JP4164616B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスが普及していない地域で使用される給湯器や暖房機等には、灯油等の液体燃料を使用した燃焼装置が採用される場合が多い。またこの中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部によって液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多用されている。
ここで、液体燃料を気化させる方策としては、例えば発熱体に液体燃料を滴下する等の方法による。すなわちこの種の燃焼装置では、液体燃料を加熱して気化し、燃焼させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様にこの種の給湯器等では、液体燃料に熱エネルギーを与えて気化させる。ところが気化器から燃焼部に至るまでの経路の中で低温の部分があると、せっかく気化した燃料が元の液体に戻ってしまう。そのためこの種の給湯器等は、燃焼不良を起こす場合があった。
また近年では、発熱量を増大させるために、送風機によって強制的に二次空気を供給する構成の給湯器が多いが、このような送風機を備えた給湯器は、上記した故障の発生頻度が高い。
【０００４】
すなわち送風機を備えた給湯器等では、内部のレイアウト上の制約から、二次空気の経路が、燃料ガスの経路に隣接したものとならざるを得ない。そのため燃料ガスの供給経路が送風機の空気流によって冷やされ、温度低下を来す。その結果、燃料ガス供給経路内の気化ガスが冷却され、再液化してしてしまう。
【０００５】
そこで本発明は従来技術の上記した問題点に注目し、燃料ガスの再液化を防止し、安定した燃焼を確保することができる燃焼装置の開発を課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、燃料ガス又は燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼部に供給する燃料供給路形成部を有し、燃料ガスを燃料供給路形成部を経て燃焼部に送り、当該燃焼部で燃焼させる燃焼装置において、燃料供給路形成部の外部にカバー部材が設けられ、さらに燃料ガスが導入される燃料ガス充満室と、複数 の燃料供給路形成部を有し、それぞれの燃料供給路形成部が燃料ガス充満室に接続されており、燃料供給路形成部の燃料ガス充満室に対する開口面積が、燃料供給路形成部の取付け位置に応じて異なることを特徴とする燃焼装置である。
【０００７】
本発明の燃焼装置では、燃料供給路形成部の外部にカバー部材が設けられている。そのため本発明の燃焼装置では、送風機や自然通気による風が、直接的に燃料供給路形成部に当たることが防止される。その結果、燃料供給路形成部の温度低下が防止される。
また本発明の燃焼装置では、燃料ガス充満室を有し、当該充満室から各燃料供給路形成部に燃料ガスが分配される。ここで燃料ガス充満室が充分な大きさを持つものであれば、内部の圧力が均一化し、どの部位に接続された燃料供給路形成部にも均等に燃料が供給される。しかしながら、実際には燃料ガス充満室の大きさに制約があり、内部の圧力に部分的なばらつきがある。そこで本発明は、燃料供給路形成部の燃料ガス充満室に対する開口面積が、燃料供給路形成部の取付け位置に応じて異なるものとし、開口面積を補正することにより、燃料供給路形成部に供給される燃料ガスの量の均一化を図ったものである。
【０００８】
また本発明の具体的な態様として液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、燃料ガス又は燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼部に供給する複数の燃料供給路形成部を有し、当該複数の燃料供給路形成部が間隔を開けて並列的に配され、気化部で気化された燃料ガスが燃料供給路形成部を経て燃焼部に送られ、さらに空気が燃料供給路形成部同士の間から燃焼部に供給されて燃焼される燃焼装置において、燃料供給路形成部の外部にはカバー部材が設けられ、カバー部材と燃料供給路形成部との間には空気層を形成する空間が設けられることを特徴とする燃焼装置が考えられる。
