JP2002327908A

JP2002327908A - 燃焼装置

Info

Publication number: JP2002327908A
Application number: JP2001130307A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Hasegawa; 宏樹長谷川; Masaru Hiroyasu; 勝廣安; Kosaku Shirode; 浩作城出; Norihiro Hori; 紀弘堀; Nobuyoshi Kanda; 宜儀神田
Original assignee: Noritz Corp
Current assignee: Noritz Corp
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-15
Anticipated expiration: 2021-04-26
Also published as: JP4853693B2

Abstract

(57)【要約】【課題】着火に要する時間が短く、使い勝手の良い燃
焼装置の開発を課題とするものである。【解決手段】燃焼装置１では、補助加熱ヒータ１０９
によって一次空気供給筒８８が加熱される。そのため前
記した様に気化室６０に供給され、燃料ガスと混合され
る空気が予め加熱され使用初期における燃料の気化が速
やかに行なわれる。また気化室６０と炎孔ベース３６の
間に断熱パッキン１３０が介在され、気化室６０の熱が
炎孔ベース３６に逃げることを防いだので、気化室６０
の温度は速やかに上昇し、燃料を早期に気化させること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体等の気体以外
の燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明
の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置と
して特に好適である。

【０００２】

【従来の技術】都市ガスが普及していない地域で使用さ
れる給湯器や暖房機等には、灯油等の液体燃料を使用し
た燃焼装置が採用される場合が多い。またこの中でも、
比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部
によって液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送
って燃焼させる形式のものが多用されている（特公平７
−２１３３２号）。

【０００３】気化部は、例えば図４７の様な構造であ
り、凹穴状の気化室２０２を備えている。また気化室２
０２の上部の位置には、電気ヒータ２０３が内蔵されて
おり、気化室２０２の内壁は昇温可能である。そして当
該気化室２０２の中にロータリーカップ２０５が内蔵さ
れている。ロータリーカップ２０５は、図示しないモー
タによって高速で回転されるものである。またロータリ
ーカップ２０５は、底部の中央に開口２０９を持ち、開
口２０９の近傍には、一次空気供給筒２０８が設けられ
ている。さらにカップ２０５の上部には振り切り板２０
６が設けられている。

【０００４】そして図示しないモータによってロータリ
ーカップ２０５を回転させ、さらに一次空気供給筒２０
８から気化部２００のロータリーカップ２０５内に空気
を吹き込む。そして燃料パイプ２０７からロータリーカ
ップ２０５の中に灯油を滴下し、遠心力によって灯油を
気化室２０２の内壁に向かって飛散させる。その結果、
灯油は、気化室２０２の内壁から熱を受けて気化し、さ
らに気化した燃料は、一次空気供給筒２０８から気化室
２０２内に吹き込まれた空気と混合される。そしてこの
混合ガスは下部の開口２１０から排出され、燃焼部２０
１に送られて燃焼に供される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】液体燃料を気化して燃
焼させる燃焼装置は、騒音が低くまた煤等の発生も少な
く高性能である。しかしながら上記した燃焼装置では、
燃料を気化する為の熱源を電気ヒータ２０３だけに頼っ
ている。そのため従来技術の燃焼装置は、電気の消費量
が多いという不満があった。そこで本発明者らは、気化
室を燃焼部に露出させ、燃焼時においては燃焼部の火炎
を補助的熱源として燃料を気化させる構成を試作した
（特願２０００−９２６４９号，特願２０００−２５９
４７９号）。本発明者らが試作した燃焼装置では、旧来
のものに比べて燃焼時における消費電力が大幅に節減さ
れる効果があった。しかしながら試作による燃焼装置
は、点火に至るまでに時間がかかるという問題があっ
た。

【０００６】即ち使用初期においては、燃焼部に火炎が
無いから、試作された燃焼装置も旧来と同様に気化室の
電気ヒータだけにたよって燃料が気化される。従って使
用初期においては、燃焼部のベースは気化室に比べて温
度が低い。また一般的に燃焼部は気化室によりも重量が
大きく熱容量が大きい。そのため立ち上げの際には逆に
気化室が燃焼部側に熱を奪われる。そのため試作品は、
立ち上げに時間を要しているのであった。

【０００７】そこで本発明は、試作品の上記した問題点
に注目し、着火に要する時間が短く、使い勝手の良い燃
焼装置の開発を課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして上記した課題を解
決するための請求項１に記載の発明は、加熱機能を備え
た気化室を有し、当該気化室内で液体燃料を気化して燃
料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベース
は板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を
平面的に分布させ、前記気化部で生成した燃料ガスが炎
孔ベースを通って炎孔から噴射される燃焼装置におい
て、前記気化室は断熱材を介して炎孔ベースに取り付け
られていることを特徴とする燃焼装置である。

【０００９】本発明の燃焼装置では、気化室は断熱材を
介して炎孔ベースに取り付けられている。そのため本発
明の燃焼装置では、気化室の熱が炎孔ベース側に逃げに
くく、気化器の昇温が早い。そのため本発明の燃焼装置
は、着火準備に要する時間が短く、早期に使用すること
ができる。

【００１０】また同様の課題を解決するための請求項２
に記載の発明は、気化室を加熱するヒータ部材を備える
ことを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置である。

【００１１】本発明の燃焼装置は、気化室を加熱するた
めの熱源としてヒータ部材を採用している。

【００１２】また請求項３に記載の発明は、ヒータ部材
は気化室と別体であり、気化室の一部又は気化室と接す
る部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１
又は２に記載の燃焼装置である。

【００１３】本発明の燃焼装置では、ヒータ部材は気化
室と別体である。そのためヒータが断線する等の故障が
ある場合、ヒータだけを取り替えれば足り、メンテナン
スが容易である。

【００１４】また請求項４に記載の発明は、気化室を備
え、当該気化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する
気化部と、気化室の近傍にあって気化室に空気を供給す
る空気供給筒と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状
であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的
に分布させ、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベー
スを通って炎孔から噴射される燃焼装置において、空気
供給筒を加熱する補助加熱ヒータ部材を有することを特
徴とする燃焼装置である。

【００１５】。本発明の燃焼装置では、空気供給筒を加
熱する補助加熱ヒータ部材を有する。そのため本発明に
よると、気化部に供給される空気が加熱され、燃料の気
化が促進される。そのため本発明の燃焼装置は、早期に
ガス化した燃料を噴射させることができ、着火準備に要
する時間が短い。

【００１６】また請求項５に記載の燃焼装置は、補助加
熱ヒータ部材は、円弧状部を有し、空気供給筒の外周部
又は空気供給筒と連通する筒体の外周部と接しているこ
とを特徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。

【００１７】本発明の燃焼装置では、補助加熱ヒータ部
材は、円弧状部を有し、空気供給筒の外周部又は空気供
給筒と連通する筒体の外周部と接している。そのため補
助加熱ヒータと空気供給筒との接触面積が大きく、熱伝
達の効率が高い。

【００１８】また請求項６に記載の発明は、空気供給筒
は端面にフランジ部が設けられ、補助加熱ヒータ部材は
空気供給筒のフランジ部に取り付けられていることを特
徴とする請求項４に記載の燃焼装置である。

【００１９】本発明の燃焼装置では、空気供給筒の端面
にフランジ部が設けられている。そして補助加熱ヒータ
は、このフランジ部に取り付けられている。そのため補
助加熱ヒータと空気供給筒との接触面積が大きく、熱伝
達の効率が高い。

【００２０】また請求項７に記載の発明は、補助加熱ヒ
ータは熱伝導性が良好なシール部材を介して取り付けら
れていることを特徴とする請求項４，５，６のいずれか
に記載の燃焼装置である。

【００２１】本発明の燃焼装置では、補助加熱ヒータは
熱伝導性が良好なシール部材を介して取り付けられてい
る。そのため補助加熱ヒータから空気供給筒への熱伝達
効率が高い。

【００２２】また請求項８に記載の燃焼装置は、炎孔ベ
ースの中央に気化室が設けられ、炎孔ベースには一つの
辺部の一部と気化室取付け部を結ぶ領域に炎孔省略部が
設けられ、ヒータ部材の導線は当該炎孔省略部の内側を
通って外部に導かれていることを特徴とする請求項１乃
至７のいずれかに記載の燃焼装置である。

【００２３】本発明の燃焼装置では、炎孔省略部を利用
してヒータ部材の導線を外部に引き出すので、構造が簡
単となる。

【００２４】また請求項９に記載の発明は、気化室は周
面と、天面又は底面を有し、炎孔ベースには気化室に繋
がる開口が設けられ、気化室はその内面が炎孔ベースの
開口面よりも内側に位置する様に取り付けられているこ
とを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の燃焼
装置である。

