JP2001255701A - 二成分系現像剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】小粒径のキャリアを含有し、かつ最低定着温度
が低く、高速機に用いてもキャリア飛散、低画像濃度、
背景カブリ、トナースペント等の問題が生じない二成分
系現像剤を提供すること。 【解決手段】周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を
有する高速機に使用される、トナーとキャリアを含有し
てなる二成分系現像剤であって、前記トナーがポリエス
テルを含有した結着樹脂及び着色剤を含有し、トナーの
誘電正接（ｔａｎδ）が０．０１０〜０．０３０であ
り、前記キャリアの平均粒子径が３０〜５０μｍである
二成分系現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現
像に用いられる二成分系現像剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】比較的小粒径、例えば３０〜５０μｍの
キャリアを含有した二成分系現像剤が、特開平９−３１
９１５７号公報、特公平８−２０７５１号公報、特開平
２−２０７２７５号公報等に開示されている。これらの
小粒径キャリアを使用すれば、キャリアの比表面積が大
きくなるため、現像剤中のトナー濃度を高く設定するこ
とができ、印刷初期でも高画像濃度及び高画質が得られ
る。しかし、周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を
有する高速機では、トナー濃度をより高くするため現像
剤中のトナーの滞留時間が長くなり、トナーとキャリア
の接触回数が増え、長期間の連続使用後には帯電量の高
いトナーが生成しやすい。この帯電量の高いトナーはキ
ャリアに強く付着し、現像機内の強攪拌力によりキャリ
アに融着してキャリアへのスペントとなるため、帯電量
が低下し、黒ベタ均一性、細線再現性等の画像品質に弊
害が生じる。

【０００３】一方、トナーの誘電正接の調整について
は、添加剤分散性の向上（特公平７−９７２４１号公
報、特開平９−２０４０６３号公報）、電気特性の適正
化（特開平１−８８４６６号公報、特開平９−３４１５
９号公報）等を目的とした報告があるが、平均粒径３０
〜５０μｍの小粒径キャリアを高速機に用いた時の問題
点の解決に誘電正接を考慮した例は報告されていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、小粒
径のキャリアを含有し、かつ最低定着温度が低く、高速
機に用いてもキャリア飛散、低画像濃度、背景カブリ、
トナースペント等の問題が生じない二成分系現像剤を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、周速が４００
ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機に使用され
る、トナーとキャリアを含有してなる二成分系現像剤で
あって、前記トナーがポリエステルを含有した結着樹脂
及び着色剤を含有し、トナーの誘電正接（ｔａｎδ）が
０．０１０〜０．０３０であり、前記キャリアの平均粒
子径が３０〜５０μｍである二成分系現像剤に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の二成分系現像剤は、誘電
正接（ｔａｎδ）が０．０１０〜０．０３０であるトナ
ーと、平均粒子径が３０〜５０μｍのキャリアを含有し
ている点に大きな特徴を有する。通常、比較的小粒径の
キャリアを含有した二成分系現像剤を、周速が４００ｍ
ｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機に使用すると、
キャリアスペント等により耐久性が著しく低下し良好な
画像品質が得られない。しかしながら、誘電正接を上記
範囲に調整したトナーと組み合わせることにより、小粒
径キャリアを含有した二成分系現像剤であっても、好ま
しく高速機に用いることができる。

【０００７】本発明におけるトナーは、結着樹脂及び着
色剤を含有し、該結着樹脂はポリエステルを含有する。
ポリエステルの含有量は、定着性及び耐久性の観点か
ら、結着樹脂中、好ましくは５０〜１００重量％、より
好ましくは９０〜１００重量％、特に好ましくは１００
重量％である。なお、ポリエステル以外に使用可能な樹
脂としては、スチレン−アクリル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリカーボネート、ポリウレタン等が挙げられる。

【０００８】ポリエステルの原料モノマーとしては、特
に制限がなく、公知のアルコール成分と、カルボン酸、
カルボン酸無水物、カルボン酸エステル等の公知のカル
ボン酸成分が用いられるが、本発明では、式（Ｉ）：

