JP2924212B2 - 石油燃焼装置 - Google Patents
石油燃焼装置Info
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- JP2924212B2 JP2924212B2 JP2712491A JP2712491A JP2924212B2 JP 2924212 B2 JP2924212 B2 JP 2924212B2 JP 2712491 A JP2712491 A JP 2712491A JP 2712491 A JP2712491 A JP 2712491A JP 2924212 B2 JP2924212 B2 JP 2924212B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石油燃焼装置における気
化器の受熱特性の向上に関するものである。
化器の受熱特性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の石油燃焼装置は図４に示すよう
に、バーナヘッド１の両端にはバーナケース２およびバ
ーナケース３が立設され、バーナヘッド１上方にはバー
ナケース２からバーナケース３に渡って気化管４が設け
られている。またバーナケース２には空気室５を形成す
る空気容器６が接続され、バーナケース３には混合室７
を形成する混合容器８が接続されるとともに、空気容器
６には燃焼ファン９と燃料ノズル１０および予熱ヒータ
１１が接続されている。１２はバーナヘッド容器、１３
は気化管入口、１４は気化管出口、１５はバーナヘッド
入口、１６は燃料ポンプである。
に、バーナヘッド１の両端にはバーナケース２およびバ
ーナケース３が立設され、バーナヘッド１上方にはバー
ナケース２からバーナケース３に渡って気化管４が設け
られている。またバーナケース２には空気室５を形成す
る空気容器６が接続され、バーナケース３には混合室７
を形成する混合容器８が接続されるとともに、空気容器
６には燃焼ファン９と燃料ノズル１０および予熱ヒータ
１１が接続されている。１２はバーナヘッド容器、１３
は気化管入口、１４は気化管出口、１５はバーナヘッド
入口、１６は燃料ポンプである。
【０００３】そして上記構成において、燃焼ファン９が
動作するとともに予熱ヒータ１１に通電されると、加熱
された空気が気化管入口１３より気化管４内に入り気化
管４が予熱される。気化管４が所定温度まで加熱される
と燃料ポンプ１６が動作を開始し、液体燃料が燃料ノズ
ル１０を介して気化管４内に供給される。供給された液
体燃料は加熱された気化管４内壁にて気化され、空気と
混合して混合気として気化管出口１４より混合室７に入
り、ここでさらに混合されて均一な混合気としてバーナ
ヘッド入口１５よりバーナヘッド容器１２に流入しバー
ナヘッド１より噴出する。噴出した混合気は点火器（図
示せず）により点火され燃焼する。燃焼が開始されると
燃焼熱により気化管４が加熱され、気化管４は燃料を気
化するのに十分な温度に保持されるため、予熱ヒータ１
１への通電が停止ないしは通電量が減少する。
動作するとともに予熱ヒータ１１に通電されると、加熱
された空気が気化管入口１３より気化管４内に入り気化
管４が予熱される。気化管４が所定温度まで加熱される
と燃料ポンプ１６が動作を開始し、液体燃料が燃料ノズ
ル１０を介して気化管４内に供給される。供給された液
体燃料は加熱された気化管４内壁にて気化され、空気と
混合して混合気として気化管出口１４より混合室７に入
り、ここでさらに混合されて均一な混合気としてバーナ
ヘッド入口１５よりバーナヘッド容器１２に流入しバー
ナヘッド１より噴出する。噴出した混合気は点火器（図
示せず）により点火され燃焼する。燃焼が開始されると
燃焼熱により気化管４が加熱され、気化管４は燃料を気
化するのに十分な温度に保持されるため、予熱ヒータ１
１への通電が停止ないしは通電量が減少する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、バーナヘッド１における燃焼量を弱燃焼か
ら強燃焼に変化させると燃料の増大で気化管４の温度が
低下してしまい、気化管４の温度を一定に保持するため
に予熱ヒータ１１への通電量が増加し予熱ヒータ１１の
容量を越えてしまうという課題があった。
の構成では、バーナヘッド１における燃焼量を弱燃焼か
ら強燃焼に変化させると燃料の増大で気化管４の温度が
低下してしまい、気化管４の温度を一定に保持するため
に予熱ヒータ１１への通電量が増加し予熱ヒータ１１の
容量を越えてしまうという課題があった。
【０００５】また強燃焼時における予熱ヒータ１１の通
電量増加を抑制するために気化管４の受熱面積を増加し
受熱量を増加すると、弱燃焼時に気化管４が過熱し気化
管４の耐熱温度を越えてしまうという課題があった。
電量増加を抑制するために気化管４の受熱面積を増加し
受熱量を増加すると、弱燃焼時に気化管４が過熱し気化