【００２５】本発明の燃焼装置では、気化室はその内面
が炎孔ベースの開口面よりも内側に位置する様に取り付
けられている。そのため燃料ガスの流れが円滑である。
即ちこの種の燃焼装置では、前記した様に気化室内で一
次空気供給筒等から吹き込まれた空気と燃料ガスとが混
合される。そしてこの混合ガスが気化室の開口から排出
され、燃焼部に運ばれる。ここでこの種の燃焼装置で
は、空間効率を高めるために気化室の容積をできるだけ
小さくし、この中に比較的大量の空気を導入する様に設
計されている。そのため特に気化室の部位の圧力損失が
大きいという問題があった。そこで請求項９に記載の発
明では、気化室をその内面が炎孔ベースの開口面よりも
内側に位置する様に取り付け、気化室から燃料ガス等が
排出される際の流路抵抗を減少させた。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下さらに本発明の実施形態につ
いて説明する。なお以下の説明において上下の関係は、
燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。図１
は、本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図であ
る。図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の正面図であ
る。図３は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図であ
る。図４は、本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解
斜視図である。図５は、図２の燃焼装置の流路形成部材
周辺の分解斜視図である。図６は、流路形成部材に燃料
供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。図７
は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視図で
ある。図８は、図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見
た斜視図である。図９は、図２の燃焼装置で採用する空
気量調節部の固定側板状部材の正面図である。図１０
は、図９の固定側板状部材の側面図である。図１１は、
図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部
材の正面図である。図１２は、図２の燃焼装置で採用す
る空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示
す。図１３は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部
の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。図１４は、
図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正面図であ
る。図１５は、図２の燃焼装置で採用する断熱パッキン
の正面図である。図１６は、図２の燃焼装置で採用する
第２分流部材の正面図である。図１７は、図２の燃焼装
置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面
である。図１８は、図１７の炎孔ベースの下面側（炎孔
側）の図面である。図１９は、本発明の実施形態の燃焼
装置の炎孔ベース周辺であって気化室を取り除いた状態
を下側から見た平面図である。図２０は、図１９の構成
を第１分流部材側から見た平面図である。図２１は、炎
孔部材の正面図である。図２２は、網状部材の正面図で
ある。図２３は、保炎部材の正面図である。図２４は、
図２３のＡ−Ａ断面図である。図２５は、図２の燃焼装
置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図であ
る。図２６は、図１８のＡ−Ａ断面図である。図２７
は、図１８のＢ−Ｂ断面図である。図２８は、図１８の
Ｃ−Ｃ拡大断面図である。図２９は、図２の燃焼装置で
採用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明
図である。図３０は、図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側
から見た斜視図である。図３１は、燃料ガスの流れを説
明する説明図である。図３２は、二次空気の流れを説明
する説明図である。図３３は、炎孔部材と網状部材及び
保炎部材の重ね合わせ構造を天地逆にして作図した斜視
図である。図３４は、点火線の位置を示す平面図であ
る。図３５は、点火線の位置を示す側面図及びその周辺
の断面斜視図である。図３６は、図２の燃焼装置を下側
から見た概略斜視図である。図３７は、本発明の他の実
施形態の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図であ
る。図３８は、点火線の形状を説明する正面図である。
図３９は、図２の燃焼装置で採用する補助加熱ヒータを
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図
を示し、（ｃ）は内蔵されるヒータの正面図を示す。図
４０は、補助加熱ヒータの変形例を示す正面断面図及び
底面図である。図４１は、補助加熱ヒータの他の変形例
を示す正面図である。図４２は、図２の燃焼装置で採用
する流路形成部材の正面図及びそのＡ−Ａ断面図であ
る。図４３は、本発明の他の実施形態で使用する炎孔ベ
ースの上面側（気体流路側）及び熱伝達部材の図面であ
る。図４４は、本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔
ベース周辺であって気化室を取り除いた状態を下側から
見た平面図である。図４５は、図４４に示す炎孔ベース
を採用した燃焼装置の断面図である。図４６は、図２の
燃焼装置の空気室と炎孔ベースの開口との関係を示す説
明図及びその変形例を示す説明図である。

【００２７】図１〜４において、１は、本発明の実施形
態の燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、図の
様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるものであ
り、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、
混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたも
のである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化部８
が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部８の
間は、流路形成部材７０によって接続されている。

【００２８】上部側から順次説明すると、送風機２は、
鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中
にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジ
ング１０の中央部には、開口１２が設けられている。

【００２９】駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天
板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モー
タ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出してお
り、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通し
ている。そして後記する様に、モータ１６の上方側の回
転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１
８は、気化部８のロータリーカップ６３に接続されてい
る。また駆動機械部３には、温度センサー３２が設けら
れている。

【００３０】空気量調節部５は、図４の様に移動側板状
部材２３と固定側板状部材２２によって構成されてい
る。移動側板状部材２３は、図４、図１１の様に円板状
をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そ
してその周囲に空気孔となる開口２６，２７が設けられ
ている。空気孔となる開口２６，２７は、概ね内外二重
のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに
設けられた開口２６は、略三角形であり、１２個、等間
隔に設けられている。

【００３１】一方、外側を取り巻くエリアに設けられた
開口２７は１２個であり、略長方形の溝状である。上記
した様に、移動側板状部材２３には、２種類の開口２
６，２７が設けられているが、これらの周方向の辺は、
いずれも移動側板状部材２３の中心と同一中心の円弧で
ある。

【００３２】また移動側板状部材２３の一部には、図７
の様な係合部３３が設けられている。係合部３３は、図
７の様に開口が設けられた部位から垂直方向に折り曲げ
られた垂直仕切り壁３４を持ち、当該垂直仕切り壁３４
に切り欠き部４４が設けられたものである。

【００３３】一方、空気量調節部５の固定側板状部材２
２は、長方形の板体であり、周囲が折り返されてフラン
ジ部２４が設けられている。固定側板状部材２２の面積
は、前記した移動側板状部材２３よりも大きく、両者を
重ねたとき、移動側板状部材２３は固定側板状部材２２
にすっぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２
２の端部は移動側板状部材２３からはみ出す。

【００３４】板状の部位の中心部分には、前記した移動
側板状部材２３と略同一形状の開口が設けられている。
即ち空気量調節部５の固定側板状部材２２には、中央に
軸挿通孔２５’が設けられている。そしてその周囲に空
気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられてい
る。中心側のエリアに設けられた開口２６’は、略三角
形であり、１２個、等間隔に設けられている。外側のエ
リアにも１２個の開口２７’が設けられているが、外側
の開口はいずれも略長方形の溝状のものである。固定側
板状部材２２の他の部位には、多数の小孔３１が設けら
れている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部
材２２の上に移動側板状部材２３を重ねた時に、両者が
重複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部
材２２のはみ出し部分に設けられている。

【００３５】また固定側板状部材２２には、二個の垂直
仕切り壁２８が設けられている。垂直仕切り壁２８は、
前記した外側のエリアの更に外側にあり、互いに平行で
ある。二個の垂直仕切り壁２８は、軸受けとして機能す
るものである。

【００３６】空気量調節部５は、図３，８，９に示すよ
うに、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が
重ねられている。空気量調節部５は、全体として平面的
である。また固定側板状部材２２の垂直仕切り壁２８に
は、図７の様に軸４５が挿通され、駆動部材４６が揺動
自在に軸止されている。ここで駆動部材４６は、板を６
か所で折り曲げて製作されたものであり、図７の様に４
個の垂直仕切り壁ａ，ｂ，ｃ，ｄと、３個の水平壁ｅ，
ｆ，ｇが交互に繋がったものである。そして中間部の垂
直仕切り壁ｂ，ｃと、この間の水平壁ｆによって囲まれ
た「コ」の字状の部分によって固定側板状部材２２の垂
直仕切り壁２８の外側を跨ぎ、前記した軸４５によって
固定されている。一方、一端側の水平壁ｇは、移動側板
状部材２３の係合部３３の切り欠き部４４と係合してい
る。

【００３７】また駆動部材４６の他端側の垂直仕切り壁
ａには、係合溝４９が設けられている。そして燃焼装置
１のハウジング１０に図２，３に示す様にモータ１２１
が外付けされており、当該モータ１２１の軸が駆動部材
４６の係合溝４９と係合している（係合状態は図示せ
ず）。

【００３８】移動側板状部材２３は、固定側板状部材２
２の上にあり、中央の軸挿通孔２５を中心として相対的
に回転可能である。また図２，３に示す外付けされたモ
ータ１２１を回転させると、駆動部材４６が軸４５を中
心として揺動し、駆動部材４６の水平壁ｇが移動して移
動側板状部材２３の係合部３３を動かす。その結果、移
動側板状部材２３が、固定側板状部材２２の上で中央に
軸挿通孔２５を中心として相対的に回転する。移動側板
状部材２３の回転により、移動側板状部材２３と固定側
板状部材２２を連通する開口の面積が変化する。

【００３９】流路形成部材７０は、薄板を曲げて作られ
たものであり、図３，５，４２の様に円盤形をしてお
り、下部は全面が開放されて開口８３が設けられてい
る。一方、上部側はその中央部分にだけ開口８４が設け
られている。流路形成部材７０の内部は空洞であり、上
下に連通している。即ち流路形成部材７０は、前記した
様に上部と下部に開口５４，８３を持ち、両者は連通し
ている。流路形成部材７０の上部の開口５４は、前記し
た移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に等し
い。また下部の開口８３は、後記する第１分流部材３５
の中央の開口３７の直径に等しい。また前記した様に流
路形成部材７０は円盤形をしており、上部の開口５４
は、下部の開口８３に対して相当に大きい。より具体的
には、上部の開口５４の直径は、下部のそれの１．５倍
以上の大きさを持つ。またより好ましくは、上部の開口
５４の直径は、下部のそれの２倍以上である。

【００４０】流路形成部材７０の外周側面には、図５，
４２の様に二箇所に凹部１０７，１１６が設けられてい
る。凹部１０７，１１６は、気化室６０を加熱する電気
ヒータ６４や、センサーのリード線を引き出すための空
間を形成するために設けられたものである。またさらに
流路形成部材７０の外周側面には、二箇所にリード線係
合部１７４，１７５が設けられている。リード線係合部
１７４，１７５はいずれもプレス等によって設けられた
「Ｕ」状の溝である。なお本実施形態では、リード線係
合部１７４，１７５は、円状の全体形状に対して半径方
向及び接線方向に設けられている。

【００４１】なお本実施形態で採用する流路形成部材７
０では凹部１０７，１１６は、対称位置に設けられてい
る。即ち凹部１０７，１１６の大きさは同一ではない
が、その位置は流路形成部材７０の中心に対して対角の
位置に設けられている。この様に凹部１０７，１１６の
位置を対角位置に設けた理由は、火炎分布を均一化させ
るためである。即ち試作の過程において、流路形成部材
の一か所だけに凹部を設けたところ、気化室６０に供給
する空気や二次空気の分布に変化が生じ、燃焼部７の火
炎分布がばらついてしまった。そこで凹部を二箇所に分
割し、さらにその位置を中心対称としたところ、火炎分
布が均一化した。従ってリード線等を引き出すための凹
部を設ける場合は、なるべく複数設け、且つこの複数の
凹部を略均等に配置することが推奨される。

【００４２】本実施形態の説明に戻ると、本実施形態で
採用する流路形成部材７０の上下の開口には、それぞれ
フランジ５５，５６が設けられている。流路形成部材７
０の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）７９が固定さ
れている。即ち燃料パイプ７９は、図５の様に上部の開
口５４側から流路形成部材７０の内部に入る。ここで流
路形成部材７０の燃料パイプ７９の導入部位において
は、図５の様にフランジ５５の一部が燃料パイプ７９の
外周に沿って円形に成形されている。また燃料パイプ７
９は、図６に示す取り付け金具６２によって流路形成部
材７０の内壁に沿って配管されている。即ち燃料パイプ
７９は、流路形成部材７０の母線に沿うと共に流路形成
部材７０の内壁に密着して配管されている。

【００４３】混合部６、燃焼部７及び気化部８は、炎孔
ベース３６を中心として構成され、これに二つの分流部
材３５，３９、断熱パッキン１１５、気化室６０、炎孔
部材５１，網状部材７７，保炎部材７８及び補助加熱ヒ
ータ１０９が設けられて作られている。そしてこれらの
構成部品がハウジング１２２内に収納されたものであ
る。

