JP7209393B1 - タング折り取り工具及びタング折り取り方法 - Google Patents

Abstract

【課題】タップ穴に挿入されたインサートにおけるタングの向きがどのような向きであったとしても、タングを折り取るに当たって常に作業者の手元に移動部材が配置されることで、作業効率の向上を図ることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供する。【解決手段】タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフック２３１を有する挿入部材２と、タップ穴の延伸方向に挿入部材２をその内部に貫通させる規定部材３と、タング付きインサートからタングを折り取るよう、タップ穴の奥側から手前側へ延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に挿入部材２を移動させる移動部材４と、を備え、挿入部材２は移動部材２に対して、延伸方向を回転軸として回転可能とされている。【選択図】図１

Description

本発明の実施の形態は、タング折り取り工具及びタング折り取り方法に関する。

通常、雌ネジの耐久性が要求される場合や強い締め付けが必要となる場合など、強硬な雌ネジが求められる場合には、例えばコイルインサートやネジインサートなどと呼ばれるインサートが用いられる。インサートは、ステンレスなどの線材がコイル状に巻かれて形成されており、インサート挿入工具により樹脂やアルミ合金などの被加工物のタップ穴（ネジ穴）にねじ込まれて挿入される（埋め込まれる）。

そして当該インサートの端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。このタング付きインサートをタップ穴に挿入する場合には、ユーザがインサート挿入工具を用い、インサート挿入工具の先端部でタングを挟み、あるいは、インサート挿入工具の先端部をタングに引っかけ、タングを介してインサートを回転させてタップ穴にねじ込む。

このようにタングは、タップ穴へのインサート挿入時に用いられるものであり、インサート挿入後には不要であり、残っていると雄ネジの締め込みの際にその進入を阻害しかねない。そこでインサート挿入後にタングを折り取って除去するために、タングの根元周辺には、タング折り取り用のノッチが形成されている。

ユーザは、タップ穴へのインサート挿入後、鋼棒などのピンをタングに当て、ピンの頭部をハンマーで叩いてタングを折り取る（折り取り作業）。但し、インサートから折り取られたタングはタップ穴に残るため、ユーザは、ピンセットなどの工具を用いて、タップ穴からタングを回収する（回収作業）。

このようにタングを除去するためには、折り取り作業及び回収作業の両方を行う必要があり、また、作業途中での工具の交換が必要になり作業が中断されるため、作業効率が低下する。さらに、タングを折り取る作業において、タングにインサートの挿入方向に大きな力が加わるため、被加工物の山とインサートの山とがずれる、いわゆるピッチ飛びが発生する可能性がある。

ピッチ飛びが発生すると雄ネジをねじ込むことができなくなるため、該当するインサートを一旦被加工物から抜き取った上で改めて新しいインサートを被加工物に挿入する必要がある。そこで本出願人は、これらの不都合を解消するために、以下の特許文献１に記載のタング折り取り工具を開発した。

特許第６８７９５８１号公報

上記特許公報に記載のタング折り取り工具は、これまでの鋼棒等を用いた折り取り作業によるインサートのピッチ飛びが生ずることを劇的に解消するとともに、折り取ったタングをタップ穴に残すことなく回収することができるため作業効率の著しい向上を図ることができる。一方で、以下の点について不都合が生ずる場合が散見された。

すなわち、上述したように、タング付きインサートはインサート挿入工具によって当該タングが挟み込まれてタップ穴に挿入されるが、タップ穴の中でタングがどの方向を向いているかはそれぞれのタップ穴において異なる。また、挿入後のタングの向きを管理することは困難である。

さらに、上述したタング折り取り工具を使用する場合であっても、タングを折り取るためにその先端にタングを引っかけるに当たっては、タングの向きに合わせてタング折り取り工具を回転させる必要がある。

これは、タング折り取り工具においてタングを引っかける先端部の向きが固定されていることに起因するものであるが、タップ穴におけるタングの向きがまちまちであることとも相まって、先端部をタングに引っかけた状態において、タングを折り取るために作業者が握るプライヤのグリップが作業者から離れた位置に配置されてしまうことが生ずる。