【０００９】

【化１】

【００１０】（式中、Ｒは炭素数２又は３のアルキレン
基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６、
好ましくは１．５〜５．０である）で表される化合物が
アルコール成分として含有されていることが好ましい。

【００１１】式（Ｉ）で表される化合物としては、ポリ
オキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−ヒド
ロキシフェニル) プロパン、ポリオキシエチレン（２．
０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜３）
オキサイド（平均付加モル数１〜１６）付加物等が挙げ
られる。また、他のアルコール成分としては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加
ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのアルキ
レン（炭素数２〜４）オキサイド（平均付加モル数１〜
１６）付加物等が挙げられ、これらの１種以上を含有す
ることが好ましい。

【００１２】式（Ｉ）で表される化合物のアルコール成
分中の含有量は、５モル％以上、好ましくは５０モル％
以上、より好ましくは１００モル％が望ましい。

【００１３】また、カルボン酸成分としては、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン
酸等のジカルボン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコ
ハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜
２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、トリメリッ
ト酸、ピロメリット酸、それらの酸の無水物及びそれら
の酸のアルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げら
れ、これらの１種以上を含有するものが好ましい。

【００１４】ポリエステルは、例えば、アルコール成分
とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中にて、要すれ
ばエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で
縮重合することにより製造することができる。

【００１５】ポリエステルの酸価は１〜４０ｍｇＫＯＨ
／ｇ、水酸基価は３〜６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、軟化点は９
５〜１４０℃、ガラス転移点は５２〜７５℃であること
が、それぞれ好ましい。

【００１６】着色剤としては、トナー用着色剤として用
いられている染料、顔料等のすべてを使用することがで
き、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマ
ネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレッ
ト、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソ
ルベントレッド49、ソルベントレッド146 、ソルベント
ブルー35、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロ
ー等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合し
て用いることができる。着色剤の含有量は、結着樹脂１
００重量部に対して、１〜２０重量部が好ましい。

【００１７】なお、本発明においては、荷電制御剤、離
型剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充
填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤、クリー
ニング性向上剤等の添加剤が、トナー中に適宜添加され
ていてもよい。

【００１８】本発明に用いられるトナーは、特に限定さ
れず、例えば、結着樹脂、着色剤等をボールミル等の混
合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もし
くは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級す
る、混練粉砕法による粉砕トナーが挙げられる。さら
に、トナーの表面には、必要に応じて疎水性シリカ等の
流動性向上剤等を添加してもよい。このようにして得ら
れるトナーの重量平均粒子径は、好ましくは３〜１５μ
ｍである。

【００１９】トナーの誘電正接（ｔａｎδ）は、長期間
連続使用時のキャリアスペントを防止するために、０．
０１０以上、帯電量の適正化のために、０．０３０以下
であり、好ましくは０．０１０〜０．０２５、より好ま
しくは０．０１０〜０．０２０である。誘電正接は、実
施例に記載の方法により測定する。

【００２０】誘電正接は、導電粉を添加し、その添加量
及び溶融混練条件等を選択することで容易に調整するこ
とができることから、本発明では、導電粉を含有したト
ナーが好ましい。導電粉としては、金属粉、カーボンブ
ラック、酸化チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が挙げられ、
より安定した帯電量が得られる点でカーボンブラックが
より好ましい。カーボンブラックはファーネスブラッ
ク、アセチレンブラック、チャネルブラック等のいずれ
であってもよい。

【００２１】導電粉の含有量は、金属粉の種類、混練に
よる分散状況などにより異なるため一概には決定できな
いが、例えばカーボンブラックでは、結着樹脂１００重
量部に対して８〜２０重量部として、混練条件を検討す
ることが好ましい。なお、導電粉の粒径は１μｍ以下が
好ましい。

【００２２】トナー中の導電粉の分散状況は誘電正接に
反映し、誘電正接値が高いものは導電粉の分散度が低
く、一部凝集構造が存在することを示していると考えら
れる。トナー表面の導電粉は、過剰の電荷をリークする
機能があるので、誘電正接を適度な範囲に調節する、す
なわち導電粉の分散状況を調整してトナー表面の導電粉
の存在量及びその分布を調整することで、３０〜５０μ
ｍの小粒径キャリアを使用した場合でもトナー粒子の過
剰の電荷が制御され適度な帯電量が維持できるものと考
えられる。

