JP2001277050A - 放電加工機のためのワイヤ緊張装置およびワイヤ緊張方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の装置および方法と比べて、改善された
ワイヤ緊張装置および前記電極ワイヤの緊張のためのよ
りよい方法を提供すること。 【解決手段】 放電加工機（１）のワイヤ形状の加工電
極（２，２′）のためのワイヤ緊張装置およびワイヤ緊
張方法であって、加工電極は、ワイヤの進入領域におい
て制動ロール（７，７′）の周りを少なくとも部分的に
囲む、および／またはワイヤの退出領域において緊張ロ
ール（１１，１１′）の周りを少なくとも部分的に囲
み、制動ロールまたは緊張ロールに割り当てられた１つ
のノズル（１３，１３′）は、ワイヤ緊張の促進におい
て加工電極に緊張力を加える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の一般的
な概念の型式に示すような放電加工機のために意図され
た、ワイヤの形状をした金属加工電極または同様のもの
のためのワイヤ緊張装置に関する。また、本発明は、ワ
イヤ進入領域に配置された制動ロールおよび／またはワ
イヤ退出領域に配置された緊張ロールを有する放電加工
機の、ワイヤ形状の金属加工電極の緊張または同様の緊
張のためのワイヤ緊張方法を含む。

【０００２】この明細書で用いる用語「ワイヤ緊張」
は、主として、電極直径が一定であるという仮定のもと
で金属加工電極に加えられる引っ張り力に関係する。

【０００３】

【従来の技術】一般的な型式によるワイヤ緊張装置およ
び方法のための例は、ドイツ特許第１９６０７７０５Ａ
１号に開示されている。この装置において、ワイヤ形状
の金属加工電極（以下「電極ワイヤ」という。）は、供
給リールから引き出され、複数の方向切換ロールを経て
制動ロールへ案内される。電極ワイヤは、制動ロールの
周りを囲み、さらに、方向切換ロールを経て対の留めロ
ールへ移動し、ここから廃棄物再循環用の容器へ移動す
る。ドイツ特許第１９６０７７０５Ａ１号は、さらに、
制動ロールの周りへの電極ワイヤ通しの自動開始のため
に、流れる流体の噴射を生じさせるために噴射ノズルを
設けることを提案している。この配置は、電極ワイヤの
導入中、前記電極ワイヤが制動ロールの周りに案内され
るように、制動ロールに接線方向の流体の流れが生じる
ように構成されている。

【０００４】ワイヤ緊張の確立は、供給巻き枠、制動ロ
ールおよび対の留めロールを駆動する３つのモータの助
けにより実現される。この駆動装置の結合において、対
の留めロール用モータは、電極ワイヤの所望の搬送スピ
ードを決定する。制動ロールは、生じた摩擦効果によ
り、特に、加工される加工物の領域の範囲内の加工領域
において、特定の電極ワイヤ緊張を生じさせる。電極ワ
イヤが電気伝導性の加工物に運ばれたとき放電が生じ、
放電加工の既知の技術にしたがって材料の除去が行われ
る。電極ワイヤと加工物との相対的な運動によって、所
望の形状加工が達成される。放電加工処理が関係するい
かなる場合においても、たとえば電極ワイヤの経路にお
いて偏向をもたらす電磁場および静電場から、力が生じ
る。この偏向を低減させるために、前記したように、ワ
イヤ電極は緊張させられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
した現存の従来装置により提供される装置および方法と
比べて、改善されたワイヤ緊張装置および前記電極ワイ
ヤの緊張のためのよりよい方法を得ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１およ
び２２に記載の事項によって目的を達成する。さらに、
本発明の好適な実施例が、従属項において記載されてい
る。

【０００７】本発明の目的の達成のために、本発明は、
放電加工機の、ワイヤ進入領域に配置された制動ロール
の周りを摩擦を有して囲む、および／またはワイヤ退出
領域に配置された緊張ロールを同様に囲む電極ワイヤま
たは同様のもののためのワイヤ緊張装置を提供する。本
発明による装置は、さらに、制動ロールおよび／または
緊張ロールは付帯的な流体が流れるノズルが設けられた
装置であり、該ノズルはワイヤ進入領域および／または
ワイヤ退出領域において基本の（basic）ワイヤ緊張を
生じさせるために電極ワイヤに引っ張り力を加える。

【０００８】本発明の目的を達成するために、本発明に
よる方法は、放電加工機の電極ワイヤまたは同様のもの
の緊張のための方法であり、電極ワイヤは、ワイヤ進入
領域において制動ロールの周りを少なくとも部分的に摩
擦を有して囲む、および／またはワイヤ退出領域におい
て緊張ロールを同様に囲む。付加的に、電極ワイヤ進入
領域、同様に電極ワイヤ退出領域において基本のワイヤ
緊張を生じさせるために、電極ワイヤは、前記制動ロー
ルおよび／または緊張ロールに関係づけられた１つの流
体が流れるノズルによる緊張下に配置されている。

【０００９】前記方法において、「制動ロール」の概念
のもとで、一般に、任意のロールが電極ワイヤ進入領域
に配置されている。すなわち、ワイヤの移動方向に見
て、制動ロールは、放電加工機の加工位置すなわち加工
物が配置される位置の前に配置されている。好ましく
は、前記制動ロールは、放電加工機の上方の電極ワイヤ
案内ヘッドの近くに位置される。逆に、「制動ロール」
は、再び電極ワイヤの移動方向に見て、放電加工機の加
工位置の後に続く、すなわち、好ましくは、電極ワイヤ
退出領域において放電加工機の下方の電極ワイヤ案内ヘ
ッドの近くに配置される。

【００１０】本発明の目的を達成するために、制動ロー
ルおよび緊張ロールに関係づけられた流体が流れるノズ
ルは、ワイヤ進入領域およびワイヤ退出領域において基
本の電極ワイヤ緊張を生じさせる目的を果たし、電極ワ
イヤの移動方向に見て制動ロールの前および緊張ロール
の後において同様に行う。これは、ノズル噴射が、既に
導かれた電極ワイヤに制動ロールまたは緊張ロールの引
っ張り力とは反対の引っ張り力を加えることにおいて、
達成される。この方法において、電極ワイヤは、制動ロ
ールおよび／または緊張ロールを把握するために、摩擦
による有効な係合状態に置かれる。放電加工機の加工物
が置かれている加工位置における有効な（effective）
緊張、すなわち、電極ワイヤの移動方向に見て制動ロー
ルのすぐ後かつ緊張ロールのすぐ前での緊張は、制動ロ
ールおよび／または緊張ロールが作動するもとで、線材
摩擦の原理によって確立される。

