JP2000061860A - ヘリサート挿入治具 - Google Patents
ヘリサート挿入治具Info
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- JP2000061860A JP2000061860A JP10231348A JP23134898A JP2000061860A JP 2000061860 A JP2000061860 A JP 2000061860A JP 10231348 A JP10231348 A JP 10231348A JP 23134898 A JP23134898 A JP 23134898A JP 2000061860 A JP2000061860 A JP 2000061860A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘリサート部品装着作業の効率を高め、切断
後のタングをタップ穴から容易かつ確実に取り出せるよ
うにし、さらにタップ穴奥部の損傷を回避する。 【解決手段】 ヘリサート挿入治具２は、ヘリサート部
品の内径より径が小さいロッド状の治具本体４と、治具
本体４の頭部側に設けられ治具本体４の両側方向に突出
するハンドルとを含んでいる。治具本体４の先端には、
治具本体４の延在方向に直交して延在しヘリサート部品
のタングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝８
が形成され、そして、治具本体４の先端近傍に溝８を挟
んで２つの磁石１０が装着されている。磁石１０は治具
本体４の先端部に埋設され、各磁石１０の一部は溝８の
対向する壁面１４よりそれぞれ溝８内に露出し、磁石１
０の露出面１２は溝８の壁面１４とほぼ同一の高さに形
成されている。
後のタングをタップ穴から容易かつ確実に取り出せるよ
うにし、さらにタップ穴奥部の損傷を回避する。 【解決手段】 ヘリサート挿入治具２は、ヘリサート部
品の内径より径が小さいロッド状の治具本体４と、治具
本体４の頭部側に設けられ治具本体４の両側方向に突出
するハンドルとを含んでいる。治具本体４の先端には、
治具本体４の延在方向に直交して延在しヘリサート部品
のタングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝８
が形成され、そして、治具本体４の先端近傍に溝８を挟
んで２つの磁石１０が装着されている。磁石１０は治具
本体４の先端部に埋設され、各磁石１０の一部は溝８の
対向する壁面１４よりそれぞれ溝８内に露出し、磁石１
０の露出面１２は溝８の壁面１４とほぼ同一の高さに形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヘリサート部品を
タップ穴に挿入するための治具に関するものである。
タップ穴に挿入するための治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックや木材などの基材にボルト
を装着しようとする場合、基材にボルト装着用の穴を形
成し、その穴の内壁にボルト螺着用のねじ山を直接形成
すると、ボルトを螺着しても基材の弱さのため十分な強
度を確保することは難しい。そこで、従来より、このよ
うな場合にはヘリサート部品を介在させる方法が採られ
ている。図５はヘリサート部品の一例を示す側面図、図
６は同底面図である。このヘリサート部品１０２は例え
ば断面が菱形状の線材を螺旋状に巻回して形成されてお
り、一方の端部は内側に折曲げてタング１０４が形成さ
れている。
を装着しようとする場合、基材にボルト装着用の穴を形
成し、その穴の内壁にボルト螺着用のねじ山を直接形成
すると、ボルトを螺着しても基材の弱さのため十分な強
度を確保することは難しい。そこで、従来より、このよ
うな場合にはヘリサート部品を介在させる方法が採られ
ている。図５はヘリサート部品の一例を示す側面図、図
６は同底面図である。このヘリサート部品１０２は例え
ば断面が菱形状の線材を螺旋状に巻回して形成されてお
り、一方の端部は内側に折曲げてタング１０４が形成さ
れている。
【０００３】基材のタップ穴にこのヘリサート部品１０
２を装着する際には、ヘリサート部品１０２はまず筒状
の例えばプラスチックから成るヘリサート本体内にねじ
込まれ、その後、ヘリサート本体と共に基材のタップ穴
にねじ込まれる。ヘリサート部品１０２のヘリサート本
体およびタップ穴へのねじ込みには専用の治具が用いら
れ、ねじ込み用治具により上記タング１０４を挟むこと
でヘリサート部品１０２を保持し、その状態でヘリサー
ト部品１０２がヘリサート本体およびタップ穴へねじ込
まれる。
２を装着する際には、ヘリサート部品１０２はまず筒状
の例えばプラスチックから成るヘリサート本体内にねじ
込まれ、その後、ヘリサート本体と共に基材のタップ穴
にねじ込まれる。ヘリサート部品１０２のヘリサート本
体およびタップ穴へのねじ込みには専用の治具が用いら
れ、ねじ込み用治具により上記タング１０４を挟むこと
でヘリサート部品１０２を保持し、その状態でヘリサー
