JP2002228145A - 空気量調節装置および燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 燃焼量の変動時や低下時でも安定した空気供
給を行うことのできる空気量調節装置を提供する。 【解決手段】 燃焼装置１の火炎を発生させる燃焼部７
と空気を送風する送風機２の間に配置され、送風機２か
ら燃焼部７へ至る空気流路の開口面積を制御して燃焼部
７へ供給する空気量を調節する空気量調節装置５ａであ
って、燃焼部７の要求する燃焼量が予め定められた所定
値未満のときは、開口面積を燃焼量に応じた値に駆動制
御する一方、燃焼量が所定値以上のときは、開口面積を
所定の値に維持する制御を行う構成とされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、空気量調節装置お
よび燃焼装置に係り、更に詳しくは、液体燃料を燃焼さ
せる燃焼装置に適し、液体燃料を使用する暖房機器や給
湯器、または温水暖房機、ファンヒータ等に特に好適な
ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に燃焼装置においては、燃料と空気
とを予め混合した状態で炎孔から噴射させる。そして燃
焼部には直接的に二次空気を供給し、燃料は予め混合さ
れた空気と二次空気によって燃焼する。従って燃料に予
め混合する一次空気量及び、炎孔外に供給する二次空気
量は、ターンダウン比（ガス量や空気量を大きく変動さ
せた場合の変動比）の大小に応じて大幅に変動する。従
来の燃焼装置では、大きなターンダウン比に対応するた
めに、空気供給を行う送風機の回転数を調節すると共
に、空気量調節装置によって、送風機と燃焼部との間に
形成される空気流路を開閉制御して供給空気量を調節し
ていた。このような従来の空気量調節装置は、開状態と
閉状態の２値制御を行うものであり、板状の部材を空気
流路に対して直交させて突出、退入させる構造上、装置
自体が大型化する嫌いがあった。

【０００３】そこで、従来の空気量調節装置に代えて、
開口の開けられた２枚の板状部材を互いに回転可能に取
り付けて構成された面スライド方式の空気量調節装置が
使用されるようになって来た。この空気量調節装置は、
一方の板状部材に対して他方の板状部材を回転させるこ
とにより、２枚の板状部材の開口の重なり具合（開口面
積）を変化させ、これによって、開口を通過する空気量
を制御するものである。則ち、前記した空気流路を開閉
制御する構造に比べて、装置自体を小型化することがで
きるものである。

【０００４】ところで、近年酸性雨による環境破壊が深
刻な社会問題となり、ＮＯ_X（窒素酸化物）の総排出量
を減少させることが急務となっている。これは、家庭用
等の小型の燃焼装置についても同様であり、ＮＯ_Xの発
生を極力低減させる工夫が要求されている。ＮＯ_Xを低
減させるためには、火炎の温度を適度に低下させること
が必要であるが、そのためには供給する空気量の微調整
が必要となる。そのため従来にも増して空気量調節装置
に高い能力が要求されている。このため、従来は、前記
した面スライド方式の空気量調節装置と送風機の回転数
制御とを組み合わせてきめ細かい空気供給を行う構成と
されることが多い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した面
スライド方式の空気量調節装置と送風機とを組み合わせ
た構成では、燃焼量の変動する過渡状態において供給空
気量を制御するために頻繁に空気量調節装置が駆動され
るため、耐久性に問題を残していた。また、このような
耐久性の問題を解決するために、空気量調節装置を燃焼
量に応じて所定段階に駆動する構成も採られるが、送風
機の有する慣性によって回転数が目的値に至るまでに相
当な時間を要し、この間の供給空気量を適性に制御する
ことができなかった。このような供給空気量のずれは、
特に、燃焼量が低い場合に問題となっていた。

【０００６】このため、例えば、給湯器などで炊事用の
温水と風呂用温水の落とし込みとが同時に使用されてい
る状態で、風呂用の落とし込みが停止されると、供給空
気量が過多となり吹き消えが発生する不具合が生じてい
た。則ち、燃焼量の低下に伴って燃料ガスの供給が減少
されるにも拘わらず、送風機の慣性によって供給空気量
が低下しないため、燃料ガスが過渡に希薄になって吹き
消えを生じていた。このため、燃焼装置によっては、燃
焼量の変動過渡状態に一時的に燃焼を停止させるような
対策を施したものもあり、安定した燃焼を阻害するため
に改善が望まれていた。

【０００７】また、このような問題とは別に、石油など
の液体燃料を気化させた燃料ガスを用いて燃焼させる燃
焼装置では、一般に、加熱された気化室の内部で回転す
るロータリーカップ（回転部材）で液体燃料を拡散（飛
散）させ、拡散されて霧状になった燃料を熱によって気
化させる気化方式が採られる。この気化方式を採用する
ものとして、本出願人は、構造を簡略化させるために、
前記した送風機のファンモータを共用してロータリーカ
ップを回転駆動させる構成を発明した。ところが、燃焼
量の低下に伴って送風機の回転数が減少すると、ロータ
リーカップの回転数も同時に低下してしまい、液体燃料
の拡散性が低下して充分な気化が行われず、燃焼むらを
生じる懸念がある。

【０００８】本発明は、前記した事情に鑑みて提案され
るもので、燃焼量の変動時や低下時でも安定した燃焼を
行わせることのできる空気量調節装置を提供することを
目的としている。また、同時に提案される本発明は、こ
の空気量調節装置を用いた燃焼性能を向上させた燃焼装
置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に提案される請求項１に記載の本発明は、燃焼装置の火
炎を発生させる燃焼部の上流側に配置され、空気流路の
開口面積を制御して送風機から燃焼部へ供給する空気量
を調節する空気量調節装置であって、燃焼部の要求する
燃焼量が予め定められた所定値未満のときは、開口面積
を燃焼量に応じた値に駆動制御する一方、燃焼量が所定
値以上のときは、開口面積を所定の値に維持する制御を
行う構成とされている。ここで、空気量調節装置は、燃
焼部の上流側であれば適宜の位置に配することができ
る。例えば、送風機と燃焼部との間に空気量調節装置を
配置し、送風機と燃焼部との間に形成される空気流路の
開口面積を制御して燃焼部へ供給する空気量を調節する
構成が採れる。また、送風機の上流側に空気量調節装置
を配置し、送風機への空気流路の開口面積を制御するこ
とにより燃焼部へ供給する空気量を調節する構成を採る
ことも可能である。

【００１０】本発明の構成によれば、例えば、燃焼量が
所定値以上のときは開口面積は最大値（全開状態）に固
定される。また、燃焼量が所定値未満のときは、燃焼量
に応じて開口面積も増減制御される。これにより、燃焼
量が低いときは供給空気量をきめ細かく調節することが
でき、安定した燃焼を行わせることができる。また、燃
焼量が高いときは、供給空気量のずれが発生した場合で
も安定した燃焼が損なわれることが少ないので、開口面
積を最大値（全開状態）に固定して空気量調節装置の駆
動頻度を低減させることができる。開口面積の制御を区
分する燃焼量の所定値（境界値）は、本発明の空気量調
節装置を採用する燃焼装置の燃焼能力（出力号数）に応
じて変動するものである。例えば、送風機の制御条件を
同一とした場合、開口面積を全開状態にしたまま安定し
た燃焼が得られる燃焼量の下限を所定値として設定する
ことができる。

【００１１】燃焼量が所定値未満の場合における開口面
積は、燃焼量に応じて種々の値に制御することができ
る。例えば、燃焼量（号数）と開口面積との間に、比例
関係や一次関数、二次関数で表される関係が成立する場
合、あるいは、更に高次関数で表される関係が成立する
場合は、当該関数（演算式あるいは定数）に基づいて、
要求される燃焼量に応じた開口面積となるように制御す
ることができる。また、予め、燃焼量を複数の領域に区
分すると共に区分された領域毎に演算式を設定し、区分
領域毎の演算式に基づいて、要求される燃焼量に応じた
開口面積となるように制御することもできる。更に、燃
焼量を所定値間隔毎に細分化し、細分化した燃焼量毎の
開口面積を予め対応させて求めておく。そして、要求さ
れる燃焼量と一致または最も近接した燃焼量の開口面積
となるように制御するような態様を採ることも可能であ
る。

【００１２】前記請求項１に記載の本発明において、開
口面積に加えて、送風機の回転数を制御する構成とされ
ており、送風機を燃焼量に応じた回転数に駆動制御する
構成とすることができる。この構成によれば、開口面積
の制御に加えて、送風機の回転数を燃焼量に応じて制御
するので、供給する空気量を一層きめ細かく調節でき
る。特に、燃焼量が高く開口面積が固定される領域で
も、送風機の回転数を調節することによって供給空気量
を調節可能である。

【００１３】送風機の回転数も、前記した開口面積と同
様に、燃焼量に基づいて種々の値に制御することができ
る。例えば、燃焼量（号数）と回転数との間に、比例関
係や一次関数、二次関数で表される関係が成立する場
合、あるいは、更に高次関数で表される関係が成立する
場合は、当該関数（演算式あるいは定数）に基づいて要
求される燃焼量に応じた回転数となるように制御するこ
とができる。また、予め、燃焼量を複数の領域に区分す
ると共に区分された領域毎に演算式を設定し、区分領域
毎に演算式に基づいて要求される燃焼量に応じた回転数
となるように制御することもできる。更に、燃焼量を所
定値間隔毎に細分化し、細分化した燃焼量毎の回転数を
予め対応させて求めておく。そして、要求される燃焼量
と一致または最も近接した燃焼量の回転数となるように
制御する態様を採ることも可能である。

【００１４】また、前記請求項１に記載の本発明におい
て、開口面積に加えて、送風機の回転数を制御する構成
とされており、燃焼部の要求する燃焼量が予め定められ
た所定値未満のときは、前記送風機を所定回転数に維持
する制御を行う一方、燃焼量が所定値以上のときは、前
記送風機を燃焼量に応じた回転数に駆動制御する構成と
することができる。

【００１５】則ち、燃焼量が低いときは送風機は所定回
転数を維持しつつ、開口面積を制御して供給空気量を調
節する。これにより、供給空気量をきめ細かく調節で
き、しかも、送風機の回転数が所定値より下がることが
ない。また、燃焼量が高くなると送風機は燃焼量に応じ
た回転数に制御され、開口面積は所定値（例えば、全開
状態）に固定される。これにより、供給空気量をきめ細
かく調節でき、しかも、空気量調節装置の駆動頻度を低
減させることができる。

【００１６】則ち、この構成によれば、燃焼量の高低に
拘わらず、供給空気量を安定させることができ、しか
も、燃焼量が低下した場合の送風機の回転数の低下を抑
えることができる。これにより、送風機のファンモータ
を液体燃料を拡散させるロータリーカップの駆動に共用
した構成でも、ファンモータの回転数が極端に低下して
液体燃料の拡散性が損なわれることがない。ここで、開
口面積を区分して制御する場合の燃焼量の所定値（境界
値）と、送風機を区分して制御する場合の燃焼量の所定
値（境界値）とは、同一値であっても良く、また、独自
に定めた異なる値であっても良い。則ち、送風機の回転
数と開口面積との双方で定まる供給空気量が目的とする
空気量となるように適宜に定めることができる。燃焼量
が所定値以上の場合における送風機の回転数は、前記請
求項２に記載の本発明と同様に、燃焼量に基づいて種々
の値に制御することが可能である。

【００１７】前記本発明の空気量調節装置は、所定形状
の開口を有し回転可能に重ね合わせられた板状部材と、
一方の板状部材に対して他方の板状部材を回転駆動して
開口同士で形成される開口面積を変化させるアクチュエ
ータと、アクチュエータまたは送風機の少なくともいず
れか一方へ、燃焼量に応じた制御信号を生成して送出す
る制御回路とを備えた構成とすることができる。この構
成によれば、燃焼装置から燃焼量に応じた要求信号が制
御回路へ伝送されると、制御回路は、燃焼量の要求信号
に応じたアクチュエータの制御信号、または、送風機の
制御信号を生成して送出する。これにより、空気流路の
開口面積および送風機の回転数を容易に制御することが
できる。制御回路は、空気流路の開口面積だけを制御す
る構成としたり、あるいは、送風機の回転数だけを制御
する構成として供給空気量を調節することができる。ま
た、空気流路の開口面積と送風機の回転数との双方を制
御して一層きめ細かに供給空気量を調節することも可能
である。

