JP2001254284A

JP2001254284A - インク受容繊維布

Info

Publication number: JP2001254284A
Application number: JP2000067256A
Authority: JP
Inventors: Kazuaki Nishimura; 一晃西村; Motoharu Iwasa; 基治岩佐
Original assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Priority date: 2000-03-10
Filing date: 2000-03-10
Publication date: 2001-09-21

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性に優れており、しかも柔軟で繊維布の
持つ風合いや外観を損なうことがなく、かつ折り曲げ等
によってインク受容層が簡単に剥落する虞がない上、鮮
明でかつ高画質の印刷が可能なインク受容繊維布を提供
する。【解決手段】構成繊維の少なくとも一部に難燃糸を用
いた難燃繊維布に、インク受容組成物の液を含浸させる
ことで、その少なくとも表面にインク受容層を形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にインクジェッ
ト記録に好適に使用されるインク受容繊維布に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近時、水性インクを微小液滴化して紙等
の記録媒体の表面に吹き付けることで、当該表面に、上
記水性インクによる微小等ットを形成して印刷を行う、
いわゆるインクジェット記録方式を利用したプリンタ、
プロッタ等の記録装置が、カラー化が容易でかつ低騒音
である等の理由で、一般用、業務用を問わず広く普及し
つつあり、それに適した記録紙やＯＨＰシート等の記録
媒体の研究開発も盛んに行われている。

【０００３】インクジェット記録に使用される記録媒体
には通常、下記のような特性が求められる。 (a) 水性インクの吸収容量が大きいこと。 (b) 水性インクの吸収時間が短いこと。 (c) ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼやけない
こと。 (d) ドット形状が真円に近く、その輪郭が凹凸状でない
こと。

【０００４】このような要望を満たす記録媒体として
は、例えば紙等のシート状の基材の表面に、上記の各特
性を考慮した種々の成分を含有するインク受容層を形成
したものが一般的である。例えば特開平７−１７１２９
号公報には、基材上に、ポリビニルアルコール、ポリア
ルキレンオキサイドおよび親水性アクリル樹脂を含有す
るインク受容層を設けた記録媒体が開示されている。

【０００５】また特開平７−１４９０４０号公報には、
ポリビニルピロリドンと、塩基性の（メタ）アクリル酸
エステル共重合体とを含有するインク受容層を備えた記
録媒体が開示されている。さらに特開平７−２５７０２
３号公報には、水溶性ビニル系ポリマー、（メタ）アク
リル系ポリマーおよび水溶性セルロースを含有するイン
ク受容層を備えた記録媒体が開示されている。

【０００６】これらのインク受容層は通常、シート状の
基材の表面に、上記の各成分を含有するインク受容組成
物の水溶液を塗布して乾燥させる、いわゆるコート法に
よって形成される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】近時、基材として織布
や不織布等の繊維布を用いて、その特有の風合いを活か
しつつ、特にインクジェット記録方法にて、カラーの図
形や文字等を印刷することが要望されている。そこで繊
維布を基材として、その表面に、従来同様にコート法に
よって、前記インク受容層を層状に積層、形成してイン
ク受容性を付与することが検討されているが、このよう
にして得られるインク受容繊維布は、表面に積層された
インク受容層が繊維布より剛直な樹脂の層であるため、
全体が剛直なものになって繊維布特有の柔らかな風合い
が損なわれるという問題がある。

【０００８】また上記インク受容層によって繊維の織り
目が潰されて、その外観が繊維布として不自然なものに
なるという問題もある。さらに上記インク受容層は、繊
維布との接着強度が十分でなく、かつ比較的もろいため
に、折り曲げを繰り返すと繊維布から簡単にはく落して
しまうという問題もある。また近時、インクジェット記
録方法による印刷の簡便性を利用して、例えば見本市会
場内等のブースの仕切りや、会場内に吊り下げる垂れ幕
といった大きなサイズのものへの応用が、インク受容繊
維布の重要な用途の一つとして注目されているが、前述
した従来の構成では、こうした会場内での構造物等に要
求される、消防法で定める難燃性の基準を満足できない
という問題もある。

