設けられた仕切り板に熱伝導率が高いものを選
定し、炎孔から遠い位置に設けられた仕切り板に熱伝導
率の低いものを選定して、燃料ガスの再液化を防止して
いる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。図１は、本発明の実施形態の燃焼装置の
断面図である。図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の
分解斜視図である。図３は、図１の燃焼装置の燃焼部近
傍の斜視図である。図４は、図１の燃焼装置で採用する
空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。図５
は、図１の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板
状部材の正面図である。図６は、図１の燃焼装置で採用
する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を
示す。図７は、図１の燃焼装置で採用する空気量調節部
の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。図８は、図
１の燃焼装置で採用する分流仕切り板の正面図である。
図９（ａ）は、図１の燃焼装置で採用する炎孔プレート
と、炎孔部材と分流仕切り板を組み合わせた状態の正面
図であり、（ｂ）は、その部分拡大図である。図１０
は、図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１１は、図１
の燃焼装置で採用する炎孔プレートの裏面中央部分の拡
大図である。図１２は、図１の燃焼装置の炎孔近傍の斜
視図である。図１３は、図３のＡ−Ａ断面図である。図
１４は、図３のＢ−Ｂ断面図である。図１５は、本発明
の実施形態の燃焼装置の気化部周辺の断面斜視図であ
る。図１６は、本発明の実施形態の燃焼装置の気化部の
気化室内部を示す断面図である。図１７は、図１６の縦
断面図である。

【００２１】図１において、１は、本発明の実施形態の
燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、給湯器に
内蔵されるものであり、送風機２、駆動機械部３、空気
量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられ
て作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近
傍に気化部８が設けられている。そして本実施形態に特
有の構成として、前記した混合部６、燃焼部７及び気化
部８が、いずれも炎孔プレート３６に形成されている。

【００２２】順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ
加工して作られた凹状のハウジング１０の中にファン１
１が回転可能に配されたものである。ハウジング１０の
中央部には、開口１２が設けられている。

【００２３】駆動機械部３は、箱体１３を有し、その底
板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モー
タ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出してお
り、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通し
ている。そして後記する様に、モータ１６の後端側の回
転軸１７は、ファン１１に接続され、前方側の回転軸１
８は、気化部８のロータリーカップ（回転部材）６３に
接続されている。また駆動機械部３の内部には、ステッ
ピングモータ２０が設けられている。

【００２４】空気量調節部５は、図２の様に移動側板状
部材２２と固定側板状部材２３によって構成されてい
る。移動側板状部材２２は、図２、図４の様に円板状を
しており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そし
てその周囲に空気孔となる開口２６，２７，２８が設け
られている。空気孔となる開口は、概ね内外二重のエリ
アに分かれて設けられている。中心側のエリア（図４の
一点鎖線Ａの範囲）に設けられた開口２６は、略三角形
であり、６個、等間隔に設けられている。

【００２５】一方、外側を取り巻くエリアに設けられた
開口は、二種類の形状のものがある。即ち、外側を取り
巻く開口は、６個であり、そのうちの３個の開口２７
は、略長方形の溝状である。これに対して、残る３個の
開口２８は、長方形と長円とが結合した形をしている。
開口２７，２８は、互い違いの位置に配置され、いずれ
も等角に設けられている。上記した様に、移動側板状部
材２２には、３種類の開口２６，２７，２８が設けられ
ているが、これらの周方向の辺は、いずれも移動側板状
部材２２の中心と同一中心の円弧である。移動側板状部
材２２の外周部の一部には、歯車形状３０が形成されて
いる。歯車形状３０のピッチ円中心は、移動側板状部材
２２の中心（軸挿通孔２５）と一致する。歯車形状３０
は、移動側板状部材２２の中心に対して概ね３０°の範
囲で設けられている。

【００２６】一方、空気量調節部５の固定側板状部材２
３は、長方形の板体であり、周囲には図示しないフラン
ジ部が設けられている。固定側板状部材２３の面積は、
前記した移動側板状部材２２よりも大きく、両者を重ね
たとき、移動側板状部材２２は固定側板状部材２３にす
っぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２３の
端部は移動側板状部材２２からはみ出す。

【００２７】板状の部位の中心部分には、前記した移動
側板状部材２２と略同一形状の開口が設けられている。
即ち空気量調節部５の固定側板状部材２３には、中央に
軸挿通孔２５’が設けられている。そしてその周囲に空
気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられてい
る。中心側のエリアに設けられた開口２６’は、略三角
形であり、６個、等間隔に設けられている。また外側の
エリアにも開口２７’が設けられているが、外側の開口
はいずれも略長方形の溝状のものである。また固定側板
状部材２３の他の部位には、多数の小孔３１が設けられ
ている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部材
２３の上に移動側板状部材２２を重ねた時に、両者が重
複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部材
２３のはみ出し部分に設けられている。なお固定側板状
部材２３は、後記する図１８の燃焼装置７１では、仕切
り板としての機能を果たす。

【００２８】空気量調節部５は、図６，７に示すよう
に、固定側板状部材２３の上に移動側板状部材２２が重
ねられている。また両者の中心部には、下部にウェーブ
ワッシャ３３が設けられており、固定側板状部材２３を
移動側板状部材２２側に押圧している。ウェーブワッシ
ャ３３は、波うった形状の座金であり、相当の反発力を
有するものであり、固定側板状部材２３を移動側板状部
材２２に押しつけ、両者の密着性を向上させる働きをす
る。なおウェーブワッシャ３３に代わってコイルバネや
皿バネ等のバネ、あるいはゴム等の弾性体を使用しても
同様の作用効果が期待できる。移動側板状部材２２は、
固定側板状部材２３の上で中央に軸挿通孔２５を中心と
して相対的に回転可能である。移動側板状部材２２の回
転により、後記する様に移動側板状部材２２と固定側板
状部材２３を連通する開口の面積が変化する。