【０００９】
本発明の燃焼装置では、複数の燃料供給路形成部が間隔を開けて並列的に配され、二次空気が燃料供給路形成部同士の間から燃焼部に供給されて燃焼に供される。そのため燃料供給路形成部の近傍を空気が流れることとなるが、本発明の燃焼装置では、燃料供給路形成部の外部にはカバー部材が設けられているので、送風機や自然通気による風が、直接的に燃料供給路形成部に当たることが防止される。加えて、本発明の燃焼装置では、カバー部材と燃料供給路形成部との間に空気層を形成する空間が設けられる。そのため空気層の断熱作用により燃料供給路形成部内の燃料ガスが保温され、再液化が阻止される。
【００１０】
さらに他の具体的な態様としての構成は、カバー部材は、熱伝導率が４０Ｗ／ｍ℃以下の素材でつくられていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の燃焼装置では、カバー部材は、鋼等よりも熱伝導率が劣る素材でつくられているので、送風の風がカバー部材に当たっても、その冷熱が燃料供給路形成部内を流れる燃料ガスに伝わりにくい。そのため燃料ガスの再液化が阻止される。
【００１２】
さらに他の具体的な態様としての構成は、カバー部材又は燃料供給路形成部の少なくともいずれかには突起が設けられ、当該突起の先端が他の表面と当接することにより、カバー部材と燃料供給路形成部の間に所定の空隙が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の燃焼装置では、カバー部材又は燃料供給路形成部の少なくともいずれかには突起が設けられ、当該突起の先端が他の表面と当接する。そのためカバー部材と燃料供給路形成部との間には、確実に空隙が形成される。したがってカバー部材と燃料供給路形成部との間には確実に空気層が形成され、燃料ガスが保温され、再液化が阻止される。
【００１４】
またさらに他の具体的な態様としての構成は、カバー部材は、端面にフランジ状部が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の燃焼装置では、端面にフランジ状部が設けられている。当該フランジ状部は、保炎部として機能する。
【００１６】
さらに他の具体的な態様としての構成は、カバー部材は、断面形状が略「Ｕ」字形であり、燃料供給路形部の燃焼部側を除く３面を覆うことを特徴とする。
【００１７】
本発明の燃焼装置では、カバー部材が略「Ｕ」字形であり、燃料供給路形成部の燃焼部を除く３面を覆う。そのためカバー部材は、燃料供給路形成部の全域を保護し、燃料供給路形成部が冷えることを防ぐ。
【００１８】
さらに他の具体的な態様としての構成は、カバー部材は、複数の部材で構成されて燃料供給路形成部の周囲を覆うことを特徴とする。
【００１９】
本発明では、カバー部材が複数の部材によって構成されており、組み立て等が簡単である。
【００２０】
また請求項２に記載の発明は、燃料供給路形成部は、燃料ガス充満室から遠ざかるにつれて漸次断面積が減少してゆくことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。
【００２１】
本発明の燃焼装置では、燃料ガス充満室を有し、当該充満室から各燃料供給路形成部に燃料ガスが分配される。
本発明は、燃料供給路形成部の長手方向における燃料ガス噴射量の均一化を図ったものである。すなわち本発明の燃焼装置では、燃料供給路形成部は、燃料ガス充満室から遠ざかるにつれて漸次断面積が減少してゆく構成を採用している。そのため燃料供給路形成部から排出される燃料ガスに見合った面積が漸次減少してゆき、燃料供給路形成部内の圧力が略等しいものとなる。そのため本発明の燃焼装置では、燃料供給路形成部の長手方向における燃料ガス噴射量が均一となる。
【００２２】
さらに請求項３に記載の発明は、燃料ガス充満室の壁の一部を構成する板体に燃料供給路形成部が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
【００２３】
本発明の燃焼装置では、燃料ガス充満室の壁の一部を構成する板体に燃料供給路形成部が取り付けられている。そのため燃料ガスが他に漏れにくい。
