JP2001255075A - 溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法 - Google Patents
溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工効率を向上させるとともに、施工体の耐
用性を向上させることができる溶融金属容器の内張り耐
火物の施工方法を提供する。 【解決手段】 泥奬状の不定形耐火物を輸送管により圧
送し、その先端に取り付けたノズル５から圧搾空気とと
もに、急結剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面
に不定形耐火物２を施工する溶融金属容器１の内張り耐
火物の吹付け施工方法であって、上記泥奬状の不定形耐
火物２に、長さが１０〜６０ｍｍ、断面最大径が０．２
〜１．５ｍｍの金属ファイバーを混合し、圧送するよう
にした。
用性を向上させることができる溶融金属容器の内張り耐
火物の施工方法を提供する。 【解決手段】 泥奬状の不定形耐火物を輸送管により圧
送し、その先端に取り付けたノズル５から圧搾空気とと
もに、急結剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面
に不定形耐火物２を施工する溶融金属容器１の内張り耐
火物の吹付け施工方法であって、上記泥奬状の不定形耐
火物２に、長さが１０〜６０ｍｍ、断面最大径が０．２
〜１．５ｍｍの金属ファイバーを混合し、圧送するよう
にした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転炉、混銑車、
樋、取鍋、２次精錬容器、タンディッシュ等に使用され
る溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法に関す
る。
樋、取鍋、２次精錬容器、タンディッシュ等に使用され
る溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融金属容器の内面に耐火物を施
工するための方法として、以下に説明する二つの方法が
あった。
工するための方法として、以下に説明する二つの方法が
あった。
【０００３】第１の施工方法は、図３に示すように、溶
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋１）の内部に型枠４を設
け、この型枠４と溶融金属容器の内面との間に、不定形
耐火物２を流し込み、不定形耐火物２が硬化した後、型
枠４を取り去る、という流し込み法と称することができ
る施工方法である。
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋１）の内部に型枠４を設
け、この型枠４と溶融金属容器の内面との間に、不定形
耐火物２を流し込み、不定形耐火物２が硬化した後、型
枠４を取り去る、という流し込み法と称することができ
る施工方法である。
【０００４】上記施工方法によれば、例えば、特開平７
−３１５９４２号公報、特開平９−１４２９４５号公報
に示されるように金属ファイバー３を混合した不定形耐
火物を施工することが可能である。
−３１５９４２号公報、特開平９−１４２９４５号公報
に示されるように金属ファイバー３を混合した不定形耐
火物を施工することが可能である。
【０００５】第２の施工方法は、図４に示すように、溶
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋１）の内部に、不定形耐
火物２を圧搾空気と共に吐出するノズル５を位置させ、
溶融金属容器１の内面に向かって不定形耐火物２を吹き
付ける、という湿式吹付法と称することができる施工方
法である。
融金属容器（例えば、溶鋼取鍋１）の内部に、不定形耐
火物２を圧搾空気と共に吐出するノズル５を位置させ、
溶融金属容器１の内面に向かって不定形耐火物２を吹き
付ける、という湿式吹付法と称することができる施工方
法である。
【０００６】具体的には、例えば、特開平９−１５７０
４６号公報に示されるように、不定形耐火物２を圧送機
を用いて圧搾空気とともに圧送するとともに、急結剤を
混入し、ノズル５の先端から、溶融金属容器１の内面に
対して、不定形耐火物を吹き付ける方法である。
４６号公報に示されるように、不定形耐火物２を圧送機
を用いて圧搾空気とともに圧送するとともに、急結剤を
混入し、ノズル５の先端から、溶融金属容器１の内面に