【００４４】即ち第１分流部材３５は、ステンレススチ
ールで作られたものであり、図１４に示すように、長方
形をした板状の部材であり、中央に大きな開口３７が設
けられている。開口３７は、後記する補助加熱ヒータ１
０９の平面形状と同一の形状をしている。また周部に
は、小さな開口４０，８９，９０が多数設けられてい
る。また多数の長孔１１０が１０列に渡って形成されて
いる。即ち本実施形態では、第１分流部材３５の内側の
領域に多数の長孔１１０が列状に並んで設けられてい
る。一方、第１分流部材３５の外側のエリアには、二列
且つ環状に開口８９，９０が設けられている。第１分流
部材３５の面積は、後記する炎孔ベース３６や断熱パッ
キン１１５、第２分流部材３９の面積よりも大きい。

【００４５】断熱パッキン１１５は、アルミナやシリカ
等を素材とするセラミックであり、炎孔ベース３６より
も熱伝達率が低い部材で作られている。

【００４６】断熱パッキン１１５としては、例えばセラ
ミック系の断熱パッキンの場合には２ｍｍ〜３ｍｍ程度
のものが使用される。但し、機種や構造によって適切な
厚さは相違するのは勿論のことである。

【００４７】断熱パッキン１１５は、板状のセラミック
素材を打ち抜いて前記した第１分流部材３５の内側のエ
リアと同一の開口を設けたものである。即ち断熱パッキ
ン１１５は長方形をした板状の部材であり、中央に大き
な開口１１１が設けられている。開口１１１は、補助加
熱ヒータ１０９の平面形状と同一の形状をしている。ま
た開口１１１の周部には、多数の長孔１１２が１０列に
渡って形成されている。断熱パッキン１１５の長孔１１
２の位置及び形状は、第１分流部材３５の長孔１１０と
同一である。

【００４８】第２分流部材３９は、前記した第１分流部
材３５と同様にステンレススチールで作られたものであ
り、図１６に示すように、長方形をした板状の部材であ
る。ただし第２分流部材３９は第１分流部材３５よりも
小さく、両者を重ねた時、図１９の様に第１分流部材３
５の外側のエリア（開口８９，９０が設けられた領域）
は第２分流部材３９からはみ出す。第１分流部材３５の
他の開口は、第１分流部材３５をネジ止めする際の孔等
である。

【００４９】第２分流部材３９にも図１７の様に多くの
開口１１１，１１２，１１３，１１４等が設けられてい
る。これらの開口１１１，１１２，１１３，１１４の多
くは、前記した第１分流部材３５の内側のエリアに設け
られた開口に対応した位置にある。具体的に説明する
と、第２分流部材３９には中央に大きな開口１１１が設
けられている。第２分流部材３９の開口１１１の位置
は、前記した第１分流部材３５の中央の開口３７と同一
の位置にある。ただし第２分流部材３９に設けられた開
口１１１は丸孔であり形状は第１分流部材３５の開口３
７とは形状が異なる。

【００５０】第２分流部材３９では、中央の開口１１１
の脇に二個の長孔状開口１１２，１１３が設けられてい
る。この長孔状開口１１２，１１３は、電気ヒータ６４
やセンサー（図示せず）のリード線を引き出すための開
口である。

【００５１】また第２分流部材３９には、小さな開口１
１４が列となって長手方向に連なって設けられている。
開口１１４は、図１６に示すように、４個又は３個の開
口が一塊となっている。第２分流部材３９の開口１１４
の位置は、第１分流部材３５の長孔１１０に相当する。
第２分流部材３９の他の開口は、第２分流部材３９をネ
ジ止めする際の孔等である。

【００５２】補助加熱ヒータ１０９は、図３９の様にリ
ング状の本体部１１７を有し、その内部に「Ｕ」字状の
電気ヒータ１３７が鋳込まれている。本体部１１７には
取付け用の延設部１１９が二箇所設けられ、当該延設部
１１９にはネジ取付け用の孔１２５が設けられている。
またさらに本実施形態の特徴的構成として、流路加熱用
延設部１２０が設けられている。流路加熱用延設部１２
０は、本体部１１７と一体であり、板状である。また流
路加熱用延設部１２０には、長孔１２３が２か所に設け
られている。

【００５３】炎孔ベース３６は、アルミダイカストによ
って作られたものであり、図１７，１８の様に長方形を
し、内部に一次空気供給筒８８や楕円形の開口１７０，
１７１及び内壁４３，５９が一体成形されている。そし
て炎孔ベース３６には、複雑な枠組と開口及び溝が設け
られている。炎孔ベース３６の上面側は、主として燃料
ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は
炎孔取付け面として機能する。即ち炎孔ベース３６は、
外周を囲む外側燃焼壁４１を持つ。この外側燃焼壁４１
の内部は、実際に火炎が発生する部分であり、燃焼部７
として機能する。外側燃焼壁４１は、燃焼部７を区画す
る他、熱を回収して炎孔ベース３６を高温に維持する機
能も併せ持つ。外側燃焼壁４１には、図８，２６，２
７，３１，３２に示すように孔５３が設けられている。

【００５４】さらに外側燃焼壁４１内は、図８，１７，
１８，２６，２７の様に、多数の垂直仕切り壁５０によ
って仕切られて設けられた溝４８が設けられている。そ
して溝４８を構成する垂直仕切り壁５０は、図８，２９
の様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７
５を形成している。即ち外側燃焼壁４１内には、ループ
状に閉塞された垂直仕切り壁５０の組によって構成され
る閉塞された溝４８ａと、それ以外の開放された溝４８
ｂを持つ。そして島状の部位７５は、図８，２９の様に
長手方向に部分的に切れており、当該切れ目５２の部分
で島状以外の部位の溝４８ｂ同士が連通している。

【００５５】また図８，２６，２７の様に、炎孔ベース
３６の上面側（流路構成面側）には、中央部と、島状の
部位７５の切れ目部分を除いて天井壁（封鎖壁）５７が
設けられている。但し、前記した垂直仕切り壁５０で構
成された島状の部位７５の溝４８ａの上部については、
天井壁（封鎖壁）５７に開口５８が設けられている。垂
直仕切り壁５０同士の島を構成しない部位の溝４８ｂの
上部には開口はない。また各溝４８は、いずれも炎孔ベ
ース３６の下面側（炎孔取付け面側）に連通している。
従って島によって囲まれた溝４８ａは、図３２の様に上
部の天井壁（封鎖壁）５７に開口５８が設けられている
と共に下面側（炎孔取付け面側）にも開放されているか
ら、炎孔ベース３６を上下方向（厚さ方向）に貫通す
る。一方、島を構成しない溝４８ｂは、図３１の様に上
部側が天井壁（封鎖壁）５７によって閉塞され、下面側
（炎孔取付け面側）にのみ連通する。なお、島状の部位
７５の切れ目５２部分については、垂直仕切り壁５０の
底側（炎孔取付け面側）同士が繋がり、さらに当該部位
に炎孔部材５１を取り付けるためのネジ孔３８が設けら
れている。

【００５６】炎孔ベース３６の中央部には、開口８２が
設けられている。そして開口８２の内部には、８本のリ
ブ６６が設けられ、中央に一次空気供給筒８８が支持さ
れている。

【００５７】本実施形態においては、一次空気供給筒８
８は内径が一定の筒体であり、先端部分の外側に面取り
部１０８（図２８）が形成されている。面取り部１０８
は、一次空気供給筒８８の内側から外側に向かい、他端
側に傾斜するものである。

【００５８】また本実施形態においては、一次空気供給
筒８８の上流側の端部に図５，８，１８，２８に示すよ
うにフランジ１１８が設けられている。ここでフランジ
１１８の厚さは一様ではなく、部分的に厚く作られてい
る。具体的には、図１８の様にフランジ１１８を正面か
ら見て、リブ６６で区切られる区画（実際にはリブ６６
はフランジ１１８まで至っていないから区画は存在しな
い）をａ〜ｈとしたとき、炎孔ベース３６の長辺側に面
するｈ，ａエリア、及びｄ，ｅエリアの肉厚が他のエリ
アに比べて厚い。このように炎孔ベース３６の長辺側に
面するエリアのフランジ厚さを厚くしたのは、火炎の勢
いを一様にするためである。即ち気化部８から見て、炎
孔ベース３６の長辺側に位置する炎孔は、気化部８から
の距離が近いものとなるため燃料ガス流路の流路抵抗が
小さく、燃料ガスが多量に噴射しがちである。そこで本
実施形態では、炎孔ベース３６の長辺側に面するｈ，ａ
エリア、及びｄ，ｅエリアのフランジ厚さを厚くして、
流路を狭め、燃料ガスの供給を制限したものである。

【００５９】一次空気供給筒８８の上流側の端部は、前
記した島を構成しない溝４８ｂに設けられた天井壁５７
の位置にある。言い換えれば一次空気供給筒８８の一端
は、炎孔ベース３６の全体的な端部と同一の位置にあ
る。一方、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、炎孔
ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）からさらに下に
突出している。

【００６０】また炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け
面側）であって、開口８２の近傍には、炎孔ベース３６
の長手方向にのびる内壁４３が設けられている。内壁４
３の高さは、前記した外側燃焼壁４１の高さと等しい。
内壁４３は、図３０，３６の様に平板状をしている。

【００６１】さらに炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付
け面側）であって、気化室６０の開口４７の近傍には、
炎孔ベース３６の短手方向に延びる内壁５９が設けられ
ている。短手方向に延びる内壁５９は、図８，３０，３
６の様にブロック状をしていて凹凸がある。即ち内壁５
９は、略四角形の突出部材が一列に並んで壁状を構成し
ている。これらの内壁４３，５９は、燃焼部７から熱を
受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐも
のである。

【００６２】また中央部の開口８２の近傍に二つの開口
１７０，１７１が設けられている。開口１７０，１７１
は、長方形の炎孔ベース３６の対角線上にある。開口１
７０，１７１の上面側（流路構成面側）には、環状に隔
壁１７２，１７３が設けられている。開口１７０，１７
１は、気化室６０に設けられた電気ヒータ６４や、セン
サーのリード線を空気量調節部５に引き出すために設け
られた孔である。これらのリード線は、空気量調節部５
に引き出され、さらに前記した流路形成部材７０のリー
ド線係合部１７４，１７５に係合されて炎孔ベース３６
の外に引き出される。