【００１１】本発明による方法において、特に有利な方
法において、結果は価値あるものとなる。その価値は、
相対的に小さい引っ張り力またはノズルによって影響を
受けた引っ張り力の変化は、必要な有効な引っ張りを得
るために十分であるという事実にある。言い換えれば、
これは、有効な緊張に実質的に影響を及ぼすことを意味
する。電極ワイヤは、制動ロールおよび／または緊張ロ
ールを囲む。ノズル噴射の加速／減速の作動によって生
じた基本のワイヤ緊張により、ワイヤは、電極ワイヤ面
とロールの円周囲との間の摩擦力により、ロールとの有
効な把握接触状態にある。オイラーによる線材摩擦に関
する形式により、以下の式が有効である。

【００１２】

【数１】Ｆ２＝Ｆ１×ｅ^αμ

【００１３】ここで、Ｆ１は基本の緊張を生じさせる基
本の引っ張り力、Ｆ２は有効な緊張を生じさせる有効な
引っ張り力、αは円周の周りの巻きの角度、μは摩擦係
数である。

【００１４】これにより、有効な引っ張り力は、基本の
引っ張り力に実質的に比例している。巻きの角度と摩擦
係数との積が十分に大きいときは、装置は自身を抑制す
る、すなわち、Ｆ２は、Ｆ１＝０のときのＦ１と無関係
となる。

【００１５】前記によれば、利点の中でとりわけ、次の
ことは本発明により達成される。すなわち、加工位置に
おけるより大きな引っ張り力、高信頼性、より優れた操
作性、電極制御のより優れた自動化可能性である。

【００１６】ノズルがベンチュリノズルとして設計され
たとき、流体の流れを生じさせること、したがって電極
ワイヤに引っ張り力を加えることは好都合である。放電
のために設計された流体を促進する流体は特に好まし
い。好ましくは、ノズルは噴射ノズルである。これは、
たとえば、互いに実質的に同軸状に配置された２つの室
を有する２室ノズルとして構成される。

【００１７】好都合に、電極ワイヤは、噴射ノズルの前
記室の１つを経て移動する。外方のノズル室は、圧力流
体の供給に好ましく関係づけられている。電極ワイヤの
移動方向に見て、内方のノズル室構造が外方のノズル室
を越えて突出するように伸長されている位置がとりわけ
好都合である。また、それは、ノズルと該ノズルが割り
当てられる制動ロールおよび／または緊張ロールとの間
に、方向切換ロールまたは同様のものにような他の付加
的なロールが設けられていないとき好都合である。ノズ
ルは、割り当てられるロールの略近くに位置される。

【００１８】前記に加え、特に価値を有するものとし
て、緊張ロールに回転モーメントを与える手段、および
／または制動ロールに回転モーメントを与える付加的な
手段が設けられている。この目的のために、たとえば、
前記ロールを個々に駆動または制動する対応するモータ
が用いられる。たとえば、前記手段は、緊張ロールを駆
動する緊張ロール用モータであり、前記付加的な手段
は、制動ロールを制動する制動ロール用モータである。

【００１９】摩擦の作動を生じさせるノズルは、好まし
くは、該ノズルによって電極ワイヤに加えられた引っ張
り力が、関係づけられたロールから離れる方向へ向けら
れるように設計されている。たとえば、電極ワイヤの移
動方向に見て、ノズルは、緊張ロールの後に配置され
る。制動ロールの前すなわち加工位置の前にノズルを配
置することは考慮するに値する。ワイヤの移動方向に見
て、ノズルがワイヤ退出領域において制動ロールの後す
なわち加工物を有する加工位置の後に配置されている設
計は、特に好都合である。この場合において、ノズル
は、関係づけられた制動ロールから相対的に離れて配置
されている。好都合に、緊張ロールはまったく無関係と
なる。電極ワイヤ緊張装置のこの設計は、相対的に細い
電極ワイヤの場合において特に価値を有する。この場合
において、ノズルによって生じた噴射は、有効な引っ張
り力を生じさせる。制動ロールの前における基本の引っ
張り力は、付加的なノズルによって、または重量緊張の
ような他の補助装置または遊びロールによって確立され
る。

【００２０】緊張ロールを示す電極ワイヤ緊張装置であ
って、ノズルが、緊張ロールに関係づけられたノズルの
１つであり、電極ワイヤの移動方向に見て前記緊張ロー
ルの後に配置されている電極ワイヤ緊張装置は、特に好
都合である。このノズルは、さらに、緊張ロールから離
れる方向において電極ワイヤに力を加える。この設計の
場合において、たとえば制動ロールなしで済まされる。
それは、付加的に制動ロール、特に、前記した設計すな
わち緊張を生じるノズルが割り当てられた制動ロールが
設けられているにもかかわらず、特に有利である。この
場合において、基本の引っ張り力は、ロールによって、
すなわち、該ロールに割り当てられた駆動手段によって
確立される。

【００２１】それは、電極ワイヤが制動ロールおよび／
または緊張ロールの周りを少なくともほぼ囲み、ワイヤ
自身が摩擦力により制動ロールおよび／または緊張ロー
ルとの有効な把握の作動可能な接触状態にあるとき有利
である。巻きの角度は一般に３６０度より小さくなり、
特に３１０度と３５０度との間にある。最も好ましくは
３３０度である。巻きの角度は、選択的に３６０度より
大きくなる。たとえば、電極ワイヤは、対応するロール
の周りに複数の巻きを形成する。これによって、ノズル
を経る流体の流れの介在によって、ロールに作用する実
質的な摩擦の作動が達成され、前記電極ワイヤまたはロ
ールに重ねられるワイヤに損傷を与えることなく、電極
ワイヤの緊張への力の伝達の優れた達成が生じる。

【００２２】さらに好ましい実施例において、ワイヤ緊
張装置である場合において、電極ワイヤに加えられる緊
張の測定のために、付加的な手段が設けられている。好
都合に、電極ワイヤは、１または２つの方向切換ロール
へ案内される。これが行われたとき、２つの方向切換ロ
ールの少なくとも１つは、バネ固定法によって伸縮自在
に弾性的となる。測定手段は、方向切換ロール、バネ手
段および／または現在の電極ワイヤの緊張の補助手段の
位置を決定する。そのようにして得られたデータは、制
御装置がワイヤ緊張に関しておよび／または設定位置の
値に関して、ノズルから生じた流体の流れを調整するこ
とを可能にする。

【００２３】この方法において、ノズルによって生じ、
電極ワイヤに加えられた引っ張り力および基本のワイヤ
引っ張り力は影響を受ける。したがって、加工位置で得
られる有効な引っ張り力すなわち有効なワイヤ緊張は制
御される。基本の引っ張り力および結果として生じる有
効な引っ張り力における変化は、金属加工の品質に負の
影響を与える。

