JP4273288B2 - 燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体燃料を使用する燃焼装置に関するものである。本発明の燃焼装置は、暖房機器や給湯器に採用する燃焼装置として好適である。
【０００２】
【従来の技術】
都市ガスが普及していない地域で使用される給湯器や暖房機等には、灯油等の液体燃料を使用した燃焼装置が採用される場合が多い。またこの中でも、比較的発熱量が小さい用途に使用される場合は、気化部によって液体燃料を気化し、この気化ガスを燃焼部に送って燃焼させる形式のものが多用されている。
ここで、液体燃料を気化させる方策としては、例えば電気ヒータを内蔵する発熱体に液体燃料を滴下する方法がある。即ちこの種の燃焼装置では、液体燃料を加熱して気化し、燃焼させる。
またモータによってカップを回転させ、当該カップの中に液体燃料を滴下し、遠心力によって液体燃料を飛散させる構成を備えたものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記した様にこの種の給湯器等では、液体燃料に熱エネルギーを与えて気化させる。ところが気化器から燃焼部に至るまでの経路の中で低温の部分があると、せっかく気化した燃料が元の液体に戻ってしまう。そのためこの種の給湯器等は、燃焼不良を起こす場合があった。
また近年では、発熱量を増大させるために、送風機によって強制的に二次空気を供給する構成の給湯器が多いが、このような送風機を備えた給湯器は、上記した再液化の発生がし易い。
【０００４】
即ち送風機を備えた給湯器等では、内部のレイアウト上の制約から、二次空気の経路が、燃料ガスの経路に隣接したものとならざるを得ない。そのため燃料ガスの供給経路が送風機の空気流によって冷やされ、温度低下を来す。その結果、燃料ガス供給経路内の気化ガスが冷却され、再液化してしまう。
【０００５】
さらに従来技術の燃焼装置は、気化器内に設けた発熱体の消費電力が大きいという問題がある。
【０００６】
また本発明者らは、燃焼装置の小形化を目的として、炎孔ベースに面状に炎孔を分布させた燃焼装置を試作した（特願２０００−２０９８８）。本発明者らが試作した燃焼装置では、炎孔ベースはアルミニウムで作られている。また同燃焼装置では、炎孔ベースの裏面側に複数の仕切り壁を設け、炎孔ベースの裏面側に面状部材を装着してこの仕切り壁の裏面側を封鎖し、炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部を構成している。ここで試作機では面状部材の素材選定に際し、炎孔ベースと同一のものが適すると考え、アルミニウムを採用した。
ところで、同試作機では、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射される。そのため炎孔ベースに装着された面状部材に全面的に送風が当たる。ここで試作機では、前記したように面状部材がアルミニウムであり、熱伝達が良好であるから、送風の冷熱が炎孔ベースに伝わり、炎孔ベース内を流れる気化ガスを再液化してしまう問題が生じた。
【０００７】
また試作した燃焼装置は、火炎を下向きに発生させる様に設置される場合が多く、燃焼部の上部に送風機のモータ等が存在するが、燃焼終了後の燃焼部の余熱の対流により、送風機側が高温となってしまう問題も明らかになった。
【０００８】
そこで本発明は従来技術の上記した問題点に注目し、燃料ガスの再液化を防止し、安定した燃焼を確保することができる燃焼装置の開発を課題とするものである。また併せて本発明は、モータ等の過熱を防止と、気化器の消費電力が少ない燃焼装置の開発を課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして上記した課題を解決するための発明（関連発明）は、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させ、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射される燃焼装置において、炎孔ベースによって炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部を構成し、炎孔ベースの裏面側に当該炎孔ベースよりも熱伝達率の低い面状部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１０】
ここで「装着されている」とは、炎孔ベースの裏面側に直接接している場合の他、何らかの部材を介在させた状態で設けられている場合を含む。要するに「装着されている」とは、「覆っている」という状態に近いものである。以下の発明についても同様である。
【００１１】
本発明の燃焼装置は、炎孔ベースによって炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部が構成されてといるので、形状が小形である。そして本発明の燃焼装置では、炎孔ベースの裏面側に当該炎孔ベースよりも熱伝達率の低い面状部材が装着されている。そのため炎孔ベースは冷却されにくく、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明によると、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
【００１２】
また同様の目的を達成するための第２の発明（関連発明）は、送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部を構成し、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、炎孔ベースの裏面側に当該炎孔ベースよりも熱伝達率の低い面状部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１３】
本発明の燃焼装置では、炎孔ベースに炎孔と空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部が構成されている。そのため本発明の燃焼装置は、小形である。しかしその一方で、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射されるので、炎孔ベース全体が冷えやすいという問題を抱える。そこで本発明では、炎孔ベースの裏面側に当該炎孔ベースよりも熱伝達率の低い面状部材を装着し、炎孔ベースの冷却を防いだ。そのため本発明の燃焼装置では、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明によると、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
【００１４】
さらに第３の発明（関連発明）は、送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部を構成し、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、炎孔ベースの裏面側に断熱材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１５】
本発明の燃焼装置についても、炎孔ベースに炎孔と空気孔が分布され、さらに炎孔ベースによって燃料ガス流路の一部と空気流路の一部が構成されているので小形である反面、炎孔ベース全体が冷えやすいという問題を抱える。そこで本発明では、炎孔ベースの裏面側に断熱材を装着し、炎孔ベースの冷却を防いだ。そのため本発明の燃焼装置では、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明によると、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
【００１６】
また第４の発明（関連発明）は、送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部を構成し、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、炎孔ベースの裏面側に面状部材が装着され、さらに断熱材を挟んで他のもう一つの面状部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１７】
本発明の燃焼装置についても、炎孔ベースに炎孔と空気孔が分布され、さらに炎孔ベースによって燃料ガス流路の一部と空気流路の一部が構成されているので小形である反面、炎孔ベース全体が冷えやすいという問題を抱える。そこで本発明では、炎孔ベースの裏面側に面状部材が装着し、さらに断熱材を挟んで他のもう一つの面状部材が装着して炎孔ベースの冷却を防いだ。そのため本発明の燃焼装置では、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明によると、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
【００１８】
さらに第５の発明（請求項１に記載の発明）は、送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられ炎孔に相当する部位の裏面側において仕切り壁同士の開口を封鎖する封鎖壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路が形成され、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、炎孔ベースの裏面側に面状部材が装着され、さらに断熱材を挟んで他のもう一つの面状部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００１９】
本発明の燃焼装置では、炎孔ベースに炎孔と空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられており、さらに炎孔に相当する部位の裏面側において仕切り壁同士の開口を封鎖する封鎖壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路が形成されている。そのため本発明の燃焼装置は、小形である。また本発明の燃焼装置では、封鎖壁によって炎孔ベース内に燃料ガス流路が完成しているから、燃焼ガスが隣接する空気流路側に漏れない。
さらに本発明では、炎孔ベースの裏面側に面状部材が装着し、さらに断熱材を挟んで他のもう一つの面状部材が装着して炎孔ベースの冷却を防いだ。そのため本発明の燃焼装置では、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明によると、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