【００２９】混合部６、燃焼部７及び気化部８は、分流
仕切り板３５と炎孔プレート３６を中心として構成され
ている。分流仕切り板３５は、図８に示すように、長方
形をした板状の部材である。本実施形態の燃焼装置１で
は、分流仕切り板３５は、熱伝導率が１００Ｗ／ｍ℃以
上の熱伝導率の良好な素材が選択されている。具体的に
は、本実施形態では、分流仕切り板３５に銅が使用され
ている。分流仕切り板３５の中央には大きな開口３７が
設けられている。また周部には、中程度の開口３８が取
り巻いている。そしてその中間部には、小さな開口４０
が多数設けられている。小さな開口４０は、図の様に列
となって長手方向に連なって設けられている。

【００３０】炎孔プレート３６は、アルミダイカストに
よって作られたものであり、図９の様に長方形をしてい
る。そして炎孔プレート３６には、複雑な枠組と開口及
び溝が設けられている。即ち炎孔プレート３６は、外周
を囲む外側燃焼壁４１を持ち、この外側燃焼壁４１の内
側にやや背の高い内側燃焼壁４３が設けられている。内
側燃焼壁４３の内部は、実際に火炎が発生する部分であ
り、燃焼部７として機能する。炎孔プレート３６の内部
には、燃焼壁４１，４３に対して垂直方向（設置方向は
水平）に水平壁４４が設けられている。また外側燃焼壁
４１の内側であって、水平壁４４の下部には図１０の様
に段部６１が設けられている。

【００３１】前記した様に、炎孔プレート３６は、外側
燃焼壁４１と内側燃焼壁４３が設けられているので、こ
れらの間は、環状の溝が形成されている。そしてこの環
状の溝４５のそれぞれの辺には、各２本づづ、長細い開
口４６が設けられている。

【００３２】さらに内側燃焼壁４３内には、多数の溝４
８は、図３，１０，１１の様に、垂直壁５０によって仕
切られて設けられている。そして溝４８を構成する垂直
壁５０は、図３、１１の様に二組づつがループを構成し
ていて、島状の部位を形成している。そしてループを構
成していない組み合わせの垂直壁同士の間に、図３の様
に炎孔部材５１が装着されている。炎孔部材５１には、
炎孔となる開口５４が設けられている。

【００３３】炎孔プレート３６の中央部には、円形の筒
体８２が一体的に設けられている。筒体８２は、気化室
６０の主要部を構成するものである。筒体８２は、図
３、図１５〜図１７に示すように、炎孔プレート３６を
裏表方向に貫通している。即ち筒体８２は水平壁４４の
表面側に突出するだけでなく、裏面側にも突出してい
る。また筒体８２の裏面側の端部には、図３、図１１の
様に複数の切欠部６２が設けられている。そして筒体８
２の内部には、４本のリブ６６が設けられ、中央に一次
空気導入筒８８が支持されている。本実施形態の燃焼装
置１では、この空気導入筒８８及びリブ６６について
も、炎孔プレート３６と一体的に成形されたものであ
る。

【００３４】炎孔プレート３６の裏面には、図２，３，
１０の様に分流仕切り板３５が装着されている。分流仕
切り板３５の周端部は、図１０の様に、段部６１と接し
ている。分流仕切り板３５が接する段部６１は、外周を
囲む外側燃焼壁４１に設けられたものであるから、分流
仕切り板３５の周側に対しての気密性が保持される。従
って、炎孔プレート３６の水平壁４４と分流仕切り板３
５との間によって空気や燃料が通過する空隙が形成され
る。

【００３５】炎孔プレート３６の裏面側では、前記した
ように垂直壁５０は、図３、１１の様に二組づつがルー
プを構成していて、島状の部位を形成し、さらに垂直壁
５０の突端部分に分流仕切り板３５が当接しているの
で、島状の部位は他の部位から隔離されている。即ち、
島状の部位と他の部位との間に通気性はない。そして島
状の部位以外の部位は気化ガスと空気との混合を促進し
つつ炎孔部材５１に混合ガスを送る通路５６として機能
する。島状の部位は、前記「混合ガスを送る通路５６」
を経ずに燃焼部７に空気を供給する二次空気供給路４９
として機能する。

【００３６】また前記した筒体８２の開口部の端面は、
分流仕切り板３５と接する。ただし、筒体８２の開口端
には、切欠部６２が設けられているので、図３，図１
６，図１７に示すように、混合ガスを送る通路５６と気
化室６０との通気性は確保されている。そして筒体８２
の中央に設けられた一次空気導入筒８８は、分流仕切り
板３５の中央の大きな開口３７内に入り込んでいる。ま
た分流仕切り板３５の周囲に設けられた中程度の大きさ
の開口３８の群は、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１
と内側燃焼壁４３の間に設けられた長細い開口４６と連
通する。さらに分流仕切り板３５の小さな開口４０は、
炎孔プレート３６のループを構成する組み合わせの垂直
壁５０同士の間の部位に位置する。即ち分流仕切り板３
５の小さな開口４０は、二次空気供給路４９に開口す
る。炎孔部材５１が設けられたループを構成していない
組み合わせの垂直壁同士の間には、分流仕切り板３５の
開口は無い。即ち混合部６には分流仕切り板３５の開口
は無い。