【００１８】前記本発明において、制御回路は、燃焼量
と前記アクチュエータへ送出する制御信号とを対応させ
たアクチュエータ制御テーブル、または、燃焼量と前記
送風機へ送出する制御信号とを対応させた送風機制御テ
ーブルの少なくともいずれか一方のデータテーブルを備
えた構成とすることができる。この構成によれば、燃焼
量に応じた要求信号が制御回路へ伝送されてくると、制
御回路はアクチュエータ制御テーブルを参照して直ちに
アクチュエータの制御信号を生成出力することができ
る。同様に、送風機制御テーブルを参照して直ちに送風
機の制御信号を生成出力することが可能である。

【００１９】データテーブルには、目的の制御信号を得
るために種々の形でデータを格納することができる。則
ち、データテーブルには、要求される燃焼量に応じた制
御信号を生成するための演算式（定数や一次関数、二次
関数あるいは高次関数など）を格納することができる。
また、予め、燃焼量を複数の領域に区分すると共に、区
分された領域毎に制御信号を生成するための演算式を設
定して、データテーブルとして格納することもできる。
更に、燃焼量を所定値間隔毎に細分化し、細分化した燃
焼量毎の制御信号を予め対応させてデータテーブルとし
て格納しておくことも可能である。

【００２０】前記本発明の空気量調節装置は、燃料を気
化させて生成される燃料ガスを燃焼部へ供給して燃焼さ
せる燃焼装置に用いられ、気化された燃料へ混合される
一次空気と燃焼部へ供給される二次空気の双方を調節す
る構成とすることができる。則ち、例えば、双方の板状
部材に設ける開口の形状を適宜に調整することにより、
１つの空気量調節装置によって一次空気および二次空気
を同時に適量に調節することが可能である。このような
空気量調節装置を燃焼装置に用いることにより、構成を
簡略化させ、安定した燃焼を行うことのできる空気供給
が可能となる。

【００２１】同時に提案される本発明の燃焼装置は、火
炎を発生させる燃焼部と、当該燃焼部へ空気を送風する
送風機と、前記請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
空気量調節装置とを備えて構成される。則ち、前記した
空気量調節装置を用いた燃焼装置により、燃焼量に応じ
て安定した空気供給や燃料の気化を行うことができ、し
かも、開口面積（板状部材）の駆動頻度を低減させて耐
久性を向上することができる。

【００２２】また、同時に提案される本発明は、液体燃
料を気化して燃料ガスを生成する気化部と、当該燃料ガ
スを燃焼させて火炎を発生される燃焼部と、当該燃焼部
へ空気を送風する送風機と、前記請求項１乃至６のいず
れか１項に記載の空気量調節装置とを備えた燃焼装置で
あって、気化部は、回転部材によって液体燃料を飛散さ
せる構成とされており、回転部材の回転軸と送風機の回
転軸とが同一軸線上に並べられて、単一の原動機で駆動
される構成とされている。

【００２３】この構成によれば、送風機と回転部材とを
同一のモータで駆動することができ、構造を簡略化させ
ることができる。特に、前記請求項３に記載の空気量調
節装置を用いた構成では、燃焼量が低い場合でも、送風
機の回転数、則ち、送風機および回転部材を駆動するモ
ータの回転数は所定回転数に維持される。これにより、
燃焼量が低い場合に回転部材の回転数が低下しすぎて、
液体燃料を充分飛散できないような不具合を除くことが
できる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。尚、本発明の実施形態に係る空気量
調節装置の制御動作の詳細を説明するのに先立って、駆
動系の詳細な構造を説明する。図１は本発明の実施形態
に係る空気量調節装置の駆動系を示す分解斜視図、図２
は空気量調節装置の移動側板状部材（板状部材）および
固定側板状部材（板状部材）を示す斜視図、図３は空気
量調節装置を組み立てた状態を示す斜視図、図４は空気
量調節装置の動作を示す説明図、図５は空気量調節装置
を内蔵した燃焼装置の断面図である。

【００２５】図３、図５に示すように、空気量調節装置
５ａは、固定側板状部材（板状部材）２２、移動側板状
部材（板状部材）２３、移動側板状部材２３を回転駆動
する駆動片５ｂ、駆動片５ｂを枢支する支持部材５ｍ、
アクチュエータ（ステップモータ）１２１、および、制
御回路９を備えて構成される。

【００２６】駆動片５ｂは、図１に示すように、金属板
を断面が略「弓」字形状になるように６カ所を折曲して
形成され、３つの垂直部、３つの水平部及び１つの傾斜
部５ｆを備えた形状である。中央の２つの垂直部には枢
支軸５ｈを貫通させる枢支孔５ｄ，５ｄが設けられてい
る。また、端部の垂直部には、ステップモータ１２１の
回転軸５ｔを嵌合させるスリット状の嵌合孔５ｃが設け
られている。これらの枢支孔５ｄ，５ｄおよび嵌合孔５
ｃは、各々の孔中心が一軸となるように形成されてい
る。また、傾斜部５ｆは隣接する水平部に対して略４５
度の傾斜を持たせており、、傾斜部５ｆに隣接する水平
部側縁（図における右方側縁）は曲面状に切り起こされ
て、押圧部５ｅを形成している。尚、傾斜部５ｆは押圧
部５ｅを補強する機能を有すると共に、後述する枢支軸
の取り付けを容易にするために傾斜させている。

【００２７】支持部材５ｍは、駆動片５ｂを揺動可能に
枢支するもので、長尺帯状の固定部５ｎと、固定部５ｎ
の長手左右側縁中央に垂直に切り起こされた枢支部５
ｐ，５ｐを備えている。枢支部５ｐ，５ｐの上縁中央部
は略半円状に上方へ向けて突出し、この半円状の中心に
軸孔５ｑ，５ｑが設けられている。この支持部材５ｍ
は、固定部５ｎに設けられた複数の固定孔５ｒにネジを
通して後述する固定側板状部材２２に取り付け固定され
る。

【００２８】前記した、駆動片５ｂは枢支軸５ｈを用い
て支持部材５ｍに揺動可能に取り付けられる。則ち、駆
動片５ｂの中央の２カ所の垂直部を支持部材５ｍの枢支
部５ｐ，５ｐの外側に跨ぐようにして被せ、枢支軸５ｈ
を駆動片５ｂの枢支孔５ｄ，５ｄおよび枢支部５ｐの軸
孔５ｑ，５ｑを貫通させるように挿入する。これによ
り、駆動片５ｂは枢支軸５ｈの回りに所定角度だけ揺動
可能な状態で支持部材５ｍに取り付けられる。

【００２９】移動側板状部材２３は、図１，２に示すよ
うに円板形であり、周辺部には垂直に切り起こされた係
合部３３が設けられている。この係合部３３は円板の接
線方向へ向けて設けられ、係合部３３の中央は切り欠か
れて溝状部３３ａを形成している。この溝状部３３ａの
一方（図の右側）の側縁は傾斜させて被押圧部３３ｂを
形成している。また、係合部３３の左端部には、後述す
るバネＳの一端を固定する開口３３ｃが設けられてい
る。

【００３０】係合部３３の被押圧部３３ｂに傾斜を持た
せているのは、駆動片５ｂの回動によって移動側板状部
材２３を回転駆動する際に、押圧部５ｅの回動によって
被押圧部３３ｂが上方へ持ち上げられることを防止する
ためである。この移動側板状部材２３の中心には、固定
側板状部材２２に対して回転可能に取り付けるための軸
挿通孔２５が設けられている。また、円板面には略３角
形の開口２６が軸挿通孔２５を中心として等間隔で放射
状に設けられ、円板の周辺近傍には、略長方形の開口２
７が軸挿通孔２５を中心として等間隔で放射状に設けら
れている。

【００３１】一方、固定側板状部材２２は、図２に示す
ように長方形状をしており、中央部には移動側板状部材
２３を回転可能に取り付けるための軸挿通孔２５’が設
けられている。また、移動側板状部材２３の開口２６，
２７と対応させて、軸挿通孔２５’を中心として放射状
に略三角形の開口２６’および略長方形の開口２７’が
等間隔に設けられている。

【００３２】本実施形態の空気量調節装置５ａは、この
ような構成の移動側板状部材２３を固定側板状部材２２
へ回転可能に取り付けて構成される。則ち、移動側板状
部材２３の軸挿通孔２５を固定側板状部材２２の軸挿通
孔２５’に合わせて固定具（不図示）で回転可能に取り
付けることにより、移動側板状部材２３は固定側板状部
材２２の上で自由に回転できる。従って、ある回転位置
では開口２６，２７と開口２６’，２７’とが一致して
開口面積が最大となり、別の回転位置では開口面積が最
小となる。則ち、移動側板状部材２３の回転位置を駆動
片５ｂで変化させることにより、開口面積を最小から最
大まで自由に変化させることができる。これにより、移
動側板状部材２３および固定側板状部材２２の上下方向
への空気流量（空気流路の開口面積）を調節するもので
ある。

【００３３】組み立てられた空気量調節装置５ａは、図
３に示すように、固定側板状部材２２に移動側板状部材
２３が回転可能に取り付けられ、移動側板状部材２３の
近傍には、駆動片５ｂを枢支した支持部材５ｍが固定側
板状部材２２に取付固定されている。そして、駆動片５
ｂの押圧部５ｅが移動側板状部材２３の係合部３３に設
けられた被押圧部３３ｂに当接している。固定側板状部
材２２の周縁は、図３、図５に示すように、箱体（ケー
ス部）１３で囲まれており、ステップモータ１２１の回
転軸５ｔは、箱体１３に設けられた開口１３ａを通して
駆動片５ｂの嵌合孔５ｃに嵌合している。また、移動側
板状部材２３の係合部３３に設けられた開口３３ｃと固
定側板状部材２２の係止部２２ａとの間にはバネＳが取
り付けられて、移動側板状部材２３を固定側板状部材２
２に対して左回り方向（開口面積が最小となる方向）へ
付勢している。また、箱体１３のステップモータ１２１
の近傍には、当該ステップモータ１２１や後述する送風
機２へ制御信号を生成して送出する制御回路９が取り付
けられている。

【００３４】本実施形態の空気量調節装置５ａは、図４
（ａ）〜（ｃ）に示すように、駆動片５ｂが枢支軸５ｈ
の回りに左右方向へ所定角度だけ揺動（回動）可能とさ
れている。言い換えれば、駆動片５ｂが所定角度だけ揺
動すると、支持部材５ｍの枢支部５Ｐに当接して揺動が
停止される構成としている。従って、ステップモータ１
２１の回転角度も駆動片５ｂの揺動可能な角度の範囲に
調整されている。

【００３５】この空気量調節装置５ａでは、図４（ａ）
に示すように、ステップモータ１２１によって駆動片５
ｂが時計方向へ回動しきった状態では、移動側板状部材
２３の係合部３３はバネＳによって左方に付勢されるの
で、被押圧部３３ｂが駆動片５ｂの押圧部５ｅに当接し
た状態で停止している。この状態では、移動側板状部材
２３と固定側板状部材２２との間に形成される開口面積
が最小となり、供給空気量が最も低い最閉状態である。

【００３６】制御回路９からステップモータ１２１に供
給空気量を増加させる制御信号が伝送されると、図４
（ｂ）に示すように、駆動片５ｂは図において反時計方
向に回転し、駆動片５ｂも反時計方向へ回動する。この
状態では、移動側板状部材２３と固定側板状部材２２と
の間に形成される開口面積が中程度の中開状態となる。
制御回路９からステップモータ１２１に、更に、供給空
気量を増加させる制御信号が伝送されると、図４（ｃ）
に示すように、駆動片５ｂは図において反時計方向に向
けて回転しきった状態となる。この状態では、移動側板
状部材２３と固定側板状部材２２との間に形成される開
口面積が最大となり、供給空気量が最大の最開状態とな
る。