また請求項２に記載の発明は、前記仕切り壁によって空気孔に空気を供給する空気流路の一部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置であり、請求項３に記載の発明は、面状部材の素材は、炎孔ベースよりも熱伝達率の低いものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置である。
【００２０】
また第６の発明（関連発明）は、送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路の一部と空気孔に空気を供給する空気流路の一部を構成し、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、燃料ガス流路と空気流路の間に炎孔ベースよりも熱伝達率の低い部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置である。
【００２１】
本発明の燃焼装置についても、炎孔ベースに炎孔と空気孔が分布され、さらに炎孔ベースによって燃料ガス流路の一部と空気流路の一部が構成されているので小形である反面、炎孔ベース全体が冷えやすいという問題を抱える。そこで本発明では、燃料ガス流路と空気流路の間に炎孔ベースよりも熱伝達率の低い部材が装着し、燃料ガス流路の熱が隣接する空気流路に逃げることを防いだ。そのため本発明の燃焼装置では、燃料ガスが冷えることがない。
また本発明についても、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。なお以下の説明において上下の関係は、燃焼装置を給湯器等に設置した状態を基準とする。
図１は、本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。
図２は、本発明の実施形態の燃焼装置の正面図である。
図３は、本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。
図４は、本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。
図５は、図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。
図６は、流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。
図７は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視図である。
図８は、図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
図９は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。
図１０は、図９の固定側板状部材の側面図である。
図１１は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。
図１２は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。
図１３は、図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。
図１４は、図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正面図である。
図１５は、図２の燃焼装置で採用する断熱パッキンの正面図である。
図１６は、図２の燃焼装置で採用する第２分流部材の正面図である。
図１７は、図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。
図１８は、図１７の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。
図１９は、本発明の実施形態の燃焼装置の炎孔ベース周辺であって気化室を取り除いた状態を下側から見た平面図である。
図２０は、図１９の構成を第１分流部材側から見た平面図である。
図２１は、炎孔部材の正面図である。
図２２は、網状部材の正面図である。
図２３は、保炎部材の正面図である。
図２４は、図２３のＡ−Ａ断面図である。
図２５は、図２の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。
図２６は、図１８のＡ−Ａ断面図である。
図２７は、図１８のＢ−Ｂ断面図である。
図２８は、図１８のＣ−Ｃ拡大断面図である。
図２９は、図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明図である。
図３０は、図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
図３１は、燃料ガスの流れを説明する説明図である。
図３２は、二次空気の流れを説明する説明図である。
図３３は、炎孔部材と網状部材及び保炎部材の重ね合わせ構造を天地逆にして作図した斜視図である。
図３４は、点火線の位置を示す平面図である。
図３５は、点火線の位置を示す側面図及びその周辺の断面斜視図である。
図３６は、図２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。
図３７は、本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
図３８は、点火線の形状を説明する正面図である。
図３９は、図２の燃焼装置で採用する補助加熱ヒータを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図を示し、（ｃ）は内蔵されるヒータの正面図を示す。
図４０は、図２の燃焼装置で採用する流路形成部材の正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
図４１は、本発明の他の実施形態における図１８のＣ−Ｃ断面に相当する拡大断面図である。
【００２３】
図１〜４において、１は、本発明の実施形態の燃焼装置を示す。本実施形態の燃焼装置１は、図の様に炎孔を下に向けて給湯器２１に内蔵されるものであり、上から送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５、混合部６及び燃焼部７が順次積み重ねられて作られたものである。また混合部６及び燃焼部７の近傍に気化部８が設けられている。さらに空気量調節部５と気化部８の間は、流路形成部材７０によって接続されている。
【００２４】
上部側から順次説明すると、送風機２は、鋼板を曲げ加工して作られた凹状のハウジング１０の中にファン１１が回転可能に配されたものである。ハウジング１０の中央部には、開口１２が設けられている。
【００２５】
駆動機械部３は、箱体１３を有し、その天板１５の中央にモータ１６が取り付けられている。モータ１６は、両端部から回転軸１７，１８が突出しており、回転軸１７，１８は、燃焼装置１の略全長を貫通している。そして後記する様に、モータ１６の上方側の回転軸１７は、ファン１１に接続され、下方側の回転軸１８は、気化部８のロータリーカップ６３に接続されている。
また駆動機械部３には、温度センサー３２が設けられている。
【００２６】
空気量調節部５は、図４の様に移動側板状部材２３と固定側板状部材２２によって構成されている。移動側板状部材２３は、図４、図１１の様に円板状をしており、中央に軸挿通孔２５が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口２６，２７が設けられている。空気孔となる開口２６，２７は、概ね内外二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
【００２７】
一方、外側を取り巻くエリアに設けられた開口２７は１２個であり、略長方形の溝状である。
上記した様に、移動側板状部材２３には、２種類の開口２６，２７が設けられているが、これらの周方向の辺は、いずれも移動側板状部材２３の中心と同一中心の円弧である。
【００２８】
また移動側板状部材２３の一部には、図７の様な係合部３３が設けられている。係合部３３は、図７の様に開口が設けられた部位から垂直方向に折り曲げられた垂直仕切り壁３４を持ち、当該垂直仕切り壁３４に切り欠き部４４が設けられたものである。
【００２９】
一方、空気量調節部５の固定側板状部材２２は、長方形の板体であり、周囲が折り返されてフランジ部２４が設けられている。固定側板状部材２２の面積は、前記した移動側板状部材２３よりも大きく、両者を重ねたとき、移動側板状部材２３は固定側板状部材２２にすっぽりと覆われる。逆にいえば、固定側板状部材２２の端部は移動側板状部材２３からはみ出す。
【００３０】
板状の部位の中心部分には、前記した移動側板状部材２３と略同一形状の開口が設けられている。即ち空気量調節部５の固定側板状部材２２には、中央に軸挿通孔２５' が設けられている。そしてその周囲に空気孔となる開口が二重のエリアに分かれて設けられている。中心側のエリアに設けられた開口２６' は、略三角形であり、１２個、等間隔に設けられている。
外側のエリアにも１２個の開口２７' が設けられているが、外側の開口はいずれも略長方形の溝状のものである。
固定側板状部材２２の他の部位には、多数の小孔３１が設けられている。小孔３１が設けられた位置は、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３を重ねた時に、両者が重複しない部位である。即ち小孔３１は、固定側板状部材２２のはみ出し部分に設けられている。
【００３１】
また固定側板状部材２２には、二個の垂直仕切り壁２８が設けられている。垂直仕切り壁２８は、前記した外側のエリアの更に外側にあり、互いに平行である。二個の垂直仕切り壁２８は、軸受けとして機能するものである。
【００３２】
空気量調節部５は、図３，８，９に示すように、固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が重ねられている。空気量調節部５は、全体として平面的である。また固定側板状部材２２の垂直仕切り壁２８には、図７の様に軸４５が挿通され、駆動部材４６が揺動自在に軸止されている。
ここで駆動部材４６は、板を６か所で折り曲げて製作されたものであり、図７の様に４個の垂直仕切り壁ａ，ｂ，ｃ，ｄと、３個の水平壁ｅ，ｆ，ｇが交互に繋がったものである。