【００２４】
さらに他の具体的な態様としての構成は、燃焼部は炎孔を有し、カバー部材は、炎孔よりも上流側にあることを特徴とする。
【００２５】
本発明の燃焼装置では、燃焼部は炎孔を有し、カバー部材は、炎孔よりも上流側にある。そのため本発明の燃焼装置では、カバー部材は火炎に触れない。従って燃焼の邪魔にならず、火炎が安定する。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態の燃焼装置の要部の斜視図である。図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。図３は、本発明の実施形態の燃焼装置の平面図である。図４は、図１の燃焼装置のバーナ部の分解斜視図である。図５は、図１の燃焼装置のバーナ部の断面図である。図６〜８は、本発明の他の実施形態のバーナ部の断面図である。
図１〜３において、１は、本発明の実施形態の燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、給湯器に内蔵されるものであり、図２、図３の様にステンレススチール等のケース２を有する。ケース２の中は、図２の様に大きく上下に仕切られ、上部側に気化部３とバーナ部５、燃料ガス充満室４が形成されている。一方、ケース２の下部側には、空気充満室１３が構成されている。
【００２７】
順次説明すると、気化部３は、気化室６と、ノズル７によって構成されている。気化室６は、図１，２の様に、断面形状が略「コ」の字状の様に凹状をした水平方向に延びる溝であり、その内面に発熱体８が設けられている。発熱体８には電極１２を介して電力が供給され、ジュール熱によって発熱する。
【００２８】
気化部３の背面には、多数のフィン１１が垂直に設けられている。フィン１１は、壁部１０に対して垂直であり、かつ燃焼装置１を水平に設置した時に垂直方向に位置する。また各フィン１１は互いに平行である。
フィン１１は、バーナ部５が発生する火炎によって加熱され、当該熱を気化部３に伝導して気化部３の加熱を補助する働きをする。
【００２９】
ノズル７は、圧力噴射形ノズルであり、燃料タンク１５内の液体燃料（灯油）をポンプ１６で加圧し、これを直接的に噴霧するものである。
なおノズルの形式は、いわゆる単一入力仕様でも、圧力戻し型による入力可変仕様であっても構わない。またさらに空気噴射型ノズルや超音波霧化式のものも採用可能である。
【００３０】
本実施形態の燃焼装置１では、気化室６内に、２個のノズル７が設けられている。ノズル７は、いずれも水平方向に配置され、気化室６の垂直壁２１に面している。
【００３１】
バーナ部５は、図１の様にバーナ部材３０が一定の間隔を開けて平行に並べられたものである。
ここでバーナ部材３０は、図４、図５の様に、燃料供給路形成部材２２とカバー部材３１によって構成されるものである。
またさらに燃料供給路形成部材２２は、本体部材３２と炎孔部材３３によって構成される。燃料供給路形成部材２２は、通常燃焼管と称される部材である。
【００３２】
ここで本体部材３２は、銅板又は真鍮板等の銅の合金板を折り曲げて成形したものであり、本体部材３２の断面形状は、「Ｕ」字状であって前端部分は開口する。そして燃料供給路形成部材２２の本体部材３２は、図４の様に、底面部分が傾斜している。すなわち本体部材３２は、前端側の高さが高く、奥側に行くに連れて全高が低くなっており、奥に行くに従って「Ｕ」字によって囲まれる部位の面積が減少する。
また本実施形態では、燃料供給路形成部材２２の本体部材３２には、表面に多数の突起５３が設けられている。突起５３は、本体部材３２をプレス成形する際に設けられたものであり、直径３ｍｍ程度の半球状をしている。
【００３３】
炎孔部材３３は、両端が折り返された溝形の板であり、二列の炎孔３５が設けられている。炎孔３５の位置は、炎孔部材３３の頂面の角に沿った部位であり、その形状は、長穴状である。
燃料供給路形成部材２２は、図４、図５の様に、本体部材３２の上部の開口に炎孔部材３３が装着されてなるものである。
【００３４】
カバー部材３１は、一枚の板を折り曲げて成形したものであり、断面形状は、「Ｕ」字状をしていて前後方向と上面側が開口する。前記した燃料供給路形成部材２２は、底面部分が傾斜していたが、カバー部材３１については、上辺と下辺は平行であり、側面形状は長方形である。