【００３７】気化部８は、前記した炎孔プレート３６の
中央に設けられた筒体８２を気化室６０とし、その内部
にロータリーカップ６３が内蔵されたものである。即ち
気化室６０は、炎孔プレート３６の中央に設けられた筒
体８２を本体部とし、その頂部が蓋部８１によって閉塞
されたものである。気化室６０の外周部、具体的には気
化室６０の蓋部８１の外周には、図１５の様に歯車の様
な凹凸形状をした表面積増大部８３が設けられている。
即ち気化室６０は、周壁を構成する筒体８２が炎孔プレ
ート３６の中央に一体的に成形されたものであり、炎孔
となる開口５４に囲まれていて燃焼部７に近接して位置
する。

【００３８】気化室６０の内面、即ち炎孔プレート３６
と一体的に成形された筒体８２は、水平壁４４よりも上
の部位が、図１５，図１７の様に上部に開くテーパー形
状をしており、気化室６０の形状は、略円錐台形状をし
ている。即ち気化室６０は、水平壁４４の近傍部分が狭
く、内部が広い。また水平壁４４の近傍には突起部８５
が設けられている。突起部８５の断面形状は、略半円形
であり、気化室６０の内壁に沿って環状に延びている。
そのため気化室６０の開口部近傍はテーパ形状と突起部
８５とがあいまって、狭窄部８０を構成している。また
前記した突起部８５の内部には、電気ヒータ６４が内蔵
されている。即ち突起部８５は加熱機能を持つ。電気ヒ
ータ６４に通電することにより、突起部８５の部分が発
熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室
６０の内壁が全体的に加熱される。

【００３９】ロータリーカップ６３は、すり鉢状をして
いて、上部には、振り切り板状部材６８が取り付けられ
ている。またロータリーカップ６３の下部の中央には開
口８７が設けられている。ロータリーカップ６３の下部
の開口８７はテーパ状であって、奥に行くほど開口径が
狭くなっている。そしてロータリーカップ６３の下部中
央の開口８７には、一次空気供給筒８８が挿入されてい
る。一次空気供給筒８８は、先端が漸次細くなったテー
パ状である。一次空気供給筒８８の最先端の開口部の位
置は、気化室６０の内部であって、突起部８５のさらに
奥に位置する。即ち一次空気供給筒８８の最先端の開口
は、電気ヒータ６４の配置位置よりも気化室６０の奥側
に位置する。一方、一次空気供給筒８８の下端は、一次
空気導入口７０に繋がっている。一次空気導入口７０
は、図１，図２の様に、下端がラッパ状に開くものであ
り、その開口直径は、移動側板状部材２２の中心側のエ
リア（図４の一点鎖線Ａの範囲）の直径に略等しい。一
次空気供給筒８８は、一次空気を供給する供給路の始端
である。

【００４０】一次空気供給筒８８の内部には、燃料パイ
プ７９が配管されており、燃料パイプ７９はロータリー
カップ６３内に至っている。さらに本実施形態で採用す
るロータリーカップ６３は、図１，２，１６の様に外周
部に攪拌翼８６が設けられている。炎孔プレート３６と
分流仕切り板３５は、気化部８を含めて上記した状態に
組み合わされる。本実施形態の燃焼装置１では、これに
より、燃焼部７と、気化部８と燃焼部に空気及び燃焼ガ
スを導入する流路が完成する。そのため本実施形態の燃
焼装置１は、燃焼部７、気化部８及び各流路を構成する
部品点数が少なく、組み立てが簡単である。本実施形態
の燃焼装置１では、炎孔プレート３６と分流仕切り板３
５は、外箱５３内に配置されている。なお外箱５３と炎
孔プレート３６及び分流仕切り板３５の間には、図１，
図３に示すように空隙５５がある。

【００４１】次に、本実施形態の燃焼装置１の全体的な
組み立て構造について説明する。本実施形態の燃焼装置
１は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、
空気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられ
たものであり、駆動機械部３の底板状部材部１５に送風
機２が直接的にネジ止めされている。即ち本実施形態で
は、送風機２の回転中心と空気量調節部材５の軸挿通孔
２５（移動側板状部材２２の回転中心）とロータリーカ
ップ６３の回転中心が同一軸線上に並べられている。

【００４２】そして駆動機械部３の上部に空気量調節部
５がネジ止めされている。また駆動機械部３に設けられ
たステッピングモータ２０に図２の様な歯車６７が設け
られており、当該歯車６７は、空気量調節部５の移動側
板状部材２２の歯車形状３０と嵌合している。そのため
ステッピングモータ２０を回転させることにより、移動
側板状部材２２を固定側板状部材２３に対して回転させ
ることができる。即ち移動側板状部材２２に設けられた
歯車形状３０は、そのピッチ円中心が移動側板状部材２
２の回転中心（軸挿通孔２５）と一致するから、移動側
板状部材２２自体が一つの歯車として機能し、ステッピ
ングモータ２０に取り付けられた歯車６７と嵌合する。
そのため移動側板状部材２２の歯車形状３０は、ステッ
ピングモータ２０に取り付けられた歯車６７と円滑に嵌
合し、ステッピングモータ２０の回転によって移動側板
状部材２２が回転する。

【００４３】また空気量調節部５の上部には、混合部６
及び燃焼部７が設けられているが、一次空気導入口７０
の中心軸は、空気量調節部５の移動側板状部材２２のそ
れと一致し、且つ前記した様に一次空気導入口７０の開
口直径は、移動側板状部材２２の中心側のエリア（図４
の一点鎖線Ａの範囲）の直径に略等しいので、一次空気
導入口７０は移動側板状部材２２の中心側のエリアを覆
う様に位置することとなる。従って移動側板状部材２２
の中心側のエリアから排出された空気は、主として一次
空気導入口７０によって捕捉される。そして一次空気導
入口７０は、前記した一次空気供給筒８８に直接的に連
通し、前述の様に直接的に気化部８の気化室６０内に開
口している。従って移動側板状部材２２の中心側のエリ
アから排出された空気は、前記した様に主として一次空
気導入口７０によって捕捉され、一次空気供給筒８８を
経由して直接的に気化部８の気化室６０内に導入され
る。

