JP2001261181A - 用紙送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一方の面が印刷済面である印刷用紙をレジス
トローラで挟持したときに、レジストローラへのインキ
の付着を防止し、そのインキ付着が原因となる印刷用紙
の再転移汚れの発生を防止する。 【解決手段】 レジストローラ２４は、第１ローラ２６
と第２ローラ２７とから構成され、第１ローラ２６は弾
性ローラ２６ａと硬質ローラ２６ｂとを有し、第２ロー
ラ２７は弾性ローら２７ａと硬質ローラ２７ｂとを有す
る。レジストローラ２４を、第１ローラ２６の弾性ロー
ラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとで印刷
用紙を挟持する第１挟持状態と、第１ローラ２６の硬質
ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａとで
印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに選択的に切り替
え、印刷用紙の印刷済面には硬質ローラ２６ｂ又は２７
ｂを接触させ、印刷済面上のインキが弾性ローラ２６ａ
又は２７ａに付着しないようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一方の面への多色
印刷、両面印刷などに用いられる印刷装置における用紙
送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、印刷装置では、多色印刷を行える
機能を備えたものが普及している。さらに、紙資源の有
効利用を図るという観点から、両面印刷が広く行われる
ようになっている。

【０００３】印刷装置において、一方の面への多色印刷
を行う場合には、一方の面に対して或る色での印刷が行
われている印刷用紙を給紙部にセットし、その印刷用紙
を印刷部に向けて給紙するとともに印刷部において既に
印刷が行われている面（印刷済面）へ異なる色のインキ
で重ね印刷を行う。また、両面印刷を行う場合には、一
方の面への印刷が終了している印刷用紙を給紙部にセッ
トし、その印刷用紙を印刷部に向けて給紙するとともに
他方の面に対して印刷を行う。

【０００４】印刷装置における給紙部と印刷部との間に
は、給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２
ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで
回転駆動されることにより印刷用紙を印刷部へ送り込む
タイミングを計るレジストローラが設けられている。な
お、このようなレジストローラは印刷装置に特有のもの
ではなく、プリンタや複写機等の他の画像形成装置にも
設けられている。

【０００５】レジストローラは、第１ローラと第２ロー
ラとのいずれか一方が弾性を有するゴムなどの弾性素材
で形成され、他方が金属や樹脂などの硬質素材で形成さ
れているものが一般的である。その理由は、第１ローラ
と第２ローラとで印刷用紙を挟持したとき、弾性素材で
形成されているローラ（第１ローラ又は第２ローラ）が
硬質素材で形成されているローラ（第２ローラ又は第１
ローラ）に押圧されて変形することにより、印刷用紙に
作用するレジストローラの接触圧が印刷用紙の各部にお
いて均一になり、印刷用紙におけるスキューの発生やシ
ワの発生が防止されるためである。

【０００６】印刷装置で使用されるインキとしては、マ
スタに形成されている穿孔画像やこのマスタが巻き付け
られた版胴がインキによる目詰まりを起こさないように
するため、オイル分が用紙に浸透して体積が減少するこ
とにより乾燥する浸透乾燥タイプの油中水形のエマルジ
ョンインキが主に用いられている。このため、印刷用紙
に印刷された画像の乾燥には時間がかかっている。ま
た、エマルジョンインキなどのインキは、ゴムなどの弾
性素材には付着し易く、金属や樹脂などの硬質素材には
付着しにくいという特性がある。

【０００７】一方の面への多色印刷時又は両面印刷時に
おいて、一方の面が印刷済面である印刷用紙がレジスト
ローラ（第１ローラと第２ローラ）で挟持されたとき、
ゴムなどの弾性素材で形成された第１ローラ又は第２ロ
ーラが印刷済面に接触すると、乾燥途中のインキがその
第１ローラ又は第２ローラの外周面に付着する。第１ロ
ーラ又は第２ローラの外周面に付着したインキは、レジ
ストローラの回転に伴って運ばれ、同じ印刷用紙上の他
の部分、又は、次の印刷用紙に再付着（再転移）し、所
謂、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用
紙の再転移汚れ（コロ跡汚れ）が発生する。一方、硬質
素材で形成された第２ローラ又は第１ローラの外周面へ
はインキが付着しにくいので、レジストローラで印刷用
紙を挟持したときに硬質素材で形成された第２ローラ又
は第１ローラが印刷済面に接触しても、レジストローラ
へのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発
生しない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】弾性素材で形成された
第１ローラが下側に配置され、硬質素材で形成された第
２ローラが上側に配置されている場合において、印刷済
面を上向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、
一方の面への多色印刷時には、印刷用紙の印刷済面が硬
質素材で形成された第２ローラに接触して弾性素材で形
成された第１ローラには接触しないので、印刷済面上の
インキは第２ローラと第１ローラとのいずれの外周面へ
も付着せず、レジストローラへのインキ付着が原因とな
る印刷用紙の再転移汚れは発生しない。しかし、印刷済
面を下向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、
両面印刷時には、印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成
された第１ローラに接触するので、印刷済面上のインキ
が第１ローラの外周面に付着し、このインキ付着が原因
となる印刷用紙の再転移汚れが発生する。