【００２４】主として、緊張ロールおよび／または制動
ロールは、好ましくは、円柱状の円盤として構成され、
該円盤には、リム面の範囲内で有効に対称的に一様に周
りを囲む溝が設けられ、該溝は前記側面の中心の方向へ
かつ円盤軸線の方向において細くなっている。そのよう
なロールは、実際に振動自由な精密な電極ワイヤ案内を
可能にし、加工物の金属加工品質を改善する。前記ロー
ルは、直径が変化するワイヤを扱うことができる。たと
えば、Ｖ字形状の溝によって、制動ロール（緊張ロール
も同様に）と電極ワイヤとの間の摩擦力が増加する。

【００２５】好都合に、制動ロールおよび／または緊張
ロールの場合において、所望の中央溝において前記電極
ワイヤを維持するために、電極ワイヤへの螺旋ねじ状案
内部および／または電極ワイヤの戻りのためのねじ状案
内部が設けられている。たとえば、電極ワイヤの初期の
導入に関して、ワイヤは、対応するロールの中央軸（す
なわち「Ｖ字溝」）から退去される。内方案内および戻
り案内の手段の助けによって、電極ワイヤは、円周にお
いて囲む中央の溝へ（または戻るように）案内される。
また、電極ワイヤは、該ワイヤが加工機の作動中、前記
した溝の外へ跳んだ場合において、その正しい場所へ戻
るように搬送される。この種のねじ状の巻きは、制動ロ
ールおよび緊張ロールに任意に取り付けられるのみなら
ず、放電加工機の任意な他のロールにも取り付けられ
る。出願人は、特に制動ロールまたは緊張ロールに関し
て制限を有することなく、一般に放電加工機のロールに
関してねじ状の巻きが設けられる将来の請求項を呈示す
るために特典を留保する。好都合に、そのようなロール
のために、ワイヤが反対の軸線方向において戻ることを
可能にする２つのねじ山が設けられている。

【００２６】これに加え、好都合に、そのようなロール
は２つの部分から確立され、２つの部分から、間におか
れた１つの溝が形成され、電極ワイヤの導入のために用
いられる。

【００２７】最後に、好都合な実施例において、電極ワ
イヤが搬送されるすなわち運ばれる流体の流れの経路に
おいて、低エネルギーの流体が経て放出される、１また
はそれ以上の補助穴が設けられている。これらの穴は、
好都合に、次に得られる運動エネルギーの実質的な部分
が既に流体へ運ばれているような位置すなわち流れを加
速させるノズルの近くに配置されている。これは、遅い
移動したがって低エネルギーの流体が新たに入ってくる
高エネルギーの流体を非常に強く妨害する状況を防止す
る。さらに、体積の流れにおける連続的な継続的な増加
が回避される。

【００２８】以下において、本発明は、添付図面および
付加的な実施例を用いることによってさらに詳細に記載
かつ説明される。これから、さらに本発明の利点および
特徴が明白となろう。

【００２９】

【発明の実施の形態】図を用いる以下の記載において、
同じ部分または機能的に同様の部分には同じ参照番号を
用いている。さらに、用語「上方」及び「下方」はワイ
ヤ放電加工機の従来の運転可能な設置を参照しており、
制動手段は「上方」に配置され、緊張手段は「下方」に
配置されている。

【００３０】図１は、本発明の第１の実施例によるワイ
ヤ緊張装置を有する放電加工機１の概観図である。図１
によるワイヤ緊張装置は、（ワイヤの移動方向に見て）
放電加工機の加工位置の前に配置された制動装置５と、
（ワイヤの移動方向に見て）放電加工機の加工位置の後
に配置された緊張装置１０とを示している。前記ワイヤ
緊張装置によって緊張される電極ワイヤすなわちワイヤ
の形状をした加工電極２（以下「電極ワイヤ２」とい
う。）は、最初に、供給巻き枠３にあり、電極ワイヤ２
は、複数の層に積み重ねられ、かつ互いに接近して前記
供給巻き枠３の芯の周りに巻かれている。供給巻き枠３
から、巻き戻し電極ワイヤ２は、電極ワイヤ２の移動方
向に対して予荷重を与えられている遊びロール４に垂直
上方へ移動する。この遊びロール４は、放電加工機１に
固定されているバネ手段３２によって弾性的に固定され
ている。この遊びロール／バネの配置は、数ある中で、
ワイヤ緊張の測定装置ならびに補正部分（電極ワイヤの
貯蔵）として作動する。

【００３１】電極ワイヤ２は、遊びロール４の上方の四
半分を経て移動し、約９０度向きを変えられ水平方向の
右へ制動装置５に向けられている。

【００３２】この制動装置５は、ハウジング状の案内ブ
ロック６ａに収容され、案内ブロック６ａの軸受に回動
可能に取り付けられ制動モータによって駆動される制動
ロール７を有する。電極ワイヤ２が適合されるＶ字形状
の溝が制動ロール１７の外周に設けられている。摩擦力
により電極ワイヤ２が制動ロール７と有効に把握接触す
るように、電極ワイヤ２は、制動ロール７の周りに逆時
計回りの方向へに移動し、約２７０度の角度で制動ロー
ル７の周りを巻く。

【００３３】制動ロール７から、電極ワイヤは、案内ブ
ロック６ａに結合された上方の案内ヘッド６ｂを経て、
加工物９を有する特定の加工位置８に垂直下方へ移動
し、そこから、さらに、下方の案内ヘッド６ｃを経て緊
張装置１０に移動する。

【００３４】これは、緊張装置が、案内ブロック６ｄに
収容され、回動可能に軸受に支持された緊張ロール１１
を有し、緊張ロール用モータによって駆動されることに
おいて、制動装置５と同様である。この緊張ロール１１
の周りに、電極ワイヤ２が適合される溝が設けられてい
る。電極ワイヤ２は、緊張ロール１１の周りにおいても
逆時計回り方向へ移動する。電極ワイヤ２は、約２７０
度の巻きの角度で緊張ロール１１の周りを巻き、電極ワ
イヤ１は、摩擦力により、前記緊張ロール１１と有効に
把握接触している。緊張ロール１１から、電極ワイヤ２
は、対の留めロール１２を形成している２つのカウンタ
ローリングロールの方向において左方へ水平に移動す
る。この対の留めロール１２から、電極ワイヤは、電極
ワイヤの再生利用の移動整理に進む。選択肢として、実
施例として示していないが、対の留めロールの代わり
に、案内ロールが実質的に設けられる。