対して、不定形耐火物を吹き付ける方法である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術による不定形耐火物の施工方法では、以下に説明す
るような問題点があった。
技術による不定形耐火物の施工方法では、以下に説明す
るような問題点があった。
【０００８】第１の施工方法では、金属ファイバーを混
合した不定形耐火物を振動充填することにより、施工体
の耐用性を向上させることができる。しかし、大型の型
枠４を用いて不定形耐火物の施工を行っているために、
装置が大型化して設備費用が嵩むとともに、施工作業の
効率が悪かった。
合した不定形耐火物を振動充填することにより、施工体
の耐用性を向上させることができる。しかし、大型の型
枠４を用いて不定形耐火物の施工を行っているために、
装置が大型化して設備費用が嵩むとともに、施工作業の
効率が悪かった。
【０００９】第２の施工方法では、被施工面に対して、
圧搾空気とともに不定形耐火物を吹き付けることによっ
て、施工作業の効率を向上させることができる。しか
し、この施工体は、亀裂が発生しやすく、また、剥離損
傷が大きく耐用性に劣っていた。また、第２の施工方法
において、粉状の不定形耐火物と金属ファイバーを混合
しようとすると、混合しにくく、輸送管により圧送する
と輸送管の内部で詰まり易いという問題があった。
圧搾空気とともに不定形耐火物を吹き付けることによっ
て、施工作業の効率を向上させることができる。しか
し、この施工体は、亀裂が発生しやすく、また、剥離損
傷が大きく耐用性に劣っていた。また、第２の施工方法
において、粉状の不定形耐火物と金属ファイバーを混合
しようとすると、混合しにくく、輸送管により圧送する
と輸送管の内部で詰まり易いという問題があった。
【００１０】そこで、本発明は、上記した従来技術の有
する問題点に鑑み提案されたもので、施工効率を向上さ
せるとともに、亀裂、剥離損傷が少なく耐用性を向上さ
せることができる溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施
工方法を提供することを目的とする。
する問題点に鑑み提案されたもので、施工効率を向上さ
せるとともに、亀裂、剥離損傷が少なく耐用性を向上さ
せることができる溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施
工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのものであり、本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）泥奬状の不定形耐火物を輸送管により圧送し、そ
の先端に取り付けたノズルから圧搾空気とともに、急結
剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面に不定形耐
火物を施工する溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工
方法であって、上記泥奬状の不定形耐火物に、長さが１
０〜６０ｍｍ、断面最大径が０．２〜１．５ｍｍの金属
ファイバーを混合し、圧送することを特徴とする溶融金
属容器内張り耐火物の施工方法。 （２）上記金属ファイバーを上記不定形耐火物に対し
て、外掛けで２〜１０質量％混合することを特徴とする
前記（１）記載の溶融金属容器内張り耐火物の施工方
法。 （３）水溶性接着剤により幅方向に貼りあわせた上記金
属ファイバーを前記不定形耐火物に混合することを特徴
とする前記（１）又は（２）記載の溶融金属容器内張り
耐火物の施工方法。 （４）不定形耐火物に急結剤を混入して溶融金属容器の
内面に噴出した後、凝結の始発時間が５〜５０分となる
凝結速度で凝結させながら、引き続き急結剤を混合した
前記不定形耐火物を噴出させることを特徴とする前記
（１）〜（３）のいずれか１項に記載の溶融金属容器内
張り耐火物の施工方法。 （５）急結剤がアルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリ
ウム、アルミン酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化
カルシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、珪フ
ッ化ナトリウム、仮焼アルナイト、カルシウムアルミネ
ート、及び急硬性セメント鉱物の１種又は２種以上であ
ることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項