【００３７】次に、本実施形態の空気量調節装置５ａの
制御動作を説明するのに先立って、燃焼装置１における
空気量調節装置５ａの配置を説明する。図５に示す燃焼
装置１は、後述する本発明の実施例で述べる給湯器に内
蔵されるもので、上部に設けられた送風機２と下方へ設
けられた燃焼部７との間に空気量調節装置５ａが配され
ている。則ち、燃焼装置１の中央に設けられた送風機２
のモータ（ファンモータ）１６によってファン１１を回
転させ、発生した空気流を空気量調節装置５ａで制御し
つつ下方の燃焼部７へ送る動作をする（図５の矢印参
照）。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突
出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長
を貫通している。そして、モータ１６の上方側の回転軸
１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１８
は、気化部８の内部に位置するロータリーカップ（回転
部材）６３に接続されている。

【００３８】ロータリーカップ６３の詳細は後述する
が、有底の円筒形をしており、底部には複数の孔が開け
られると共に、周部には複数のスリットが設けられた形
状である。そして、ロータリーカップ６３はモータ１６
で回転駆動され、このロータリーカップ６３の底部に灯
油等の液体燃料が滴下されることによって、液体燃料を
ロータリーカップ６３で拡散して気化させるものであ
る。この気化された燃料ガスは一次空気と混合され、燃
焼部へ誘導されて燃焼するようにされている。

【００３９】この空気量調節装置５ａの箱体１３の外壁
に取り付けられたステップモータ１２１の近傍には、ス
テップモータ１２１および送風機２のモータ１６などへ
送出する制御信号を生成する制御回路９が設けられてい
る。本実施形態では、制御回路９は、ＣＰＵを用いてデ
ジタル処理を行うデジタル回路で構成される。則ち、制
御回路９は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、Ｉ／Ｏポート、
および、必要に応じて、アナログのセンサ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換回路、あるいは、生成され
たデジタル制御信号をアナログ制御信号に変換するＤ／
Ａ変換回路などを備え、燃焼部から伝送される燃焼量に
応じた制御信号を生成するものである。

【００４０】（第１実施形態）次に、前記した構成の空
気量調節装置５ａにおける本発明の制御動作を、図３〜
図５、および、図６，図７を参照して説明する。図６
（ａ）は、第１実施形態の空気量調節装置５ａの制御動
作を示すフローチャート、図６（ｂ）は制御回路９に格
納されるファンモータ（送風機）制御テーブルを示す模
式図、図６（ｃ）は制御回路９に格納されるステップモ
ータ（アクチュエータ）制御テーブルを示す模式図であ
る。また、図７（ａ）は燃焼量に応じて制御される送風
機の回転数を示すグラフ、図７（ｂ）は燃焼量に応じて
制御される開口面積値を示すグラフ、図７（ｃ）は燃焼
量に応じて燃焼部７へ供給される空気量を示すグラフで
ある。

【００４１】送風機２のファンモータ１６は制御回路９
によって制御されるもので、図７（ａ）のグラフに示す
ように、燃焼量に略比例させて回転数を増加させる制御
が行われる。則ち、制御回路９に格納されるファンモー
タ制御テーブルには、図６（ｂ）に示すように、燃焼量
（号数）に定数αを乗算する演算式が格納されている。
そして、燃焼量の要求信号が伝送されると、制御回路９
はファンモータ制御テーブルを参照して、目的とする燃
焼量に定数αを乗算した制御信号を生成してファンモー
タ１６を制御する。尚、燃焼量の単位として示した号数
とは、１リットルの水を２５℃昇温させるのに要する熱
量を１号数として示す基本単位である。

【００４２】一方、移動側板状部材２３を駆動するアク
チュエータ１２１は、制御回路９によって、図７（ｂ）
のグラフに示すように制御される。則ち、燃焼量が所定
値Ａ未満の領域では、燃焼量（号数）に応じて開口面積
を略比例させて増加させる制御を行い、燃焼量が所定値
Ａ以上の領域では、開口面積を全開状態に固定する制御
を行う。ここで言う、開口面積は、移動側板状部材２３
と固定側板状部材２２とに設けられた開口２６，２７，
２６’，２７’で形成される開口面積を指しており、一
次空気の供給および二次空気の供給に寄与する合計面積
を指すものである。尚、図７（ｂ）に示すグラフは、燃
焼量と開口面積との対応を示すグラフであるが、同時
に、燃焼量とステップモータ１２１の回転位置（ステッ
プ値）とを対応させたグラフでもある。例えば、開口面
積が最小となるように移動側板状部材２３を駆動した場
合のステップモータ１２１のステップ値を０ステップと
し、開口面積が最大となるように移動側板状部材２３を
駆動した場合のステップモータ１２１のステップ値を５
００ステップとする。このような対応関係を持たせるこ
とにより、開口面積を等価的にステップモータ１２１の
ステップ値に換算することが可能である。

【００４３】制御回路９が保有するステップモータ制御
テーブルには、図６（ｃ）に示すように、燃焼量がＡ未
満の場合は、燃焼量（号数）に定数βを乗算する演算式
が格納され、燃焼量がＡ以上の場合は、移動側板状部材
２３を全開状態に駆動するためのステップモータ１２１
のステップ値γが格納されている。

【００４４】このような構成の空気量調節装置５ａの制
御動作を、図６（ａ）のフローチャートを参照して説明
する。 制御回路９は、常時、燃焼量の変動要求の有無を監視
する。燃焼量の変動要求が生じると、目的とする燃焼量
が所定値Ａ以上であるか否かを判別する（以上、図６
（ａ）ステップ２００，２０１参照）。 ステップ２０１で、目的とする燃焼量が所定値Ａ未満
と判別されたときは、制御回路９はステップモータ制御
テーブルを参照して、燃焼量に対応した制御信号（燃焼
量×β）を生成してステップモータ１２１を駆動制御す
る。これにより、移動側板状部材２３が駆動されて開口
面積が燃焼量に応じた目的値に制御される。一方、ステ
ップ２０１で、燃焼量が所定値Ａ以上と判別されたとき
は、制御回路９はステップモータ制御テーブルを参照し
て、燃焼量に対応した制御信号（全開：γステップ）の
制御信号を生成してステップモータ１２１を駆動制御す
る。これにより、移動側板状部材２３が駆動されて開口
面積が最大となる（以上、図６（ａ）ステップ２０１〜
２０５参照）。

【００４５】次いで、制御回路９は、ファンモータ制
御テーブルを参照して目的とする燃焼量に対応した制御
信号（燃焼量×α） を生成してファンモータ１６を駆
動制御する（以上、図６（ａ）ステップ２０６，２０７
参照）。制御回路９では、ステップモータ１２１およ
びファンモータ１６の駆動制御が完了すると、再びステ
ップ２００に戻って、燃焼量の変動要求の有無を監視す
る。

【００４６】図７（ｃ）は、本実施形態の空気量調節装
置５ａによって供給される空気量を、燃焼量に対応させ
て示したグラフである。則ち、燃焼量が最小の状態から
所定値Ａに至るまでの領域では、供給空気量を燃焼量に
応じて漸増させると共に、二次空気量に対して一次空気
量の比率も漸増させている。また、燃焼量が所定値Ａか
ら最大に至る領域では、開口面積を一定として送風機１
６の回転数を漸増させて供給空気量を漸増させている。
この区間は、一次空気と二次空気との比率は略一定とさ
れている。

【００４７】このように、本実施形態の空気量調節装置
５ａによれば、きめ細かい空気量調節を要する領域、則
ち、燃焼量の低い領域では、開口面積と送風機１６の回
転数の双方を燃焼量に応じて駆動制御している。また、
最適な空気量に対して供給する空気量のずれが生じても
比較的安定した燃焼が得られる領域、則ち、燃焼量の高
い領域では、開口面積を最大値に固定し、送風機１６の
回転数のみを燃焼量に応じて駆動制御している。これに
より、燃焼量の全域に渡って安定した燃焼の得られる空
気供給を確保し、しかも、燃焼量の高い領域における移
動側板状部材２３の駆動頻度を低減させて、空気量調節
装置５ａ自体の耐久性の向上を図っている。

【００４８】前記した本実施形態のファンモータ制御テ
ーブルは、図６（ｂ）に示した演算式（燃焼量×α）を
格納したものであるが、本発明はこのような構成に限ら
れるものではない。例えば、燃焼量に所定値αを乗算し
た後に所定値ｂを加算した値の回転数を得る演算式、則
ち、演算式（燃焼量×α＋ｂ）を格納することもでき
る。また、このような一次関数に限らず、定数や二次関
数、あるいは、三次関数以上の高次関数を格納すること
もできる。また、予め、燃焼量を複数の領域に区分する
と共に区分された領域毎に最適な回転数を得る演算式を
格納する構成とすることも可能である。更に、燃焼量を
所定値間隔毎に細分化し、細分化した燃焼量毎の回転数
を予め対応させて格納しておくことも可能である。

【００４９】同様に、ステップモータ制御テーブルにつ
いても、燃焼量がＡ未満の場合は図６（ｃ）に示した演
算式（燃焼量×β）を格納したものであるが、本発明は
このような構成に限られるものではない。例えば、燃焼
量に所定値βを乗算した後に所定値ｃを加算した値の開
口面積を得る演算式、則ち、演算式（燃焼量×β＋ｃ）
を格納することもできる。また、一次関数に限らず、定
数や二次関数、あるいは、三次関数以上の高次関数を格
納しても良い。また、予め、燃焼量を複数の領域に区分
すると共に、区分された領域毎に最適な開口面積を得る
演算式を格納することも可能である。更に、燃焼量を所
定値間隔毎に細分化し、細分化した燃焼量毎の開口面積
を予め対応させて格納しておくことも可能である。

【００５０】また、前記ファンモータ制御テーブルある
いはステップモータ制御テーブルを燃焼装置の機種、燃
焼能力、あるいは、排気形状などに応じてＲＯＭなどに
格納させて管理することにより、製造を容易に行うこと
ができる。

【００５１】前記した第１実施形態の空気量調節装置５
ａでは、燃焼量に応じて送風機１６の回転数を最小から
最大まで変化させて駆動するものであった。しかし、前
記したように、本実施形態の空気量調節装置５ａは、気
化室８のロータリーカップ６３をモータ１６によってフ
ァン１１と同時に回転させる燃焼装置１に適用されるも
のである。このため、燃焼量の低減時において、ファン
１１の回転数が極端に低下すると、ロータリーカップ６
３による液体燃料の拡散能力の低下を招く虞がある。そ
こで、このような不具合を抑えた構成の実施形態を以下
に説明する。

【００５２】（第２実施形態）本発明の第２実施形態に
係る制御動作を、図３〜図５、および、図８，図９を参
照して説明する。図８（ａ）は、第２実施形態の空気量
調節装置５ａの制御動作を示すフローチャート、図８
（ｂ）は制御回路９に格納されるファンモータ（送風
機）制御テーブルを示す模式図、図８（ｃ）は制御回路
９に格納されるステップモータ（アクチュエータ）制御
テーブルを示す模式図である。また、図９（ａ）は燃焼
量に応じて制御される送風機の回転数を示すグラフ、図
９（ｂ）は燃焼量に応じて制御される開口面積を示すグ
ラフ、図９（ｃ）は燃焼量に応じて燃焼部７へ供給され
る空気量を示すグラフである。

【００５３】送風機２のファンモータ１６は制御回路９
によって制御されるもので、図９（ａ）のグラフに示す
ように、所定の燃焼量Ａを境界として区分した制御が行
われる。則ち、燃焼量が所定値Ａ未満の領域では、ファ
ンモータ１６を最小回転数Ａ１に維持する制御が行わ
れ、燃焼量が所定値Ａ以上の領域では、燃焼量に略比例
させて回転数を増加させる制御が行われる。従って、制
御回路９に格納されるファンモータ制御テーブルには、
図８（ｂ）に示すように、燃焼量（号数）がＡ未満の場
合は、最小値Ａ１の値が格納され、燃焼量がＡ以上の場
合は、燃焼量に定数αを乗算する演算式が格納されてい
る。

