JPH0526089B2 - - Google Patents
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- JPH0526089B2 JPH0526089B2 JP62282420A JP28242087A JPH0526089B2 JP H0526089 B2 JPH0526089 B2 JP H0526089B2 JP 62282420 A JP62282420 A JP 62282420A JP 28242087 A JP28242087 A JP 28242087A JP H0526089 B2 JPH0526089 B2 JP H0526089B2
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- Japan
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- fuel
- combustion
- combustion chamber
- air
- passage
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- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 84
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 77
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 16
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 13
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 5
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、暖房器具等の家庭用、あるいは業務
用の液体燃料燃焼装置に関するものである。
用の液体燃料燃焼装置に関するものである。
従来の技術
近年、燃焼装置においては、排ガス特性を良化
しつつその燃焼量の可変範囲を拡大する努力がな
されている。その一手段として、我々は多数の炎
口を互いに対向させた燃焼装置によつて上記の特
性を大きく向上させることに成功した。
しつつその燃焼量の可変範囲を拡大する努力がな
されている。その一手段として、我々は多数の炎
口を互いに対向させた燃焼装置によつて上記の特
性を大きく向上させることに成功した。
以下図面を参照しながら、上述した燃焼装置の
一例について説明する。
一例について説明する。
第６図は従来の対向炎を利用した燃焼装置の断
面図である。第６図において、１は燃料を噴出す
る燃料ノズルで、２は燃料を気化する気化筒、３
は気化筒を加熱するヒータ、４は気化した燃料と
空気を混合する混合室、５は燃料通路で、６は燃
料通路５から分岐した燃料供給路、７は炎口で、
８は燃焼室を形成する燃焼室壁、９は火炎であ
る。
面図である。第６図において、１は燃料を噴出す
る燃料ノズルで、２は燃料を気化する気化筒、３
は気化筒を加熱するヒータ、４は気化した燃料と
空気を混合する混合室、５は燃料通路で、６は燃
料通路５から分岐した燃料供給路、７は炎口で、
８は燃焼室を形成する燃焼室壁、９は火炎であ
る。
以上のように構成された燃焼装置について、以
下その動作について説明する。
下その動作について説明する。
まず、ヒータ３に通電され、気化筒２が所定の
温度に達すると、気化筒２内にフアン１０による
燃焼用空気とノズル１からの液体燃料が送られ、
液体燃料は気化筒２によつて気化し、空気と混合
しながら混合室４へと送られ、混合室４内で空気
と気化した燃料が充分混合される。混合された混
合気は燃料通路（分配路）５を通り、多数の燃料
供給路６から炎口７へと到達する。炎口７から噴
出する混合気に点火されると、火炎９が形成され
る。ここで、炎口７は互いに対向して設けられて
いるので、火炎９は第６図の如く対向しあつて形
成される。その結果、空気量が増大した場合ある
いは、燃焼量の大きい場合においても、火炎の吹
き飛びが非常に起りにくくなり、空気量、燃焼量
の可変範囲が広くなる。
温度に達すると、気化筒２内にフアン１０による
燃焼用空気とノズル１からの液体燃料が送られ、
液体燃料は気化筒２によつて気化し、空気と混合
しながら混合室４へと送られ、混合室４内で空気
と気化した燃料が充分混合される。混合された混
合気は燃料通路（分配路）５を通り、多数の燃料
供給路６から炎口７へと到達する。炎口７から噴
出する混合気に点火されると、火炎９が形成され
る。ここで、炎口７は互いに対向して設けられて
いるので、火炎９は第６図の如く対向しあつて形