【０００９】一方、弾性素材で形成された第１ローラが
上側に配置され、硬質素材で形成された第２ローラが下
側に配置されている場合には、印刷済面を下向きにして
印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、両面印刷時には、
印刷用紙の印刷済面が硬質素材で形成された第２ローラ
に接触して弾性素材で形成された第１ローラには接触し
ないので、印刷済面上のインキは第１ローラと第２ロー
ラとのいずれの外周面へも付着せず、レジストローラへ
のインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生
しない。しかし、印刷済面を上向きにして印刷用紙を搬
送する印刷時、例えば、一方の面への多色印刷時には、
印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成された第１ローラ
に接触するので、印刷済面上のインキが第１ローラの外
周面に付着し、このインキ付着が原因となる印刷用紙の
再転移汚れが発生する。

【００１０】そこで本発明は、一方の面への多色印刷や
両面印刷を行うときに、印刷用紙をレジストローラ（第
１ローラと第２ローラ）で挟持して搬送しても、印刷用
紙の印刷済面上のインキが第１ローラと第２ローラとの
外周面へ付着することを防止し、レジストローラへのイ
ンキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防
止することができる用紙送り装置を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ロー
ラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転
駆動されることにより挟持した前記印刷用紙を印刷部へ
送り込むレジストローラを備えた用紙送り装置におい
て、前記第１ローラは、外周面が搬送力を確保するため
に弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がインキ
の付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有
し、前記第２ローラは、外周面が搬送力を確保するため
に弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がインキ
の付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有
し、前記レジストローラは、前記第１ローラの前記弾性
ローラと前記第２ローラの前記硬質ローラとで印刷用紙
を挟持する第１挟持状態と、前記第１ローラの前記硬質
ローラと前記第２ローラの前記弾性ローラとで印刷用紙
を挟持する第２挟持状態とに切替自在である。

【００１２】したがって、一方の面が印刷済面である印
刷用紙を給紙してその印刷用紙に印刷する場合には、給
紙される印刷用紙の印刷済面がどちら側に位置している
かにより、レジストローラを第１挟持状態又は第２挟持
状態に切り替える。これにより、第１挟持状態に切り替
えたときには第２ローラの硬質ローラが印刷済面に接触
し、第２挟持状態に切り替えたときには第１ローラの硬
質ローラが印刷済面に接触し、いずれの場合にも弾性ロ
ーラは印刷済面へ接触しないので、レジストローラへの
インキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生が
防止される。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記第１ローラと前記第２ローラとのいず
れか一方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一
軸心上に配置されて位置固定に設けられ、他方は、前記
弾性ローラと前記硬質ローラとが互いに平行であって異
なる軸心上に配置されるとともにこれらの弾性ローラと
硬質ローラとが選択的に印刷用紙を挟持する位置へ移動
自在に設けられている。

【００１４】したがって、弾性ローラと硬質ローラとが
異なる軸心上に配置されている第１ローラ又は第２ロー
ラを移動させ、弾性ローラと硬質ローラとを印刷用紙を
挟持する位置へ選択的に移動させることにより、レジス
トローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替える
ことができる。本発明では、第１ローラと第２ローラと
のうち、弾性ローラと硬質ローラとが異なる軸心上に配
置されている一方のみを移動させる構造なので、レジス
トローラの設置スペースが小さくなり、用紙送り装置が
小型化される。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の用
紙送り装置において、前記第１ローラと前記第２ローラ
とはそれぞれ前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一
軸心上に配置され、前記第１ローラと前記第２ローラと
の少なくともいずれか一方が軸心方向へスライド自在及
び所定位置で固定自在である。

【００１６】したがって、第１ローラと第２ローラとの
少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせるこ
とにより、レジストローラを第１挟持状態と第２挟持状
態とに切り替えることができる。本発明では、第１ロー
ラと第２ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向
へスライドさせる構造なので、レジストローラの設置ス
ペースがさらに小さくなり、用紙送り装置がさらに小型
化される。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１ないし３
のいずれか一記載の用紙送り装置において、前記第１ロ
ーラの前記弾性ローラを回転駆動させる第１駆動部と、
前記第２ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第２
駆動部とが設けられている。

