JP2001257114A - 超電導コイルおよび超電導体の接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 超電導体を接続する際の超電導体に発生する
歪みを低減する。 【解決手段】 超電導コイル１ａ、１ｂには、コイル最
外層２ａ、２ｂの外周面を除いて、超電導コイル１ａ、
１ｂの上下面全体に渡って含浸部３ａ、３ｂが形成さ
れ、コイル最外層２ａ、２ｂの外周面を覆うようにし
て、接続治具４を各超電導コイル１ａ、１ｂに接続す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、超電導コイルおよ
び超電導体の接続方法に関し、特に、酸化物高温超電導
体を接続する場合に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＮｂＴｉやＮｂ_３Ｓｎなどの金属
系超電導体からなる超電導コイルの接続では、スイッチ
バック接続を用いる方法があった。

【０００３】図７は、従来の超電導コイルのスイッチバ
ック接続方法を示す斜視図である。図７（ａ）におい
て、ダブルパンケーキコイル１０１には含浸部１０３が
形成され、ダブルパンケーキコイル１０１の外周部から
超電導線１０２ａ、１０２ｂが引き出されている。そし
て、図７（ｂ）に示すように、超電導線１０２ａ、１０
２ｂが同一方向に重ね合わされた後、はんだ付けや拡散
接合により接続箇所１０４が形成される。

【０００４】このスイッチバック接続では、超電導線１
０２ａ、１０２ｂが外部に引き出されるため、作業性に
優れる。また、超電導線１０２ａ、１０２ｂが同一方向
に重ね合わされるため、接続面積を大きく取ることがで
きる。このため、接続抵抗を低減することができ、ジュ
ール発熱を抑制することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、スイッ
チバック接続では、超電導線が外部に引き出されるた
め、超電導線の引き出し部分が容易に撓んだり、折れ曲
がったりするという問題がある。

【０００６】図８は、従来の超電導コイルの概略構成を
示す斜視図である。図８において、シングルパンケーキ
コイル１１１には含浸部１１３が形成されている。ここ
で、、超電導線の引き出し部１１２は、スイッチバック
接続が行われるため、樹脂含浸が行われない。この結
果、超電導線の引き出し部１１２は、容易に撓んだり、
折れ曲がったりして、容易に歪みが加わる。

【０００７】このため、超電導コイルを酸化物超電導線
で形成すると、酸化物超電導線は、機械的に特に弱いこ
とから、微少な応力や歪みが加わっても、臨界電流など
の超電導特性が大きく劣化するという問題があった。

【０００８】また、酸化物超電導線の場合には、スイッ
チバック接続以外の方法によっても、接続箇所に歪みが
加わることを防止することは困難である。

【０００９】このため、従来の酸化物超電導線の接続方
法では、超電導特性を劣化させることなく、酸化物超電
導線の接続を行うことは困難であった。

【００１０】そこで、本発明の目的は、超電導体を接続
する際の超電導体に発生する歪みを低減することが可能
な超電導コイルおよび超電導体の接続方法を提供するこ
とである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１記載の発明によれば、コイルの周に沿
わせたまま含浸され、前記コイルの最外周または最内周
の少なくとも一部の領域が露出された超電導線と、前記
露出された領域を介し、前記コイルの最外周または最内
周に沿って前記超電導線を接続する接続手段とを備える
ことを特徴とする。

【００１２】これにより、超電導線の接続箇所でのコイ
ルとしての一体性を保ったまま、超電導線の接続を行う
ことが可能となり、超電導線の接続を行う際に超電導線
の接続箇所が撓んだり、折れ曲がったりすることがなく
なることから、超電導線を接続する際の超電導線に発生
する歪みを低減することが可能となる。

【００１３】ここで、前記接続手段は、前記コイルの最
外周または最内周の少なくとも一部の領域に密着する板
状、リング状または筒状の接続治具であることが好まし
い。

【００１４】これにより、超電導線の接続箇所でのコイ
ルとしての一体性を保ったまま、超電導線の接続を行う
ことが可能となるとともに、接続治具自体もコイルと一
体化することが可能となり、超電導線の接続箇所におけ
る強度を向上させることが可能となる。

【００１５】また、前記接続治具は、互いに隣接するコ
イル同士を導電させる導電部と、前記導電部と一体的に
形成され、他のコイルとの絶縁をとる絶縁部とを備える
ことが好ましい。