【００２３】本発明において、キャリアのコアとして
は、公知の材料からなるものを特に限定することなく用
いることができ、例えば、鉄、コバルト、ニッケル等の
強磁性金属、マグネタイト、ヘマタイト、フェライト、
マンガンフェライト等の合金や化合物、ガラスビーズ等
が挙げられ、これらの中ではマグネタイト、フェライト
及びマンガンフェライトが好ましい。

【００２４】キャリアの表面は樹脂で被覆されていても
よい。その方法としては、樹脂等の被覆材を溶剤中に溶
解もしくは懸濁させて塗布し、キャリアに付着させる方
法、単に粉体で混合する方法等、従来公知の方法がいず
れも適用できる。

【００２５】キャリア表面を被覆する樹脂としては、ト
ナー材料により異なるが、例えばポリテトラフルオロエ
チレン、モノクロロトリフルオロエチレン重合体、ポリ
フッ化ビニリデン、シリコーン樹脂、ポリエステル樹
脂、ジターシャリーブチルサリチル酸の金属錯体、スチ
レン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリビニル
ブチラール、ニグロシン、アミノアクリレート樹脂、塩
基性染料及びそのレーキ、シリカ微粉末、アルミナ微粉
末などを単独あるいは複数で用いることができるが、必
ずしもこれに制約されない。

【００２６】キャリアの平均粒子径は、キャリア飛散を
防止するために、３０μｍ以上、高速機においても十分
な画質を確保するために、５０μｍ以下であり、好まし
くは３０〜４５μｍである。

【００２７】キャリアの粒度分布は、キャリア飛散を防
止するために、２２μｍ以下の粒子は５重量％以下が好
ましく、トナー飛散を防止し、画質品質を向上させるた
めに、６２μｍ以上の粒子は１０重量％以下が好まし
い。

【００２８】本発明の二成分系現像剤は、以上説明した
トナーとキャリアとを、ヘンシェルミキサー等の公知の
混合機を用いて調製することができる。二成分系現像剤
中のトナーの含有量は、キャリア１００重量部に対し
て、３〜８重量部が好ましい。

【００２９】本発明の二成分系現像剤は、特定の物性を
有するトナーと小粒径キャリアを用いているため、印刷
初期の帯電量安定性と共に、長期使用後も帯電量の高い
トナーの発生を抑制でき、周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以
上、好ましくは４５０ｍｍ／ｓｅｃ以上、より好ましく
は５００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体を有する高速機にも
好適に用いることができる。

【００３０】

【実施例】〔軟化点〕高化式フローテスター（島津製作
所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、樹脂の半分が流出す
る温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／
分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ）。

【００３１】〔酸価及び水酸基価〕ＪＩＳ Ｋ００７０
の方法により測定する。

【００３２】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計「ＤＳＣ
２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速
度１０℃／分で測定する。

【００３３】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−
ヒドロキシフェニル)プロパン１０５０ｇ、フマル酸３
８０ｇ、ハイドロキノン（重合禁止剤）１ｇ及び酸化ジ
ブチル錫（エステル化触媒）４ｇを、窒素雰囲気下、常
圧下、２３０℃で５時間反応させた後、減圧下、２００
℃で３時間反応させて樹脂Ａを得た。得られた樹脂Ａの
軟化点は１１２．８℃、酸価は１０．１ｍｇＫＯＨ／
ｇ、水酸基価は８．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、ガラス転移点は
６６．１℃であった。

【００３４】樹脂製造例２ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス (４−
ヒドロキシフェニル)プロパン１０５０ｇ、フマル酸２
５３ｇ、無水トリメリット酸１０５ｇ、ハイドロキノン
（重合禁止剤）１ｇ及び酸化ジブチル錫（エステル化触
媒）４ｇを、窒素雰囲気下、常圧下、２００℃で５時間
反応させた後、さらに減圧下で３時間反応させて樹脂Ｂ
を得た。樹脂Ｂの軟化点は１１７．２℃、酸価は２５．
８ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２５．２ｍｇＫＯＨ／
ｇ、ガラス転移点は６５．８℃であった。