【００１８】したがって、第１ローラと第２ローラとで
印刷用紙を挟持して搬送する場合には、第１ローラの弾
性ローラと第２ローラの弾性ローラとのうち、印刷用紙
における印刷済面でない面に接触している弾性ローラを
駆動させることができ、これにより、印刷用紙に対して
大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙の搬送が
円滑に行われる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１ない
し図６に基づいて説明する。図１は、孔版印刷装置の全
体構造を示す縦断正面図である。なお、孔版印刷装置の
基本的構造は周知のものであるので、基本的構造は簡単
に説明する。この孔版印刷装置は、画像読取部１、製版
部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙部６等から
構成されている。

【００２０】画像読取部１は、コンタクトガラス上に位
置する原稿７の画像を光学的に読み取る。

【００２１】製版部２は、ロール状に巻かれたマスタ原
紙８を保持する保持部９、マスタ原紙８を引き出すプラ
テンローラ１０、マスタ原紙８を加熱溶融穿孔すること
により画像読取部１で読み取った原稿７の画像に応じた
穿孔画像を形成するサーマルヘッド１１、穿孔画像が形
成されたマスタ原紙８を所定長さにカットするカッタ１
２等から構成されている。穿孔画像が形成されたマスタ
原紙８がカッタ１２で所定長さにカットされることによ
りマスタ（図示せず）が形成される。

【００２２】印刷部３は、軸線回りに回転駆動されてそ
の外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状の版
胴１３、版胴１３の外周面に接離する位置へ移動自在な
プレスローラ１４、版胴１３の内部に設けられたインキ
供給機構１５等から構成されている。この印刷部３で
は、マスタが巻き付けられた版胴１３とプレスローラ１
４とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を挟持し、
このとき、インキ供給機構１５により供給されたインキ
をマスタの穿孔部分から滲み出させることにより印刷用
紙１６に対して印刷を行う。

【００２３】排版部４は、所定枚数の印刷が終了して不
要になった使用済みのマスタを版胴１３の外周面から剥
がし、剥がしたマスタを収納する構造であり、使用済み
のマスタを版胴１３の外周面から剥がすための排版ロー
ラ１７、版胴１３から剥がされたマスタを収納する排版
収納箱１８により構成されている。

【００２４】給紙部５は、印刷部３へ給紙される印刷用
紙１６がセットされるところであり、印刷用紙１６が載
置される給紙台１９、セットする印刷用紙１６の位置決
めを行うサイドフェンス２０等により構成されている排
紙部６は、印刷が終了した印刷用紙１６が排紙されると
ころであり、印刷が行われて排紙された印刷用紙１６が
載置される排紙台２１、排紙された印刷用紙１６の用紙
揃えを行うためのエンドフェンス２２及び一対のサイド
フェンス２３等により構成されている。

【００２５】給紙部５から印刷部３に至る印刷用紙１６
の搬送経路上には、印刷用紙１６を印刷部３へ送り込む
タイミングを計るレジストローラ２４が設けられてい
る。印刷部３から排紙部６に至る印刷用紙１６の搬送経
路上には、印刷が行われた印刷用紙１６を吸着して排紙
部６に向けて搬送する吸着搬送機構２５が設けられてい
る。

【００２６】図２ないし図６は、レジストローラ２４の
構造を示すものである。レジストローラ２４は、第１ロ
ーラ２６と第２ローラ２７とを備え、これらの第１ロー
ラ２６と第２ローラ２７とで給紙部５から給紙された印
刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで
回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷
部３へ送り込むものである。

【００２７】第１ローラ２６は、外周面が搬送力を確保
するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２
６ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成
された複数個の硬質ローラ２６ｂとを有し、これらの弾
性ローラ２６aと硬質ローラ２６ｂとが１本のローラ軸
２６ｃに固定されている。ローラ軸２６cは軸心回りに
回転自在に軸支され、このローラ軸２６cにはタイミン
グベルト２８を介して第１駆動部である駆動モータ２９
が連結されている。弾性ローラ２６ａの弾性素材として
は、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用
いられている。硬質ローラ２６ｂの硬質素材としては、
アセタールなどの樹脂や金属が用いられている。なお、
硬質ローラ２６ｂの外周面には、成形時や成形後のエッ
チング処理により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十
μｍ）を形成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくす
ることが望ましい。