【００６３】次に炎孔部材５１について説明する。炎孔
部材５１は、図２１の様に略長方形の板状であり、気化
室用の開口７６と、空気孔７１と炎孔７２及び取付孔が
設けられたものである。即ち炎孔部材５１は、中央に略
四角形の気化室用の開口７６を持つ。また炎孔部材５１
は、板をプレスすることによって多数の長孔（空気孔）
７１と小孔（炎孔）７２を設け、これらによって炎孔列
ａと空気孔列ｂが形成されている。即ち図２１に示され
る多数の長孔７１は、空気孔である。長孔（空気孔）７
１は、長手方向に並べられ、さらにそれが１０列に渡っ
て設けられている。一方、小孔７２は炎孔として機能す
る。小孔（炎孔）７２は、図の様に小さな長孔状であ
り、炎孔列ａの中心軸に対して千鳥状に設けられてい
る。本実施形態では、炎孔列ａは１１列設けられてお
り、前記した空気孔列ｂと互い違いに配されている。

【００６４】網状部材７７は、細い金属糸で網目状に構
成したもので、前記した炎孔部材５１と略同一の面積を
持つものであり、図２２に示すように略長方形をしてい
る。網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の気化室
用の開口７６に相当する部位に開口６９が設けられてい
る。また網状部材７７の前記した炎孔部材５１の炎孔列
に相当する部分は、浅い溝１５５が列状に設けられてい
る。さらに網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の
長孔（空気孔）７１に相当する部位に長孔７３が設けら
れている。また長孔７３の周囲には、シール剤が塗布さ
れている。シール剤が塗布されているのは、炎孔ベース
３６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位である。
さらに炎孔部材５１の取付孔１５０に相当する部位に取
付孔１５１が設けられている。

【００６５】保炎部材７８は、図２３の様な長方形をし
ており、前記した炎孔部材５１及び網状部材７７と同様
に中央に開口６８が設けられている。また保炎部材７８
には、長孔６５と列状に並んだ丸孔６７が設けられてい
る。保炎部材７８の長孔６５は、前記した炎孔部材５１
の炎孔を構成する小孔７２が設けられたエリアに相当す
る部位にある。一方、丸孔６７は、炎孔部材５１の、長
孔（空気孔）７１に相当する部位に設けられている。ま
た前記した保炎部材７８の長孔６５の周囲は、図２４の
様に約４５°に曲げられている。当該折り曲げ部７３
は、火炎の基端部を保持する効果を発揮するものであ
る。ただし当該折り曲げ部７３は、図２７，３３の様に
部分的に欠落部１２７が設けられている。

【００６６】炎孔部材５１は、図４，８及び図３３（図
３３は天地逆に作図）の様に、網状部材７７を及び保炎
部材７８と共に炎孔ベース３６の下面に配され、図示し
ないネジによって炎孔ベース３６の下面に取り付けられ
ている。即ち図３３に示すように炎孔ベース３６に網状
部材７７が接し、さらにそれに重ねて炎孔部材５１が配
され、最後に保炎部材７８が設けられる。なお図３３で
は作図上の都合から天地逆に図示しているので、上から
保炎部材７８、炎孔部材５１、網状部材７７、炎孔ベー
ス３６の順に重ねられているが、実際上は、図４，８の
様に上から炎孔ベース３６、網状部材７７、炎孔部材５
１、保炎部材７８の順に重ねられている。

【００６７】そして炎孔部材５１の空気孔列ｂは、炎孔
ベース３６の垂直仕切り壁５０によって構成される島状
の部位７５によって構成される溝４８ａの真下に位置す
る。なお空気孔列ｂと島状の部位７５によって構成され
る溝４８ａの間には網状部材７７が介在されるが、当該
部位は図３３の様に網状部材７７の長孔７３に相当す
る。また炎孔部材５１の空気孔列ｂの外側（下部側）に
は保炎部材７８が存在するが、当該部位は、保炎部材７
８の丸孔６７が位置する。そのため島状の部位７５は、
網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及
び保炎部材７８の丸孔６７を経て外部と連通する。

【００６８】一方、島状を構成していない組み合わせの
垂直仕切り壁５０によって挟まれた溝４８ｂの真下に
は、炎孔部材５１の炎孔列ａが位置する。炎孔部材５１
の炎孔列ａと島状を構成していない組み合わせの垂直仕
切り壁５０によって挟まれた溝４８ｂの間には網状部材
７７が介在される。また炎孔部材５１の炎孔列ａの外側
（下部側）には保炎部材７８が存在するが、当該部位
は、保炎部材７８の長孔６５が位置する。そのため島状
を構成していない組み合わせの部位は、網状部材７７の
網目、炎孔部材５１の炎孔列ａ及び保炎部材７８の長孔
６５を経て外部と連通する。ここで、網状部材７７の炎
孔ベース３６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位
にはシール剤が塗布されているので、垂直仕切り壁５０
部位におけるガスの横方向の流通は無い。

【００６９】炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）
には、図４の様に第１分流部材３５、断熱パッキン１１
５及び第２分流部材３９が装着されている。即ち炎孔ベ
ース３６の上面側（流路構成面側）は、第１分流部材３
５、断熱パッキン１１５、第２分流部材３９、炎孔ベー
ス３６の順に積み重ねられ、炎孔ベース３６には第２分
流部材３９が接し、さらに断熱パッキン１１５を挟んで
第１分流部材３５が装着されている。

【００７０】なお、第１分流部材３５の面積は、前記し
た様に炎孔ベース３６や断熱パッキン１１５及び第２分
流部材３９よりも大きく、第１分流部材３５は、図１９
の様に炎孔ベース３６からはみ出す。炎孔ベース３６の
上面側（流路構成面側）には、天井壁５７が設けられて
いるので、第１分流部材３５は当該天井壁５７と接す
る。また炎孔ベース３６に一体成形された一次空気供給
筒８８は、その上流側の端部が天井壁５７の高さにある
から、第１分流部材３５は一次空気供給筒８８の端部と
接し、第１分流部材３５の中央の大きな開口３７が炎孔
ベース３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連
通する。本実施形態の燃焼装置１では、この様に一次空
気供給筒８８の一端を炎孔ベース３６の全体的な端部と
同一の位置に設けたので、第１分流部材３５の取付けが
容易である。

【００７１】また第１分流部材３５の開口３７と断熱パ
ッキン１１５の開口１１１によって構成される凹部に図
２０に示すように補助加熱ヒータ１０９が装着されてい
る。従って補助加熱ヒータ１０９の一面の略全域は、第
２分流部材３９と接している。さらに第２分流部材３９
の開口１１１の周辺は、炎孔ベース３６側の一次空気供
給筒８８のフランジ１１８と接している。従って補助加
熱ヒータ１０９の本体部１１７は、第２分流部材３９を
介して一次空気供給筒８８の端部に設けられたフランジ
１１８と接している。そのため補助加熱ヒータ１０９の
本体部１１７によって一次空気供給筒８８の端部が加熱
される。また補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部
１２０についても、第２分流部材３９と接している。そ
のため補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０
によって第２分流部材３９の一部及びその周辺の空間が
加熱される。

【００７２】炎孔ベース３６の上面側（流路形成側）で
は、前記したように垂直仕切り壁５０は、図４、２１の
様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７５
を形成し、さらに垂直仕切り壁５０の突端部分に第２分
流部材３９が当接しているので、島状の部位７５によっ
て形成される溝４８ａは他の部位から隔離されている。
即ち、島状の部位７５の溝４８ａと他の部位との間に通
気性はない。従って、前記した様に島状の部位７５以外
の部位は気化した燃料ガスと空気との混合を促進しつつ
炎孔部材５１に燃料ガスを送る燃料ガス流路として機能
する。また当該部位は、混合部６としても機能する。島
状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは、二次空気流
路として機能する。

【００７３】補助加熱ヒータ１０９の中央の開口１２４
及び第１分流部材３９の中央の大きな開口１１１は、前
記した様に炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気
供給筒８８と連通する。また第２分流部材３９のその他
の開口４０，８９，９０の内、列となって設けられてい
る開口４０は、炎孔ベース３６の島状を構成する組み合
わせの垂直仕切り壁５０同士の間の部位に位置する。即
ち第１分流部材３５の小さな開口４０は、二次空気流路
たる島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａに開口す
る。ここで前記した様に、第１分流部材３５の長孔１１
０及び断熱パッキン１１５の長孔１１２は、いずれも第
２分流部材３９の小さな開口１１４に相当する位置にあ
るから、島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは外
部と連通する。

【００７４】一方、炎孔部材５１に設けられた島状を構
成していない組み合わせの垂直仕切り壁同士の間には、
第１分流部材３５の開口は無い。即ち混合部６には第１
分流部材３５の開口は無い。

【００７５】また第１分流部材３５の面積は、前記した
様に炎孔ベース３６よりも大きく、第１分流部材３５を
炎孔ベース３６に装着した状態の時、図１９の様に第１
分流部材３５は、炎孔ベース３６からはみ出す。そして
この状態では、第１分流部材３５の外側のエリアに設け
られた開口８９，９０は、いずれも炎孔ベース３６の外
側に露出する。

【００７６】炎孔ベース３６と第１分流部材３５は、上
記した状態に組み合わされ、ハウジング１２２内に配置
されている。ハウジング１２２は、外形が略四角形の箱
であるが、内部が二重構造となっている。即ちハウジン
グ１２２の内部には、全面に遮熱壁８５が設けられてい
る。遮熱壁８５は、４面が組合わさっていて四角形の筒
状を呈し、支持部材８６によってハウジング１２２の外
壁部１００の内面に取りつけられている。遮熱壁８５の
下端にはフランジ部１０２が設けられている。フランジ
部１０２は、図３１，３２等の様に遮熱壁８５に対して
「Ｔ」状に設けられている。ハウジング１２２の外壁部
１００と、遮熱壁８５との間には空気流路１０１となる
空隙が形成されている。前記した様にフランジ部１０２
は、図３１，３２等の様に遮熱壁８５に対して「Ｔ」状
に設けられているので、フランジの一部は燃焼部側と空
気流路１０１側の双方に張り出す。

【００７７】炎孔ベース３６と第１分流部材３５は、上
記したハウジング１２２に配置されるが、炎孔ベース３
６の外周を囲む外側燃焼壁４１は、ハウジング１２２内
部の遮熱壁８５よりも更に小さく、炎孔ベース３６の外
側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間にも空気流路１０３とな
る空隙が形成される。また第１分流部材３５の、炎孔ベ
ース３６からはみ出した部位の孔８９，９０の内、外側
の孔９０は、ハウジング１２２と遮熱壁８５の間に形成
される空気流路１０１と連通し、内側の孔８９は、炎孔
ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成さ
れる空気流路１０３と連通する。

【００７８】次に気化部８について説明する。気化部８
は、気化室６０と、ロータリーカップ６３及び前記した
一次空気供給筒８８によって構成されている。また気化
室６０は、図３，４，８，３０の様に底部９１と周部９
２を持つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口
している。即ち気化室６０は窪んだ形状をしており、底
部９１及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持
ち、上部は開放されている。気化室６０は、前記した様
に底部９１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な
形状をしていて、図３，４，８，３０の様に、炎孔ベー
ス３６の中央の開口８２部分に取り付けられている。