そして中間部の垂直仕切り壁ｂ，ｃと、この間の水平壁ｆによって囲まれた「コ」の字状の部分によって固定側板状部材２２の垂直仕切り壁２８の外側を跨ぎ、前記した軸４５によって固定されている。
一方、一端側の水平壁ｇは、移動側板状部材２３の係合部３３の切り欠き部４４と係合している。
【００３３】
また駆動部材４６の他端側の垂直仕切り壁ａには、係合溝４９が設けられている。そして燃焼装置１のハウジング１０に図２，３に示す様にモータ１２１が外付けされており、当該モータ１２１の軸が駆動部材４６の係合溝４９と係合している（係合状態は図示せず）。
【００３４】
移動側板状部材２３は、固定側板状部材２２の上にあり、中央の軸挿通孔２５を中心として相対的に回転可能である。また図２，３に示す外付けされたモータ１２１を回転させると、駆動部材４６が軸４５を中心として揺動し、駆動部材４６の水平壁ｇが移動して移動側板状部材２３の係合部３３を動かす。その結果、移動側板状部材２３が、固定側板状部材２２の上で中央に軸挿通孔２５を中心として相対的に回転する。
移動側板状部材２３の回転により、移動側板状部材２３と固定側板状部材２２を連通する開口の面積が変化する。
【００３５】
流路形成部材７０は、薄板を曲げて作られたものであり、図３，５，４２の様に円盤形をしており、下部は全面が開放されて開口８３が設けられている。一方、上部側はその中央部分にだけ開口５４が設けられている。
流路形成部材７０の内部は空洞であり、上下に連通している。即ち流路形成部材７０は、前記した様に上部と下部に開口５４，８３を持ち、両者は連通している。流路形成部材７０の上部の開口５４は、前記した移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に等しい。また下部の開口８３は、後記する第１分流部材（面状部材）３５の中央の開口３７の直径に等しい。
また前記した様に流路形成部材７０は円盤形をしており、上部の開口５４は、下部の開口８３に対して相当に大きい。より具体的には、上部の開口５４の直径は、下部のそれの１．５倍以上の大きさを持つ。またより好ましくは、上部の開口５４の直径は、下部のそれの２倍以上である。
【００３６】
流路形成部材７０の外周側面には、図５，４２の様に二箇所に凹部１０７，１１６が設けられている。凹部１０７，１１６は、気化室６０を加熱する電気ヒータ６４や、センサーのリード線を引き出すための空間を形成するために設けられたものである。
またさらに流路形成部材７０の外周側面には、二箇所にリード線係合部１７４，１７５が設けられている。
リード線係合部１７４，１７５はいずれもプレス等によって設けられた「Ｕ」状の溝である。
なお本実施形態では、リード線係合部１７４，１７５は、円状の全体形状に対して半径方向及び接線方向に設けられている。
【００３７】
なお本実施形態で採用する流路形成部材７０では凹部１０７，１１６は、対称位置に設けられている。即ち凹部１０７，１１６の大きさは同一ではないが、その位置は流路形成部材７０の中心に対して対角の位置に設けられている。この様に凹部１０７，１１６の位置を対角位置に設けた理由は、火炎分布を均一化させるためである。
即ち試作の過程において、流路形成部材の一か所だけに凹部を設けたところ、気化室６０に供給する空気や二次空気の分布に変化が生じ、燃焼部７の火炎分布がばらついてしまった。そこで凹部を二箇所に分割し、さらにその位置を中心対称としたところ、火炎分布が均一化した。従ってリード線等を引き出すための凹部を設ける場合は、なるべく複数設け、且つこの複数の凹部を略均等に配置することが推奨される。
【００３８】
本実施形態の説明に戻ると、本実施形態で採用する流路形成部材７０の上下の開口には、それぞれフランジ５５，５６が設けられている。
流路形成部材７０の内側には、燃料パイプ（燃料供給管）７９が固定されている。即ち燃料パイプ７９は、図５の様に上部の開口５４側から流路形成部材７０の内部に入る。ここで流路形成部材７０の燃料パイプ７９の導入部位においては、図５の様にフランジ５５の一部が燃料パイプ７９の外周に沿って円形に成形されている。また燃料パイプ７９は、図６に示す取り付け金具６２によって流路形成部材７０の内壁に沿って配管されている。
即ち燃料パイプ７９は、流路形成部材７０の母線に沿うと共に流路形成部材７０の内壁に密着して配管されている。
【００３９】
混合部６、燃焼部７及び気化部８は、炎孔ベース３６を中心として構成され、これに二つの分流部材（面状部材）３５，３９、断熱パッキン１１５、気化室６０、炎孔部材５１，網状部材７７，保炎部材７８及び補助加熱ヒータ１０９が設けられて作られている。
そしてこれらの構成部品がハウジング１２２内に収納されたものである。
【００４０】
即ち第１分流部材３５は、ステンレススチールで作られたものであり、図１４に示すように、長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口３７が設けられている。開口３７は、後記する補助加熱ヒータ１０９の平面形状と同一の形状をしている。また周部には、小さな開口４０，８９，９０が多数設けられている。また多数の長孔１１０が１０列に渡って形成されている。
即ち本実施形態では、第１分流部材３５の内側の領域に多数の長孔１１０が列状に並んで設けられている。
一方、第１分流部材３５の外側のエリアには、二列且つ環状に開口８９，９０が設けられている。
第１分流部材３５の面積は、後記する炎孔ベース３６や断熱パッキン１１５、第２分流部材３９の面積よりも大きい。
【００４１】
断熱パッキン１１５は、アルミナやシリカ等を素材とするセラミックであり、炎孔ベース３６よりも熱伝達率が低い部材で作られている。
【００４２】
断熱パッキン１１５としては、例えばセラミック系の断熱パッキンの場合には２ｍｍ〜３ｍｍ程度のものが使用される。但し、機種や構造によって適切な厚さは相違するのは勿論のことである。
【００４３】
断熱パッキン１１５は、板状のセラミック素材を打ち抜いて前記した第１分流部材３５の内側のエリアと同一の開口を設けたものである。即ち断熱パッキン１１５は長方形をした板状の部材であり、中央に大きな開口１１１が設けられている。開口１１１は、補助加熱ヒータ１０９の平面形状と同一の形状をしている。また開口１１１の周部には、多数の長孔１１２が１０列に渡って形成されている。断熱パッキン１１５の長孔１１２の位置及び形状は、第１分流部材３５の長孔１１０と同一である。
【００４４】
第２分流部材３９は、前記した第１分流部材３５と同様にステンレススチールで作られたものであり、図１６に示すように、長方形をした板状の部材である。ただし第２分流部材３９は第１分流部材３５よりも小さく、両者を重ねた時、図１９の様に第１分流部材３５の外側のエリア（開口８９，９０が設けられた領域）は第２分流部材３９からはみ出す。
第１分流部材３５の他の開口は、第１分流部材３５をネジ止めする際の孔等である。
【００４５】
第２分流部材３９にも図１７の様に多くの開口１１１，１１２，１１３，１１４等が設けられている。これらの開口１１１，１１２，１１３，１１４の多くは、前記した第１分流部材３５の内側のエリアに設けられた開口に対応した位置にある。
具体的に説明すると、第２分流部材３９には中央に大きな開口１１１が設けられている。第２分流部材３９の開口１１１の位置は、前記した第１分流部材３５の中央の開口３７と同一の位置にある。ただし第２分流部材３９に設けられた開口１１１は丸孔であり形状は第１分流部材３５の開口３７とは形状が異なる。
【００４６】
第２分流部材３９では、中央の開口１１１の脇に二個の長孔状開口１１２，１１３が設けられている。この長孔状開口１１２，１１３は、電気ヒータ６４やセンサー（図示せず）のリード線を引き出すための開口である。
【００４７】
また第２分流部材３９には、小さな開口１１４が列となって長手方向に連なって設けられている。開口１１４は、図１６に示すように、４個又は３個の開口が一塊となっている。第２分流部材３９の開口１１４の位置は、第１分流部材３５の長孔１１０に相当する。
第２分流部材３９の他の開口は、第２分流部材３９をネジ止めする際の孔等である。
【００４８】
補助加熱ヒータ１０９は、図３９の様にリング状の本体部１１７を有し、その内部に「Ｕ」字状の電気ヒータ１３７が鋳込まれている。
本体部１１７には取付け用の延設部１１９が二箇所設けられ、当該延設部１１９にはネジ取付け用の孔１２５が設けられている。
またさらに本実施形態の特徴的構成として、流路加熱用延設部１２０が設けられている。流路加熱用延設部１２０は、本体部１１７と一体であり、板状である。また流路加熱用延設部１２０には、長孔１２３が２か所に設けられている。
【００４９】
炎孔ベース３６は、アルミダイカストによって作られたものであり、図１７，１８の様に長方形をし、内部に一次空気供給筒８８や開口１７０，１７１及び内壁４３，５９が一体成形されている。そして炎孔ベース３６には、複雑な枠組と開口及び溝が設けられている。炎孔ベース３６の上面側は、主として燃料ガス及び二次空気の流路構成面として機能し、下面側は炎孔取付け面として機能する。
即ち炎孔ベース３６は、外周を囲む外側燃焼壁４１を持つ。この外側燃焼壁４１の内部は、実際に火炎が発生する部分であり、燃焼部７として機能する。外側燃焼壁４１は、燃焼部７を区画する他、熱を回収して炎孔ベース３６を高温に維持する機能も併せ持つ。
外側燃焼壁４１には、図８，２６，２７，３１，３２に示すように孔５３が設けられている。
【００５０】
さらに外側燃焼壁４１内は、図８，１７，１８，２６，２７の様に、多数の垂直仕切り壁５０によって仕切られて設けられた溝４８が設けられている。
そして溝４８を構成する垂直仕切り壁５０は、図８，２９の様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７５を形成している。即ち外側燃焼壁４１内には、ループ状に閉塞された垂直仕切り壁５０の組によって構成される閉塞された溝４８ａと、それ以外の開放された溝４８ｂを持つ。そして島状の部位７５は、図８，２９の様に長手方向に部分的に切れており、当該切れ目５２の部分で島状以外の部位の溝４８ｂ同士が連通している。
【００５１】
また図８，２６，２７の様に、炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）には、中央部と、島状の部位７５の切れ目部分を除いて天井壁（封鎖壁）５７が設けられている。但し、前記した垂直仕切り壁５０で構成された島状の部位７５の溝４８ａの上部については、天井壁（封鎖壁）５７に開口５８が設けられている。
垂直仕切り壁５０同士の島を構成しない部位の溝４８ｂの上部には開口はない。