に記載の溶融金属容器内張り耐火物の施工方法。にあ
る。
を達成するためのものであり、本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）泥奬状の不定形耐火物を輸送管により圧送し、そ
の先端に取り付けたノズルから圧搾空気とともに、急結
剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面に不定形耐
火物を施工する溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工
方法であって、上記泥奬状の不定形耐火物に、長さが１
０〜６０ｍｍ、断面最大径が０．２〜１．５ｍｍの金属
ファイバーを混合し、圧送することを特徴とする溶融金
属容器内張り耐火物の施工方法。 （２）上記金属ファイバーを上記不定形耐火物に対し
て、外掛けで２〜１０質量％混合することを特徴とする
前記（１）記載の溶融金属容器内張り耐火物の施工方
法。 （３）水溶性接着剤により幅方向に貼りあわせた上記金
属ファイバーを前記不定形耐火物に混合することを特徴
とする前記（１）又は（２）記載の溶融金属容器内張り
耐火物の施工方法。 （４）不定形耐火物に急結剤を混入して溶融金属容器の
内面に噴出した後、凝結の始発時間が５〜５０分となる
凝結速度で凝結させながら、引き続き急結剤を混合した
前記不定形耐火物を噴出させることを特徴とする前記
（１）〜（３）のいずれか１項に記載の溶融金属容器内
張り耐火物の施工方法。 （５）急結剤がアルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリ
ウム、アルミン酸リチウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化
カルシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、珪フ
ッ化ナトリウム、仮焼アルナイト、カルシウムアルミネ
ート、及び急硬性セメント鉱物の１種又は２種以上であ
ることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか１項
に記載の溶融金属容器内張り耐火物の施工方法。にあ
る。
【００１２】上記の各発明は、流し込み法で採用されて
いる施工体の耐用性の向上に有効な金属ファイバーの混
合を実現しながら、同時に、被施工面に対し圧搾空気と
ともに不定形耐火物を吹き付ける湿式吹付法による施工
作業の効率化を実現するために、湿式吹付法において泥
奬状の不定形耐火物とした後に金属ファイバーを添加す
る方法を初めて提案し、また、圧送途中の輸送管内での
閉塞防止、耐用性の向上に有効な金属ファイバーの特徴
（形状的な寸法等）を特定する提案するものである。
いる施工体の耐用性の向上に有効な金属ファイバーの混
合を実現しながら、同時に、被施工面に対し圧搾空気と
ともに不定形耐火物を吹き付ける湿式吹付法による施工
作業の効率化を実現するために、湿式吹付法において泥
奬状の不定形耐火物とした後に金属ファイバーを添加す
る方法を初めて提案し、また、圧送途中の輸送管内での
閉塞防止、耐用性の向上に有効な金属ファイバーの特徴
（形状的な寸法等）を特定する提案するものである。
【００１３】ここで「泥奬状の不定形耐火物」とは、水
分を４〜２０質量％含有している不定形耐火物と定義さ
れる。
分を４〜２０質量％含有している不定形耐火物と定義さ
れる。
【００１４】また、凝結の始発時間とは、ＪＩＳ Ａ６
２０４「コンクリート用化学混和剤附属書１ コンクリ
ートの凝結時間試験方法」に準じた試験法により測定し
た値として定義される。
２０４「コンクリート用化学混和剤附属書１ コンクリ
ートの凝結時間試験方法」に準じた試験法により測定し
た値として定義される。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、上記した構成を有する
ため、以下の作用効果を奏する。
ため、以下の作用効果を奏する。
【００１６】前記（１）の発明では、後述する粉末状の
耐火物に水を加え、ミキサーで混練し泥奬状の不定形耐
火物とした後、長さが１０〜６０ｍｍ、断面最大径が
０．２〜１．５ｍｍの金属ファイバーを加え混合する。
上記耐火物の粉末の大きさは、圧送、吹付けに適したも
のであればよく、特に限定されない。
耐火物に水を加え、ミキサーで混練し泥奬状の不定形耐
火物とした後、長さが１０〜６０ｍｍ、断面最大径が
０．２〜１．５ｍｍの金属ファイバーを加え混合する。