【００５４】一方、移動側板状部材２３を駆動するアク
チュエータ１２１は、制御回路９によって、図９（ｂ）
のグラフに示すように制御される。則ち、燃焼量が所定
値Ａ未満の領域では、燃焼量（号数）に応じて開口面積
を略比例させて増加させる制御を行い、燃焼量が所定値
Ａ以上の領域では、開口面積を全開状態に固定した制御
を行う。ここで言う、開口面積は、移動側板状部材２３
と固定側板状部材２２とに設けられた開口２６，２７，
２６’，２７’で形成される開口面積を指すもので、一
次空気の供給および二次空気の供給に寄与する合計面積
を指している。

【００５５】制御回路９に格納されるステップモータ制
御テーブルには、図８（ｃ）に示すように、燃焼量がＡ
未満の場合は、燃焼量（号数）に定数βを乗算する演算
式が格納され、燃焼量がＡ以上の場合は、移動側板状部
材２３を全開状態に駆動するためのステップモータ１２
１のステップ値γが格納されている。尚、本実施形態で
は、ステップモータ１２１を区分制御する境界である燃
焼量Ａと、送風機２を区分制御する境界である燃焼量Ａ
とを一致させた構成としているが、各々の境界値を異な
らせた制御を行うことも可能である。

【００５６】このような構成の空気量調節装置５ａの制
御動作を、図８（ａ）のフローチャートを参照して説明
する。 制御回路９は、常時、燃焼量の変動要求の有無を監視
する。燃焼量の変動要求が生じると、目的とする燃焼量
が所定値Ａ以上であるか否かを判別する（以上、図８
（ａ）ステップ２１０，２１１参照）。 ステップ２１１で、目的とする燃焼量が所定値Ａ未満
と判別されたときは、制御回路９はステップモータ制御
テーブルを参照して、燃焼量に対応した制御信号（燃焼
量×β）を生成してステップモータ１２１を駆動制御す
る。また、制御回路９はファンモータ制御テーブルを参
照して、最小の制御信号（最小値Ａ１）を生成してファ
ンモータ１６を最小回転数Ａ１で駆動する（以上、図８
（ａ）ステップ２１１〜２１５参照）。

【００５７】一方、ステップ２１１で、燃焼量が所定
値Ａ以上と判別されたときは、制御回路９はステップモ
ータ制御テーブルを参照して、全開の制御信号（全開：
γステップ）を生成してステップモータ１２１を駆動制
御する。また、制御回路９はファンモータ制御テーブル
を参照して、燃焼量に対応した制御信号（燃焼量×α）
を生成してファンモータ１６を駆動する（以上、図８
（ａ）ステップ２１１，２１６〜２１９参照）。制御
回路９では、ステップモータ１２１およびファンモータ
１６の駆動制御が完了すると、再びステップ２１０に戻
って、燃焼量の変動要求の有無を監視する。

【００５８】このような、本実施形態の空気量調節装置
５ａによれば、前記した制御により、燃焼量に応じて図
９（ｃ）のグラフに示す空気供給が行われる。則ち、燃
焼量が最小の状態から所定値Ａに至るまでの間は、供給
空気量を燃焼量に応じて漸増させると共に、二次空気量
に対して一次空気量の比率も漸増させている。また、燃
焼量が所定値Ａから最大に至るまでの間は、開口面積を
一定とし、送風機１６の回転数を漸増させて供給空気量
を漸増させている。この区間は、一次空気と二次空気と
の比率は略一定とされている。

【００５９】このように、本実施形態の空気量調節装置
５ａによれば、供給空気量をきめ細かく調節する必要の
ある領域、則ち、燃焼量の低い領域では、送風機２の回
転数を所定値Ａ１に維持しつつ開口面積を燃焼量に応じ
て駆動制御して、目的とする空気量を得ている。また、
供給空気量のずれが生じても比較的安定した燃焼が得ら
れる領域、則ち、燃焼量の高い領域では、開口面積を最
大値に固定し、送風機２の回転数を燃焼量に応じて制御
することによって目的の空気量を得ている。これによ
り、燃焼量の全域に渡って安定した燃焼の得られる空気
供給を確保すると共に、ファンモータ１６の回転数の低
下を抑えて、ロータリーカップ６３による液体燃料の拡
散能力を維持させている。また、燃焼量の高い領域にお
ける移動側板状部材２３の駆動頻度を低減させて、空気
量調節装置５ａ自体の耐久性の向上を図っている。

【００６０】前記した本実施形態のファンモータ制御テ
ーブルは、燃焼量がＡ以上の場合については、図８
（ｂ）に示した演算式（燃焼量×α）を格納したもので
あるが、本発明はこのような構成に限られるものではな
い。則ち、前記第１実施形態と同様に、一次関数に限ら
ず、定数や二次関数、あるいは、三次関数以上の高次関
数の演算式を格納しても良い。また、予め、燃焼量を複
数の領域に区分すると共に区分された領域毎に最適な回
転数を得るための演算式を格納する構成とすることも可
能である。更に、燃焼量を所定値間隔毎に細分化し、細
分化した燃焼量毎の回転数を予め対応させて格納してお
くことも可能である。

【００６１】同様に、ステップモータ制御テーブルにつ
いても、燃焼量がＡ未満の領域については、図８（ｃ）
に示した演算式（燃焼量×β）を格納しているが、本発
明はこのような構成に限られるものではない。則ち、前
記第１実施形態と同様に、一次関数に限らず、定数や二
次関数、あるいは、三次関数以上の高次関数の演算式を
格納しても良い。また、予め、燃焼量を複数の領域に区
分すると共に区分された領域毎に最適なステップ値（開
口面積）を得るための演算式を格納することも可能であ
る。更に、燃焼量を所定値間隔毎に細分化し、細分化し
た燃焼量毎のステップ数を予め対応させて格納しておく
ことも可能である。

【００６２】ところで、前記図３に示した空気量調節装
置５ａは、カム形状の駆動片５ｂをステップモータ１２
１で駆動して移動側板状部材２３を回転させる構成であ
った。しかし、本発明に適用される空気量調節装置はこ
のような構成に限られるものではない。図１０は、別の
構成の空気量調節装置５ａ’の駆動系を示す分解斜視図
であり、前記図３に示した空気量調節装置５ａと同一構
成部分には同一の符号を付している。

【００６３】この例では、移動側板状部材２３の外周縁
の一部に歯２３ａが設けられており、ステップモータ１
２１の回転軸に取り付けられた歯車１２１ａが歯２３ａ
に係合して移動側板状部材２３を回転駆動させるもので
ある。この空気量調節装置５ａ’においても、前記した
本発明の駆動制御を適用することによって、安定した空
気供給および気化性能を得ることができ、また、耐久性
を向上させることが可能である。

【００６４】

【実施例】次に、本発明の空気量調節装置を燃焼装置に
採用した実施例を説明する。尚、本実施例の燃焼装置
は、前記図１〜図３に示した空気量調節装置５ａを用
い、前記図８，図９に示した第２実施形態の制御動作を
採用している。また、説明に際しては、空気量調節装置
５ａと後述する空気量調節部５とを同一として扱ってい
る。また、以下の説明において上下の関係は、燃焼装置
を給湯器等に設置した状態を基準とする。図１１は、本
発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。図１
２は、本発明の実施例の燃焼装置の正面図及び箱体の開
口部分の斜視図である。図１３は、本発明の実施例の燃
焼装置の断面図である。図１４は、本発明の実施例の燃
焼装置の全体の分解斜視図である。図１５は、図１２の
燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。図１
６は、流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成
を示す斜視図である。 図１７は、図１２の燃焼装置の
燃焼部近傍を上から見た斜視図である。図１８は、図１
２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材
の正面図である。図１９は、図１８の固定側板状部材の
側面図である。図２０は、図１２の燃焼装置で採用する
空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。図２１
は、図１２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図
であり、開口を開いた状態を示す。図２２は、図１２の
燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口
を閉じた状態を示す。図２３は、図１２の燃焼装置で採
用する分流部材の正面図である。

【００６５】また、図２４は、図１２の燃焼装置で採用
する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。
図２５は、図２４の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図
面である。図２６は、図１２の燃焼装置で採用する炎孔
ベースと、炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わ
せた状態の正面図である。図２７は、炎孔部材の正面図
である。図２８は、網状部材の正面図である。図２９
は、補炎部材の正面図である。図３０は、図２９のＡ−
Ａ断面図である。図３１は、図１２の燃焼装置で採用す
るロータリーカップの正面図及び平面図である。図３２
は、図２５のＡ−Ａ断面図である。図３３は、図２５の
Ｂ−Ｂ断面図である。図３４は、図１２の燃焼装置で採
用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明図
である。図３５は、図１２の燃焼装置の炎孔近傍を下側
から見た斜視図である。図３６は、燃料ガスの流れを説
明する説明図である。図３７は、二次空気の流れを説明
する説明図である。図３８は、炎孔部材と網状部材及び
補炎部材の重ね合わせ構造を示す斜視図である。図３９
は、図１２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図であ
る。図４０は、本発明の他の実施例の燃焼装置を下側か
ら見た概略斜視図である。図４１（ａ）は、図１２の燃
焼装置の点火装置取り付け部分の拡大図であり、（ｂ）
はその変形例である。

【００６６】図１１〜図１４において、１は、本発明の
実施例の燃焼装置を示す。本実施例の燃焼装置１は、図
の様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるもので
あり、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部
５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られ
たものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化
部８が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部
８の間は、流路形成部材７０によって接続されている。
尚、本実施例では、空気量調節部５は整流手段の機能を
兼ねる。

【００６７】上部側から順次説明すると、送風機２は、
鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中
にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジ
ング１０の中央部には、開口１２が設けられている。

【００６８】駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天
板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モー
タ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出してお
り、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通し
ている。そして後記する様に、モータ１６の上方側の回
転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１
８は、気化部８のロータリーカップ（回転部材）６３に
接続されている。また駆動機械部３には、温度センサ３
２が設けられている。

【００６９】空気量調節部５は、図３，図１４の様に移
動側板状部材２３と固定側板状部材２２によって構成さ
れている。移動側板状部材２３は、図１４，図２０の様
に円板状をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられて
いる。そしてその周囲に空気孔となる開口２６，２７が
設けられている。空気孔となる開口２６，２７は、概ね
内外二重のエリアに分かれて設けられている。中心側の
エリアに設けられた開口２６は、略三角形であり、１２
個、等間隔に設けられている。一方、外側を取り巻くエ
リアに設けられた開口２７は１２個であり、略長方形の
溝状である。上記した様に、移動側板状部材２３には、
２種類の開口２６，２７が設けられているが、これらの
周方向の辺は、いずれも移動側板状部材２３の中心と同
一中心の円弧である。

【００７０】また移動側板状部材２３の一部には、図
２，図１４の様な係合部３３が設けられている。係合部
３３は、図２の様に開口が設けられた部位から垂直方向
に折り曲げられた垂直壁を持ち、当該垂直壁に切り欠き
部３３ａが設けられたものである。

【００７１】一方、空気量調節部５の固定側板状部材２
２は、図２，図１８に示すように長方形の板体であり、
周囲が折り返されてフランジ部２４が設けられている。
固定側板状部材２２の面積は、前記した移動側板状部材
２３よりも大きく、両者を重ねたとき、移動側板状部材
２３は固定側板状部材２２にすっぽりと覆われる。逆に
いえば、固定側板状部材２２の端部は移動側板状部材２
３からはみ出す。

