JP2001277017A - ドリル用防音装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 掘削作業の低騒音化及び排水、粉塵対策を両
立したコアドリル用防音装置を提供する。 【解決手段】 防振材を介在させ穿孔領域を開口された
ベースフレームをドリル固定用台座とそのアンカによっ
て躯体面に挟着固定する。ドリル固定用台座に支持され
るドリルを囲繞する防音箱を前記ベースフレームに着脱
自在に取り付ける。ドリル固定用台座のアンカ手段をそ
のまま利用してベースフレームを固定し、このベースフ
レームに着脱可能とした防音箱を取り付けるため、取り
付けが簡易となり、掘削作業時におけるドリル自体から
の発生騒音とともに、掘削個所からの発生騒音を低減す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はドリル用防音装置に
係り、特にコンクリート壁等への穿孔作業に用いられる
コアドリルに適用するのに好適なドリル用防音装置にに
関する。

【０００２】

【従来の技術】建屋などのリニューアル工事や解体工事
に際して、コンクリート製の壁や床、あるいは天井など
への穿孔作業が必要となる場合、一般的にはハンマード
リルが用いられる。このハンマードリルによる作業で
は、掘削騒音や振動が大きく、また粉塵やコンクリート
片の飛散があるため、作業者に難聴、白蝋病、塵肺など
の健康障害を生じさせる問題がある。騒音障害に関して
は労働環境を改善するために規定された労働安全衛生法
があり、作業者に対して騒音障害防止用の保護具の使用
を促している。しかし、この種の保護具の使用が煩雑で
あったり、違和感があるなどの理由により、装着率を向
上させることに困難を生じている。

【０００３】このような観点から、工具メーカーでは低
騒音型のドリルの開発が進められている。特開平７−１
００７５３号公報には超音波加振による穿孔で低騒音化
を図る技術が提示され、また、特開平１０−３４４１４
号公報には、作業者に対する振動を低減するための防振
対策を施した技術が提示されている。

【０００４】しかし、前者は小径の穴あけ用ドリルであ
り、ダクト配管用の貫通作業には適さず、後者は工具自
体の低振動対策を施すのみで、穿孔場所から発生する穿
孔騒音対策に関しては抜本的な対策となり得ない。

【０００５】コンクリート躯体にダクトや配管用の大口
径の穴をあけるには、通常、図７に示したようなコアド
リル１００が用いられる。図７はコアドリル１００を用
いてコンクリート躯体１０２に対して穿孔作業を行なっ
ている状態の説明図である。コアドリル１００は筒形の
ドリルビット１０４を回転させてコンクリート躯体１０
２に筒形の穴をあけるもので、回転駆動部を内蔵するド
リル本体１０６によって駆動させる。ドリルビット１０
４の先端面にはダイヤモンド粒１０８が設けられてお
り、この保護のためにドリルビット１０４の内部から冷
却水を供給するようにしている。このようなドリルを掘
進させるためには大きな力が必要であるため、コンクリ
ート躯体１０２の壁面にドリル固定用台座１１０をアン
カ―ボルト１１２により固定し、この台座１１０にドリ
ル送り機構を介して前記ドリル本体１０６を掘進させる
ようにしている。ドリル送り機構は、前記台座１１０か
ら突出されるガイドロッド１１４とこれに摺動可能に装
着されたスライダ１１６とを有し、例えばピニオンラッ
ク機構によってスライダ１１６をガイドロッド１１４に
沿って移動させ、当該スライダ１１６に取り付けた前記
ドリル本体１０６を回転ハンドル１１８を操作すること
で、スライダ１１６を前進させてドリル掘進を行なわせ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来において
は以下のような問題があった。上述のような大口径の穴
をあけるコアドリル１００を用いた場合には、掘削作業
時に生じる騒音はドリル自体から発生するよりコンクリ
ート躯体１０２の掘削部分から発生するものが大きく、
先の従来例のようにドリル自体の騒音解決手段を講じて
も、この騒音を防止することができない。このため、特
に大口径穿孔作業に用いるドリルに対する騒音防止の対
策が望まれていた。特に、上述のようなコアドリル１０
０を用いた掘削作業では、掘削時に生じる粉塵の飛散と
ともに、ドリルビット１０４のダイヤモンド粒１０８の
保護のために供給される冷却水も飛散してしまうため、
掘削作業を行った後に、周囲に飛散した粉塵等の大掛か
りな清掃作業が必要であり、人的、時間的コストの面か
ら問題視されていた。このような問題はコアドリルのよ
うな湿式みならず、乾式ドリルの場合でも、またコアド
リル以外の穿孔作業において共通の問題となっている。