また各溝４８は、いずれも炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）に連通している。
従って島によって囲まれた溝４８ａは、図３２の様に上部の天井壁（封鎖壁）５７に開口５８が設けられていると共に下面側（炎孔取付け面側）にも開放されているから、炎孔ベース３６を上下方向（厚さ方向）に貫通する。
一方、島を構成しない溝４８ｂは、図３１の様に上部側が天井壁（封鎖壁）５７によって閉塞され、下面側（炎孔取付け面側）にのみ連通する。
なお、島状の部位７５の切れ目５２部分については、垂直仕切り壁５０の底側（炎孔取付け面側）同士が繋がり、さらに当該部位に炎孔部材５１を取り付けるためのネジ孔３８が設けられている。
【００５２】
炎孔ベース３６の中央部には、開口８２が設けられている。
そして開口８２の内部には、８本のリブ６６が設けられ、中央に一次空気供給筒８８が支持されている。
【００５３】
本実施形態においては、一次空気供給筒８８は内径が一定の筒体であり、先端部分の外側に面取り部１０８（図２８）が形成されている。面取り部１０８は、一次空気供給筒８８の内側から外側に向かい、他端側に傾斜するものである。
【００５４】
また本実施形態においては、一次空気供給筒８８の上流側の端部に図５，８，１８，２８に示すようにフランジ１１８が設けられている。
ここでフランジ１１８の厚さは一様ではなく、部分的に厚く作られている。具体的には、図１８の様にフランジ１１８を正面から見て、リブ６６で区切られる区画（実際にはリブ６６はフランジ１１８まで至っていないから区画は存在しない）をａ〜ｈとしたとき、炎孔ベース３６の長辺側に面するｈ，ａエリア、及びｄ，ｅエリアの肉厚が他のエリアに比べて厚い。
このように炎孔ベース３６の長辺側に面するエリアのフランジ厚さを厚くしたのは、火炎の勢いを一様にするためである。即ち気化部８から見て、炎孔ベース３６の長辺側に位置する炎孔は、気化部８からの距離が近いものとなるため燃料ガス流路の流路抵抗が小さく、燃料ガスが多量に噴射しがちである。そこで本実施形態では、炎孔ベース３６の長辺側に面するｈ，ａエリア、及びｄ，ｅエリアのフランジ厚さを厚くして、流路を狭め、燃料ガスの供給を制限したものである。
【００５５】
一次空気供給筒８８の上流側の端部は、前記した島を構成しない溝４８ｂに設けられた天井壁５７の位置にある。言い換えれば一次空気供給筒８８の一端は、炎孔ベース３６の全体的な端部と同一の位置にある。一方、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）からさらに下に突出している。
【００５６】
また炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、開口８２の近傍には、炎孔ベース３６の長手方向にのびる内壁４３が設けられている。内壁４３の高さは、前記した外側燃焼壁４１の高さと等しい。内壁４３は、図３０，３６の様に平板状をしている。
【００５７】
さらに炎孔ベース３６の下面側（炎孔取付け面側）であって、気化室６０の開口４７の近傍には、炎孔ベース３６の短手方向に延びる内壁５９が設けられている。短手方向に延びる内壁５９は、図８，３０，３６の様にブロック状をしていて凹凸がある。即ち内壁５９は、略四角形の突出部材が一列に並んで壁状を構成している。
これらの内壁４３，５９は、燃焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐものである。
【００５８】
また中央部の開口８２の近傍に二つの楕円形の開口１７０，１７１が設けられている。開口１７０，１７１は、長方形の炎孔ベース３６の対角線上にある。
開口１７０，１７１の上面側（流路構成面側）には、環状に隔壁１７２，１７３が設けられている。開口１７０，１７１は、気化室６０に設けられた電気ヒータ６４や、センサーのリード線を空気量調節部５に引き出すために設けられた孔である。これらのリード線は、空気量調節部５に引き出され、さらに前記した流路形成部材７０のリード線係合部１７４，１７５に係合されて炎孔ベース３６の外に引き出される。
【００５９】
次に炎孔部材５１について説明する。炎孔部材５１は、図２１の様に略長方形の板状であり、気化室用の開口７６と、空気孔７１と炎孔７２及び取付孔が設けられたものである。
即ち炎孔部材５１は、中央に略四角形の気化室用の開口７６を持つ。
また炎孔部材５１は、板をプレスすることによって多数の長孔（空気孔）７１と小孔（炎孔）７２を設け、これらによって炎孔列ａと空気孔列ｂが形成されている。
即ち図２１に示される多数の長孔７１は、空気孔である。長孔（空気孔）７１は、長手方向に並べられ、さらにそれが１０列に渡って設けられている。
一方、小孔７２は炎孔として機能する。小孔（炎孔）７２は、図の様に小さな長孔状であり、炎孔列ａの中心軸に対して千鳥状に設けられている。
本実施形態では、炎孔列ａは１１列設けられており、前記した空気孔列ｂと互い違いに配されている。
【００６０】
網状部材７７は、細い金属糸で網目状に構成したもので、前記した炎孔部材５１と略同一の面積を持つものであり、図２２に示すように略長方形をしている。
網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の気化室用の開口７６に相当する部位に開口６９が設けられている。また網状部材７７の前記した炎孔部材５１の炎孔列に相当する部分は、浅い溝１５５が列状に設けられている。さらに網状部材７７には、前記した炎孔部材５１の長孔（空気孔）７１に相当する部位に長孔７３が設けられている。また長孔７３の周囲には、シール剤が塗布されている。シール剤が塗布されているのは、炎孔ベース３６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位である。
さらに炎孔部材５１の取付孔１５０に相当する部位に取付孔１５１が設けられている。
【００６１】
保炎部材７８は、図２３の様な長方形をしており、前記した炎孔部材５１及び網状部材７７と同様に中央に開口６８が設けられている。また保炎部材７８には、長孔６５と列状に並んだ丸孔６７が設けられている。保炎部材７８の長孔６５は、前記した炎孔部材５１の炎孔を構成する小孔７２が設けられたエリアに相当する部位にある。一方、丸孔６７は、炎孔部材５１の、長孔（空気孔）７１に相当する部位に設けられている。
また前記した保炎部材７８の長孔６５の周囲は、図２４の様に約４５・に曲げられている。当該折り曲げ部７３は、火炎の基端部を保持する効果を発揮するものである。ただし当該折り曲げ部７３は、図２３，３３の様に部分的に欠落部１２７が設けられている。
【００６２】
炎孔部材５１は、図４，８及び図３３（図３３は天地逆に作図）の様に、網状部材７７を及び保炎部材７８と共に炎孔ベース３６の下面に配され、図示しないネジによって炎孔ベース３６の下面に取り付けられている。即ち図３３に示すように炎孔ベース３６に網状部材７７が接し、さらにそれに重ねて炎孔部材５１が配され、最後に保炎部材７８が設けられる。なお図３３では作図上の都合から天地逆に図示しているので、上から保炎部材７８、炎孔部材５１、網状部材７７、炎孔ベース３６の順に重ねられているが、実際上は、図４，８の様に上から炎孔ベース３６、網状部材７７、炎孔部材５１、保炎部材７８の順に重ねられている。
【００６３】
そして炎孔部材５１の空気孔列ｂは、炎孔ベース３６の垂直仕切り壁５０によって構成される島状の部位７５によって構成される溝４８ａの真下に位置する。なお空気孔列ｂと島状の部位７５によって構成される溝４８ａの間には網状部材７７が介在されるが、当該部位は図３３の様に網状部材７７の長孔７３に相当する。また炎孔部材５１の空気孔列ｂの外側（下部側）には保炎部材７８が存在するが、当該部位は、保炎部材７８の丸孔６７が位置する。
そのため島状の部位７５は、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び保炎部材７８の丸孔６７を経て外部と連通する。
【００６４】
一方、島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁５０によって挟まれた溝４８ｂの真下には、炎孔部材５１の炎孔列ａが位置する。
炎孔部材５１の炎孔列ａと島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁５０によって挟まれた溝４８ｂの間には網状部材７７が介在される。また炎孔部材５１の炎孔列ａの外側（下部側）には保炎部材７８が存在するが、当該部位は、保炎部材７８の長孔６５が位置する。
そのため島状を構成していない組み合わせの部位は、網状部材７７の網目、炎孔部材５１の炎孔列ａ及び保炎部材７８の長孔６５を経て外部と連通する。
ここで、網状部材７７の炎孔ベース３６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位にはシール剤が塗布されているので、垂直仕切り壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無い。
【００６５】
炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）には、図４の様に第１分流部材３５、断熱パッキン１１５及び第２分流部材３９が装着されている。即ち炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）は、第１分流部材３５、断熱パッキン１１５、第２分流部材３９、炎孔ベース３６の順に積み重ねられ、炎孔ベース３６には第２分流部材３９が接し、さらに断熱パッキン１１５を挟んで第１分流部材３５が装着されている。
【００６６】
なお、第１分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔ベース３６や断熱パッキン１１５及び第２分流部材３９よりも大きく、第１分流部材３５は、図１９の様に炎孔ベース３６からはみ出す。炎孔ベース３６の上面側（流路構成面側）には、天井壁５７が設けられているので、第１分流部材３５は当該天井壁５７と接する。また炎孔ベース３６に一体成形された一次空気供給筒８８は、その上流側の端部が天井壁５７の高さにあるから、第１分流部材３５は一次空気供給筒８８の端部と接し、第１分流部材３５の中央の大きな開口３７が炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。本実施形態の燃焼装置１では、この様に一次空気供給筒８８の一端を炎孔ベース３６の全体的な端部と同一の位置に設けたので、第１分流部材３５の取付けが容易である。
【００６７】
