JP4714958B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されて両者間をシールするシリンダヘッドガスケットに関し、より詳しくは、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとにわたって取付けられたカバーの接合部をもシールするようになっているシリンダヘッドガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来一般に、シリンダヘッドガスケットとして、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてこれらの間をシールする基板と、この基板の一端部に設けられて、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとにわたって取付けられたカバーの一方の接合部と他方の接合部との間をシールするビードとを備えたものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来ではビードの端部の位置については考慮しておらず、単にビードの端部をカバーの接合部の中心に設定していたため、シリンダヘッドおよびシリンダブロックとカバーとの三面合わせ部に塗付した液体パッキンの有効シール幅がカバーの接合部の幅の半分程度になってしまっていた。
すなわち、ビードの内側にはカバー内の油が侵入するので、結果的に液体パッキンの有効なシール幅はビードの端部よりも外側となってしまうからである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は従来に比較してカバーの接合面に対するビードの位置を考慮することにより優れたシール性を得ることができるようにしたものである。
すなわち、従来のシリンダヘッドガスケットと同一の構成を有するシリンダヘッドガスケットにおいて、
上記シリンダヘッドおよびシリンダブロックとカバーとの３面合わせ部には、液体パッキンが塗布されており、上記ビードの端部を、上記カバーの接合部の中心よりも内方側のみに位置させて、該ビードの端部の外側となる、前記液体パッキンの有効シール幅を、上記接合部の幅の半分よりも大きく設定したものである。
上述した構成によれば、ビードの端部をカバーの接合部の中心よりも内方側に設定したことにより、シリンダヘッドおよびシリンダブロックとカバーとの三面合わせ部における有効シール幅を拡大することができるので、これにより従来に比較して優れたシール性を得ることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において、シリンダヘッドガスケット１は、基板１´をシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間で挟持されて両者間をシールするようになっている。また、上記シリンダヘッド２とシリンダブロック３とに、両者間にわたってカムシャフトの駆動用チェーン等（図示せず）を収容するカバー４が取付けられている。
上記カバー４は、図２に示すように断面コ字状に形成されるとともに、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３とに接触する接合部４ａを幅広に形成されており、この接合部４ａとシリンダヘッド２およびシリンダブロック３との三面合わせ部Ｇにはカバー４内の油が外部に漏洩するのを防止する液体パッキンＰ（ＦＩＰＧ）を塗付している。
すなわち、一般的にシリンダヘッドガスケット１は熱膨張を考慮してシリンダヘッド２およびシリンダブロック３よりも０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度小さく設計されており、このシリンダヘッドガスケット１の引っ込みによって生じるシリンダヘッド２とシリンダブロック３との間隙を上記液体パッキンＰにより塞いで当該間隙からの油の漏洩を防止するようになっている。
【０００６】
また上記カバー４側に位置するシリンダヘッドガスケット１の基板１´の一端部１ａには、カバー４側に向かって開口する概略逆コ字状のビード７が形成されており、このビード７によってカバー４内の油が図示しない燃焼室孔および水油孔側に漏洩するのを防止している。
上記ビード７の端部７ａは、カバー４の接合部４ａの中心Ｏよりも当該カバー４内の空間よりとなる内方側に位置しており、より具体的には接合部４ａの最も内側となる部分に近接させて位置させている。
【０００７】
ところで従来では、カバーの接合部に対するビードの端部の位置については全く考慮されておらず、単にビードの端部をカバーの接合部の中心Ｏに位置するように設定していた。
このため、図３に示すように液体パッキンＰによる有効シール幅Ｌは結果的に接合部４ａの幅の約半分程度になってしまっていた。
これに対し、本実施例ではビード７の端部７ａを接合部４ａの最も内方側となる部分に近接させて位置させているので、液体パッキンＰによる有効シール幅Ｌ´は図３に示すように従来の約２倍程度となっている。したがって従来に比較して優れたシール性を得ることができるし、しかもその結果として組付け時における液体パッキンＰの塗付工程の一部を削減することもできる。
すなわち、カバー４内の油の漏洩をより確実に防止する対策として、従来では組付け直前にシリンダヘッドガスケット１の基板１´の一端部１ａの上下面に液体パッキンＰを塗付するようにしていたが、液体パッキンＰの有効シール幅Ｌ´が従来の約２倍程度となる本実施例においてはあえてそのようなことを行なわなくとも良好なシール性が得られるので、削除しても問題はない。
【０００８】
なおビード７の端部７ａをカバー４の接合部４ａの最も内方側の部分に位置させていたがこれに限定されるものではない。より詳しくは、製造公差や組付公差等によってビード７の端部７ａがカバー４の接合部４ａの内方端部から外れない位置にあればよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、ビードの端部をカバーの接合部の中心よりも内方側に位置させているので、従来に比較して優れたシール性を得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す側面図。
【図２】図１のＩＩ-ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】図２の要部の拡大図。
【符号の説明】
１…シリンダヘッドガスケット １´…基板
１ａ…一端部 ２…シリンダヘッド
３…シリンダブロック ４…カバー
４ａ…接合部 ７…ビード
７ａ…端部 Ｏ…中心

Claims (1)

1. シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてこれらの間をシールする基板と、この基板の一端部に設けられて、上記シリンダヘッドとシリンダブロックとにわたって取付けられたカバーの一方の接合部と他方の接合部との間をシールするビードとを備えたシリンダヘッドガスケットにおいて、
   上記シリンダヘッドおよびシリンダブロックとカバーとの３面合わせ部には、液体パッキンが塗布されており、上記ビードの端部を、上記カバーの接合部の中心よりも内方側のみに位置させて、該ビードの端部の外側となる、前記液体パッキンの有効シール幅を、上記接合部の幅の半分よりも大きく設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。

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