【０００９】インク受容層を形成した上に、難燃剤を含
む液を塗布して難燃化処理することも検討されるが、こ
の場合にはインク受容層上にさらに難燃剤の層が積層さ
れることになるため、繊維布特有の柔らかな風合いや、
繊維布らしい外観がより一層、損なわれるという問題を
生じる。また難燃剤の層がインクを滲ませる等して、イ
ンク受容層への良好な印刷を阻害する結果、鮮明でかつ
高画質の印刷ができなくなる虞もある。

【００１０】本発明の目的は、難燃性に優れており、し
かも柔軟で繊維布の持つ風合いや外観を損なうことがな
く、かつ折り曲げ等によってインク受容層が簡単に剥落
する虞がない上、鮮明でかつ高画質の印刷が可能な、新
規なインク受容繊維布を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の、本発明のインク受容繊維布は、構成繊維の少なくと
も一部に難燃糸を用いた難燃繊維布に、インク受容組成
物の液を含浸させることで、その少なくとも表面にイン
ク受容層を形成したことを特徴とするものである。かか
る本発明のインク受容繊維布は、上記のようにそれ自体
に難燃性を付与した難燃繊維布を基材として用いている
ため難燃性に優れている。

【００１２】また上記難燃繊維布に、インク受容組成物
の液を含浸させてインク受容層を形成しているため、イ
ンク受容層をコート法によって形成したものや、あるい
はその上にさらに、難燃剤を含む液を塗布して難燃化処
理を施したもの等に比べて柔軟で、繊維布の持つ風合い
や、繊維布らしい外観を損なうことがない上、折り曲げ
等によってインク受容層が簡単に剥落する虞もない。し
かもインク受容層への良好な印刷を阻害する難燃剤の層
がないため、インク受容層への、鮮明でかつ高画質の印
刷が可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。本発
明のインク受容繊維布は、前記のように構成繊維の少な
くとも一部に難燃糸を用いた難燃繊維布に、インク受容
組成物の液を含浸させることで、その少なくとも表面に
インク受容層を形成したものである。このうち難燃繊維
布としては、構成繊維の全部または一部に難燃糸を用い
た種々のものが使用可能であるが、特に再生繊維、半合
成繊維、合成繊維等の化学繊維に、その紡糸時に難燃剤
を含有させた難燃糸と、通常の綿糸とを交織した繊維布
が好適に使用される。

【００１４】この交織された難燃繊維布は難燃性に優れ
る上、綿糸が、含浸されたインク受容組成物の液を良好
に吸収するため、形成されたインク受容層が、難燃繊維
布に対する密着性や印刷の特性に優れたものとなる。難
燃糸と綿糸との交織の比率は特に限定されないが、交織
された難燃繊維布中に占める難燃糸の割合（重量％）で
表して、およそ３０〜７０重量％程度であるのが好まし
く、４０〜６０重量％程度であるのがさらに好ましい。

【００１５】難燃糸の割合が上記の範囲未満ではインク
受容繊維布の難燃性が低下し、逆に上記の範囲を超えた
場合には、インク受容層の、難燃繊維布に対する密着性
や印刷の特性が低下する虞がある。上記難燃糸の元にな
る化学繊維としては、綿糸と良好に交織させることを考
慮すると、ヤング率、弾性率等の特性が綿糸に近いもの
を使用するのが好ましい。そのような化学繊維として
は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維
等のポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の
アクリル繊維等が挙げられる。

【００１６】上記化学繊維に含有させる難燃剤として
は、例えばホスホノカルボン酸アミド誘導体、有機リン
窒素化合物、有機リンハロゲン化合物、リン・ハロゲン
化合物、リンおよびスルフォアミド系化合物複合体、環
状ハロゲン系複合体、アルキルリン酸エステル誘導体、
アミノ樹脂リン酸塩、含ハロゲンスルフォアミド系化合
物、グアニルスルフォアミド系化合物、含ハロゲン窒素
系化合物、含硫黄窒素化合物、有機リン酸系窒素ハロゲ
ン化合物、および有機含ハロゲンリン酸エステル等が挙
げられ、この中から、化学繊維に対する分散性、溶解
性、相溶性等に優れた１種または２種以上が、選択的に
使用される。