成される。その結果、空気量が増大した場合ある
いは、燃焼量の大きい場合においても、火炎の吹
き飛びが非常に起りにくくなり、空気量、燃焼量
の可変範囲が広くなる。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、混合室４
から出た混合気は燃料通路５を流れて各燃料供給
路６へと分岐していくが、下流側（気化筒に最も
遠い位置）の燃料供給路６に流れるにつれて、燃
焼室、燃料供給路等からの熱移動により徐々に加
熱されていき、上流側の各燃料供給路６から出る
混合気と下流側の各燃料供給路６から出る混合気
ではかなりの温度差が生じてしまう。その結果、
形成される火炎、あるいは燃焼室壁にも上流側と
下流側でその温度差が生じる。したがつて、上流
側と下流側の各炎口７で燃焼状態（大きくは燃焼
速度に起因する）が違つてしまい、温度の低い上
流側の炎口７では下完全燃焼によるCOの発生あ
るいは吹き飛びが起こりやすく、逆に温度の高い
下流側の炎口７ではNOx排出量が増加したり、
温度上昇により燃焼室壁の過熱等による耐久上の
問題が生じたりした。そしてその結果として、燃
焼装置全体として見た場合、本来の燃焼範囲の広
さがその分だけ損なわれてしまつていた。
から出た混合気は燃料通路５を流れて各燃料供給
路６へと分岐していくが、下流側（気化筒に最も
遠い位置）の燃料供給路６に流れるにつれて、燃
焼室、燃料供給路等からの熱移動により徐々に加
熱されていき、上流側の各燃料供給路６から出る
混合気と下流側の各燃料供給路６から出る混合気
ではかなりの温度差が生じてしまう。その結果、
形成される火炎、あるいは燃焼室壁にも上流側と
下流側でその温度差が生じる。したがつて、上流
側と下流側の各炎口７で燃焼状態（大きくは燃焼
速度に起因する）が違つてしまい、温度の低い上
流側の炎口７では下完全燃焼によるCOの発生あ
るいは吹き飛びが起こりやすく、逆に温度の高い
下流側の炎口７ではNOx排出量が増加したり、
温度上昇により燃焼室壁の過熱等による耐久上の
問題が生じたりした。そしてその結果として、燃
焼装置全体として見た場合、本来の燃焼範囲の広
さがその分だけ損なわれてしまつていた。
本発明は上記問題点に鑑みてなしたもので、燃
焼室壁や燃料供給路を効率よく冷却すると共に、
混合気の流れの上流側と下流側の火炎及び燃焼室
壁の温度差を無くして全体に均一な燃焼状態に保
つようにすることにより、局部的なCOの発生、
吹き飛び、あるいはNOx排出量の増加、燃焼室
壁の過熱等を無くし、対向火炎本来の可変範囲の
広い燃焼を実現させるものである。
焼室壁や燃料供給路を効率よく冷却すると共に、
混合気の流れの上流側と下流側の火炎及び燃焼室
壁の温度差を無くして全体に均一な燃焼状態に保
つようにすることにより、局部的なCOの発生、
吹き飛び、あるいはNOx排出量の増加、燃焼室
壁の過熱等を無くし、対向火炎本来の可変範囲の
広い燃焼を実現させるものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置
は、互いに相対向した多数の炎口を有する燃焼室
壁を向い合わせに配置し、かつ各炎口は燃料供給
路を介して燃焼室壁の外方に配置した燃料通路に
連通させるとともに、燃料通路の外方をバーナカ
バーで覆つて燃焼室壁とバーナカバーの間の空間
部を二次空気供給室とすることにより、燃焼室壁
と燃料供給路壁に直接二次空気が接するようにな
し、かつ燃料通路内の混合気の流れと二次空気供
給室の二次空気の流れとが逆方向となるように構
成したものである。
は、互いに相対向した多数の炎口を有する燃焼室
壁を向い合わせに配置し、かつ各炎口は燃料供給
路を介して燃焼室壁の外方に配置した燃料通路に
連通させるとともに、燃料通路の外方をバーナカ
バーで覆つて燃焼室壁とバーナカバーの間の空間
部を二次空気供給室とすることにより、燃焼室壁
と燃料供給路壁に直接二次空気が接するようにな
し、かつ燃料通路内の混合気の流れと二次空気供
給室の二次空気の流れとが逆方向となるように構
成したものである。
作 用
本発明は上記した構成によつて、燃焼室壁や燃
料供給路や燃料通路はその周囲を流れる二次空気
によつて直接効率的に冷却されると共に、二次空
気は燃料通路内の混合気の流れと逆方向に徐々に
温度上昇しながら流れていくので、燃焼室壁や火
炎の温度が高くなる燃料通路の下流側は冷たい二
次空気によつて多く冷却され、逆に、燃焼室壁や
火炎の温度が低い上流側は予熱されて温度の上昇
した二次空気が流れるのであまり冷却されない。
そのため混合気、火炎、燃焼室壁などの温度が混
合気の上流側と下流側で差が無くなり全体に均一
なものとなる。その結果、局部的なCOの発生、
吹き飛び、あるいはNOx排出量の増加、燃焼室