【００３５】樹脂製造例３ キシレン１００重量部に、窒素雰囲気下でスチレン８６
重量部、エチルヘキシルアクリレート１４重量部及びア
ゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）３重量部の混合
液を１００℃で５時間かけて連続滴下し、さらに１時間
重合させた。次いで、ＡＩＢＮ５重量部を添加し、さら
に２時間重合させた後、キシレンを溜出して、樹脂Ｃを
得た。樹脂Ｃの軟化点は１１５．６℃、ガラス転移点は
６４．２℃であった。

【００３６】トナー製造例１ 結着樹脂として樹脂Ａ１００重量部、着色剤としてカー
ボンブラック「モーガルＬ」（キャボット社製）１１重
量部、荷電制御剤として「ボントロンＳ−３４」（オリ
エント化学工業社製）１重量部及び離型剤として「ビス
コール５５０Ｐ」（三洋化成社製）１重量部を二軸混練
機「ＰＣＭ−４５」（池貝社製）を用いてフィード量４
０ｋｇ／ｍｉｎ、回転数２００ｒ／ｍｉｎ、混練温度１
００℃で溶融混練し、ジェットミルで微粉砕し、気流分
級機で分級して、重量平均粒子径７．２μｍの粉体を得
た。得られた粉体１００重量部に対して、疎水性シリカ
「アエロジルＲ−９７２」（日本アエロジル社製）１重
量部をヘンシェルミキサーを用いて混合付着させ、負帯
電性のトナー１を得た。

【００３７】トナー製造例２ 「モーガルＬ」の使用量を１３重量部に変更した以外
は、トナー製造例１と同様にしてトナー２を得た。

【００３８】トナー製造例３ 「モーガルＬ」の使用量を１５重量部に変更した以外
は、トナー製造例１と同様にしてトナー３を得た。

【００３９】トナー製造例４ 「モーガルＬ」の使用量を１８重量部に変更した以外
は、トナー製造例１と同様にしてトナー４を得た。

【００４０】トナー製造例５ 「モーガルＬ」の使用量を９重量部に、フィード量を６
０ｋｇ／ｍｉｎに、溶融混練温度を１２０℃に、それぞ
れ変更した以外は、トナー製造例１と同様にしてトナー
５を得た。

【００４１】トナー製造例６ 樹脂Ａの代わりに樹脂Ｂ１００重量部を使用した以外
は、トナー製造例１と同様にしてトナー６を得た。

【００４２】トナー製造例７ 「モーガルＬ」の使用量を９重量部に変更した以外は、
トナー製造例１と同様にして比較トナー１を得た。

【００４３】トナー製造例８ 「モーガルＬ」の使用量を２２重量部に変更した以外
は、トナー製造例１と同様にして比較トナー２を得た。

【００４４】トナー製造例９ 「モーガルＬ」の使用量を１５重量部に、フィード量を
２０ｋｇ／ｍｉｎに、溶融混練温度を８０℃に、それぞ
れ変更した以外は、トナー製造例１と同様にして比較ト
ナー３を得た。

【００４５】トナー製造例１０ 樹脂Ａの代わりに樹脂Ｃ１００重量部を使用した以外
は、トナー製造例１と同様にして比較トナー４を得た。

【００４６】トナー１〜６及び比較トナー１〜４の重量
平均粒子径及び以下の方法に従って測定した誘電正接を
表１に示す。

【００４７】〔誘電正接（ｔａｎδ）〕トナー５ｇに１
２トンの圧力を１０秒間かけ、直径６０．０ｍｍ、厚さ
１．８ｍｍの表面が平滑なペレットを調製する。プレシ
ジョン ＬＣＲメータ「ＨＰ４２８４Ａ」及び誘電体測
定用電極「ＨＰ１６４５１Ｂ」（ともに横河ヒューレッ
トパッカード社製）を用い、温度２５℃、湿度５０％の
環境下で、１ｋＨｚにおけるペレットの誘電正接を測定
する。