管４の耐熱温度を越えてしまうという課題があった。
【０００６】本発明は上記課題を解決するもので、燃焼
量の変化による気化管の温度変化を抑制し、予熱ヒータ
への通電量増加を抑えるとともに気化管の過熱を防止す
ることを目的としたものである。
量の変化による気化管の温度変化を抑制し、予熱ヒータ
への通電量増加を抑えるとともに気化管の過熱を防止す
ることを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、気化器の下方に接続されたバーナヘッドと、
気化器と一体でバーナヘッド上方に受熱フィンを設ける
とともに、バーナヘッドにおいて受熱フィン下方部分の
平均開口面積を他の部分の開口面積よりも小さくした構
成としてある。
するため、気化器の下方に接続されたバーナヘッドと、
気化器と一体でバーナヘッド上方に受熱フィンを設ける
とともに、バーナヘッドにおいて受熱フィン下方部分の
平均開口面積を他の部分の開口面積よりも小さくした構
成としてある。
【０００８】
【作用】本発明は上記構成によって、受熱フィン下方部
分のバーナヘッドにおける燃焼熱が弱燃焼から強燃焼ま
で効率的に受熱フィンに受熱されるため、燃焼量の変化
による気化器の温度変化が抑制されヒータの通電量増加
と気化器の過熱が防止される。
分のバーナヘッドにおける燃焼熱が弱燃焼から強燃焼ま
で効率的に受熱フィンに受熱されるため、燃焼量の変化
による気化器の温度変化が抑制されヒータの通電量増加
と気化器の過熱が防止される。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例を添付図面にもとずいて
説明する。図１において、ヒータ１７を備えた気化器１
８の一方の側面下方にはバーナヘッド１９が接続され、
他方側面には空気口２０を備えた気化器ふた２１が装着
され、下端には混合気口２２が開口している。また気化
器１８の内部には空気口２０に対向して気化面２３が形
成されるとともに、バーナヘッド１９の上方で、気化器
１８の気化面２３に対応した外面に受熱フィン２４が設
けられている。バーナヘッド１９の受熱フィン２４下方
部分には、気化器１８との接続部近傍に開口部２５を残
して無孔部２６が設けられている。すなわち、受熱フィ
ン２４の下方部分２４ａのバーナヘッド１９の平均開口
面積は、バーナヘッド１９の他の部分２４ｂの開口面積
よりも小さくなっている。また気化器１８およびバーナ
ヘッド１９の下部には混合容器２７が接続されている。
バーナヘッド１９の外周側面にはバーナケース２８が設
けられており、燃焼室２９が形成されている。気化器１
８およびバーナケース２８は空気通路３０を隔てて外周
壁３１によって囲まれており、外周壁３１には空気口２
０に臨んで燃料ノズル３２および燃焼ファン３３が接続
されている。３４はポンプである。
説明する。図１において、ヒータ１７を備えた気化器１
８の一方の側面下方にはバーナヘッド１９が接続され、
他方側面には空気口２０を備えた気化器ふた２１が装着
され、下端には混合気口２２が開口している。また気化
器１８の内部には空気口２０に対向して気化面２３が形
成されるとともに、バーナヘッド１９の上方で、気化器
１８の気化面２３に対応した外面に受熱フィン２４が設
けられている。バーナヘッド１９の受熱フィン２４下方
部分には、気化器１８との接続部近傍に開口部２５を残
して無孔部２６が設けられている。すなわち、受熱フィ
ン２４の下方部分２４ａのバーナヘッド１９の平均開口
面積は、バーナヘッド１９の他の部分２４ｂの開口面積
よりも小さくなっている。また気化器１８およびバーナ
ヘッド１９の下部には混合容器２７が接続されている。
バーナヘッド１９の外周側面にはバーナケース２８が設
けられており、燃焼室２９が形成されている。気化器１
８およびバーナケース２８は空気通路３０を隔てて外周
壁３１によって囲まれており、外周壁３１には空気口２
０に臨んで燃料ノズル３２および燃焼ファン３３が接続
されている。３４はポンプである。
【００１０】上記構成において、気化器１８はヒータ１
７により加熱され所定温度に保持されている。ここで燃
焼を開始するために燃焼ファン３３およびポンプ３４が
作動する。ポンプ３４により燃料タンク（図示せず）よ
り供給される液体燃料は、燃料ノズル３２を介して気化
面２３に供給され気化される。気化された燃料は燃焼フ
ァン３３より空気通路３０・空気口２０を介して供給さ
れる空気と混合して混合気となり、混合気口２２より混
合容器２７を経てバーナヘッド１９に供給される。供給
された混合気は、燃焼室２９に噴出し点火器（図示せ
ず）により点火され燃焼する。燃焼によって生成した高
温の燃焼ガスは燃焼室２９を経て上方に排出されるが、
その内の一部である開孔部２５における燃焼による燃焼
ガスは受熱フィン２４を通過し、燃焼熱を気化器１８に
受熱させる。この受熱により回収される熱量は燃料を気
化するに必要な熱量よりも小さめに設定してあり、不足