壁の過熱等が無くなり、対向火炎本来の燃焼量の
可変範囲の広さを損なうことなく実現できる。
料供給路や燃料通路はその周囲を流れる二次空気
によつて直接効率的に冷却されると共に、二次空
気は燃料通路内の混合気の流れと逆方向に徐々に
温度上昇しながら流れていくので、燃焼室壁や火
炎の温度が高くなる燃料通路の下流側は冷たい二
次空気によつて多く冷却され、逆に、燃焼室壁や
火炎の温度が低い上流側は予熱されて温度の上昇
した二次空気が流れるのであまり冷却されない。
そのため混合気、火炎、燃焼室壁などの温度が混
合気の上流側と下流側で差が無くなり全体に均一
なものとなる。その結果、局部的なCOの発生、
吹き飛び、あるいはNOx排出量の増加、燃焼室
壁の過熱等が無くなり、対向火炎本来の燃焼量の
可変範囲の広さを損なうことなく実現できる。
実施例
以下本発明の一実施例の燃焼装置について、第
１図〜第５図を用いて説明する。
１図〜第５図を用いて説明する。
図において１１は液体燃料を気化する気化筒
で、１２は気化筒１１に液体燃料を噴出せしめる
燃料ノズルで、ポンプに連通している。１３は送
風機からの燃焼用空気を気化筒１１に導く空気通
路で、燃料ノズル１２と共に気化筒１１の入口部
に開口している。１４は気化筒１１の出口部に設
けた混合室で、両側の燃料通路１５へと連通して
いる。燃料通路１５からは多数の燃料供給路１６
が分岐しており、この燃料供給路１６の他端は燃
焼室壁１７を貫通して燃焼室１８内に開口し炎口
１９となつている。ここで２つの燃焼室壁１７は
対面しており、前記炎口１９は互いに相対向する
位置に設けられている。２０は炎口１９に形成さ
れる火炎で、両側からの火炎２０が対向してい
る。また、燃料通路１５、燃料供給路１６及び燃
焼室壁１７は一枚の板金を折り曲げたバーナ体２
１で形成されており、このバーナ体２１が複数個
連接されている。２２はバーナ体２１と気化筒１
１を混合室１４の反対側で固定している側板で、
２３は二次空気供給管で側板２２に穿設した透孔
２４を介して前記バーナ体２１同志間の空間部に
二次空気を流すようになつている。２５は前記バ
ーナ体２１の燃料通路１５の外方を覆うバーナカ
バーで、このバーナ体同志間の空間部を二次空気
供給室２６としている。２７は前記燃焼室壁１７
の上端とバーナカバー２５との間の間隙を覆う如
く設けた第２バーナカバーで、燃焼室１８の上部
に二次空気を噴出させる多数の空気孔２８が形成
してある。なお図において２９は混合気に点火す
る点火電極で、３０は気化筒１９に埋設したヒー
タである。
で、１２は気化筒１１に液体燃料を噴出せしめる
燃料ノズルで、ポンプに連通している。１３は送
風機からの燃焼用空気を気化筒１１に導く空気通
路で、燃料ノズル１２と共に気化筒１１の入口部
に開口している。１４は気化筒１１の出口部に設
けた混合室で、両側の燃料通路１５へと連通して
いる。燃料通路１５からは多数の燃料供給路１６
が分岐しており、この燃料供給路１６の他端は燃
焼室壁１７を貫通して燃焼室１８内に開口し炎口
１９となつている。ここで２つの燃焼室壁１７は
対面しており、前記炎口１９は互いに相対向する
位置に設けられている。２０は炎口１９に形成さ
れる火炎で、両側からの火炎２０が対向してい
る。また、燃料通路１５、燃料供給路１６及び燃
焼室壁１７は一枚の板金を折り曲げたバーナ体２
１で形成されており、このバーナ体２１が複数個
連接されている。２２はバーナ体２１と気化筒１
１を混合室１４の反対側で固定している側板で、
２３は二次空気供給管で側板２２に穿設した透孔
２４を介して前記バーナ体２１同志間の空間部に
二次空気を流すようになつている。２５は前記バ
ーナ体２１の燃料通路１５の外方を覆うバーナカ
バーで、このバーナ体同志間の空間部を二次空気
供給室２６としている。２７は前記燃焼室壁１７
の上端とバーナカバー２５との間の間隙を覆う如
く設けた第２バーナカバーで、燃焼室１８の上部
に二次空気を噴出させる多数の空気孔２８が形成
してある。なお図において２９は混合気に点火す
る点火電極で、３０は気化筒１９に埋設したヒー
タである。
以上のように構成された燃焼装置について、以
下その動作を説明する。
下その動作を説明する。
まず、ヒータ３０に通電し、気化筒１１を加熱
する。気化筒１１が所定の温度に達すると、送風
機が運転され、空気通路１３を通つて燃焼用空気
が気化筒１１へと送られる。また、ポンプも作動
し、燃料が燃料ノズル１２から気化筒１１内に噴
出する。気化筒１１は液体燃料が気化する温度に
なつているため、燃料は気化され第３図破線矢印
で示す如く上記の燃焼用空気と混ざりながら気化
筒１１の出口から混合室１４へと導かれる。混合
室１４内で燃料と空気は、均一に混合された混合
気となつて第４図の実線矢印で示すように燃料通
路１５へと流れる。さらに、混合気は、燃料通路