カバー部材３１の内幅は、燃料供給路形成部材２２の外幅よりも大きい。またカバー部材３１の全高は、燃料供給路形成部材２２の全高よりも高い。
またカバー部材３１の開口端には、フランジ状部２５が設けられている。フランジ状部２５は、幅が数ｍｍ程度であり、上面の開口端に沿って設けられている。フランジ状部２５は、カバー部材３１に対してやや開口方向に傾斜している。
【００３５】
カバー部材３１は、本体部材３２の外側に装着されており、燃料供給路形成部材２２の両側面と、「Ｕ」字状の底面を覆う。また燃料供給路形成部材２２の表面に設けられた突起５３の先端が、カバー部材３１の内面と当接する。ここでカバー部材３１の幅は、燃料供給路形成部材２２の幅よりも大きいので、燃料供給路形成部材２２とカバー部材との間には、空隙３６が形成される。すなわち燃料供給路形成部材２２の本体部材３２の表面に設けられた突起５３がカバー部材３１の内面と当接するので、燃料供給路形成部材２２は、カバー部材３１の中央に位置し、燃料供給路形成部材２２の両脇に突起５３の高さに相当する幅の空隙３６が形成されることとなる。
またカバー部材３１の全高は、燃料供給路形成部材２２のそれよりも高いので、燃料供給路形成部材２２の底とカバー部材３１の底との間にも空隙が形成される。
【００３６】
カバー部材３１の材質は任意であるが、熱伝導率が小さい素材を選択することが望ましい。より具体的には、鋼よりも熱を伝えにくいものであることが推奨され、熱伝導率が４０Ｗ／ｍ℃以下の素材を選択するべきである。この条件に適合するものとして、例えばステンレススチールが挙げられる。本実施形態の燃焼装置１では、カバー部材３１をステンレススチールで製造することとする。
【００３７】
カバー部材３１の上端と、燃料供給路形成部材２２の上端に注目すると、図５の様に、カバー部材３１の上端は燃料供給路形成部材２２の上端よりも低い位置に装着されている。言い換えると、カバー部材３１のフランジ状部２５は、炎孔３５よりも上流側に配置されている。カバー部材３１の上端の位置は、火炎の基端部よりも上流側の位置であり、カバー部材３１に火炎が接することはない。
【００３８】
バーナ部材３０は、燃料ガス充満室４の壁を構成する板体５０に垂直方向に取り付けられている。板体５０には図１、図４の様に複数の孔５１が設けられている。板体５０に設けられた孔５１は、縦方向に並べられたものが一組となっており、その孔５１の組が横方向に並べてバーナ部材３０の数と同じ数だけ設けられている。そしてバーナ部材３０は、燃料供給路形成部材２２の前方の開口部が孔５１を覆うように板体５０に取り付けられている。
なお板体５０に設けられた孔５１は、本実施形態では、８組が図示されている。ここで各孔５１の大きさはいずれも同一であるが、孔５１の個数は、組によって異なる。すなわち本実施形態においては、板体５０の両脇側に位置する組に数多くの孔５１が設けられており、中央部分においては孔５１の数は少ない。
この様に孔５１の個数を変化させたのは、比較的圧力が高くなりがちな中央部の開口面積を小さくし、比較的低圧となりがちな周辺部の開口面積を大きくして、燃料ガス充満室４からバーナ部５側に流入する燃料ガスの量を均一化するためである。従って、孔の数を等しくして各孔の大きさを異なるものとしても同様の効果が期待できる。
【００３９】
バーナ部材３０が並べて配された部位の下部には、底板３８が設けられている。バーナ部５は、前記した様にバーナ部材３０が一定の間隔を開けて平行に並べられたものであり、バーナ部材３０同士の間には隙間４０がある。そしてバーナ部材３０同士の隙間に沿って、その下方の底板３８に一定間隔で空気孔４１が設けられている。
【００４０】
次に、本実施形態の燃焼装置１の各部材の配置について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、前記した様に、ケース２内に、気化部３とバーナ部５及び燃料ガス充満室４が構成されている。そして気化部３については、ケース２の短辺側の端部の上端部分に配置されている。なおケース２の側面であって、気化部３の気化室６に面する部位には、図２の様に上部通風開口が設けられている。
燃料ガス充満室４は、気化部３の下部にあり、気化部３と連通する部屋である。そして気化部３の下部には、遮蔽板３４が設けられていて閉塞されている。燃料ガス充満室４は、燃料と空気との混合促進部として機能する他、燃料ガスをバーナ部５の各バーナ部材３０に分配する機能を果たす。
ケース２内では、気化部３から燃料ガス充満室４を経て、板体５０の孔５１からバーナ部材３０の燃料供給路形成部材２２内に至る一連の流路が形成されている。
【００４１】
バーナ部５は、前記した気化部３及び燃料ガス充満室４を除くケース２の上段全域に設けられている。
【００４２】
またケース２の側面であって、バーナ部５の下部には、図２の様に下部通風開口が設けられている。下部通風開口は、空気充満室１３へ送風する際の空気導入口となる。
【００４３】
次に、本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施形態の燃焼装置１を使用する際には、電極１２間に通電して発熱体８を発熱させる。
また図示しないファンにより、図２の様に、気化室６に向かって送風を行う。
さらに図１に示す燃料タンク１５内の灯油を、ポンプ１６によって加圧し、二つのノズル７に灯油を圧送する。そしてそれぞれのノズル７から液状の灯油を気化室６内に噴霧する。
【００４４】
ノズル７から噴霧された液体燃料（灯油）は、所定のパターンで広がるが、気化室６の形状が凹溝状であるから、噴霧された全ての灯油は、気化室６の天井壁２０、垂直壁２１、水平壁２３のいずれかに補足され、熱を受けて気化する。
【００４５】
液体燃料が気化して、空気と混合された混合ガスは、図２の実線の矢印の様に燃料ガス充満室４に流れ、燃料ガス充満室４内で空気と燃料との混合が進む。
そして混合ガスは、燃料ガス充満室４の壁面（板体５０）の孔５１からバーナ部５側に流れる。より具体的には、燃料ガス充満室４の壁面（板体５０）の孔５１は、バーナ部材３０の燃料供給路形成部材２２内と連通しており、燃料ガスは、燃料ガス充満室４から孔５１を介して燃料供給路形成部材２２の流路内に入る。
ここで本実施形態の燃焼装置１では、比較的圧力が高くなりがちな幅方向の中央部の開口面積を小さくし、比較的低圧となりがちな周辺部の開口面積を大きく設計しているので、バーナ部５側に流入する燃料ガスの量は均等となる。
【００４６】
バーナ部材３０の燃料供給路形成部材２２内に入った混合ガスは、上部に設けられた炎孔３５から燃焼部５２に噴射される。
なお本実施形態では、バーナ部材３０の燃料供給路形成部材２２の底部に傾斜が設けられており、燃料供給路形成部材２２の断面積は、前端の開口部分から奥に向かうに従って小さくなるので、炎孔３５から排出されることによる混合ガス量の減少が断面積の減少によって相殺される。そのため燃料供給路形成部材２２内の圧力は略均一状態となり、混合ガスは炎孔３５から略均一に排出される。
【００４７】
一方、二次空気は、混合ガスとは別のルートで燃焼部５２に供給される。すなわち空気は、ケース２の下部開口からもケース２内に入り、前記したバーナ部５の下部に設けられた空気充満室１３を流れる。さらに空気は底板３８空気穴４１からバーナ部材３０同士の間を抜けて上昇し、バーナ部５の燃焼部５２に流れ出て二次空気として機能する。
そして図示しない点火装置によって前記したバーナ部材３０の炎孔３５から噴射された混合ガスに点火されると燃焼部５２に火炎が発生する。
なお、バーナ部材３０の炎孔３５の周辺には、フランジ状部２５があり、当該フランジ状部２５が保炎部として機能する。
【００４８】
燃焼が継続している間は、燃料ガスおよび空気は、常時、上記した経路によって燃焼部５２に供給され、燃焼が維持される。