【００２８】第２ローラ２７は、外周面が搬送力を確保
するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２
７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成
された複数個の硬質ローラ２７ｂとを有し、弾性ローラ
２７ａはローラ軸２７ｃに固定され、硬質ローラ２７ｂ
はローラ軸２７ｄに固定されている。これらのローラ軸
２７ｃ，２７ｄは、平行な軸心をもって一対のギア付側
板３０間に回転自在に軸支されている。一対のギア付側
板３０は、動力伝達軸３１の回りに回動自在に軸支さ
れ、動力伝達軸３１の両端は、一対のレジストアーム３
２に回転自在に軸支されている。なお、弾性ローラ２７
ａの弾性素材としては弾性ローラ２６ａと同じように、
耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いら
れている。硬質ローラ２７ｂの硬質素材としては硬質ロ
ーラ２６ｂと同じように、アセタールなどの樹脂や金属
が用いられている。硬質ローラ２７ｂの外周面には、硬
質ローラ２６ｂと同じように微細な凹凸を形成すること
が望ましい。

【００２９】ギア付側板３０には、動力伝達軸３１が挿
通された部分を中心とする弧状ギア３３が形成され、こ
の弧状ギア３３にはレジストアーム３２に固定されたモ
ータ３４により駆動されるギア３５が噛み合っている。
そして、このモータ３４を駆動させることによりギア付
側板３０が動力伝達軸３１の軸心回りに回動し、第１ロ
ーラ２６の弾性ローラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ロ
ーラ２７ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟
持状態（図２〜図４に示す状態）と、第１ローラ２６の
硬質ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａ
とが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図
５及び図６に示す状態）とに切り替えられる。

【００３０】一方のレジストアーム３２には第２駆動部
である駆動モータ３６が固定され、この駆動モータ３６
と動力伝達軸３１とがタイミングベルト３７で連結さ
れ、動力伝達軸３１とローラ軸２７ｃとがタイミングベ
ルト３８で連結されている。そして、駆動モータ３６が
駆動されることにより、タイミングベルト３７と動力伝
達軸３１とタイミングベルト３８とを介して第２ローラ
２７の弾性ローラ２７ａが軸心回りに回転駆動される。

【００３１】レジストアーム３２は、支軸３２ａを支点
として上下方向へ揺動自在に設けられており、一端側に
第２ローラ２７が取り付けられ、他端側にカムフォロア
３９が回転自在に取り付けられている。カムフォロア３
９の近傍には版胴１３の回転に同期して回転するレジス
トカム４０が配置され、回転するレジストカム４０の外
周面がカムフォロア３９に当接しているときには、レジ
ストアーム３２が支軸３２ａの回りに反時計回り方向へ
揺動し、第２ローラ２７が第１ローラ２６から離反す
る。一方、レジストカム４０の外周面がカムフォロア３
９から離反しているときには、レジストアーム３２は引
張スプリング４１の付勢力により支軸３２ａの回りに時
計回り方向へ揺動し、第２ローラ２７と第１ローラ２６
とが当接し、第１挟持状態又は第２挟持状態となる。

【００３２】このような構成において、画像読取部１に
原稿７をセットして製版スタートキーをオンにすると、
画像読取部１により原稿７の画像が読み取られ、読み取
られた画像データに応じて製版部２でマスタが製版さ
れ、製版されたマスタが版胴１３の外周面に巻き付けら
れる。その後、版胴１３の外周面に巻き付けられたマス
タを版胴１３の外周面に密着させる版付けが行われ、版
付け終了後に印刷スタートキーをオンにすることにより
印刷が開始される。この印刷時には、給紙部５から給紙
された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持され、
挟持された印刷用紙１６がタイミングを計られて印刷部
３に送り込まれ、印刷部３において印刷が行われ、印刷
が行われた印刷用紙１６が排紙部６ヘ排紙される。

【００３３】ここで、未使用の印刷用紙１６に単色の印
刷を行う通常印刷時には、レジストローラ２４は、図２
ないし図４に示すように第１挟持状態に切り替えられて
いる。即ち、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａと第２
ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとが当接され、給紙部５
から給紙された印刷用紙１６が弾性ローラ２６ａと硬質
ローラ２７ｂとで挟持される。そして、挟持された印刷
用紙１６は、駆動モータ２９の駆動により第１ローラ２
６（弾性ローラ２６ａと硬質ローラ２６ｂ）が回転駆動
されるとともに第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂが連
れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。