【００４４】また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１
８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５’を
連通して一次空気導入口７０（一次空気供給筒８８）を
通過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続され
ている。従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の
動力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転
軸１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施
形態では、単一のモータ１６によって気化部８のロータ
リーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。なお
軸挿通孔２５は、移動側板状部材２２の回転中心でもあ
るから、移動側板状部材２２が回転する際に移動するこ
とはない。そのため軸挿通孔２５，２５’にモータ１６
の回転軸１８があっても、移動側板状部材２２の回転の
妨げとならない。また前記した様に、空気量調節部５の
移動側板状部材２２と固定側板状部材２３は、ウェーブ
ワッシャ３３によって互いに押圧されているが、回転軸
１８は、ウェーブワッシャ３３の中心の開口を通ってい
る。

【００４５】次に本実施形態の燃焼装置１の機能につい
て説明する。本実施形態の燃焼装置１では、モータ１６
を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転さ
せる。ファン１１の回転により、図１の矢印の様に送風
機２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２か
ら空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そし
て空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経
て混合部６側に流れるが、本実施形態の燃焼装置１で
は、空気量調節部５によって流量調整される。

【００４６】即ち空気量調節部５は、前記した様に固定
側板状部材２３の上に移動側板状部材２２が回転可能に
重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，２
６’２７，２７’，２８が設けられている。そのため図
６の様に、両者の開口２６，２６’２７，２７’，２８
が重なる様な回転位置にある時は、両者の開口２６，２
６’２７，２７’，２８が連通し、空気量調節部５全体
として大きな開口面積を持つこととなる。従って移動側
板状部材２２が固定側板状部材２３に対して図６の様な
位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に大量の空
気が送風される。なお図６の様な空気量調節部５が全開
状態の時、空気量調節部５の中心側のエリアＡの開口面
積は、他の部位の開口面積の約２倍となる。

【００４７】逆に、図６に示した位置からステッピング
モータ２０を回転して移動側板状部材２２を回転させる
と、一方の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部
５全体としての開口面積が小さくなる。従って移動側板
状部材２２が固定側板状部材２３に対して図７の様な位
置関係にある時は、混合部６及び気化部８に送風される
風量は減少する。ただし、固定側板状部材２３の両脇側
に設けられた開口３１は、固定的なものであって閉塞さ
れることはないので、相対的にエリアＡの開口比率が減
少し、気化部８に送風される空気の比率が減少する。図
７の様に、閉状態におけるエリアＡの開口面積は、他の
部位の開口面積の約４分の１である。

【００４８】本実施形態で採用する空気量調節部５は、
板状の部材を重ね合わせたものであるから密着性が高
く、空気の漏れが少ない。特に本実施形態では、ウェー
ブワッシャ３３によって固定側板状部材２３を移動側板
状部材２２側に押圧しているので、両者の間から空気が
洩れる余地は少ない。本実施形態の燃焼装置１では、ス
テッピングモータ２０は、送風機２の送風量に応じて動
作される。送風機２の送風量は、送風機２のモータを流
れる電流値と相関関係がある。本実施形態の燃焼装置１
では、送風機２の送風量が多い場合は、空気量調節部５
を開いて中心側のエリアＡから高い比率で空気を排出す
る。その結果、気化部８により多くの割合で空気が導入
される。一方、送風機２の送風量が少ない場合は、図７
の様に空気量調節部５を閉じ、中心側以外の部位から排
出される空気の比率を高める。その結果、一次空気の比
率が減少し、二次空気の比率が上昇する。

【００４９】空気量調節部５を通過した空気は、大きく
４つの方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリ
アＡを通過した空気は、直接的にラッパ状の一次空気導
入口７０に捕捉され、これと連通する一次空気供給筒８
８から気化室６０の中に送風される。

【００５０】また他の一部は、分流仕切り板３５に設け
られた多数の小口径の開口４０の多くから、炎孔プレー
ト３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士
の間の部位に流れる。即ち分流仕切り板３５に設けられ
た多数の小口径の開口４０の多くから、混合部を経ずに
燃焼部７に空気を供給する二次空気供給路４９に空気が
流れる。また分流仕切り板３５に設けられた小口径の開
口４０の中の、最も外側に配された開口は、炎孔プレー
ト３６の外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３の間に設けら
れた長細い開口４６と連通し、当該開口４０に入った空
気は、外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３によって構成さ
れる二次空気供給用の環状溝４５を流れる。さらに分流
仕切り板３５の周囲に設けられた中程度の大きさの開口
３８から入った空気は、外箱５３と炎孔プレート３６の
間の二次空気供給用の空隙５５に流れる。

【００５１】そしてファン１１の送風により、上記した
様に気化部８内に一次空気が導入され、気化室６０を通
風雰囲気とする。また突起部８５に内蔵された電気ヒー
タ６４に通電して発熱させ、突起部８５を中心として気
化室６０の内壁全体を昇温させる。この状態において、
燃料パイプ７９から液体燃料をロータリーカップ６３内
に滴下する。滴下された液体燃料は、ロータリーカップ
６３から遠心力を受け、ロータリーカップ６３の斜面を
登り、振り切り板状部材６８から飛散する。そして飛散
した液体燃料は、ロータリーカップ６３の周囲に配され
た傾斜面６５に接触し、熱を受けて気化する。そしてロ
ータリーカップ６３と一体化された攪拌翼８６によって
気化室６０内の空気が攪拌され、燃料ガスと空気との混
合が促進される。

