JP3232572B2 - 石油燃焼装置 - Google Patents

石油燃焼装置

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JP3232572B2 JP03586291A JP3586291A JP3232572B2 JP 3232572 B2 JP3232572 B2 JP 3232572B2 JP 03586291 A JP03586291 A JP 03586291A JP 3586291 A JP3586291 A JP 3586291A JP 3232572 B2 JP3232572 B2 JP 3232572B2
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勝 伊藤
英夫 富田
俊郎 荻野
勇幸 久保田
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Panasonic Holdings Corp
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Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

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  • Air Supply (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は耐久性を向上させた石油
燃焼装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来の石油燃焼装置は図4および図5に
示すように、モータベース1の上方には気化器ベース2
が設けられ更に上方には混合室ベース3が配設されてお
り、気化器ベース2および混合室ベース3の外周を覆う
外周壁4が設けられ、モータベース1と気化器ベース2
との間には空気室5、気化器ベース2と混合室ベース3
との間には1次空気室6が区画されていた。またモータ
ベース1の下面にはモータ7および燃焼ファン8が取り
つけられ、1次空気室6にはモータ7と同軸のロータ9
を内包した気化器10が配設され、混合室ベース3の上
方には混合容器11、炎口12及び2次空気通路13か
ら成るバーナヘッド14が設けられていた。一方バーナ
ヘッド14の外周にはバーナケース15が設けられ、外
周壁4及び3次ポート板16により2次空気室17が区
画されるとともに、気化器ベース2および混合室ベース
3には、それぞれ1次空気口18および2次空気口19
が開口していた。
【0003】上記構成において、気化器10はヒータ2
0により加熱され所定温度に保持されている。ここで燃
焼を開始するためにモータ7が作動しロータ9が回転す
るとともに、燃焼ファン8およびポンプ21が作動す
る。ポンプ21により燃料タンク(図示せず)より供給
される液体燃料はロータ9に供給され霧化されるととも
に、気化器10の内面にて気化され気化ガスとなる。一
方燃焼ファン8により空気室5に供給された燃焼空気
は、その一部が気化空気として気化器10の内部に流入
し気化ガスと混合して濃混合気として気化器10の上方
より流出し、他の燃焼空気は1次空気口18より一次空
気室6に入る。その内の一部は1次空気として気化器1
0からの濃混合気とともに混合容器11の内部に入り、
混合されて燃焼に最適な混合気となってバーナヘッド1
4の炎口12より燃焼室22に噴出し、点火器(図示せ
ず)により点火され燃焼する。また残りの空気は2次空
気口19より2次空気室17に入るとともに、ここで更
に分割されその一部はバーナヘッド14の2次空気通路
13に入って燃焼室22に噴出し、残りは3次空気とし
て3次空気口23を通って流出する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、バーナケース15の近傍を流れる空気は比
較的少量の3次空気だけであるために、バーナヘッド1
4における燃焼熱によりバーナケース15が過熱され、
バーナケース15が変形してしまうとともに、このバー
ナケース15と3次ポート板16との間に隙間が生じて
しまい燃焼空気量の配分に狂いを生じてしまうという課
題があった。
【0005】本発明は上記課題を解決するもので、燃焼
熱によるバーナケース15の過熱による変形を防止して
耐久性を向上することを目的としたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、バーナヘッドと、このバーナヘッドの一端に
連通させるとともに一次空気が流入する1次空気口を開
口させた気化器と、前記1次空気口に対向するように設
けた燃料ノズルと、前記1次空気口側に設けられ1次、
2次空気を供給する燃焼ファンと、前記気化器で発生し
た混合気をバーナヘッドに導く混合容器と、前記バーナ
ヘッドの燃焼火炎を上方に導くバーナケースと、前記バ
ーナケースの外周を囲む外周壁とを備え、前記バーナヘ
ッドはバーナケースの底部に配置するとともに混合容器
はそのバーナヘッドの下部に位置させ、かつ前記混合容
器以外のバーナケース外周と前記外周壁との間に前記バ
ーナヘッドへ供給される前の2次空気が流れる空気通路
を形成すると共に、前記バーナヘッドの2次空気通路へ
の空気流入用の開口を前記空気通路の燃焼ファンとは反
対側に設けて、この空気通路に燃焼ファンからの燃焼空
気を供給するようにしたものである。
【0007】
【作用】本発明は上記構成によって、燃焼ファンから供
給される燃焼空気のなかで、空気通路を3次空気に加え
て大量の1次空気あるいは2次空気が通過することにな
る。この空気によりバーナケースが冷却され燃焼熱によ
るバーナケースの過熱・変形が防止される。
【0008】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面にもとずい
て説明する。
【0009】図1および図2において、24はバーナヘ