ト部品１０２がヘリサート本体およびタップ穴へねじ込
まれる。
【０００４】ヘリサート部品１０２の基材への装着が完
了すると、次に、タング１０４を折り曲げることでタン
グ１０４がヘリサート部品１０２本体から切断され、タ
ップ穴から除去される。その際、タング折り専用の治具
が用いられ、タング折り治具の先端部をタップ穴内に挿
入し、その先端をタング１０４の側部に当接させて上か
らハンマーで叩くことでタング１０４を折り、本体から
切断される。切断されたタング１０４は基材を逆さまに
することでタップ穴の外に排出される。これにより、ヘ
リサート部品１０２の内側にボルトが螺着可能となり、
ボルトはタング１０４に阻止されることなくタップ穴内
の十分な深さにまで挿入することができる。
了すると、次に、タング１０４を折り曲げることでタン
グ１０４がヘリサート部品１０２本体から切断され、タ
ップ穴から除去される。その際、タング折り専用の治具
が用いられ、タング折り治具の先端部をタップ穴内に挿
入し、その先端をタング１０４の側部に当接させて上か
らハンマーで叩くことでタング１０４を折り、本体から
切断される。切断されたタング１０４は基材を逆さまに
することでタップ穴の外に排出される。これにより、ヘ
リサート部品１０２の内側にボルトが螺着可能となり、
ボルトはタング１０４に阻止されることなくタップ穴内
の十分な深さにまで挿入することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の方法では、切断したタング１０４をタップ穴から取
出すためにいちいち基材を逆さまにしなければならず、
面倒である。また、タング１０４がヘリサート部品１０
２の内側に引っかるなどして、スムーズにタップ穴から
排出できない場合もあり、作業時間の増大を招いてい
た。さらに、タング１０４がタップ穴内に残ったままに
なっていると、その後の製造工程で何らかの理由で排出
され、電気部品などに接触してショート事故を引き起す
可能性がある。そして、タング折り用の治具をハンマー
で叩いた際に、基材のタップ穴奥部の厚みが薄い場合に
は、タップ穴奥部が損傷して基材の裏面側の対応箇所に
膨らみが生じてしまうことがあり、製品品質の低下や、
さらには不良品の発生を招いていた。
来の方法では、切断したタング１０４をタップ穴から取
出すためにいちいち基材を逆さまにしなければならず、
面倒である。また、タング１０４がヘリサート部品１０
２の内側に引っかるなどして、スムーズにタップ穴から
排出できない場合もあり、作業時間の増大を招いてい
た。さらに、タング１０４がタップ穴内に残ったままに
なっていると、その後の製造工程で何らかの理由で排出
され、電気部品などに接触してショート事故を引き起す
可能性がある。そして、タング折り用の治具をハンマー
で叩いた際に、基材のタップ穴奥部の厚みが薄い場合に
は、タップ穴奥部が損傷して基材の裏面側の対応箇所に
膨らみが生じてしまうことがあり、製品品質の低下や、
さらには不良品の発生を招いていた。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、その目的は、ヘリサート部品装着作業
の効率を高め、切断後のタングをタップ穴から容易かつ
確実に取り出せるようにし、さらにタップ穴奥部の損傷
を回避できるヘリサート挿入治具を提供することにあ
る。
なされたもので、その目的は、ヘリサート部品装着作業
の効率を高め、切断後のタングをタップ穴から容易かつ
確実に取り出せるようにし、さらにタップ穴奥部の損傷
を回避できるヘリサート挿入治具を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ヘリサート部品の内径より径が小さいロッ
ド状の治具本体と、前記治具本体の頭部側に設けられた
ハンドルとを含むヘリサート挿入治具であって、前記治
具本体の先端に前記治具本体の延在方向に直交して延在
し前記ヘリサート部品のタングより幅が広く治具本体先
端方向に開放する溝が形成され、前記治具本体の先端近
傍に磁石を装着したことを特徴とする。本発明のヘリサ
ート挿入治具によりヘリサート部品をタップ穴に装着す
る場合は、まずヘリサート挿入治具の先端部をヘリサー
ト部品内に挿入し、ヘリサート部品下端に形成されたタ
ングが、ヘリサート挿入治具先端部の溝内に収容された
状態とする。そして、ヘリサート部品の先端部をタップ
穴内に挿入し、ハンドルを例えば時計方向に回転させる
ことでヘリサート部品をタップ穴内にねじ込む。その
後、ハンドルを反対方向、例えば反時計方向に揺動させ
てタングを折り曲げ、ヘリサート部品本体から切断す
る。切断されたタングは、治具本体先端部の磁石に吸着
されるため、治具本体をタップ穴から抜き出すと、タン
グも治具本体と共にタップ穴から取り出される。
成するため、ヘリサート部品の内径より径が小さいロッ
ド状の治具本体と、前記治具本体の頭部側に設けられた
ハンドルとを含むヘリサート挿入治具であって、前記治
具本体の先端に前記治具本体の延在方向に直交して延在
し前記ヘリサート部品のタングより幅が広く治具本体先
端方向に開放する溝が形成され、前記治具本体の先端近