【００３４】つぎに、印刷用紙１６の一方の面へ多色印
刷を行う場合について説明する。この場合には、一方の
面へある色のインキによる印刷が行われている印刷用紙
１６を、その印刷済面を上向きにして給紙部５にセット
し、版胴１３を異なる色のインキを使用するものに交換
するとともに新たなマスタの製版とそのマスタの版胴１
３への巻き付けとを行い、印刷スタートキーをオンにす
る。すると、上述した通常印刷の場合と同様に、給紙、
印刷、排紙が行われ、その印刷用紙１６の印刷済面の上
に異なる色のインキによる重ね印刷が行われる。

【００３５】この多色印刷時には、レジストローラ２４
は、通常印刷の場合と同じように第１挟持状態に切り替
えられている。これにより、給紙部５から給紙された印
刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持されたとき、印
刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ２７ｂが接触す
る。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ２７
ｂの外周面へは付着しにくく、また、第１ローラ２６の
弾性ローラ２６ａの外周面へのインキの付着も発生しな
い。このため、一方の面への多色印刷時においては、レ
ジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用紙
１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００３６】さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１
６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ
２６ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印
刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することがで
き、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。

【００３７】つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を
行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方
の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面
を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製
版とそのマスタの版胴１３への巻き付けとを行い、両面
印刷スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に
先立ち、レジストローラ２４が第１挟持状態から第２挟
持状態へ切り替えられる。

【００３８】この切り替え時には、図示しない制御部か
らの制御によりモータ３４が駆動され、モータ３４が駆
動されることによりギア３５と弧状ギア３３との噛み合
いを介してギア付側板３０が動力伝達軸３１の回りに反
時計回り方向へ所定角度回動され、図５及び図６に示す
ように、第１ローラ２６の硬質ローラ２６ｂと第２ロー
ラ２７の弾性ローラ２７ａとが当接される。これによ
り、給紙部５から給紙された印刷用紙１６は、硬質ロー
ラ２６ｂと弾性ローラ２７ａとにより挟持され、挟持さ
れた印刷用紙１６は、駆動モータ３６の駆動によりタイ
ミングベルト３７と動力伝達軸３１とタイミングベルト
３８とを介して弾性ローラ２７ａが回転駆動されるとと
もに第１ローラ２６が連れ回りされることにより、印刷
部３へ送り込まれる。

【００３９】この両面印刷時には、レジストローラ２４
が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５
から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟
持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ
２６ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの
硬質ローラ２６ｂの外周面へは付着しにくく、また、第
２ローラ２７の弾性ローラ２７ａの外周面へのインキの
付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、
レジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用
紙１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００４０】さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１
６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ
２７ａが駆動モータ３６により回転駆動されるので、印
刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することがで
き、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。

【００４１】つぎに、本発明の第２の実施の形態を図７
ないし図９に基づいて説明する。なお、図１ないし図６
において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説
明も省略する（以下の実施の形態においても同様）。

【００４２】本実施の形態の用紙送り装置におけるレジ
ストローラ４２は、第１ローラ４３と第２ローラ４４と
を備え、これらの第１ローラ４３と第２ローラ４４とで
給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟
持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟
持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。

【００４３】第１ローラ４３は、第１の実施の形態にお
いて説明した第１ローラ２６とほぼ同じ構造であり、外
周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複
数個の弾性ローラ４３ａと、外周面がインキの付着しに
くい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ４３ｂと
を有し、これらの弾性ローラ４３aと硬質ローラ４３ｂ
とが１本のローラ軸４３ｃに固定されている。ローラ軸
４３cは軸心回りに回転自在に軸支され、このローラ軸
４３cにはタイミングベルト２８を介して駆動モータ２
９が連結されている。弾性ローラ４３ａの弾性素材とし
て耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用い
られている点、硬質ローラ４３ｂの硬質素材としてアセ
タールなどの樹脂や金属が用いられている点、硬質ロー
ラ４３ｂの外周面に微細な凹凸を形成することが望まし
い点などは、第１の実施の形態と同じである。

【００４４】第２ローラ４４は、外周面が搬送力を確保
するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ４
４ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成
された複数個の硬質ローラ４４ｂと、外周面がインキの
付着しにくい硬質素材で形成されるとともに硬質ローラ
４４ｂより僅かに小径である小径硬質ローラ４４ｃとを
有し、これらの弾性ローラ４４ａと硬質ローラ４４ｂと
小径硬質ローラ４４ｃとが１本のローラ軸４４ｄに固定
されている。ローラ軸４４ｄの両端は一対のレジストア
ーム３２に回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸支
されている。