【００３５】電極ワイヤ再生利用の領域において、電極
ワイヤを小片に切断する電極ワイヤ切断装置１４が配置
されている。切断された電極ワイヤ２の片は、コンテナ
に収集される。

【００３６】電極ワイヤの移動方向に見て、案内ブロッ
ク６４において、緊張ロール１１の後に、緊張ノズル１
３が設けられている。これは、図４と関連してさらに詳
しく記載する。流体が、電極ワイヤ２の移動方向におい
て、該流体が下方へ排出される緊張ノズル１３を経て流
れる。流体は、たとえば空気、または、たとえば水洗お
よび冷却のために放電加工機に用いられる誘電性流体で
ある。流体の噴射によって、流体に流れは、緊張ロール
１１から離れる方向へ生じる。電極ワイヤ２は、中心的
に配置され、緊張ノズル１３を経て直接に移動する。前
記流体と電極ワイヤ２の表面との間の摩擦は、生じた流
体の流れによって運ばれる。

【００３７】言い換えれば、緊張ノズル１３によって、
緊張ロール１１から離れる方向へ向けられた引っ張り力
Ｆ４（ａ）は電極ワイヤ２に加えられ、電極ワイヤ２は
緊張ロール１１との摩擦把握をもたらす。基本の引っ張
り力は、ノズル１３によって生じる。

【００３８】これに対する選択肢として、引っ張り力
は、対の留めロール１２は関係づけられたモータの補助
により駆動され、電極ワイヤ２はさらに引っ張り力Ｆ４
（ｂ）に適用されることにおいて増加する。電極ワイヤ
２は、ワイヤの移動方向に見て、緊張ロール１１の後
に、結合された基本の引っ張り力Ｆ４＝Ｆ４（ａ）＋Ｆ
４（ｂ）に適用される。対の留めロール１２は制御可能
である、すなわち、自動的に開放されかつ閉鎖される。
対の留めロール１２は、ノズルのみによって得ることの
できないより大きな基本の緊張が要求されたとき、作動
させられる。

【００３９】対の留めロールを有しない前記した選択的
な実施例の場合において、これに反して、基本の引っ張
り力は、ノズル１３によって断続的に生じる。

【００４０】緊張ロール用モータは、緊張ロールを駆動
し、その点で逆時計回り方向へ回転モーメントＭｚを生
じさせる。電極ワイヤ２と緊張ロール１１との間の摩擦
により、有効な引っ張り力Ｆ３は緊張ロール１１の前の
領域において電極ワイヤ２に加えられる。さらに、電極
ワイヤの移動方向に見て、遊びロール４によって、制動
ロール７の前に位置する領域において、引っ張り力Ｆ１
は、制動ロール７から離れる方向へ向けられた電極ワイ
ヤ１に加えられる。基本の引っ張り力Ｆ１は、図１によ
る制動装置５においてワイヤの移動方向に見て制動ロー
ル７の前に配置されたノズル１３ａによって増強され
る。このノズルは、図４に示すノズル１３，１３′と同
様に設計され、制動ロール７から離れる方向へ向けられ
た力を電極ワイヤに生じさせる。前記力は、このノズル
１３ａが圧力流体の吸気口を経て流体中に引くことから
生じ、これが、制動ロール７から離れる方向へ向けられ
た流体の流れが周りに運ばれた、漏斗形状の貫通穴の方
向において噴射される。

【００４１】前記した関係のある強化効果に基づいて、
基本の引っ張り力Ｆ１はノズル１３ａのみから生じる、
すなわち遊びロール４のような付加的な緊張手段がなし
で済まされる位置に対して、熟慮が与えられる。

【００４２】制動ロール用のモータは、前記ロール７を
駆動し、時計回りの方向へ制動モーメントＭｂを生じ
る。電極ワイヤ２と制動ロール７との間の摩擦により、
電極ワイヤ２によって制動ロール７の後の領域は有効な
引っ張り力Ｆ２に適用される。

【００４３】２つの有効な引っ張り力Ｆ２およびＦ３
は、反対の方向への作動であり、放電加工機１の加工位
置８において、加工物９にかかる加工作動のために必要
なワイヤ緊張が生じる。構成に関しておよび後に続くワ
イヤ緊張の確立のためにさらに詳細に説明する。

【００４４】第２の実施例

【００４５】本発明の他の実施例による、図２、図３に
示すワイヤ緊張装置は、図２による制動装置５′および
図３による緊張装置１０′を示している。ワイヤ緊張装
置は、図１に記載の放電加工機と同様に構成された放電
加工機に組み込まれている。

【００４６】図２によれば、制動装置５′は、ハウジン
グ状の案内ブロック６ａ′内に配置されている。電極ワ
イヤ２′は、案内管１６′を経て経路装置１７′内に導
かれている。この経路装置１７′は、案内ブロック６
ａ′内に形成され、案内ブロック６ａ′と結合されてい
る案内ブロック６ｂ′に続いている。図２に示す経路装
置１７′は、電極ワイヤの移動方向において連続して配
置された実質的に５つの続く経路部分すなわち１８
ａ′，１８ｂ′，１８ｃ′，１８ｄ′，１８ｅを含む。
すなわち、より詳細には、経路は、第１の直線に走る経
路部分１８ａ′、制動ロール７′の周りを囲む第２の曲
がり部分１８ｂ′、および、それぞれが直線部分である
がジグザグに形成されて配列された第３の経路部分１８
ｃ′、第４の経路部分１８ｄ′および第５の経路部分１
８ｅ′である。第２の経路部分１８ｂ′および第３の経
路部分１８ｃ′は補助穴１９ａ′および１９ｂ′にそれ
ぞれ結合されている。

【００４７】制動ロール７′は、案内ブロック６ａ′内
にボールベアリングに支持されている。このロールはそ
の周囲に、電極ワイヤ２′が位置可能なＶ字形状の溝を
有する。

【００４８】電極ワイヤ２は、約３３０度の巻きの角度
で制動ロール７′の周りを囲み、摩擦力により、電極ワ
イヤ２′は、制動ロール７′と有効な把握接触の状態に
ある。第３の経路部分１８ｃ′と第４の経路部分１８
ｄ′との間に上方の電流供給源２０′が配置され、第４
の経路部分１８ｄ′と第５の経路部分１８ｅ′との間に
上方のワイヤ案内部２１′が配置されている。この配置
によって、電極ワイヤ２′は、巻きの角度３３０度が維
持された同じ位置で制動ロール７′を常に保つ。