ッドで炎口25と2次空気通路26とにより構成されて
おり、その一端にはヒータ27を備えた気化器28が接
続され、他端には2次空気通路26の開口部29が臨ん
でいる。気化器28の側面には1次空気口30を備えた
気化器ふた31が装着され、気化器28の下端には混合
気口32が開口している。また気化器28の内部には1
次空気口30に対向して気化面33が形成されるととも
に、気化器28の外面に気化面33に隣接して受熱フィ
ン34が設けられている。また気化器28およびバーナ
ヘッド24の下部には混合容器35が設けられている。
バーナヘッド24の気化器28との接続部を除く上部外
周にはバーナケース36が設けられており、その内部に
燃焼室37が形成されている。気化器28およびバーナ
ケース36は空気通路38を隔てて外周壁39によって
囲まれており、外周壁39には1次空気口30に臨んで
燃料ノズル40およびその近傍に燃焼ファン41が接続
されている。42はポンプ、43は3次空気口である。
【0010】上記構成において、気化器28はヒータ2
7により加熱され所定温度に保持されている。ここで燃
焼を開始するために燃焼ファン41およびポンプ42が
作動する。ポンプ42により燃料タンク(図示せず)よ
り供給される液体燃料は、燃料ノズル40を介して気化
面33に供給され気化される。気化された燃料は燃焼フ
ァン41より空気通路38、1次空気口30を介して供
給される1次空気と混合して混合気となり、混合気口3
2より混合容器35を経てバーナヘッド24に供給され
る。供給された混合気は、炎口25より燃焼室37に噴
出し点火器(図示せず)により点火され燃焼する。一方
同じく燃焼ファン41より供給される2次空気は、バー
ナケース24の外周を取り囲む空気通路38を通って開
口部29より2次空気通路26に流入し、燃焼室37に
噴出する。また外周壁39の上端に設けられた3次空気
口43から、少量の3次空気が流出する。
【0011】ここでバーナケース36はバーナヘッド2
4における燃焼熱により強く熱せられるが、空気通路3
8を通る大量の2次空気および少量の3次空気により冷
却され、変形を生ずるほどの温度まで至らないという効
果がある。
【0012】次に本発明の他の実施例を図3にもとづい
て説明する。なお前記実施例と同部品は同番号を付記す
る。図3において前記一実施例と相違する点は、燃焼フ
ァン41を気化器28と対面する側の外周壁39に接続
したことにあり、この構成によれば気化器28に触れな
い冷たい空気が直接にバーナケース36を冷却すること
になり、バーナケース36の温度をより低く保つことが
できるという効果がある。さらにバーナケース36の外
周の空気通路38を通る1次空気は、加熱され高温の空
気となって気化器28に供給されるために気化面33に
おける燃料の気化が促進されるという効果がある。
【0013】
【発明の効果】以上のように本発明の石油燃焼装置によ
れば、バーナケース外周とこれを囲む外周壁との間に前
記バーナヘッドへ供給される前の2次空気が流れる空気
通路を形成すると共に、この空気通路に燃焼ファンから
の燃焼空気を供給するようにしているので、この空気通
路を流れる大量の2次空気によりバーナケースの過熱お
よび変形が防止され、耐久性が増すという効果がある。
また外周壁で囲まれた空気通路は、バーナケースおよび
気化器のみに接しており混合容器に触れないために、空
気による混合容器の冷却が防止され混合気の再結露を防
止できるという石油燃焼装置特有の問題も解決できる効
果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例における石油燃焼装置の縦断
面図
【図2】同装置の横断面図
【図3】本発明の他の実施例における石油燃焼装置の縦
断面図
【図4】従来の石油燃焼装置の縦断面図
【図5】同装置の側断面図
【符号の説明】
24 バーナヘッド 28 気化器 35 混合容器 36 バーナケース 38 空気通路 39 外周壁 41 燃焼ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保田 勇幸 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平2−272213(JP,A) 実開 昭62−81840(JP,U) 実開 昭58−77236(JP,U) 実開 昭62−13338(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F23L 15/00 - 15/04 F23D 11/44 F23D 11/00 F23D 11/10 F23L 1/00 F23L 5/02 F23L 9/06 F23K 5/00 - 5/22 F23M 5/08 F23C 7/06 - 7/08

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 バーナヘッドと、このバーナヘッドの一
    端に連通させるとともに一次空気が流入する1次空気口
    を開口させた気化器と、前記1次空気口に対向するよう
    に設けた燃料ノズルと、前記1次空気口側に設けられ1
    次、2次空気を供給する燃焼ファンと、前記気化器で発
    生した混合気をバーナヘッドに導く混合容器と、前記バ
    ーナヘッドの燃焼火炎を上方に導くバーナケースと、前
    記バーナケースの外周を囲む外周壁とを備え、前記バー
    ナヘッドはバーナケースの底部に配置するとともに混合
    容器はそのバーナヘッドの下部に位置させ、かつ前記混
    合容器以外のバーナケース外周と前記外周壁との間に前
    記バーナヘッドへ供給される前の2次空気が流れる空気
    通路を形成すると共に、前記バーナヘッドの2次空気通
    路への空気流入用の開口を前記空気通路の燃焼ファンと
    は反対側に設けて、この空気通路に燃焼ファンからの燃
    焼空気を供給する石油燃焼装置。
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