【００７２】板状の部位の中心部分には、前記した移動
側板状部材２３と略同一形状の開口が設けられている。
即ち空気量調節部５の固定側板状部材２２には、中央に
軸挿通孔２５’が設けられている。そしてその周囲に空
気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられてい
る。中心側のエリアに設けられた開口２６’は、略三角
形であり、１２個、等間隔に設けられている。外側のエ
リアにも１２個の開口２７’が設けられているが、外側
の開口はいずれも略長方形の溝状のものである。固定側
板状部材２２の他の部位には、多数の小孔３１が設けら
れている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部
材２２の上に移動側板状部材２３を重ねた時に、両者が
重複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部
材２２のはみ出し部分に設けられている。

【００７３】空気量調節部５は、図３，図１４，図１８
に示すように、固定側板状部材２２の上に移動側板状部
材２３が重ねられている。空気量調節部５は、全体とし
て平面的である。また駆動片５ｂを駆動するステップモ
ータ１２１が燃焼装置１のハウジングに図１２，図１３
に示す様に外付けされており、図３に示すように、当該
モータ１２１の回転軸５ｔが駆動片５ｂの嵌合孔５ｃと
係合している。

【００７４】移動側板状部材２３は、固定側板状部材２
２の上にあり、中央の軸挿通孔２５を中心として相対的
に回転可能である。また図１２，図１３に示す外付けさ
れたステップモータ１２１を回転させると、前記したよ
うに駆動片５ｂが枢支軸５ｈを中心として揺動し、移動
側板状部材２３の係合部３３を動かす。その結果、移動
側板状部材２３が、固定側板状部材２２の上で中央の軸
挿通孔２５を中心として相対的に回転する。移動側板状
部材２３の回転により、移動側板状部材２３と固定側板
状部材２２を連通する開口の面積が変化し、これによっ
て空気量が調節される。

【００７５】流路形成部材７０は、薄板を曲げて作られ
たものであり、図１３，図１５の様に円錐形をしてい
る。流路形成部材７０の内部は空洞であり、上下に連通
している。即ち流路形成部材７０は、上部と下部に開口
５４，８３を持ち、両者は連通している。流路形成部材
７０の上部の開口５４は、前記した移動側板状部材２３
の中心側のエリアの直径に等しい。また下部の開口８３
は、後記する分流部材３５の中央の開口３７の直径に等
しい。また前記した様に流路形成部材７０は円錐形をし
ており、上部の開口５４は、下部の開口８３に対して相
当に大きい。より具体的には、上部の開口５４の直径
は、下部のそれの１．５倍以上の大きさを持つ。またよ
り好ましくは、上部の開口５４の直径は、下部のそれの
２倍以上である。

【００７６】流路形成部材７０の上下の開口には、それ
ぞれフランジ５５，５６が設けられている。流路形成部
材７０の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）７９が固
定されている。即ち燃料パイプ７９は、図１５の様に上
部の開口５４側から流路形成部材７０の内部に入る。こ
こで流路形成部材７０の燃料パイプ７９の導入部位にお
いては、図１５の様にフランジ５５の一部が燃料パイプ
７９の外周に沿って円形に変形されている。また燃料パ
イプ７９は、図１６に示す取り付け金具６２によって流
路形成部材７０の内壁に沿って配管されている。即ち燃
料パイプ７９は、流路形成部材７０の母線に沿うと共に
流路形成部材７０の内壁に密着して配管されている。

【００７７】混合部６、燃焼部７及び気化部８は、分流
部材３５と炎孔ベース３６を中心として構成され、これ
に気化室６０と炎孔部材５１，網状部材７７及び補炎部
材７８が設けられて作られている。そしてこれらの構成
部品がハウジング１２２内に収納されたものである。

【００７８】即ち分流部材３５は、図２３に示すよう
に、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口
３７が設けられている。また周部には、小さな開口４
０，８９，９０が多数設けられている。但し本実施例で
は、小さな開口は、内外二箇所のエリアに分かれて分布
している。即ち二点鎖線で囲んだ内側のエリアには、小
さな開口４０が列となって長手方向に連なって設けられ
ている。一方、二点鎖線の外側のエリアには、二列且つ
環状に開口８９，９０が設けられている。分流部材３５
の面積は、後記する炎孔ベース３６の面積よりも大き
い。

【００７９】炎孔ベース３６は、アルミダイカストによ
って作られたものであり、図２４，図２５の様に長方形
をしている。そして炎孔ベース３６には、複雑な枠組と
開口及び溝が設けられている。炎孔ベース３６の上面側
は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として
機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。即ち炎
孔ベース３６は、外周を囲む外側燃焼壁４１を持つ。こ
の外側燃焼壁４１の内部は、実際に火炎が発生する部分
であり、燃焼部７として機能する。外側燃焼壁４１に
は、図１７，図３２，図３３，図３６，図３７に示すよ
うに孔（開口）５３が設けられている。

【００８０】さらに外側燃焼壁４１内は、図１７，図２
４，図２５，図３２，図３３の様に、多数の垂直壁５０
によって仕切られて設けられた溝４８が設けられてい
る。そして溝４８を構成する垂直壁５０は、図１７，図
３４の様に二組づつがループを構成していて、島状の部
位７５を形成している。即ち外側燃焼壁４１内には、ル
ープ状に閉塞された垂直壁５０の組によって構成される
閉塞された溝４８ａと、それ以外の開放された溝４８ｂ
を持つ。そして島状の部位７５は、図１７，図３４の様
に長手方向に部分的に切れており、当該切れ目５２の部
分で島状以外の部位の溝４８ｂ同士が連通している。

【００８１】また図１７，図３２，図３３の様に、炎孔
ベース３６の上面側（流路構成面側）には、中央部と、
島状の部位７５の切れ目部分を除いて天井壁５７が設け
られている。但し、前記した垂直壁５０で構成された島
状の部位７５の溝４８ａの上部については、天井壁５７
に開口５８が設けられている。垂直壁５０同士の島を構
成しない部位の溝４８ｂの上部には開口はない。また各
溝４８は、いずれも炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付
け面側）に連通している。従って島によって囲まれた溝
４８ａは、図３７の様に上部の天井壁５７に開口５８が
設けられていると共に下面側（炎孔取付け面側）にも開
放されているから、炎孔ベース３６を上下方向（厚さ方
向）に貫通する。一方、島を構成しない溝４８ｂは、図
３６の様に上部側が天井壁５７によって閉塞され、下面
側（炎孔取付け面側）にのみ連通する。なお、島状の部
位７５の切れ目５２部分については、垂直壁５０の底側
（炎孔取付け面側）同士が繋がり、さらに当該部位に炎
孔部材５１等を取り付けるための突起３８が設けられて
いる。

【００８２】炎孔ベース３６の中央部には、図３４に示
すように開口８２が設けられている。そして開口８２の
内部には、８本のリブ６６が設けられ、中央に一次空気
導入筒８８が支持されている。本実施例の燃焼装置１で
は、この一次空気導入筒８８及びリブ６６は、炎孔ベー
ス３６と一体的に成形されたものである。また炎孔ベー
ス３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、開口８２
の近傍には、炎孔ベース３６の長手方向にのびる内壁４
３が設けられている。内壁４３の高さは、前記した外側
燃焼壁４１の高さと等しい。さらに炎孔ベース３６の下
面側（炎孔取付け面側）であって、気化室６０の開口４
７の近傍には、炎孔ベース３６の短手方向に延びる内壁
５９が設けられている。これらの内壁４３，５９は、燃
焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の
再液化を防ぐものである。

【００８３】次に炎孔部材５１について説明する。炎孔
部材５１は、図２７の様に略長方形の板状であり、気化
室用の開口７６と、空気孔７１と炎孔７２及び取付孔１
５０が設けられたものである。即ち炎孔部材５１は、中
央に略四角形の気化室用の開口７６を持つ。また炎孔部
材５１は、板をプレスすることによって多数の長孔（空
気孔）７１と小孔（炎孔たる開口）７２を設け、これら
によって炎孔列ａと空気孔列ｂが形成されている。また
空気孔列ｂの長孔（空気孔）７１同士の間に、取付孔１
５０が設けられている。即ち図２７に示される多数の長
孔７１は、空気孔である。長孔（空気孔）７１は、長手
方向に並べられ、さらにそれが１０列に渡って設けられ
ている。そして各列の長孔（空気孔）７１に、取付孔１
５０がある。また取付孔１５０は、周部にも設けられて
いる。一方、小孔７２は炎孔として機能する。小孔（炎
孔）７２は、図の様に小さな長孔状であり、炎孔列ａの
中心軸に対して千鳥状に設けられている。本実施例で
は、炎孔列ａは１１列設けられており、前記した空気孔
列ｂと互い違いに隣接して配されている。

【００８４】網状部材７７は、細い金属糸で網目状に構
成したもので、前記した炎孔部材５１と略同一の面積を
持つものであり、図２８に示すように略長方形をしてい
る。網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の気化室
用の開口７６に相当する部位に開口６９が設けられてい
る。また網状部材７７の前記した炎孔部材５１の炎孔列
に相当する部分は、浅い溝１５５が列状に設けられてい
る。さらに網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の
長孔（空気孔）７１に相当する部位に長孔７３が設けら
れている。また長孔７３の周囲（図３８の斜線の濃い部
分）には、シール剤が塗布されている。シール剤７４が
塗布されているのは、炎孔ベース３６の垂直壁５０の端
面と当接する部位である。さらに炎孔部材５１の取付孔
１５０に相当する部位に取付孔１５１が設けられてい
る。

【００８５】補炎部材７８は、図２９の様な長方形をし
ており、前記した炎孔部材５１及び網状部材７７と同様
に中央に開口６８が設けられている。また補炎部材７８
には、長孔６５と列状に並んだ丸孔６７が設けられてい
る。補炎部材７８の長孔６５は、前記した炎孔部材５１
の炎孔を構成する小孔７２が設けられたエリアに相当す
る部位にある。一方、丸孔６７は、炎孔部材５１の、長
孔（空気孔）７１に相当する部位に設けられている。こ
の丸孔６７の多くは、前記した炎孔ベース３６の突起３
８よりも小さく、丸孔６７の多くには突起３８は入らな
い。しかしながら炎孔ベース３６の突起３８に相当する
位置（炎孔部材５１の取付孔１５０）に相当する位置の
孔１５２だけは他の孔よりも大きく、炎孔ベース３６の
突起３８が挿通可能である。また前記した補炎部材７８
の長孔６５の周囲は、図３０の様に約４５°に曲げられ
ている。当該折り曲げ部６８は、火炎の基端部を保持す
る効果を発揮するものである。

【００８６】炎孔部材５１は、図１４，図１７，図３８
の様に、網状部材７７を及び補炎部材７８と共に炎孔ベ
ース３６の下面に配され、炎孔ベース３６に設けられた
突起３８によって炎孔ベース３６の下面に取り付けられ
ている。即ち図３８に示すように炎孔ベースに網状部材
７７が接し、さらにそれに重ねて炎孔部材５１が配さ
れ、最後に補炎部材７８が設けられる。このとき、炎孔
ベース３６に設けられた突起３８に、網状部材７７の取
付孔１５１、炎孔部材５１の取付孔１５０及び補炎部材
７８の取付孔１５２が挿通されて位置決めがなされる
（図３３）。そして所定の治具によって炎孔ベース３６
に設けられた突起３８をかしめて変形させる。

【００８７】こうして位置決め及び取付が成された状態
では、炎孔部材５１の空気孔列ｂは、炎孔ベース３６の
垂直壁５０によって構成される島状の部位７５によって
構成される溝４８ａの真下に位置する。なお空気孔列ｂ
と島状の部位７５によって構成される溝４８ａの間には
網状部材７７が介在されるが、当該部位は図３８の様に
網状部材７７の長孔７３に相当する。また炎孔部材５１
の空気孔列ｂの外側（下部側）には補炎部材７８が存在
するが、当該部位は、補炎部材７８の丸孔６７が位置す
る。そのため島状の部位７５は、網状部材７７の長孔７
３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔
６７を経て外部と連通する。