【００４５】ローラ軸４４ｄの一端側にはスライド用ギ
ア４５が固定され、このスライド用ギア４５は、一方の
レジストアーム３２に固定されたモータ取付板４６に取
り付けられたモータ４７に連結されたギア４８と噛み合
っている。そして、モータ４７が駆動されることによ
り、ギア４８とスライド用ギア４５との噛み合いを介し
て第２ローラ４４が軸心方向へスライドし、第１ローラ
４３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の硬質ローラ
４４ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状
態（図８に示す状態）と、第１ローラ４３の硬質ローラ
４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接し
て印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図９に示す状
態）とに切り替えられる。

【００４６】ローラ軸４４ｄの他端側には駆動用ギア４
９が固定され、この駆動用ギア４９は、他方のレジスト
アーム３２に固定された第１駆動部である駆動モータ５
０に連結されたギア５１と噛み合っている。そして、駆
動モータ５０が駆動されることにより、ギア５１と駆動
用ギア４９との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心
回りに回転駆動される。

【００４７】このような構成において、給紙部５からの
印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を
上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方
の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ４２
は、図８に示すように第１挟持状態に切り替えられてい
る。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６
がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６
の印刷済面には硬質ローラ４４ｂが接触する。しかし、
印刷済面上のインキはこの硬質ローラ４４ｂの外周面へ
は付着しにくく、また、第１ローラ４３の弾性ローラ４
３ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このた
め、一方の面への多色印刷時においては、レジストロー
ラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転
移汚れの発生が防止される。

【００４８】さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１
６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ
４３ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印
刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することがで
き、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。

【００４９】つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を
行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方
の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面
を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製
版とそのマスタの版胴への巻き付けとを行い、両面印刷
スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に先立
ち、レジストローラ４２が第１挟持状態から第２挟持状
態へ切り替えられる。

【００５０】この切り替え時には、図示しない制御部か
らの制御によりモータ４７が駆動され、モータ４７が駆
動されることによりギア４８とスライド用ギア４５との
噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心方向へスライド
され、図９に示すように、第１ローラ４３の硬質ローラ
４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接さ
れる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１
６は、硬質ローラ４３ｂと弾性ローラ４４ａとにより挟
持され、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ５０の
駆動によりギア５１と駆動用ギア４９との噛み合いを介
して第２ローラ４４が回転駆動されるとともに第１ロー
ラ４３が連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込
まれる。

【００５１】この両面印刷時には、レジストローラ４２
が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５
から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟
持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ
４３ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの
硬質ローラ４３ｂの外周面へは付着しにくく、また、第
２ローラ４４の弾性ローラ４４ａの外周面へのインキの
付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、
レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用
紙１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００５２】さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１
６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ
４４ａが駆動モータ５０により回転駆動されるので、印
刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することがで
き、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。

【００５３】また、この両面印刷時には、第１ローラ４
３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の小径硬質ロー
ラ４４ｃとが対向し、印刷用紙１６の搬送を補助してい
る。この弾性ローラ４３ａと小径硬質ローラ４４ｃとに
よる印刷用紙１６の挟持箇所では、小径硬質ローラ４４
ｃの直径が小さいために挟持圧力が小さく、弾性ローラ
４３ａが印刷用紙１６の印刷済面に接触しても弾性ロー
ラ４３ａの外周面へのインキの付着はほとんど発生しな
い。なお、この小径硬質ローラ４４ｃについては、省略
してもよいものである。

【００５４】つぎに、本発明の第３の実施の形態を図１
０及び図１１に基づいて説明する。本実施の形態の基本
的構造は第２の実施の形態と同じであり、ローラ軸４３
ｃに弾性ローラ４３ａと硬質ローラ４３ｂとが固定され
た第１ローラ４３と、ローラ軸４４ｄに弾性ローラ４４
ａと硬質ローラ４４ｂとが固定された第２ローラ４４と
からなるレジストローラ４２が設けられている。

【００５５】本実施の形態が第２の実施の形態と異なる
点は、ローラ軸４３ｃの両端を一対のレジストアーム３
２で軸支し、第１ローラ４３を上下方向へ揺動自在とし
た点である。

【００５６】第２ローラ４４は一対の固定側板５２によ
り軸心回りに回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸
支されている。固定側板５２に固定されたモータ取付板
４６に取り付けられたモータ４７、モータ４７に連結さ
れたギア４８、ギア４８と噛み合ってスライドする平板
ギア５３、ローラ軸４４ｄに固定されて平板ギア５３に
固定された突起部５４が係合されるガイドローラ５５等
により、第２ローラ４４を軸心方向へスライドさせて印
刷用紙１６の挟持状態を第１挟持状態と第２挟持状態と
に切り替える機構が形成されている。