分についてはヒータ１７の加熱（通電量）により気化器
１８の温度が一定に保たれる。
７により加熱され所定温度に保持されている。ここで燃
焼を開始するために燃焼ファン３３およびポンプ３４が
作動する。ポンプ３４により燃料タンク（図示せず）よ
り供給される液体燃料は、燃料ノズル３２を介して気化
面２３に供給され気化される。気化された燃料は燃焼フ
ァン３３より空気通路３０・空気口２０を介して供給さ
れる空気と混合して混合気となり、混合気口２２より混
合容器２７を経てバーナヘッド１９に供給される。供給
された混合気は、燃焼室２９に噴出し点火器（図示せ
ず）により点火され燃焼する。燃焼によって生成した高
温の燃焼ガスは燃焼室２９を経て上方に排出されるが、
その内の一部である開孔部２５における燃焼による燃焼
ガスは受熱フィン２４を通過し、燃焼熱を気化器１８に
受熱させる。この受熱により回収される熱量は燃料を気
化するに必要な熱量よりも小さめに設定してあり、不足
分についてはヒータ１７の加熱（通電量）により気化器
１８の温度が一定に保たれる。
【００１１】このときの受熱フィン２４の下部のバーナ
ヘッドから排出される燃焼ガスの動きについて、図２を
用いて説明する。図２（Ａ）は本実施例における燃焼ガ
スの動きを示し、図２（Ｂ）は従来例のごとくバーナヘ
ッド１９に無孔部２６が無い場合の燃焼ガスの動きを示
したものである。図中、実線は強燃焼の場合を示し、破
線は弱燃焼の場合を示している。図２（Ａ）に示すごと
く本実施例においては、強燃焼・弱燃焼ともに燃焼ガス
は受熱フィン２４を通過し、気化器１８への受熱が効果
的に行われるが、図２（Ｂ）のごとくバーナヘッド１９
に無孔部２６が無い場合には弱燃焼においては燃焼ガス
は受熱フィン２４を全量が通過するが、強燃焼において
は受熱フィン２４の通過断面積に対して燃焼ガス量が過
大になるために燃焼ガス全量が受熱フィン２４を通過す
ることができず、多くの燃焼ガスが受熱フィン２４への
受熱に関与する事なく排出されてしまう。このため強燃
焼において受熱フィン２４への受熱が効果的に行われ
ず、気化器１８の温度を一定に保つためのヒータ１７の
加熱量（通電量）が過大になる。
ヘッドから排出される燃焼ガスの動きについて、図２を
用いて説明する。図２（Ａ）は本実施例における燃焼ガ
スの動きを示し、図２（Ｂ）は従来例のごとくバーナヘ
ッド１９に無孔部２６が無い場合の燃焼ガスの動きを示
したものである。図中、実線は強燃焼の場合を示し、破
線は弱燃焼の場合を示している。図２（Ａ）に示すごと
く本実施例においては、強燃焼・弱燃焼ともに燃焼ガス
は受熱フィン２４を通過し、気化器１８への受熱が効果
的に行われるが、図２（Ｂ）のごとくバーナヘッド１９
に無孔部２６が無い場合には弱燃焼においては燃焼ガス
は受熱フィン２４を全量が通過するが、強燃焼において
は受熱フィン２４の通過断面積に対して燃焼ガス量が過
大になるために燃焼ガス全量が受熱フィン２４を通過す
ることができず、多くの燃焼ガスが受熱フィン２４への
受熱に関与する事なく排出されてしまう。このため強燃
焼において受熱フィン２４への受熱が効果的に行われ
ず、気化器１８の温度を一定に保つためのヒータ１７の
加熱量（通電量）が過大になる。
【００１２】上記図２（Ａ）および図２（Ｂ）の受熱特
性を図３に示す。この特性図は横軸を燃料消費量、縦軸
を燃焼時に受熱を行いつつ気化器１８の温度を一定に保
つために必要なヒータ１７への通電量としたもので、実
線で図２（Ａ）の本実施例の特性を示し破線で図２
（Ｂ）のバーナヘッド１９に無孔部２６が無い場合の特
性を示す。図からわかるように、無孔部「無し」の場合
には強燃焼時にヒータ通電量（必要電力量）が過大にな
りヒータ容量を越えてしまう。このため気化器１８の温
度を保つ事ができず、燃料気化時のタール耐久性に課題
が発生する。また図中２点鎖線で示すように、受熱フィ
ン２４の受熱面積を大きくしてヒータ１７への通電量を
低減する方法もある。しかしながらこの場合には弱燃焼
においてヒータ１７への通電量が０、すなわち燃焼ガス
からの受熱だけで気化器１８の設定温度以上になってし
まい、受熱フィン２４および気化器１８の材料の耐熱温
度を越えてしまう課題が発生する。これに対し無孔部
「有り」の場合には強燃焼時にヒータ通電量は増大する
がヒータ容量を越えてしまう事はなく、かつ弱燃焼にお
いても受熱だけで気化器１８の設定温度以上になってし
まう事はなく、気化器１８の温度を一定に保つ事ができ
るという効果がある。
性を図３に示す。この特性図は横軸を燃料消費量、縦軸
を燃焼時に受熱を行いつつ気化器１８の温度を一定に保
つために必要なヒータ１７への通電量としたもので、実
線で図２（Ａ）の本実施例の特性を示し破線で図２
（Ｂ）のバーナヘッド１９に無孔部２６が無い場合の特
性を示す。図からわかるように、無孔部「無し」の場合
には強燃焼時にヒータ通電量（必要電力量）が過大にな