【０００７】本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解
消することであり、ドリルおよび掘削部分から発生する
騒音を外部から効果的に遮断するとともに粉塵等の周囲
への飛散を防止して掘削作業を行うことのできる組付け
の容易なドリル用防音装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るドリル用防音装置は、防振材を介在さ
せ穿孔領域を開口されたベースフレームをドリル固定用
台座とそのアンカによって躯体面に挟着固定可能とし、
前記ドリル固定用台座に支持されるドリルを囲繞する防
音箱を前記ベースフレームに着脱自在に取り付けてなる
ことを特徴としている。この場合、前記ベースフレーム
と前記ドリル固定用台座とは凹凸嵌合部を設けて回転阻
止可能とし、また、前記防音箱には視認窓を設けるよう
にすればよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態に係るドリル用
防音装置１０について図面を用いて詳細に説明する。図
１は、実施形態に係るドリル用防音装置１０の断面図で
ある。このドリル用防音装置１０は、コアドリル１２に
よる穿孔作業時の防音を行なわせるためのもので、コア
ドリル１２の固定用台座１６を用いて穿孔対象のコンク
リート躯体１４に挟着固定されるベースフレーム１８
と、コアドリル１２の全体を囲って周囲への騒音を防止
する筒体に形成された防音箱２０とを有している。

【００１０】まず、ベースフレーム１８について図２及
び図３を用いて説明する。図２はベースフレーム１８の
正面図及び平面図であり、図３はベースフレーム１８の
分解図である。ベースフレーム１８は、図３に示したよ
うに長板形状の金属板２２を有しており、下半部領域に
コンクリート躯体１４の穿孔領域部分を臨ませる開口２
４を形成するとともに、この開口２４の上部にはドリル
固定用台座１６の取付面２６を設けて構成されている。
このような金属板２２の周縁部に沿うように、防振ゴム
２８ａを積層している。前記防振ゴム２８は内部を前記
金属板２２と同一の形状に形成してあり、前記金属板２
２と同様に開口２４や取付面２６を設けている。前記防
振ゴム２８ａを介して金属板２２の周縁部に沿うように
金属帯板からなるフラットバー３０を積層するととも
に、更にフラットバー３０の上面に防振ゴム２８ｂを順
次積層配置して構成されている。すなわち、前記金属板
２２と前記防振ゴム２８ａとは同一形状の積層体となる
とともに、前記フラットバー３０と、前記防振ゴム２８
ｂとは、それぞれ金属板２２の周縁に倣って配置される
ことにより額縁を形成する同一サイズの枠型形状となっ
ている。また、前記金属板２２の四隅部及びその周縁に
沿う中間部には、後述する防音箱２０を着脱可能にする
ための接合ボルト３２を突出させている。そして、前記
防振ゴム２８ａ、前記フラットバー３０、前記防振ゴム
２８ｂからなる額縁積層体においては前記接合ボルト３
２を貫通させるための透孔３３を前記接合ボルト３２と
の対応位置に設けている。これにより、図２（ｂ）に示
したように、前記防振ゴム２８ａ、前記フラットバー３
０、前記防振ゴム２８ｂは、金属板２２に設けた接合ボ
ルト３２を介して一体的に積層配置することができる。

【００１１】また、ベースフレーム１８における前記金
属板２２の台座取付面２６には、直方形状の通し孔３４
を設けてあり、コアドリル１２の固定用台座１６をコン
クリート躯体１４へ固定するためのアンカーボルト３６
を挿入することができるようになっている。すなわち、
固定用台座１６をコンクリート躯体１４にアンカリング
する際に、前記ベースフレーム１８を間に介装させて前
記アンカーボルト３６を用いてコンクリート躯体１４に
固定すれば、特別な固定手段を用いずにベースフレーム
１８をコンクリート躯体１４に固定できる。