傍に磁石を装着したことを特徴とする。本発明のヘリサ
ート挿入治具によりヘリサート部品をタップ穴に装着す
る場合は、まずヘリサート挿入治具の先端部をヘリサー
ト部品内に挿入し、ヘリサート部品下端に形成されたタ
ングが、ヘリサート挿入治具先端部の溝内に収容された
状態とする。そして、ヘリサート部品の先端部をタップ
穴内に挿入し、ハンドルを例えば時計方向に回転させる
ことでヘリサート部品をタップ穴内にねじ込む。その
後、ハンドルを反対方向、例えば反時計方向に揺動させ
てタングを折り曲げ、ヘリサート部品本体から切断す
る。切断されたタングは、治具本体先端部の磁石に吸着
されるため、治具本体をタップ穴から抜き出すと、タン
グも治具本体と共にタップ穴から取り出される。
【０００８】したがって、本発明のヘリサート挿入治具
を用いた場合には、ヘリサート部品の装着作業とタング
切断作業の両方を１つの治具により行うことができ、作
業効率が向上する。また、従来のようにハンマーで叩く
ことなくタングを切断することができるので、基材を損
傷する虞がない。そして、切断後のタングは磁石で吸着
してきわめて容易にタップ穴から取り出すことができ、
この点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタン
グは確実にタップ穴から排出されるため、ショート事故
の発生などを防止できる。
を用いた場合には、ヘリサート部品の装着作業とタング
切断作業の両方を１つの治具により行うことができ、作
業効率が向上する。また、従来のようにハンマーで叩く
ことなくタングを切断することができるので、基材を損
傷する虞がない。そして、切断後のタングは磁石で吸着
してきわめて容易にタップ穴から取り出すことができ、
この点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタン
グは確実にタップ穴から排出されるため、ショート事故
の発生などを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態例につい
て図面を参照して説明する。図１は本発明によるヘリサ
ート挿入治具の一例を示す斜視図、図２は同部分斜視
図、図３は同部分断面側面図である。図１に示したよう
に、このヘリサート挿入治具２は、ヘリサート部品の内
径より径が小さいロッド状の治具本体４と、治具本体４
の頭部側に設けられ治具本体４の両側方向に突出するハ
ンドル６とを含んでいる。治具本体４の先端には、治具
本体４の延在方向に直交して延在しヘリサート部品のタ
ングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝８が形
成され、そして、図２に示したように、治具本体４の先
端近傍に磁石１０が装着されている。
て図面を参照して説明する。図１は本発明によるヘリサ
ート挿入治具の一例を示す斜視図、図２は同部分斜視
図、図３は同部分断面側面図である。図１に示したよう
に、このヘリサート挿入治具２は、ヘリサート部品の内
径より径が小さいロッド状の治具本体４と、治具本体４
の頭部側に設けられ治具本体４の両側方向に突出するハ
ンドル６とを含んでいる。治具本体４の先端には、治具
本体４の延在方向に直交して延在しヘリサート部品のタ
ングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝８が形
成され、そして、図２に示したように、治具本体４の先
端近傍に磁石１０が装着されている。
【００１０】磁石１０は治具本体４の先端部に埋設さ
れ、磁石１０の一部は溝８の壁面より溝８内に露出し、
磁石１０の露出面１２は溝８の壁面１４とほぼ同一の高
さに形成されている。また、本実施の形態例では、図３
に示したように、２つの磁石１０が治具本体４の先端部
に埋設され、各磁石１０は溝８の、対向する両壁面１４
より溝８内に露出している。治具本体４やハンドル６
は、例えば鉄などの金属により形成することが望ましい
が、十分な強度が得られるのであれば金属以外の材料を
用いることも無論可能である。また、治具本体４の材料
自体は、磁性体であっても、あるいは非磁性体であって
もかまわない。また、ヘリサート部品装着対象が電子装
置などに関連したものである場合には、安全性の観点か
ら治具本体４、さらにはハンドル６を非導電体の材料に
より形成してもよい。
れ、磁石１０の一部は溝８の壁面より溝８内に露出し、
磁石１０の露出面１２は溝８の壁面１４とほぼ同一の高
さに形成されている。また、本実施の形態例では、図３
に示したように、２つの磁石１０が治具本体４の先端部
に埋設され、各磁石１０は溝８の、対向する両壁面１４
より溝８内に露出している。治具本体４やハンドル６
は、例えば鉄などの金属により形成することが望ましい
が、十分な強度が得られるのであれば金属以外の材料を
用いることも無論可能である。また、治具本体４の材料
自体は、磁性体であっても、あるいは非磁性体であって
もかまわない。また、ヘリサート部品装着対象が電子装
置などに関連したものである場合には、安全性の観点か
ら治具本体４、さらにはハンドル６を非導電体の材料に