【００５２】こうして発生した混合ガスは、図１７の矢
印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の
内壁によって形成される空隙９５を流れて下部に向か
う。即ち混合ガスは、気化室６０の逆円錐台形状に傾斜
した傾斜面６５に沿って下方向に流れる。ここで気化室
６０の形状は、逆円錐台形状であり、開口部８４に向か
うにつれて断面積が漸次減少してゆき、混合ガスの通過
面積も小さくなって行く。そのため混合ガスは、互いに
衝突し、相互に攪拌される。そして混合ガスは、突起部
８５が設けられた狭窄部８０に至る。ここで気化室６０
の開口部近傍に設けられた狭窄部８０は、断面積が他の
部位に比べて小さいばかりでなく、ロータリーカップ６
３の下部中央の開口８７に一次空気供給筒８８が挿入さ
れているので、混合ガスの流路は極めて狭い。そのため
混合ガスの攪拌は、狭窄部８０においてさらに進行す
る。また前記したように、混合ガスは気化室６０の逆円
錐台形状に傾斜した壁面に沿って下方向に流れるので、
突起部８５と直接的に衝突する。ここで本実施形態の燃
焼装置１では、突起部８５の内部に電気ヒータ６４が内
蔵されており、突起部８５の部分は特に他の部位に比べ
て高温である。そのため混合ガスは、当該部位で強く加
熱される。

【００５３】こうして気化室６０の開口部８４から一次
空気供給筒８８を介して気化室６０の内部、より具体的
には電気ヒータ６４よりも奥の位置に設けられた一次空
気供給筒８８から供給された空気は、気化室６０の奥部
の比較的広い部位に開放されて飛散した燃料と混合さ
れ、徐々に流路が狭められて燃料ガスと衝突・攪拌され
る。そして混合ガスは、最も流路が狭い部位を通過する
際により高温の部位と接し、高温状態となって気化室６
０の下部に設けられた切欠部６２から排出される。そし
て気化室６０を出た混合ガスは、一旦炎孔プレート３６
の裏面側の通路に流れ込む。

【００５４】そして混合ガスは、図３，１１，１３の様
にループを構成していない組み合わせの垂直壁５０同士
の間に流れ込み、上昇して炎孔５４から噴射される。

【００５５】一方、他の部位から下流側に流れた空気
は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ
込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気
は、分流仕切り板３５に設けられた多数の小口径の開口
４０の多くから、炎孔プレート３６のループを構成する
組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位（二次空気供給
路４９）に流れ、炎孔５４の側面部に供給される。さら
に炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３
の間に設けられた長細い開口４６から、炎孔５４の上部
側（下流側）に二次空気が供給される。さらに分流仕切
り板３５の周囲に設けられた中程度の大きさの開口３８
から入った空気は、外箱５３と炎孔プレート３６の間の
空隙５５に流れて、炎孔５４から遠い位置に供給され
る。

【００５６】そして図示しない点火装置によって燃料ガ
スに点火されると、内側燃焼壁４３の内側を火炎の基端
部として燃焼が行われる。

【００５７】また本実施形態の燃焼装置では、燃焼出力
の変化に応じてステッピングモータ２０が回動され、空
気量調節部５の開口量を変化させる。即ち燃焼量が増加
し、送風機２が発生する送風量が多いときは、ステッピ
ングモータ２０を回動して固定側板状部材２３と移動側
板状部材２２の開口２６，２６’２７，２７’，２８が
連通する方向に移動側板状部材２２を回す。その結果、
燃焼に寄与する空気量が増大するだけでなく、気化部８
に供給される一次空気の比率が上昇する。そして炎孔５
４から噴射される燃料ガスの濃度が低下する。

【００５８】逆に燃焼量が減少し、送風機２が発生する
送風量が減少した場合は、移動側板状部材２２の開口２
６，２７，２８を固定側板状部材２３の閉塞部と合致さ
せる方向に移動側板状部材２２を回す。その結果、燃焼
に寄与する空気量が減少するだけでなく、気化部８に供
給される一次空気の比率が減少する。即ち、噴射する燃
料ガスの濃度が濃くなり、その周囲に供給される空気が
相対的に多くなる。このように、高出力燃焼を行なって
いる場合に、気化部８に供給される一次空気の比率を上
げ、逆に低出力燃焼を行なっている場合に一次空気の比
率を下げることによって、ＮＯ_X （窒素酸化物）の排出
量を減少させることが可能となる。

【００５９】即ち本実施形態の燃焼装置１では、高出力
燃焼を行なっている場合に、気化部８に供給される一次
空気の比率が上昇するので、予混合されて炎孔５４から
噴射される燃料の濃度が下がる。その結果、混合気が希
薄となり火炎の温度が低下してＮＯ_X の排出量が減少す
る。なお高出力燃焼を行なっている場合は、火勢が強い
ので、炎孔５４から噴射される燃料の濃度が低くても、
火飛び等の悪影響は少ない。高出力燃焼を行なっている
際の一次空気の比率は、二次空気よりも高いことが望ま
しく、理想的には、本実施形態の燃焼装置１で採用する
空気量調節部５を全開にした時のように、 （一次空気：二次空気＝２：１）となることが推奨され
る。一方、低出力燃焼を行なう場合は、火勢が弱いので
燃料濃度を上昇させざるを得ないが、本実施形態の燃焼
装置１では、燃焼部７に供給される二次空気の比率が増
大するので、火炎の周囲に多量に二次空気が供給され、
二次空気によって火炎が冷却される。そのため、結果的
にＮＯ_X の排出量が抑制される。低出力燃焼を行なって
いる際の一次空気の比率は、二次空気よりも低いことが
望ましく、理想的には、本実施形態の燃焼装置１で採用
する空気量調節部５を閉じた時のように、 （一次空気：二次空気＝１：４）となることが推奨され
る。