その結果、作業者がグリップを握るために体の向きを都度変えたり、或いは、グリップを握りやすい向きにするために、インサートが挿入されたタップ穴を有する被加工物自体の向きを変えたり、という工程が増えてしまい、作業効率が低下することにもなりかねない。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、タップ穴に挿入されたインサートにおけるタングの向きがどのような向きであったとしても、タングを折り取るに当たって常に作業者の手元に移動部材が配置されることで、作業効率の向上を図ることができるタング折り取り工具及びタング折り取り方法を提供することにある。

本発明の実施の形態におけるタング折り取り工具は、タング付きインサートからタングを折り取るよう、タップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に挿入部材を移動させる移動部材と、延伸方向に挿入部材をその内部に貫通させて収容する収容孔と、移動部材が接触する被把持部と、を有する規定部材と、を備え、規定部材は、被把持部に移動部材の規定部材把持部が嵌め込まれることによって把持され、挿入部材は移動部材に対して、延伸方向を回転軸として回転可能とされていることを特徴とする。

また、タング折り取り工具を構成する挿入部材は、本体部と、本体部の一端部と連結され、移動部材の挿入部材保持部と連結される連結部と、本体部の一端部と反対側の端部である他端部に設けられ、フックを有するフック部材とを備えている。

さらに当該フック部材は、本体部から取り外し可能に形成されている。また、フック部材は、その一端側に本体部と連結可能な嵌合部を備え、他端側にはタングを引っかけるフックを備えている。

当該フックは、タングに引っかかる引っかかり面を有しており、引っかかり面の長手方向がタングの延伸方向に直交する状態でタングに引っかかるように形成されているとともに、当該フックは、タップ穴に挿入された後、挿入部材が回転することでタングを引っかける。

タング折り取り工具は、さらにフックを回転させる駆動部を備えている。

当該移動部材は、規定部材把持部の他、挿入部材に回転可能に接触する挿入部材保持部を備え、フックがタングに引っかかって斜め方向にタングを引き上げ、タング付きインサートからタングを折り取るよう、フック部材を移動させる。

タング折り取り工具は、さらに、タング付きインサートから折り取られ、フックに引っかけられたタングを保持する保持部材を備えている。

本発明の実施の形態におけるタング折り取り方法は、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有する挿入部材と、挿入部材を移動させる移動部材と、タップ穴の延伸方向に挿入部材をその内部に貫通させて収容する収容孔と、移動部材が接触する被把持部と、を有する規定部材と、を備え、規定部材は、被把持部に移動部材の規定部材把持部が嵌め込まれることによって把持され、挿入部材は移動部材に対して、延伸方向を回転軸として回転可能とされているタング折り取り工具を用いて、タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに、挿入部材の連結部、或いは、本体部を回転させてフックを引っかける工程と、タング付きインサートからタングを折り取るよう、移動部材によりタップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に挿入部材を移動させる工程と、を備える。

このような本発明の実施の形態におけるタング折り取り工具、或いは、タング折り取り方法であれば、タップ穴に挿入されたインサートにおけるタングの向きがどのような向きであったとしても、タングを折り取るに当たって常に作業者の手元に移動部材が配置されることになり、作業効率の向上を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具の全体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具の全体を示す左側面図である。 本発明の実施の形態に係る挿入部材と規定部材の構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具の移動部材の構成を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。なお、実施の形態において、上下左右の方向は図面に基づくものである。

また、以下に説明する実施の形態は、本発明の一例を示したものである。また、本実施の形態には種々の変更又は改良を加えることが可能であり、その様な変更又は改良を加えた形態も本発明に含まれ得る。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

（基本構成）
まず図１は、本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具１の全体を示す斜視図である。また、図２は、本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具１の全体を示す左側面図である。

図１及び図２に示すように、本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具１は、挿入部材２と、規定部材３と、移動部材４とを備えている。このタング折り取り工具１は、図示しない被加工物のタップ穴に挿入された（埋め込まれた）タング付きインサート（以下、適宜「インサート」と表す）からタングを折り取って回収するために用いられる。

図１及び図２に示すように、タング折り取り工具１は、移動部材４の先端部から突出するように設けられている挿入部材保持部４４と規定部材把持部４５とに、それぞれ挿入部材２と規定部材３とが連結されている。また、挿入部材２は規定部材３の内部を貫通するように配置される。