また第１分流部材３５の開口３７と断熱パッキン１１５の開口１１１によって構成される凹部に図２０に示すように補助加熱ヒータ１０９が装着されている。従って補助加熱ヒータ１０９の一面の略全域は、第２分流部材３９と接している。
さらに第２分流部材３９の開口１１１の周辺は、炎孔ベース３６側の一次空気供給筒８８のフランジ１１８と接している。従って補助加熱ヒータ１０９の本体部１１７は、第２分流部材３９を介して一次空気供給筒８８の端部に設けられたフランジ１１８と接している。そのため補助加熱ヒータ１０９の本体部１１７によって一次空気供給筒８８の端部が加熱される。
また補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０についても、第２分流部材３９と接している。そのため補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０によって第２分流部材３９の一部及びその周辺の空間が加熱される。
【００６８】
炎孔ベース３６の上面側（流路形成側）では、前記したように垂直仕切り壁５０は、図４、２１の様に二組づつがループを構成していて、島状の部位７５を形成し、さらに垂直仕切り壁５０の突端部分に第２分流部材３９が当接しているので、島状の部位７５によって形成される溝４８ａは他の部位から隔離されている。即ち、島状の部位７５の溝４８ａと他の部位との間に通気性はない。従って、前記した様に島状の部位７５以外の部位は気化した燃料ガスと空気との混合を促進しつつ炎孔部材５１に燃料ガスを送る燃料ガス流路として機能する。また当該部位は、混合部６としても機能する。島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは、二次空気流路として機能する。
【００６９】
補助加熱ヒータ１０９の中央の開口１２４及び第１分流部材３９の中央の大きな開口１１１は、前記した様に炎孔ベース３６の中央に設けられた一次空気供給筒８８と連通する。
また第２分流部材３９のその他の開口４０，８９，９０の内、列となって設けられている開口４０は、炎孔ベース３６の島状を構成する組み合わせの垂直仕切り壁５０同士の間の部位に位置する。即ち第１分流部材３５の小さな開口４０は、二次空気流路たる島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａに開口する。
ここで前記した様に、第１分流部材３５の長孔１１０及び断熱パッキン１１５の長孔１１２は、いずれも第２分流部材３９の小さな開口１１４に相当する位置にあるから、島状の部位７５によって囲まれた溝４８ａは外部と連通する。
【００７０】
一方、炎孔部材５１に設けられた島状を構成していない組み合わせの垂直仕切り壁同士の間には、第１分流部材３５の開口は無い。即ち混合部６には第１分流部材３５の開口は無い。
【００７１】
また第１分流部材３５の面積は、前記した様に炎孔ベース３６よりも大きく、第１分流部材３５を炎孔ベース３６に装着した状態の時、図１９の様に第１分流部材３５は、炎孔ベース３６からはみ出す。そしてこの状態では、第１分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０は、いずれも炎孔ベース３６の外側に露出する。
【００７２】
炎孔ベース３６と第１分流部材３５は、上記した状態に組み合わされ、ハウジング１２２内に配置されている。
ハウジング１２２は、外形が略四角形の箱であるが、内部が二重構造となっている。即ちハウジング１２２の内部には、全面に遮熱壁８５が設けられている。遮熱壁８５は、４面が組合わさっていて四角形の筒状を呈し、支持部材８６によってハウジング１２２の外壁部１００の内面に取りつけられている。遮熱壁８５の下端にはフランジ部１０２が設けられている。フランジ部１０２は、図３１，３２等の様に遮熱壁８５に対して「Ｔ」状に設けられている。
ハウジング１２２の外壁部１００と、遮熱壁８５との間には空気流路１０１となる空隙が形成されている。前記した様にフランジ部１０２は、図３１，３２等の様に遮熱壁８５に対して「Ｔ」状に設けられているので、フランジの一部は燃焼部側１０３と空気流路１０１側の双方に張り出す。
【００７３】
炎孔ベース３６と第１分流部材３５は、上記したハウジング１２２に配置されるが、炎孔ベース３６の外周を囲む外側燃焼壁４１は、ハウジング１２２内部の遮熱壁８５よりも更に小さく、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間にも空気流路１０３となる空隙が形成される。
また第１分流部材３５の、炎孔ベース３６からはみ出した部位の孔８９，９０の内、外側の孔９０は、ハウジング１２２と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１と連通し、内側の孔８９は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３と連通する。
【００７４】
次に気化部８について説明する。気化部８は、気化室６０と、ロータリーカップ６３及び前記した一次空気供給筒８８によって構成されている。
また気化室６０は、図３，４，８，３０の様に底部９１と周部９２を持つ円筒体であり、底部９１は閉塞し、上部は開口している。即ち気化室６０は窪んだ形状をしており、底部９１及び周部９２は閉塞していて気密・水密性を持ち、上部は開放されている。
気化室６０は、前記した様に底部９１及び周部９２を持ち、あたかもコップの様な形状をしていて、図３，４，８，３０の様に、炎孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられている。
【００７５】
ここで本実施形態の燃焼装置では、気化室６０は、断熱パッキン１３０を介して炎孔ベース３６に取り付けられている。断熱パッキン１３０の材質はアルミナやシリカ等を素材とするセラミックであり、炎孔ベース３６よりも熱伝達率が低い部材で作られている。
【００７６】
気化室６０の位置は、炎孔ベース３６の内壁４３に囲まれた部位であって炎孔ベース３６の中央にあり、炎孔（小孔７２）に囲まれていて燃焼部７に近接して位置する。また気化室６０の大部分は、燃焼部７側に露出する。より具体的には、気化室６０の底部９１の全部と、周部９２の大部分が燃焼部７側に露出する。従って後記する様に燃焼時には炎孔（小孔７２）から発生する火炎により、気化室６０が外側から加熱される。
また気化室６０の開口端面１２５は、断熱パッキン１３０を介して図８の様に炎孔ベース３６の平面部分と接する。
【００７７】
また前記した気化室６０の底部９１内には、電気ヒータ６４が内蔵されている。即ち気化室６０の底部９１は加熱機能を持つ。電気ヒータ６４に通電することにより、底部９１が発熱し、さらにこの熱が気化室６０の壁を伝導し、気化室６０の内壁が全体的に加熱される。
また気化室６０には、温度センサー６１が埋め込まれている。
【００７８】
ロータリーカップ６３は、底部９１と周部９２を持つ有底の円筒形をしている。但し、ロータリーカップ６３の底部には、９個の孔が設けられている。この内、中央に設けられた孔９５は、半円形状をしており、図３０の様に回転軸１８が取り付けられるものである。
一方、周囲の９個の孔８７は、円形であり、灯油等の液体燃料を落下させるための孔である。
またロータリーカップ６３の底部と周部との境の角の部分にも、１２個の開口９７が設けられている。
【００７９】
さらにロータリーカップ６３の周部には、１２個のスリット９８が設けられている。スリット９８は、いずれもロータリーカップ６３の上端側に開口している。またスリット９８の形状は、略三角形である。またスリットの一辺には、図３，４，２５の様に内側に折り返された羽根部９９が設けられている。
即ちスリット９８は、ロータリーカップ６３の側面に斜め方向にスリットを設け、そのスリットの一方の縁を内側に折り返して羽根部９９を形成させたものである。
【００８０】
そしてロータリーカップ６３の下部中央の開口８７には、一次空気供給筒８８が挿入されている。
即ち前記した様に、炎孔ベース３６の中央部には、開口８２が設けら、８本のリブ６６を介して一次空気供給筒８８が一体的に設けられている。そして気化室６０は、コップ状であって炎孔ベース３６の中央の開口８２部分に取り付けられるので、一次空気供給筒８８は気化室６０の開口部１０５から気化室６０の内部に挿入される。またこのとき一次空気供給筒８８は、気化室６０と同心状に位置する。従って一次空気供給筒８８と気化室６０の内壁との間には、燃料ガス排出空隙１０６が形成される。
【００８１】
一次空気供給筒８８の最先端（下側）の開口部の位置は、気化室６０の内部に位置する。
より具体的には、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、図２８の様に気化室６０内であって炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。前記した様に一次空気供給筒８８の先端部分には、外側に面取り部１０８（図２８）が形成されているので、一次空気供給筒８８の開口端１１７は、一次空気供給筒８８の内側から外側に向かい、気化室６０の開口部側に傾斜する。
【００８２】
また一次空気供給筒８８の内部には、流路形成部材７０から垂下された燃料パイプ７９が挿入され、燃料パイプ７９は図３，４の様にロータリーカップ６３内に至っている。
【００８３】
次に、本実施形態の燃焼装置１の各部の組み立て構造について説明する。
本実施形態の燃焼装置１は、最初に説明した様に、送風機２、駆動機械部３、空気量調節部５が中心軸を一致させて順次積み重ねられたものであり、駆動機械部３の天板１５に送風機２が直接的にネジ止めされている。即ち本実施形態では、送風機２の回転中心と空気量調節部５の軸挿通孔２５（移動側板状部材２３の回転中心）とロータリーカップ６３の回転中心が同一軸線上に直線的に並べられている。
【００８４】
そして駆動機械部３の上部に空気量調節部５がネジ止めされている。
また空気量調節部５の下部には、混合部６及び燃焼部７が設けられているが、混合部６と空気量調節部５の境界たる第１分流部材３５に、円錐形の流路形成部材７０が設けられている。
即ち前記した様に空気量調節部５の中心部に、パッキン８０を介して流路形成部材７０の大きいほうの開口５４が取り付けられている。一方、第１分流部材３５の中心部の開口３７にはパッキン８１を介して空気量調節部５の小さいほうの開口８３が接続されている。なおこれらのパッキン８０，８１は、断熱性に優れ、且つ灯油等の液体燃料がしみ込まないものが望ましい。具体的に、パッキンの素材には、シリコンが採用されている。
【００８５】