【００６０】本発明者らの実験によると、高出力燃焼時
に供給空気の比率を （一次空気：二次空気＝２：１）とし、低出力燃焼時に
供給空気の比率を （一次空気：二次空気＝１：４）とすることにより、全
出力領域におけるＮＯ_X 排出量の平均を１００ｐｐｍ未
満とすることができた。

【００６１】本実施形態の燃焼装置１では、気化部８を
構成する気化室６０の内側形状が円錐形状であり、さら
に開口近傍に電気ヒータ６４が内蔵された突起部８５が
設けられ、且つ一次空気供給筒８８がテーパ状であって
電気ヒータ６４よりもさらに奥部に空気を供給するの
で、気化性能が高く、また混合ガスは均質である。その
ため、炎孔５４から噴射される混合ガスは、液滴を含ま
ず、完全にガス化している。したがって本実施形態の燃
焼装置１は、火炎が安定している。

【００６２】また本実施形態の燃焼装置１では、気化部
８は、燃焼部７の近傍に配置されているので、燃焼が開
始されると、気化室６０が火炎によって加熱される。特
に本実施形態の燃焼装置１では、気化室６０の外周部に
凹凸形状の表面積増大部８３が設けられているので、気
化室６０は、より強く加熱される。そのため気化室６０
内の温度が上昇し、燃料の気化がさらに促進される。

【００６３】加えて本実施形態の燃焼装置１では、気化
室６０の周壁を構成する筒体８２が炎孔プレート３６と
一体成形されているので、炎孔プレート３６の熱が直接
的に気化室６０に伝熱される。即ち燃焼が開始される
と、燃焼部７に最も近い位置にある炎孔プレート３６が
昇温する。そして本実施形態の燃焼装置１では、気化室
６０の周壁（筒体８２）が炎孔プレート３６と一体であ
るから、炎孔プレート３６の昇温に伴い、気化室６０内
部の温度が上昇する。そのため気化室６０内の温度は安
定して高い。

【００６４】さらに加えて本実施形態の燃焼装置１で
は、一次空気導入筒８８についても、炎孔プレート３６
と一体的であるから、燃焼によって炎孔プレート３６の
温度が上昇すると、気化室６０に導入される空気の温度
も高まる。そのため本実施形態の燃焼装置では、燃料の
気化状態が安定している。

【００６５】また本実施形態の燃焼装置１では、炎孔プ
レート３６と一体となった筒体８２を持ち、この筒体８
２の下端部が分流仕切り板３５と接している。そのため
炎孔プレート３６の熱が分流仕切り板３５に伝熱され
る。また本実施形態の構成では、筒体８２の開口近傍に
電気ヒータ６４が内蔵されているので、電気ヒータ６４
が発生すする熱についても、分流仕切り板３５に伝熱さ
れる。特に本実施形態の燃焼装置１では、分流仕切り板
３５に熱伝導率に優れた銅板が使用されているので、筒
体８２側から熱を受けやすく、分流仕切り板３５の温度
が上昇する。

【００６６】ここで分流仕切り板３５は、気化ガスを燃
焼部に送るための通路５６の一部でもある。本実施形態
の燃焼装置１では、前記した様に筒体８２の下端部が分
流仕切り板３５と接しているので、炎孔プレート３６の
熱や電気ヒータ６４の熱が分流仕切り板３５に伝熱さ
れ、燃焼ガスの通路が保温される。そのため燃料ガスの
再液化が阻止される。分流仕切り板３５と気化室６０の
周壁を構成する筒体８２とは、図１６に示すように分流
仕切り板３５の下側からビス８９で筒体８２に密着固定
するように複数箇所（例えば６箇所）留められている。
従って本実施形態の燃焼装置１は、一次空気導入筒８８
の温度と気化室６０内の温度が安定して高いので燃料の
気化状態が安定し、さらに燃焼部７に燃料ガスを導く流
路についても炎孔プレート３６からの熱伝導によって保
温されている。そのため燃料の再液化が起きにくく、安
定して燃焼する。

【００６７】本実施形態の燃焼装置１では、炎孔プレー
ト３６に気化室６０の外周部（筒体８２）だけを一体成
形し、蓋部８１は、別途成形したものを後付けしたが、
蓋部８１も含めて燃焼室６０の全体を炎孔プレート３６
に一体成形してもよい。また本実施形態では、気化室６
０と混合部６とを連通させるために、筒体８２の開口端
に切欠部６２を設けたが、切欠部６２に代わって孔を設
けたも良い。筒体８２に混合部６と連通する孔を設ける
場合は、筒体８２の開口端の全部を分流仕切り板３５と
接触させることも可能である。また筒体８２に開口を設
けなくても良く、筒体８２の下部全体を分流仕切り板３
５と接触させてもよい。

【００６８】本実施形態の燃焼装置１を製作する場合に
は、気化部８及び燃料ガスの経路が断熱塗料によって保
温することが望ましい。即ち気化部８の頂部８ａ及び外
周面８ｂに断熱塗料を塗布することが推奨される。ここ
で断熱塗料は、例えば無機質系中空ビーズ（セラミック
系無機バルーン）を素材としたものである。より具体的
には、組成がアルミナシリケートであり、中空球体又は
真球微粒子形状をしており、粒子径は、概ね５〜３００
μｍである。また熱分解温度は、３３０℃程度であり、
アクリル・スチレン系のバインダーが採用されている。