ここで、図３は、本発明の実施の形態に係る挿入部材２と規定部材３の構成を示す分解斜視図である。図３に示す部材のうち、上３つが挿入部材２の構成物であり、下の１つが規定部材３である。

挿入部材２は、被加工物のタップ穴に挿入されたインサート内に挿入されて、タングを折り取る際にタングに接触する。図３に示す挿入部材２は、３つの部材から構成されており、本体部２１、連結部２２、及びフック部材２３である。

本体部２１は、円柱状に形成されており、挿入部材２のいわば胴体となる部分である。そしてその上側である一端部には、連結部２２が嵌め込まれる。連結部２２は図１や図２に示すように、移動部材４の挿入部材保持部４４と連結され、タング折り取り工具１の一部を構成する。

連結部２２は、挿入部材保持部４４と連結される接触部２２１と、その上端部に形成される回転部２２２と、その下端部に形成される挿入部２２３とから構成される。接触部２２１は、後述する挿入部材保持部４４の形状から、接触部２２１の外周面において挿入部材保持部４４に接触しつつ嵌め合わせられ、この挿入部材２全体を回転可能としている。

回転部２２２は、挿入部材２がタップ穴に挿入された後に、後述するフック部材２３を折り取る対象であるタングに引っかけるために、挿入部材２を回転させるために用いられる。

すなわち上述したように、タップ穴にねじ込まれたヘリサートのタングは、その向きがまちまちである。そのため、単に挿入部材２をタップ穴に挿入しただけでは、フック部材２３がタングを引っかけることができない場合も考えられる。そこで、タップ穴に挿入された挿入部材２を確実にフック部材２３でタングを引っかけるために回転部２２２を用いて挿入部材２を回転させる。

なお、回転部２２２の直径は接触部２２１の直径よりも大きくなるように形成されている。これは後述する挿入部材保持部４４の貫通孔４４１に接触部２２１が嵌め合わされた際に、接触部２２１の回転部２２２側の面が挿入部材保持部４４に接触することで、挿入部材２全体が挿入部材保持部４４によって保持されるようにするためである。

また、挿入部２２３は連結部２２を本体部２１に連結するために用いられる。すなわち、挿入部２２３が本体部２１の上端部に連結される。なお、連結部２２と本体部２１とが一体に回転することができるように両者が連結できるのであれば、挿入部２２３を本体部２１に嵌め合わせる構造であっても、挿入部２２３に雄ねじが切られていて本体部２１の上端部には雌ねじが切られていることによって両者が連結される構造であっても良い。

挿入部材２を回転させる場合には、例えば作業者が回転部２２２をつまんで指で回す。このように手動で挿入部材２を回転させる方法の他、例えば連結部２２に図示しない駆動部を設けて、駆動部によって連結部２２を回転させるようにしても良い。或いは、ここでは回転部２２２を回転させることとしているが、例えば、本体部２１を回転させることで挿入部材２を回転させることとしても良い。

なお、本発明の実施の形態における回転部２２２は、本体部２１の形状と合わせて円柱状に形成されているが、作業者が挿入部材２を回転させる際の作業のし易さを考慮して円柱状ではなく、例えば角柱状や多角形の形状が採用されていても良い。

フック部材２３は、円柱状に形成されており、このフック部材２３の下端部には、フック（引っかかり部）２３１が形成されている。フック２３１は、タップ穴に挿入されたインサートのタングに引っかかるようにＬ字形状に形成されている。フック部材２３は、図１及び図２に示すように、移動部材４の一部に連結されており、移動部材４により上方へ移動可能に構成されている（詳しくは後述する）。

ここで、挿入部材２は、フック２３１側からタップ穴に挿入され、そのタップ穴の奥に移動していく。このとき、フック２３１がタングに当接してもそのタングを折り取ることはない。タングを折り取る場合には、例えば、作業者が回転部２２２をつまんで挿入部材２を回転させて、タングがＬ字状に形成されているフック２３１の引っかかり面Ｍ１と当該引っかかり面Ｍ１に対向する面との間に接して挟み込まれるようにする。そしてこのようにフック２３１にタングが挟み込まれた状態で挿入部材２が移動部材４により上方に移動されることによって、タングが折り取られることになる。