【００８８】一方、島状を構成していない組み合わせの
垂直壁５０によって挟まれた溝４８ｂの真下には、炎孔
部材５１の炎孔列ａが位置する。炎孔部材５１の炎孔列
ａと島状を構成していない組み合わせの垂直壁５０によ
って挟まれた溝４８ｂの間には網状部材７７が介在され
る。また炎孔部材５１の炎孔列ａの外側（下部側）には
補炎部材７８が存在するが、当該部位は、補炎部材７８
の長孔６５が位置する。そのため島状を構成していない
組み合わせの部位は、網状部材７７の溝１５５部の網
目、炎孔部材５１の炎孔列ａ及び補炎部材７８の長孔６
５を経て外部と連通する。ここで、網状部材７７の炎孔
ベース３６の垂直壁５０の端面と当接する部位にはシー
ル剤が塗布されているので、垂直壁５０部位におけるガ
スの横方向の流通は無い。

【００８９】炎孔ベース３６の裏面には、図１４の様に
分流部材３５が装着されている。なお、分流部材３５の
面積は、前記した様に炎孔ベース３６よりも大きく、分
流部材３５は、図２６の様に炎孔ベースからはみ出す。
炎孔ベース３６の上面側（流路形成側）では、前記した
ように垂直壁５０は、図１４，図２７の様に二組づつが
ループを構成していて、島状の部位７５を形成し、さら
に垂直壁５０の突端部分に分流部材３５が当接している
ので、島状の部位７５によって形成される溝４８ａは他
の部位から隔離されている。即ち、島状の部位７５の溝
４８ａと他の部位との間に通気性はない。従って、前記
した様に島状の部位７５以外の部位は気化した燃料ガス
と空気との混合を促進しつつ炎孔部材５１に混合ガスを
送る流路として機能する。また当該部位は、混合部６と
しても機能する。島状の部位７５によって囲まれた溝４
８ａは、二次空気流路として機能する。

【００９０】分流部材３５の中央の大きな開口３７は、
炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気導入筒８８
と連通する。また分流部材３５のその他の開口４０，８
９，９０の内、列となって設けられている開口４０は、
炎孔ベース３６の島状を構成する組み合わせの垂直壁５
０同士の間の部位に位置する。即ち分流部材３５の小さ
な開口４０は、二次空気流路たる島状の部位７５によっ
て囲まれた溝４８ａに開口する。炎孔部材５１に設けら
れた島状を構成していない組み合わせの垂直壁同士の間
には、分流部材３５の開口は無い。即ち混合部６には分
流部材３５の開口は無い。

【００９１】また分流部材３５の面積は、前記した様に
炎孔ベース３６よりも大きく、分流部材３５を炎孔ベー
ス３６に装着した状態の時、図２６の様に分流部材３５
は、炎孔ベースからはみ出す。そしてこの状態では、分
流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０
は、いずれも炎孔ベース３６の外側に露出する。

【００９２】炎孔ベース３６と分流部材３５は、上記し
た状態に組み合わされ、ハウジング１２２内に配置され
ている。ハウジング１２２は、外形が略四角形の箱であ
るが、内部が二重構造となっている。即ちハウジング１
２２の内部には、全面に遮熱壁８５が設けられいる。遮
熱壁８５は、４面が組合わさっていて四角形の筒状を呈
し、支持部材８６によってハウジング１２２の外壁部１
００の内面に取りつけられている。遮熱壁８５の下端
は、内側に向かって９０°に折り返され、内側向きのフ
ランジ１０２が形成されている。ハウジング１２２の外
壁部１００と、遮熱壁８５との間には空気流路１０１と
なる空隙が形成されている。

【００９３】炎孔ベース３６と分流部材３５は、上記し
たハウジング１２２に配置されるが、炎孔ベース３６の
外周を囲む外側燃焼壁４１は、ハウジング１２２内部の
遮熱壁８５よりも更に小さく、炎孔ベース３６の外側燃
焼壁４１と遮熱壁８５の間にも空気流路１０３となる空
隙が形成される。また分流部材３５の、炎孔ベース３６
からはみ出した部位の孔８９，９０の内、外側の孔９０
は、ハウジング１２２と遮熱壁８５の間に形成される空
気流路１０１と連通し、内側の孔８９は、炎孔ベース３
６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気
流路１０３と連通する。

【００９４】次に気化部８について説明する。気化部８
は、気化室６０と、ロータリーカップ（回転部材）６３
によって構成されている。また気化室６０は、図１３，
図１４，図１７，図３５の様に底部９１と周部９２を持
つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口してい
る。即ち気化室６０は窪んだ形状をしており、底部９１
及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部
は開放されている。気化室６０は、前記した様に底部９
１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な形状をし
ていて、図１３，図１４，図１７，図３５の様に、炎孔
ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられてい
る。気化室６０の位置は、炎孔ベース３６の内壁４３に
囲まれた部位であって炎孔ベース３６の中央にあり、炎
孔（小孔７２）に囲まれていて燃焼部７に近接して位置
する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側に露出す
る。より具体的には、気化室６０の底部９１の全部と、
周部９２の大部分が燃焼部７側に露出する。従って後記
する様に燃焼時には炎孔（小孔７２）から発生する火炎
により、気化室６０が外側から加熱される。

【００９５】また前記した気化室６０の底部９１内に
は、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち気化室６０
の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電す
ることにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化
室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱
される。また気化室６０には、温度センサ６１が埋め込
まれている。

【００９６】ロータリーカップ６３は、底部９１と周部
９２を持つ有底の円筒形をしている。但し、ロータリー
カップ６３の底部には、９個の孔が設けられている。こ
の内、中央に設けられた孔９５は、半円形状をしてお
り、図３５の様に回転軸１８が取り付けられるものであ
る。一方、周囲の９個の孔８７は、円形であり、灯油等
の液体燃料を落下させるための孔である。またロータリ
ーカップ６３の底部と周部との境の角の部分にも、１２
個の開口９７が設けられている。

【００９７】さらにロータリーカップ６３の周部には、
１２個のスリット９８が設けられている。スリット９８
は、いずれもロータリーカップ６３の上端側に開口して
いる。またスリット９８の形状は、略三角形である。ま
たスリットの一辺には、図１３，図１４，図３１の様に
内側に折り返された羽根部９９が設けられている。即ち
スリット９８は、ロータリーカップ６３の側面に斜め方
向にスリットを設け、そのスリットの一方の縁を内側に
折り返して羽根部９９を形成させたものである。そして
ロータリーカップ６３の下部中央の開口８７には、一次
空気導入筒８８が挿入されている。一次空気導入筒８８
の最先端（下側）の開口部の位置は、気化室６０の内部
に位置する。

【００９８】また一次空気導入筒８８の内部には、流路
形成部材７０から垂下された燃料パイプ７９が挿入さ
れ、燃料パイプ７９は図１３，図１４の様にロータリー
カップ６３内に至っている。より具体的に説明すると、
燃料パイプ７９はロータリーカップ６３の上部の開口か
ら真っ直ぐに垂下され、上からロータリーカップ６３内
に至る。そして燃料パイプ７９からロータリーカップ６
３の底部に灯油等の液体燃料が滴下される。

【００９９】次に、本実施例の燃焼装置１の各部の組み
立て構造について説明する。本実施例の燃焼装置１は、
最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空気量
調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられたもの
であり、駆動機械部３の天板１５に送風機２が直接的に
ネジ止めされている。即ち本実施例では、送風機２の回
転中心と空気量調節部５の軸挿通孔２５（移動側板状部
材２３の回転中心）とロータリーカップ６３の回転中心
が同一軸線上に直線的に並べられている。

【０１００】そして駆動機械部３の上部に空気量調節部
５がネジ止めされている。また空気量調節部５の下部に
は、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部
６と空気量調節部５の境界たる分流部材３５に、円錐形
の流路形成部材７０が設けられている。即ち前記した様
に空気量調節部５の中心部に、パッキン８０を介して流
路形成部材７０の大きいほうの開口５４が取り付けられ
ている。一方、分流部材３５の中心部の開口３７にはパ
ッキン８１を介して空気量調節部５の小さいほうの開口
８３が接続されている。なおこれらのパッキン８０，８
１は、断熱性に優れ、且つ灯油等の液体燃料がしみ込ま
ないものが望ましい。具体的に、パッキンの素材には、
シリコンが採用されている。

【０１０１】流路形成部材７０の中心軸は、空気量調節
部５の移動側板状部材２３のそれと一致し、且つ前記し
た様に流路形成部材７０の開口５４の直径は、移動側板
状部材２３の中心側のエリアの直径に略等しいので、流
路形成部材７０は移動側板状部材２３の中心側のエリア
を覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材
２３の中心側のエリアから排出された空気は、流路形成
部材７０によって捕捉される。また流路形成部材７０の
開口端にはフランジ５５が設けられており、さらにフラ
ンジ５５と空気量調節部５の間にはパッキン８０が介在
されているので、空気の漏れはなく、移動側板状部材２
３の中心側のエリアから排出された空気は、漏れなく流
路形成部材７０の中に入る。そして流路形成部材７０の
他方の開口８３は、パッキン８１を介して分流部材３５
に取り付けられ、前記した一次空気導入筒８８に直接的
に連通し、一次空気導入筒８８は前述の様に直接的に気
化部８の気化室６０内に開口している。従って移動側板
状部材２３の中心側のエリアの開口群から排出された空
気は、前記した様に主として流路形成部材７０によって
捕捉され、一次空気導入筒８８を経由して直接的に気化
部８の気化室６０内に一次空気として導入される。

【０１０２】また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１
８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５’を
連通して流路形成部材７０（一次空気導入筒８８）を通
過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されて
いる。従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動
力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸
１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施例
では、単一のモータ１６によって気化部８のロータリー
カップ６３とファン１１の双方が駆動される。

【０１０３】特に、本実施例の燃焼装置１では、前記第
２実施形態で説明したように、燃焼量が低下した場合で
も、モータ１６の回転数を所定値Ａ１よりも低下させず
に、移動側板状部材２３の制御によって目的とする空気
量を得る構成としている。これにより、気化室６０のロ
ータリーカップ６３の回転が維持され、液体燃料の拡散
能力が低下する不具合が生じないようにしている。なお
軸挿通孔２５は、移動側板状部材２３の回転中心でもあ
るから、移動側板状部材２３が回転する際に移動するこ
とはない。そのため軸挿通孔２５，２５’にモータ１６
の回転軸１８があっても、移動側板状部材２３の回転の
妨げとならない。

【０１０４】また電気ヒータ６４の配線及び気化室６０
の温度センサ６１の配管は、空気量調節部５と分流部材
３５の間の空隙１０５を通り、側面に設けられた開口１
０６（図１２）から外部に引き出される。より詳細に説
明すると、箱体１３の側面であって空気量調節部５と分
流部材３５の中間部分には、図１２（ｂ）の様な開口１
０６が設けられている。開口１０６の形状は、大きな長
方形部分１１０と、小さな円形部分１１１が合体したも
のである。そして大きな長方形部分１１０には、図示し
ないネジによって長方形の蓋１１２が装着される。一
方、円形部分１１１は、ゴム性の装着具１１３が嵌め込
まれる。装着具１１３は、円盤状であり、外周部に円形
孔の端部が嵌合する溝が１１４が設けられている他、中
央部に貫通孔１１５が設けられている。

【０１０５】当該部分を組み立てる際は、予め装着具１
１３の孔に電気ヒータ６４等の配線１１６を通し、面積
の大きい長方形部分１１０からこれらの配線１１６を引
き出す。そして装着具１１３を小さな円形部分１１１に
嵌め込み、最終的に長方形の蓋１１２を閉じる。

【０１０６】空気量調節部５と分流部材３５の間の空隙
１０５は、送風が通過する領域であるから、比較的温度
が低い。そのため電気ヒータ６４等の配管の被覆は、耐
熱性の低いもので足る。

【０１０７】点火装置９６は、図１３，図４１（ａ）に
示すように、ハウジング１２２を貫通させ、さらに遮熱
壁８５及び炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１に開口１２
５，１２６を設け、三者を貫通して炎孔部に近接させて
いる。また他の方策として、図４１（ｂ）の様にハウジ
ング１２２を貫通させた後、大きく「コ」の字状に曲
げ、遮熱壁８５と炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１を跨
ぎ、先端部を炎孔部に近接させて固定してもよい。