【００１６】これにより、パンケーキコイルを積み重ね
て接続治具をはめ込むだけでパンケーキコイルを直列に
接続することが可能となり、超電導コイルの強度を向上
させつつ、超電導コイルの磁力を上げることが可能とな
る。

【００１７】また、前記接続手段は、前記超電導線の長
手方向と垂直に接続を行うことが好ましい。

【００１８】これにより、パンケーキコイルを積み重ね
た際の接続を、パンケーキコイルに歪みを与えることな
く行うことが可能となるとともに、超電導線の長手方向
に接続手段を延ばすだけで、接続面積を容易に増加させ
ることが可能となり、超電導特性の劣化を抑制しつつ、
接続抵抗を低減することが可能となる。

【００１９】また、前記接続手段の接続面積は、コイル
一周分であることが好ましい。

【００２０】これにより、超電導線に歪みを与えること
なく、大きな接続面積を確保することが可能となり、接
続抵抗をほとんど発生させることなく、超電導線の接続
を行うことが可能となる。

【００２１】また、前記接続手段は、酸化物高温超電導
体であることが好ましい。

【００２２】これにより、接続抵抗を発生させることな
く、超電導線を接続することが可能となる。

【００２３】また、前記接続手段は、圧着または拡散接
合により前記超電導線の接続を行うことが好ましい。

【００２４】これにより、酸化物高温超電導体同士を直
接接続することが可能となり、接続抵抗を低減すること
が可能となる。

【００２５】また、接続対象となるコイル間の段差を軽
減するスペーサをさらに備えることが好ましい。

【００２６】これにより、接続対象となるコイル間に段
差がある場合においても、接続手段を折り曲げることな
く、コイル同士の接続を行うことが可能となり、接続手
段に歪みが発生することを防止することが可能となる。

【００２７】また、前記スペーサは、前記接続手段に発
生する歪みを０．５％以下とすることが好ましい。

【００２８】これにより、接続手段が酸化物高温超電導
体である場合においても、超電導特性の劣化を抑制しつ
つ、コイル同士の接続を行うことが可能となる。

【００２９】また、前記スペーサは、はんだ、金属板、
金属箔、導電性ペースト、導電性テープ、または導電性
フィルムであることが好ましい。

【００３０】これにより、接続手段の形状に対応させて
スペーサを容易に挿入することが可能となるとともに、
スペーサによる接続抵抗の増加を抑制することが可能と
なる。

【００３１】また、請求項１１記載の発明によれば、超
電導体の接続部をコイルの周に沿わせたまま含浸を行う
ステップと、前記超電導体の接続部を導電体で覆うこと
により、前記超電導体の接続を行うステップとを備える
ことを特徴とする。

【００３２】これにより、超電導線をコイルから引き出
すことなしに、十分な接続面積を確保しつつ超電導線の
接続を行うことが可能となり、超電導線を接続する際の
歪みおよび接続抵抗を低減することが可能となる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態に係わる
超電導コイルおよびその接続方法について図面を参照し
ながら説明する。なお、以下の実施形態では、銀シース
酸化物超電導線を用いたパンケーキコイル同士の接続方
法を例に取って述べるが、本発明は、銀シース酸化物超
電導線を用いたパンケーキコイル同士の接続に限定され
るものではない。

【００３４】図１は、本発明の第１実施形態に係わる超
電導コイルの接続方法を示す斜視図である。図１（ａ）
において、超電導コイル１ａは、銀シース酸化物超電導
線が右回りに巻かれ、超電導コイル１ｂは、銀シース酸
化物超電導線が左回りに巻かれ、各超電導コイル１ａ、
１ｂには含浸部３ａ、３ｂが形成されている。ここで、
含浸部３ａ、３ｂは、コイル最外層２ａ、２ｂの外周面
を除いて、超電導コイル１ａ、１ｂの上下面全体に渡っ
て形成されている。このため、コイル最外層２ａ、２ｂ
の銀シース酸化物超電導線は、超電導コイル１ａ、１ｂ
の外周面に密着するとともに、コイル最外層２ａ、２ｂ
の銀シース酸化物超電導線の少なくとも一部の領域は露
出している。含浸部３ａ、３ｂの形成方法は、銀シース
酸化物超電導線をコイル状に巻いた後、コイル最外層２
ａ、２ｂの外周面をテープなどで覆って、エポキシ樹脂
などを含浸させることができる。また、銀シース酸化物
超電導線をコイル状に巻く時に、銀シース酸化物超電導
線の内側に樹脂などを巻き込むことにより、含浸部３
ａ、３ｂを形成することもできる。