【００６９】気化部８の頂部８ａ及び外周面８ｂに断熱
塗料を塗布することにより、気化部６０からの熱放散が
減少する。また特に気化部８の頂部８ａは、燃焼時にお
いても火炎によって加熱されにくい部位であり、気化部
８の頂部８ａ及び外周面８ｂに断熱塗料が塗布すること
により、当該部位からの熱放散が抑制され、燃料の気化
が促進される。

【００７０】また分流仕切り板３５の外側、言い換える
と分流仕切り板３５の下流側或いは送風が当接する側の
面や、炎孔プレート３６のループを構成する垂直壁５０
の内外面、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１の外側及
び内側燃焼壁４３の外側、分流仕切り板３５の内側や炎
孔プレート３６の水平壁４４の内外面、炎孔プレート３
６の外側燃焼壁４１の内側、内側燃焼壁４３の内側等に
ついても、断熱塗料を塗布しておくことが望ましい。

【００７１】本実施形態の燃焼装置１は、炎孔プレート
３６の裏面に分流仕切り板３５を重ねることによって両
者の間に空隙を形成し、空気や燃料の流路を確保したの
で、流路を構成する部品点数が少なく、組み立てが簡単
である。ここで本実施形態では、外側燃焼壁４１に段部
６０を設け、この段部６０に分流仕切り板３５を置いた
構成としたが、段部６０を省略して外側燃焼壁４１の端
面に分流仕切り板３５を重ねてもよい。逆に段部を複数
設けることにより、より多くの空気流路等を一体化する
ことも可能である。図１８は、本発明の他の実施形態の
燃焼装置の断面図であり、炎孔プレート７１に二つの段
部７２，７３を設け、上側の段部７２に分流仕切り板３
５を重ね、下側の段部７３には、仕切り板として空気量
調節部５を重ねた例を示すものである。

【００７２】図１８に示す燃焼装置７２は、炎孔プレー
ト７１の水平壁と分流仕切り板３５との間の空隙７３で
先の実施形態と同様の空気流路と燃料ガス流路が形成さ
れている。また分流仕切り板３５と空気量調節部（正確
には固定側板状部材２３）５との間の空隙７５で空気流
路が形成される。本実施形態の燃焼装置７２の様に、炎
孔プレート７１に複数段に仕切り板３５，２３を重ねる
場合は、燃焼部７、即ち炎孔となる開口５４に近い側の
仕切り板３５に熱伝導が良好な銅を使用し、遠い側に配
される仕切り板２３には熱伝導が悪いものを採用するべ
きである。より具体的には、燃焼部７に近い分流仕切り
板３５には、熱伝導率が１００Ｗ／ｍ℃以上の熱伝導率
の良好な素材を選択すべきであり、仕切り板２３（固定
側板状部材）には、熱伝導率が４０Ｗ／ｍ℃以下の熱伝
導率が悪い素材を選定するべきである。分流仕切り板３
５の素材として推奨されるものに銅やアルミニウムが上
げられ、仕切り板２３（固定側板状部材）の素材として
推奨されるものにステンレススチールが上げられる。

【００７３】このように分流仕切り板３５の素材として
熱伝導率の良好なものを使用する理由は、前記した様
に、燃焼部７からの熱移動を促進して分流仕切り板３５
を昇温させ、燃料ガス流路を保温させるためである。一
方、仕切り板２３（固定側板状部材）の素材として熱伝
導率が悪いものを使用する理由は、仕切り板２３が燃焼
部７から遠いので、燃焼部７からの熱移動が期待でき
ず、むしろ送風機の送風にさらされて温度低下を来す場
合の方が多いためである。

【００７４】なお、図１８に示す燃焼装置７２は、炎孔
プレート７１に気化室６０が一体的に成形されている点
で先の実施形態と同一であるが、モータ１６は、外箱７
６に外付けされており、モータ１６と空気量調節部５の
間に送風機２が配されている点で先の例とは異なる。本
実施形態の燃焼装置における空気と燃料ガスとの流れ
は、図の通りである。即ち空気は、外箱７６の上部から
入って炎孔プレート７１の側面を図の下向きに流れ、送
風機２の下端から内部に入る。そして送風機２の仕切り
板７７と仕切り板２３（固定側板状部材）の間の空隙７
８を通過して分流仕切り板３５と空気量調節部（正確に
は固定側板状部材２３）５との間の空隙７５に入る。さ
らに空気は、炎孔プレート７１の水平壁と分流仕切り板
３５との間の空隙７３と気化部８に入り、燃焼部７に導
かれる。

【００７５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置
は、燃焼ガスが再液化することが少なく、安定して燃焼
する効果があり、且つ部品点数が少なく、製造が容易で
あるという効果がある。特に請求項１に記載の発明は、
気化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して一体的に
成形されているから、燃焼時には、炎孔プレートの熱が
気化室に伝熱され、液体燃料の気化が促進される。その
ため燃焼ガスの持つ熱エネルギーが高く、再液化しにく
い。また本発明の燃焼装置では、気化室の一部が炎孔プ
レートと一体化されているので、部品点数が少なく、組
み立ても容易である。