【００１２】また、前記通し孔３４の周縁部には丸状の
小孔３８が設けてあり、一方、図５に示しているよう
に、ドリル固定用台座１６側にも前記小孔３８に嵌合す
る突起４０を設け、両者を凹凸嵌合させることにより、
穿孔作業時にコアドリル１２が回転することを防止して
いる。

【００１３】次に、防音箱２０について図４を用いて説
明する。図４は、防音箱２０の斜視図である。前記防音
箱２０はコアドリル１２を内包可能なボックス体であ
り、前記ベースフレーム１８へ着脱自在に取り付けられ
るものである。このため、防音箱２０は、ベースフレー
ム１８に向けられる開口が形成されるとともに、遮蔽板
４１を直方体形状に組み付けた中空形状とされ、ボック
ス部内にコアドリル９０を内包できるものとなってい
る。前記防音箱２０の開口部周縁には、直方体形状の枠
体である接合フレーム４２を一体的に有している。この
接合フレーム４２は前述したベースフレーム１８の額縁
積層体と同一サイズに設定され、当該額縁積層体へ当接
可能な平坦面を有している。このような接合フレーム４
２一の四隅部とその中間部には、前述したベースフレー
ム１８側の接合ボルト３２と同一ピッチとなるボルト通
し穴４４が設けてある。前記接合フレーム４２はベース
フレーム１８に固定させるためのものであり、接合フレ
ーム４２に設けたボルト通し穴４４に、ベースフレーム
１８に設けた接合ボルト２７を挿入して蝶ナット４６に
より締め付けて防音箱２０がベースフレーム１８に着脱
可能に取り付けられる。

【００１４】本実施形態においては、前記防音箱２０の
側面には、視認窓としての穿孔深さ確認用窓４８が設け
てある。前記確認用窓４８によりコアドリル１２穿孔作
業時における掘削状況が目視により容易に確認すること
ができる。従って、前記防音箱２０の内部に異常が発生
しても、作業員は異常を直ちに検知できる。また、前記
穿孔深さ確認用窓４８は、前記防音箱２０の側面に四隅
を蝶ネジ５０にて着脱可能に取りつけてある。このた
め、前記確認用窓４８は必要に応じて防音箱２０から容
易に取り外すことができる。本実施形態においては、確
認用窓４８を２つの遮蔽板４１に設けているが、必要に
応じて確認用窓４８の数を増減させることができる。

【００１５】また、前記遮蔽板４１には、内側に吸音材
５２を接着してある。このため、前記防音箱２０内の吸
音効果を高めることができ、防音箱２０の内部に挿入さ
れるコアドリル９０から発生する騒音の外部漏洩音を低
減できる。また、前記防音箱２０の側面には、箱内部に
連通する排水ホース取出口５４が設けてある。この排水
ホース取出口５４に掃除機５６などの吸引排出手段のホ
ースを接続して、コアドリル９０の掘削作業時に使用す
る冷却水の排水や発生する粉塵を排水ホース取出口５４
から外部に排出することができる。

【００１６】ところで、コアドリル１２は筒形のドリル
ビット５８を回転させてコンクリート躯体１４に筒形の
穴をあけるもので、回転駆動部を内蔵するドリル本体６
０によって駆動させる。ドリルビット５８の先端面には
ダイヤモンド粒６２が設けられており、この保護のため
にドリルビット５８の内部から冷却水を供給するように
している。このようなドリルを掘進させるために、コン
クリート躯体１４の壁面にドリル固定用台座１６をアン
カ―ボルト３６により固定し、この台座１６に自動ドリ
ル送り機構６４を介して前記ドリル本体６０を掘進させ
るようにしている。この自動ドリル送り機構６４は、前
記台座１６から突出されるガイドロッド６６とこれに摺
動可能に装着されたスライダ６８とを有し、例えばピニ
オンラック機構によってスライダ６８をガイドロッド６
６に沿って移動させる。当該スライダ６８を自動的に移
動させるために、自動送りユニット７０が設けられてお
り、これは防音箱２０の外部に設置されて防音箱２０を
貫通するケーブルを通じて駆動信号を供給するようにし
ている。これにより、外部からの制御により、防音装置
１０に内蔵されたコアドリル１２の駆動制御を行わせつ
つ、スライダ６８を前進させてドリル掘進を行なわせ
る。