【００５７】このような構成において、本実施の形態の
用紙送り装置では、第２の実施の形態と同じように、給
紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６
の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用
紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジス
トローラ４２が第１挟持状態に切り替えられる。これに
より、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジスト
ローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面
には硬質ローラ４４ｂが接触し、第２の実施の形態で説
明した場合と同じように、一方の面への多色印刷時にお
いては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因とな
る印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００５８】また、印刷用紙１６に対して両面印刷を行
う場合には、図示しない制御部からの制御によりモータ
４７が駆動され、モータ４７の駆動により第２ローラ４
４が軸心方向へスライドし、レジストローラ４２は、第
１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾
性ローラ４４ａとが当接される第２挟持状態に切り替え
られる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙
１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙
１６の印刷済面には硬質ローラ４３ｂが接触し、第２の
実施の形態で説明した場合と同じように、両面印刷時に
おいては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因と
なる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００５９】つぎに、本発明の第４の実施の形態を図１
２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態のレジ
ストローラ５６は、第１ローラ５７と第２ローラ５８と
を備え、これらの第１ローラ５７と第２ローラ５８とで
給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟
持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟
持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。

【００６０】第１ローラ５７は、外周面が搬送力を確保
するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５
７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成
された複数個の硬質ローラ５７ｂとを有し、弾性ローラ
５７ａはローラ軸５７ｃに固定され、硬質ローラ５７ｂ
はローラ軸５７ｄに固定されている。これらのローラ軸
５７ｃ，５７ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板
５９間に回転自在に軸支されている。可動側板５９は、
支軸５９ａによりその軸心回りに回動自在に軸支されて
いる。

【００６１】第２ローラ５８は、外周面が搬送力を確保
するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５
８ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成
された複数個の硬質ローラ５８ｂとを有し、弾性ローラ
５８ａはローラ軸５８ｃに固定され、硬質ローラ５８ｂ
はローラ軸５８ｄに固定されている。これらのローラ軸
５８ｃ，５８ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板
６０間に回転自在に軸支されている。可動側板６０は、
支軸６０ａによりその軸心回りに回動自在にレジストア
ーム３２の一端側に軸支されている。

【００６２】なお、弾性ローラ５７ａ，５８ａの弾性素
材としては、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレン
ゴムが用いられている。硬質ローラ５７ｂ，５８ｂの硬
質素材としてはアセタールなどの樹脂や金属が用いら
れ、その外周面には、成形時や成形後のエッチング処理
により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十μｍ）を形
成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくすることが望
ましい。

【００６３】なお、図示しないが、第１ローラ５７と第
２ローラ５８とには、可動側板５９，６０を支軸５９
ａ，６０ａの軸心回りに回動させ、第１ローラ５７の弾
性ローラ５７ａと第２ローラ５８の硬質ローラ５８ｂと
が当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図１
２に示す状態）と、第１ローラ５７の硬質ローラ５７ｂ
と第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとが当接して印刷
用紙１６を挟持する第２挟持状態（図１３に示す状態）
とに切り替えるための切り替え機構が連結されている。

【００６４】さらに、第１ローラ５７の弾性ローラ５７
ａと第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとには、これら
の弾性ローラ５７ａ，５８ａを回転駆動させる駆動モー
タがそれぞれ連結されている。

【００６５】このような構成において、本実施の形態の
用紙送り装置では、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙
を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印
刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を
行う場合には、レジストローラ５６が図１２に示す第１
挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から
給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で挟持さ
れたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ５８
ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明した場
合と同じように、一方の面への多色印刷時においては、
レジストローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用
紙１６の再転移汚れの発生が防止される。

【００６６】また、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙
を、その印刷用紙１６の印刷済面を下向きにして行う印
刷時、例えば、印刷用紙１６に対する両面印刷を行う場
合には、図示しない制御部からの制御により可動側板５
９，６０が回動され、レジストローラ５６が図１３に示
す第２挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部
５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で
挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ロー
ラ５７ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明
した場合と同じように、両面印刷時においては、レジス
トローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６
の再転移汚れの発生が防止される。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明の用紙送り装置によ
れば、レジストローラは、第１ローラの弾性ローラと第
２ローラの硬質ローラとで印刷用紙を挟持する第１挟持
状態と、第１ローラの硬質ローラと第２ローラの弾性ロ
ーラとで印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在
であるので、一方の面が印刷済面である印刷用紙を給紙
してその印刷用紙に印刷する場合には、給紙される印刷
用紙の印刷済面がどちら側に位置しているかにより、レ
ジストローラを第１挟持状態又は第２挟持状態に切り替
え、第１挟持状態に切り替えたときには第２ローラの硬
質ローラを印刷済面に接触させ、第２挟持状態に切り替
えたときには第１ローラの硬質ローラを印刷済面に接触
させ、いずれの場合にも弾性ローラが印刷済面に接触し
ないようにし、それにより、レジストローラへのインキ
付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防止す
ることができる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、第２ローラ又は第１ローラのいずれ
か一方のみを移動させることによりレジストローラを第
１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができ、
このため、レジストローラの設置スペースを小さくする
ことができ、用紙送り装置の小型化を図ることができ
る。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の発明において、第２ローラと第１ローラとの少なく
ともいずれか一方を軸心方向へスライドさせることによ
りレジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切
り替えることができ、このため、レジストローラの設置
スペースをさらに小さくすることができ、用紙送り装置
のさらなる小型化を図ることができる。

