JPS6153603B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は２つのバーナ体を具備する液体燃料燃
焼装置に関する。

従来、第５図に示すようにバーナ体を２つに分
離し、燃焼量を可変とした液体燃料燃焼装置が知
られている。

この装置は具体的には予熱用燃焼筒１の燃焼に
よる熱気が及ぶ位置に気化壁１９１を配置固定す
るとともに該気化壁１９１にて形成される気化室
２の両開口２１，２２にそれぞれ空気入口３とラ
イン状のバーナ体４の入口開口５を連通させたも
のであるが、バーナ体４の入口開口５は第６図に
示すように２つに分けられ、一方の開口５１は入
口開口５から離れた第１の炎口６に通じていて、
他方の開口５２は入口開口５寄りの第２の炎口７
に通じている。また予熱用燃焼筒１の内筒１１内
部は気化室２と灯油流通管８にて連通され、気化
室２には燃料供給管９の出口９１が臨んでいる。

なお１０は燃料供給管９に接続された電磁ポン
プで図示しない灯油を燃料供給管９の出口９１側
に汲み上げる働きがある。ここで気化壁１９１は
緩く傾斜されているため、灯油を気化壁１９１に
滴下すると灯油は灯油流通管８を通じて予熱用燃
焼筒１の内筒１１に至るため、内筒１１内に挿通
された点火器１２の通電により着火する。また予
熱用燃焼筒１の内筒１１と外筒１３とで形成され
た空洞１４に空気が入り、該空気が内筒１１の周
壁に穿設された多数の空気孔１５から噴出するよ
うになつているため予熱燃焼は促進せられる。

この予熱燃焼の開始により気化壁１９１は強烈
に加熱されるため、気化壁１９１への流下灯油は
気化ガスとなり、空気室１６に通じる空気入口３
から入つた空気と混合され、混合ガスとして空気
の圧力差でバーナ体４側に移送される。なお図示
の場合にはダンパ１７は第６図状態となつてお
り、バーナ体４の一方の開口５１が閉塞されてい
るため、混合ガスは第２の炎口７から噴出され
る。

また予熱燃焼の継続とともに混合ガス濃度が増
し可燃範囲に入ると予熱燃焼炎により着火し、気
化燃焼が開始される。なお気化燃焼へ移行したと
きには流下灯油の蒸発量が増えるため、灯油流通
管８側に至る灯油はなくなり、この結果予熱燃焼
は停止し、気化燃焼のみとなる。また気化燃焼時
には気化燃焼炎により気化壁１９１が加熱される
ことになるため、流下灯油は瞬時に気化ガスとな
り、この結果気化燃焼は自己加熱により継続され
る。

ところで第１の炎口６にて気化燃焼を行なうた
めにはダンパ１７を第６図の状態から180゜回転
させ、バーナ体４の入口開口５２を閉塞し、他方
の入口開口５１を開いて行なう。

さらには第１の炎口６と第２の炎口７にて気化
燃焼を行なうためにはダンパ１７を第６図の状態
から90゜回転させ、両開口５１，５２を半分開い
て行なう。なおこのときには送風機１８による送
風量およびポンプ１０からの油量は比例的に増加
するが、このことは従来公知の制御回路で行なわ
せることができる。

しかしながら以上に示した従来の装置はダンパ
１７によりバーナ体４の一方の開口を開き、片側
で気化燃焼を行なう際、ダンパ１７と他方の開口
との隙間のシールが不完全であると、他方の開口
から混合ガスがわずかではあるが洩れてしまうこ
とがある。かといつて隙間を完全にシールしてし
まうとダンパ１７の動きが悪くなつてしまうとい
う他の欠点が生じてしまう。

そのため上述したような空気入口と気化室が直
列に配置され、かつ気化室に対し第１の炎口と第
２の炎口が並列に配置された液体燃料燃焼装置で
は、実際の使用上ではガス洩れおよびそれによる
一酸化炭素の発生は避けられなかつた。

それ故、本発明の目的とするところは気化室と
２つのバーナ体および空気入口との配置構成を改
良し、前記従来例の欠点を解消することにある。
具体的には本発明はガスが炎口以外に流出するこ
とを燃焼用空気の空気圧により阻止しようとする
ものである。