より形成してもよい。
【００１１】次に、このように構成されたヘリサート挿
入治具２の使用法について説明する。図４は、実施の形
態例のヘリサート挿入治具２の使用法を示す説明図であ
る。ヘリサート部品１０２は通常、鉄などの磁性体材料
により形成されており、図４に示したように、まずヘリ
サート挿入治具２の先端部をヘリサート部品１０２内に
挿入し、ヘリサート部品下端に形成されたタング１０４
が、ヘリサート挿入治具先端部の溝８内に収容された状
態とする。このとき、タング１０４はいずれか一方の磁
石１０（図３）に吸着されるため、タング１０４はヘリ
サート挿入治具２の先端に固定される。
入治具２の使用法について説明する。図４は、実施の形
態例のヘリサート挿入治具２の使用法を示す説明図であ
る。ヘリサート部品１０２は通常、鉄などの磁性体材料
により形成されており、図４に示したように、まずヘリ
サート挿入治具２の先端部をヘリサート部品１０２内に
挿入し、ヘリサート部品下端に形成されたタング１０４
が、ヘリサート挿入治具先端部の溝８内に収容された状
態とする。このとき、タング１０４はいずれか一方の磁
石１０（図３）に吸着されるため、タング１０４はヘリ
サート挿入治具２の先端に固定される。
【００１２】次に、タング１０４の先端をまず、例えば
プラスチックから成る円筒状のヘリサート本体１６内に
挿入し、つづいてハンドル６、したがって治具本体４を
時計方向に回転させることでヘリサート部品１０２をヘ
リサート本体１６内に完全にねじ込む。その後、ヘリサ
ート部品１０２をヘリサート本体１６と共に、基材１８
に形成されたタップ穴２０内にねじ込む。この場合に
も、ヘリサート本体１６の先端部をまずタップ穴２０内
に挿入し、つづいて、ハンドル６を時計方向に回転させ
ることでヘリサート部品１０２の箇所が完全にタップ穴
２０内に収容されるまで、全体をタップ穴２０内にねじ
込む。
プラスチックから成る円筒状のヘリサート本体１６内に
挿入し、つづいてハンドル６、したがって治具本体４を
時計方向に回転させることでヘリサート部品１０２をヘ
リサート本体１６内に完全にねじ込む。その後、ヘリサ
ート部品１０２をヘリサート本体１６と共に、基材１８
に形成されたタップ穴２０内にねじ込む。この場合に
も、ヘリサート本体１６の先端部をまずタップ穴２０内
に挿入し、つづいて、ハンドル６を時計方向に回転させ
ることでヘリサート部品１０２の箇所が完全にタップ穴
２０内に収容されるまで、全体をタップ穴２０内にねじ
込む。
【００１３】次に、ハンドル６を反時計方向に揺動させ
ることによりタング１０４を折り曲げ、ヘリサート部品
１０２の本体から切断する。ここで、切断されたタング
１０４は、治具本体先端部の磁石１０に吸着されるた
め、治具本体４をタップ穴２０から抜き出すと、タング
１０４も治具本体４と共にタップ穴２０から取り出され
る。その後、ヘリサート本体１６の、タップ穴２０から
突出した箇所を切断して、ヘリサート部品１０２の装着
作業を完了する。
ることによりタング１０４を折り曲げ、ヘリサート部品
１０２の本体から切断する。ここで、切断されたタング
１０４は、治具本体先端部の磁石１０に吸着されるた
め、治具本体４をタップ穴２０から抜き出すと、タング
１０４も治具本体４と共にタップ穴２０から取り出され
る。その後、ヘリサート本体１６の、タップ穴２０から
突出した箇所を切断して、ヘリサート部品１０２の装着
作業を完了する。
【００１４】このように本実施の形態例のヘリサート挿
入治具２を用いた場合には、ヘリサート部品１０２の装
着作業とタング切断作業の両方を１つの治具により行う
ことができ、したがって作業効率が向上する。また、従
来のようにハンマーで叩くことなくタング１０４を切断
することができるので、基材１８を損傷する虞がない。
そして、切断後のタング１０４は磁石１０で吸着してき
わめて容易にタップ穴２０から取り出すことができ、こ
の点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタング
１０４は確実にタップ穴２０から排出されるため、ショ
ート事故の発生などを防止できる。
入治具２を用いた場合には、ヘリサート部品１０２の装
着作業とタング切断作業の両方を１つの治具により行う
ことができ、したがって作業効率が向上する。また、従
来のようにハンマーで叩くことなくタング１０４を切断
することができるので、基材１８を損傷する虞がない。
そして、切断後のタング１０４は磁石１０で吸着してき
わめて容易にタップ穴２０から取り出すことができ、こ
の点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタング
１０４は確実にタップ穴２０から排出されるため、ショ
ート事故の発生などを防止できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ヘリサー
ト部品の内径より径が小さいロッド状の治具本体と、前
記治具本体の頭部側に設けられたハンドルとを含むヘリ
サート挿入治具であって、前記治具本体の先端に前記治