【００３５】次に、図１（ｂ）に示すように、各超電導
コイル１ａ、１ｂを互いに重ね合わせ、超電導コイル１
ａ、１ｂの外周面に沿ってコイル最外層２ａ、２ｂの露
出面を覆うようにして、接続治具４を各超電導コイル１
ａ、１ｂに接続する。ここで、接続治具４とコイル最外
層２ａ、２ｂの露出面との接続は、はんだなどのロウ付
けや拡散接合などを用いることができる。なお、はんだ
などのロウ材を接続治具４の内側に予め形成しておいて
もよい。

【００３６】接続治具４は、銀や銅などの低抵抗の金属
板や金属テープ、酸化物超電導体や酸化物超電導線など
を用いることができる。また、コイル最外層２ａ、２ｂ
の銀シースを除去し、コイル最外層２ａ、２ｂの酸化物
超電導体を露出させて、接続治具４をコイル最外層２
ａ、２ｂの酸化物超電導体に直接接続するようにしても
よい。ここで、コイル最外層２ａ、２ｂの銀シースを除
去方法は、銀シースの部分を削り取ったり、酸などの薬
品で銀シースの部分をエッチングしたりすることができ
る。

【００３７】なお、接続治具４は、図１（ｃ）に示すよ
うに、銀シース酸化物超電導線の長手方向に垂直に分割
されていてもよい。

【００３８】また、図１の例では、接続治具４がコイル
最外層２ａ、２ｂの外周面の一部を覆う例について説明
したが、接続治具４はコイル最外層２ａ、２ｂの外周面
全体を覆うようにしてもよい。

【００３９】このように、上述した実施形態によれば、
コイル最外層２ａ、２ｂの銀シース酸化物超電導線が含
浸部３ａ、３ｂにより超電導コイル１ａ、１ｂの外周面
に密着された状態で、超電導コイル１ａ、１ｂ間の導通
をとることが可能となり、コイル最外層２ａ、２ｂの銀
シース酸化物超電導線に歪みが加わることを抑制するこ
とが可能となる。このため、超電導コイル１ａ、１ｂを
接続する際の超電導特性の劣化を防止することが可能と
なり、より強力な超電導磁石を製作することが可能とな
る。

【００４０】また、コイル最外層２ａ、２ｂが接続治具
４により覆われるため、コイル最外層２ａ、２ｂを保護
することが可能となり、超電導コイル１ａ、１ｂの強度
を向上させることが可能となる。

【００４１】さらに、超電導コイル１ａ、１ｂの外周面
に沿って接続治具４を取り付けることが可能となること
から、接続治具４に負荷がかかることを抑制することが
可能となり、接続治具４にかかる歪みを低減させること
が可能となるとともに、取り扱いの容易な超電導磁石を
提供することが可能となる。

【００４２】さらにまた、接続治具４を銀シース酸化物
超電導線の長手方向に延伸させるだけで、コイル最外層
２ａ、２ｂの銀シース酸化物超電導線と接続治具４との
接触面積を増加させることが可能となり、接触抵抗を容
易に小さくすることが可能となる。

【００４３】図２は、本発明の第２実施形態に係わる超
電導コイルの接続方法を示す斜視図である。図２（ａ）
において、超電導コイル１１ａは、銀シース酸化物超電
導線が右回りに巻かれ、超電導コイル１１ｂは、銀シー
ス酸化物超電導線が左回りに巻かれている。そして、コ
イル最外層１２ａ、１２ｂの外周面を除き、超電導コイ
ル１１ａ、１１ｂの上下面全体に渡って含浸部１３ａ、
１３ｂが形成されている。ここで、各超電導コイル１１
ａ、１１ｂの製造時のばらつきなどにより、超電導コイ
ル１１ａの外径は、超電導コイル１１ｂの外径より小さ
いものとする。このような製造時のばらつきは、銀シー
ス酸化物超電導線の厚みのばらつきや、含浸部１３ａ、
１３ｂに用いられる含浸剤の不均一などにより容易に発
生する。

【００４４】次に、図１（ｂ）および図１（ｃ）に示す
ように、超電導コイル１１ａ、１１ｂを互いに重ね合わ
せる。この時、各超電導コイル１１ａ、１１ｂの外径の
違いにより、超電導コイル１１ａ、１１ｂ間に段差１６
が発生する。そこで、超電導コイル１１ａ、１１ｂを接
続治具１４で接続する場合、コイル最外層２ａ、２ｂの
外周面をスペーサ１５を介して接続治具１４で覆うよう
にする。ここで、スペーサ１５の厚さは、段差１６の幅
Ｗに相当することが好ましい。