【００１７】上記難燃糸の具体例としては、これに限定
されないが例えば鐘淵化学工業(株)製の商品名プロテッ
クス等が挙げられる。このプロテックスはアクリル繊維
を基本とし、そこへ紡糸時に、難燃剤を含有させたもの
である。難燃糸と綿糸とを交織するには、例えば難燃糸
を経糸、綿糸を緯糸として、あるいは逆に難燃糸を緯
糸、綿糸を経糸として使用して、常法にて平織、綾織等
の種々の組織に織成すればよい。

【００１８】また難燃繊維布としては上記交織布の他
に、例えば難燃糸と綿糸とを混紡して得た混紡糸を用い
て織成したもの等を使用することもできる。なお難燃繊
維布としては、例えば、構成繊維の全部に難燃糸を用い
た、鐘淵化学工業(株)製の商品名カネカロン等も使用可
能である。難燃繊維布の厚みはとくに限定されないが、
プリンタを通すことを考慮すると５０μｍ〜３ｍｍ程
度、とくに５０〜５００μｍ程度であるのが好ましい。

【００１９】上記難燃繊維布に含浸させてインク受容層
を構成するインク受容組成物としては、前記した従来の
インク受容層の組成を有するものを使用しても良いが、
特にカチオン性アクリル系樹脂、造膜性を有するアクリ
ル系樹脂、吸水性多孔質体、および可塑剤を含有するイ
ンク受容組成物が好適に使用される。一般に、インクジ
ェット記録方式等の各種印刷に使用される水性インクに
は、着色剤としてアニオン系のものが使用されている。
したがって、カチオン性アクリル系樹脂を含有するイン
ク受容組成物からインク受容層を形成すると、印刷され
たインク中のアニオン系着色剤が、インク受容層におい
てカチオン性アクリル系樹脂と結合して固定化されるた
めに印刷の耐水性が向上し、水洗い等しても印刷がにじ
むのを防止することができる。

【００２０】また、上記アニオン系着色剤とカチオン性
アクリル系樹脂との反応は、両者が接触すると同時にほ
ぼ瞬時に行われるため、着色剤は、印刷とほとんど同時
に定着される。このため、インク中の着色剤がドットの
周囲に広がることが防止される結果、ドットの光学濃度
が低くなったり、ドット周辺がぼやけたりしない上、隣
り合うドットの、色の違う着色剤が混ざり合ったりもし
ないために、鮮明でかつ高画質の印刷が得られる。

【００２１】なおカチオン性アクリル系樹脂は造膜性が
低く、単独では耐久性が不十分になるおそれがあるの
で、造膜性を有するアクリル系樹脂を併用する。造膜性
を有するアクリル系樹脂は、同じアクリル系樹脂である
カチオン性アクリル系樹脂との相溶性に優れる上、その
名のとおり造膜性にも優れるため、上記の併用により、
インク受容層の耐久性が向上する。さらに吸水性多孔質
体は、インクの、特に着色剤以外の成分を、インク受容
層で素早く吸収して、インクの広がりを防止する機能を
有する。

【００２２】しかし、カチオン性アクリル系樹脂、造膜
性を有するアクリル系樹脂および吸水性多孔質体だけで
はインク受容層の剛直性が改善されず、繊維布のもつ風
合いを損なわせる虞がある。またインク受容層の、繊維
布に対する接着強度も改善されない虞がある。そこでイ
ンク受容層に、上記の各成分に加えて可塑剤を含有させ
ると、得られるインク受容繊維布は、剛直とならずに自
然の風合いを残した柔軟性を有するものとなる。

【００２３】上記のうちカチオン性アクリル系樹脂とし
ては、カチオン性基を有するモノマーを用いたアクリル
系の単独重合体または共重合体、あるいは上記モノマー
と、カチオン性基を有しない他のモノマーとの共重合体
等が挙げられる。カチオン性基を有するモノマーとして
は、例えばジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチ
ルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチル
アクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、
メチルエチルアミノメチルアクリレート、メチルエチル
アミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノスチレ
ン、メチルエチルアミノスチレン等の、側鎖に１〜３級
アミノ基を有するモノマーや、さらにその４級アンモニ
ウム塩等が挙げられる。