１５から多数分岐された燃料供給路１６へと進
み、燃料供給路１６の開口すなわち炎口１９から
燃焼室１８内部に噴出する。この炎口１９から出
た混合気に点火電極２９によつて点火すると火炎
２０が形成され燃焼を継続する。このとき、火炎
２０からの輻射により燃焼室壁１７と同時に気化
筒１１も加熱され、定常燃焼中はヒータ３０に通
電することもなく一定温度を保つことが可能とな
る。また二次空気供給管２３から供給された二次
空気は第４図の実線矢印で示す如く二次空気供給
室２６を通つて第２バーナカバー２７の空気孔２
８から噴出し燃焼に供される。一方燃料通路１５
を通る混合気は、その中を通過する間に燃焼室壁
１７または燃料供給路１６からの熱伝達により
徐々に加熱されていき、上流側すなわち混合室１
４に近い位置と、下流側すなわち混合室１４から
離れた位置では、かなりの温度差が生じ、温度の
低い上流側では不完全燃焼や吹き飛びが起りやす
く、逆に温度の高い下流側ではNOx排出量が多
なりやすい。しかしながら本実施例の燃焼装置で
は第４図から明らかなようにバーナ体２１の外周
の二次空気供給室２６を流れる二次空気（実線矢
印）は混合気の流れ（破線矢印）と逆交するよう
にしているので、混合気の温度が高く火炎２０や
燃焼室壁１７や燃料供給路１６の温度が高くなり
やすい下流側は、二次空気供給管２３から透孔２
４を通つて流入してきたばかりの冷たい二次空気
がその周囲を流れるので非常によく冷却される。
逆に、混合気の温度が低く火炎２０や燃焼室壁１
７や燃料供給路１６の温度が低い上流側は、下流
側から予熱されてきて温度の高くなつた二次空気
がその周囲を流れるのでほとんど冷却されない。
そのため混合気の上流側と下流側で、火炎２０及
び燃焼室壁１７の温度はほとんど差がなくなり、
全体に均一なものとなり、局部的な燃焼状態の偏
りがなくなつて、COの発生、吹き飛び、あるい
はNOx排出量の増加、燃焼室壁の過熱等が無く
なり、対向火炎本来の燃焼量の可変範囲の広さが
実現できる。
する。気化筒１１が所定の温度に達すると、送風
機が運転され、空気通路１３を通つて燃焼用空気
が気化筒１１へと送られる。また、ポンプも作動
し、燃料が燃料ノズル１２から気化筒１１内に噴
出する。気化筒１１は液体燃料が気化する温度に
なつているため、燃料は気化され第３図破線矢印
で示す如く上記の燃焼用空気と混ざりながら気化
筒１１の出口から混合室１４へと導かれる。混合
室１４内で燃料と空気は、均一に混合された混合
気となつて第４図の実線矢印で示すように燃料通
路１５へと流れる。さらに、混合気は、燃料通路
１５から多数分岐された燃料供給路１６へと進
み、燃料供給路１６の開口すなわち炎口１９から
燃焼室１８内部に噴出する。この炎口１９から出
た混合気に点火電極２９によつて点火すると火炎
２０が形成され燃焼を継続する。このとき、火炎
２０からの輻射により燃焼室壁１７と同時に気化
筒１１も加熱され、定常燃焼中はヒータ３０に通
電することもなく一定温度を保つことが可能とな
る。また二次空気供給管２３から供給された二次
空気は第４図の実線矢印で示す如く二次空気供給
室２６を通つて第２バーナカバー２７の空気孔２
８から噴出し燃焼に供される。一方燃料通路１５
を通る混合気は、その中を通過する間に燃焼室壁
１７または燃料供給路１６からの熱伝達により
徐々に加熱されていき、上流側すなわち混合室１
４に近い位置と、下流側すなわち混合室１４から
離れた位置では、かなりの温度差が生じ、温度の
低い上流側では不完全燃焼や吹き飛びが起りやす
く、逆に温度の高い下流側ではNOx排出量が多
なりやすい。しかしながら本実施例の燃焼装置で
は第４図から明らかなようにバーナ体２１の外周
の二次空気供給室２６を流れる二次空気（実線矢
印）は混合気の流れ（破線矢印）と逆交するよう
にしているので、混合気の温度が高く火炎２０や
燃焼室壁１７や燃料供給路１６の温度が高くなり
やすい下流側は、二次空気供給管２３から透孔２
４を通つて流入してきたばかりの冷たい二次空気
がその周囲を流れるので非常によく冷却される。
逆に、混合気の温度が低く火炎２０や燃焼室壁１
７や燃料供給路１６の温度が低い上流側は、下流
側から予熱されてきて温度の高くなつた二次空気
がその周囲を流れるのでほとんど冷却されない。
そのため混合気の上流側と下流側で、火炎２０及
び燃焼室壁１７の温度はほとんど差がなくなり、
全体に均一なものとなり、局部的な燃焼状態の偏
りがなくなつて、COの発生、吹き飛び、あるい
はNOx排出量の増加、燃焼室壁の過熱等が無く
なり、対向火炎本来の燃焼量の可変範囲の広さが
実現できる。
なお、本実施例は液体燃料を用いる燃焼装置で
あるが、気体燃料を用いるものでもよく、その場
合気化筒１１は単なる混合管となる。
あるが、気体燃料を用いるものでもよく、その場