【００７９】ここで本実施形態の燃焼装置では、気化室
６０は、断熱パッキン１３０を介して炎孔ベース３６に
取り付けられている。断熱パッキン１３０の材質はアル
ミナやシリカ等を素材とするセラミックであり、炎孔ベ
ース３６よりも熱伝達率が低い部材で作られている。

【００８０】気化室６０の位置は、炎孔ベース３６の内
壁４３に囲まれた部位であって炎孔ベース３６の中央に
あり、炎孔（小孔７２）に囲まれていて燃焼部７に近接
して位置する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側
に露出する。より具体的には、気化室６０の底部９１の
全部と、周部９２の大部分が燃焼部７側に露出する。従
って後記する様に燃焼時には炎孔（小孔７２）から発生
する火炎により、気化室６０が外側から加熱される。ま
た気化室６０の開口端面１２５は、断熱パッキン１３０
を介して図８，２９の様に炎孔ベース３６の平面部分と
接する。

【００８１】ここで気化室６０と、炎孔ベース３６の中
央の開口８２との関係について説明する。本実施形態の
燃焼装置１では、図８，２８，４６（ａ）に示すように
気化室６０の内面１５８は、炎孔ベース３６の開口面１
５３よりも内側に位置する。即ち本実施形態では、気化
室６０の開口部の内径ｄは、炎孔ベース３５の開口８２
の内径Ｄよりも小さい。

【００８２】また前記した気化室６０の底部９１内に
は、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち気化室６０
の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電す
ることにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化
室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱
される。また気化室６０には、温度センサー６１が埋め
込まれている。

【００８３】ロータリーカップ６３は、底部９１と周部
９２を持つ有底の円筒形をしている。但し、ロータリー
カップ６３の底部には、９個の孔が設けられている。こ
の内、中央に設けられた孔９５は、半円形状をしてお
り、図３０の様に回転軸１８が取り付けられるものであ
る。一方、周囲の９個の孔８７は、円形であり、灯油等
の液体燃料を落下させるための孔である。またロータリ
ーカップ６３の底部と周部との境の角の部分にも、１２
個の開口９７が設けられている。

【００８４】さらにロータリーカップ６３の周部には、
１２個のスリット９８が設けられている。スリット９８
は、いずれもロータリーカップ６３の上端側に開口して
いる。またスリット９８の形状は、略三角形である。ま
たスリットの一辺には、図３，４，２５の様に内側に折
り返された羽根部９９が設けられている。即ちスリット
９８は、ロータリーカップ６３の側面に斜め方向にスリ
ットを設け、そのスリットの一方の縁を内側に折り返し
て羽根部９９を形成させたものである。

【００８５】そしてロータリーカップ６３には、一次空
気供給筒８８が挿入されている。即ち前記した様に、炎
孔ベース３６の中央部には、開口８２が設けられ、８本
のリブ６６を介して一次空気供給筒８８が一体的に設け
られている。そして気化室６０は、コップ状であって炎
孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられるの
で、一次空気供給筒８８は気化室６０の開口部１０５か
ら気化室６０の内部に挿入される。またこのとき一次空
気供給筒８８は、気化室６０と同心状に位置する。従っ
て一次空気供給筒８８と気化室６０の内壁との間には、
燃料ガス排出空隙１０６が形成される。

【００８６】一次空気供給筒８８の最先端（下側）の開
口部の位置は、気化室６０の内部に位置する。より具体
的には、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、図２８
の様に気化室６０内であって炎孔の開口面４２よりも燃
焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。
前記した様に一次空気供給筒８８の先端部分には、外側
に面取り部１０８（図２８）が形成されているので、一
次空気供給筒８８の開口端１１７は、一次空気供給筒８
８の内側から外側に向かい、気化室６０の開口部側に傾
斜する。

【００８７】また一次空気供給筒８８の内部には、流路
形成部材７０から垂下された燃料パイプ７９が挿入さ
れ、燃料パイプ７９は図３，４の様にロータリーカップ
６３内に至っている。

【００８８】次に、本実施形態の燃焼装置１の各部の組
み立て構造について説明する。本実施形態の燃焼装置１
は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空
気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられた
ものであり、駆動機械部３の天板１５に送風機２が直接
的にネジ止めされている。即ち本実施形態では、送風機
２の回転中心と空気量調節部５の軸挿通孔２５（移動側
板状部材２３の回転中心）とロータリーカップ６３の回
転中心が同一軸線上に直線的に並べられている。

【００８９】そして駆動機械部３の上部に空気量調節部
５がネジ止めされている。また空気量調節部５の下部に
は、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部
６と空気量調節部５の境界たる第１分流部材３５に、円
錐形の流路形成部材７０が設けられている。即ち前記し
た様に空気量調節部５の中心部に、パッキン８０を介し
て流路形成部材７０の大きいほうの開口５４が取り付け
られている。一方、第１分流部材３５の中心部の開口３
７にはパッキン８１を介して空気量調節部５の小さいほ
うの開口８３が接続されている。なおこれらのパッキン
８０，８１は、断熱性に優れ、且つ灯油等の液体燃料が
しみ込まないものが望ましい。具体的に、パッキンの素
材には、シリコンが採用されている。

【００９０】流路形成部材７０の中心軸は、空気量調節
部５の移動側板状部材２３のそれと一致し、且つ前記し
た様に流路形成部材７０の開口５４の直径は、移動側板
状部材２３の中心側のエリアの直径に略等しいので、流
路形成部材７０は移動側板状部材２３の中心側のエリア
を覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材
２３の中心側のエリアから排出された空気は、流路形成
部材７０によって捕捉される。また流路形成部材７０の
開口端にはフランジ５５が設けられており、さらにフラ
ンジ５５と空気量調節部５の間にはパッキン８０が介在
されているので、空気の漏れはなく、移動側板状部材２
３の中心側のエリアから排出された空気は、漏れなく流
路形成部材７０の中に入る。そして流路形成部材７０の
他方の開口８３は、パッキン８１を介して第１分流部材
３５に取り付けられ、前記した一次空気供給筒８８に直
接的に連通し、一次空気供給筒８８は前述の様に直接的
に気化部８の気化室６０内に開口している。従って移動
側板状部材２３の中心側のエリアの開口群から排出され
た空気は、前記した様に主として流路形成部材７０によ
って捕捉され、一次空気供給筒８８を経由して直接的に
気化部８の気化室６０内に一次空気として導入される。

【００９１】また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１
８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５’を
連通して流路形成部材７０（一次空気供給筒８８）を通
過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されて
いる。従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動
力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸
１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施形
態では、単一のモータ１６によって気化部８のロータリ
ーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。なお軸
挿通孔２５は、移動側板状部材２３の回転中心でもある
から、移動側板状部材２３が回転する際に移動すること
はない。そのため軸挿通孔２５，２５’にモータ１６の
回転軸１８があっても、移動側板状部材２３の回転の妨
げとならない。

【００９２】また本実施形態の燃焼装置１では、点火線
１３１が特別の位置に設けられている。本実施形態の燃
焼装置１では、点火線１３１自体は、公知の圧電効果等
によって導体の先端から電気火花を飛ばす構成である
が、その取付け位置が特異である。即ち点火線１３１は
外側燃焼壁４１に設けられた図示しない孔に挿入されて
燃焼部内に入る。そして点火線１３１の先端（電極部）
１３３は、図１９、３４，３５の様に、外側燃焼壁４１
から二列目の炎孔列に近接している。またより詳細に
は、点火線１３１は、図３４の様に、特定の二個の炎孔
１４０，１４１の最も近接する部位同士を結ぶ直線の中
心の上部に設けられている。また当該部位は、図１９の
様に気化室６０の近傍の位置であり、且つ補助加熱ヒー
タ１０９の流路加熱用延設部１２０の真下の位置に相当
する。

【００９３】本実施形態の燃焼装置１では、点火線１３
１は導電部１３２と電極部１３３を有し、導電部１３２
が前記した様に外側燃焼壁４１から一列目の炎孔列を跨
ぎ、電極部１３３が二列目の炎孔列に近接している。そ
のため導電部１３２の直上の位置の炎孔１３４（図３
５）を封鎖している。このように導電部１３２の直上の
炎孔１３４（図３５）を封鎖する理由は、火炎によって
導電部１３２が加熱されることを防止するためである。

【００９４】さらに前記した様に本実施形態の燃焼装置
１では、保炎部材７８に部分的に欠落部１２７が設けら
れているが、点火線１３１の電極部１３３は、欠落部１
２７に相当する部位に設けられている。加えて保炎部材
７８の欠落部１２７と同一の列には空気孔７１は存在し
ない。要するに本実施形態では、点火線１３１の導電部
１３２は、空気孔７１と保炎部材７８が存在しない部分
を通っている。本実施形態の燃焼装置１は、点火される
部位に保炎部材７８の欠落部１２７があるので、火炎が
隣接する炎孔列に移りやすい。また本実施形態では、当
該部位に空気孔７１がないので、隣接する炎孔列に火が
移りやすい。また点火線１３１は導電部１３２と電極部
１３３を有しているが、電極部１３３の先端１３５は、
図３８（ａ）の様に平面であり、炎孔部材５１に対して
平行である。即ち通常の燃焼装置１では、点火線１３１
の電極部１３３は、図３８（ｂ）の様に炎孔部材５１に
対して傾斜して設けられる場合が一般的であるが、本実
施形態では電極部１３３の先端１３５は、炎孔部材５１
に対して平行に位置している。本実施形態が、この様に
電極部１３３の先端１３５を水平状態とした理由は、点
火火花を散らばらすことによって燃料ガスとの接触機会
を増大させ、速やかに着火させることを意図したもので
ある。

【００９５】さらに本実施形態では、点火線１３１の取
付構造にも特徴がある。即ち本実施形態の燃焼装置１で
は、炎孔ベース３６と第１分流部材３５がハウジング１
２２内に配置されているが、当該ハウジング１２２の正
面側には二箇所に開口１７５が設けられている。開口部
の断面形状は、図３５（ａ）の通りであり、その断面斜
視形状は、図３５（ａ）の通りである。