【００４９】さらに、制動ロール７′の周りを囲む第２
の経路部分１８ｂ′を有する穴２３ａ′と通じているノ
ズル２２ａ′が設けられている。加えて、付加的なノズ
ル２２ｂ′，２２ｃ′，２２ｄ′が、第１，第３，第５
の経路部分１８ａ′，１８ｃ′，１８ｅ′の領域にあ
る。連続的な方法で漸次配置された、連続するノズル２
２ａ′，２２ｂ′，２２ｃ′，２２ｄ′は、電極ワイヤ
が最初に装置を経て通されるときに電極ワイヤの方向の
変化を容易にする主機能を務め、好ましくは、図４に記
載の緊張噴射ノズル１３，１３′によって構成されてい
る。

【００５０】図３によれば、緊張装置１０′は、ハウジ
ング状の案内ブロック６ｄ′に配置されている。これを
経て、および、前記の案内ブロック６ｄ′に結合された
案内ヘッド６ｃ′を経て、電極ワイヤ２′のための連続
した案内経路２４′が形成されている。この前記経路
は、前記電極ワイヤ２′の移動の方向において連続する
ように配置された、実質的に５つの連続した経路部分２
５ａ′，２５ｂ′，２５ｃ′，２５ｄ′，２５ｅ′を含
む。

【００５１】前記の経路２４は、言い換えれば、噴射漏
斗２６′を有する第１の経路部分２５ａ′を含んで構成
されている。部分２５ａ′′は、それぞれが直線部分で
ある第２および第３の経路部分すなわち２５ｂ′および
２５ｃ′に実質的に直線方向において通じている。

【００５２】経路は、緊張ロール１１′を囲み、案内管
２６ａ′に通じる第５の部分２５ｅ′に結合されている
第４の部分２５ｄ′と結合している。

【００５３】この構成において、第１、第２および第３
の経路部分、すなわち２５ａ′，２５ｂ′および２５
ｃ′は、電極ワイヤ２′が電流供給源２９′に確実に対
抗して位置するように配置されている。

【００５４】緊張ロール１１′は、案内ブロック６ｄ′
に回動可能なベアリングに支持されている。前記ロール
は、その周囲に、電極ワイヤ２′が配置されるＶ字形状
の溝を所有する。これが、約３３０度の巻きの角度で緊
張ロール１１′を円周において囲み、電極ワイヤ２′
は、摩擦力により、有効な把握を形成する。さらに、第
１および第２の経路部分２５ａ′および２５ｂ′間に、
下方のワイヤ案内部２８′が配置され、第２および第３
の経路部分２５ｂ′および２５ｃ′間に、下方の電流供
給源２９′が配置されている。前記した配置によって、
電極ワイヤ２′が所定の位置で常に緊張ロールに接触
し、これにより前記約３３０度の巻きの角度が維持され
る保証が与えられる。ワイヤ案内部２１′および２８′
は、加工物に関して電極ワイヤの正確な案内のために働
く。

【００５５】緊張装置１０′の場合において、複数のノ
ズルが、連続的なノズルひとそろいとして配置され、搬
送装置の種々の部分に組み込まれている。第１のノズル
３０ａ′は、緊張ロール１１′の周りを囲む第４の経路
部分２５ｄ′と通じる穴３１′である。第３の経路部分
２５ｃ′の領域に付加的なノズル３０ｂ′が設けられて
いる。さらに、第５の経路部分２５ｅ′において、図４
に関連してさらに詳細に以下に記載する緊張ノズル１
３′が配置されている。残りのノズル３０ａ′，３０
ｂ′は、構成および役割において、緊張ノズル１３′に
対応する。

【００５６】図４を参照するに、図１、図３それぞれに
示されている緊張ノズル１３，１３′は、好ましくは、
互いに実質的に同軸の２つの室８５，９５を有する、二
重室の噴射ノズルとして構成されている。この構成にお
いて、前方噴射の漏斗は内室８５を形成し、その外壁９
１は、漏斗状に形作られ、前方へ先細になっている。

【００５７】そのように形成された漏斗は、漏斗形状の
貫流経路９４のように形成した中空の円筒体９３に入れ
られ、充填材９２によって中空の円筒体９３に密封され
ている。噴射ノズル８５の外壁および漏斗形状の貫流経
路９４の内壁は、外方の噴射室９５で互いに接近してい
る。室９５は、さらに、各案内ブロック６ｄ，６ｄ′の
圧力流体の注入経路への流体注入穴９６と結合され、こ
の手段により、加圧流体の供給がノズルへ行われること
を可能にする。

【００５８】対応する電極ワイヤ２，２′は、ノズル１
３，１３′の実質的に中央軸線に沿って、すなわち内室
８５の中央を経て移動する。内室の壁は、電極ワイヤの
移動方向に見て、外方のノズル室９５をわずかに越えて
伸びている。密封環９７は、案内ブロック６ｄ、６ｄ′
の対応する凹所において、緊張ノズル１３，１３′の漏
れのない挿入を行う。

【００５９】図１、図２に示す緊張装置は、以下のよう
に作動する。

【００６０】放電加工機１の自動挿入モードにおいて、
導かれた電極ワイヤ２，２′は、案内経路を２４′を含
む経路装置１７′内の、流体の流れを噴射する、対応す
るノズルすなわちノズル２２ａ′，２２ｂ′，２２
ｃ′，２２ｄ′，３０ａ′，３０ｂ′，１３′，１３の
流れのインパルスによって動力を供給された図示のワイ
ヤ緊張装置を経て搬送される。この作動において、電極
ワイヤ２，２′は、流体の流れに乗せられ、すなわち、
経路装置１７′を経て、案内経路２４′にしたがって流
れる流体によって運ばれる。

【００６１】電極ワイヤ２，２′は、この方法によっ
て、経路装置１７′すなわち案内経路２４′を経て搬送
されている。流体に関して、低電気伝導度の水は、放電
加工において誘電体媒質として常に用いられる作動液体
として働く。補助穴１９ａ′，１９ｂ′，２７ａ′，２
７ｂ′は、次に得られる運動上の実質的な増加部分を流
体が既に受け取っているような位置、すなわち、第３の
経路部分２５ｃ′の付近のどこか、ノズル３０ｂ′のち
ょうど前、または流体の流れの方向に見てノズル３０
ａ′，２２ａ′の直接前の円形状の経路部分２５ｄ′，
１８ｂ′の付近に配置されている。