【００７６】請求項２に記載の燃焼装置は、空気供給筒
が炎孔プレートに対して一体的に成形されているから、
燃焼時には、炎孔プレートの熱が空気供給筒に伝熱され
液体燃料の気化が促進される。そのため燃焼ガスの持つ
熱エネルギーが高く、再液化しにくい。また本発明の燃
焼装置では、空気供給筒が炎孔プレートと一体化されて
いるので、部品点数が少なく、組み立ても容易である。

【００７７】さらに請求項３に記載の燃焼装置では、気
化室の一部又は全部が炎孔プレートに対して一体的に成
形されているから、燃焼時には、炎孔プレートの熱が気
化室に伝熱され、液体燃料の気化が促進される効果があ
る。加えて請求項３に記載の燃焼装置では、燃料ガス流
路の一部を構成する仕切り板が気化室の開口端の一部と
接しているので、仕切り板に気化室側の熱によって保温
され、燃料ガス流路が保温される効果がある。

【００７８】また請求項４に記載の燃焼装置は、仕切り
板によって空隙を形成し、この空隙を空気又は燃料の通
過部として機能させので、構造が簡単であり、組み立て
が容易であると言う効果がある。

【００７９】さらに請求項５に記載の燃焼装置は、複数
の仕切り板によって二以上の空隙が形成され、これらの
空隙を空気又は燃料の通過部として機能させるので、流
路の構造が簡単であり、組み立てがさらに容易である。

【００８０】また請求項６に記載の発明は、炎孔に近い
部位に設けられた仕切り板に、炎孔から遠い位置に設け
られた仕切り板に比べて熱伝導率が高いものを選定し、
炎孔に近い部位の流路については、燃焼部側から熱を受
けて保温し、炎孔に近い部位の流路については、送風に
よる冷却を防止して流路を保温する効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。

【図２】本発明の実施形態の燃焼装置の分解斜視図であ
る。

【図３】図１の燃焼装置の燃焼部近傍の斜視図である。

【図４】図１の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動
側板状部材の正面図である。

【図５】図１の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定
側板状部材の正面図である。

【図６】図１の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面
図であり、開口を開いた状態を示す。

【図７】図１の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面
図であり、開口を閉じた状態を示す。

【図８】図１の燃焼装置で採用する分流仕切り板の正面
図である。

【図９】（ａ）は、図１の燃焼装置で採用する炎孔プレ
ートと、炎孔部材と分流仕切り板を組み合わせた状態の
正面図であり、（ｂ）は、その部分拡大図である。

【図１０】図９（ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【図１１】図１の燃焼装置で採用する炎孔プレートの裏
面中央部分の拡大図である。

【図１２】図１の燃焼装置の炎孔近傍の斜視図である。

【図１３】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図１５】本発明の実施形態の燃焼装置の気化部周辺の
断面斜視図である。

【図１６】本発明の実施形態の燃焼装置の気化部の気化
室内部を示す断面図である。

【図１７】図１６の縦断面図である。

【図１８】本発明の他の実施形態の燃焼装置の断面図で
ある。

【図１９】従来技術の燃焼装置で採用する気化部の例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１，７２ 燃焼装置 ５ 空気量調節部 ６ 混合部 ７ 燃焼部 ８ 気化部 ２３ 固定側板状部材（仕切り板） ３５ 分流仕切り板 ３６，７１ 炎孔プレート ４４ 水平壁 ４９ 二次空気供給路 ５６ 混合ガスを送る通路 ６０ 気化室 ６２ 切欠部 ６６ リブ ７３，７５ 空隙 ８２ 筒体 ８８ 一次空気導入筒

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料を気化して燃料ガス化する気化部を
   有し、該気化部は気化室を備え、気化室内において燃料
   を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを
   燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を
   平面的に分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレート
   に気化室の一部又は全部が一体的に成形されていること
   を特徴とする燃焼装置。
2. 【請求項２】 燃料を気化して燃料ガス化する気化部を
   有し、該気化部は気化室を備え、空気供給筒を介して気
   化室内に空気を導入し、気化室内において燃料を気化し
   て空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを燃焼部に
   供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を平面的に
   分布させる炎孔プレートを有し、炎孔プレートに空気供
   給筒が一体的に成形されていることを特徴とする燃焼装
   置。
3. 【請求項３】 燃料を気化して燃料ガス化する気化部を
   有し、該気化部は気化室を備え、気化室内において燃料
   を気化して空気と混合し、該燃料と空気との混合ガスを
   燃焼部に供給して燃焼させる燃焼装置において、炎孔を
   平面的に分布させる炎孔プレートと、炎孔プレートの一
   方の面側に配されて燃料ガスを炎孔に導く燃料ガス流路
   の一部を構成する仕切り板を有し、炎孔プレートに気化
   室の一部又は全部が一体的に成形され、気化室の一部が
   仕切り板と接していることを特徴とする燃焼装置。
4. 【請求項４】 周壁で取り囲まれ、表面側に炎孔を平面
   的に分布させる炎孔プレートを有し、前記周壁の炎孔プ
   レート裏面側に仕切り板が取り付けられ、空気又は燃料
   が通過する空隙が形成されていることを特徴とする燃焼
   装置。
5. 【請求項５】 周壁の炎孔プレート裏面側には一以上の
   段部が設けられ、当該段部に仕切り板が取り付けられて
   いて空気又は燃料が通過する空隙が形成され、炎孔プレ
   ート裏面側の他の段部または炎孔プレートの端面にも仕
   切り板が取り付けられていて空気又は燃料が通過するも
   う一つの空隙が形成されていることを特徴とする請求項
   ４に記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】 炎孔に近い部位に設けられた仕切り板
   は、炎孔から遠い位置に設けられた仕切り板に比べて熱
   伝導率が高いことを特徴とする請求項５に記載の燃焼装
   置。