JPS58214704A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つのバーナ体を具備する液体燃料燃焼装置に
関する。

従来、第５図に示すようにバーナ体を２つに分離し、燃
焼量を可変としだ液体燃料燃焼装置が知られている。

この装置は具体的には予熱用燃焼筒１の燃焼による熱気
が及ぶ位置に気化壁１９１を配置固定するとともに該気
化壁１９１にて形成される気化室２０両開口２１．２２
にそれぞれ空気入口ろとライン状のバーす体４０入口開
口５を連通させたものであるが、バーナ体４の入口開口
５は第６図に示すように２つに分けられ、一方の開口５
１は入じている。また予熱用燃焼筒１の内筒１１内部は
気化室２と灯油流通管８にて連通され、気化室２には燃
料供給管９の出口９１が臨んでいる。

なお１０は燃料供給管９に接続された電磁ポンプで図示
しない灯油を燃料供給管９の出口９１側に汲み上げる働
きがある。ここで気化壁１９１は緩く傾斜されているた
め、灯油を気化壁１９１に滴下すると灯油は灯油流通管
８を通じて予熱用燃焼筒１の内筒１１に至るため、内筒
１１内に挿通された点火器１２０通電によシ着火する。

また予熱用燃焼筒１の内筒１１と外筒１ろとで形成され
た空洞１４に空気が入シ、該空気が内筒１１の周壁に穿
設された多数の空気孔１５から噴出するようになってい
るため予熱燃焼は促進せられる。

この予熱燃焼の開始によシ気化壁１９１は強烈に加熱さ
れるため、気化壁１９１への流下灯油は気化ガスとなシ
、空気室１６に通じる空気人口６から入った空気と混合
され、混合ガスとして空気の圧力差でバーナ体４側に移
送される。なお図示の場合にはダンパ１７は第６図状態
となっており、バーナ体４の一方の開口５１が閉塞され
ているため、混合ガスは第２の炎ロアから噴出される。

また予熱燃焼の継続とともに混合ガス濃度が増し可燃範
囲に入ると予熱燃焼炎により着火し、気化燃焼が開始さ
れる。なお気化燃焼へ移行したときには流下灯油の蒸発
量が増えるため、灯油流通管８側に至る灯油はなくなり
、この結果予熱燃焼は停止し、気化燃焼のみとなる。ま
た気化燃焼時には気化燃焼炎により気化壁１９１が加熱
されることになるため、流下灯油は瞬時に気化ガスとな
り、この結果気化燃焼は自己加熱にょシ継続される。

ところで第１の炎口６にて気化燃焼を行なうためにはダ
ンパ１７を第６図の状態から１８００回転させ、バーナ
体４の入惺開口５２を閉塞し、他方の入口開口５１を開
いて行なう。

さらには第１の炎口６と第２の炎ロアにて気化燃焼を行
なうためにはダンパ１７を第６図の状態から９０°回転
させ、両開口５１．５２を半分量いて行なう。なおこの
ときには送風機１８による送風量およびポンプ１０から
の油量は比例的に増加するが、このことは従来公知の制
御回路で行なわせることができる。

しかしながら以上に示した従来の装置はダンパ１７によ
りバーナ体４の一方の開口を開き、片側で気化燃焼を行
なう際、ダンパ１７と他方の開口との隙間のシールが不
完全であると、他方の開口から混合ガスがわずかではあ
るが洩れてしまうことがある。かといって隙間を完全に
シールしてしまうとダンパ１７の動きが悪くなってしま
うという他の欠点が生じてしまう。

そのため上述したような空気入口と気化室が直列に配置
され、かつ気化室に対し第１の炎口と第２の炎口が並列
に配置された液体燃料燃焼装置では、実際の使用上では
ガス洩れおよびそれによる一酸化炭素の発生は避けられ
なかった。