【００６２】前記補助穴のこの位置決めは、低エネルギ
ーの流体が高エネルギーの流体を極度に強く妨害するこ
とをしなように防止する。

【００６３】放電加工機の作動モードにおいて、電極ワ
イヤの緊張は設定かつ調整されている。すべてのときに
おいて、特に加工物９の加工位置８，８′でのときにお
いて、この緊張は、最も大きな可能な精度を有して特定
の値を示す。本発明の場合においては、緊張ノズル１
３，１３′、遊びロール４、３つのモータすなわち対の
留めロール用モータと巻き枠を駆動するためのモータと
制動ロール７，７′を駆動するためのモータ、および緊
張ロール１１，１１′を駆動する緊張ロール用モータに
よって所望のワイヤ緊張を設定することである。

【００６４】同時に、前記のノズルが、加圧流体注入穴
９６を経る流体を受け入れ、漏斗形状の貫流開口９４の
方向へこの流体を噴射している間、緊張ノズル１３，１
３′は、ノズルと緊張ロール１１，１１′との間の引っ
張りにおいて電極ワイヤ２，２′のある一定の基本の緊
張を与える。前記したように、吸入される流体は、空気
または、たとえば放電加工に用いられる誘電性流体とす
ることができる。

【００６５】したがって、ワイヤの移動方向に見て、緊
張装置１０，１０′の後に、特に第５の経路部分２５
ｅ′および案内管２６ａ′の近くに、緊張ロール１１，
１１′から離れる方向へ向けられた流体の流れが生じ、
それによって、付随する効果が電極ワイヤ２，２′に加
えられている。言い換えれば、電極ワイヤ２，２′は、
緊張ノズル１３，１３′によって喚起された低圧力によ
って吸引される。この理由により、緊張ロール１１，１
１′から離れる方向へ向けられた引っ張り力Ｆ４（ａ）
は、電極ワイヤ２，２′に加えられている。選択的によ
り大きな断面の電極ワイヤを用いることによって、対の
留めロール１２に関係づけられた巻き枠用モータの駆動
によってもたらされた、緊張ロール１１，１１′から離
れる方向への引っ張り力Ｆ４（ｂ）のような付加的な力
が、電極ワイヤ２，２′に加えられることから、（ワイ
ヤの移動方向に見て）緊張ロール１１，１１′の後の領
域における、そのように生じた基本の緊張は増加する。
結合された基本の引っ張り力Ｆ４＝Ｆ４（ａ）＋Ｆ４
（ｂ）が存在する。

【００６６】前記したように、電極ワイヤ２，２′は、
緊張ロール１１，１１′の周りを巻き、存在する基本の
引っ張り力Ｆ４により、また、線材摩擦力の原理によ
り、前記の電極ワイヤ２，２′は、緊張ロール１１，１
１′との有効な把握接触の状態になる。緊張ロール１
３，１３′および選択的に対の留めロール１２によって
もたらされた、電極ワイヤに加えられる基本の引っ張り
力Ｆ４も、妥当性が以下に見出される線材摩擦に関する
式によって、増加する。

【００６７】

【数２】Ｆ３＝Ｆ４×ｅ^αμ

【００６８】ここで、Ｆ３は有効な引っ張り力、αは巻
きの角度、μは摩擦係数である。

【００６９】電極ワイヤの移動方向に見て緊張ロール１
１，１１′の前すなわち特に加工物９に関する加工位置
８，８′の有効な引っ張り力Ｆ３は、特に、相対的に大
きな３３０度の巻きの角度により、基本の引っ張り力Ｆ
４より実質的に大きい。

【００７０】いわゆる補正条件を満たすために、これは
以下の通りとなる。

【００７１】

【数３】Ｍｚ＝（Ｆ４−Ｆ３）×Ｒ

【００７２】ここで、Ｒは緊張ロール１１の半径、Ｍｚ
は前記ロールに与えられる反時計回り方向へ向けられた
回転モーメントである。回転モーメントＭｚは、緊張ロ
ール１１，１１′のモータの作動によってもたらされ
る。

【００７３】制動ロール７，７′の補助により、Ｆ３へ
の方向において反対にある有効な引っ張り力Ｆ２がもた
らされ、これによって、電極ワイヤ２，２′は、加工機
の加工位置８，８′において所望に緊張される。

【００７４】この目的に寄与して、制動ロール７，７′
は、関係づけられた制動ロール用モータによって対応す
る回転速度で駆動される。時計回りの方向のモーメント
Ｍｂは制動ロール７，７′に与えられる。制動ロール
７，７′と電極ワイヤ２，２′との間のトグル作動は、
線材摩擦にもとづいて、ふたたび静止する。

【００７５】この場合において、ワイヤの移動方向に見
て制動ロール７，７′の前の領域において基本の引っ張
り力Ｆ１が電極ワイヤ２，２′に加えられている。基本
の引っ張り力Ｆ１は、所望の加工引っ張り力Ｆ２より明
確ではない。

【００７６】基本の引っ張り力Ｆ１は、前記したように
ワイヤの移動方向に見て制動ロール７，７′の前に位置
した遊びロールが放電加工機にバネ３２によって固定さ
れている領域において生じる。遊びロール４は、この機
能に加え、補正部分（ワイヤ貯蔵庫）として働く。基本
の引っ張り力Ｆ１は、再び電極ワイヤの移動方向に見
て、図１の制動装置５で制動ロール７の前に配置された
ノズル１３ａによって補強されている（たとえば、第１
の経路部分１８ａ′（図示しない）の領域における、図
２の制動装置５′の制動ロールで）。前記したように、
これは、制動ロール７，７′から離れる方向へ向けられ
た力を電極ワイヤ２，２′に加える。前記した補強によ
り、基本の引っ張り力Ｆ１がノズル１３ａのみからもた
らされる、すなわち遊びロール４が除かれるような緊張
手段からもたらされることの意味において熟考される。
このノズル１３ａおよび供給巻き枠３との間の領域にお
いて、ワイヤは、実際に、緊張（ワイヤ貯蔵庫）を有す
ることなく、ぶら下がっている。この場合において、測
定装置はワイヤの凸部／凹部を測定し、そのデータを用
いてワイヤ供給巻き枠用モータが制御される。

【００７７】電極ワイヤの緊張の場合における変化は、
以下のように補正される。

【００７８】前記したように、遊びロール４は、ワイヤ
の移動方向に見て制動ロール７，７′の前に位置し、前
記遊びロールは、バネ手段３２によって放電加工機１に
弾性的に留められている。この結果として、遊びロール
４の空間的位置と電極ワイヤ２，２′において有効な基
本の引っ張り力Ｆ１との間に結合が存在する。

【００７９】たとえば、連続する基本に関して送信デー
タから遊びロール４の実際の位置を決定するためにセン
サを用いるとき、そのときの有効な基本の引っ張り力Ｆ
１を決定することができる。