りヒータ容量を越えてしまう。このため気化器１８の温
度を保つ事ができず、燃料気化時のタール耐久性に課題
が発生する。また図中２点鎖線で示すように、受熱フィ
ン２４の受熱面積を大きくしてヒータ１７への通電量を
低減する方法もある。しかしながらこの場合には弱燃焼
においてヒータ１７への通電量が０、すなわち燃焼ガス
からの受熱だけで気化器１８の設定温度以上になってし
まい、受熱フィン２４および気化器１８の材料の耐熱温
度を越えてしまう課題が発生する。これに対し無孔部
「有り」の場合には強燃焼時にヒータ通電量は増大する
がヒータ容量を越えてしまう事はなく、かつ弱燃焼にお
いても受熱だけで気化器１８の設定温度以上になってし
まう事はなく、気化器１８の温度を一定に保つ事ができ
るという効果がある。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明の石油燃焼装置によ
れば、気化器の下方にバーナヘッドを接続し、気化器と
一体でバーナヘッド上方に受熱フィンを設け、バーナヘ
ッドの受熱フィン下方部分の平均開口面積を他の部分の
開口面積よりも小さくしたので、弱燃焼時に気化器温度
を一定に保つためのヒータ通電量（必要電力量）が過大
になる事が防止でき、また弱燃焼において受熱過多によ
り気化器材料の耐熱温度を越えてしまう事も防止できる
という効果が得られる。
れば、気化器の下方にバーナヘッドを接続し、気化器と
一体でバーナヘッド上方に受熱フィンを設け、バーナヘ
ッドの受熱フィン下方部分の平均開口面積を他の部分の
開口面積よりも小さくしたので、弱燃焼時に気化器温度
を一定に保つためのヒータ通電量（必要電力量）が過大
になる事が防止でき、また弱燃焼において受熱過多によ
り気化器材料の耐熱温度を越えてしまう事も防止できる
という効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例における石油燃焼装置の縦断
面図
面図
【図２】（ａ）同装置におけるバーナヘッドに無孔部あ
りの時の燃焼ガスの動きを示す説明図 （ｂ）同装置におけるバーナヘッドに無孔部なしの時の
燃焼ガスの動きを示す説明図
りの時の燃焼ガスの動きを示す説明図 （ｂ）同装置におけるバーナヘッドに無孔部なしの時の
燃焼ガスの動きを示す説明図
【図３】同装置における気化器の受熱特性図
【図４】従来の石油燃焼装置の縦断面図
１８ 気化器 １９ バーナヘッド ２４ 受熱フィン ２５ 開口部 ２６ 無孔部
Claims (3)
- 【請求項１】液体燃料を気化し燃焼空気との混合気とす
る気化器と、気化器の下方に接続され気化器からの混合
気を燃焼するバーナヘッドと、気化器と一体に設け、バ
ーナヘッド上方に臨ませた受熱フィンとを有し、バーナ
ヘッドにおいて受熱フィン下方部分の平均開口面積を他
の部分の開口面積よりも小さくした石油燃焼装置。 - 【請求項２】受熱フィンの下方部分のバーナヘッドに無
孔部を設けた請求項１記載の石油燃焼装置。 - 【請求項３】受熱フィンの下方部分のバーナヘッドにお
いて気化器との接続部近傍に開口部を残し、他の部分を
無孔部とした請求項２記載の石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2712491A JP2924212B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2712491A JP2924212B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 石油燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04268105A JPH04268105A (ja) | 1992-09-24 |
| JP2924212B2 true JP2924212B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=12212316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2712491A Expired - Fee Related JP2924212B2 (ja) | 1991-02-21 | 1991-02-21 | 石油燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2924212B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-21 JP JP2712491A patent/JP2924212B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04268105A (ja) | 1992-09-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |