JP4258595B2 - 炎孔構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃焼装置の炎孔構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に液体燃料を用いた燃焼装置においては、燃料と空気（一次空気）とを予め混合した燃料ガスを炎孔から噴射させる。そして燃焼部には直接的に二次空気が供給され、これらの燃料ガスと二次空気によって燃焼する。
図１９は従来の燃焼装置の炎孔プレート１００を示したものである。炎孔プレート１００は、支持プレート１０１上に燃料ガス流路１１１を形成する垂直壁で成るベース部材１１０を列状に設けている。このベース部材１１０上には炎孔部材１０２が覆い被さるように装着されてねじ１０５で支持プレート１０１にねじ止めされている。炎孔部材１０２の上面には炎孔となる複数の開孔１０３が開けられている。
【０００３】
この炎孔プレート１００では、予混合部（不図示）で燃料と空気とを混合した燃料ガスＭを予め生成して燃料ガス流路１１１に導入する。同時に支持プレート１０１に設けられた開孔１０４を通じて二次空気Ｓを送り込む。そして、多数列設けられた炎孔部材１０２の一部において燃料ガスＭに点火し、この点火をもとに他の炎孔部材１０２に順次着火させ、炎孔部材１０２の炎孔１０３から火炎を発生させて燃焼させるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記したように炎孔部材１０２を支持プレート１０１に固定するためには多数のねじ１０５を取り付けなければならず、手間が掛かり面倒であった。
また、点火時には炎孔部材１０２の一部に着火されるが、他の列の炎孔部材１０２への火移りが悪く不満を残していた。
【０００５】
ところで、このような炎孔プレート１００では、図２０に示すように、予混合部２００で生成された燃料ガスＭが燃料ガス流路１１１を通じて炎孔部材１０２の開孔１０３から噴出する。
ところが、燃料ガス流路１１１の下流側端末が閉塞（不図示）されているため、燃料ガス流路１１１の上流側、則ち予混合部２００に近い部分では燃料ガスＭの噴出力が弱く、下流に近づくに連れて噴出力が強くなり燃焼むらを生じる要因となっていた。
【０００６】
そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、製造が容易でしかも着火性が良く安定した燃焼を得ることのできる炎孔構造を提供することを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために提案される請求項１に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は燃料ガスが通過する一面が開放された燃料ガス流路を有し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、燃料ガス流路は周壁によって構成され、炎孔部材は中央に炎孔を構成する開孔列が設けられた開口部材と、開口部材の側面に設けられた保炎板を備え、この保炎板によって脚部が形成され、脚部が燃料ガス流路の周壁の内面又は外面と係合する構造としている。
【０００８】
この構造によれば、ねじなどを用いることなく炎孔部材の脚部をベース部材に係合させて容易に取り付けることができる。この構造では、炎孔部材の全長に渡ってベース部材に係合させることもできるが、適宜の間隔をおいて係合させても良い。また、炎孔部材の脚部に弾性を持たせた構成とすれば、脚部の弾性力によってベース部材に係合させることもできる。更に、炎孔部材側に被係合部を設け、この被係合部をベース部材に設けた係合部に係合させて、脚部の係合を補助したり位置決めするような構造も採れる。
また、保炎板を脚部として兼用するので構造が簡略化されると共に、保炎板によって炎孔部材の開孔から噴出する火炎が安定する。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、燃料ガス流路は周壁によって構成され、炎孔部材は開口部材と、開口部材の側面に設けられた保炎板を備え、開口部材は弾性を有する板材によって作られ、中央に炎孔を構成する開孔列が設けられていると共に開孔列の両端側が折り曲げられ、折り曲げられた部位の先端部は保炎板から露出していて燃料ガス流路の周壁の内面又は外面と係合する構造とされている。
【００１０】
この構造によれば、開口部材によって脚部を形成するので構造が簡略化される。また、保炎板の下部側縁を燃料ガス流路の周壁頂部に当接させることによって炎孔部材を位置決めできるので、安定した係合が得られる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明は、炎孔部材には保炎板が設けられ、保炎板の一部に切り欠きが設けられた構造としている。
【００１２】
この構造によれば、保炎板の切り欠き部分によって保炎板を横切る方向への燃料ガスの流出を促進し、これによって隣接して設けられた炎孔部材との間の火移りを良好にして着火性を向上させている。
【００１３】
請求項４に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁とその周壁に内蔵された流路構成部材からなり、流路構成部材は端部が周壁から露出し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、炎孔部材は脚部が流路構成部材の露出部分と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆う構造としている。
【００１４】
この構造によれば、炎孔部材の脚部と流路構成部材とを係合させ、流路構成部材は弾性力によってベース部材に内蔵される構成とすることもできる。則ち、流路構成部材を媒体として炎孔部材をベース部材に取り付けることが可能である。
また、燃料ガスは流路構成部材を通じて流れるので、安定した燃料ガスの供給が行える。
【００１５】
請求項５に記載の本発明は、周壁は所定の長さを有し、燃料ガスは周壁の長手方向に沿って流れ、流路形成部材の断面積は燃料ガスの流れ方向に向かって漸次流路面積が減少している構造としている。
【００１６】
この構造によれば、燃料ガス流路の下流側、則ち燃料ガスの供給端から離れるに連れて流路を通る燃料ガス量を漸減させることができる。従って、下流方向の流路端末が閉塞されている場合でも、炎孔部材の各々の炎孔から噴出する燃料ガスの噴出量を均一化することができ、火炎の燃焼むらが生じない。
【００１７】
請求項６に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁と、燃料ガスの流れ方向に沿って漸次流路面積が減少する流路構成部材からなり、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆う構造としている。
【００１８】
この構造によれば、流路構成部材を固定的にベース部材に内蔵させたり、或いは、ベース部材を一旦炎孔部材の内部に係合させ、この炎孔部材をベース部材に取り付けるような構造を採ることができる。この構造においても、流路構成部材によって火炎の燃焼むらが生じない。尚、流路構成部材は流路面積を変化させない管状のものを用いることもできる。
【００１９】
請求項７に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、周壁の内面又は外面に切り欠き部が設けられ、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、炎孔部材は脚部がベース部材の切り欠き部と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆う構造としている。
【００２０】
この構造によれば、炎孔部材をベース部材の切り欠き部に当接させて係合すれば炎孔部材の係合位置が定まる。また、炎孔部材の脚部の弾性力によってベース部材の周壁の内面または外面を押圧するので安定した係合が得られ、しかも、構造が簡略化される。
【００２１】
請求項８に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、炎孔部材は脚部がベース部材の周壁の内面と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、炎孔部材の側方に周壁の頂部が位置し、炎孔部材から発生する火炎が周壁の頂面と接する構造とされている。
【００２２】
この構造によれば、周壁の頂部が炎孔部材の開口部から発生する火炎を保炎する作用を呈する。これにより、新たに保炎板を設けなくても安定した火炎が得られ、しかも構造が簡略化される。
【００２３】
請求項９に記載の本発明は、ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、その周壁の内面には段部が設けられ、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、炎孔部材の開口部の近傍に段部が位置する構造である。
【００２４】
この構造によれば、周壁内面の段部が炎孔部材の開口部の近傍に位置することにより、段部が炎孔部材の開口部から発生する火炎を保炎する。これにより、保炎板を別に設けなくても火炎が安定し、しかも、構造が簡略化される。
【００２５】
また、請求項１０に記載の本発明は、ベース部材が、開放面と対向する側に底板を設けた構造としている。
【００２６】
この構造によれば、燃料ガス流路が底板と炎孔部材とで囲まれるので、燃料ガス流路内に２次空気などが混入することがなく、安定した燃焼が得られる。また、流路構成部材をベース部材内に確実に保持できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
（実施の形態）
以下に図面を参照して本発明の要旨である炎孔構造の実施形態を説明する。
図１は、本実施形態の炎孔構造を示したもので、炎孔部材５１および関連部材を斜視図で示している。尚、平行に設けられた垂直壁５０，５０は炎孔部材５１を取り付けるためのベース部材の一部であり、このベース部材５０は後述する炎孔プレートと一体である。
本構造では、この垂直壁５０同士の内側に流路調整板（流路構成部材）５０ａを内蔵し、その上から炎孔部材５１を覆い被せるように取り付けている。この垂直壁５０と炎孔部材５１とで囲まれる領域で燃料ガス流路５０ｂを形成している。
【００２８】
炎孔部材５１は金属で成されており、断面がコ字を呈する溝蓋状の開口部材５１ａの両側面に、全長に渡って保炎板５１ｂ，５１ｂを取り付けて形成される。開口部材５１ａの上面中央部には炎孔５４を構成する開孔列が平行して設けられて開口部５１ｅを形成し、開孔列の両端は折り曲げられている。折り曲げられた両側面には、断面が略コ字状の保炎板５１ｂが開口部材５４の全長に渡って取り付けられ、開口部材５１ａの両側面は保炎板５１ｂから下方に露出して脚部５１ｆを形成している。
【００２９】
左右の保炎板５１ｂの中央上端には、楔形状の切り欠き５１ｃが設けられている。この切り欠き５１ｃは、一つの炎孔５４の中央部分に位置づけて設けられている。則ち、保炎板５１ｂを横切る方向への燃料ガスＭの流出を促進し、これによって隣接して設けられた炎孔部材５１との間の火移りを良好にして着火性を向上させている。尚、切り欠き５１ｃは炎孔部材５１の長さなどに応じて必要な間隔をおいて設けることができる。
【００３０】
流路調整板５０ａは、長尺金属板をＵ字形状に曲げて成されており、その断面積が長手方向に沿って漸減する形状とされている。この流路調整板５０ａは後述するように、炎孔５４から噴出する燃料ガスＭの噴出量を均一化するものである。尚、ベース部材５０には後述する二次空気を導入するための複数の開孔４０が設けられている。また、ベース部材５０の底部には後述する分流部材（不図示）が当接して底板としての機能を行うが、ベース部材５０に個別に底板を設けた構成とすることも可能である。
【００３１】
図２は、ベース部材５０に流路調整板５０ａを内蔵させ、その上から炎孔部材５１を覆い被せた状態を斜視図で示したものである。
本実施形態では、流路調整板５０ａを炎孔部材５１の開口部材５１ａ内部に圧入し、流路調整板５０ａの弾性力によって炎孔部材５１に係合させている。また、図２（ｂ）の断面図に示すように、開口部材５１ａの脚部５１ｆの外面には長手方向に所定の間隔で係合突起５１ｄを設け、対応した垂直壁５０の内面には係合凹部５０ｃを設けている。従って、図に示すように、炎孔部材５１の両側面を垂直面５０の内部に沿わせて下方に向けて圧入すれば、開口部材５１ａの弾性力によって、図２（ｃ）に示すように容易にベース部材５０に係合させて取り付けできる。
【００３２】
尚、本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、保炎板５１ｂの下端を水平に折り曲げており、この部分を垂直壁５０の頂部に当接させて位置決めすると共に、前記した係合突起５１ｄおよび係合凹部５０ｃの係合によって安定した係合を得ている。この係合突起５１ｄや係合凹部５０ｃは、図に示した形状に拘わらず種々の形状を採ることができる。また、本発明では基本的に炎孔部材５１の脚部５１ｆ或いは流路調整板５０ａの弾性力を利用して係合させているので、前記した係合突起５１ｄや係合凹部５０ｃは必須のものではない。
【００３３】
前記したように、本実施形態の炎孔構造によれば、ねじなどを一切用いることなく炎孔部材５１をベース部材５０に容易に取り付けでき、しかも保炎板５１ｂによって安定した火炎が得られると共に切り欠き５１ｃによって良好な着火性を実現している。
【００３４】
次に、流路調整板５０ａの動作を説明する。図３（ａ）は、図２（ａ）の中央縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
本実施形態の炎孔構造では、燃料ガス流路５０ｂの終端が閉塞されている。予混合部（不図示）で生成された燃料ガスＭは開放端側から燃料ガス流路５０ｂに導入される。この燃料ガス流路５０ｂは流路調整板５０ａによって実質的に先細りになっているので、燃料ガス流路５０ｂの上流側を流れる燃料ガス量に比べて下流側の流路５０ｂを流れる燃料ガス量が漸減する。一般に、流路５０ｂの終端が閉塞されている場合、終端側に近づくに連れて燃料ガスＭの流路内圧力が増加するため、炎孔５４からの燃料ガスＭの噴出量が増大する。しかし、本実施形態では前記したように流路調整板５０ａによって終端側の燃料ガスＭの流量を漸減させているので、各々の炎孔５４から噴出する燃料ガスＭの噴出量が均一化され、燃料ガスの噴出量の差によって生じる燃焼むらを抑えている。
【００３５】
ここで、前記した炎孔構造では、図３（ｂ）に示したように、最初に流路調整板５０ａを炎孔部材５１内部に圧入して係合し、その後に、炎孔部材５１を垂直面５０に係合させて取り付け構造としていた。しかし、流路調整板５０を媒体としてベース部材５０に炎孔部材５１を係合させるような構成もできる。
図３（ｃ）はこのような炎孔構造を示したもので、まず流路調整板５０ａをそれ自体の弾性力によってベース部材５０に係合させる。そして、炎孔部材５１は脚部５１ｆの弾性力によって脚部５１ｆの内面が流路調整板５０ａと係合させる構造としている。この構造によれば、流路調整板５０ａを媒体として炎孔部材５１をベース部材５０に係合でき、構造が簡単になる。
また、構造は同一であるが、流路調整板５０ａをそれ自体の弾性力によって炎孔部材５１の内面側に係合させ、その状態で流路調整板５０ａの下部をベース部材５０に挿入して係合させる構成も採ることが可能である。
【００３６】
次に、本発明の実施形態に係る炎孔構造の別の例を順を追って説明する。尚、前記炎孔部材５１と同一構成部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３７】
図４（ａ）は、前記した炎孔部材５１における保炎板５１ｂの構造を変更した炎孔構造７１を断面図をもって示したものある。この炎孔部材５１は保炎板５１ｂ'の下部が折り曲げられていない構造であり、保炎板５１ｂ'の下端とベース部材５０の頂部とが当接して位置決めされて係合する。
【００３８】
図４（ｂ）に示す炎孔構造７２は、保炎板７２ａを下方に長くして脚部を形成し、逆に開口部材５１ａの側面を短くしている。また、保炎板７２ａの下部先端を内側方向に折り曲げ、ベース部材５０内への挿入を容易にしている。尚、係合突起５１ｄは保炎板７２ａの外側面に設けられている。
【００３９】
図４（ｃ）に示す炎孔構造７３は、基本構造は前記した炎孔構造７１と同様であるが、ベース部材（垂直壁）５０の外面に係合するようにしたものである。
【００４０】
次に、図５（ａ）に示す炎孔構造７４は、ベース部材７４ａの周壁内面に長手方向全長に渡って段部７４ｂを設けると共に、周壁内面に炎孔部材５１が係合する切り欠き部７４ｃを全長に渡って設けた構造である。この構造によれば、開口部材５１ａの炎孔５４の近傍に段部７４ｂ部分の周壁内面が位置するので、周壁内面が保炎板の機能を呈する。従って、新たに保炎板を設けなくても良く、構造が簡単である。尚、本実施形態では、段部７４ｂにおける周壁の高さＨは炎孔５４の最下端から概ね１〜２ｍｍとし、開口部材５１ａの頂部と周壁の頂部とをほぼ揃えている。
【００４１】
図５（ｂ）に示す炎孔構造７５は、開口部材７５ａに特徴を有したものである。則ち、前記した開口部材では、炎孔５４を開口部材上面に２列に渡って連設したものであった。しかし、本実施形態では開口部材７５ａの炎孔７５ｂを千鳥状に２列に渡って配し、ベース部材５０の周壁の頂部５０ｄが開口部材７５ａの側方に位置する構造としている。この構造によれば、ベース部材（垂直壁）５０の頂部５０ｄが炎孔７５ｂの近傍に位置するので、頂部５０ｄが保炎板の機能を呈して安定な火炎が得られる。
【００４２】
図５（ｃ）に示す炎孔構造７６では、ベース部材（垂直壁）５０の内面に切り欠き部７６ａを設け、この切り欠き部７６ａに開口部材５１ａの脚部を挿入して係合させるもので、少ない部材で安定な取付ができる。図５（ｄ）に示す炎孔構造７７はベース部材５０の外面に切り欠き部７７ａを設けた構造を有している。
【００４３】
尚、本発明の炎孔構造は前記した実施形態に限らず種々の構造を採りうるものであり、保炎板或いは流路調整板なども必要に応じて設けた構造とすることができる。
【００４４】
（実施例）
次に、前記した本発明の炎孔構造を燃焼装置に適用した実施例を図面を参照して説明する。
図６は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。図７は、本発明の実施例の燃焼装置の分解斜視図である。図８は、図６の燃焼装置の燃焼部近傍の斜視図である。図９は、図６の燃焼装置で採用する分流部材の正面図である。図１０（ａ）は、図６の燃焼装置で採用する炎孔プレートと、炎孔部材と分流部材を組み合わせた状態の正面図であり、（ｂ）は、その部分拡大図である。図１１は、図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１２は、図６の燃焼装置で採用する炎孔プレートの裏面中央部分の拡大図である。図１３は、図６の燃焼装置の炎孔近傍の斜視図である。図１４は、図８のＡ−Ａ断面図である。図１５は、図８のＢ−Ｂ断面図である。図１６は、本発明の実施例の燃焼装置の予混合部周辺の断面斜視図である。図１７は、本発明の実施例の燃焼装置の予混合部の気化室内部を示す断面図である。図１８は、図１７の縦断面図である。
【００４５】
図６において、１は、本発明の実施例の燃焼装置を示す。本実施例の燃焼装置１は、給湯器に内蔵されるものであり、送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に予混合部８が設けられている。
【００４６】
順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジング１０の中央部には、開孔１２が設けられている。
【００４７】
駆動機械部３は、箱体１３を有し、その底板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通している。そして後記する様に、モータ１６の後端側の回転軸１７は、ファン１１に接続され、前方側の回転軸１８は、予混合部８のロータリーカップ（回転部材）６３に接続されている。
また駆動機械部３の内部には、ステッピングモータ（原動機）２０が設けられている。
【００４８】
空気量調節部５は、図７に示すように移動側板状部材２２と固定側板状部材２３によって構成されている。移動側板状部材２２は、図７に示すように円板状をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開孔２６，２７，２８が設けられている。中心側のエリアに設けられた開孔２６は、略三角形であり、６個、等間隔に設けられている。一方、外側を取り巻くエリアには６個の略長方形の開孔が設けられている
このように、移動側板状部材２２には、３種類の開孔２６，２７，２８が設けられているが、これらの周方向の辺は、いずれも移動側板状部材２２の中心と同一中心の円弧である。
移動側板状部材２２の外周部の一部には、歯車形状３０が形成されている。歯車形状３０のピッチ円中心は、移動側板状部材２２の中心（軸挿通孔２５）と一致する。歯車形状３０は、移動側板状部材２２の中心に対して概ね３０ーの範囲で設けられている。
【００４９】
一方、空気量調節部５の固定側板状部材２３は、長方形の板体であり、周囲には図示しないフランジ部が設けられている。固定側板状部材２３の面積は、前記した移動側板状部材２２よりも大きく、両者を重ねたとき、移動側板状部材２２は固定側板状部材２３にすっぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２３の端部は移動側板状部材２２からはみ出す。
【００５０】
板状の部位の中心部分には、前記した移動側板状部材２２と略同一形状の開孔が設けられている。即ち空気量調節部５の固定側板状部材２３には、中央に軸挿通孔２５'が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開孔が二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開孔２６'は、略三角形で６個等間隔に設けられ、外側のエリアには略長方形の溝状の開孔２７'が設けられている。
また固定側板状部材２３の他の部位には、多数の小孔３１が設けられている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部材２３の上に移動側板状部材２２を重ねた時に、両者が重複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部材２３のはみ出し部分に設けられている。
【００５１】
空気量調節部５は、固定側板状部材２３の上に移動側板状部材２２が重ねて形成される。移動側板状部材２２は、固定側板状部材２３の上で中央に軸挿通孔２５を中心として相対的に回転可能である。移動側板状部材２２の回転により、後記する様に移動側板状部材２２と固定側板状部材２３を連通する開孔の面積が変化する。
【００５２】
混合部６、燃焼部７及び予混合部８は、分流部材３５と炎孔プレート３６を中心として構成されている。
分流部材３５は、図９に示すように、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開孔３７が設けられている。また周部には、中程度の開孔３８が取り巻いている。そしてその中間部には、小さな開孔４０が多数設けられている。小さな開孔４０は、図の様に列となって長手方向に連なって設けられている。
【００５３】
炎孔プレート３６は、アルミダイカストによって作られたものであり、図１０の様に長方形をしている。そして炎孔プレート３６には、複雑な枠組と開孔及び溝が設けられている。
即ち炎孔プレート３６は、図８および図１０に示すように、外周を囲む外側燃焼壁４１を持ち、この外側燃焼壁４１の内側にやや背の高い内側燃焼壁４３が設けられている。内側燃焼壁４３の内部は、実際に火炎が発生する部分であり、燃焼部７として機能する。
炎孔プレート３６の内部には、燃焼壁４１，４３に対して垂直方向（設置方向は水平）に水平壁４４が設けられている。
【００５４】
前記した様に、炎孔プレート３６は、外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３が設けられているので、これらの間は、環状の溝が形成されている。そしてこの環状の溝４５のそれぞれの辺には、各２本ずつ、長細い開孔４６が設けられている。
また内側燃焼壁４３で囲まれた中央部には円形の開孔４７が設けられている。さらに内側燃焼壁４３内には、多数の溝４８は、図８，１１，１２の様に、垂直壁５０によって仕切られて設けられている。
そして溝４８を構成する垂直壁５０は、図８、１２の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位を形成している。そしてループを構成していない組み合わせの垂直壁同士の間に、図８の様に炎孔部材５１が装着されている。
炎孔部材５１の装着は、図２（ｂ）に示したように、まず流路調整板５０ａを炎孔部材５１の開口部材５１ａ内部に圧入し、流路調整板５０ａの弾性力によって炎孔部材５１に係合させる。そして、炎孔部材５１の脚部５１ｆを垂直面５０の内部に沿わせて下方に向けて圧入すれば、開口部材５１ａの弾性力によって、図２（ｃ）に示すように容易に垂直面（ベース部材）５０に係合させて取り付けることができる。
本実施例では、炎孔部材５１の側縁に設けた保炎板５１ｂの中央に切り欠き５１ｃを設けており、これによって、隣接する炎孔部材５１との間の火移りを良くして着火性を向上させている。
【００５５】
炎孔プレート３６の裏面には、図７，８，１１の様に分流部材３５が装着されている。
炎孔プレート３６の裏面側では、前記したように垂直壁５０は、図３、１１の様に二組ずつがループを構成していて、島状の部位を形成し、さらに垂直壁５０の突端部分に分流部材３５が当接しているので、島状の部位は他の部位から隔離されている。即ち、島状の部位と他の部位との間に通気性はない。そして島状の部位以外の部位は気化ガスと空気との混合を促進しつつ炎孔部材５１に混合ガスを送る通路５６として機能する。また当該部位は、混合部としても機能する。島状の部位は、前記「混合ガスを送る通路５６」を経ずに燃焼部７に空気を供給する二次空気供給路４９として機能する。
【００５６】
分流部材３５の中央の大きな開孔３７は、炎孔プレート３６の中央の開孔４７と連通する。また分流部材３５の周囲に設けられた中程度の大きさの開孔３８の群は、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３の間に設けられた長細い開孔４６と連通する。さらに分流部材３５の小さな開孔４０は、炎孔プレート３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位に位置する。即ち分流部材３５の小さな開孔４０は、二次空気供給路４９に開孔する。炎孔部材５１が設けられたループを構成していない組み合わせの垂直壁同士の間には、分流部材３５の開孔は無い。即ち混合部６には分流部材３５の開孔は無い。
【００５７】
炎孔プレート３６と分流部材３５は、上記した状態に組み合わされ、外箱５３内に配置されている。なお外箱５３と炎孔プレート３６及び分流部材３５の間には、図６，８に示すように空隙５５がある。
【００５８】
次に予混合部８について説明する。予混合部８は、気化室６０と、ロータリーカップ（回転部材）６３によって構成されている。
また気化室６０は、蓋部８１と本体部８２によって構成されている。そして気化室６０の外周部、より詳細には気化室６０の蓋部８１の外周には、図１６の様に歯車の様な凹凸形状をした表面積増大部８３が設けられている。
気化室６０は、図６，１６の様に、炎孔プレート３６の中央の開孔４７部分に取り付けられており、炎孔プレート３６の内側燃焼壁４３に囲まれた部位であって炎孔プレート３６の中央にあり、炎孔となる開孔５４に囲まれていて燃焼部７に近接して位置する。
【００５９】
気化室６０の内面は、図１６，図１８の様に上部に開くテーパー形状をしており、気化室６０の形状は、略円錐台形状をしている。即ち気化室６０は、下部に開口部８４を有し、開口部８４の近傍部分が狭く、内部が広い。また開口部８４の近傍には突起部８５が設けられている。突起部８５の断面形状は、略半円形であり、気化室６０の内壁に沿って環状に延びている。そのため気化室６０の開口部近傍はテーパ形状と突起部８５とがあいまって、狭窄部８０を構成している。
また前記した突起部８５の内部には、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち突起部８５は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電することにより、突起部８５の部分が発熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱される。
また気化室６０の壁内には温度センサー９０が内蔵されており、電気ヒータ６４は、温度センサー９０の検知温度に基づいてオンオフ制御される。
【００６０】
ロータリーカップ６３は、すり鉢状をしていて、上部には、振り切り板状部材６８が取り付けられている。またロータリーカップ６３の下部の中央には開孔８７が設けられている。ロータリーカップ６３の下部の開孔８７はテーパ状であって、奥に行くほど開孔径が狭くなっている。
そしてロータリーカップ６３の下部中央の開孔８７には、一次空気供給筒８８が挿入されている。一次空気供給筒８８は、先端が漸次細くなったテーパ状である。一次空気供給筒８８の最先端の開口部の位置は、気化室６０の内部であって、突起部８５のさらに奥に位置する。即ち一次空気供給筒８８の最先端の開孔は、電気ヒータ６４の配置位置よりも気化室６０の奥側に位置する。
一方、一次空気供給筒８８の下端は、一次空気導入口７０に繋がっている。一次空気導入口７０は、図６，図７の様に、下端がラッパ状に開くものであり、その開孔直径は、移動側板状部材２２の中心側のエリアの直径に略等しい。一次空気供給筒８８は、一次空気を供給する供給路の始端である。
一次空気供給筒８８以外から供給される空気は、全て二次空気として機能するから、本実施例では、一次空気を供給する供給路は、二次空気の供給路に包囲されている。
【００６１】
一次空気供給筒８８の内部には、燃料パイプ７９が配管されており、燃料パイプ７９はロータリーカップ６３内に至っている。
さらに本実施例で採用するロータリーカップ６３は、図１７，１８の様に外周部に攪拌翼８６が設けられている。
【００６２】
次に、本実施例の燃焼装置１の各部の組み立て構造について説明する。
本実施例の燃焼装置１は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられたものであり、駆動機械部３の底板状部材部１５に送風機２が直接的にネジ止めされている。即ち本実施例では、送風機２の回転中心と空気量調節部材５の軸挿通孔２５（移動側板状部材２２の回転中心）とロータリーカップ６３の回転中心が同一軸線上に並べられている。
【００６３】
そして駆動機械部３の上部に空気量調節部５がネジ止めされている。また駆動機械部３に設けられたステッピングモータ２０に図７の様な歯車６７が設けられており、当該歯車６７は、空気量調節部５の移動側板状部材２２の歯車形状３０と嵌合している。そのためステッピングモータ２０を回転させることにより、移動側板状部材２２を固定側板状部材２３に対して回転させることができる。即ち移動側板状部材２２に設けられた歯車形状３０は、そのピッチ円中心が移動側板状部材２２の回転中心（軸挿通孔２５）と一致するから、移動側板状部材２２自体が一つの歯車として機能し、ステッピングモータ２０に取り付けられた歯車６７と嵌合する。そのため移動側板状部材２２の歯車形状３０は、ステッピングモータ２０に取り付けられた歯車６７と円滑に嵌合し、ステッピングモータ２０の回転によって移動側板状部材２２が回転する。
【００６４】
また空気量調節部５の上部には、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部６と空気量調節部５の境界たる分流部材３５に、ラッパ状の一次空気導入口７０が設けられている。一次空気導入口７０の中心軸は、空気量調節部５の移動側板状部材２２のそれと一致し、且つ前記した様に一次空気導入口７０の開孔直径は、移動側板状部材２２の中心側のエリアの直径に略等しいので、一次空気導入口７０は移動側板状部材２２の中心側のエリアを覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材２２の中心側のエリアから排出された空気は、主として一次空気導入口７０によって捕捉される。
そして一次空気導入口７０は、前記した一次空気供給筒８８に直接的に連通し、前述の様に直接的に予混合部８の気化室６０内に開孔している。従って移動側板状部材２２の中心側のエリアから排出された空気は、前記した様に主として一次空気導入口７０によって捕捉され、一次空気供給筒８８を経由して直接的に予混合部８の気化室６０内に導入される。
【００６５】
また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５'を連通して一次空気導入口７０（一次空気供給筒８８）を通過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されている。
従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施例では、単一のモータ１６によって予混合部８のロータリーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。
なお軸挿通孔２５は、移動側板状部材２２の回転中心でもあるから、移動側板状部材２２が回転する際に移動することはない。そのため軸挿通孔２５，２５'にモータ１６の回転軸１８があっても、移動側板状部材２２の回転の妨げとならない。また前記した様に、空気量調節部５の移動側板状部材２２と固定側板状部材２３は、ウェーブワッシャ３３によって互いに押圧されているが、回転軸１８は、ウェーブワッシャ３３の中心の開孔を通っている。
【００６６】
次に本実施例の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施例の燃焼装置１では、モータ１６を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させる。
ファン１１の回転により、図６の矢印の様に送風機２のハウジング１０の中央部に設けられた開孔１２から空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て混合部６側に流れるが、本実施例の燃焼装置１では、空気量調節部５によって流量調整される。
【００６７】
本実施例で採用する空気量調節部５は、板状の部材を重ね合わせたものであるから密着性が高く、空気の漏れが少ない。特に本実施例では、ウェーブワッシャ３３によって固定側板状部材２３を移動側板状部材２２側に押圧しているので、両者の間から空気が洩れる余地は少ない。
本実施例の燃焼装置１では、ステッピングモータ２０は、送風機２の送風量に応じて動作される。送風機２の送風量は、送風機２のモータを流れる電流値と相関関係がある。
本実施例の燃焼装置１では、送風機２の送風量が多い場合は、空気量調節部５を開いて中心側のエリアＡから高い比率で空気を排出する。その結果、予混合部８により多くの割合で空気が導入される。一方、送風機２の送風量が少ない場合は、図７の様に空気量調節部５を閉じ、中心側以外の部位から排出される空気の比率を高める。そして一次空気の比率が減少し、二次空気の比率が上昇する。
【００６８】
空気量調節部５を通過した空気は、大きく４つの方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアＡを通過した空気は、直接的にラッパ状の一次空気導入口７０に捕捉され、これと連通する一次空気供給筒８８から気化室６０の中に送風される。
【００６９】
また他の一部は、分流部材３５に設けられた多数の小口径の開孔４０の多くから、炎孔プレート３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位に流れる。即ち分流部材３５に設けられた多数の小口径の開孔４０の多くから、混合部を経ずに燃焼部７に空気を供給する二次空気供給路４９に空気が流れる。
また分流部材３５に設けられた小口径の開孔４０の中の、最も外側に配された開孔は、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３の間に設けられた長細い開孔４６と連通し、当該開孔４０に入った空気は、外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３によって構成される二次空気供給用の環状溝４５を流れる。
さらに分流部材３５の周囲に設けられた中程度の大きさの開孔３８から入った空気は、外箱５３と炎孔プレート３６の間の二次空気供給用の空隙５５に流れる。
【００７０】
そしてファン１１の送風により、上記した様に予混合部８内に一次空気が導入され、気化室６０を通風雰囲気とする。また突起部８５に内蔵された電気ヒータ６４に通電して発熱させ、突起部８５を中心として気化室６０の内壁全体を昇温させる。この状態において、燃料パイプ７９から液体燃料をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された液体燃料は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータリーカップ６３の斜面を登り、振り切り板状部材６８から飛散する。そして飛散した液体燃料は、ロータリーカップ６３の周囲に配された傾斜面６５に接触し、熱を受けて気化する。
そしてロータリーカップ６３と一体化された攪拌翼８６によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【００７１】
こうして発生した混合ガスは、図１８の矢印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の内壁によって形成される空隙９５を流れて下部に向かう。即ち混合ガスは、気化室６０の逆円錐台形状に傾斜した傾斜面６５に沿って下方向に流れる。ここで気化室６０の形状は、逆円錐台形状であり、開口部８４に向かうにつれて断面積が漸次減少してゆき、混合ガスの通過面積も小さくなって行く。そのため混合ガスは、互いに衝突し、相互に攪拌される。そして混合ガスは、突起部８５が設けられた狭窄部８０に至る。ここで気化室６０の開口部近傍に設けられた狭窄部８０は、断面積が他の部位に比べて小さいばかりでなく、ロータリーカップ６３の下部中央の開孔８７に一次空気供給筒８８が挿入されているので、混合ガスの流路は極めて狭い。そのため混合ガスの攪拌は、狭窄部８０においてさらに進行する。また前記したように、混合ガスは気化室６０の逆円錐台形状に傾斜した壁面に沿って下方向に流れるので、突起部８５と直接的に衝突する。ここで本実施例の燃焼装置１では、突起部８５の内部に電気ヒータ６４が内蔵されており、突起部８５の部分は特に他の部位に比べて高温である。そのため混合ガスは、当該部位で強く加熱される。
【００７２】
こうして気化室６０の開口部８４から一次空気供給筒８８を介して気化室６０の内部、より具体的には電気ヒータ６４よりも奥の位置に設けられた一次空気供給筒８８から供給された空気は、気化室６０の奥部の比較的広い部位に開放されて飛散した燃料と混合され、徐々に流路が狭められて燃料ガスと衝突・攪拌される。そして混合ガスは、最も流路が狭い部位を通過する際により高温の部位と接し、高温状態となって気化室６０の下部の開口部８４から排出される。そして気化室６０を出た混合ガスは、一旦炎孔プレート３６の裏面側の通路に流れ込む。なお混合ガスが開口部８４から排出される際には、混合ガスは、一次空気供給筒８８の外形形状たるテーパに沿って広がるので、混合ガスの広がりは一様であり、且つ流路抵抗も小さい。
【００７３】
そして混合ガスは、図１３，１４の様にループを構成していない組み合わせの垂直壁５０同士の間に流れ込み、上昇して炎孔５４から噴射される。本実施例では、燃料ガス流路５０ｂに流路調整板５０ａを設けることにより、各々の炎孔５４から噴出する燃料ガスＭの量を均一化して燃焼むらが発生しない構成としている。尚、図１５は分流部材３５の開孔４０を通じて供給される二次空気の流れを示している。
【００７４】
一方、他の部位から下流側に流れた空気は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気は、分流部材３５に設けられた多数の小口径の開孔４０の多くから、炎孔プレート３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５０同士の間の部位（二次空気供給路４９）に流れ、炎孔５４の側面部に供給される。さらに炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１と内側燃焼壁４３の間に設けられた長細い開孔４６から、炎孔５４の上部側（下流側）に二次空気が供給される。さらに分流部材３５の周囲に設けられた中程度の大きさの開孔３８から入った空気は、外箱５３と炎孔プレート３６の間の空隙５５に流れて、炎孔５４から遠い位置に供給される。
【００７５】
そして図示しない点火装置によって燃料ガスに点火されると、内側燃焼壁４３の内側を火炎の基端部として燃焼が行われる。
【００７６】
また本実施例の燃焼装置では、燃焼出力の変化に応じてステッピングモータ２０が回動され、空気量調節部５の開孔量を変化させる。即ち燃焼量が増加し、送風機２が発生する送風量が多いときは、ステッピングモータ２０を回動して固定側板状部材２３と移動側板状部材２２の開孔２６，２６'２７，２７'，２８が連通する方向に移動側板状部材２２を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が増大するだけでなく、予混合部８に供給される一次空気の比率が上昇する。その結果、炎孔５４から噴射される燃料ガスの濃度が低下する。
【００７７】
逆に燃焼量が減少し、送風機２が発生する送風量が減少した場合は、移動側板状部材２２の開孔２６，２７，２８を固定側板状部材２３の閉塞部と合致させる方向に移動側板状部材２２を回す。その結果、燃焼に寄与する空気量が減少するだけでなく、予混合部８に供給される一次空気の比率が減少する。即ち、噴射する燃料ガスの濃度が濃くなり、その周囲に供給される空気が相対的に多くなる。
このように、高出力燃焼を行なっている場合に、予混合部８に供給される一次空気の比率を上げ、逆に低出力燃焼を行なっている場合に一次空気の比率を下げることによって、ＮＯ_X （窒素酸化物）の排出量を減少させることが可能となる。
【００７８】
本実施例の燃焼装置１では、予混合部８を構成する気化室６０の内側形状が円錐形状であり、さらに開孔近傍に電気ヒータ６４が内蔵された突起部８５が設けられ、且つ一次空気供給筒８８がテーパ状であって電気ヒータ６４よりもさらに奥部に空気を供給するので、気化性能が高く、また混合ガスは均質である。そのため、炎孔５４から噴射される混合ガスは、液滴を含まず、完全にガス化している。したがって本実施例の燃焼装置１は、火炎が安定している。
【００７９】
また本実施例の燃焼装置１では、予混合部８は、燃焼部７の近傍に配置されているので、燃焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加熱される。特に本実施例の燃焼装置１では、気化室６０の外周部に凹凸形状の表面積増大部８３が設けられているので、気化室６０は、より強く加熱される。そのため気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化がさらに促進される。
【００８０】
なお、本実施例の燃焼装置１を製作する場合には、予混合部８及び燃料ガスの経路が断熱塗料によって保温することが望ましい。即ち予混合部８の頂部８ａ及び外周面８ｂに断熱塗料を塗布することが推奨される。ここで断熱塗料は、例えば無機質系中空ビーズ（セラミック系無機バルーン）を素材としたものである。より具体的には、組成がアルミナシリケートであり、中空球体又は真球微粒子形状をしており、粒子径は、概ね５〜３００μｍである。また熱分解温度は、３３０℃程度であり、アクリル・スチレン系のバインダーが採用されている。
【００８１】
予混合部８の頂部８ａ及び外周面８ｂに断熱塗料を塗布することにより、予混合部６０からの熱放散が減少する。また特に予混合部８の頂部８ａは、燃焼時においても火炎によって加熱されにくい部位であり、予混合部８の頂部８ａ及び外周面８ｂに断熱塗料が塗布することにより、当該部位からの熱放散が抑制され、燃料の気化が促進される。
【００８２】
また分流部材３５の外側、言い換えると分流部材３５の下流側或いは送風が当接する側の面や、炎孔プレート３６のループを構成する垂直壁５０の内外面、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１の外側及び内側燃焼壁４３の外側、分流部材３５の内側や炎孔プレート３６の水平壁４４の内外面、炎孔プレート３６の外側燃焼壁４１の内側、内側燃焼壁４３の内側等についても、断熱塗料を塗布しておくことが望ましい。
【００８３】
【発明の効果】
請求項１に記載の本発明によれば、ねじなどを用いることなく炎孔部材をベース部材に係合させて容易に取り付けることができる。これにより、部材を削減し製造工程を簡略化できる。
また、保炎板によって脚部を形成するので構造が簡略化されると共に、保炎板によって火炎が安定する。
請求項２に記載の本発明によれば、開口部材によって脚部を形成するので構造が簡略化される。また、保炎板の側縁を燃料ガス流路周壁の頂部に当接させることにより、炎孔部材の位置決めを行うこともできる。
請求項３に記載の本発明によれば、保炎板の切り欠きによって隣接する炎孔部材側への火移りが良くなり、着火性が向上する。
請求項４に記載の本発明によれば、流路構成部材を媒体として炎孔部材をベース部材に取り付けることができ、構造が簡単になる。また燃料ガスは流路構成部材を流れるので、安定した燃料ガスの供給ができる。
請求項５に記載の本発明によれば、炎孔部材の各々の炎孔から噴出する燃料ガスの噴出量を均一化することができ、火炎むらが低減する。
請求項６に記載の本発明によれば、ベース部材を一旦炎孔部材の内部に係合させた後に、この炎孔部材をベース部材に取り付けるような構造を採ることができ、構造が簡単になる。また、流路構成部材によって安定した燃料ガスの供給が行える。
請求項７に記載の本発明によれば、炎孔部材の位置決めが容易で安定した係合が得られ、構造が簡略化される。
請求項８に記載の本発明によれば、周壁の頂部によって火炎が保炎されて安定する上、保炎板を別に設けなくても良く構造が簡略化される。
