JPS6020138B2 - 金属製ハニカム構造体の切断加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ｛ａｌ 発明の技術分野 本発明は金属製ハニカム構造体の切断加工方法に係り、
特に切断によるバリやカェリの発生のない、且つ経済的
な切断加工法に関する。

【ｂー 従来技術と問題点 金属製ハニカム構造体１はは通例第１図の様な形で板状
、立方体状などの形で専門製造業者により使用者に供給
され、それを所定の形に切断してハニカム部品として使
用する場合が多い、該金属製ハニカム構造体１は通常薄
い金属板より形成されているので、その切断に金属鋸や
フライスカッターなどの切削工具を用いると切断部のカ
ェリやバリの発生、あるいは局部的変形を招き、寸法精
度も出し難い。

従って切断後のカェリ取りや変形修正等の後処理を要し
、尚且つ金属チップなどの残存物の為、該ハニカム部品
を使用した機器の障害、例えば配線間の電気絶縁不良を
誘発するなどの問題があった。これ等の問題を避けるに
は、放電加工法を適用すればよいが、金属製ハニカム構
造体１の中には、セル２相互の接続に接着剤を使用して
いる場合があり、電気的には通常は不良導体で放電しな
いので、第１図に示したセル孔２に直角な×方向の放電
加工には支障があり、セル孔２の軸万向則ちＺ方向に沿
い切断せねばならない。

この様な場合直径０．２〜０．３肋の金属細線を放電電
極にしたワィアカッティングマシンが考えられるが、そ
の構造上現在の市販の機械では、Ｚ方向からの切断は極
めて４・形のハニカム部品を除き困難且つ不経済である
。

以上の点から通常の放電加工法で金属製ハニカム構造体
を効率よく切断する加工法の開発が望まれていた。

‘ｃ｝ 発明の目的 本発明は上記の点に鑑みなされたもので、金属製ハニカ
ム構造体１の切断をバリ、カェリ、局部変形の少ない放
電加工法を適用し、所定の精度を満足しつつ効率的で経
済的な加工方法を提供することを目的とする。

‘ｄ’発明の構成 上記の目的は金属線を切断の形状に合わせて成形して放
電電極を構成し、該放電電極を、切断すべき金属製ハニ
カム構造体１のセル孔２の軸方向と同じ方向より放電加
工することを特徴とした切断加工法によって達成できる
。

｛ｅ｝ 発明の実施例 金属製ハニカム構造体１をそのセル孔２の鞠方向に沿い
放電加工法で切断する時は、金属製ハニカム構造体を構
成する金属板は薄いので切断加工の長さが長くても実際
の材料の切削量は極めて小さいことが、上記金属製ハニ
カム構造体１に放電加工法を適用するのに有利な点であ
る。

更に一般に上述の方法で形成されるハニカム部品の仕上
り寸法の要求精度は極めて小形の場合を除いて余り高く
ない場合が多いので、自己形状維持性のある比較的太い
．例えば直径１側の銅などの金属線を放電電極として使
用できる。

従って任意の形に該金属線を成形することにより所望の
形のハニカム部品を切り出す電極を構成し得る。以下本
発明の実施例を図によって説明する。第２図は長方形１
１のハニカム部品を金属製ハニカム構造体を単に５個に
切断するだけで形成する例を示す。

放電電極１２は直径１柳の欧銅線で金属枠１３の下面に
設けられたＶ型ガイド簿１４を介して枠の下面に図のよ
うに隈張され、金属枠１３の側面に設けられた小ねじ亀
５に捲きつけられている。小ねじ竃５を回転して放電電
極１２を緊張し、正しい直線状の放電電極を形成する。
金属枠１３はの上面に取り付けた保持棒１６で放翼加工
機に取り付けられる。この放電電極は反覆使用が可能で
あって、例えば厚さ０．１５側のＡＩ板で構成された切
断深さ１２帆の実施例では１５００回使用することがで
きた。

第３図はドーナツ形をした厚肉中空円筒形のハニカム部
品を形成する為の放電電極の構造を示す斜視図である。
直径１柳の欧銅線で図の２２のように成形し、保持棒２
３を介して放電加工機に取りつけて放電電極とし、矢印
の方向に移動して金属製ハニカム構造体１よりハニカム
部品２１を切り出す。この図においてＡの部分は、放電
加工時に電極２２の垂直部２２ａの部分でハニカム部品
の円筒面２１ａとの間で放電して該部分を損ずるのを防
ぐ目的で、該垂直部２２ａと円筒面２１ａとの距離を取
る為に設けたものである。的 発明の効果 以上の説明から明らかなように、金属製ハニカム構造体
１より本発明に基づく加工方法により「ハニカム部品を
切断形成することにより、カェリやバリあるいは金属片
の附着を生ずることなく美麗な切断面を得ることができ
、切断寸法の精度も切削加工法に比べて高いので、該ハ
ニカム部品の品質と信頼性の向上に効果がある。

又放電電極には太い金属線を使用できるので、放電電極
の材料費および形成費用共に低廉ですみ、電極の寿命も
長い。

又切断加工の形状も自由にとれ、且つ切断加工時間も短
い等、該ハニカム部品の切断加工コストを著しく削減す
るのに多大の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属製ハニカム構造体を概念的に示す斜視図、
第２図および第３図は本発明に基づく上記椴造体を切断
加工して所定の形状のハニカム部品に形成する放電電極
および該ハニカム部品の形状を概念的に示す斜視図であ
る。 図において「 １は金属製ハニカム構造体、２はセル孔
、１１‘ま長方形ハニカム部品、１２および２２は放電
電極、１３は金属枠、１４はＶ形案内簿、１５は小ねじ
〜 １６および２３は保持榛、２１‘まドーナツ形ハニ
カム部品をそれぞれ示す。 第３図第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属製ハニカム構造体を所定の形状に切断するため
   の方法であつて、金属線を上記形状に合わせて成形して
   放電電極を構成し、該放電電極を前記金属ハニカム構造
   体のセル孔の軸方向と同じ方向に放電加工するようにし
   たことを特徴とする金属製ハニカム構造体の切断加工方
   法。