以下実施例を示す第１図乃至第４図により本発
明を説明する。

６１は円筒状の空気ダクトであり、これはフア
ンダクト６２を連通され内部の空気室１６には送
風機１８により供給された空気が流入するように
なつている。さてこのような空気ダクト６１の上
部には緩く傾斜された気化壁１９１が配置固定さ
れ、該気化壁１９１にて形成される気化室２の両
開口２１，２２にはライン状の第１のバーナ体４
１と第２のバーナ体４２がそれぞれ連通される。
気化壁１９１には予熱用ヒータ１が巻装されまた
第１のバーナ体４１および第２のバーナ体４２は
気化壁１９１の下部にほぼ水平状態で配置されて
いる。なお、第１および第２のバーナ体４１，４
２に対する気化壁１９１の位置は、気化壁１９１
を上側として対向させる。さて第１のバーナ体４
１には第１の炎口６が穿設され、第２のバーナ体
４２には第２の炎口７が穿設される。ここで第１
の炎口６は第２の炎口７よりも多く設けられる。
このことは第２図から理解される。また気化室２
と第１のバーナ体４１との連通部５１即ち第１バ
ーナ体入口には空気室１６に通ずる第１の空気入
口３１が連通し、他方気化室２と第２のバーナ体
４２との連通部５２即ち第２バーナ体入口にも空
気室１６に通ずる第２の空気入口３２が連通され
ているが、該第１の空気入口３１と第２の空気入
口３２とは同一平面状に開口される。なお気化壁
１９１はＵ字状のパイプ１９の中央部分にて形成
され、該Ｕ字状のパイプ１９の両端が第１の空気
入口３１と第２の空気入口３２となつている。そ
してＵ字状のパイプ１９の対向壁１９２，１９２
に第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２が接
続される。

ところでダンパ１７は空気ダクト６１内に回転
自在に配置され、第１のダンパ口１７１と第２の
ダンパ口１７２が穿設されている。なお第１のダ
ンパ口１７１は第１の空気入口３１に重なるよう
になつていて、第２のダンパ口１７２は第２の空
気入口３２に重なるように開口される。そして第
１のダンパ口１７１と第１の空気入口３１が重な
るときには第２の空気入口３２がダンパ１７によ
り閉じられ、第２のダンパ口１７２と第２の空気
入口３２が重なるときには第１の空気入口３２が
ダンパ１７により閉じられる。即ち第１の空気入
口３１と第２の空気入口３２とはダンパ１７によ
り選択的に閉じられる。また気化壁１９１には電
磁ポンプ１０に接続された灯油供給管９の出口９
１が挿通される。

以上のような構成からなる実施例は予熱用ヒー
タ１に通電し、気化壁１９１を加熱し、かつダン
パ１７を第１図および第２図の状態（第１の空気
入口３１を閉じた状態）とし、送風機１８を運転
すると、燃焼用空気が空気室１６から第２の空気
入口３２に向かう、第２の空気入口３２に入つた
空気は気化室２を介して第１のバーナ体４１に供
給され、かつ一部は第２のバーナ体４２の入口開
口５２から分岐する。また送風機１８と同時に電
磁ポンプ１０を駆動すると灯油は灯油供給管９か
らその出口９１を通じて予熱された気化壁１９１
に滴下し気化ガスとなる。

勿論気化されない灯油はドレン管８から排出さ
れる。またこの気化ガスは空気室１６に通ずる第
２の空気入口３２から流入した空気と混合され、
混合ガスとして空気の圧力差で第１のバーナ体４
１側に移送される。即ち混合ガスは第１のバーナ
体４１の入口５１から第１の炎口６から噴出する
ことになる。

また予熱用ヒータ１の通電の断続とともに混合
ガスの濃度が増し可燃範囲に入ると、該ガスは点
火器（図示せず）の着火始動により着火し、気化
燃焼を開始する。また気化燃焼時には気化燃焼炎
により気化壁１９１が加熱されることになるた
め、流下灯油は瞬時に気化ガスとなる。この結果
予熱ヒータ１の通電を停止しても気化燃焼は自己
加熱により断続される。なお炎口数の多い第１の
バーナ体４１による気化燃焼は燃焼量が大である
ため、その分電磁ポンプ１０による供給油量と送
風機１８による供給空気量は大きくなるように制
御する。

ここで第１のバーナ体４１による気化燃焼時に
は第２のバーナ体４２には気化室２との連通部５
２から空気が送られるため熱劣化することはな
い。

さて次に燃焼量を抑えるためダンパ１７を第２
図中反時計方向に回転させると第４図中の第１の
ダンパ口１７１が第１の空気入口３１に重なり、
他方第２のダンパ口１７２は第２の空気入口３２
から離れ、この結果第２の空気入口３２は閉塞さ
れる。したがつて燃焼用空気が第１の空気入口３
１から圧送されることで気化室２で生成された灯
油ガスは空気と混合されつつ第２のバーナ体４２
側に移送され、第２の炎口７から混合ガスとして
噴出する。なおこのときには第１のバーナ体４１
には混合ガスが供給されていないため気化炎は
徐々に消滅していくが、この第１のバーナ体４１
の気化炎は第２のバーナ体４２の第２の炎口７か
ら噴出する混合ガスを着火させる。この結果第１
のバーナ体４１から第２のバーナ体４２に火移り
が行なわれ、最終的には第１のバーナ体４１の気
化炎は消滅し、第２のバーナ体４２のみで燃焼量
小の気化燃焼が行なわれる。