請求項９に記載の本発明によれば、周壁内面の段部によって火炎が保炎されて安定する上、保炎板を別に設けなくても良く構造が簡略化される。
また、請求項１０に記載の本発明によれば、燃料ガス流路内に２次空気などが混入することがなく、安定した燃焼が得られる。また、流路構成部材をベース部材内に確実に保持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る実施形態の炎孔構造を示す分解斜視図である。
【図２】 （ａ）は本発明に係る実施形態の炎孔構造の斜視図、（ｂ），（ｃ）は炎孔部材の取り付け状態を示す断面図である。
【図３】 （ａ）は流路構成部材の動作説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は別の実施形態の炎孔構造を示す断面図である。
【図４】 （ａ）〜（ｃ）は各々本発明に係る別の実施形態の炎孔構造を示す断面図である。
【図５】 （ａ）〜（ｄ）は各々本発明に係る別の実施形態の炎孔構造を示す断面図である。
【図６】 本発明の実施例の燃焼装置の断面図である。
【図７】 本発明の実施例の燃焼装置の分解斜視図である。
【図８】 図６の燃焼装置の燃焼部近傍の斜視図である。
【図９】 図６の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。
【図１０】 （ａ）は、図６の燃焼装置で採用する炎孔プレートと、炎孔部材と分流部材を
組み合わせた状態の正面図であり、（ｂ）は、その部分拡大図である。
【図１１】 図１０（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】 図６の燃焼装置で採用する炎孔プレートの裏面中央部分の拡大図である。
【図１３】 図６の燃焼装置の炎孔近傍の斜視図である。
【図１４】 図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】 図８のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】 本発明の実施例の燃焼装置の予混合部周辺の断面斜視図である。
【図１７】 本発明の実施例の燃焼装置の予混合部の気化室内部を示す断面図である。
【図１８】 図１７の縦断面図である。
【図１９】 従来の炎孔プレートを説明する分解斜視図である。
【図２０】 従来の燃料ガスの流れを説明する断面図である。
【符号の説明】
５０ ベース部材
５０ａ 流路構成部材（流路調整板）
５０ｂ 燃料ガス流路
５０ｄ 周壁の頂部
５１ 炎孔部材
５１ａ 開口部材
５１ｂ 保炎板
５１ｃ 保炎板の切り欠き
５１ｅ 開口部
５１ｆ 脚部
５４ 炎孔
７４ｂ 段部
Ｍ 燃料ガス

Claims (10)

1. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は燃料ガスが通過する一面が開放された燃料ガス流路を有し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、燃料ガス流路は周壁によって構成され、炎孔部材は中央に炎孔を構成する開孔列が設けられた開口部材と、開口部材の側面に設けられた保炎板を備え、前記保炎板によって脚部が形成され、脚部が燃料ガス流路の周壁の内面又は外面と係合することを特徴とする炎孔構造。
2. 燃料ガス流路は周壁によって構成され、炎孔部材は開口部材と、開口部材の側面に設けられた保炎板を備え、前記開口部材は弾性を有する板材によって作られ、中央に炎孔を構成する開孔列が設けられていると共に開孔列の両端側が折り曲げられ、折り曲げられた部位の先端部は保炎板から露出していて燃料ガス流路の周壁の内面又は外面と係合することを特徴とする請求項１に記載の炎孔構造。
3. 炎孔部材には保炎板が設けられ、当該保炎板の一部に切り欠きが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の炎孔構造。
4. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁と当該周壁に内蔵された流路構成部材からなり、流路構成部材は端部が周壁から露出し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と脚部を備え、前記炎孔部材は脚部が流路構成部材の露出部分と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆うことを特徴とする炎孔構造。
5. 周壁は所定の長さを有し、燃料ガスは周壁の長手方向に沿って流れ、流路形成部材の断面積は燃料ガスの流れ方向に向かって漸次流路面積が減少していることを特徴とする請求項４に記載の炎孔構造。
6. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁と、燃料ガスの流れ方向に沿って漸次流路面積が減少する流路構成部材からなり、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆うことを特徴とする炎孔構造。
7. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、当該周壁の内面又は外面に切り欠き部が設けられ、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材の切り欠き部と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆うことを特徴とする炎孔構造。
8. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材の周壁の内面と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、炎孔部材の側方に周壁の頂部が位置し、炎孔部材から発生する火炎が周壁の頂面と接することを特徴とする炎孔構造。
9. ベース部材と炎孔部材によって構成される炎孔構造であって、ベース部材は一面が開放された周壁を有し、当該周壁の内面には段部が設けられ、炎孔部材は炎孔を構成する開口部と弾性を有する脚部を備え、前記炎孔部材は脚部がベース部材と係合してベース部材に取り付けられ、炎孔部材の開口部がベース部材の開放面を覆い、炎孔部材の開口部の近傍に前記段部が位置することを特徴とする炎孔構造。
10. 前記ベース部材は、前記開放面と対向する側に底板を設けていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の炎孔構造。

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