JP2001271933A - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 シリンダヘッドガスケット１は、シリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてこれら
の間をシールする基板１´と、この基板の一端部１ａに
設けられて、上記シリンダヘッドとシリンダブロックと
にわたって取付けられたカバー４の接合部４ａとの間を
シールするビード７とを備えている。そして、このシリ
ンダヘッドガスケット１では、上記ビード７の端部７ａ
を、上記カバー４の接合部４ａの中心Ｏよりも内方側に
位置するように設定したものである。 【効果】 液体パッキンＰの有効シール幅が拡大するの
で、従来に比較して優れたシール性を得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンのシリン
ダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されて両者間
をシールするシリンダヘッドガスケットに関し、より詳
しくは、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとにわ
たって取付けられたカバーの接合部をもシールするよう
になっているシリンダヘッドガスケットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に、シリンダヘッドガスケット
として、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟
持されてこれらの間をシールする基板と、この基板の一
端部に設けられて、上記シリンダヘッドとシリンダブロ
ックとにわたって取付けられたカバーの一方の接合部と
他方の接合部との間をシールするビードとを備えたもの
は知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来ではビ
ードの端部の位置については考慮しておらず、単にビー
ドの端部をカバーの接合部の中心に設定していたため、
シリンダヘッドおよびシリンダブロックとカバーとの三
面合わせ部に塗付した液体パッキンの有効シール幅がカ
バーの接合部の幅の半分程度になってしまっていた。す
なわち、ビードの内側にはカバー内の油が侵入するの
で、結果的に液体パッキンの有効なシール幅はビードの
端部よりも外側となってしまうからである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は従来に比較して
カバーの接合面に対するビードの位置を考慮することに
より優れたシール性を得ることができるようにしたもの
である。すなわち、従来のシリンダヘッドガスケットと
同一の構成を有するシリンダヘッドガスケットにおい
て、上記ビードの端部を、上記カバーの接合部の中心よ
りも内方側に位置するように設定したものである。上述
した構成によれば、ビードの端部をカバーの接合部の中
心よりも内方側に設定したことにより、シリンダヘッド
およびシリンダブロックとカバーとの三面合わせ部にお
ける有効シール幅を拡大することができるので、これに
より従来に比較して優れたシール性を得ることができ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット
１は、基板１´をシリンダヘッド２とシリンダブロック
３との間で挟持されて両者間をシールするようになって
いる。また、上記シリンダヘッド２とシリンダブロック
３とに、両者間にわたってカムシャフトの駆動用チェー
ン等（図示せず）を収容するカバー４が取付けられてい
る。上記カバー４は、図２に示すように断面コ字状に形
成されるとともに、シリンダヘッド２およびシリンダブ
ロック３とに接触する接合部４ａを幅広に形成されてお
り、この接合部４ａとシリンダヘッド２およびシリンダ
ブロック３との三面合わせ部Ｇにはカバー４内の油が外
部に漏洩するのを防止する液体パッキンＰ（ＦＩＰＧ）
を塗付している。すなわち、一般的にシリンダヘッドガ
スケット１は熱膨張を考慮してシリンダヘッド２および
シリンダブロック３よりも０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度小さ
く設計されており、このシリンダヘッドガスケット１の
引っ込みによって生じるシリンダヘッド２とシリンダブ
ロック３との間隙を上記液体パッキンＰにより塞いで当
該間隙からの油の漏洩を防止するようになっている。

【０００６】また上記カバー４側に位置するシリンダヘ
ッドガスケット１の基板１´の一端部１ａには、カバー
４側に向かって開口する概略逆コ字状のビード７が形成
されており、このビード７によってカバー４内の油が図
示しない燃焼室孔および水油孔側に漏洩するのを防止し
ている。上記ビード７の端部７ａは、カバー４の接合部
４ａの中心Ｏよりも当該カバー４内の空間よりとなる内
方側に位置しており、より具体的には接合部４ａの最も
内側となる部分に近接させて位置させている。

【０００７】ところで従来では、カバーの接合部に対す
るビードの端部の位置については全く考慮されておら
ず、単にビードの端部をカバーの接合部の中心Ｏに位置
するように設定していた。このため、図３に示すように
液体パッキンＰによる有効シール幅Ｌは結果的に接合部
４ａの幅の約半分程度になってしまっていた。これに対
し、本実施例ではビード７の端部７ａを接合部４ａの最
も内方側となる部分に近接させて位置させているので、
液体パッキンＰによる有効シール幅Ｌ´は図３に示すよ
うに従来の約２倍程度となっている。したがって従来に
比較して優れたシール性を得ることができるし、しかも
その結果として組付け時における液体パッキンＰの塗付
工程の一部を削減することもできる。すなわち、カバー
４内の油の漏洩をより確実に防止する対策として、従来
では組付け直前にシリンダヘッドガスケット１の基板１
´の一端部１ａの上下面に液体パッキンＰを塗付するよ
うにしていたが、液体パッキンＰの有効シール幅Ｌ´が
従来の約２倍程度となる本実施例においてはあえてその
ようなことを行なわなくとも良好なシール性が得られる
ので、削除しても問題はない。

【０００８】なおビード７の端部７ａをカバー４の接合
部４ａの最も内方側の部分に位置させていたがこれに限
定されるものではない。より詳しくは、製造公差や組付
公差等によってビード７の端部７ａがカバー４の接合部
４ａの内方端部から外れない位置にあればよい。

【０００９】

【発明の効果】以上のように、本発明では、ビードの端
部をカバーの接合部の中心よりも内方側に位置させてい
るので、従来に比較して優れたシール性を得ることがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す側面図。

【図２】図１のＩＩ-ＩＩ線に沿う断面図。

【図３】図２の要部の拡大図。

【符号の説明】

１…シリンダヘッドガスケット １´…基板 １ａ…一端部 ２…シリンダヘッ
ド ３…シリンダブロック ４…カバー ４ａ…接合部 ７…ビード ７ａ…端部 Ｏ…中心

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダヘッドとシリンダブロックとの
   間に挟持されてこれらの間をシールする基板と、この基
   板の一端部に設けられて、上記シリンダヘッドとシリン
   ダブロックとにわたって取付けられたカバーの一方の接
   合部と他方の接合部との間をシールするビードとを備え
   たシリンダヘッドガスケットにおいて、 上記ビードの端部を、上記カバーの接合部の中心よりも
   内方側に位置するように設定したことを特徴とするシリ
   ンダヘッドガスケット。
2. 【請求項２】 上記シリンダヘッドおよびシリンダブロ
   ックとカバーとの３面合わせ部には、液体パッキンが塗
   付されていることを特徴とする請求項１に記載のシリン
   ダヘッドガスケット。