【００８０】任意の値（たとえば、制動ロール用モータ
によってもたらされた回転モーメントＭｂ、制動ロール
の半径Ｒ、その他）を熟考するに、中央制御装置（図示
しない）は、加工位置８，８′で得ることの可能な有効
な緊張を決定することができる。この値が付加的な値か
ら逸脱した場合、制御装置は、制動ロール用モータおよ
び／または緊張ロール用モータおよび／または緊張ノズ
ル１３，１３′および／または留めロール用モータを調
整することによって、それに相応して補正することがで
きる。この方法において、前記の基本の緊張は実質的に
一定に保たれる。

【００８１】図６に示す付加的な実施例において、緊張
装置１０の領域は、そのハウジングが、一種の迂回作動
において緊張ロールのいかなる巻きもなく迂回されてい
る。したがって、有効な緊張は、必要に応じて（たとえ
ばワイヤ、有効な力のような）、種々の方法において調
整可能である。この解決は、非常に小さな有効な力が必
要であるとき、特に有用である。この場合において、流
体ノズルおよび／または対の遊びロールは、有効な力の
ために直接の要因となっている。ある一定の条件下で、
任意の電極ワイヤ緊張を達成するために、一連のまたは
１組のノズルが必要である。流体ノズルは、図４に示す
ノズルと同様に構成されている。ノズルは、圧力流体の
吸入口を経て流体を取り入れ、漏斗形状の開口の方向に
おいて流体を噴射する。この手段によって、図６を参照
するに、再び、制動ロールから離れる方向へ向けられた
流体の流れが達成され、該流体の流れは電極ワイヤ
２′′′を流体と共に運び、電極ワイヤは加工物の加工
位置で緊張される。この配置は、非常に小さな有効な力
が必要であるとき、特に用いられる。緊張装置は、図３
に点線で示すように、付加的なノズル３０ｃ′′′と付
加的な方向切換ロール３０ｄ′′′とを有する。ノズル
３０ｃ′′′は、電極ワイヤ２′′′の挿入時間の間に
おいて、ロール１１′によって左方に通る流体の流れを
生じさせる。電極ワイヤ２′′′は、第３の経路部分２
５ｃ′から、方向切換ロール３０ｄ′′′を過ぎ、第５
の経路部分２５ｅ′に指向されて移動する。

【００８２】図５は、本発明の他の実施例によるワイヤ
緊張装置の概略図で、細い電極ワイヤのために好ましく
かつ適当である。この装置は、主として制動装置５′′
を有するが、緊張装置を有していない。

【００８３】この場合において、制動装置５′は、図５
に示す制動装置によって構成され、図１に示す加工機と
実質的に類似する放電加工機に組み込まれている。しか
し、緊張装置の代わりに、主として緊張ノズル１３′′
が設けられ、ワイヤ移動方向に見て加工物９′′を有す
る加工位置８′′の後の領域に実際に配置されている。
一定の条件下で、一連のまたは１組のノズルは、必要な
ワイヤ緊張を達成するために必要である。緊張ノズル１
３′′は、図４に示すノズルと同じように構成され、ハ
ウジング状の案内ブロック６ａ′′にベアリングで支持
されている制動ロール７′′から離れる方向へ向けられ
た力Ｆをワイヤ電極２′′に加えるように生じる。これ
は、ノズル１３′′が圧力流体穴を経る流体を取り入れ
かつ漏斗形状の貫通穴の方向において流体を噴射するこ
とから達成される。この手段によって、電極ワイヤ
２′′を扱う制動ロール７′′から離れる方向において
移動する流体の流れがもたらされる。この方法におい
て、加工物９′′の加工位置８′′において電極ワイヤ
は緊張下にある。また、この配置は非常に小さな有効な
力が必要なとき用いられる。

【００８４】図７は、前記したように緊張ロールおよび
制動ロールが放電加工機に用いられたときの緊張ロール
および制動ロールの概略図である。このロールは、互い
に結合された２つの同軸の円盤を含んでおり、２つの部
分から構成されている。円盤は、実質的に円柱状の円盤
４０ａ，４０ｂである。左盤４０ａは、右方の円周のリ
ム上に円錐形の面取り面を有する。逆に、右盤は、左方
の円周のリム上に円錐形の面取り面を有する。この方法
において、結合された円盤４０ａ，４０ｂは、それらの
間に円周を囲むＶ字形状の案内溝を形成している。この
溝において、右盤４０ｂの面取り面４１ｂの内端４３ｂ
は、左盤４０ａの面取り面４１ａの内端４３ａよりも、
円盤の回転中央軸線の近くに配置されている。

【００８５】この結果は、相対的に大きな直径の電極ワ
イヤは、面４１ａと面４１ｂとの間を移動する。他方
で、相対的に小さな直径の細い電極ワイヤは、右盤４０
ｂの面取り面４１ｂと左盤４０ａの右側壁４２ａとの間
で相殺の範囲内で移動する。付加的に、盤４０ａおよび
４０ｂは、円周においてねじ状の巻き４４ａおよび４４
ｂが設けられている。２つのねじ状の巻きは、反対に方
向付けされている。いかなる理由により、電極ワイヤ２
が、面取り面４１ａと面取り面４１ｂとの間すなわち面
取り面４１ｂと側壁４２ａ（細いワイヤであるとき）と
の間の前記したＶ字形状の溝４５の外へ跳んだ場合で
も、電極ワイヤは、巻き４４ａ，４４ｂから中央のＶ字
溝へ戻るように運ばれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるワイヤ緊張装置を
有する放電加工機の概略図。

【図２】本発明の第２の実施例によるワイヤ緊張装置の
制動装置の垂直長手方向の断面図。

【図３】本発明の第２の実施例によるワイヤ緊張装置の
緊張装置の垂直長手方向の断面図。

【図４】図１、図２に示すノズルの拡大した断面図。

【図５】本発明の他の実施例によるワイヤ緊張装置の概
略図。

【図６】本発明の一実施例による、緊張ロールが迂回さ
れたワイヤ緊張装置の概略図。

【図７】放電加工機に用いられる緊張ロールおよび制動
ロールを示す図。

【符号の説明】

１ 放電加工機 ２ 加工電極、電極ワイヤ ３ 供給巻き枠 ４ 遊びロール ５ 制動装置 ６ａ，６ｄ 案内ブロック ６ｂ，６ｃ 案内ヘッド ７ 制動ロール ８ 加工位置 ９ 加工物 １０ 緊張装置 １１ 緊張ロール １２ 対の留めロール １３ 緊張ノズル ３２ バネ手段