具本体の延在方向に直交して延在し前記ヘリサート部品
のタングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝が
形成され、前記治具本体の先端近傍に磁石を装着したこ
とを特徴とする。本発明のヘリサート挿入治具によりヘ
リサート部品をタップ穴に装着する場合は、まずヘリサ
ート挿入治具の先端部をヘリサート部品内に挿入し、ヘ
リサート部品下端に形成されたタングが、ヘリサート挿
入治具先端部の溝内に収容された状態とする。そして、
ヘリサート部品の先端部をタップ穴内に挿入し、ハンド
ルを例えば時計方向に回転させることでヘリサート部品
をタップ穴内にねじ込む。その後、ハンドルを反対方
向、例えば反時計方向に揺動させてタングを折り曲げ、
ヘリサート部品本体から切断する。切断されたタング
は、治具本体先端部の磁石に吸着されるため、治具本体
をタップ穴から抜き出すと、タングも治具本体と共にタ
ップ穴から取り出される。
ト部品の内径より径が小さいロッド状の治具本体と、前
記治具本体の頭部側に設けられたハンドルとを含むヘリ
サート挿入治具であって、前記治具本体の先端に前記治
具本体の延在方向に直交して延在し前記ヘリサート部品
のタングより幅が広く治具本体先端方向に開放する溝が
形成され、前記治具本体の先端近傍に磁石を装着したこ
とを特徴とする。本発明のヘリサート挿入治具によりヘ
リサート部品をタップ穴に装着する場合は、まずヘリサ
ート挿入治具の先端部をヘリサート部品内に挿入し、ヘ
リサート部品下端に形成されたタングが、ヘリサート挿
入治具先端部の溝内に収容された状態とする。そして、
ヘリサート部品の先端部をタップ穴内に挿入し、ハンド
ルを例えば時計方向に回転させることでヘリサート部品
をタップ穴内にねじ込む。その後、ハンドルを反対方
向、例えば反時計方向に揺動させてタングを折り曲げ、
ヘリサート部品本体から切断する。切断されたタング
は、治具本体先端部の磁石に吸着されるため、治具本体
をタップ穴から抜き出すと、タングも治具本体と共にタ
ップ穴から取り出される。
【００１６】したがって、本発明のヘリサート挿入治具
を用いた場合には、ヘリサート部品の装着作業とタング
切断作業の両方を１つの治具により行うことができ、作
業効率が向上する。また、従来のようにハンマーで叩く
ことなくタングを切断することができるので、基材を損
傷する虞がない。そして、切断後のタングは磁石で吸着
してきわめて容易にタップ穴から取り出すことができ、
この点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタン
グは確実にタップ穴から排出されるため、ショート事故
の発生などを防止できる。
を用いた場合には、ヘリサート部品の装着作業とタング
切断作業の両方を１つの治具により行うことができ、作
業効率が向上する。また、従来のようにハンマーで叩く
ことなくタングを切断することができるので、基材を損
傷する虞がない。そして、切断後のタングは磁石で吸着
してきわめて容易にタップ穴から取り出すことができ、
この点でも作業効率が向上する。さらに、切断後のタン
グは確実にタップ穴から排出されるため、ショート事故
の発生などを防止できる。
【図１】本発明によるヘリサート挿入治具の一例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明によるヘリサート挿入治具の一例を示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図３】本発明によるヘリサート挿入治具の一例を示す
部分断面側面図である。
部分断面側面図である。
【図４】実施の形態例のヘリサート挿入治具の使用法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】ヘリサート部品の一例を示す側面図である。
【図６】ヘリサート部品の一例を示す底面図である。
２……ヘリサート挿入治具、４……治具本体、６……ハ
ンドル、８……溝、１０……磁石、１２……露出面、１
４……壁面、１６……ヘリサート本体、１８……基材、
２０……タップ穴、１０２……ヘリサート部品、１０４
……タング。
ンドル、８……溝、１０……磁石、１２……露出面、１
４……壁面、１６……ヘリサート本体、１８……基材、
２０……タップ穴、１０２……ヘリサート部品、１０４
……タング。
Claims (8)
- 【請求項１】 ヘリサート部品の内径より径が小さいロ
ッド状の治具本体と、前記治具本体の頭部側に設けられ
たハンドルとを含むヘリサート挿入治具であって、 前記治具本体の先端に前記治具本体の延在方向に直交し
て延在し前記ヘリサート部品のタングより幅が広く治具
本体先端方向に開放する溝が形成され、 前記治具本体の先端近傍に磁石を装着した、 ことを特徴とするヘリサート挿入治具。 - 【請求項２】 前記磁石は前記治具本体の先端部に埋設
され、前記磁石の一部は前記溝の壁面より前記溝内に露
出していることを特徴とする請求項１記載のヘリサート
挿入治具。 - 【請求項３】 前記磁石の露出面は前記溝の壁面とほぼ