【００２４】またカチオン性基を有しない他のモノマー
としては、例えばＣ₁〜Ｃ₆アルキルアクリレート、Ｃ₁
〜Ｃ₆アルキルメタクリレート、スチレン等から適宜選
択することができる。また、インク受容層のインク吸収
性を高めるために、ヒドロキシル基を有するモノマーを
使用してもよい。上記カチオン性アクリル系樹脂の具体
例としては、例えば水性エマルションの状態で供給され
る、ダイセル化学工業(株)製の商品名セビアン３７５４
（カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルシ
ョン、固形分濃度３０重量％）等が挙げられる。

【００２５】造膜性を有するアクリル系樹脂としては、
前述したようにカチオン性アクリル系樹脂との相溶性に
優れるとともに、インク受容層の造膜性と耐久性（より
詳しくはインク受容層の機械的な強度や安定性、耐水性
等）とを向上しうるものが好ましい。かかる造膜性を有
するアクリル系樹脂としては、例えばポリアクリルアミ
ド、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレ
ート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアクリレー
ト、ポリスチレン−２−アクリロニトリル、アクリロニ
トリル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル−塩化
ビニル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合
体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、アク
リロニトリル−ビニルピリジン共重合体、アクリロニト
リル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロニトリル
−アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。

【００２６】また、アクリル酸エステルやメタクリル酸
エステルのモノマーないしオリゴマーを、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂と反応させること
によって得られる熱硬化性アクリル樹脂も、造膜性を有
するアクリル系樹脂として好適に使用することができ
る。ただし、インク受容層の安定性および柔軟性を確保
することを考慮すると、上記造膜性を有するアクリル系
樹脂としては、自己架橋型のアクリル系樹脂が最も好適
に使用される。自己架橋型のアクリル系樹脂とは、その
ポリマー中またはその末端に自己架橋性の反応基を有す
るものであって、その具体例としては、例えば水性エマ
ルションの状態で供給される、日本ＮＳＣ(株)製の商品
名ヨドゾールＡ−４１００（固形分濃度６０重量％）等
が挙げられる。上記ヨドゾールＡ−４１００は、ブタジ
エンと、アクリル酸と、アクリル酸−β−ヒドロキシエ
チルと、スチレンとを構成成分として含むアクリル系共
重合樹脂エマルションであって、アクリル酸の−ＣＯＯ
Ｈと、アクリル酸−β−ヒドロキシエチルの−ＯＨとが
自己架橋性の反応基として機能して自己架橋を生じるも
のである。

【００２７】カチオン性アクリル系樹脂Ｃと造膜性を有
するアクリル系樹脂Ｆとの割合はこれに限定されない
が、重量比でおよそＣ／Ｆ＝８／２〜２／８程度、とく
にＣ／Ｆ＝７／３〜４／６程度であるのが好ましい。こ
の割合は、両アクリル系樹脂として上記のように水性エ
マルジョンの状態で供給されるものを使用する場合は、
水を除いた固形分同士の割合である。吸水性多孔質体と
しては、例えばシリカ、アルミナ、珪酸アルミニウム、
珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、タルク、
クレイ、ハイドロサルファイト、炭酸カルシウム、酸化
チタン、酸化亜鉛等の無機系充てん剤が挙げられる。

【００２８】かかる吸水性多孔質体の配合量は、インク
受容層の総量に対しておよそ４０〜８０重量％程度、と
くに５０〜７０重量％程度であるのが好ましい。可塑剤
としては、前記のようにインク受容層に十分な柔軟性を
付与し、かつ当該インク受容層の、難燃繊維布に対する
接着強度を向上する機能を有するとともに、均一なイン
ク受容層を形成するために、上記カチオン性アクリル系
樹脂や造膜性を有するアクリル系樹脂との相溶性に優れ
るものが、何れも好適に使用される。

【００２９】上記の各特性を満たす好適な可塑剤として
は、これに限定されないが例えば、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、フタル酸等の二塩基性酸と、グリ
コール、一価アルコール等とのポリマーであるポリエス
テル系の可塑剤、例えばアジピン酸−プロピレングリコ
ール系ポリマー、アジピン酸−１，３−ブチレングリコ
ール系ポリマー等が挙げられる。その重量平均分子量
は、８００〜１０，０００程度が適当である。

