JP2001280323A - 回転ナット - Google Patents
回転ナットInfo
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- F16B39/02—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place after screwing down
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Abstract
たせることができ、ボルトの締めつけによるナットの折
損の発生がない回転ナットを提供する。 【解決手段】 ナット5とボルト挿通孔6を有するフラ
ンジ部7の両側に一対の腕8を設けた枠体9の組み合わ
せによって形成された回転ナット1において、上記枠体
9のフランジ部7に形成したボルト挿通孔6の周囲で、
ナット5の回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二
箇所に、ボルト進入方向へ突出する垂れ下がり壁21を
分断して設けることにより、この垂れ下がり壁21が納
まるナットのガイド孔22の幅を垂れ下がり壁21の狭
くなった分だけ狭くでき、これにより、ナット5の両側
部分の肉厚を厚く形成することができる。
Description
が入らないような部材や部分に、器材等をボルト止めす
る場合に用いる回転ナットに関する。
らないような部材や部分に、器材等をボルト止めする場
合に用いられている従来の回転ナットを示している。
その両側面に回転用突軸3を有し、一端にボルトAで押
されたとき回転を生じさせるための回転用傾斜面4が設
けられた略角軸状の長方形に形成されたナット5と、中
央にボルト挿通孔6を有するフランジ部7の両側に一対
の腕8を対向して設けた枠体9からなり、腕8に設けた
長手方向のガイド溝10で回転用突軸3を支持すること
により、対向する腕間8にナット5を、回転用突軸3を
支点とする回転とガイド溝10に沿うスライドが自在と
なるように取り付けた構造になっている。
にナット5を位置させた状態で、腕8の長さ方向に対し
てナット5の長さ方向が沿う姿勢から該ナット5が一方
の方向へ90°だけ回転でき、かつ、腕8の長さ方向に
対してナット5の長さ方向が直交する姿勢からガイド溝
10に沿ってスライドできるよう、ナット5の側面に腕
8の外周に近接する突起11を設けると共に、腕8の先
端には、腕8の長さ方向にナット5の長さ方向が沿う姿
勢で突起11が係合する爪12が設けられている。
成され、このフランジ部7におけるボルト挿通孔6の周
囲には、ボルト挿通孔6に挿入したボルトAを軸方向に
誘導し、該ボルトAを確実にねじ孔2へ螺合させるため
のボルト誘導壁13が、ボルト挿通側に向けて突出する
ように設けられている。
向に誘導するため、該ボルトAの外径が通過できる内径
を有し、従来、このボルト誘導壁13は、図8(B)に
示すように、環状に形成されていた。
Aの進入側は、ねじ孔2に対してボルトAが進入しやす
いように円形のテーパ状ガイド孔14に形成され、この
ガイド孔14の開口端部は、ボルト誘導壁13が嵌まり
合う内径に設定されている。
て内部に手が入らないような部材Bに、器材Cをボルト
止めする状態を示し、部材Bに長さ方向を沿わせたナッ
ト5と腕8を挿通できるだけの下孔Dを穿設し、器材C
にはボルトAを挿通するための孔Eを穿設しておき、回
転ナット1を図8に示した姿勢にしてそのナット5と腕
8を下孔Dに挿入し、器材Cを部材Bの外面に重ねてフ
ランジ部7を器材Bと部材Cで挟み込み、器材Cの孔E
からボルト挿通孔6に向けてボルトAを挿入する。
囲に設けたボルト誘導壁13で軸方向の直進動が誘導さ
れ、上記のようにボルトAを挿入すると、その先端が回
転用傾斜面4を押すことによりナット5は90°回転
し、ねじ孔2がボルトAの先端に対面して同軸心状の配
置となり、この状態でボルトAをねじ込み方向に回転さ
せると、ボルトAはねじ孔2に螺合し、腕8で回り止め
状に保持されているナット5は、図9に示すように部材
Bに接近するよう移動し、図10のように、ナット5が
部材Bの内面に当接し、ボルトAの頭部が器材Cを押圧
することにより、部材Bに対する器材Cの締結が完了す
る。
ト5は、部材Bに穿設する下孔Dを小さくする目的で、
幅と厚みの寸法をできるだけ小さく設定する必要があ
る。
回転ナット1においては、フランジ部7に設けたボルト
誘導壁13を環状の筒壁に形成していたので、ナット5
に設けたガイド孔14の開口端部をこのボルト誘導壁1
3が嵌合する内径に設定する必要がある。
大きくなり、幅と厚みの寸法が制限のあるナット5にお
いては、ガイド孔14の開口端部の内径が、少なくと
も、ボルトのねじ山の直径に環状の誘導壁13の厚さを
加えた値を越える大きさが要求されることで、図8に示
すように、ナット5のガイド孔14と両側面との間の肉