【００９６】本実施形態では、図の様にハウジング１２
２は外壁部１００の内側に遮熱壁（内壁）８５が設けら
れた構造をしているが、外壁部１００側の開口１７６が
内側（内壁８５側）に凹み、遮熱壁８５に設けられた開
口１７７と接している。また本実施形態では、遮熱壁８
５の開口１７７についても内側に凹んでおり、遮熱壁８
５の開口１７７の凹部内面と、外壁部１００の開口凹部
外面が嵌合している。そのためハウジング１２２の開口
１７５は剛性が高い。また本実施形態では、開口１７５
は、外壁部１００側の開口１７６と遮熱壁８５の開口１
７７からなる二重構造であり、且つ両開口１７６，１７
７同士の間には、図３５（ｂ）の様に隙間がある。その
ため開口１７５は、全体として相当の厚さがあり、点火
線１３１の基部がしっかりと保持される。

【００９７】また本実施形態では、点火線１３１に隣接
して炎検知装置１８０が設けられているが、炎検知装置
１８０についても点火線１３１と同様の取付構造となっ
ている。

【００９８】本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向
けて使用される。本実施形態の燃焼装置１は、図１の様
な給湯器２１に使用される。そして燃焼装置１は、熱交
換器１９が内蔵された缶体４の上部に設置され、下部の
熱交換器１９に向かって火炎を発生させる。

【００９９】次に本実施形態の燃焼装置１の機能につい
て説明する。本実施形態の燃焼装置１では、モータ１６
を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転さ
せる。また気化室６０の周部９２に内蔵された電気ヒー
タ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を昇
温させる。さらに補助加熱ヒータ１０９に通電し、一次
空気供給筒８８及び第２分流部材３９の一部を加熱す
る。ファン１１の回転により、図３の矢印の様に送風機
２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２から
空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして
空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て
混合部６側に流れるが、本実施形態の燃焼装置１では、
空気量調節部５によって流量調整される。

【０１００】即ち空気量調節部５は、前記した様に固定
側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が回転可能に
重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，２
６’２７，２７’が設けられている。そして移動側板状
部材２３は、外部に取りつけられたモータ１２１を回転
させることにより、固定側板状部材２２に対して相対的
に回転することができる。そのため図１３の様に、両者
の開口２６，２６’２７，２７’が重なる様な回転位置
にある時は、両者の開口２６，２６’２７，２７’が連
通し、空気量調節部５全体として大きな開口面積を持つ
こととなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部
材２２に対して図１２の様な位置関係にある時は、混合
部６及び気化部８に大量の空気が送風される。なお図１
２の様な空気量調節部５が全開状態の時、空気量調節部
５の中心側のエリアの開口面積は、他の部位の開口面積
の約２倍となる。

【０１０１】逆に、図１３に示した位置からモータ１２
１を回転して移動側板状部材２３を回転させると、一方
の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部５全体と
しての開口面積が小さくなる。従って移動側板状部材２
３が固定側板状部材２２に対して図１３の様な位置関係
にある時は、混合部６及び気化部８に送風される風量は
減少する。但し、固定側板状部材２２の両脇側に設けら
れた開口３１は、固定的なものであって閉塞されること
はないので、相対的に中心側の開口比率が減少し、気化
部８に送風される空気の比率が減少する。図１３の様
に、閉状態におけるエリアの開口面積は、他の部位の開
口面積の約４分の１である。

【０１０２】空気量調節部５を通過した空気は、二つの
方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアを通
過した空気は、直接的に円盤状の流路形成部材７０に捕
捉され、これと連通する一次空気供給筒８８から気化室
６０の中に送風される。ここで本実施形態の燃焼装置１
では、流路形成部材７０は、空気量調節部５側の開口５
４が気化部８側の開口８３に比べて大きいから、大量の
空気が流路形成部材７０に取り込まれ、気化部８側に送
られることとなる。また本実施形態では、一次空気供給
筒８８の下端部に補助加熱ヒータ１０９が設けられてい
るので、気化部８に送られる空気が昇温される。

【０１０３】また送風の他の一部は、第１分流部材３５
に列状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くか
ら、炎孔ベース３６の島状のループを構成する組み合わ
せの垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ａに流れる。即
ち第１分流部材３５に設けられた開口４０及び溝４８ａ
を経て、燃焼部７に二次空気が供給される。より具体的
には、第１分流部材３５の列状の開口４０、網状部材７
７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び保炎部材
７８の丸孔６７を経て燃焼部７に二次空気が供給され
る。

【０１０４】さらに第１分流部材３５の外側のエリアに
設けられた開口８９，９０を通過した送風は、炎孔ベー
ス３６の外周部を流れる。具体的には、内側の開口８９
を通過した送風は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と
遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れ、遮
熱壁８５の下端に設けられたフランジ１０２と衝突して
炎孔ベース３６の内側に向きを変え、燃焼部７側に向か
って流れる。また空気流路１０３を流れる空気の一部
は、外側燃焼壁４１に設けられた孔５３からも炎孔ベー
ス３６の内側に流れ込む。上記した炎孔ベース３６の外
側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１
０３を流れる空気は、遮熱壁８５を冷却する作用を持
つ。またこの空気は、フランジ１０２と衝突して炎孔ベ
ース３６の内側に向きを変え、その多くが二次空気とし
て消費される。外側燃焼壁４１に設けられた孔５３から
も炎孔ベース３６の内側に流れ込む空気も、その多くが
二次空気として燃焼に寄与する。

【０１０５】さらに第１分流部材３５の外側の開口９０
を通過した送風は、ハウジング１２２の外壁部１００と
遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる。
当該空気流路１０１を流れる空気は、主としてハウジン
グ１２２の外壁部１００や下部の熱交換器の外壁を冷や
す機能を果たす。なお本実施形態の燃焼装置１では、遮
熱壁８５の下端には「Ｔ」状にフランジ部１０２が設け
られており、遮熱壁８５の下端近傍で空気流路１０１を
流れる空気が、外壁部１００側に絞られ、送風が外壁部
１００側により流速が増大する。この理由は、遮熱壁８
５の下端近傍は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１から
下方に外れた位置であるため、外壁部１００が高温にな
りやすいので、送風を外壁部１００側に寄せて外壁部１
００の高温部分を効率良く冷却するためである。従って
機能上、遮熱壁８５は外壁部１００に比べて全高が低
く、遮熱壁８５は外壁部１００の下流側端部は外壁部１
００に囲まれる位置にある。なお空気流路１０１を流れ
る空気は、二次空気又は三次空気として機能するが、前
記したフランジ部１０２の幅を変更することにより、こ
の空気流路１０１を流れる空気の流量を変更することが
できる。

【０１０６】そして送風機２の送風により、上記した様
に気化部８内に大量に一次空気が導入され、気化室６０
を通風雰囲気とする。

【０１０７】この状態において、燃料パイプ７９から灯
油をロータリーカップ６３内に滴下する。滴下された灯
油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータ
リーカップのスリット９８及び角の部分の開口９７から
飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６
３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受
けて気化する。また灯油の一部は、遠心力によってスリ
ット９８及び角の部分の開口９７に至る前にロータリー
カップの底の孔８７から気化室６０の底部９１に落下
し、気化室６０の底部９１に接触し、熱を受けて気化す
る。そしてロータリーカップ６３の内面に設けられた羽
根部９９によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料
ガスと空気との混合が促進される。

【０１０８】こうして発生した燃料ガス空気との混合ガ
ス（以下単に燃料ガス）は、図８の矢印の様に、ロータ
リーカップ６３の外壁と気化室６０の周壁９２によって
形成される空隙９４を流れて下流に向かう。

【０１０９】即ち燃料ガスは、気化室６０の円筒状の周
壁９２に沿って一旦上方に流れ、さらに一次空気供給筒
８８に沿って流れる。ここで本実施形態の燃焼装置１で
は、補助加熱ヒータ１０９が設けられ、一次空気供給筒
８８が加熱・保温されている。そのため燃料ガスは、一
次空気供給筒８８と接しても熱を奪われることはない。

【０１１０】こうして流路形成部材７０から一次空気供
給筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気
は、飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室
６０の上部の開口部８４から排出される。

【０１１１】ここで本実施形態の燃焼装置では、図８，
２８，４６（ａ）に示す様に気化室６０の内面１５８
が、炎孔ベース３６の開口面１５３よりも内側に位置す
るから、燃料ガスの流れ方向に対して流路は順次拡径す
る方向となる。即ち燃料ガスは、気化室６０と一次空気
供給筒８８の間の空間を流れ、続いて炎孔ベース３６の
開口面１５３と一次空気供給筒８８の間の空間を流れ、
開口部８４から排出される。そのため燃料ガスが流れる
際に気化室６０と炎孔ベース３６の開口面１５３との間
の段が気流の障害とならず、流路抵抗が低い。

【０１１２】そして気化室６０を出た燃料ガスは、一旦
炎孔ベース３６の上部側の通路に流れ込む。

【０１１３】続いて燃料ガスは、図８，２９の様に島状
のループを構成していない組み合わせの垂直仕切り壁５
０同士の間の溝４８ｂに流れ込む。ここで本実施形態の
燃焼装置では、垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ｂ、
即ち炎孔に相当する部位の裏面側に一体的に天井壁（封
鎖壁）５７が設けられており、垂直仕切り壁５０同士の
間の溝４８ｂは、隣接する溝４８ａと隔離されている。
そのため燃料ガスが空気流路側に流れ込むことはない。
そして前記した様に燃料ガスは、下部に設けられた炎孔
（小孔７２）から放出される。本実施形態では、炎孔部
材５５に網状部材７７が積層されているので、燃料ガス
は、炎孔部材５５から放出される直前に網状部材７７に
よって攪拌される。なお、網状部材７７の炎孔ベース３
６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位にシール剤
が塗布されているので垂直仕切り壁５０部位におけるガ
スの横方向の流通は無く、燃料ガスは横に逃げることな
く全量が炎孔（小孔７２）から放出される。

【０１１４】一方、他の部位から下流側に流れた空気
は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ
込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気
は、第１分流部材３５に設けられた多数の開口４０か
ら、炎孔ベース３６のループを構成する組み合わせの垂
直仕切り壁５０同士の間の溝４８ａに流れ、炎孔（小孔
７２）の側面部に供給される。

【０１１５】また前記した様に、第１分流部材３５の外
側のエリアに設けられた開口８９から炎孔ベース３６の
外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路
１０３を流れる空気や、第１分流部材３５の開口９０か
らハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に
形成される空気流路１０１を流れる空気についても二次
空気として機能する。特に前者の第１分流部材３５の開
口８９を経て外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成さ
れる空気流路１０３を流れる空気は、その一部が外側燃
焼壁４１に設けられた孔５３からも炎孔ベース３６の内
側に流れ込み、また残部は遮熱壁８５の下端に設けられ
た折り返し部分（フランジ１０２）と衝突して燃焼部７
側に流れるので、二次空気として消費される割合が高
い。