【００３０】上記ポリエステル系可塑剤の具体例として
は、例えば三洋化成(株)製の商品名ＥＢ−２００等が挙
げられる。可塑剤の配合量は、カチオン性アクリル系樹
脂と造膜性を有するアクリル系樹脂との総量１００重量
部に対しておよそ１０〜７０重量部程度、とくに３０〜
６０重量部程度であるのが好ましい。インク受容層に
は、必要に応じて、上記の各成分にさらに、インク受容
層用として公知の種々の添加剤を含有させてもよい。

【００３１】かかる添加剤としては、例えばポリエチレ
ン、ポリスチレン、ポリアクリレート等の有機系充てん
剤、各種界面活性剤、着色剤固定剤（耐水化剤）、消泡
剤、酸化防止剤、蛍光漂白剤、紫外線吸収剤、分散剤、
粘度調整剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。インク受容層
は、前述したように難燃繊維布に、上記の各成分を含有
するインク受容組成物の液を含浸させて形成される。

【００３２】インク受容組成物の液を調製するために使
用される溶剤としては、安全性や環境に及ぼす影響等を
考慮すると水性溶剤が好適である。水性溶剤としては例
えば水の他、水と水溶性有機溶剤との混合溶剤が使用可
能であるが、とくに取り扱いの容易さから水単独、また
は水とメタノール、エタノール、ブタノール等の低級ア
ルコールとの混合溶剤を使用するのが好ましい。水性溶
剤の配合量は、インク受容組成物の液を難燃繊維布に含
浸させるために採用される方法等に応じて、詳しくはそ
の方法に適した液の粘度や液の乾燥条件等に応じて適
宜、調整すればよい。

【００３３】難燃繊維布に対するインク受容組成物の液
の含浸量は、繊維布１００重量部に対する液中の固形分
量で表して５〜５０重量部程度、とくに１０〜３０重量
部程度であるのが好ましい。含浸量が上記の範囲未満で
はインク受容層が連続した膜とならないために、鮮明で
かつ高画質で、しかも耐水性に優れた印刷が得られない
おそれがある。一方、含浸量が上記の範囲を超えた場合
には、液の乾燥に時間がかかりすぎてインク受容層が変
色したり、作業効率が低下したりするおそれがある。

【００３４】つぎに、上記本発明のインク受容繊維布を
製造する方法について、その一例を示す図１を参照して
説明する。図にみるようにこの例の製造方法では、まず
難燃繊維布１０を、図中矢印で示すようにその原反のロ
ールＲ１から連続的に繰り出しながら、まずインク受容
組成物の液２に連続的に浸漬（dipping）して、当該液
２を含浸させる。次に、液２から引き上げた難燃繊維布
１０を、一対のロール３を備えたロール絞り機で絞っ
て、液２の含浸量が前記の好適な範囲となるように調整
したのち、乾燥機４を通して液を乾燥させることでイン
ク受容層を形成して本発明のインク受容繊維布１を得、
それを製品のロールＲ２に捲きとって一連の作業が終了
する。

【００３５】かかる製造方法によれば、本発明のインク
受容繊維布を連続的に、効率よく生産することができ
る。なお乾燥は、たとえば熱風乾燥の他、熱ドラムなど
を用いて強制乾燥してもよく、場合によっては自然乾燥
させてもよい。またインク受容繊維布の表面の平滑度や
風合いなどを高めるために、必要に応じて、マシンカレ
ンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフト
カレンダーなどの装置を用いて、製造後のインク受容繊
維布をカレンダー処理ないしスーパーカレンダー処理し
てもよい。

【００３６】またインク受容繊維布を柔軟剤で処理した
後、上記スーパーカレンダー処理にかけると、繊維布の
表面摩擦係数を改善して、表面の平滑度や風合いなどを
より一層、高めることができる。柔軟剤としては、陰イ
オン系、陽イオン系、非イオン系あるいは両性系のもの
が適宜選択されるが、特に陽イオン系柔軟剤が好ましく
使用される。陽イオン系柔軟剤としてはアルキルアミ
ン、第４級アンモニウム塩、アルカノールアミン脂肪酸
エステル、ポリエチレンポリアミン脂肪酸アミドまたは
アルキルイミダゾリン等が挙げられ、とりわけ第４級ア
ンモニウム塩が好ましい。