流路形成部材７０の中心軸は、空気量調節部５の移動側板状部材２３のそれと一致し、且つ前記した様に流路形成部材７０の開口５４の直径は、移動側板状部材２３の中心側のエリアの直径に略等しいので、流路形成部材７０は移動側板状部材２３の中心側のエリアを覆う様に位置することとなる。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、流路形成部材７０によって捕捉される。
また流路形成部材７０の開口端にはフランジ５５が設けられており、さらにフランジ５５と空気量調節部５の間にはパッキン８０が介在されているので、空気の漏れはなく、移動側板状部材２３の中心側のエリアから排出された空気は、漏れなく流路形成部材７０の中に入る。
そして流路形成部材７０の他方の開口８３は、パッキン８１を介して第１分流部材３５に取り付けられ、前記した一次空気供給筒８８に直接的に連通し、一次空気供給筒８８は前述の様に直接的に気化部８の気化室６０内に開口している。従って移動側板状部材２３の中心側のエリアの開口群から排出された空気は、前記した様に主として流路形成部材７０によって捕捉され、一次空気供給筒８８を経由して直接的に気化部８の気化室６０内に一次空気として導入される。
【００８６】
また駆動機械部３のモータ１６の回転軸１８は、空気量調節部５の中央の軸挿通孔２５，２５' を連通して流路形成部材７０（一次空気供給筒８８）を通過し、気化室６０のロータリーカップ６３に接続されている。
従ってロータリーカップ６３は、モータ１６の動力によって回転する。またモータ１６の後端側の回転軸１７は、ファン１１にも接続されているから、本実施形態では、単一のモータ１６によって気化部８のロータリーカップ６３とファン１１の双方が駆動される。
なお軸挿通孔２５は、移動側板状部材２３の回転中心でもあるから、移動側板状部材２３が回転する際に移動することはない。そのため軸挿通孔２５，２５' にモータ１６の回転軸１８があっても、移動側板状部材２３の回転の妨げとならない。
【００８７】
また本実施形態の燃焼装置１では、点火線１３１が特別の位置に設けられている。本実施形態の燃焼装置１では、点火線１３１自体は、公知の圧電効果等によって導体の先端から電気火花を飛ばす構成であるが、その取付け位置が特異である。即ち点火線１３１は外側燃焼壁４１に設けられた図示しない孔に挿入されて燃焼部内に入る。そして点火線１３１の先端（電極部）１３３は、図１９、３４，３５の様に、外側燃焼壁４１から二列目の炎孔列に近接している。
またより詳細には、点火線１３１は、図３４の様に、特定の二個の炎孔１４０，１４１の最も近接する部位同士を結ぶ直線の中心の上部に設けられている。
また当該部位は、図１９の様に気化室６０の近傍の位置であり、且つ補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０の真下の位置に相当する。
【００８８】
本実施形態の燃焼装置１では、点火線１３１は導電部１３２と電極部１３３を有し、導電部１３２が前記した様に外側燃焼壁４１から一列目の炎孔列を跨ぎ、電極部１３３が二列目の炎孔列に近接している。そのため導電部１３２の直上の位置の炎孔１３４（図３５）を封鎖している。このように導電部１３２の直上の炎孔１３４（図３５）を封鎖する理由は、火炎によって導電部１３２が加熱されることを防止するためである。
【００８９】
さらに前記した様に本実施形態の燃焼装置１では、保炎部材７８に部分的に欠落部１２７が設けられているが、点火線１３１の電極部１３３は、欠落部１２７に相当する部位に設けられている。
加えて保炎部材７８の欠落部１２７と同一の列には空気孔７１は存在しない。要するに本実施形態では、点火線１３１の導電部１３２は、空気孔７１と保炎部材７８が存在しない部分を通っている。
本実施形態の燃焼装置１は、点火される部位に保炎部材７８の欠落部１２７があるので、火炎が隣接する炎孔列に移りやすい。また本実施形態では、当該部位に空気孔７１がないので、隣接する炎孔列に火が移りやすい。
また点火線１３１は導電部１３２と電極部１３３を有しているが、電極部１３３の先端１３５は、図３８（ａ）の様に平面であり、炎孔部材５１に対して平行である。即ち通常の燃焼装置１では、点火線１３１の電極部１３３は、図３８（ｂ）の様に炎孔部材５１に対して傾斜して設けられる場合が一般的であるが、本実施形態では電極部１３３の先端１３５は、炎孔部材５１に対して平行に位置している。本実施形態が、この様に電極部１３３の先端１３５を水平状態とした理由は、点火火花を散らばらすことによって燃料ガスとの接触機会を増大させ、速やかに着火させることを意図したものである。
【００９０】
さらに本実施形態では、点火線１３１の取付構造にも特徴がある。即ち本実施形態の燃焼装置１では、炎孔ベース３６と第１分流部材３５がハウジング１２２内に配置されているが、当該ハウジング１２２の正面側には二箇所に開口１７５が設けられている。開口部の断面形状は、図３５（ａ）の通りであり、その断面斜視形状は、図３５（ａ）の通りである。
【００９１】
本実施形態では、図の様にハウジング１２２は外壁部１００の内側に遮熱壁（内壁）８５が設けられた構造をしているが、外壁部１００側の開口１７６が内側（内壁８５側）に凹み、遮熱壁８５に設けられた開口１７７と接している。また本実施形態では、遮熱壁８５の開口１７７についても内側に凹んでおり、遮熱壁８５の開口１７７の凹部内面と、外壁部１００の開口凹部外面が嵌合している。そのためハウジング１２２の開口１７５は剛性が高い。また本実施形態では、開口１７５は、外壁部１００側の開口１７６と遮熱壁８５の開口１７７からなる二重構造であり、且つ両開口１７６，１７７同士の間には、図３５（ｂ）の様に隙間がある。そのため開口１７５は、全体として相当の厚さがあり、点火線１３１の基部がしっかりと保持される。
【００９２】
また本実施形態では、点火線１３１に隣接して炎検知装置１８０が設けられているが、炎検知装置１８０についても点火線１３１と同様の取付構造となっている。
【００９３】
本実施形態の燃焼装置１は、炎孔を下に向けて使用される。本実施形態の燃焼装置１は、図１の様な給湯器２１に使用される。そして燃焼装置１は、熱交換器１９が内蔵された缶体４の上部に設置され、下部の熱交換器１９に向かって火炎を発生させる。
【００９４】
次に本実施形態の燃焼装置１の機能について説明する。
本実施形態の燃焼装置１では、モータ１６を起動してファン１１とロータリーカップ６３を回転させる。また気化室６０の周部９２に内蔵された電気ヒータ６４に通電して発熱させ、気化室６０の内壁全体を昇温させる。さらに補助加熱ヒータ１０９に通電し、一次空気供給筒８８及び第２分流部材３９の一部を加熱する。
ファン１１の回転により、図３の矢印の様に送風機２のハウジング１０の中央部に設けられた開口１２から空気が吸い込まれ、空気は駆動機械部３に入る。そして空気は、駆動機械部３から上部の空気量調節部５を経て混合部６側に流れるが、本実施形態の燃焼装置１では、空気量調節部５によって流量調整される。
【００９５】
即ち空気量調節部５は、前記した様に固定側板状部材２２の上に移動側板状部材２３が回転可能に重ねられており、両者には略同一形状の開口２６，２６' ２７，２７' が設けられている。そして移動側板状部材２３は、外部に取りつけられたモータ１２１を回転させることにより、固定側板状部材２２に対して相対的に回転することができる。
そのため図１３の様に、両者の開口２６，２６' ２７，２７' が重なる様な回転位置にある時は、両者の開口２６，２６' ２７，２７' が連通し、空気量調節部５全体として大きな開口面積を持つこととなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図１２の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に大量の空気が送風される。
なお図１２の様な空気量調節部５が全開状態の時、空気量調節部５の中心側のエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約２倍となる。
【００９６】
逆に、図１３に示した位置からモータ１２１を回転して移動側板状部材２３を回転させると、一方の開口と他方の閉塞部が重なり、空気量調節部５全体としての開口面積が小さくなる。従って移動側板状部材２３が固定側板状部材２２に対して図１３の様な位置関係にある時は、混合部６及び気化部８に送風される風量は減少する。但し、固定側板状部材２２の両脇側に設けられた開口３１は、固定的なものであって閉塞されることはないので、相対的に中心側の開口比率が減少し、気化部８に送風される空気の比率が減少する。
図１３の様に、閉状態におけるエリアの開口面積は、他の部位の開口面積の約４分の１である。
【００９７】
空気量調節部５を通過した空気は、二つの方向に別れて下流側に流れる。即ち中心部のエリアを通過した空気は、直接的に円盤状の流路形成部材７０に捕捉され、これと連通する一次空気供給筒８８から気化室６０の中に送風される。
ここで本実施形態の燃焼装置１では、流路形成部材７０は、空気量調節部５側の開口５４が気化部８側の開口８３に比べて大きいから、大量の空気が流路形成部材７０に取り込まれ、気化部８側に送られることとなる。
また本実施形態では、一次空気供給筒８８の下端部に補助加熱ヒータ１０９が設けられているので、気化部８に送られる空気が昇温される。
【００９８】
また送風の他の一部は、第１分流部材３５に列状に設けられた多数の小口径の開口４０の多くから、炎孔ベース３６の島状のループを構成する組み合わせの垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ａに流れる。即ち第１分流部材３５に設けられた開口４０及び溝４８ａを経て、燃焼部７に二次空気が供給される。より具体的には、第１分流部材３５の列状の開口４０、網状部材７７の長孔７３、炎孔部材５１の空気孔列ｂ及び保炎部材７８の丸孔６７を経て燃焼部７に二次空気が供給される。
【００９９】
さらに第１分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９，９０を通過した送風は、炎孔ベース３６の外周部を流れる。
具体的には、内側の開口８９を通過した送風は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れ、遮熱壁８５の下端に設けられたフランジ１０２と衝突して炎孔ベース３６の内側に向きを変え、燃焼部７側に向かって流れる。また空気流路１０３を流れる空気の一部は、外側燃焼壁４１に設けられた孔５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込む。