上記耐火物の粉末の大きさは、圧送、吹付けに適したも
のであればよく、特に限定されない。
【００１７】そして、上記耐火物を輸送管により圧送
し、その先端に取り付けたノズルから圧搾空気ととも
に、急結剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面に
不定形耐火物を施工する。
し、その先端に取り付けたノズルから圧搾空気ととも
に、急結剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面に
不定形耐火物を施工する。
【００１８】このようにして、溶融金属容器の内面に、
金属ファイバーを均一に混合した不定形耐火物を施工す
ることができる。金属ファイバーを加えることにより、
施工体の内部に発生する亀裂の進展が、金属ファイバー
で防げられ、剥離損傷が少なくなる。
金属ファイバーを均一に混合した不定形耐火物を施工す
ることができる。金属ファイバーを加えることにより、
施工体の内部に発生する亀裂の進展が、金属ファイバー
で防げられ、剥離損傷が少なくなる。
【００１９】金属ファイバーの長さが１０ｍｍより短い
と、亀裂が進展し易くなるため施工体の品質向上効果は
得られない。また、６０ｍｍより長いと、不定形耐火物
との混合時に均一に混合できなくなり輸送管内で閉塞す
るため好ましくない。ここで金属ファイバーの「長さ」
とは長さ方向の最大長さと定義される。
と、亀裂が進展し易くなるため施工体の品質向上効果は
得られない。また、６０ｍｍより長いと、不定形耐火物
との混合時に均一に混合できなくなり輸送管内で閉塞す
るため好ましくない。ここで金属ファイバーの「長さ」
とは長さ方向の最大長さと定義される。
【００２０】また、金属ファイバーは、その断面形状が
丸形、楕円、正方形、長方形等のいずれのものであって
もよく、断面最大径は「断面での最大長さ」と定義され
る。この断面最大径が０．２ｍｍより小さいと金属ファ
イバー自体の強度が弱いため亀裂の進展を妨げる効果が
なく、また、１．５ｍｍを越えると、不定形耐火物との
混合時に均一に混合できなくなり輸送管内で閉塞するた
め好ましくない。
丸形、楕円、正方形、長方形等のいずれのものであって
もよく、断面最大径は「断面での最大長さ」と定義され
る。この断面最大径が０．２ｍｍより小さいと金属ファ
イバー自体の強度が弱いため亀裂の進展を妨げる効果が
なく、また、１．５ｍｍを越えると、不定形耐火物との
混合時に均一に混合できなくなり輸送管内で閉塞するた
め好ましくない。
【００２１】本発明で使用される金属ファイバーの材質
は、例えば、鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金等が挙げ
られる。また、金属ファイバーの形状は図２に示すよう
に、例えば、（ａ）ストレート形、（ｂ）コの字状、
（ｃ）ハット状、（ｄ）波状等が上げられるが、これら
に限定されるものではない。
は、例えば、鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金等が挙げ
られる。また、金属ファイバーの形状は図２に示すよう
に、例えば、（ａ）ストレート形、（ｂ）コの字状、
（ｃ）ハット状、（ｄ）波状等が上げられるが、これら
に限定されるものではない。
【００２２】前記（２）の発明では、金属ファイバーを
不定形耐火物に対して、外掛けで２〜１０質量％混合さ
れる。
不定形耐火物に対して、外掛けで２〜１０質量％混合さ
れる。
【００２３】施工体の内部に発生する亀裂の進展を金属
ファイバーで妨げ、剥離損傷を少なく、施工体の耐用性
を向上させるためには、金属ファイバーの混合量が多い
ことが好ましいが、一方、安定した圧送性を向上させる
ためには、金属ファイバーの混合量が少ないことが好ま
しい。しかし、金属ファイバーの混合量が１０質量％を
越えると輸送配管内で閉塞しやすく、圧送性が不安定と
なるため好ましくない。また、金属ファイバーの混合量
が２質量％より少ないと亀裂の進展を妨げる効果は少な
く、施工体の耐用性向上効果は得られにくい。
ファイバーで妨げ、剥離損傷を少なく、施工体の耐用性
を向上させるためには、金属ファイバーの混合量が多い
ことが好ましいが、一方、安定した圧送性を向上させる
ためには、金属ファイバーの混合量が少ないことが好ま
しい。しかし、金属ファイバーの混合量が１０質量％を
越えると輸送配管内で閉塞しやすく、圧送性が不安定と
なるため好ましくない。また、金属ファイバーの混合量
が２質量％より少ないと亀裂の進展を妨げる効果は少な
く、施工体の耐用性向上効果は得られにくい。