同一の高さに形成されていることを特徴とする請求項２
記載のヘリサート挿入治具。 - 【請求項４】 ２つの前記磁石が前記治具本体の先端部
に埋設され、各磁石は前記溝の、対向する両壁面よりそ
れぞれ前記溝内に露出していることを特徴とする請求項
２記載のヘリサート挿入治具。 - 【請求項５】 前記ハンドルは前記治具本体の両側方向
に突出していることを特徴とする請求項１記載のヘリサ
ート挿入治具。 - 【請求項６】 前記治具本体は磁性体または非磁性体の
金属により形成されていることを特徴とする請求項１記
載のヘリサート挿入治具。 - 【請求項７】 前記治具本体は非導電体により形成され
ていことを特徴とする請求項１記載のヘリサート挿入治
具。 - 【請求項８】 前記ヘリサート部品は磁性体により形成
されていることを特徴とする請求項１記載のヘリサート
挿入治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231348A JP2000061860A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | ヘリサート挿入治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10231348A JP2000061860A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | ヘリサート挿入治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061860A true JP2000061860A (ja) | 2000-02-29 |
Family
ID=16922226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10231348A Pending JP2000061860A (ja) | 1998-08-18 | 1998-08-18 | ヘリサート挿入治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000061860A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001014105A1 (fr) * | 1999-08-20 | 2001-03-01 | Nippon Sprew Co., Ltd. | Outil de retrait et de rupture de languette par deformation, et outil de retrait et de rupture de languette par deformation utilise egalement comme outil d'insertion d'une piece en forme de ressort spirale a languette |
| EP2130650A1 (en) | 2008-06-03 | 2009-12-09 | Advanex Inc. | Tanged insert insertion tool |
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-
1998
- 1998-08-18 JP JP10231348A patent/JP2000061860A/ja active Pending
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| DE102017223678A1 (de) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Aggregat mit wenigstes einem Kolben mit einer zugeordneten Kolbenfeder |
| US11370403B2 (en) | 2017-12-22 | 2022-06-28 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Unit having at least one piston with an associated piston spring |
| CN111601740B (zh) * | 2017-12-22 | 2022-09-23 | 大陆-特韦斯股份有限公司 | 具有至少一个带有相关联活塞弹簧的活塞的单元 |
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| CN110238796B (zh) * | 2019-07-30 | 2024-03-26 | 无锡市特种压力表有限公司 | 一种压力表快速密封锁紧装置 |
| JP7209393B1 (ja) | 2021-12-15 | 2023-01-20 | 株式会社三友精機 | タング折り取り工具及びタング折り取り方法 |
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