【００４８】

【表１】

【００４９】実施例１〜６、比較例１〜６ 表２に示すトナーとキャリア（平均粒子径：２５μｍ、
３５μｍ又は５７μｍ）とを、Ｖブレンダーで３０分間
攪拌し、トナー濃度が３．５％の二成分系現像剤３．５
ｋｇを得た。なお、キャリアには、いずれも、マグネタ
イトをコア材とし、マグネタイトの表面をジメチルシリ
コーン樹脂で被覆したものを用いた。キャリアの平均粒
子径は、目開きが、７５μｍ、６２μｍ、５３μｍ、３
２μｍ、２２μｍのメッシュを使用し、ロータップシェ
ーカーによる篩いでのメッシュ上の残存量から５０重量
％残存時のメッシュの目開きとしてグラフ上で求めた。
なお、平均粒子径が３５μｍのキャリアは、２２μｍ以
下の粒子を０．８重量％、６２μｍ以上の粒子を５．６
重量％、それぞれ有していた。

【００５０】（１） 線速５００ｍｍ／ｓｅｃの定着機
を有する装置に現像剤を実装し、定着ローラーの温度を
１５０℃から２５０℃へと順次上昇させながら、画像出
しを行った。得られた定着画像を、５００ｇの荷重をか
けた底面が１５ｍｍ×７．５ｍｍの砂消しゴムで５往復
こすり、こする前後の光学反射密度を反射濃度計「ＲＤ
−９１５」（マクベス社製）を用いて測定し、両者の比
率（こすり後／こすり前）が最初に７０％を越える定着
ローラーの温度を最低定着温度とした。結果を表２に示
す。

【００５１】

【表２】

【００５２】（２） 「ＳＤ２０７５」（シャープ社
製）を改造し、感光体の周速を５００ｍｍ／ｓｅｃに調
整した高速機に、得られた現像剤を投入し、２００万枚
の画像を連続して印字した。連続印刷の際、１００枚印
刷後（印刷初期）と印刷終了後（耐刷後）に、以下の方
法により、画像濃度、背景カブリ、帯電量、トナースペ
ント、黒ベタ均一性、細線再現性及びキャリア飛散を評
価した（トナースペントは耐刷後についてのみ評価し
た）。結果を表３、４に示す。

【００５３】〔画像濃度〕反射濃度計「ＲＤ−９１５」
（マクベス社製）にて光学反射密度を測定する。

【００５４】〔背景カブリ〕分光高度計「ＳＺ−Σ９
０」（日本電色工業社製）で非印字部の白色度を測定
し、印刷前の白色度との差を求め、以下の評価基準に従
って、背景カブリを評価する。 （評価基準） ○：０．５未満 △：０．５以上、１．０未満 ×：１．０以上

【００５５】〔帯電量〕本機（「ｑ／ｍ Ｍｅｔｅｒ
ＭＯＤＥＬ ２１０ＨＳ」）付属吸引ノズルの重さを予
め計っておく。本機付属の５００メッシュのステンレス
メッシュを備えたデベロッパーケースに現像剤０．１５
ｇを入れ、本機付属吸引ノズルを用いて吸入する。吸引
終了後、吸引ノズルの重さを計り、最初の値との差とし
ての吸引したトナーの重さ、ｍ（ｇ）と、本体に表示さ
れた総電気量、Ｑ（μＣ）からトナーの帯電量、Ｑ／ｍ
（μＣ／ｇ）を求める。

【００５６】〔トナースペント〕 （１） 現像剤を掃除機により２０μｍ目開きのメッシ
ュに通し、残ったキャリアのカーボン量を炭素分析装置
（カーボンアナライザー：ＨＯＲＩＢＡ社製）で測定す
る。 （２） （１）でカーボン量を測定したキャリアをクロ
ロホルムにて洗浄し、キャリアに付着しているトナーを
除去する。洗浄後、キャリアのカーボン量を測定する。 （３） （１）で測定したカーボン量から、（２）で測
定したカーボン量を引いた値をトナーのスペント量とす
る。