フック部材２３の上端部には、嵌合部２３２が設けられている。この嵌合部２３２は、本体部２１の下端部に設けられている固定部２１１と連結可能とされており、本体部２１の下端部にフック部材２３を固定する。嵌合部２３２の構成については、本体部２１に連結した際に抜け落ちることなく固定され、挿入部材２が回転した場合には併せて回転することができるようにされていれば、様々な構成を採用することができる。

規定部材３は、円筒状（スリーブ状）に形成されており、その長手方向に貫通孔として形成されている収容孔３１を有している。収容孔３１は、フック部材２３（挿入部材２）の移動及び収容を可能にする大きさに形成されている。

また、規定部材３の下端部には、被加工物に接触する被加工物接触部３２が設けられている。被加工物接触部３２は、タング折り取り工具１を介してタップ穴に埋め込まれたインサートのタングを折り取る際に被加工物に直接接触して、被加工物に向けて力を掛けることによって、タングを折り取り易くする。

なお、被加工物接触部３２には、例えば、樹脂材で形成されるガードが装着されていても良い。当該ガードは、円環状に形成されており、規定部材３が被加工物の表面に当接するときの衝撃を和らげる緩衝材として機能する。

規定部材３は、タップ穴に挿入されたインサートからタングを折り取るとき、被加工物接触部３２を介して被加工物の表面に当接し、タップ穴と移動部材４との離間距離、すなわち被加工物の表面と移動部材４との離間距離（例えば、垂直離間距離）を定める（詳しくは後述する）。

被把持部３３は、規定部材３の上部外周において全周が凹部となるように形成されている。このような形状に形成されることによって、当該被把持部３３に後述する規定部材把持部４５が嵌め込まれ、移動部材４によって規定部材３が把持される。

また、規定部材３の中央部には、くり抜き部３４が形成されている。このくり抜き部３４は、規定部材３の外周から収容孔３１に向けてその表面を削り、その一部分は挿入部材２の貫通方向に直交する方向にくり抜かれている。

このように規定部材３にくり抜き部３４を形成することによって、収容孔３１を貫通する挿入部材２を当該くり抜き部３４において回転させることができる。すなわち、タップ穴の内部においてタングにフック２３１を引っかける際には、挿入部材２を回転させることになるが、回転させる場合には上述したように回転部２２２を用いることができる。

但し、タング折り取り工具１を用いてタングを折り取る作業を行う作業者によっては、回転部２２２を用いて挿入部材２を回転することがやりにくい場合も考えられる。そこで、回転部２２２を用いずに挿入部材２を回転させることができるように規定部材３にくり抜き部３４を設けている。

例えば作業者が親指と人差し指を当該くり抜き部３４を挟むように規定部材３に手を添えることによって、親指と人差し指が挿入部材の本体部２１に接触することになる。そのため、作業者は親指と人差し指を用いて挿入部材２を回転させることができる。

なお、当該くり抜き部３４の形成に当たって、くり抜く領域を、例えば図３に示すような領域だけではなく、挿入部材２が収容孔３１が貫通する方向下側に広げることも考えられる。

しかしながら、あまりくり抜き部３４の領域を被加工物接触部３２に近づくように形成してしまうと、挿入部材２によって引き上げられる際に、折り取られたタングが当該くり抜き部３４から外側に落ちてしまうことが考えられる。このように折り取られたタングが引き上げられる過程で落ちてしまうと、他のタップ穴に落下してしまう等の不都合を招来しかねない。

そこで、本発明の実施の形態における規定部材３では、最低限挿入部材２を回転させるために作業者がくり抜き部３４を介して挿入部材２に接触することができる程度に、くり抜き部３４の領域を設定している。

なお、本発明の実施の形態に係る規定部材３においては、このようにくり抜き部３４を形成しているが、そもそも当該くり抜き部３４を形成せずに規定部材３が円筒形状となるように形成されていても良い。