【０１０８】本実施例の燃焼装置１は、炎孔を下に向け
て使用される。以下、燃焼装置１の取付方向について説
明する。本実施例の燃焼装置１は、図１１の様な給湯器
２１に使用される。そして燃焼装置１は、熱交換器１９
が内蔵された缶体４の上部に設置され、下部の熱交換器
１９に向かって火炎を発生させる。

【０１０９】次に本実施例の燃焼装置１の機能について
説明する。本実施例の燃焼装置１では、モータ１６を起
動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させ
る。ファン１１の回転により、図１３の矢印の様に送風
機２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２か
ら空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そし
て空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経
て混合部６側に流れるが、本実施例の燃焼装置１では、
空気量調節部５（空気量調節装置５ａ）によって流量調
整される。

【０１１０】即ち空気量調節装置５ａは、前記した様に
固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が回転可
能に重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，
２６’２７，２７’が設けられている。そして移動側板
状部材２３は、外部に取りつけられたステップモータ１
２１を回転させることにより、固定側板状部材２２に対
して相対的に回転することができる。そのため図２２の
様に、両者の開口２６，２６’２７，２７’が重なる様
な回転位置にある時は、両者の開口２６，２６’２７，
２７’が連通し、空気量調節部５全体として大きな開口
面積を持つこととなる。従って移動側板状部材２３が固
定側板状部材２２に対して図２１の様な位置関係にある
時は、混合部６及び気化部８に大量の空気が送風され
る。なお図２１の様な空気量調節部５が全開状態の時、
空気量調節部５の中心側のエリアの開口面積は、他の部
位の開口面積の約２倍となる。

【０１１１】逆に、図２２に示した位置からステップモ
ータ１２１を回転して移動側板状部材２３を回転させる
と、一方の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部
５全体としての開口面積が小さくなる。従って移動側板
状部材２３が固定側板状部材２２に対して図２２の様な
位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に送風され
る風量は減少する。但し、固定側板状部材２２の両脇側
に設けられた開口３１は、固定的なものであって閉塞さ
れることはないので、相対的に中心側の開口比率が減少
し、気化部８に送風される空気の比率が減少する。ま
た、このような開閉動作の際に、燃焼量の増加に伴い、
空気量を増加させるように開口すると共に、二次空気に
対して一次空気の比率が大きくなるように全体の開口が
設定されている。図２２の様に、閉状態におけるエリア
の開口面積は、他の部位の開口面積の約４分の１であ
る。

【０１１２】則ち、本実施例の燃焼装置１では、高出力
燃焼を行なっている場合に、予混合部８に供給される一
次空気の比率が上昇するので、予混合されて炎孔７２か
ら噴射される燃料の濃度が下がる。その結果、混合気が
希薄となり火炎の温度が低下してＮＯ_X の排出量が減少
する。なお高出力燃焼を行なっている場合は、火勢が強
いので、炎孔７２から噴射される燃料の濃度が低くて
も、火飛び等の悪影響は少ない。高出力燃焼を行なって
いる際の一次空気の比率は、二次空気よりも高いことが
望ましく、理想的には、本実施例の燃焼装置１で採用す
る空気量調節部５を全開にした時のように、（一次空
気：二次空気＝２：１）となることが推奨される。一
方、低出力燃焼を行なう場合は、火勢が弱いので燃料濃
度を上昇させざるを得ないが、本実施例の燃焼装置１で
は、燃焼部７に供給される二次空気の比率が増大するの
で、火炎の周囲に多量に二次空気が供給され、二次空気
によって火炎が冷却される。そのため、結果的にＮＯ_X
の排出量が抑制される。低出力燃焼を行なっている際の
一次空気の比率は、二次空気よりも低いことが望まし
く、理想的には、本実施例の燃焼装置１で採用する空気
量調節部５を閉じた時のように、（一次空気：二次空気
＝１：４）となることが推奨される。

【０１１３】本発明者らの実験によると、高出力燃焼時
に供給空気の比率を（一次空気：二次空気＝２：１）と
し、低出力燃焼時に供給空気の比率を（一次空気：二次
空気＝１：４）とすることにより、全出力領域における
ＮＯ_X 排出量の平均を１００ｐｐｍ未満とすることがで
きた。また、前記したように、本実施例の燃焼装置１で
は、燃焼量が低下した場合でも、送風機２の回転数を所
定回転数Ａ１よりも低下しないように制御し、代わり
に、移動側板状部材２３を制御することによって必要な
空気量を得る構成としている。これにより、必要な空気
量をきめ細かく正確に供給することができると共に、ロ
ータリーカップ６３の回転を維持させて液体燃料の拡散
能力の低下を補償することができ、ＮＯ_Xの排出を低減
した安定した燃焼を可能にしている。

【０１１４】本実施例の燃焼装置１では、送風機２の送
風量が多い場合は、空気量調節部５を開いて中心側のエ
リアから高い比率で空気を排出する。その結果、気化部
８により多くの割合で空気が導入される。一方、送風機
２の送風量が少ない場合は、図２２の様に空気量調節部
５を閉じ、中心側以外の部位から排出される空気の比率
を高める。そして一次空気の比率が減少し、二次空気の
比率が上昇する。

【０１１５】空気量調節部５を通過した空気は、二つの
方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアを通
過した空気は、直接的に円錐状の流路形成部材７０に捕
捉され、これと連通する一次空気導入筒８８から気化室
６０の中に送風される。ここで本実施例の燃焼装置１で
は、流路形成部材７０は、空気量調節部５側の開口５４
が気化部側の開口８３に比べて大きいから、大量の空気
が流路形成部材７０に取り込まれ、気化部８側に送られ
ることとなる。機能的に説明すると、空気量調節部５の
中心側のエリアの開口群によって送風機２から発生する
全送風の一部が一次空気として分離され、面積の大きい
流路形成部材７０の上部の開口５４に入る。そして流路
形成部材７０を流れる内に風速が増加し、分流部材３５
の開口３７から一次空気導入筒８８に入り、気化室６０
に供給される。なお本実施例では、流路形成部材７０は
円錐形であり、内部がテーパー状であるから、空気が通
過する際の渦損失等が少なく、空気の流れはスムーズで
ある。

【０１１６】さらに本実施例の燃焼装置１では、燃料パ
イプ７９が流路形成部材７０の内側に母線に沿って固定
されているので、燃料パイプ７９が送風の妨げとならな
い。そのため気化室６０に入る空気のパターンは均等的
である。また本実施例の燃焼装置１では、燃料パイプ７
９がしっかりと固定されているので、ぐらつかず、気化
室６０に入る空気のパターンが変化することもない。

【０１１７】また送風の他の一部は、分流部材３５に列
状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くから、炎
孔ベース３６の島状のループを構成する組み合わせの垂
直壁５０同士の間の溝４８ａに流れる。即ち分流部材３
５に設けられた開口４０及び溝４８ａを経て、燃焼部７
に二次空気が供給される。より具体的には、分流部材３
５の列状の開口４０、網状部材７７の長孔７３、炎孔部
材５１の空気孔列ｂ及び補炎部材７８の丸孔６７を経て
燃焼部７に二次空気が供給される。

【０１１８】さらに分流部材３５の外側のエリアに設け
られた開口８９，９０を通過した送風は、炎孔ベース３
６の外周部を流れる。具体的には、内側の開口８９を通
過した送風は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱
壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れ、遮熱壁
８５の下端に設けられたフランジ１０２と衝突して炎孔
ベース３６の内側に向きを変え、燃焼部７側に向かって
流れる。また空気流路１０３を流れる空気の一部は、外
側燃焼壁４１に設けられた孔（開口）５３からも炎孔ベ
ース３６の内側に流れ込む。上記した炎孔ベース３６の
外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路
１０３を流れる空気は、遮熱壁８５を冷却する作用を持
つ。またこの空気は、フランジ１０２と衝突して炎孔ベ
ース３６の内側に向きを変え、その多くが二次空気とし
て消費される。外側燃焼壁４１に設けられた孔（開口）
５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込む空気も、そ
の多くが二次空気として燃焼に寄与する。

【０１１９】さらに分流部材３５の外側の開口９０を通
過した送風は、ハウジング１２２の外壁部１００と遮熱
壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる。当該
空気流路１０１を流れる空気は、主としてハウジング１
２２の外壁部１００や下部の熱交換器の外壁を冷やす機
能を果たす。

【０１２０】そして送風機２の送風により、上記した様
に気化部８内に大量に一次空気が導入され、気化室６０
を通風雰囲気とする。また周部９２に内蔵された電気ヒ
ータ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を
昇温させる。この状態において、燃料パイプ７９から灯
油をロータリーカップ６３内に滴下する。滴下された灯
油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータ
リーカップのスリット９８及び角の部分の開口９７から
飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６
３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受
けて気化する。また灯油の一部は、遠心力によってスリ
ット９８及び角の部分の開口９７に至る前にロータリー
カップの底の孔８７から気化室６０の底部９１に落下
し、気化室６０の底部９１に接触し、熱を受けて気化す
る。そしてロータリーカップ６３の内面に設けられた羽
根部９９によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料
ガスと空気との混合が促進される。

【０１２１】こうして発生した混合ガスは、図１７の矢
印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の
周壁９２によって形成される空隙９４を流れて下流に向
かう。即ち混合ガスは、気化室６０の円筒状の周壁９２
に沿って一旦上方に流れる。ここで気化室６０の開口部
近傍には一次空気導入筒８８が挿入されているので、混
合ガスの流路は極めて狭い。そのため混合ガスの攪拌
は、当該部位においてさらに進行する。

【０１２２】こうして流路形成部材７０から一次空気導
入筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気
は、飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室
６０の上部の開口部８４から排出される。そして気化室
６０を出た混合ガスは、一旦炎孔ベース３６の上部側の
通路に流れ込む。

【０１２３】そして混合ガスは、図１７，図３４の様に
島状のループを構成していない組み合わせの垂直壁５０
同士の間の溝４８ｂに流れ込む。そして前記した様に燃
料ガスは、下部に設けられた炎孔（小孔７２）から放出
される。本実施例では、炎孔部材５５に網状部材７７が
積層されているので、燃料ガスは、炎孔部材５５から放
出される直前に網状部材７７によって攪拌される。な
お、網状部材７７の炎孔ベース３６の垂直壁５０の端面
と当接する部位にシール剤が塗布されているので垂直壁
５０部位におけるガスの横方向の流通は無く、燃料ガス
は横に逃げることなく全量が炎孔（小孔７２）から放出
される。

【０１２４】一方、他の部位から下流側に流れた空気
は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ
込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気
は、分流部材３５に設けられた多数の開口４０から、炎
孔ベース３６のループを構成する組み合わせの垂直壁５
０同士の間の溝４８ａに流れ、炎孔（小孔７２）の側面
部に供給される。

【０１２５】また前記した様に、分流部材３５の外側の
エリアに設けられた開口８９から炎孔ベース３６の外側
燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０
３を流れる空気や、分流部材３５の開口９０からハウジ
ング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成され
る空気流路１０１を流れる空気についても二次空気とし
て機能する。特に前者の分流部材３５の開口８９を経て
外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路
１０３を流れる空気は、その一部が外側燃焼壁４１に設
けられた孔（開口）５３からも炎孔ベース３６の内側に
流れ込み、また残部は遮熱壁８５の下端に設けられた折
り返し部分（フランジ１０２）と衝突して燃焼部７側に
流れるので、二次空気として消費される割合が高い。

【０１２６】そして図４１（ａ）の様に遮熱壁８５と外
側燃焼壁４１を貫通して取り付けられた点火装置９６に
よって燃料ガスに点火されると、炎孔（小孔７２）から
下向きの火炎が発生する。