従って燃焼部５２に供給される二次空気は、常時バーナ部材３０同士の間を抜けて流れる。しかしながら本実施形態の燃焼装置１では、燃料供給路形成部材２２の周囲にカバー部材３１が設けられており、燃料供給路形成部材２２自体は、直接的に送風と接することはない。また送風のために、カバー部材３１は低温となるが、本実施形態では、カバー部材３１は、熱を伝えにくいステンレススチールが素材として選択されているので、内部に冷熱が伝わりにくい。さらに加えて、カバー部材３１と燃料供給路形成部材２２との間に空隙３６が確保されている。そのため当該空隙内の空気が断熱層となり、カバー部材３１の冷熱は燃料供給路形成部材２２に伝わり難い。特に、カバー部材３１の下部については、新鮮な送風が常時接することとなるので、相当の低温となることが予想されるが、カバー部材３１の底部と、燃料供給路形成部の底部との間には、相当の大きさの空隙がある。そのため本実施形態の燃焼装置１では、送風によって燃料供給路形成部材２２が冷えることはなく、燃料ガスの再液化は起こらない。
そのため本実施形態の燃焼装置１は、安定した燃焼状態を維持する。
【００４９】
以上、説明した実施形態では、燃料供給路形成部材２２の外側表面に突起５３を設けて燃料供給路形成部材２２とカバー部材３１との間のクリアランスを安定化させたが、逆に、図６の様にカバー部材３１側に突起５３を設けても同様の効果が期待できる。
また上記した実施形態では、燃料供給路形成部材２２にカバー部材３１を取り付けたが、図７の様にカバー部材を底板３８に取り付けてもよい。図７は、断面形状が「Ｕ」の字状のカバー部材５５をネジ又は鋲５６によって底板３８に取り付けた例を示すものである。
また上記した例ではカバー部材３１は、一つの部材によって作られたものであるが、図８に示すような断面形状が「Ｌ」状の部材５７を二つ組み合わせてカバー部材を構成してもよい。
【００５０】
また上記した実施形態では、発熱板８に液体燃料を噴霧して燃料を気化させたが、遠心力を利用する気化器を採用することもできる。
【００５１】
以下、遠心力を利用する構成に本発明を適用した例について説明する。
図９は、本発明の他の実施形態の燃焼装置の断面図であり、遠心力を利用した気化器を備えた構成を示すものである。図１０は、図９の燃焼装置のバーナ部の周辺を示す断面斜視図である。
【００５２】
本実施形態の燃焼装置６０は、ファン６９と、気化部６１と、バーナ部６２によって構成される。
そして気化部６１は、図９に示すように、ロータリーカップ６３と、加熱壁６５を備える。
ロータリーカップ６３は、すり鉢状をしていて、上部には、振り切り板６７が取り付けられている。またロータリーカップ６３は、軸６４を介して下部のモータ６６と接続されている。従ってロータリーカップ６３は、モータ６６の動力によって回転する。
またモータ６６の回転軸はファン６９とも接続されている。
ロータリーカップ６３内には、燃料パイプ７９が開口している。
【００５３】
バーナ部６２は、炎孔プレート７０を主体とするものである。炎孔プレート７０は、図１０の様な複数の壁７１が立設された板であり、平行に溝７２，７３が形成されている。そして一つ置きの溝７２の頂部には炎孔部材７５が設けられている。
本実施形態では、炎孔部材７５が設けられた溝７２が燃料供給路形成部として機能し、当該溝は、中央の気化部６１と連通している。燃料ガスは、気化部６１から燃料供給路形成部たる溝７２に供給され、溝７２に沿って流れ、さらに炎孔部材７５から上部に放出される。
また本実施形態では、燃料供給路形成部を構成する壁７１の外側にステンレススチール製のカバー部材７７が設けられている。本実施形態で採用するカバー部材７７は、衝立状である。
【００５４】
一方、カバー部材７５が取り付けられていない溝７３は、気化部６１から独立している。そして炎孔プレート７０の下部には整流板７８が設けられており、整流板７８には、前記したカバー部材７５が設けられていない溝７３に開口する孔８０が設けられている。
本実施形態では、二次空気は、整流板７８に設けられた孔８０から溝７３内に供給され、燃料供給路形成部を構成する壁７１の近傍に設けられた衝立状のカバー部材７７に沿って上昇する。
従って、燃料供給路形成部は直接的には送風と接することがなく、内部を流れる燃料ガスが冷却されにくい構造となっている。
【００５５】
本実施形態の燃焼装置６０では、モータ６６を起動してファン６９とロータリーカップ６３を回転させる。そしてファン６９の送風により、気化部６１を通風雰囲気とし、加熱壁６５に通電して発熱させる。この状態において、燃料パイプ７９から液体燃料をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された液体燃料は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータリーカップ６３の斜面を登り、振り切り板６７から飛散する。そして飛散した液体燃料は、ロータリーカップ６３の周囲に配された加熱壁６５に接触し、熱を受けて気化する。