厚T1 は薄くなり、この部分の強度が低下し、図11の
ように、ナット5に対してボルトAの大きな締めつけ力
が作用すると、強度的に弱い両側の薄くなった部分でナ
ット5が折損し、締結が得られない状態が発生するとい
う問題がある。
ためには、環状の誘導壁13をできうる限り高くするこ
とが要求されるが、誘導壁13を形成するために、プレ
ス加工においてフランジ部7の金属材料を下方向に展圧
することは、技術的に限界があり、高い誘導壁13を形
成することができず、十分な誘導性能が得られないとい
う問題があった。
は、誘導壁13の孔径をできうる限りボルトのねじ山の
直径に近づけることが行われてきたが、太めのボルトを
使用する場合は、フランジ部7のボルト挿通孔6にボル
トを挿入することが困難になるという問題もあった。
部分の肉厚を厚くして強度を持たせることができ、ボル
トの締めつけによるナットの折損の発生がしにくく、ボ
ルトの誘導性能が優れた回転ナットを提供することにあ
る。
するため、この発明は、貫通したねじ孔とその両側面に
回転用突軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を
生じさせるための回転用傾斜面が設けられたナットと、
ボルト挿通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設
けた枠体からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を
支持することにより、対向する腕間にナットを回転とス
ライド自在に取り付けた回転ナットにおいて、上記枠体
のフランジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナット
の回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、
ボルト進入方向へ突出する垂れ下がり壁を設けた構成を
採用したものである。
対向面の間隔が下方に向けて少し狭くなっているように
したり、弾性を有している構造とすることができる。
が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了する
ようにし、枠体のフランジ部の耐折れ曲がり強度を向上
させることもできる。
示例と共に説明する。なお、回転ナットの基本的な構造
は、図8乃至図11に基づいて従来の技術の項で説明し
たものと同じであるので、同一部分に同一符号を付し、
ここではこの発明の要部のみを説明する。
おける枠体9は、そのフランジ部7の中央に形成したボ
ルト挿通孔6の周囲で、ナット5の回転用突軸3と直交
する仮想面上で対向する二箇所の位置に、ボルト進入方
向へ突出する垂れ下がり壁21が対向して設けられてい
る。
に進入したボルトAの軸方向の直進動を誘導するための
ものであり、ボルトAの外径が通過できる対向間隔を有
する弧状に形成され、垂れ下がり壁21が対向する二箇
所の位置に分断されていても、ボルトAの軸方向の直進
誘導は十分に行えると共に、ナット5の回転用突軸3と
直交する仮想面上で対向する二箇所に分断することによ
り、切り離した部分が枠体9における両側の腕8に臨む
ことになる。
に分断して設けることにより、その周方向の幅はその円
弧の外径に対して狭くなり、この周方向の幅は図2のよ
うに、ナット5のガイド孔22に納まるように設定され
ている。
いては、長方形となるナット5の長さ方向に沿う部分は
ねじ孔2の内径よりも広く開口し、ボルトAをねじ孔2
に誘導するための機能を有しているが、ナット5の幅方
向に沿う部分は、上記垂れ下がり壁21の周方向の幅が
納まる幅に設定されている。具体的には、ガイド孔22
の幅方向は、ボルトAの外径が通過できる条件でボルト
Aの外径に近い幅に設定することができ、これにより、
ガイド孔22の開口端は、平面的に長円形の形状にな
る。
ド孔22の幅を、ボルトAの外径が通過できる条件でボ
ルトAの外径に近づけた幅に設定することで、ナット5
のガイド孔22と両側面との間の肉厚T2 は、ナット5
の幅WからボルトAの外径を除した残りを有効に利用で
き、図6で示した従来のナット5におけるガイド孔14
と両側面との間の肉厚T1 に比べて50%程度厚く設定
することができ、ナット5の両側部分の強度を大幅に向
上させることができることになる。
所の位置に分断して設けた垂れ下がり壁21は、それぞ
れその周方向の幅が、円弧に形成した垂れ下がり壁21
の円周における40%以下の独立した壁であるため、フ
ランジ部7に設けたボルト挿通孔6の部分の元の材料の
多くを有効に垂れ下がり壁21の形成材料として利用す
ることができ、ボルト挿通孔6の直径の1/2に近い長
さでの高さを有する垂れ下がり壁21を成形することが
可能となり、ボルトの十分な誘導性能を与えることがで
きるようになる。
1は、対向面の間隔が下方に向けて少し狭くなっている
ようにしたり、この垂れ下がり壁21に弾性を付与する