【００７０】請求項４記載の発明によれば、請求項１な
いし３のいずれか一記載の用紙送り装置において、第１
ローラを回転駆動させる第１駆動部と、第２ローラを回
転駆動させる第２駆動部とが設けられているので、第１
ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持して搬送する場
合には、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの弾性ロ
ーラとのうち、印刷用紙における印刷済面でない面に接
触している弾性ローラを駆動させることができ、これに
より、印刷用紙に対して大きな搬送力を付与して印刷用
紙を円滑に搬送することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における孔版印刷装
置の全体構造を示す縦断正面図である。

【図２】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す正面図である。

【図３】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す側面図である。

【図４】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す斜視図である。

【図５】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す正面図である。

【図６】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す側面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態のレジストローラを
示す正面図である。

【図８】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す側面図である。

【図９】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられ
ている状態を示す側面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態のレジストローラ
を示す正面図である。

【図１１】レジストローラが第１挟持状態に切り替えら
れている状態を示す側面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態のレジストローラ
が第１挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図
である。

【図１３】レジストローラが第２挟持状態に切り替えら
れている状態を示す正面図である。

【符号の説明】

５ 給紙部 １６ 印刷用紙 ２４ レジストローラ ２６ 第１ローラ ２６ａ 弾性ローラ ２６ｂ 硬質ローラ ２７ 第２ローラ ２７ａ 弾性ローラ ２７ｂ 硬質ローラ ２９ 第１駆動部 ４２ レジストローラ ４３ 第１ローラ ４３ａ 弾性ローラ ４３ｂ 硬質ローラ ４４ 第２ローラ ４４ａ 弾性ローラ ４４ｂ 硬質ローラ ５０ 第２駆動部 ５６ レジストローラ ５７ 第１ローラ ５７ａ 弾性ローラ ５７ｂ 硬質ローラ ５８ 第２ローラ ５８ａ 弾性ローラ ５８ｂ 硬質ローラ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙部から給紙された印刷用紙を第１ロ
   ーラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタ
   イミングで回転駆動されることにより挟持した前記印刷
   用紙を印刷部へ送り込むレジストローラを備えた用紙送
   り装置において、 前記第１ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾
   性素材で形成された弾性ローラと、外周面がインキの付
   着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、 前記第２ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾
   性素材で形成された弾性ローラと、外周面がインキの付
   着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、 前記レジストローラは、前記第１ローラの前記弾性ロー
   ラと前記第２ローラの前記硬質ローラとで印刷用紙を挟
   持する第１挟持状態と、前記第１ローラの前記硬質ロー
   ラと前記第２ローラの前記弾性ローラとで印刷用紙を挟
   持する第２挟持状態とに切替自在であることを特徴とす
   る用紙送り装置。
2. 【請求項２】 前記第１ローラと前記第２ローラとのい
   ずれか一方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同
   一軸心上に配置されて位置固定に設けられ、他方は、前
   記弾性ローラと前記硬質ローラとが互いに平行であって
   異なる軸心上に配置されるとともにこれらの弾性ローラ
   と硬質ローラとが選択的に印刷用紙を挟持する位置へ移
   動自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載
   の用紙送り装置。
3. 【請求項３】 前記第１ローラと前記第２ローラとはそ
   れぞれ前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上
   に配置され、前記第１ローラと前記第２ローラとの少な
   くともいずれか一方が軸心方向へスライド自在及び所定
   位置で固定自在であることを特徴とする請求項１記載の
   用紙送り装置。
4. 【請求項４】 前記第１ローラの前記弾性ローラを回転
   駆動させる第１駆動部と、前記第２ローラの前記弾性ロ
   ーラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられているこ
   とを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の用
   紙送り装置。