【００２４】金属ファイバーは、不定形耐火物と金属フ
ァイバーを均一に混合させるため、水溶性接着剤により
幅方向に貼りあわせたものを用いることが好ましい。
ァイバーを均一に混合させるため、水溶性接着剤により
幅方向に貼りあわせたものを用いることが好ましい。
【００２５】水溶性接着剤で貼りあわせた金属ファイバ
ーは、泥奬状の不定形耐火物に含まれる水分により水溶
性接着剤が溶解し、１本ずつ分離していくことでからみ
合うことなく不定形耐火物中に均一に分散することがで
きる。
ーは、泥奬状の不定形耐火物に含まれる水分により水溶
性接着剤が溶解し、１本ずつ分離していくことでからみ
合うことなく不定形耐火物中に均一に分散することがで
きる。
【００２６】凝結速度は、不定形耐火物と金属ファイバ
ーの施工壁面への付着性を向上させるため、凝結の始発
時間を５〜５０分とすることが好ましい。５分未満では
凝結速度が早すぎるため、金属ファイバーのリバウンド
ロスが大きくなるという現象が生じ、５０分を越える
と、凝結速度が遅く、付着した施工体が流れ落ちるとい
う現象が生じるので好ましくない。
ーの施工壁面への付着性を向上させるため、凝結の始発
時間を５〜５０分とすることが好ましい。５分未満では
凝結速度が早すぎるため、金属ファイバーのリバウンド
ロスが大きくなるという現象が生じ、５０分を越える
と、凝結速度が遅く、付着した施工体が流れ落ちるとい
う現象が生じるので好ましくない。
【００２７】また、本発明に用いる急結剤は、凝結速度
が安定していて付着性と保形成に優れている点で、アル
ミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸リ
チウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化カルシウム、塩化カ
ルシウム、塩化アルミニウム、珪フッ化ナトリウム、仮
焼アルナイト、カルシウムアルミネート、及び急硬性セ
メント鉱物の１種又は２種以上を用いることが好まし
い。
が安定していて付着性と保形成に優れている点で、アル
ミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸リ
チウム、ケイ酸ナトリウム、水酸化カルシウム、塩化カ
ルシウム、塩化アルミニウム、珪フッ化ナトリウム、仮
焼アルナイト、カルシウムアルミネート、及び急硬性セ
メント鉱物の１種又は２種以上を用いることが好まし
い。
【００２８】また、添加量は金属ファイバーを除く不定
形耐火物に対して、外掛けで０．１〜１．５質量％添加
することが好ましい。０．１質量％より少ないと凝結速
度が遅く、施工体が流れ落ちるという問題が生じ、１．
５質量％より多いと、凝結速度が早すぎるため、金属フ
ァイバーのリバウンドロスが大きくなるという問題が生
じる。
形耐火物に対して、外掛けで０．１〜１．５質量％添加
することが好ましい。０．１質量％より少ないと凝結速
度が遅く、施工体が流れ落ちるという問題が生じ、１．
５質量％より多いと、凝結速度が早すぎるため、金属フ
ァイバーのリバウンドロスが大きくなるという問題が生
じる。
【００２９】本発明に係る溶融金属容器内張り耐火物の
吹付け施工方法は、図１に示すような吹付け装置を用い
て不定形耐火物の吹付け施工を行うことができる。すな
わち、吹付け装置６の輸送管７によって、ミキサー８で
混練された泥奬状の不定形耐火物が圧送ポンプ９によっ
て圧送され、その先端に取り付けたノズル５の急結剤注
入口１０から圧搾空気とともに急結剤を混入し噴出させ
る。
吹付け施工方法は、図１に示すような吹付け装置を用い
て不定形耐火物の吹付け施工を行うことができる。すな
わち、吹付け装置６の輸送管７によって、ミキサー８で
混練された泥奬状の不定形耐火物が圧送ポンプ９によっ
て圧送され、その先端に取り付けたノズル５の急結剤注
入口１０から圧搾空気とともに急結剤を混入し噴出させ
る。
【００３０】本発明においては、この不定形耐火物の吹
付け施工に際して、上記ミキサー８において、不定形耐
火物を混練し泥奬状の不定形耐火物とした後、金属ファ
イバーを加え混合することを特徴とする。
付け施工に際して、上記ミキサー８において、不定形耐
火物を混練し泥奬状の不定形耐火物とした後、金属ファ
イバーを加え混合することを特徴とする。
【００３１】本発明で使用される不定形耐火物として
は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＭｇＯ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ
3 Ｓｐｉｎｅｌ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＣ−Ｃ質
不定形材、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＣ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ3
・ＳｉＯ3 質不定形材、ＭｇＯ質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ
ａＯ質不定形材、ＭｇＯ−ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 質不定形
材、ＭｇＯ−Ｚｒ・ＳｉＯ4 質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ質
不定形材等が上げられる。
は、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＭｇＯ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ
3 Ｓｐｉｎｅｌ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＣ−Ｃ質
不定形材、Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＣ質不定形材、Ａｌ2 Ｏ3
・ＳｉＯ3 質不定形材、ＭｇＯ質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ
ａＯ質不定形材、ＭｇＯ−ＣａＯ−Ａｌ2 Ｏ3 質不定形
材、ＭｇＯ−Ｚｒ・ＳｉＯ4 質不定形材、ＭｇＯ−Ｃ質
不定形材等が上げられる。
【００３２】
【実施例】本発明を以下の実施例と比較例により具体的
に説明するが、本発明は、これらに限定されるものでは
ない。
に説明するが、本発明は、これらに限定されるものでは
ない。
【００３３】表１は、施工装置６を用いて不定形耐火物
を施工した場合の具体的効果を示した表である。
を施工した場合の具体的効果を示した表である。
【００３４】図１に示した施工装置６を用いて、表１に
示す条件で、３００ｔ溶鋼取鍋１の内面側壁に、不定形
耐火物の施工を行った。
示す条件で、３００ｔ溶鋼取鍋１の内面側壁に、不定形
耐火物の施工を行った。
【００３５】実施例１〜３、比較例１〜５ 施工条件は、以下の通りである。 １）不定形耐火物の化学組成は、Ａｌ2 Ｏ3 が８９％、
ＭｇＯを９％ととした。 ２）泥奬状の不定形耐火物の水分は６. ５％〜７. ５％
とした。 ３）施工厚みは１５０ｍｍとした。 ４）金属ファイバーは、ストレート形のステンレス鋼を
水溶性接着剤により幅方向に張り合わせたものを使用し
た。 ５）輸送管は、長さ３０ｍ、内径４１ｍｍとした。
ＭｇＯを９％ととした。 ２）泥奬状の不定形耐火物の水分は６. ５％〜７. ５％
とした。 ３）施工厚みは１５０ｍｍとした。 ４）金属ファイバーは、ストレート形のステンレス鋼を
水溶性接着剤により幅方向に張り合わせたものを使用し
た。 ５）輸送管は、長さ３０ｍ、内径４１ｍｍとした。
【００３６】上記した条件で施工した結果、以下の結果
が得られた。
が得られた。
【００３７】耐用回数は、不定形耐火物に金属ファイバ
ーを混合しない比較例１では、３０回であったのに比較
して、本発明に係わる施工方法を行った実施例１〜３で
は、７０〜１００回とそれぞれ向上した。
ーを混合しない比較例１では、３０回であったのに比較
して、本発明に係わる施工方法を行った実施例１〜３で
は、７０〜１００回とそれぞれ向上した。
【００３８】比較例２では、長さが１０ｍｍより短い金
属ファイバーを使用しているため施工体の耐用性向上効
果は得られなかった。
属ファイバーを使用しているため施工体の耐用性向上効
果は得られなかった。
【００３９】比較例３では、長さが６０ｍｍより長い金
属ファイバーを使用しているため輸送管内で閉塞し、施
工体が形成できなかった。
属ファイバーを使用しているため輸送管内で閉塞し、施
工体が形成できなかった。
【００４０】比較例４では、断面最大径が０. ２ｍｍよ
り小さい金属ファイバーを使用しているため、施工体の
耐用性向上効果は得られなかった。
り小さい金属ファイバーを使用しているため、施工体の
耐用性向上効果は得られなかった。
【００４１】比較例５では、断面最大径が１. ５ｍｍよ
り大きい金属ファイバーを使用しているため、輸送管内
で閉塞し、施工体が形成できなかった。