合気化筒１１は単なる混合管となる。
発明の効果
以上実施例の説明で明らかなように本発明の燃
焼装置によれば、燃焼室壁や燃料供給路をその周
囲を流れる二次空気によつて効率的に冷却できる
と共に、局部的な燃焼状態の偏りが無くなつて、
COの発生、吹き飛び、あるいはNOxの排出量の
増加、燃焼室壁の過熱等が無くなり、対向火炎本
来の燃焼量の可変範囲の広さが得られるものであ
る。
焼装置によれば、燃焼室壁や燃料供給路をその周
囲を流れる二次空気によつて効率的に冷却できる
と共に、局部的な燃焼状態の偏りが無くなつて、
COの発生、吹き飛び、あるいはNOxの排出量の
増加、燃焼室壁の過熱等が無くなり、対向火炎本
来の燃焼量の可変範囲の広さが得られるものであ
る。
第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の
全体斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第２図のＢ−B′断面図、第４図は同第
２図のＣ−C′断面図、第５図は同第２図のＤ−
D′断面図、第６図は従来の燃焼装置の断面図で
ある。 １５……燃料通路、１６……燃料供給路、１７
……燃焼室壁、１９……炎口、２５……バーナカ
バー、２６……二次空気供給室。
全体斜視図、第２図は第１図のＡ−A′断面図、
第３図は第２図のＢ−B′断面図、第４図は同第
２図のＣ−C′断面図、第５図は同第２図のＤ−
D′断面図、第６図は従来の燃焼装置の断面図で
ある。 １５……燃料通路、１６……燃料供給路、１７
……燃焼室壁、１９……炎口、２５……バーナカ
バー、２６……二次空気供給室。
Claims (1)
- １ 多数の炎口を有する二面の燃焼室壁を向い合
わせ、かつ前記炎口が互いに対向する如く配置
し、前記各炎口は燃料供給路を介して燃焼室壁の
外方に配置した燃料通路に連通させるとともに、
前記燃料通路及び燃焼室壁の外方をバーナカバー
で覆つて前記燃焼室壁とバーナカバーの間の空間
部を二次空気供給室とすることにより燃焼室壁と
燃料供給路壁に直接二次空気が接するようにな
し、かつ前記燃料通路内の混合気の流れと前記二
次空気供給室の二次空気の流れとが逆方向となる
ようにした燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28242087A JPH01123907A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28242087A JPH01123907A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123907A JPH01123907A (ja) | 1989-05-16 |
| JPH0526089B2 true JPH0526089B2 (ja) | 1993-04-15 |
Family
ID=17652178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28242087A Granted JPH01123907A (ja) | 1987-11-09 | 1987-11-09 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123907A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0345807A (ja) * | 1989-07-11 | 1991-02-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 対向炎バーナ及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324136A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas burner |
-
1987
- 1987-11-09 JP JP28242087A patent/JPH01123907A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5324136A (en) * | 1976-08-18 | 1978-03-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Gas burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01123907A (ja) | 1989-05-16 |
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