【０１１６】そして点火線１３１の火花によって燃料ガ
スに点火されると、炎孔（小孔７２）から下向きの火炎
が発生する。

【０１１７】ここで本実施形態に特有の作用効果とし
て、早期点火が可能であり、且つ失火が少ない点が挙げ
られる。以下この作用効果について説明する。即ち本実
施形態の燃焼装置１では、補助加熱ヒータ１０９によっ
て一次空気供給筒８８が加熱される。そのため前記した
様に気化室６０に供給され、燃料ガスと混合される空気
が予め加熱される。従って本実施形態では、使用初期に
おける燃料の気化が速やかに行なわれる。

【０１１８】また本実施形態の燃焼装置１では、気化室
６０に電気ヒータ６４が内蔵されており、気化室６０内
を昇温して燃料を気化させる。そして気化室６０は、炎
孔ベース３６に取り付けられているが、本実施形態の燃
焼装置１では、気化室６０と炎孔ベース３６の間が断熱
されている。より具体的に説明すると、本実施形態で
は、気化室６０と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１
３０が介在されている。そのため使用初期において、気
化室６０の熱が炎孔ベース３６側に逃げることがない。

【０１１９】即ち一般的に、電気ヒータが設けられるの
は、燃料を気化する気化室６０だけである。ここで使用
初期においては、燃焼部７に火炎が無いから、一般的に
発熱源は気化室６０の電気ヒータ６４だけである。その
ため使用初期においては、炎孔ベース３６は気化室６０
に比べて温度が低い。また一般的に炎孔ベース３６は気
化室６０よりも重量が大きく熱容量が大きい。そのため
気化室６０を炎孔ベースに直接接触させると、気化室６
０の熱が炎孔ベース３６側に逃げ、気化室６０の昇温が
遅れる。そこで本実施形態では、気化室６０と炎孔ベー
ス３６の間に断熱パッキン１３０が介在され、気化室６
０の熱が炎孔ベース３６に逃げることを防いだ。そのた
め本実施形態では、気化室６０の温度は速やかに上昇
し、燃料を早期に気化させることができる。

【０１２０】また本実施形態では、気化された燃料ガス
は、一次空気供給筒８８の外側を通過して流れる。ここ
で本実施形態では、一次空気供給筒８８が補助加熱ヒー
タ１０９によって昇温されているから、燃料ガスが一次
空気供給筒８８と触れても一次空気供給筒８８側に熱を
奪われることはない。

【０１２１】さらに本実施形態では、炎孔ベース３６の
上部に設けられた送風機２から空気が送られ、当該空気
は炎孔ベース３６の背面側に設けられた第１分流部材３
５に当たる。ここで送風機２からの送風の温度は、外気
温度であり、低いが、本実施形態では、第１分流部材３
５と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１１５ガ介在さ
れているので、炎孔ベース３６が冷やされることはな
い。また第１分流部材３５、第２分流部材３９は、いず
れもステンレススチールで作られており、炎孔ベース３
６よりも熱伝導率が低いものが使用されているから、第
１分流部材３５及び第２分流部材３９によっても炎孔ベ
ース３６が保温される。そしてここで本実施形態では、
炎孔ベース３６は、燃料ガス供給路の一部を構成するか
ら、炎孔ベース３６の冷却が防止されることは、燃料ガ
ス供給路の保温に直結する。従って本実施形態では、燃
料ガスが燃料ガス供給路に熱を奪われることも少ない。

【０１２２】さらに本実施形態では、気化部８から点火
線１３１に至る流路だけを重点的に保温している。即ち
本実施形態では、一次空気供給筒８８の端部に補助加熱
ヒータ１０９が設けられているが、補助加熱ヒータ１０
９は特殊な形をしている。即ち本実施形態で採用する補
助加熱ヒータ１０９は流路加熱用延設部１２０が設けら
れている。そして流路加熱用延設部１２０の位置に点火
線１３１の電極部１３３がある。即ち本実施形態では、
補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０によっ
て気化室６０から点火手段近傍の炎孔に至る燃料ガス流
路が重点的に加熱されている。具体的に説明すると、補
助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０によって
第２分流部材３９の一部が加熱され、その近傍の燃料ガ
ス流路が加熱される。ここで本実施形態では、補助加熱
ヒータ１０９は一次空気供給筒８８の端部に設けられ、
補助加熱ヒータ１０９の一部たる流路加熱用延設部１２
０が点火線１３１の近傍まで連続的に延びている。その
ため本実施形態では、気化室６０から点火線１３１に至
る一連の燃料ガス流路が連続的に加熱される。従って点
火線１３１の近傍の炎孔から噴射される燃料ガスは、特
別に加熱・保温されており、熱エネルギーが高く、点火
線１３１の火花によって容易に着火する。

【０１２３】本実施形態の燃焼装置１は、前記した様に
早期点火が可能であるが、一旦点火がなされると火炎は
直ちに安定する。即ち本実施形態の燃焼装置１では、気
化部８が、燃焼部７の中央に直接的に露出しているの
で、燃焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加
熱される。即ち気化室６０は、その大部分が炎孔ベース
３６の炎孔分布領域内にあり、且つ、炎孔の開口面４２
よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出し
ている。そのため気化室６０は、火炎によって直接的に
加熱され、気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化が
さらに促進される。また炎孔ベース３６に内壁４３，５
９が設けられており、これらが燃焼部７から熱を受けて
炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐ。即ち内
壁４３，５９についても炎孔ベース３６の炎孔分布領域
内にあり、且つ、炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火
炎発生部側（図面下部側）に突出している。そのため内
壁４３，５９は、火炎によって直接的に加熱され高温と
なる。特に本実施形態では、内壁４３，５９は気化室６
０の近傍に設けられており、燃料ガスが気化室６０を出
た直後を流れる流路の真下部分に内壁４３，５９が位置
する。そのため燃料ガスの流路が積極的に加熱され、燃
料の再液化を阻止する。

【０１２４】加えて本実施形態では、第１分流部材３５
と第２分流部材３９に熱伝導率の低いステンレススチー
ルが採用されており、さらに第１分流部材３５と炎孔ベ
ース３６の間に断熱パッキン１１５ガ介在されているの
で、炎孔ベース３６の熱が外部に逃げない。また流路形
成部材７０は、断熱性に優れたパッキン８０を介して混
合部の一部たる第１分流部材３５に取り付けられている
ので、混合部や燃料ガス流路の熱が流路形成部材７０に
逃げない。そのため燃料の再液化はさらに発生しにく
い。また万一、燃料が再液化しても、パッキン８０には
灯油等の液体燃料がしみ込まないものが選定されている
ので、焼損事故の心配は無い。

【０１２５】以上説明した実施形態では、一次空気供給
筒８８の端部に設けられた補助加熱ヒータ１０９に流路
加熱用延設部１２０を設け、当該延設部によって点火線
１３１に至る燃料ガス流路を重点的に加熱した。上記し
た実施形態では、燃料ガス流路を加熱する延設部を補助
加熱ヒータ１０９に設けたが、一次空気供給筒８８や気
化室６０等の気化部８の一部に延設部を設けてもよい。
また燃料ガス流路を加熱する部材は、必ずしも補助加熱
ヒータ１０９や一次空気供給筒８８、或いは気化室６０
と一体である必要はなく、これらと別の部材であっても
よい。例えば図４３に示すように、一次空気供給筒８８
に熱伝達用のプレート１５６を取付け、当該プレート１
５６によって燃料ガス流路を加熱してもよい。ここで熱
伝達用のプレート１５６等の熱伝達部材を使用する場合
は、熱伝達率が優れた銅やアルミニウムを素材として選
定することが望ましい。また熱伝達用のプレート１５６
は、一次空気供給筒８８の外周面と密接する様に円弧状
に加工されていることが望ましい。

【０１２６】一次空気供給筒８８や気化室６０等に熱伝
達部材を設ける場合は、必ずしも補助加熱ヒータ１０９
に流路加熱用延設部１２０を設ける必要はない。従っ
て、図４０の様に一次空気供給筒の上流側を延長し、当
該延長部の周面に溝を設け、「Ｕ」字状の電気ヒータを
取り付けてもよい。「Ｕ」字状の電気ヒータを取り付け
る場合は、溝と電気ヒータの間に熱伝導率の高いシー剤
を塗布しておくことが望ましい。シール剤の熱伝導率
は、大きいものを用いることが望まれる。その方が熱効
率を上げることができ、気化室６０から点火手段１３１
までの通路をより加熱することができるため、この間で
点火を容易とすることができる。

【０１２７】また「Ｕ」字状の電気ヒータは、９０°の
円弧を持つものであると言えるが、これに代わって図４
１（ｂ）の様な１８０°以上の円弧を持つ電気ヒータを
活用することも推奨される。

【０１２８】また上記した実施形態では、点火線１３１
の位置として外側燃焼壁４１から二列目の炎孔列であっ
てその中央を選定した。この選定理由は、気化室６０に
最も近い位置を選んだものであって推奨される。しかし
ながら燃焼装置の構造によっては、当該部位に点火線を
設けることができない場合もあるので、他の推奨される
候補を挙げておく。

【０１２９】例えば図４４，４５に示す燃焼装置１５４
の様に、一部に炎孔が欠落した炎孔欠落部１５７がある
場合であれば、炎孔欠落部１５７の基端部から送風機の
回転方向に向かって４５°以内の範囲が推奨される。最
も推奨される位置は、炎孔欠落部１５７を含む炎孔列１
５２であって、送風機の回転方向の開始点に相当する部
位である。炎孔ベースが四角形である場合、炎孔欠落部
１５７は多くの場合、長辺又は短辺の中央部に設けられ
るから、炎孔ベースをＸ−Ｙ軸に沿って９０°ごとに４
区分したとき、炎孔欠落部１５７を含む区画であって且
つ送風機の回転方向の開始点に相当する区画内に点火線
１３１を設けることが望ましい。

【０１３０】即ち炎孔が面状に分布する燃焼部を持ち、
燃焼部の面に対して垂直方向に回転軸を有する送風機を
備えた燃焼装置では、送風が送風機の回転方向に旋回す
る。そのため図４５に示すように、送風機の回転方向の
開始点に相当する部位に点火すると、火は送風の旋回に
乗って旋回状に移動し、順次隣接する炎孔に火が移り、
火移り性能が良好である。