上記した炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、遮熱壁８５を冷却する作用を持つ。またこの空気は、フランジ１０２と衝突して炎孔ベース３６の内側に向きを変え、その多くが二次空気として消費される。外側燃焼壁４１に設けられた孔５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込む空気も、その多くが二次空気として燃焼に寄与する。
【０１００】
さらに第１分流部材３５の外側の開口９０を通過した送風は、ハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる。
当該空気流路１０１を流れる空気は、主としてハウジング１２２の外壁部１００や下部の熱交換器の外壁を冷やす機能を果たす。
なお本実施形態の燃焼装置１では、遮熱壁８５の下端には「Ｔ」状にフランジ部１０２が設けられており、遮熱壁８５の下端近傍で空気流路１０１を流れる空気が、外壁部１００側に絞られ、送風が外壁部１００側により流速が増大する。この理由は、遮熱壁８５の下端近傍は、炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１から下方に外れた位置であるため、外壁部１００が高温になりやすいので、送風を外壁部１００側に寄せて外壁部１００の高温部分を効率良く冷却するためである。
従って機能上、遮熱壁８５は外壁部１００に比べて全高が低く、遮熱壁８５は外壁部１００の下流側端部は外壁部１００に囲まれる位置にある。なお空気流路１０１を流れる空気は、二次空気又は三次空気として機能するが、前記したフランジ部１０２の幅を変更することにより、この空気流路１０１を流れる空気の流量を変更することができる。
【０１０１】
そして送風機２の送風により、上記した様に気化部８内に大量に一次空気が導入され、気化室６０を通風雰囲気とする。
【０１０２】
この状態において、燃料パイプ７９から灯油をロータリーカップ６３内に滴下する。
滴下された灯油は、ロータリーカップ６３から遠心力を受け、ロータリーカップのスリット９８及び角の部分の開口９７から飛散する。そして飛散した灯油は、ロータリーカップ６３の周囲に配された気化室６０の内面に接触し、熱を受けて気化する。
また灯油の一部は、遠心力によってスリット９８及び角の部分の開口９７に至る前にロータリーカップの底の孔８７から気化室６０の底部９１に落下し、気化室６０の底部９１に接触し、熱を受けて気化する。
そしてロータリーカップ６３の内面に設けられた羽根部９９によって気化室６０内の空気が攪拌され、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【０１０３】
こうして発生した燃料ガス空気との混合ガス（以下単に燃料ガス）は、図８の矢印の様に、ロータリーカップ６３の外壁と気化室６０の周壁９２によって形成される空隙９４を流れて下流に向かう。
【０１０４】
即ち燃料ガスは、気化室６０の円筒状の周壁９２に沿って一旦上方に流れ、さらに一次空気供給筒８８に沿って流れる。ここで本実施形態の燃焼装置１では、補助加熱ヒータ１０９が設けられ、一次空気供給筒８８が加熱・保温されている。そのため燃料ガスは、一次空気供給筒８８と接しても熱を奪われることはない。
【０１０５】
こうして流路形成部材７０から一次空気供給筒８８を介して気化室６０の内部に供給された空気は、飛散した燃料と混合され、高温状態となって気化室６０の上部の開口部８４から排出される。そして気化室６０を出た燃料ガスは、一旦炎孔ベース３６の上部側の通路に流れ込む。
【０１０６】
続いて燃料ガスは、図８，２９の様に島状のループを構成していない組み合わせの垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ｂに流れ込む。
ここで本実施形態の燃焼装置では、垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ｂ、即ち炎孔に相当する部位の裏面側に一体的に天井壁（封鎖壁）５７が設けられており、垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ｂは、隣接する溝４８ａと隔離されている。そのため燃料ガスが空気流路側に流れ込むことはない。
そして前記した様に燃料ガスは、下部に設けられた炎孔（小孔７２）から放出される。本実施形態では、炎孔部材５５に網状部材７７が積層されているので、燃料ガスは、炎孔部材５５から放出される直前に網状部材７７によって攪拌される。
なお、網状部材７７の炎孔ベース３６の垂直仕切り壁５０の端面と当接する部位にシール剤が塗布されているので垂直仕切り壁５０部位におけるガスの横方向の流通は無く、燃料ガスは横に逃げることなく全量が炎孔（小孔７２）から放出される。
【０１０７】
一方、他の部位から下流側に流れた空気は、燃料と混合されることなく、直接燃焼部７側に流れ込み、二次空気として燃焼に寄与する。即ち二次空気は、第１分流部材３５に設けられた多数の開口４０から、炎孔ベース３６のループを構成する組み合わせの垂直仕切り壁５０同士の間の溝４８ａに流れ、炎孔（小孔７２）の側面部に供給される。
【０１０８】
また前記した様に、第１分流部材３５の外側のエリアに設けられた開口８９から炎孔ベース３６の外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気や、第１分流部材３５の開口９０からハウジング１２２の外壁部１００と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０１を流れる空気についても二次空気として機能する。特に前者の第１分流部材３５の開口８９を経て外側燃焼壁４１と遮熱壁８５の間に形成される空気流路１０３を流れる空気は、その一部が外側燃焼壁４１に設けられた孔５３からも炎孔ベース３６の内側に流れ込み、また残部は遮熱壁８５の下端に設けられた折り返し部分（フランジ１０２）と衝突して燃焼部７側に流れるので、二次空気として消費される割合が高い。
【０１０９】
そして点火線１３１の火花によって燃料ガスに点火されると、炎孔（小孔７２）から下向きの火炎が発生する。
【０１１０】
ここで本実施形態に特有の作用効果として、早期点火が可能であり、且つ失火が少ない点が挙げられる。また本実施形態の燃焼装置は、燃焼時のヒータ消費電力が低いものである。以下この作用効果について説明する。
即ち本実施形態の燃焼装置１では、補助加熱ヒータ１０９によって一次空気供給筒８８が加熱される。そのため前記した様に気化室６０に供給され、燃料ガスと混合される空気が予め加熱される。従って本実施形態では、使用初期における燃料の気化が速やかに行なわれる。
【０１１１】
また本実施形態の燃焼装置１では、気化室６０に電気ヒータ６４が内蔵されており、気化室６０内を昇温して燃料を気化させる。そして気化室６０は、炎孔ベース３６に取り付けられているが、本実施形態の燃焼装置１では、気化室６０と炎孔ベース３６の間が断熱されている。より具体的に説明すると、本実施形態では、気化室６０と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１３０が介在されている。そのため使用初期において、気化室６０の熱が炎孔ベース３６側に逃げることがない。
【０１１２】
即ち一般的に、電気ヒータが設けられるのは、燃料を気化する気化室６０だけである。ここで使用初期においては、燃焼部７に火炎が無いから、一般的に発熱源は気化室６０の電気ヒータ６４だけである。そのため使用初期においては、炎孔ベース３６は気化室６０に比べて温度が低い。また一般的に炎孔ベース３６は気化室６０よりも重量が大きく熱容量が大きい。そのため気化室６０を炎孔ベースに直接接触させると、気化室６０の熱が炎孔ベース３６側に逃げ、気化室６０の昇温が遅れる。そこで本実施形態では、気化室６０と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１３０が介在され、気化室６０の熱が炎孔ベース３６に逃げることを防いだ。
そのため本実施形態では、気化室６０の温度は速やかに上昇し、燃料を早期に気化させることができる。
【０１１３】
また本実施形態では、気化された燃料ガスは、一次空気供給筒８８の外側を通過して流れる。ここで本実施形態では、一次空気供給筒８８が補助加熱ヒータ１０９によって昇温されているから、燃料ガスが一次空気供給筒８８と触れても一次空気供給筒８８側に熱を奪われることはない。
【０１１４】
さらに本実施形態では、炎孔ベース３６の上部に設けられた送風機２から空気が送られ、当該空気は炎孔ベース３６の背面側に設けられた第１分流部材３５に当たる。ここで送風機２からの送風の温度は、外気温度であり、低いが、本実施形態では、第１分流部材３５と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１１５ガ介在されているので、炎孔ベース３６が冷やされることはない。また第１分流部材３５、第２分流部材３９は、いずれもステンレススチールで作られており、炎孔ベース３６よりも熱伝導率が低いものが使用されているから、第１分流部材３５及び第２分流部材３９によっても炎孔ベース３６が保温される。
そしてここで本実施形態では、炎孔ベース３６は、燃料ガス供給路の一部を構成するから、炎孔ベース３６の冷却が防止されることは、燃料ガス供給路の保温に直結する。従って本実施形態では、燃料ガスが燃料ガス供給路に熱を奪われることも少ない。
【０１１５】
さらに本実施形態では、気化部８から点火線１３１に至る流路だけを重点的に保温している。
即ち本実施形態では、一次空気供給筒８８の端部に補助加熱ヒータ１０９が設けられているが、補助加熱ヒータ１０９は特殊な形をしている。即ち本実施形態で採用する補助加熱ヒータ１０９は流路加熱用延設部１２０が設けられている。
そして流路加熱用延設部１２０の位置に点火線１３１の電極部１３３がある。即ち本実施形態では、補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０によって気化室６０から点火手段近傍の炎孔に至る燃料ガス流路が重点的に加熱されている。
具体的に説明すると、補助加熱ヒータ１０９の流路加熱用延設部１２０によって第２分流部材３９の一部が加熱され、その近傍の燃料ガス流路が加熱される。ここで本実施形態では、補助加熱ヒータ１０９は一次空気供給筒８８の端部に設けられ、補助加熱ヒータ１０９の一部たる流路加熱用延設部１２０が点火線１３１の近傍まで連続的に延びている。そのため本実施形態では、気化室６０から点火線１３１に至る一連の燃料ガス流路が連続的に加熱される。