それ故、本発明の目的とするところは気化室と２つのバ
〜す体および空気入口との配置構成を改良し、前記従来
例の欠点を解消することにある。

具体的には本発明はガスが炎口以外に流出することを燃
焼用空気の空気圧により阻止しようとするものである。

以下実施例を示す第１図乃至第４図により本発明を説明
する。

先ず１はポット型の予熱用燃焼筒であり、周壁に多数の
空気孔１５を穿設しだ内筒１１と該内筒１１と間隙を隔
てて設けだ外筒１３からなる。また内筒１１と外筒１６
との間隔、即ち空洞１４は後述のダンパ１７の開口１７
３．１７３を介して空気室１６に連通される。また予熱
用燃焼筒１の内筒１１には点火器１２が挿通される。勿
論空気室１６には送風機１８により供給された空気が流
入するようになっている。さてこのような予熱用燃焼筒
１の上部には緩く傾斜された気化壁１９１が配置固定さ
れ、該気化壁１９１にて形成される気化室２０両開口２
１．２２にはライン状の第１のバーナ体４１と第２のバ
ーナ体４２がそれぞれ連通される。また第１のバーナ体
４１および第２のバーナ体４２は気化壁１９１の下部に
ほぼ水平であって、かつ予熱用燃焼筒１に挿通した状態
で配置されている。なお、予熱用燃焼筒１と第１および
第２のバーナ体４１．４２に対する気化壁１９１の位置
は、予熱燃焼による熱気および気化燃焼による熱気が及
ぶ位置に設定される。さて第１のバーナ体４１には第１
の炎口６が穿設され、第２のバーナ体４２には第２の炎
ロアが穿設される。ここで第１の炎口６は第２の炎ロア
よりも多９設けられる。このことは第２図から理解され
る。

また気化室２と第１のバーナ体４１との連通部５１即ち
第１バーナ体入口には空気室１６に通ずる第１の空気入
口３１が連通し、他方気化室２と第２のバーナ体４２と
の連通部５２即ち第２バーナ体入口にも空気室１６に通
ずる第２の空気人口６２が連通−されているが、該第１
の空気人口６１と第２の空気入口３２とは同一平面状に
開口される。なお気化壁１９１はＵ字状のパイプ１９の
中央部分にて形成され、該Ｕ字状のパイプ１９０両端が
第１の空気人口６１と第２の空気人口６２となっている
。そしてＵ字状のパイプ１９０対向壁１９２．１９２に
第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２が接続される
。

ところでダンパ１７は予熱用燃焼筒１の底部に回転自在
に配置され、しかも予熱用燃焼筒１の空洞１４に対向し
て開口１７ろ、１７３が設けられ軸１７４から見て該開
口１７６の外側には第４図の斜視図から理解できるよう
に第１のダンパ口１７１　ト第２のダンパ口１７２が穿
設されている。

なお第１のダンパ口１７１は第１の空気人口６１に重な
るようになっていて、第２のダンパ口１７２は第２の空
気人口６２に重なるように開口される。

そして第１のダンパ口１７１と第１の空気人口６１が重
なるときには第２の空気人口６２がダンパ１７により閉
じられ、第２のダンパ口１７２と第２の空気人口ろ２が
重なるときには第１の空気人口６２がダンパ１７によシ
閉じられる。即ち第１の空気人口６１と第２の空気人口
６２とはダンパ１７により選択的に閉じられる。また気
化壁１９１には電磁ポンプ１ｏに接続された灯油供給管
９の出口９１が挿通されかつ灯油流通管８が接続される
ことで、気化室２は予熱用燃焼筒１の内筒１１内に連通
され、灯油を内筒内に供給し得る。

なお灯油流通管８は気化壁１９１から空洞１４内に挿通
された後、内筒１１内に通じ、空気室１６を形成するダ
クト６１はファンダクト６２に通じる。

以上のような構成からなる実施例はダンパ１７を第１図
および第２図の状態（第１の空気人口６１を閉じた状態
）とし、送風機１８を運転すると、燃焼用空気が空気室
１６から第２の空気入口３２に向かう、他方、燃焼用空
気はダンパ１７の開口１７３，１７３から予熱用燃焼筒
１の空洞１４に向かう。さて第２の空気人口６２に入っ
た空気は気化室２を介して第１のバーナ体４１に供給さ
れ、かつ一部は第２のバーナ体４２０入口開口５２から
分岐する。壕だ予熱用燃焼筒１の空洞１４に入った空気
は内筒１の周壁に穿設された空気孔１５から内筒１内に
噴出する。まだ送風機１８と同時に電磁ポンプ１０を駆
動すると灯油は灯油供給管９からその出口９１を通じて
気化壁１９１に滴下し気化壁１９１の傾斜面に沿って灯
油流通管８０入口に至り、ここから灯油流通管８を経て
予熱用燃焼筒１の内筒１１内に流出する。