【０１３１】なお図４４に示す様な部分的に炎孔欠落部
１５７を持つ燃焼装置１５４は、全体形状を長方形に設
計し易く、燃焼装置の奥行きを小さくすることができる
効果がある。また図４４に示す様な部分的に炎孔欠落部
１５７を持つ燃焼装置１５４では、炎孔が略「コ」の字
状に分布し、炎孔が存在しない部位からヒータの引き出
し線１６５を外部に引き出すことができる。即ち燃焼装
置１５４は、図４５の様に火炎を上向きに発生させるも
のであり、気化室１６０を加熱する電気ヒータ１６１
は、気化室１６０の根元部分に内蔵されている。そして
電気ヒータ１６１のリード線１６２は、炎孔ベース１６
３表面上に存在する炎孔欠落部１５７に配され、図４４
の様に外部に引き出される。

【０１３２】図４４，４５に示す構造によると、電気ヒ
ータ１６１のリード線を引き出す際の工作が容易であ
る。即ち図２に示した構成であれば、電気ヒータのリー
ド線は炎孔ベース３６に設けられた開口１７０，１７１
から空気量調節部５側に引き出さざるをえない。そのた
め空気量の分布にばらつきが生じるといった懸念がある
が、図４４，４５に示す構造によると、このような問題
は生じない。そのため一定の品質を確実に保つことがで
きる。

【０１３３】また上記した実施形態では、第１分流部材
３５及び第２分流部材３９の双方にステンレススチール
を採用したが、炎孔ベース３６と接する側の第２分流部
材３９は、アルミニウム等の熱伝導率の良いものを採用
する場合もある。即ち第２分流部材３９には補助加熱ヒ
ータ１０９が接し、第２分流部材３９を介して炎孔ベー
ス３６側が加熱されるから、補助加熱ヒータ１０９から
の熱が円滑に伝わるように、第２分流部材３９に熱伝導
率の良いものを採用する場合がある。

【０１３４】以上説明した実施形態での内、図２に示し
た燃焼装置１は、火炎を下向きに発生させるものとして
説明し、図４４，４５に示した燃焼装置１５４では、火
炎を上向きに発生させるものとして説明した。しかしな
がら例えば図３に示した燃焼装置１を上向きに使用して
もよく、逆に図４４，４５に示した燃焼装置１５４を下
向きに使用してもよい。ここで図２に示す燃焼装置１を
火炎が上向きに発生する様に使用した場合の特有の効果
について付言する。図２に示す燃焼装置では、図４６
（ａ）に示すように気化室６０の内面１５８は、炎孔ベ
ースの開口面１５３よりも内側に位置する。そのため万
一、燃料の気化が十分に行なわれず、液状の燃料が気化
室６０の内面を伝い落ちたとき、燃料が気化室６０と炎
孔ベース３６の開口面１５３との間の段の部分に溜まる
ことがない。また液体状の燃料が燃焼部７側に滲み出る
こともない。そのため図２に示す燃焼装置は、安全性が
高い。

【０１３５】また図４６（ｂ）に示すように、炎孔ベー
ス３６の中央の開口８２の周囲に環状に突起壁１６５を
設け、当該突起壁１６５の内周側に気化室６０の外周面
を嵌合させる構造とすると、燃料の漏れをより完全に阻
止することができる。

【０１３６】

【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置
は、着火に要する時間が短く、使い勝手が良いという効
果がある。特に請求項１，２に記載の燃焼装置では、気
化室は断熱材を介して炎孔ベースに取り付けられている
ので気化室の熱が炎孔ベース側に逃げにくく、気化器の
昇温が早い。そのため本発明の燃焼装置は、着火準備に
要する時間が短く、早期に使用することができる効果が
ある。

【０１３７】また請求項２に記載の燃焼装置は、ヒータ
部材は気化室と別体であるからヒータが断線する等の故
障がある場合、ヒータだけを取り替えれば足り、メンテ
ナンスが容易である。

【０１３８】また請求項４に記載の燃焼装置では、空気
供給筒を加熱する補助加熱ヒータ部材を有し、気化部に
供給される空気が加熱される。そのため本発明の燃焼装
置は、早期にガス化した燃料を噴射させることができ、
着火準備に要する時間が短い。

【０１３９】請求項５に記載の燃焼装置は、補助加熱ヒ
ータ部材は、円弧状部を有し、空気供給筒の外周部又は
空気供給筒と連通する筒体の外周部と接している。その
ため補助加熱ヒータと空気供給筒との接触面積が大き
く、熱伝達の効率が高い効果がある。

【０１４０】同様に請求項６に記載の燃焼装置では、空
気供給筒の端面にフランジ部が設けられており、補助加
熱ヒータは、このフランジ部に取り付けられているの
で、補助加熱ヒータと空気供給筒との接触面積が大き
く、熱伝達の効率が高い効果がある。

【０１４１】また請求項７に記載の燃焼装置では、補助
加熱ヒータは熱伝導性が良好なシール部材を介して取り
付けられている。そのため補助加熱ヒータから空気供給
筒への熱伝達効率が高い。

【０１４２】また請求項８に記載の燃焼装置では、炎孔
省略部を利用してヒータ部材の導線を外部に引き出すの
で、構造が簡単となるという効果がある。

【０１４３】また請求項９に記載の燃焼装置では、燃料
ガスの流れが円滑になるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図で
ある。

【図２】本発明の実施形態の燃焼装置の正面図である。

【図３】本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。

【図４】本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視
図である。

【図５】図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視
図である。

【図６】流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構
成を示す斜視図である。

【図７】図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視
図である。

【図８】図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視
図である。

【図９】図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定
側板状部材の正面図である。

【図１０】図９の固定側板状部材の側面図である。

【図１１】図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移
動側板状部材の正面図である。

【図１２】図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正
面図であり、開口を開いた状態を示す。

【図１３】図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正
面図であり、開口を閉じた状態を示す。

【図１４】図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正
面図である。

【図１５】図２の燃焼装置で採用する断熱パッキンの正
面図である。

【図１６】図２の燃焼装置で採用する第２分流部材の正
面図である。

【図１７】図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面
側（気体流路側）の図面である。

【図１８】図１７の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図
面である。

【図１９】本発明の実施形態の燃焼装置の炎孔ベース周
辺であって気化室を取り除いた状態を下側から見た平面
図である。

【図２０】図１９の構成を第１分流部材側から見た平面
図である。

【図２１】炎孔部材の正面図である。

【図２２】網状部材の正面図である。

【図２３】保炎部材の正面図である。

【図２４】図２３のＡ−Ａ断面図である。

【図２５】図２の燃焼装置で採用するロータリーカップ
の正面図及び平面図である。

【図２６】図１８のＡ−Ａ断面図である。

【図２７】図１８のＢ−Ｂ断面図である。

【図２８】図１８のＣ−Ｃ拡大断面図である。

【図２９】図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気体
流路側の構成を説明する説明図である。

【図３０】図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜
視図である。

【図３１】燃料ガスの流れを説明する説明図である。

【図３２】二次空気の流れを説明する説明図である。

【図３３】炎孔部材と網状部材及び保炎部材の重ね合わ
せ構造を天地逆にして作図した斜視図である。

【図３４】点火線の位置を示す平面図である。

【図３５】点火線の位置を示す側面図及びその周辺の断
面斜視図である。

【図３６】図２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図で
ある。

【図３７】本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔近傍
を下側から見た斜視図である。

【図３８】点火線の形状を説明する正面図である。

【図３９】図２の燃焼装置で採用する補助加熱ヒータを
示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図
を示し、（ｃ）は内蔵されるヒータの正面図を示す。

【図４０】補助加熱ヒータの変形例を示す正面断面図及
び底面図である。

【図４１】補助加熱ヒータの他の変形例を示す正面図で
ある。

【図４２】図２の燃焼装置で採用する流路形成部材の正
面図及びそのＡ−Ａ断面図である。

【図４３】本発明の他の実施形態で使用する炎孔ベース
の上面側（気体流路側）及び熱伝達部材の図面である。

【図４４】本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔ベー
ス周辺であって気化室を取り除いた状態を下側から見た
平面図である。

【図４５】図４４に示す炎孔ベースを採用した燃焼装置
の断面図である。

【図４６】図２の燃焼装置の空気室と炎孔ベースの開口
との関係を示す説明図及びその変形例を示す説明図であ
る。

【図４７】従来技術の燃焼装置で採用する気化部の例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１，１５４燃焼装置２送風機８気化部３５第１分流部材３９第２分流部材３６炎孔ベース６０気化室７０流路形成部材８８一次空気供給筒１０９補助加熱ヒータ１１５断熱パッキン１３１点火線（点火手段）１５６熱伝達用のプレート

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２３Ｄ 11/08 Ｆ２３Ｄ 11/08 Ｂ (72)発明者城出浩作兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者堀紀弘兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内 (72)発明者神田宜儀兵庫県神戸市中央区江戸町93番地株式会社ノーリツ内Ｆターム(参考） 3K052 EA00 EB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加熱機能を備えた気化室を有し、当該気
化室内で液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、
炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面
側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、前記
気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔か
ら噴射される燃焼装置において、前記気化室は断熱材を
介して炎孔ベースに取り付けられていることを特徴とす
る燃焼装置。
【請求項２】気化室を加熱するヒータ部材を備えるこ
とを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
【請求項３】ヒータ部材は気化室と別体であり、気化
室の一部又は気化室と接する部材に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
【請求項４】気化室を備え、当該気化室内で液体燃料
を気化して燃料ガス化する気化部と、気化室の近傍にあ
って気化室に空気を供給する空気供給筒と、炎孔ベース
を備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガ
スを噴射する炎孔を平面的に分布させ、前記気化部で生
成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され
る燃焼装置において、空気供給筒を加熱する補助加熱ヒ
ータ部材を有することを特徴とする燃焼装置。
【請求項５】補助加熱ヒータ部材は、円弧状部を有
し、空気供給筒の外周部又は空気供給筒と連通する筒体
の外周部と接していることを特徴とする請求項４に記載
の燃焼装置。
【請求項６】空気供給筒は端面にフランジ部が設けら
れ、補助加熱ヒータ部材は空気供給筒のフランジ部に取
り付けられていることを特徴とする請求項４に記載の燃
焼装置。
【請求項７】補助加熱ヒータは熱伝導性が良好なシー
ル部材を介して取り付けられていることを特徴とする請
求項４，５，６のいずれかに記載の燃焼装置。
【請求項８】炎孔ベースの中央に気化室が設けられ、
炎孔ベースには一つの辺部の一部と気化室取付け部を結
ぶ領域に炎孔省略部が設けられ、ヒータ部材の導線は当
該炎孔省略部の内側を通って外部に導かれていることを
特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の燃焼装
置。
【請求項９】気化室は周面と、天面又は底面を有し、
炎孔ベースには気化室に繋がる開口が設けられ、気化室
はその内面が炎孔ベースの開口面よりも内側に位置する
様に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至
６のいずれかに記載の燃焼装置。