従って点火線１３１の近傍の炎孔から噴射される燃料ガスは、特別に加熱・保温されており、熱エネルギーが高く、点火線１３１の火花によって容易に着火する。
【０１１６】
本実施形態の燃焼装置１は、前記した様に早期点火が可能であるが、一旦点火がなされると火炎は直ちに安定し、且つ消費電力が低い。即ち本実施形態の燃焼装置１では、気化部８が、燃焼部７の中央に直接的に露出しているので、燃焼が開始されると、気化室６０が火炎によって加熱される。即ち気化室６０は、その大部分が炎孔ベース３６の炎孔分布領域内にあり、且つ、炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。そのため気化室６０は、火炎によって直接的に加熱され、気化室６０内の温度が上昇し、燃料の気化がさらに促進される。
また炎孔ベース３６に内壁４３，５９が設けられており、これらが燃焼部７から熱を受けて炎孔ベース３６を保温し、燃料の再液化を防ぐ。即ち内壁４３，５９についても炎孔ベース３６の炎孔分布領域内にあり、且つ、炎孔の開口面４２よりも燃焼部７の火炎発生部側（図面下部側）に突出している。そのため内壁４３，５９は、火炎によって直接的に加熱され高温となる。特に本実施形態では、内壁４３，５９は気化室６０の近傍に設けられており、燃料ガスが気化室６０を出た直後を流れる流路の真下部分に内壁４３，５９が位置する。そのため燃料ガスの流路が積極的に加熱され、燃料の再液化を阻止する。
【０１１７】
加えて本実施形態では、第１分流部材３５と第２分流部材３９に熱伝導率の低いステンレススチールが採用されており、さらに第１分流部材３５と炎孔ベース３６の間に断熱パッキン１１５ガ介在されているので、炎孔ベース３６の熱が外部に逃げない。
上記した様に本実施形態の燃焼装置では、燃焼時にも炎孔ベース３６の熱が外部に逃げず、燃料の再液化が阻止されるから、気化室６０を加熱する電気ヒータ６４の消費電力を小さくすることができる。
また流路形成部材７０は、断熱性に優れたパッキン８０を介して混合部の一部たる第１分流部材３５に取り付けられているので、混合部や燃料ガス流路の熱が流路形成部材７０に逃げない。そのため燃料の再液化はさらに発生しにくい。また万一、燃料が再液化しても、パッキン８０には灯油等の液体燃料がしみ込まないものが選定されているので、焼損事故の心配は無い。
【０１１８】
また実施形態の燃焼装置では、燃焼部７とモータ１６等との間に板状の断熱パッキン１１５と、熱伝導率が低い第１分流部材３５及び第２分流部材３９が存在するから、燃焼が終了した後の余熱がモータ１６側に対流しにくい。そのため本実施形態の燃焼装置１は、モータ１６等の電気機器の故障が少ない。
【０１１９】
また上記した実施形態では、第１分流部材３５及び第２分流部材３９の双方にステンレススチールを採用したが、炎孔ベース３６と接する側の第２分流部材３９は、アルミニウム等の熱伝導率の良いものを採用する場合もある。即ち第２分流部材３９には補助加熱ヒータ１０９が接し、第２分流部材３９を介して炎孔ベース３６側が加熱されるから、補助加熱ヒータ１０９からの熱が円滑に伝わるように、第２分流部材３９に熱伝導率の良いものを採用する場合がある。
【０１２０】
また上記した実施形態では、炎孔ベース３６の上流側の略全域を断熱パッキンや熱伝導率の低いステンレススチールの板で覆い、炎孔ベース３６の熱が外部に逃げることを防止したが、より理想的には、燃料ガス流路の熱が、隣接する二次空気流路に逃げることも防ぐべきである。
この方策として、図４１の様に二次空気流路たる島状の部位７５の内壁にステンレススチール板やシリカ等を素材とするセラミック板１５９を設け、燃料ガス流路と二次空気流路を断熱することが考えられる。またステンレススチール板等の熱伝達率の低い部材（熱伝達率の低い部材）１５９を燃料ガス流路側に設けてもよい。
【０１２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の燃焼装置は、燃料ガスの再液化が防止され、、安定した燃焼を確保することができる効果がある。また本発明の燃焼装置は、燃焼終了時にモータ等の過熱することがない。さらに本発明の燃焼装置は、気化器の電気ヒータの消費電力が少なく、経済的である。
【０１２２】
特に第１及び第２の発明（関連発明）の燃焼装置では、炎孔ベースの裏面側に当該炎孔ベースよりも熱伝達率の低い面状部材が装着されているので、炎孔ベースは冷却されにくく、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される効果がある。
【０１２３】
また請求項１に記載の燃焼装置では、炎孔ベースの裏面側に断熱材を装着することにより、炎孔ベースは冷却されにくく、炎孔ベースからの放熱が抑制され、加熱に要する電力が軽減される効果がある。
【０１２４】
また請求項１に記載の燃焼装置では面状部材も併用されている。
【０１２５】
さらに請求項１に記載の燃焼装置では燃料ガスのもれが少ない効果がある。
【０１２６】
また第６の発明（関連発明）の燃焼装置では、燃料ガス流路と空気流路の間に炎孔ベースよりも熱伝達率の低い部材が装着し、燃料ガス流路の熱が隣接する空気流路に逃げることを防いだので、燃料ガスが冷えることが少なく、加熱に要する電力が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の燃焼装置を内蔵する給湯器の断面図である。
【図２】 本発明の実施形態の燃焼装置の正面図である。
【図３】 本発明の実施形態の燃焼装置の断面図である。
【図４】 本発明の実施形態の燃焼装置の全体の分解斜視図である。
【図５】 図２の燃焼装置の流路形成部材周辺の分解斜視図である。
【図６】 流路形成部材に燃料供給管を取り付ける際の構成を示す斜視図である。
【図７】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の斜視図である。
【図８】 図２の燃焼装置の燃焼部近傍を上から見た斜視図である。
【図９】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の固定側板状部材の正面図である。
【図１０】 図９の固定側板状部材の側面図である。
【図１１】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の移動側板状部材の正面図である。
【図１２】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を開いた状態を示す。
【図１３】 図２の燃焼装置で採用する空気量調節部の正面図であり、開口を閉じた状態を示す。
【図１４】 図２の燃焼装置で採用する第１分流部材の正面図である。
【図１５】 図２の燃焼装置で採用する断熱パッキンの正面図である。
【図１６】 図２の燃焼装置で採用する第２分流部材の正面図である。
【図１７】 図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの上面側（気体流路側）の図面である。
【図１８】 図１７の炎孔ベースの下面側（炎孔側）の図面である。
【図１９】 本発明の実施形態の燃焼装置の炎孔ベース周辺であって気化室を取り除いた状態を下側から見た平面図である。
【図２０】 図１９の構成を第１分流部材側から見た平面図である。
【図２１】 炎孔部材の正面図である。
【図２２】 網状部材の正面図である。
【図２３】 保炎部材の正面図である。
【図２４】 図２３のＡ−Ａ断面図である。
【図２５】 図２の燃焼装置で採用するロータリーカップの正面図及び平面図である。
【図２６】 図１８のＡ−Ａ断面図である。
【図２７】 図１８のＢ−Ｂ断面図である。
【図２８】 図１８のＣ−Ｃ拡大断面図である。
【図２９】 図２の燃焼装置で採用する炎孔ベースの気体流路側の構成を説明する説明図である。
【図３０】 図２の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【図３１】 燃料ガスの流れを説明する説明図である。
【図３２】 二次空気の流れを説明する説明図である。
【図３３】 炎孔部材と網状部材及び保炎部材の重ね合わせ構造を天地逆にして作図した斜視図である。
【図３４】 点火線の位置を示す平面図である。
【図３５】 点火線の位置を示す側面図及びその周辺の断面斜視図である。
【図３６】 図２の燃焼装置を下側から見た概略斜視図である。
【図３７】 本発明の他の実施形態の燃焼装置の炎孔近傍を下側から見た斜視図である。
【図３８】 点火線の形状を説明する正面図である。
【図３９】 図２の燃焼装置で採用する補助加熱ヒータを示し、（ａ）はその正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ断面図を示し、（ｃ）は内蔵されるヒータの正面図を示す。
【図４０】 図２の燃焼装置で採用する流路形成部材の正面図及びそのＡ−Ａ断面図である。
【図４１】 本発明の他の実施形態における図１８のＣ−Ｃ断面に相当する拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１５４ 燃焼装置
２ 送風機
８ 気化部
３５ 第１分流部材（面状部材）
３９ 第２分流部材（面状部材）
３６ 炎孔ベース
６０ 気化室
７０ 流路形成部材
８８ 一次空気供給筒
１０９ 補助加熱ヒータ
１１５ 断熱パッキン
１３１ 点火線（点火手段）
１５６ 熱伝達用のプレート
１６０ 熱伝達率の低い部材

Claims (3)

1. 送風機と、液体燃料を気化して燃料ガス化する気化部と、炎孔ベースを備え、炎孔ベースは板状であってその表面側に燃料ガスを噴射する炎孔を平面的に分布させる燃焼装置において、炎孔ベースには空気を噴射する空気孔が平面的に分布され、さらに炎孔ベースには仕切り壁が設けられ炎孔に相当する部位の裏面側において仕切り壁同士の開口を封鎖する封鎖壁が設けられていて炎孔に燃料ガスを供給する燃料ガス流路が形成され、前記気化部で生成した燃料ガスが炎孔ベースを通って炎孔から噴射され、送風機の送風が炎孔ベースの裏面側から炎孔ベースを通過して空気孔から噴射され、炎孔ベースの裏面側に面状部材が装着され、さらに断熱材を挟んで他のもう一つの面状部材が装着されていることを特徴とする燃焼装置。
2. 前記仕切り壁によって空気孔に空気を供給する空気流路の一部が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. 面状部材の素材は、炎孔ベースよりも熱伝達率の低いものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。

Images