【００４５】これにより、超電導コイル１１ａ、１１ｂ
間に段差１６がある場合においても、接続治具１４を折
り曲げることなく、各超電導コイル１１ａ、１１ｂを接
続治具１４を介して接続することが可能となり、接続治
具１４にかかる歪みを低減することができる。この結
果、接続治具１４が酸化物超電導体で形成されている場
合においても、超電導特性の劣化を防止することが可能
となる。

【００４６】なお、スペーサ１５は、酸化物超電導体の
ほか、銀シース酸化物超電導線、酸化物超電導粉末を含
む導電性ペースト、銀や銅などの低抵抗の金属板や金属
テープなどを用いることができる。

【００４７】図３は、本発明の一実施形態に係わるＩｃ
−ε曲線を示す図である。図３において、接続治具１４
を酸化物超電導体により構成し、接続治具１４にかかる
歪みεを大きくすると、接続治具１４の臨界電流Ｉｃは
低下し、歪みεが０．５％に達すると、接続治具１４の
破断に至る。

【００４８】従って、接続治具１４が酸化物超電導体の
場合、接続治具１４にかかる歪みεを０．５％以下にす
ることが好ましく、スペーサ１５を用いることにより、
この歪みεを緩和することができる。また、接続治具１
４にかかる歪みεを０．２％以下として、臨界電流Ｉｃ
の低下を防止するようにしてもよい。

【００４９】図４は、本発明の第３実施形態に係わる超
電導コイルの接続方法を示す斜視図である。図４（ａ）
において、超電導コイル２１ａは、銀シース酸化物超電
導線が右回りに巻かれ、超電導コイル２１ｂは、銀シー
ス酸化物超電導線が左回りに巻かれている。そして、コ
イル最外層２２ａ、２２ｂの外周面を除き、超電導コイ
ル２１ａ、２１ｂの上下面全体に渡って含浸部２３が形
成されている。

【００５０】また、切り欠き部２５を有する円環状の接
続リング２４が用意される。ここで、接続リング２４
は、銀や銅などの低抵抗の金属、酸化物超電導体、また
は銀シース酸化物超電導線などにより構成することがで
きる。また、接続リング２４の内径は、超電導コイル２
１ａ、２１ｂの外径とほぼ一致していることが好まし
い。さらに、接続リング２４の高さは、超電導コイル２
１ａ、２１ｂの個数分の高さとほぼ一致することが好ま
しい。例えば、２個の超電導コイル２１ａ、２１ｂの接
続を行う場合、接続リング２４の高さは、２個分の超電
導コイル２１ａ、２１ｂの高さに設定することができ
る。なお、切り欠き部２５はなくてもよい。

【００５１】次に、図４（ｂ）に示すように、超電導コ
イル２１ａ、２１ｂを互いに重ね合わせ、接続リング２
４を超電導コイル２１ａ、２１ｂの外周に沿ってはめ込
む。ここで、接続リング２４とコイル最外層２２ａ、２
２ｂとの導通は、圧着、または拡散接合などでとること
ができる。あるいは、接続リング２４の内側に、はんだ
などのロウ材を、メッキや蒸着などで予め形成しておく
ようにしてもよい。

【００５２】これにより、接続リング２４で超電導コイ
ル２１ａ、２１ｂの外周を保護することが可能となると
ともに、コイル最外層２２ａ、２２ｂの銀シース酸化物
超電導線に歪みを与えることなく、超電導コイル２１
ａ、２１ｂの接続を行うことが可能となる。また、大き
な接続面積を確保することができ、接触抵抗の容易に低
減することが可能となる。

【００５３】図５は、本発明の第４実施形態に係わる超
電導コイルの接続方法を示す斜視図である。図５（ｂ）
において、超電導コイル３１ａは、銀シース酸化物超電
導線が右回りに巻かれ、超電導コイル３１ｂは、銀シー
ス酸化物超電導線が左回りに巻かれている。そして、コ
イル最内層３２ａ、３２ｂの内周面を除き、超電導コイ
ル３１ａ、３１ｂの上下面全体に渡って含浸部３３が形
成されている。