移動部材４は、図１、図２、或いは、図４に示すように、本発明の実施の形態においてはプライヤである。この移動部材４は、タップ穴に挿入されたインサートからタングを折り取るとき、プライヤによりフック部材２３をタップ穴の奥側から手前側（下側から上側）へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する方向、すなわち斜め方向に移動させる（詳しくは後述する）。

図４は、本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具１の移動部材４の構成を示す斜視図である。移動部材４（プライヤ）は、第１のステー４１と、第２のステー４２とを有している。これらの第１のステー４１及び第２のステー４２は、それらの端部同士が近づいたり離れたりするようにピボット（回転軸）４３で結合されており、端部同士を自由に開閉できるペンチ構造になっている。

第１のステー４１の一端部には、上述した挿入部材保持部４４が連結されている。挿入部材保持部４４の第１のステー４１と連結される一端側と反対側となる他端側は、円形の形状を備える貫通孔４４１を有する。当該貫通孔４４１には挿入部材２の連結部２２における接触部２２１が貫通して配置される。

そして上述したように、接触部２２１の直径よりも回転部２２２の直径の方が大きくなるように連結部２２が形成されていることから、連結部２２が本体部２１及びフック部材２３とそれぞれ連結されて１つの挿入部材２として形成された場合に、挿入部材２は挿入部材保持部４４を介して移動部材４に保持されることになる。

但し貫通孔４４１の直径は、接触部２２１の直径よりも大きくなるように形成されていることから、挿入部材２は挿入部材保持部４４に保持されつつ、回転させることが可能とされている。

第２のステー４２の一端部には、規定部材把持部４５が連結されている。規定部材把持部４５の第２のステー４２と連結される一端側と反対側となる他端側は、規定部材３を保持することができるように互いに離間して形成される突出形状を備えるフォーク４５１が形成されている。そして図１及び図２に示されているように、当該フォーク４５１が被把持部３３に当接することによって、規定部材３は移動部材４に把持される。

なおこのように、規定部材３は規定部材把持部４５が被把持部３３に接触することによって把持されるが、規定部材３と規定部材把持部４５とが互いに回転可能に構成されていても良い。或いは、規定部材３は規定部材把持部４５に把持されることによって回転不可能とされていても良い。

第１のステー４１の他端部、第２のステー４２の他端部は、それぞれユーザが持つグリップ部４１１，４２１となるように形成されている。第１のステー４１及び第２のステー４２は、互いの一端部である、挿入部材保持部４４と規定部材把持部４５が近づく方向（閉じる方向）に付勢部材４６により付勢されている。付勢部材４６としては、例えば、コイルスプリングなどのバネが用いられる。

（タング折り取り動作）
次に、前述のタング折り取り工具１を用いたタング折り取り動作について説明する。

インサートは、断面が菱形形状の線材（例えば、ステンレスなどの金属）がコイル状に巻かれて形成されている。インサートの外周面が外側ネジとして機能し、インサートの内周面が内側ネジとして機能する。このインサートの一端部には、コイルの直径方向に折り曲げられたタングが形成されている。そしてインサートにおけるタングの根元周辺には、タング折り取り用のノッチが形成されている。

ノッチは、インサートから折り取られたタングの小片が「レ」の字（Ｖ字）形状になるようにインサートに形成されている。ノッチは、コイルの軸を中心とする回転角度が、タングの根元からそのタングにつながるコイルの円周方向に、例えば１０度から９０度の範囲内（タングの延伸方向を０度とする）に形成されている。インサートがインサート挿入工具によりタップ穴に挿入されると、タングはタップ穴の奥側に位置することになる。

このタングを折り取るタング折り取り動作では、まず、移動部材（プライヤ）４の他端部であるグリップ部４１１，４２１が作業者により持たれ、挿入部材２、すなわちフック部材２３がタップ穴の上方からタップ穴内に挿入されていく。なお、この状態では作業者によってグリップ部４１１，４２１は握られていない。またこの際、規定部材３は被加工物に接触していない。

挿入されたフック部材２３がフック２３１を先頭に徐々に下降していく中で、フック２３１がタングに接触し、或いは、接触せずにフック２３１がタングの配置されている位置まで到達する。