このとき内筒１１に挿通された点火器１２に通電すると
、前記灯油は着火する。また前述のように゛予熱用燃焼
筒１の内筒１１と外筒１６とで形成された空洞１４には
空気が流入され、該空気は内筒１１の空気孔１５から噴
出されているため予熱撚に配置された気化壁１９１は強
烈に加熱されるため、気化室２への流下灯油は気化ガス
となる。またこの気化ガスは空気室１６に通ずる第２の
空気人口６２から流入した空気と混合され、混合ガスと
して空気の圧力差で第１のバーナ体４１側に移送される
。即ち混合ガスは第１のバーナ体４１の入口５１から第
１の炎口６から噴出することになる。

１だ予熱燃焼の継続とともに混合ガス濃度が増し可燃範
囲に入ると、該ガスは予熱燃焼炎により着火し、気化燃
焼が開始される。なお気化燃焼へ移行したときには流下
灯油の蒸発量が増加す−るため、灯油流通管８側に至る
灯油はなくなり、この結果予熱燃焼は停止し気化燃焼の
みとなる。寸た気化燃焼時には気化燃焼炎によシ気化壁
１９１が加熱されることになるため、流下灯油は瞬時に
気化ガスとなる。この結果気化燃焼は自己加熱により継
続される。なお炎口数の多い第１のバーす体４１による
気化燃焼は燃焼量が犬であるだめ、その分電磁ポンプ１
ＤＫよる供給油量と送風機１８による供給空気量は大き
くなるように制御する。

ここで第１のバーす体４１による気化燃焼時には第２の
バーナ体４２には気化室２との連通部５２がら空気が送
られるため熱劣化することはない。

さて次に燃焼量を抑えるだめダンパ１７を第２図中反時
計方向に回転させると第４図中の第１のダンパ口１７１
が第１の空気入口３１に重なシ、他方第２のダンパ口１
７２は第２の空気人口ろ２から離れ、この結果第２の空
気人口６２は閉塞される。しだがって燃焼用空気が第１
の空気人口ろ１から圧送されることで気化室２で生成さ
れた灯油ガスは空気と混合されつつ第２のバーナ体４２
側に移送され、第２の炎ロアから混合ガスとして噴出す
る。なおこのときには第１のバーす体。

４１には混合ガスが供給されていないため気化炎は徐々
に消滅していくが、この第１のバーす体４１の気化炎は
第２のバーす体４２の第２の炎ロアから噴出する混合ガ
スを着火させる。この結果第１のバーナ体４１から第２
のバーす体４２に火移りが行なわれ、最終的には第１の
バーナ体４１の気化炎は消滅し、第２のバーナ体４２の
みで燃焼量小の気化燃焼が行なわれる。

なお第２のバーナ体４２での気化燃焼時には第１のバー
ナ体４１の第１の炎口６には空気が通過しているため、
第１のバーナ体４１が熱劣化することはない。

さらに、第１のバーナ体４１で気化燃焼を行なうとき、
ダンパ１７と該ダンパ１７と接触する第１の空気入口３
１周縁とに隙間があっても、空気室１６の空気圧と第１
の空気人口ろ１との空気圧とは空気室１６側の方が大き
いため、隙間には空気室１６からの空気の一部が第１の
バーナ体４１側へ通過するのみで気化室２からの混合ガ
スが空気室１６に漏洩することはない。この結果気化室
２に生成された混合ガスが第１の炎口６以外から流出し
て、臭気を発生したシー酸化炭素を発生することは防止
される。