【０１２７】ここで本実施例の燃焼装置１では、気化部
８が、燃焼部７の中央に直接的に露出しているので、燃
焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加熱され
る。そのため気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化
がさらに促進される。また炎孔ベース３６に内壁４３，
５９が設けられており、これらが燃焼部７から熱を受け
て炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐ。加え
て本実施例では、流路形成部材７０は、断熱性に優れた
パッキン８０を介して混合部の一部たる分流部材３５に
取り付けられているので、混合部や燃料ガス流路の熱が
流路形成部材７０に逃げない。そのため燃料の再液化は
さらに発生しにくい。また万一、燃料が再液化しても、
パッキン８０には灯油等の液体燃料がしみ込まないもの
が選定されているので、焼損事故の心配は無い。

【０１２８】加えて本実施例の燃焼装置１では、一次空
気導入筒８８についても、炎孔ベース３６と一体的であ
るから、燃焼によって炎孔ベース３６の温度が上昇する
と、気化室６０に導入される空気の温度も高まる。その
ため本実施例の燃焼装置１では、燃料の気化状態が安定
している。

【０１２９】また本実施例の燃焼装置１では、燃焼出力
の変化に応じて外付けされたステップモータ１２１が回
動され、空気量調節部５の開口量を変化させる。即ち燃
焼量が増加し、送風機２が発生する送風量が多いとき
は、ステップモータ１２１を回動して固定側板状部材２
２と移動側板状部材２３の開口２６，２６’２７，２
７’が連通する方向に移動側板状部材２３を回す。その
結果、燃焼に寄与する空気量が増大するだけでなく、気
化部８に供給される一次空気の比率が上昇する。その結
果、炎孔７２から放出される燃料ガスの濃度が低下す
る。

【０１３０】逆に燃焼量が減少し、送風機２が発生する
送風量が減少した場合は、移動側板状部材２３の開口２
６，２７を固定側板状部材２２の閉塞部と合致させる方
向に移動側板状部材２３を回す。その結果、燃焼に寄与
する空気量が減少するだけでなく、気化部８に供給され
る一次空気の比率が減少する。即ち、放出する燃料ガス
の濃度が濃くなり、その周囲に供給される空気が相対的
に多くなる。このように、高出力燃焼を行なっている場
合に、気化部８に供給される一次空気の比率を上げ、逆
に低出力燃焼を行なっている場合に一次空気の比率を下
げることによって、ＮＯ_X （窒素酸化物）の排出量を減
少させることが可能となる。

【０１３１】尚、前記実施例では、空気量調節部５を送
風機２と燃焼部７の間に配置する構成として述べたが、
本発明はこのような構成に限られるものではない。例え
ば、送風機２の上流側に空気量調節部５を配置し、送風
機２への空気流路の開口面積を制御することにより、結
果的に燃焼部７へ供給する空気量を調節するような構成
を採ることも可能である。

【０１３２】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の空気量調節装
置によれば、燃焼量の高低に拘わらずに安定した燃焼を
実現できる空気供給を行うことができ、しかも、空気量
調節装置の開口面積の駆動頻度を低減させて耐久性を向
上させることができる。請求項２に記載の本発明によれ
ば、開口面積の制御とは別に、送風機の回転数を燃焼量
に応じて制御することにより、供給空気量を一層きめ細
かく調節することができる。請求項３に記載の本発明に
よれば、燃焼量の高低に拘わらず、安定した燃焼を実現
できる空気供給を行うことができ、しかも、燃焼量が低
下した場合でも、液体燃料の拡散能力が損なわれないた
め、ＮＯ_x を削減した安定した燃焼が可能となる。
請求項４に記載の本発明によれば、簡単な構成によって
空気流路の開口面積と送風機の回転数とを容易に制御す
ることができ、安定した空気供給を行うことのできる空
気量調節装置を提供できる。請求項５に記載の本発明に
よれば、データテーブルを参照して直ちにアクチュエー
タあるいは送風機の制御信号を生成出力することがで
き、きめ細かな空気量の制御を行うことができる。請求
項６に記載の本発明によれば、１つの空気量調節装置に
よって一次空気および二次空気を同時に調節することが
でき、構成が簡略化されると共に安定した燃焼が得られ
る空気量調節装置を提供できる。請求項７に記載の本発
明の燃焼装置によれば、前記した空気量調節装置を用い
ることにより、安定した燃焼を行なわせることができる
と共に、耐久性を向上させることが可能となる。また、
請求項８に記載の本発明の燃焼装置によれば、燃焼量が
低い場合でも、液体燃料を効率良く拡散させて気化する
ことができ、安定した燃焼を行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る空気量調節装置の駆動
系を示す分解斜視図である。

【図２】図１の空気量調節装置の移動側板状部材および
固定側板状部材を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施形態に係る空気量調節装置の斜視
図である。

【図４】（ａ）〜（ｃ）は、図３に示す空気量調節装置
の動作を示す説明図である。

【図５】本発明の実施形態に係る空気量調節装置を用い
た燃焼装置の断面図である。

【図６】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る空気量
調節装置の制御動作を示すフローチャート、（ｂ）は制
御回路に格納されるファンモータ制御テーブルの模式
図、（ｃ）は制御回路に格納されるステップモータ制御
テーブルの模式図である。

【図７】（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る制御動
作における燃焼量に対する送風機の回転数の制御状態を
示すグラフ、（ｂ）は、燃焼量に対する開口面積の制御
状態を示すグラフ、（ｃ）は、燃焼量に対して供給され
る空気量を示すグラフである。

【図８】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る空気量
調節装置の制御動作を示すフローチャート、（ｂ）は制
御回路に格納されるファンモータ制御テーブルの模式
図、（ｃ）は制御回路に格納されるステップモータ制御
テーブルの模式図である。

【図９】（ａ）は、本発明の第２実施形態に係る制御動
作における燃焼量に対する送風機の回転数の制御状態を
示すグラフ、（ｂ）は、燃焼量に対する開口面積の制御
状態を示すグラフ、（ｃ）は、燃焼量に対して供給され
る空気量を示すグラフである。

【図１０】本発明の別の実施形態に係る空気量調節装置
の駆動系を示す分解斜視図である。

【図１１】本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図
である。

【図１２】本発明の実施例の燃焼装置の正面図及び箱体
の開口部分の斜視図である。

【図１３】本発明の実施例の燃焼装置の断面図である。

【図１４】本発明の実施例の燃焼装置の全体の分解斜視
図である。

【図１５】図１２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解
斜視図である。

【図１６】流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の
構成を示す斜視図である。

【図１７】図１２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た
斜視図である。

【図１８】図１２の燃焼装置で採用する空気量調節部の
固定側板状部材の正面図である。

【図１９】図１８の固定側板状部材の側面図である。

【図２０】図１２の燃焼装置で採用する空気量調節部の
移動側板状部材の正面図である。

【図２１】図１２の燃焼装置で採用する空気量調節部の
正面図であり、開口を開いた状態を示す。

【図２２】図１２の燃焼装置で採用する空気量調節部の
正面図であり、開口を閉じた状態を示す。

【図２３】図１２の燃焼装置で採用する分流部材の正面
図である。

【図２４】図１２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上
面側（気体流路側）の図面である。

【図２５】図２４の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図
面である。

【図２６】図１２の燃焼装置で採用する炎孔ベースと、
炎孔部材、網状部材及び補炎部材を組み合わせた状態の
正面図である。

【図２７】炎孔部材の正面図である。

【図２８】網状部材の正面図である。

【図２９】補炎部材の正面図である。

【図３０】図２９のＡ−Ａ断面図である。

【図３１】図１２の燃焼装置で採用するロータリーカッ
プの正面図及び平面図である。

【図３２】図２５のＡ−Ａ断面図である。

【図３３】図２５のＢ−Ｂ断面図である。

【図３４】図１２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気
体流路側の構成を説明する説明図である。

【図３５】図１２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た
斜視図である。

【図３６】燃料ガスの流れを説明する説明図である。

【図３７】二次空気の流れを説明する説明図である。

【図３８】炎孔部材と網状部材及び補炎部材の重ね合わ
せ構造を示す斜視図である。

【図３９】図１２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図
である。

【図４０】本発明の他の実施例の燃焼装置を下側から見
た概略斜視図である。

【図４１】（ａ）は、図１２の燃焼装置の点火装置取り
付け部分の拡大図であり、（ｂ）はその変形例である。

【符号の説明】

１ 燃焼装置 ２ 送風機 ５ａ，５ａ’ 空気量調節装置 ７ 燃焼部 ８ 気化部 ９ 制御回路 １６ 原動機（モータ） ２２ 板状部材（固定側板状部材） ２３ 板状部材（移動側板状部材） ２６，２７，２６’，２７’ 開口 ６３ 回転部材 １２１ アクチュエータ（ステップモータ）

フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宏樹 兵庫県神戸市中央区江戸町93番地 株式会 社ノーリツ内 Ｆターム(参考） 3K003 AA01 AB03 AB06 AC02 BA01 CA04 CB03 CB05 CC02 DA04 JA06 KA04 KA05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼装置の火炎を発生させる燃焼部の上
   流側に配置され、空気流路の開口面積を制御して送風機
   から燃焼部へ供給する空気量を調節する空気量調節装置
   であって、 燃焼部の要求する燃焼量が予め定められた所定値未満の
   ときは、前記開口面積を燃焼量に応じた値に駆動制御す
   る一方、燃焼量が所定値以上のときは、前記開口面積を
   所定の値に維持する制御を行うことを特徴とする空気量
   調節装置。
2. 【請求項２】 前記開口面積に加えて、前記送風機の回
   転数を制御する構成とされており、当該送風機を燃焼量
   に応じた回転数に駆動制御することを特徴とする請求項
   １に記載の空気量調節装置。
3. 【請求項３】 前記開口面積に加えて、前記送風機の回
   転数を制御する構成とされており、燃焼部の要求する燃
   焼量が予め定められた所定値未満のときは、前記送風機
   を所定回転数に維持する制御を行う一方、燃焼量が所定
   値以上のときは、前記送風機を燃焼量に応じた回転数に
   駆動制御することを特徴とする請求項１に記載の空気量
   調節装置。
4. 【請求項４】 所定形状の開口を有し回転可能に重ね合
   わせられた板状部材と、一方の板状部材に対して他方の
   板状部材を回転駆動して開口同士で形成される開口面積
   を変化させるアクチュエータと、前記アクチュエータま
   たは前記送風機の少なくともいずれか一方へ、燃焼量に
   応じた制御信号を生成して送出する制御回路とを備えて
   構成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか
   １項に記載の空気量調節装置。
5. 【請求項５】 前記制御回路は、燃焼量と前記アクチュ
   エータへ送出する制御信号とを対応させたアクチュエー
   タ制御テーブル、または、燃焼量と前記送風機へ送出す
   る制御信号とを対応させた送風機制御テーブルの少なく
   ともいずれか一方のデータテーブルを備えたことを特徴
   とする請求項４に記載の空気量調節装置。
6. 【請求項６】 燃料を気化させて生成される燃料ガスを
   燃焼部へ供給して燃焼させる燃焼装置に用いられ、気化
   された燃料へ混合される一次空気と燃焼部へ供給される
   二次空気の双方を調節することを特徴とする請求項１乃
   至５のいずれか１項に記載の空気量調節装置。
7. 【請求項７】 火炎を発生させる燃焼部と、当該燃焼部
   へ空気を送風する送風機と、前記請求項１乃至６のいず
   れか１項に記載の空気量調節装置とを備えて構成される
   ことを特徴とする燃焼装置。
8. 【請求項８】 液体燃料を気化して燃料ガスを生成する
   気化部と、当該燃料ガスを燃焼させて火炎を発生される
   燃焼部と、当該燃焼部へ空気を送風する送風機と、前記
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載の空気量調節装置
   とを備えた燃焼装置であって、前記気化部は、回転部材
   によって液体燃料を飛散させる構成とされており、当該
   回転部材の回転軸と前記送風機の回転軸とが同一軸線上
   に並べられて、単一の原動機で駆動されることを特徴と
   する燃焼装置。