ようにしてもよい。
開口部の幅d1 に対して先端部の幅d2 が、d1 > d
2 の関係に設定することにより、ボルトAの挿入が容易
となり、かつ、ナット5のガイド孔22に入り易くな
る。
るために、弾性を付与することが可能となり、幅d2 よ
りも太いボルトAでも中心へガイドすることができる。
向の端部が、対向する腕8の幅よりも内側の位置におい
て終了するようにすることにより、フランジ部7の耐折
れ曲がり強度を向上させた例を示している。
向の端部が、対向する腕8の幅よりも外側に位置する場
合を示し、このような構造であると、ボルト挿通孔6の
内周と腕8の側縁との間隔Hが狭くなり、使用に際し
て、図7のように、ボルトを挿入してナットを回転させ
る時に、ナットが強く押されると、フランジ部7のボル
ト挿通孔6とフランジ部7の外周部との狭くなった最短
部の箇所で、押される力によって曲げられてしまう場合
がある。
向の端部が、対向する腕8の幅よりも内側の位置におい
て終了するようにすると、フランジ部7のボルト挿通孔
6の内周と腕8の側縁との狭くなった間隔Hの部分が垂
れ下がり壁21によって補強され、この狭くなった間隔
Hの部分の耐折れ曲がり強度が向上し、ボルトを挿入し
てナットを回転させる時に、フランジ部7の折れ曲がり
発生を有効に防ぐことができる。
であり、枠体9のフランジ部7に形成したボルト挿通孔
6の周囲で、ナット5の回転用突軸3と直交する仮想面
上で対向する二箇所に、ボルト進入方向へ突出する垂れ
下がり壁21を分断状に設けたことにより、垂れ下がり
壁21の周方向の幅を、垂れ下がり壁21の円周の直径
よりも狭くでき、この垂れ下がり壁21が納まるナット
5のガイド孔22の幅を垂れ下がり壁21の狭くなった
分だけ狭くでき、これにより、ナット5のガイド孔22
の内周とナット5の両側面との間の肉厚T2 を厚く設定
でき、これにより、ナット5の両側部分の強度が向上
し、図11で示したように、ボルトAの締めつけ力が大
きい場合でも、ナット5が折損するようなことがなくな
り、部材Bに対する器材Cの強固な固定が実現できる。
のフランジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナット
の回転用突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、
ボルト進入方向へ突出する垂れ下がり壁を分断して設け
たので、垂れ下がり壁の周方向の幅を、垂れ下がり壁の
円周の直径よりも狭くでき、この垂れ下がり壁が納まる
ナットのガイド孔の幅を垂れ下がり壁の狭くなった分だ
け狭くでき、これにより、ナットにおけるガイド孔の内
周面とナットの両側面との間の肉厚を厚くでき、これに
より、ナットの両側部分の強度が向上し、ボルトの締め
つけ力が大きい場合でも、ナットが折損することがなく
なり、ボルトによる強固な締結が可能になと共に、ボル
トの直進誘導性能が向上する。
が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了する
ようにしたので、フランジ部のボルト挿通孔とフランジ
部の外周部との狭くなった最短部の箇所を垂れ下がり壁
で補強することができ、この間隔が狭くなった部分の耐
折れ曲がり強度が向上し、ボルトを挿入してナットを回
転させる時に、フランジ部の折れ曲がり発生を防ぐこと
ができる。
を示す縦断面図
を示す他の例を示す縦断面図
例を示す平面図
腕の幅よりも内側の位置において終了する状態を示す平
面図
発生した状態を示す縦段面図
(B)は枠体の上部構造を示す横断底面図
す断面図
面図
損状態を示す断面図
Claims (4)
- 【請求項1】 貫通したねじ孔とその両側面に回転用突
軸を有し、一端にボルトで押されたとき回転を生じさせ
るための回転用傾斜面が設けられたナットと、ボルト挿
通孔を有するフランジ部の両側に一対の腕を設けた枠体
からなり、腕に設けたガイド溝で回転用突軸を支持する
ことにより、対向する腕間にナットを回転とスライド自
在に取り付けた回転ナットにおいて、上記枠体のフラン
ジ部に形成したボルト挿通孔の周囲で、ナットの回転用
突軸と直交する仮想面上で対向する二箇所に、ボルト進
入方向へ突出する垂れ下がり壁を設けたことを特徴とす
る回転ナット。 - 【請求項2】 前記垂れ下がり壁は、対向面の間隔が下
方に向けて少し狭くなっていることを特徴とする請求項
1に記載の回転ナット。 - 【請求項3】 前記垂れ下がり壁は、弾性を有している
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の回転ナット。 - 【請求項4】 前記垂れ下がり壁を、その周方向の端部
が、対向する腕の幅よりも内側の位置において終了する
ようにしたことを特徴とする請求項1乃至3の何れかに
記載の回転ナット。
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