なお第２のバーナ体４２での気化燃焼時には第
１のバーナ体４１の第１の炎口６には空気が通過
しているため、第１のバーナ体４１が熱劣化する
ことはない。

さらに、第１のバーナ体４１で気化燃焼を行な
うとき、ダンパ１７と該ダンパ１７と接触する第
１の空気入口３１周縁とに隙間があつても、空気
室１６の空気圧と第１の空気入口３１との空気圧
とは空気室１６側の方が大きいため、隙間には空
気室１６からの空気の一部が第１のバーナ体４１
側へ通過するのみで気化室２からの混合ガスが空
気室１６に漏洩することはない。この結果気化室
２に生成された混合ガスが第１の炎口６以外から
流出して、臭気を発生したり一酸化炭素を発生す
ることは防止される。

同様に第２のバーナ体４２で気化燃焼を行なう
とき、ダンパ１７と該ダンパ１７と接触する第２
の空気入口３２周縁とに隙間があつても、空気室
１６の空気圧の方が第２の空気入口３２の空気圧
より大きいため、前記同様に隙間を通じて気化室
２から混合ガスが空気室１６に漏洩することはな
い。したがつて混合ガスが第２の炎口以外から流
出して、臭気を発生したり一酸化炭素を発生する
ことは防止される。

以上実施例により説明してきたが、第２のバー
ナ体４２で先ず気化燃焼を行ない、次いで第１の
バーナ体４１で燃焼量大の気化燃焼を行なつても
よいことは勿論である。

また第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４２
との管径を同じにし、ダンパ切替えをしても送風
抵抗がそれほど変わらないようにしておけば、送
風量の設定が容易に行なえ、また第１のバーナ体
４１と第２のバーナ４２の形状および炎口の配列
は種々変形できる。

以上説明してきたように本発明は予熱用ヒータ
１を装着した気化壁１９１により形成される気化
室２の両開口２１，２２に炎口数の異なる互いに
隣接した第１のバーナ体４１と第２のバーナ体４
２をそれぞれ連通させるとともに該第１のバーナ
体４１と第２のバーナ体４２を気化壁１９１に対
向配置させ、該気化室２と第１のバーナ体４１と
の連通部５１および該気化室２と第２のバーナ体
４２との連通部５２にそれぞれ空気室１６に通ず
る第１の空気入口３１と第２の空気入口３２を連
通させ、しかも該第１の空気入口３１と第２の空
気入口３２とをダンパ１７により選択的に閉じる
ようにして、該第１の空気入口３１を開口させた
とき気化室２で生成された灯油ガスを前記第２の
バーナ体４２に移送し、かつ該第２の空気入口３
２を開口させたとき該灯油ガスを前記第１のバー
ナ体４１に移送するようにしたことを特徴とする
液体燃料燃焼装置であるため、どちらのバーナ体
にて気化燃焼させても、炎口以外からのガス洩れ
がなく、このことにより一酸化炭素の発生も防止
できる等、優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の断面図、第２図は同様
の一部を破断した平面図、第３図は第１図同様の
断面図であつて、ダンパ切替えをした場合の図、
第４図は本発明実施例におけるダンパの斜視図、
第５図は従来の液体燃料燃焼装置の断面図、第６
図は同様のダンパを示す図である。 １……予熱用ヒータ、２……気化室、３１……
第１の空気入口、３２……第２の空気入口、４１
……第１のバーナ体、４２……第２のバーナ体、
５１……連通部（第１バーナ体入口）、５２……
連通部（第２バーナ体入口）、８……灯油流通
管、１６……空気室、１７……ダンパ、１９１…
…気化壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 予熱用ヒータを装着した気化壁により形成さ
   れる気化室の両開口に炎口数の異なる互いに隣接
   した第１のバーナ体と第２のバーナ体をそれぞれ
   連通させるとともに該第１のバーナ体と第２のバ
   ーナ体を気化壁に対向配置させ、該気化室と第１
   のバーナ体との連通部および該気化室と第２のバ
   ーナ体との連通部にそれぞれ空気室に通ずる第１
   の空気入口と第２の空気入口を連通させ、しかも
   該第１の空気入口と第２の空気入口とをダンパに
   より選択的に閉じるようにして、該第１の空気入
   口を開口させたとき気化室で生成された灯油ガス
   を前記第２のバーナ体に移送し、かつ該第２の空
   気入口を開口させたとき該灯油ガスを前記第１の
   バーナ体に移送するようにしたことを特徴とする
   液体燃料燃焼装置。