【００３７】第４級アンモニウム塩としては、例えばア
ルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチル
アンモニウム塩、アルキルジヒドロキシエチルメチルア
ンモニウム塩、ベンザルコニウム塩またはイミダゾリウ
ム塩などが挙げられ、その具体例としてはアルキルトリ
メチルアンモニウムクロライド、アルキルトリメチルア
ンモニウムメトフルフェート、アルキルメチルベンジル
アンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライ
ド、ベンザルコニウムクロライド、アミノエチルエタノ
ールアミンなどが例示される。

【００３８】処理は、上記柔軟剤を、水等の媒体に０．
１〜１０重量％の濃度で分散して調整した処理液に、図
１と同様の装置を用いてインク受容繊維布を連続的に浸
漬（dipping）したのち、脱液、乾燥することによって
行われる。脱液には、例えば遠心脱水、圧搾などの、繊
維布を損傷させない方法が好適である。上記本発明のイ
ンク受容繊維布に印刷を行うには、たとえば熱転写、Ｐ
ＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等の種々の方式の
記録装置が利用できる。そのいずれにおいても、とくに
着色剤としてアニオン系着色剤を使用することにより、
前述したようにインク定着層およびインク受容層中に含
まれるカチオン性アクリル系樹脂の作用によって、鮮明
でかつ高画質で、しかも耐水性にも優れた印刷が可能と
なる。

【００３９】但し、これまで説明してきたように、イン
クジェット記録装置などを用いて水性インクによって印
刷を行うのが最適である。上記水性インクは、水性溶剤
中に、アニオン系着色剤を配合することで製造される。
水性溶剤としては、前記と同様に水の他、水と水溶性有
機溶剤との混合溶剤が使用可能であり、とくに取り扱い
の容易さから水単独、または水とメタノール、エタノー
ル、ブタノールなどの低級アルコールとの混合溶剤が好
適に使用される。

【００４０】また、たとえば黒色のインクに用いられる
アニオン系着色剤としては、ニグロシン、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブ
ラック２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３などの染
料があげられる。また、前述したフルカラー印刷用の各
色のインクに用いられるアニオン系着色剤としては、た
とえばＣ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー
５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３などのシアン染
料；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド８４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０
９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２１などのマゼンダ染
料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、Ｃ．Ｉ．
ソルベントイエロー８０などのイエロー染料などがあげ
られる。

【００４１】着色剤の添加量は、インク総量に対して１
〜３０重量％程度、とくに３〜１２重量％程度が好まし
い。上記の水性インクを用いて印刷を行うインクジェッ
ト記録装置としては、ノズルから、水性インクの微小液
滴を、印刷データに応じて断続的に吐出させて、インク
受容層の表面に印刷を行う、いわゆるオン・ディマンド
型のものと、ノズルから連続的に放出される水性インク
の微小液滴に、印刷データに応じて選択的に電荷または
磁場をかけて、所定の液滴のみをインク受容層の表面に
飛ばして印刷を行うコンティニュアス型ものとがある
が、本発明ではこのいずれを使用してもよい。

【００４２】またオン・ディマンド型のインクジェット
記録装置には、(1) プリンタヘッドのノズル内に設けた
ヒータでインクを加熱して微小な気泡を発生させること
によって、ノズルの先端から一定量のインクを吐出させ
る、いわゆるバブルジェット方式のものや、(2) 上記ノ
ズルの一部を温度変化によって変形する部材で構成し
て、当該部材をヒータで加熱して変形させることによっ
て、同様にノズルの先端から一定量のインクを吐出させ
る、いわゆるサーマルインクジェット方式のもの、ある
いは(3) ピエゾ素子の変形を利用して、ノズルの先端か
ら一定量のインクを吐出させる、いわゆるマッハジェッ
ト方式のものなどがあるが、本発明ではこのいずれを使
用しても構わない。