【００５４】一方、図５（ａ）において、接続筒３７
は、円筒状の導電部３４ａ〜３４ｃおよび円筒状の絶縁
部３５ａ、３５ｂが交互に積層されている。ここで、導
電部３４ａ〜３４ｃは、銀や銅などの低抵抗の金属、酸
化物超電導体などにより構成することができる。また、
接続筒３７の径は、超電導コイル３１ａ、３１ｂの内径
とほぼ一致していることが好ましい。さらに、接続筒３
７の高さは、超電導コイル３１ａ、３１ｂの個数分の高
さとほぼ一致することが好ましく、各導電部３４ａ〜３
４ｃの高さは、超電導コイル３１ａ、３１ｂを２個積み
上げた高さ程度であることが好ましい。

【００５５】次に、図５（ｂ）に示すように、各超電導
コイル３１ａ、３１ｂを互いに重ね合わせ、接続筒３７
を超電導コイル３１ａ、３１ｂの内周に沿って挿入す
る。ここで、接続筒３７とコイル最内層３２ａ、３２ｂ
との導通は、圧着、または拡散接合などでとることがで
きる。あるいは、導電部３４ａ〜３４ｃの表面に、はん
だなどのロウ材を、メッキや蒸着などで予め形成してお
くようにしてもよい。

【００５６】または、図５（ｃ）に示すように、接続筒
３７を超電導コイル３１ａ、３１ｂの内周に沿って挿入
した後、接続筒３７と超電導コイル３１ａ、３１ｂとの
隙間にはんだ３６ａ、３６ｂを流し込むことにより、導
通をとるようにしてもよい。

【００５７】これにより、はんだ３６ａ、３６ｂが銀に
より均一に加熱されるため、最大でコイル一周分の面積
を利用した均一な接続を行うことが可能となる。

【００５８】また、接続筒３７に絶縁部３５ａ、３５ｂ
を設けることにより、他コイルとの絶縁をとりながら、
超電導コイル３１ａ、３１ｂの接続を行うことが可能と
なり、複数のパンケーキコイルの直列接続を容易に行う
ことが可能となる。

【００５９】図６は、本発明の一実施形態に係わる超電
導コイルの直列接続方法を示す断面図、図６（ｂ）は、
図６（ａ）の超電導コイルの等価回路である。図６にお
いて、超電導コイル４１ａ〜４１ｃは、銀シース酸化物
超電導線が右回りに巻かれ、超電導コイル４２ａ〜４２
ｃは、銀シース酸化物超電導線が左回りに巻かれてい
る。そして、超電導コイル４１ａ〜４１ｃおよび超電導
コイル４２ａ〜４２ｃの内周面および外周面を除いて、
超電導コイル４１ａ〜４１ｃおよび超電導コイル４２ａ
〜４２ｃの上下面全体に渡って含浸部が形成されてい
る。

【００６０】ここで、右回りの超電導コイル４１ａ〜４
１ｃと左回りの超電導コイル４２ａ〜４２ｃが交互に積
み重ねられ、超電導コイル４１ａ〜４１ｃおよび超電導
コイル４２ａ〜４２ｃの外周には、導電リング４３ａ〜
４３ｄおよび絶縁リング４４ａ〜４４ｃが交互にはめ込
まれ、超電導コイル４１ａ〜４１ｃおよび超電導コイル
４２ａ〜４２ｃの内周には、導電筒４５ａ〜４５ｃおよ
び絶縁筒４６ａ、４６ｂが交互に挿入されている。

【００６１】この結果、超電導コイル４１ａの最外層か
ら入力された電流は、超電導コイル４１ａを反時計回り
に回って、超電導コイル４１ａの最内層に至り、導電筒
４５ａを伝って、超電導コイル４２ａの最内層に至る。
さらに、超電導コイル４２ａを反時計回りに回って、超
電導コイル４２ａの最外層に至り、導電リング４３ｂを
伝って、超電導コイル４１ｂの最外層に至る。さらに、
超電導コイル４１ｂを反時計回りに回って、超電導コイ
ル４１ｂの最内層に至り、導電筒４５ｂを伝って、超電
導コイル４２ｂの最内層に至る。さらに、超電導コイル
４２ｂを反時計回りに回って、超電導コイル４２ｂの最
外層に至り、導電リング４３ｃを伝って、超電導コイル
４１ｃの最外層に至る。さらに、超電導コイル４１ｃを
反時計回りに回って、超電導コイル４１の最内層に至
り、導電筒４５ｃを伝って、超電導コイル４２ｃの最内
層に至る。さらに、超電導コイル４２ｃを反時計回りに
回って、超電導コイル４２ｃの最外層に至り、外部に出
力される。