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工機（１）のワイヤの形状をした
   金属加工電極（２，２′）のためのワイヤ緊張装置であ
   って、前記電極が前記ワイヤの進入領域に配置された制
   動ロール（７，７′）の周りを部分的に囲むか、または
   前記電極が前記ワイヤの退出領域に配置された緊張ロー
   ル（１１，１１′）の周りを部分的に囲むワイヤ緊張装
   置において、 前記制動ロールまたは前記緊張ロールに割り当てられ
   た、流体が流れる少なくとも１つのノズル（１３，１
   ３′）が設けられ、前記ノズルは、前記ワイヤ進入領域
   または前記ワイヤ退出領域において基本のワイヤ緊張を
   生じさせるために、前記加工電極に緊張力を加える、ワ
   イヤ緊張装置。
2. 【請求項２】 少なくとも１つのノズル（１３，１
   ３′）は、ベンチュリノズルとして設計され、流体また
   は液体の流れを促進し、それによって緊張力が前記電極
   （２，２′）に加えられる、請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】 前記ノズル（１３，１３′）は噴射ノズ
   ルであり、前記電極（２，２′）は前記噴射ノズルのノ
   ズル室（８５）を経て案内される、請求項１または２に
   記載の装置。
4. 【請求項４】 緊張ロール（１１，１１′）を有し、 前記ノズル（１３，１３′）は、前記緊張ロールに割り
   当てられ、前記ワイヤの移動方向に見て前記緊張ロール
   の後に配置され、前記ノズルは、前記緊張ロールから離
   れる方向へ向けられた緊張力を生じ、該緊張力を前記電
   極（２，２′）に加える、請求項１ないし３のいずれか
   １項に記載の装置。
5. 【請求項５】 制動ロール（７，７′）を有する、請求
   項４に記載の装置。
6. 【請求項６】 制動ロールが設けられていない、請求項
   ４に記載の装置。
7. 【請求項７】 制動ロール（７，７′）を有し、 前記制動ロールに割り当てられた１つのノズルが設けら
   れ、 前記ノズルは、前記ワイヤの移動方向に見て前記制動ロ
   ールの前に配置され、前記ワイヤ進入領域において基本
   のワイヤ緊張を生じる際に、前記制動ロールから離れる
   方向へ向けられた緊張力を前記電極（２，２′）に加え
   る、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の装置。
8. 【請求項８】 緊張ロールが設けられておらず、 ワイヤの移動方向に見て前記ワイヤの退出領域において
   前記制動ロール（７，７′）の後にノズルが配置され、 前記ノズルは、前記ワイヤ緊張を起こさせるために前記
   制動ロールから離れる方向へ向けられた緊張力を生じさ
   せ、前記電極（２，２′）に前記緊張力を加える、請求
   項１ないし３のいずれか１項に記載の装置。
9. 【請求項９】 前記緊張ロール（１１，１１′）に回転
   モーメントを与える手段が設けられている、請求項１な
   いし８のいずれか１項に記載の装置。
10. 【請求項１０】 前記緊張ロール（１１，１１′）を駆
    動する前記手段は、緊張ロール用モータである、請求項
    ９に記載の装置。
11. 【請求項１１】 前記制動ロール（７，７′）に回転モ
    ーメントを生じさせる付加的手段が設けられている、請
    求項１ないし１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 【請求項１２】 前記付加的手段は、前記制動ロール
    （７，７′）を制動する制動ロール用モータである、請
    求項１１に記載の装置。
13. 【請求項１３】 導かれた前記電極（２，２′）は前記
    制動ロール（７，７′）の周りをほぼ１回囲み、前記電
    極は摩擦力により前記制動ロールに有効な把握を形成す
    る、請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 【請求項１４】 導かれた前記電極（２，２′）は前記
    緊張ロール（１１，１１′）の周りをほぼ１回囲み、前
    記電極は摩擦力により前記緊張ロールに有効な把握を形
    成する、請求項１ないし１４のいずれか１項に記載の装
    置。
15. 【請求項１５】 前記ワイヤ緊張の測定のための手段が
    設けられている、請求項１ないし１４のいずれか１項に
    記載の装置。
16. 【請求項１６】 方向切換ロール（４）が設けられ、 前記方向切換ロールはバネ手段（３２）によって放電加
    工機に取り付けられ、 前記測定手段は、前記方向切換ロールの切換位置、バネ
    手段の位置または有効なワイヤ緊張のための他の補助手
    段の位置を測定する、請求項１５に記載の装置。
17. 【請求項１７】 制御装置が設けられ、 前記制御装置は、前記測定手段によって測定された前記
    ワイヤ緊張に関して、または前記設定位置の値に関し
    て、前記ノズル（１３，１３′）によって導かれた流体
    の流れを制御する、請求項１５または１６に記載の装
    置。
18. 【請求項１８】 低エネルギーの流体が退出できる除去
    穴（１９ａ′，１９ｂ′，２７ａ′，２７ｂ′）が設け
    られている、請求項１ないし１７にいずれか１項に記載
    の装置。
19. 【請求項１９】 前記緊張ロール（１１，１１′）また
    は前記制動ロール（７，７′）は円柱状の円盤として設
    計され、円周において一様な溝が外方の円周面に設けら
    れ、前記溝は前記円盤の軸方向に対称的に狭く先細にな
    っている、請求項１ないし１８のいずれか１項に記載の
    装置。
20. 【請求項２０】 前記緊張ロールまたは前記制動ロール
    の場合において、前記電極の前記任意の軸線上位置への
    案内または戻しのために、ねじ状の戻し手段が設けられ
    ている、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の装
    置。
21. 【請求項２１】 前記緊張ロールまたは前記制動ロール
    は２つの部分を含んで構成され、前記２つの部分間で１
    つの溝が形成され、該溝は前記電極の案内のために用い
    られる、請求項１ないし１９のいずれか１項に記載の装
    置。
22. 【請求項２２】 放電加工機（１）のワイヤの形状をし
    た加工電極（２，２′）の緊張のためのワイヤ緊張方法
    であって、前記電極は、前記ワイヤの進入領域において
    制動ロール（７，７′）の周りを少なくとも部分的に囲
    み、しかも前記ワイヤの退出領域において緊張ロール
    （１１，１１′）の周りを少なくとも部分的に囲むワイ
    ヤ緊張方法において、 前記ワイヤ進入領域または前記ワイヤ退出領域において
    基本のワイヤ緊張を生じさせるために、前記制動ロール
    または前記緊張ロールに割り当てられた１つの前記ノズ
    ル（１３，１３′）によって緊張力が前記加工電極に加
    えられる、ワイヤ緊張方法。
23. 【請求項２３】 請求項１ないし２１のいずれか１項に
    記載の特徴を有する、請求項２２に記載の方法。