挿入されたフック２３１がタングに接触しない場合には、フック２３１の引っかかり面Ｍ１の向きがタングを引っかけることができる向きに向いているかどうかは分からないものの、引っかかり面Ｍ１をタングに引っかけることができる位置にフック２３１が配置される。

そこで次に、作業者によって挿入部材２が回転され、引っかかり面Ｍ１及びその対向面との間で挟むようにタングを引っかける。上述したように挿入部材２がタップ穴に挿入された時点ではタングの向きが分からないので、引っかかり面Ｍ１をタングに引っかけることができるかは不明である。そこで、挿入部材２を回転させることによってフック２３１をタングに接触させて引っかかり面Ｍ１にタングを引っかける。

なお、挿入部材２を回転させるに当たっては、作業者が主導で挿入部材２を回転させる方法の他、上述したように、例えば連結部２２に駆動部からの駆動力が伝えられることによって挿入部材２を回転させることも可能である。

また、作業者による挿入部材２の回転方法としては、挿入部材２の回転部２２２を回転させる方法の他、規定部材３のくり抜き部３４から指を挿入部材２の本体部２１に接触させて回転させる方法もあることは、上述した通りである。

挿入部材２が回転することでフック２３１の引っかかり面Ｍ１がタングと接触しその対向面との間にタングを挟み込む。タングが引っかかり面Ｍ１に挟み込まれたか否かは、挿入部材２がこれ以上回転しない状態になることで把握することができる。このような抵抗を感じて、作業者はタングが引っかかり面Ｍ１に挟まれたことを認識し、移動部材４のグリップ部４１１，４２１を握っても良いことを把握する。

この状態で、移動部材４のグリップ部４１１，４２１が作業者により握られる。これに応じて、移動部材４の第１のステー４１、第２のステー４２は、それらの一端部に設けられている挿入部材保持部４４と規定部材把持部４５が離れる方向（開く方向）に移動する。

この際、第１のステー４１の一端部に設けられている挿入部材保持部４４は、貫通孔４４１において挿入部材２の連結部２２の接触部２２１と接していることから、第１のステー４１の挿入部材保持部４４が上方に移動するのに伴い、挿入部材２自体も上方へと移動する。

一方、第１のステー４１と第２のステー４２とが互いに離間する方向に移動することによって、第２のステー４２の一端部に設けられている規定部材３の被加工物接触部３２は、収容孔３１が折り取りの対象となるタングを有するインサートが挿入されているタップ穴の周囲に接するように、被加工物の表面に接触する。

このように規定部材３の被加工物接触部３２が被加工物の表面に接触することによって、被加工物の表面と移動部材４との垂直離間距離が固定され、第２のステー４２の一端部に設けられている規定部材把持部４５がこれ以上下方へ移動することが制限される。このため、規定部材把持部４５が下方に移動しなくなるとともに、下向きの力が被加工物に掛かることになる。

これに対して、第１のステー４１の一端部に設けられている挿入部材保持部４４は上方に移動し続ける。すなわち、挿入部材保持部４４は引き続き挿入部材２を上方へと引き上げ、この挿入部材２の動きによってフック２３１に挟み込まれたタングも上方へと移動する。

フック部材２３が上昇すると、タングに引っかかっているフック部材２３のフック２３１が引き上げられる。上述したようにフック２３１は、引っかかり面Ｍ１の長手方向がタングの延伸方向と直交する状態でタングに引っかかっている。

次いで、フック２３１がタングに引っかかった状態のフック部材２３は、タップ穴の延伸方向に対して鋭角の所定角度（例えば、７度から８度の角度範囲の所定角度）だけ傾けた斜め方向に上昇していき、移動部材４のグリップ部４１１，４２１（図１及び図２参照）が閉じると、第１のステー４１の一端部である挿入部材保持部４４の上方への移動が停止し、フック部材２３の移動も停止する。

このフック部材２３の上昇途中で、インサートからタングが折り取られ、折り取られたタングはフック２３１によって保持される。その後、タング折り取り工具１が作業者により被加工物から上方に上げられ、フック部材２３がタップ穴から取り出されるとともに、タングは、作業者によりフック２３１から取り除かれる。