こうして作られた混合ガスは、前記した様に、溝状の燃料供給路形成部７２を流れるが、燃料供給路形成部７２の近傍にカバー部材７７が設けられおり、送風が直接的に燃料供給路形成部７２と接することがないので、燃料ガスは一定の温度に維持され、再液化することはない。
【００５６】
以上、説明した燃焼装置は、いずれも液体燃料を燃焼させるものであり、燃料ガスの再液化を防止するものであるが、ブタンガスの様な沸点の高いガスを燃焼させる場合にもガスが液化する場合があり、本発明の構成を適用する余地がある。なお、ブタンガス等のガスを燃焼させる場合は、気化器は必ずしも必要ではない。
【００５７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１，２，３に記載の燃焼装置では、燃料供給路形成部の外部にカバー部材が設けられているので、送風機や自然通気による風が、直接的に燃料供給路形成部に当たることが防止され、燃料供給路形成部の温度低下が防止される。
そのため本発明の燃焼装置では、気化状態が安定し、燃焼は円滑であるという効果がある。
【００５８】
また請求項１，２，３に記載の燃焼装置は、燃料供給路形成部に供給される燃料ガスの量が均一化し、火炎の表面分布が均一となる効果がある。
【００５９】
一方、請求項２に記載の燃焼装置では、燃料供給路形成部から放出される燃料ガスの直線方向の分布が均一となる効果がある。
【００６０】
さらに請求項３に記載の燃焼装置は、燃料ガスが他に漏れにくいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の燃焼装置の要部の斜視図である。
【図２】 本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図３】 本発明の実施形態の燃焼装置の平面図である。
【図４】 図１の燃焼装置のバーナ部の分解斜視図である。
【図５】 図１の燃焼装置のバーナ部の断面図である。
【図６】 本発明の他の実施形態のバーナ部の断面図である。
【図７】 本発明の他の実施形態のバーナ部の断面図である。
【図８】 本発明の他の実施形態のバーナ部の断面図である。
【図９】 本発明の他の実施形態の燃焼装置の断面図であり、遠心力を利用した気化器を備えた構成を示すものである。
【図１０】 図９の燃焼装置のバーナ部の周辺を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
１，６０ 燃焼装置
２ ケース
４ 燃料ガス充満室
３，６１ 気化部
５，６２ バーナ部
６ 気化室
７ ノズル
１３ 空気充満室
２２ 燃料供給路形成部材
２５ フランジ状部
３１ カバー部材
３２ 本体部材
３３ 炎孔部材
３６ 空隙
５０ 燃料ガス充満室の壁を構成する板体
５１ 孔
５３ 突起

Claims (3)

1. 燃料ガス又は燃料ガスと空気との混合ガスを燃焼部に供給する燃料供給路形成部を有し、燃料ガスを燃料供給路形成部を経て燃焼部に送り、当該燃焼部で燃焼させる燃焼装置において、燃料供給路形成部の外部にカバー部材が設けられ、さらに燃料ガスが導入される燃料ガス充満室と、複数の燃料供給路形成部を有し、それぞれの燃料供給路形成部が燃料ガス充満室に接続されており、燃料供給路形成部の燃料ガス充満室に対する開口面積が、燃料供給路形成部の取付け位置に応じて異なることを特徴とする燃焼装置。
2. 燃料供給路形成部は、燃料ガス充満室から遠ざかるにつれて漸次断面積が減少してゆくことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. 燃料ガス充満室の壁の一部を構成する板体に燃料供給路形成部が取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。

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