【００１７】以上のように構成したコアドリル用防音装
置１０を用いてコアドリル１２による掘削作業をする場
合を説明する。まず、ベースフレーム１８をコンクリー
ト躯体１４に取り付けるが、これはコアドリル１２の支
持をなすドリル固定用台座１６を利用して取り付ける。
すなわち、ドリル固定用台座１６はアンカボルト３６に
よりコンクリート躯体１４に固定されるが、このため、
まず、コンクリート躯体１４側に予めアンカ孔７４が形
成され、台座１６には、図５に示しているように、アン
カボルト挿入孔７２が形成されている。台座１６をコン
クリート躯体１４に当接させる前に、前記ベースフレー
ム１８を前記コンクリート躯体１４と台座１６との間に
介在させ、このベースフレーム１８に設けた通し孔３４
と台座１６に設けたアンカ孔７４を整合させ、かつ、コ
ンクリート躯体１４側のアンカボルト挿入孔７２とを一
致させた状態でコンクリート躯体１４にアンカボルト３
６によって固定される。これによって、ベースフレーム
１８は特別の固定手段をもつことなく、コアドリル１２
に付帯する固定用台座１６のアンカボルト３６を用いて
コンクリート躯体１４に固定できる。また、ドリル固定
用台座１６の背面側には突起４０が設けられており、こ
れをベースフレーム１８の小孔３８に凹凸嵌合させてド
リルの回転が防止される。本実施形態においては、突起
４０のサイズはベースフレーム１８の肉厚に対応した大
きさとなっている。このため、突起４０はコンクリート
躯体１４の壁面に当接するのみであり、回転防止のため
に躯体への穿孔作業は不要である。

【００１８】このようなベースフレーム１８のコンクリ
ート躯体１４への固定作業が終了すると、ドリル固定用
台座１６へ自動ドリル送り機構が装着され、そのスライ
ダ６８にコアドリル１２が支持され、掘削作業の開始が
可能となる。そこで、防音箱２０を前記ベースフレーム
１８に取り付ける。これは防音箱２０の接合フレーム４
２をベースフレーム１８の防振ゴム２８ｂに接合し、突
出している接合ボルト３２をボルト通し孔４４に挿通
し、蝶ナットにより締め付けて密閉する。同時に排水ホ
ース取出口５４に吸引手段５６を接続して作業開始準備
が整う。

【００１９】図６に本発明の防音装置１０を用いた作業
実施例を示す。図６に示したように、コアドリル１２
は、自動ドリル送り機構６４に接続されている。このた
め、自動ドリル送り機構６４により、コアドリル１２
は、ガイドロッド６６に案内されてコンクリート躯体１
４の壁体に向って送り出され、掘削作業が行われる。掘
削作業状態においては、コアドリル１２による場合、冷
却水を用いるため、コンクリート破砕片とともに冷却排
水が発生する。このような排出物は、コアドリル１２を
囲っている防音箱２０の内部に溜まるが、防音箱２０の
内部には排水ホース取出口５４を通じて吸引手段５６か
らの吸引負圧が作用しているので、内部の排出物は防音
箱２０の外部に排出される。

【００２０】ところで、防音箱２０はベースフレーム１
８に取り付けられ、ベースフレーム１８は防振ゴム２８
を介してコンクリート躯体１４に取り付けられている。
このため、コアドリル１２の振動はベースフレーム１８
の防振ゴム２８により吸収される。また、ベースフレー
ム１８と防音箱２０との接合面部分に防振ゴム２８が介
在されているため、ベースフレーム１８への振動伝達が
軽減される。また、ベースフレーム１８はコンクリート
躯体１４に金属板２２を介して接合されているため、コ
ンクリート躯体１４側の凹凸の如何に拘わらずに安定し
て防音箱２０の保持をなすことができる。