このようなタング折り取り動作によれば、作業者が移動部材４のグリップ部４１１，４２１を持って挿入部材２をフック２３１側からタップ穴内のインサートに挿入し、フック２３１がタングを挟み込むように挿入部材２を回転させる。フック２３１がタングを挟み込んだら、作業者は移動部材４のグリップ部４１１，４２１を握ることで挿入部材２が上方に移動し、インサートからタングが折り取られる。

これにより、折り取られたタングはタング折り取り工具１によって回収されることになる。従って従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングをタップ穴から回収する作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、タップ穴の中にあるインサートのタングの向きがどのような向きであっても挿入部材２を回転させることによってフック２３１で挟み込むことができるため、確実にタングを折り取ることができる。

また、フック２３１がタングに引っかけられてタップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に引き上げられるため、フック２３１がタングに引っかけられてタップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に平行に引き上げられる場合に比べ、タングを確実に折り取ることができる。

なお、フック２３１をタップ穴の延伸方向に平行に引き上げても折り取ることができなかったタングを、フック２３１を斜め方向に引き上げることで折り取ることができることは、実験的に多数のタングにおいて確認されている。

上述した斜め方向の傾斜角度は、例えば、タップ穴の延伸方向に対して７度から８度の角度範囲内の鋭角の所定角度である。フック２３１がタングに引っかかると、その所定角度の方向にタングに力がかかることになる。

当該所定角度は、インサートの直径や高さ（タップ穴の延伸方向に平行な長さ）などに応じて設定されるが、例えば、タングの折り取りを容易にするためには、２０度以内であることが好ましく、また、タングの折り取りを容易にすることに加え、規定部材３を小型化するためには、１０度以内であることがより好ましい。

ここで、フック２３１がタングに引っかかっていない状態において、作業者により移動部材４が操作されると、フック部材２３は、ピボット４３を中心とする円、すなわち曲線に沿うように移動するが、フック２３１も曲線に沿うように移動する。移動部材４は、フック部材２３をタップ穴に挿入していない状態で、フック２３１がタップ穴の延伸方向及びタングの延伸方向に平行な面に交差する（例えば、直交する）ピボット４３を回転軸として回転するようにフック部材２３を移動させる。

また、挿入部材２及び規定部材３は、移動部材４に対して着脱可能に形成されている。これにより、挿入部材２及び規定部材３の取り外しが可能になるので、数種の規定部材又は数種の挿入部材を用意しておき、例えばインサートの直径や高さなどに応じて、挿入部材２または規定部材３を種類が異なる他の規定部材又は他の挿入部材に交換することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るタング折り取り工具１によれば、タップ穴に挿入されたインサートのタングに引っかけられたフック２３１を有するフック部材２３が、タップ穴の奥側から手前側へタップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に移動部材４により移動し、タップ穴に挿入されたインサートからタングが折り取られる。

なお、上述したようにフック部材２３のフック２３１は、挟み込むことによって折り取られたタングを保持している。但し、このような形態ではなく、例えば、フック２３１に保持部材が設けられていても良い。

すなわち保持部材は、フック２３１においてタングが当接する箇所の近傍、例えば、フック２３１の引っかかり面Ｍ１の近傍に位置付けられて配置されている。この保持部材としては、例えば、タングを吸着する磁石（一例として、永久磁石）が用いられる。また、保持部材ではなく、例えば、フック部材２３自体、或いは、フック２３１自体を磁化することで折り取られたタングを吸着して保持することとしても良い。

このような保持部材を設ける、或いは、フック部材２３等を磁化することによって、
インサートから折り取れられたタングが保持部材等により保持される。このため、折り取られたタングをタング折り取り工具１によって回収することができ、従来のように、ピンセットなどの工具を用いて、折り取られたタングをタップ穴から回収する回収作業を不要とすることが可能になるので、作業効率を向上させることができる。また、工具の交換も不要とすることが可能になり、工具の交換により作業が中断されることも無くなるので、作業効率を向上させることができる。

また、フック２３１の形状については、タングを挟み込んで折り取ることができるように形成されていれば、どのような形状であっても良い。

さらに上述した挿入部材２については、図３にも示す通り本体部２１、連結部２２及びフック部材２３の３つの部材から構成されている。但し、挿入部材２についてはこのような構成ではなく、例えば、本体部２１とフック部材２３とが一体に１つの部材として構成されていても良い。また或いは、挿入部材２として全体が１つの部材として構成されていても良い。