り大きい金属ファイバーを使用しているため、輸送管内
で閉塞し、施工体が形成できなかった。
【００４２】実施例４，５実施例４では、金属ファイバ
ーの混合量を実施例１〜３より多くした。このため、輸
送管内で閉塞ぎみで、施工体内部の金属ファイバーが不
均一な傾向となるため、施工体の耐用性は向上したが、
その効果は必ずしも十分には得られなかった。
ーの混合量を実施例１〜３より多くした。このため、輸
送管内で閉塞ぎみで、施工体内部の金属ファイバーが不
均一な傾向となるため、施工体の耐用性は向上したが、
その効果は必ずしも十分には得られなかった。
【００４３】実施例５では、金属ファイバーの混合量を
実施例１〜３より少なくした。このため、施工体の耐用
性は向上したが、その効果は必ずしも十分には得られな
かった。
実施例１〜３より少なくした。このため、施工体の耐用
性は向上したが、その効果は必ずしも十分には得られな
かった。
【００４４】
【表１】
【００４５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る溶融金
属容器内張り耐火物の吹付け施工方法は、従来の湿式吹
付け法では実施が困難であった、金属ファイバー含有の
溶融金属容器内張り耐火物の形成を、該内張り耐火物の
耐用性向上、吹付け施工の実現に必要な輸送管内での閉
塞防止、等々を考慮した特定の金属ファイバーを泥奬状
の不定形耐火物に混合した吹付け施工を初めて実現する
ものであり、簡易な手段で、耐用性に優れた内張り耐火
物を得ることができるという優れた効果を発揮する。
属容器内張り耐火物の吹付け施工方法は、従来の湿式吹
付け法では実施が困難であった、金属ファイバー含有の
溶融金属容器内張り耐火物の形成を、該内張り耐火物の
耐用性向上、吹付け施工の実現に必要な輸送管内での閉
塞防止、等々を考慮した特定の金属ファイバーを泥奬状
の不定形耐火物に混合した吹付け施工を初めて実現する
ものであり、簡易な手段で、耐用性に優れた内張り耐火
物を得ることができるという優れた効果を発揮する。
【図１】本発明に係る溶融金属容器内張り耐火物の施工
方法に使用する施工装置、およびその施工状況を示す説
明図である。
方法に使用する施工装置、およびその施工状況を示す説
明図である。
【図２】本発明に係る金属ファイバーの形状の例であ
る。
る。
【図３】従来の施工方法の一例を示した説明図である。
【図４】従来の施工方法の他の例を示した説明図であ
る。
る。
１ 取鍋 ２ 不定形耐火物 ３ 金属ファイバー ４ 型枠 ５ ノズル ６ 施工装置 ７ 輸送管 ８ ミキサー ９ 圧送ポンプ １０ 急結剤注入口 １１ 施工壁面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２１Ｂ 7/14 ３０４ Ｃ２１Ｂ 7/14 ３０４ ４Ｋ０５１ Ｃ２１Ｃ 1/06 Ｃ２１Ｃ 1/06 5/44 5/44 Ｚ 7/00 7/00 Ｑ Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｇ 1/10 1/10 (72)発明者 片岡 厚一郎 君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君 津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4E014 BB00 EA01 4K002 BC02 BC03 4K013 BA02 BA03 BA05 CA04 4K014 AD04 AD23 AD25 4K015 EC08 4K051 AA06 BB03 BB04 BC06 LA02 LA12
Claims (5)
- 【請求項１】 泥奬状の不定形耐火物を輸送管により圧
送し、その先端に取り付けたノズルから圧搾空気ととも
に、急結剤を混入し噴出させて、溶融金属容器の内面に
不定形耐火物を施工する溶融金属容器内張り耐火物の吹
付け施工方法であって、上記泥奬状の不定形耐火物に、
長さが１０〜６０ｍｍ、断面最大径が０．２〜１．５ｍ
ｍの金属ファイバーを混合し、圧送することを特徴とす
る溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項２】 上記金属ファイバーを上記不定形耐火物
に対して、外掛けで２〜１０質量％混合することを特徴
とする請求項１記載の溶融金属容器内張り耐火物の吹付
け施工方法。 - 【請求項３】 水溶性接着剤により幅方向に貼りあわせ