【００６２】この結果、超電導コイル４１ａの最外層か
ら入力された電流は、超電導コイル４１ａ〜４１ｃおよ
び超電導コイル４２ａ〜４２ｃを同方向に回り、この電
流により発生する磁界は強め合う。これにより、超電導
特性に優れ、強力で強固な超電導磁石を製作することが
可能となる。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
超電導体を接続する際の超電導体に発生する歪みを低減
することが可能となり、超電導特性の劣化を抑制するこ
とが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる超電導コイルの
接続方法を示す斜視図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係わる超電導コイルの
接続方法を示す斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態に係わるＩｃ−ε曲線を示
す図である。

【図４】本発明の第３実施形態に係わる超電導コイルの
接続方法を示す斜視図である。

【図５】本発明の第４実施形態に係わる超電導コイルの
接続方法を示す斜視図である。

【図６】図６（ａ）は、本発明の一実施形態に係わる超
電導コイルの直列接続方法を示す断面図、図６（ｂ）
は、図６（ａ）の超電導コイルの等価回路である。

【図７】従来の超電導コイルの接続方法を示す斜視図で
ある。

【図８】従来の超電導コイルの概略構成を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１１ａ、１１ｂ、２１ａ、２１ｂ、３１
ａ、３１ｂ、４１ａ〜４１ｃ、４２ａ〜４２ｃ 超電導
コイル ２ａ、２ｂ、１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ コイル
最外層 ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３、３３ 含浸部 ４、１４ 接続治具 １５ スペーサ １６ 段差 １７ コイル中心 ２４ 接続リング ２５ 切り欠き部 ３２ａ、３２ｂ コイル最内層 ３４ａ〜３４ｃ 導電部 ３５ａ、３５ｂ 絶縁部 ３６ａ、３６ｂ はんだ ３７ 接続筒 ４３ａ〜４３ｄ 導電リング ４４ａ〜４４ｃ 絶縁リング ４５ａ〜４５ｃ 導電筒 ４６ａ、４６ｂ 絶縁筒

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルの周に沿わせたまま含浸され、前
   記コイルの最外周または最内周の少なくとも一部の領域
   が露出された超電導線と、 前記露出された領域を介し、前記コイルの最外周または
   最内周に沿って前記超電導線を接続する接続手段とを備
   えることを特徴とする超電導コイル。
2. 【請求項２】 前記接続手段は、前記コイルの最外周ま
   たは最内周の少なくとも一部の領域に密着する板状、リ
   ング状または筒状の接続治具であることを特徴とする請
   求項１記載の超電導コイル。
3. 【請求項３】 前記接続治具は、 互いに隣接するコイル同士を導電させる導電部と、 前記導電部と一体的に形成され、他のコイルとの絶縁を
   とる絶縁部とを備えることを特徴とする請求項２記載の
   超電導コイル。
4. 【請求項４】 前記接続手段は、前記超電導線の長手方
   向と垂直に接続を行うことを特徴とする請求項１〜３の
   いずれか１項記載の超電導コイル。
5. 【請求項５】 前記接続手段の接続面積は、コイル一周
   分であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項
   記載の超電導コイル。
6. 【請求項６】 前記接続手段は、酸化物高温超電導体で
   あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載
   の超電導コイル。
7. 【請求項７】 前記接続手段は、圧着または拡散接合に
   より前記超電導線の接続を行うことを特徴とする請求項
   １〜６のいずれか１項記載の超電導コイル。
8. 【請求項８】 接続対象となるコイル間の段差を軽減す
   るスペーサをさらに備えることを特徴とする請求項１〜
   ７のいずれか１項記載の超電導コイル。
9. 【請求項９】 前記スペーサは、前記接続手段に発生す
   る歪みを０．５％以下とすることを特徴とする請求項８
   記載の超電導コイル。
10. 【請求項１０】 前記スペーサは、はんだ、金属板、金
    属箔、導電性ペースト、導電性テープ、または導電性フ
    ィルムであることを特徴とする請求項８または９記載の
    超電導コイル。
11. 【請求項１１】 超電導体の接続部をコイルの周に沿わ
    せたまま含浸を行うステップと、 前記超電導体の接続部を導電体で覆うことにより、前記
    超電導体の接続を行うステップとを備えることを特徴と
    する超電導体の接続方法。