１・・・タング折り取り工具
２・・・挿入部材
２１・・・本体部
２１１・・・固定部
２２・・・連結部
２２１・・・接触部
２２２・・・回転部
２２３・・・挿入部
２３・・・フック部材
２３１・・・フック
２３２・・・嵌合部
３・・・規定部材
３１・・・収容孔
３２・・・被加工物接触部
３３・・・被把持部
３４・・・くり抜き部
４・・・移動部材（プライヤ）
４１・・・第１のステー
４１１・・・グリップ部
４２・・・第２のステー
４２１・・・グリップ部
４３・・・ピボット
４４・・・挿入部材保持部
４５・・・規定部材把持部
４４１・・・貫通孔
４５１・・・フォーク
Ｍ１・・・引っかかり面

Claims (11)

1. タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有する挿入部材と、
   前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記挿入部材を移動させる移動部材と、
   前記延伸方向に前記挿入部材をその内部に貫通させて収容する収容孔と、前記移動部材が接触する被把持部と、を有する規定部材と、
   を備え、
   前記規定部材は、前記被把持部に前記移動部材の規定部材把持部が嵌め込まれることによって把持され、前記挿入部材は前記移動部材に対して、前記延伸方向を回転軸として回転可能とされていることを特徴とするタング折り取り工具。
2. 前記挿入部材は、
   本体部と、
   前記本体部の一端部と連結され、前記移動部材と連結される連結部と、
   前記本体部の前記一端部と反対側の端部である他端部に設けられ、前記フックを有するフック部材と、
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載のタング折り取り工具。
3. 前記フック部材は、前記本体部から取り外し可能に形成されていることを特徴とする請求項２に記載のタング折り取り工具。
4. 前記フック部材は、その一端側に前記本体部と連結可能な嵌合部を備え、他端側には前記タングを引っかける前記フックを備えていることを特徴とする請求項３に記載のタング折り取り工具。
5. 前記フックは、前記タングに引っかかる引っかかり面を有しており、前記引っかかり面の長手方向が前記タングの延伸方向に直交する状態で前記タングに引っかかるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のタング折り取り工具。
6. 前記フックは、前記タップ穴に挿入された後、前記挿入部材が回転することで前記タングを引っかけることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のタング折り取り工具。
7. 前記タング折り取り工具は、さらに前記フックを回転させる駆動部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載のタング折り取り工具。
8. 前記移動部材は、前記規定部材把持部の他、
   前記挿入部材に回転可能に接触する挿入部材保持部を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のタング折り取り工具。
9. 前記移動部材は、前記フックが前記タングに引っかかって前記斜め方向に前記タングを引き上げ、前記タング付きインサートから前記タングを折り取るように、フック部材を移動させることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のタング折り取り工具。
10. 前記タング折り取り工具は、さらに、前記タング付きインサートから折り取られ、前記フックに引っかけられた前記タングを保持する保持部材を備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のタング折り取り工具。
11. タップ穴に挿入されたタング付きインサートのタングに引っかかるフックを有する挿入部材と、
    前記挿入部材を移動させる移動部材と、
    前記タップ穴の延伸方向に前記挿入部材をその内部に貫通させて収容する収容孔と、前記移動部材が接触する被把持部と、を有する規定部材と、を備え、
    前記規定部材は、前記被把持部に前記移動部材の規定部材把持部が嵌め込まれることによって把持され、前記挿入部材は前記移動部材に対して、前記延伸方向を回転軸として回転可能とされているタング折り取り工具を用いて、
    前記タップ穴に挿入された前記タング付きインサートのタングに、前記挿入部材の連結部、或いは、本体部を回転させて前記フックを引っかける工程と、
    前記タング付きインサートから前記タングを折り取るよう、前記移動部材により前記タップ穴の奥側から手前側へ前記タップ穴の延伸方向に対して斜めに交差する斜め方向に前記挿入部材を移動させる工程と、
    を備えることを特徴とするタング折り取り方法。

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