同様に第２のバーナ体４２で気化燃焼を行なうとき、ダ
ンパ１７と該ダンパ１７と接触する第２の空気入口６２
周縁とに隙間があっても、空気室１６の空気圧の方が第
２の空気入口６２の空気圧より大きいため、前記同様に
隙間を通じて気化室２から混合ガスが空気室１６に漏洩
することはない。したがって混合ガスが第２の炎口以外
から流出して、臭気を発生したり一酸化炭素を発生する
ことは防止される。

以上実施例により説明してきたが、予熱用燃焼筒１の予
熱燃焼により第２のバーナ体４２で先ず気化燃焼を行な
い、次いで第１のバーナ体４１で燃焼量大の気化燃焼を
行なってもよいことは勿論であシ、予熱用燃焼筒１はポ
ット型に限らずガンタイプ型等であってもよい。

また第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２との管径
を同じにし、ダンパ切替えをしても送風抵抗がそれほど
変わらないようにしておけば、送風量の設定が容易に行
なえ、まだ第１のバーナ体４１と第２のバーナ４２の形
状および炎口の配列は種々変形できる。

以上説明してきたように本発明は予熱用燃焼筒１の燃焼
による熱気が及ぶ位置に気化壁１９１を配置固定すると
ともに、該気化壁１９１にて形成される気化室２０両開
口２１．２２に炎口数の異なる互いに隣接した第１のバ
ーナ体４１と第２のバーす体４２をそれぞれ連通させ、
該気化室２と第１のバーナ体４１との連通部５１および
該気化室２と第２のバーナ体４２との連通部５２にそれ
ぞれ空気室１６に通ずる第１の空気人口６１と第２の空
気人口６２を連通させ、しかも該第１の空気人口６１と
第２の空気人口６２とをダンパ１７により選択的に閉じ
るようにして、該第１の空気人口３１を開口させたとき
気化室２で生成された灯油ガスを前記第２のバーナ体４
２に移送し、かつ該第２の空気人口ろ２を開口させたと
き該灯油ガスを前記第１のバーす体４１に移送するよう
にしたことを特徴とする液体燃料燃焼装置であるため、
どちらのバーす体にて気化燃焼させても、炎口以外から
のガス洩れがなく、このことによ、？−酸化炭素の発生
も防止できる等、優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面図、第２図は同様の一部を
破断した平面図、第６図は第１図同様の断面図であって
、ダンパ切替えをした場合の図、第４図は本考案実施例
におけるダンパの斜視図、第５図は従来の液体燃料燃焼
装置の断面図、第６図は同様のダンパを示す図である。 １・・・予熱用燃焼筒　　１１・・・内筒　　１６・・
・外筒２・・気化室　　ろ１・・・第１の空気入口６２
・・第２の空気人口　　４１・・・第１のバーナ体４２
・・・第２のバーナ体 ５１・・連通部（第１バーナ体入口） ５２・・・連通部（第２バーナ体入口）８・・・灯油流
通管　　１６・・・空気室１７・・・ダンパ　　１９１
・・・気化壁第　１　図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１予熱用燃焼筒の燃焼による熱気が及ぶ位置に気化
   壁を配置固定するとともに、該気化壁にて形成される気
   化室の両開口に炎口数の異なる互いに隣接した第１のバ
   ーナ体と第２のバーナ体をそれぞれ連通させ、該気化室
   と第１のバーナ体との連通部および該気化室と第２のバ
   ーナ体との連通部にそれぞれ空気室に通ずる第１の空気
   入口と第２の空気入口を連通させ、しかも該第１の空気
   入口と第２の空気入口とをダンパにより選択的に閉じる
   ようにして、該第１の空気入口を開口させたとき気化室
   で生成された灯油ガスを前記第２のバーナ体に移送し、
   かつ該第２の空気入口を開口させたとき該灯油ガスを前
   記第１のバーナ体に移送するようにしたことを特徴とす
   る液体燃料燃焼装置。 （２）前記予熱用燃焼筒は内筒と外筒から構成されるポ
   ット型であって、該内筒内は気化室と灯油流通管にて連
   通しである特許請求の範囲第１項記載の液体燃料燃焼装
   置。