【００２１】図８に掘削作業時の近傍における騒音レベ
ルを示す。図８には、本実施形態におけるコアドリル用
防音装置１０を用いてコアドリル１２にて掘削作業を行
った場合、当該防音装置１０を使用しないでコアドリル
１２にて掘削作業を行った場合、の騒音レベルを示して
いる。また比較のためハツリハンマードリルにて掘削作
業を行う場合の騒音レベルも示している。図８からわか
るように、本発明の防音装置１２を用いすことによっ
て、掘削騒音は８９ｄＢから６９ｄＢに低減した。ま
た、従来のハンマードリルと比較すると、２７ｄＢの低
騒音化が図れた。このように、本発明の防音装置は掘削
工程における騒音を有効に防音することができる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、防振材を介在させ穿孔領域を開口されたベースフレ
ームをドリル固定用台座とそのアンカによって躯体面に
挟着固定可能とし、前記ドリル固定用台座に支持される
ドリルを囲繞する防音箱を前記ベースフレームに着脱自
在に取り付けてなる構成としているため、掘削作業時に
おけるドリル自体からの発生騒音とともに、掘削個所か
らの発生騒音を低減することができる。特に、この防音
装置を取り付けるに際しては、ドリル固定用台座のアン
カ手段をそのまま利用してベースフレームを固定するよ
うに、このベースフレームに着脱可能とした防音箱を取
り付けるようにしているので、取り付け作業が極めて簡
易に行うことができ、特別の固定手段が不要となる利点
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるコアドリル用防音装
置の断面図である。

【図２】本発明の実施形態における防音装置ボックス部
の斜視図である。

【図３】本発明の実施形態における防音装置ベース部の
正面図及び平面図である。

【図４】本発明の実施形態における防音装置ベース部の
分解図である。

【図５】防音装置ベース部にラック部を組み付ける組み
付け説明図である。

【図６】本発明の実施形態におけるコアドリル用防音装
置の作用を示す説明図である。

【図７】従来におけるコアドリルの掘削作業の説明図で
ある。

【図８】本発明の騒音レベル低減効果を示す実測結果で
ある。

【符号の説明】

１０………防音装置、１２………コアドリル、１４……
…躯体、１６………固定台座、１８………ベースフレー
ム、２０………防音箱、２２………金属板、２４………
設定用開口、２６………取付け面、２８………防振ゴ
ム、３０………フラットバー、３２………接合ボルト、
３４………通し穴、３６………アンカーボルト、３８…
……小孔、４０………突起、４１………遮へい板、４２
………接合フレーム、４４………ボルト通し孔、４６…
……蝶ナット、４８………窓、５０………蝶ネジ、５２
………吸音材、５４………排水ホース取出口、５６……
…掃除機、５８………ドリルビット、６０………ドリル
本体、６２………ダイヤモンド粒、６４………ドリル送
り機構、６６………ガイドロッド、６８………スライ
ダ、７０………自動送りロッド、７２………アンカボル
ト挿入孔、７４………アンカ孔、７６………冷却水、１
００………コアドリル、１０２………躯体、１０４……
…ドリルビット、１０６………ドリル本体、１０８……
…ダイヤモンド粒、１１０………台座、１１２………ア
ンカーボルト、１１４………ガイドロッド、１１６……
…スライダ、１１８………回転ハンドル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防振材を介在させ穿孔領域を開口された
   ベースフレームをドリル固定用台座とそのアンカによっ
   て躯体面に挟着固定可能とし、前記ドリル固定用台座に
   支持されるドリルを囲繞する防音箱を前記ベースフレー
   ムに着脱自在に取り付けてなることを特徴とするドリル
   用防音装置。
2. 【請求項２】 前記ベースフレームと前記ドリル固定用
   台座とは凹凸嵌合部を設けて回転阻止可能としたことを
   特徴とする請求項１に記載のドリル用防音装置。
3. 【請求項３】 前記防音箱には視認窓を設けてなること
   を特徴とする請求項１に記載のドリル用防音装置。