た上記金属ファイバーを前記不定形耐火物に混合するこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の溶融金属容器内張
り耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項４】 不定形耐火物に急結剤を混入して溶融金
属容器の内面に噴出した後、凝結の始発時間が５〜５０
分となる凝結速度で凝結させながら、引き続き急結剤を
混入した前記不定形耐火物を噴出させることを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の溶融金属容器内
張り耐火物の吹付け施工方法。 - 【請求項５】 急結剤がアルミン酸ナトリウム、アルミ
ン酸カリウム、アルミン酸リチウム、ケイ酸ナトリウ
ム、水酸化カルシウム、塩化カルシウム、塩化アルミニ
ウム、珪フッ化ナトリウム、仮焼アルナイト、カルシウ
ムアルミネート、及び急硬性セメント鉱物の１種又は２
種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
１項に記載の溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070625A JP2001255075A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000070625A JP2001255075A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001255075A true JP2001255075A (ja) | 2001-09-21 |
Family
ID=18589332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000070625A Withdrawn JP2001255075A (ja) | 2000-03-14 | 2000-03-14 | 溶融金属容器内張り耐火物の吹付け施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001255075A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033980A1 (fr) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Krosakiharima Corporation | Procede d'application de materiau refractaire monolithique et materiau refractaire monolithique utilise selon ce procede |
| JP2012091205A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Nippon Steel Corp | 不定形耐火物の施工装置および施工方法 |
| JP7436800B2 (ja) | 2019-04-03 | 2024-02-22 | 日本製鉄株式会社 | ビルドアップ層の除去方法及びビルドアップ除去剤 |
-
2000
- 2000-03-14 JP JP2000070625A patent/JP2001255075A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033980A1 (fr) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | Krosakiharima Corporation | Procede d'application de materiau refractaire monolithique et materiau refractaire monolithique utilise selon ce procede |
| KR100773574B1 (ko) * | 2001-10-17 | 2007-11-05 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 부정형 내화물의 시공방법 및 그에 사용되는 부정형 내화물 |
| CN100529628C (zh) * | 2001-10-17 | 2009-08-19 | 黑崎播磨株式会社 | 不定形耐火物的施工方法和用于该方法的不定形耐火物 |
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