【００５７】〔黒ベタ均一性〕黒ベタを印字しベタ部の
状態を目視により観察し、以下の評価基準に従って、黒
ベタ均一性を評価する。 （評価基準） ○：印字開始より印字終了まで黒ベタが同じ濃度で印字
されている状態 ×：印字開始と印字終了の黒ベタの濃度に差がある状態

【００５８】〔細線再現性〕線幅０．５ｍｍの直線を
０．５ｍｍ間隔に引いたチャートを用い、原稿を再現で
きているかどうか目視により観察し、以下の評価基準に
従って、細線再現性を評価する。 （評価基準） ○：原稿と同じように細線が認識でき、その間隔も確保
されている状態 ×：細線部がにじみ、その間隔がつぶれてしまい原稿を
再現できていない状態、もしくは細線がかすれた状態

【００５９】〔キャリア飛散〕装置内のキャリア飛散の
程度を目視により観察し、以下の評価基準に従って、キ
ャリア飛散を評価する。 （評価基準） ○：キャリア飛散はほとんど見られない。 ×：多少キャリア飛散が見られる。 ××：キャリア飛散が激しい。

【００６０】参考例１ 実施例１で使用した高速機の感光体の周速を５００ｍｍ
／ｓｅｃから３００ｍｍ／ｓｅｃに変更し、トナー１の
代わりに比較トナー１を用いた以外は実施例１と同様に
現像剤を調製し、連続印刷を行った。耐刷後、実施例１
と同様に各種評価を行った。結果を表４に示す。

【００６１】参考例２ キャリアの平均粒子径を５７μｍに変更し、トナー１の
代わりに比較トナー１を用いた以外は実施例１と同様に
現像剤を調製し、連続印刷を行った。耐刷後、実施例１
と同様に各種評価を行った。結果を表４に示す。

【００６２】

【表３】

【００６３】

【表４】

【００６４】以上の結果から、トナーの誘電正接を調整
した実施例１〜６の現像剤は、誘電正接が所望の範囲外
である比較例１〜４及び所望の範囲外の粒径を有するキ
ャリアが用いられた比較例５、６の現像剤と対比して、
画像濃度、背景カブリ、帯電量、トナースペント、画質
及びキャリア飛散のいずれにおいても優れた結果が得ら
れていることが分かる。特に、実施例３と比較例３、実
施例５と比較例１の対比より、同様の原料組成からなる
トナーであっても、誘電正接の調整により優れた特性を
有する現像剤を得ることができ、実施例１と比較例４の
対比より、スチレン−アクリル樹脂からなる結着樹脂を
含有したトナーでは十分な耐久性は得られないことが分
かる。さらに、参考例１、２の結果より、本発明の条件
下では十分な結果が得られない比較トナー１を含有した
現像剤も、感光体の周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ未満であ
れば良好だが、キャリアの粒径が５０μｍを超えれば、
画像が不良になることが明らかであり、小粒径キャリア
を用い、かつ高速機を用いる場合に誘電正接の調整を行
うことの本発明の技術的意義は明らかである。

【００６５】

【発明の効果】本発明により、小粒径のキャリアを含有
し、かつ最低定着温度が低く、高速機に用いてもキャリ
ア飛散、低画像濃度、背景カブリ、トナースペント等の
問題が生じない二成分系現像剤を提供することが可能と
なった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周速が４００ｍｍ／ｓｅｃ以上の感光体
   を有する高速機に使用される、トナーとキャリアを含有
   してなる二成分系現像剤であって、前記トナーがポリエ
   ステルを含有した結着樹脂及び着色剤を含有し、トナー
   の誘電正接（ｔａｎδ）が０．０１０〜０．０３０であ
   り、前記キャリアの平均粒子径が３０〜５０μｍである
   二成分系現像剤。
2. 【請求項２】 キャリア中、２２μｍ以下の粒子が５重
   量％以下であり、６２μｍ以上の粒子が１０重量％以下
   である請求項１記載の二成分系現像剤。
3. 【請求項３】 トナーが導電粉を含有してなる請求項１
   又は２記載の二成分系現像剤。