【００４３】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。実施例１難燃繊維布〔鐘淵化学工業(株)製の商品名カネカロン〕
を、下記組成のインク受容組成物の液に連続的に浸漬
し、ついで一対のロール（マングル）を備えたロール絞
り機を用いて、その含浸量が、綿織布１００重量部に対
して固形分量で表して２０重量部になるように連続的に
絞ったのち、熱風乾燥機にて１４０℃で乾燥させること
でインク受容層を形成して、インク受容繊維布を製造し
た。

【００４４】このものは柔軟性を有し、含浸前の元の難
燃繊維布とほぼ同様な自然の風合いを有していた。〈インク受容組成物の液〉（成分）（重量部）・自己架橋型のアクリル系共重合樹脂エマルジョン１０．０［日本ＮＳＣ(株)製の商品名ヨドゾールＡ−４１００、固形分６０％］・カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂エマルジョン１０．０［ダイセル化学工業(株)製のセビアン３７５４、固形分３０％］・合成シリカ１０．０［富士シリシア(株)製のサイリシア３５０］・消泡剤０．２［旭電化(株)製のアデカノール７４８Ａ］・ポリエステル系可塑剤３．０［三洋化成(株)製のＥＢ−２００］・メタノール６．４・純水９５．０実施例２難燃繊維布として、難燃糸〔鐘淵化学工業(株)製の商品
名プロテックス〕と綿糸との５０：５０の交織布を使用
したこと以外は実施例１と同様にしてインク受容繊維布
を製造した。

【００４５】このものは柔軟性を有し、含浸前の元の難
燃繊維布とほぼ同様な自然の風合いを有していた。比較例１前記実施例１で使用した難燃繊維布を、インク受容層を
形成せずに、比較例１のインク受容繊維布とした。比較例２前記実施例２で使用した難燃繊維布を、インク受容層を
形成せずに、比較例２のインク受容繊維布とした。

【００４６】比較例３難燃繊維布に代えて、綿布を使用したこと以外は実施例
１と同様にしてインク受容繊維布を製造した。このもの
は柔軟性を有し、含浸前の元の難燃繊維布とほぼ同様な
自然の風合いを有していた。（評価試験） [I] 印刷試験実施例１、２および比較例１〜３で得られた各インク受
容繊維布の表面に、バブルジェット方式のインクジェッ
トプリンタ［キャノン(株)製のＢＪＣ４２０Ｊ］を用い
て、印刷の解像度を３６０ｄｐｉに設定して、水性イン
クによる印刷を行った。

【００４７】使用した水性インクは、アニオン性染料
（スペシャルブラック７９８４、バイエル社製）を超純
水に溶解して、染料濃度が３重量％になるように調整し
たものである。そして各インク受容繊維布上に記録され
た印刷について、下記の評価を行った。 (1) 印刷品位評価印刷を目視にて確認して、下記の基準で印刷品位を評価
した。

【００４８】◎：鮮明な印刷がえられた。印刷品位きわ
めて良好。 ○：印刷に、わずかに不鮮明な部分があったが印刷品位
良好。 ×：印刷が不鮮明であった。印刷品位不良。 (2) 柔軟性評価印刷から１０秒経過したインク受容繊維布について、黒
色の紙の上で１８０°の折り曲げを１０回繰り返したの
ち、インク受容繊維布から紙の上に落下したインク受容
層の組成物の粉末があるかないか、インク受容繊維布上
の印刷に影響（印刷の欠けなど）があるかないかを調べ
た。そして下記の基準で柔軟性を評価した。

【００４９】◎：粉末の落下は確認されず、かつ印刷に
も影響はなかった。柔軟性きわめて良好。 ○：粉末の落下が確認されたが印刷には影響なく、柔軟
性良好。 ×：粉末の落下が確認され、しかも印刷にも影響があっ
た。柔軟性不良。 [II] 難燃性試験日本工業規格ＪＩＳＬ−１０９１「繊維製品の燃焼性
試験方法」所載のＡ−１法（４５°ミクロバーナー法）
により、各インク受容布の難燃性を試験した。そして下
記の基準で難燃性を評価した。

【００５０】○：炎に触れている間は燃えるか、または
焦げるが、炎を遠ざけるとすぐに消える。難燃性良好。 ×：炎に触れている間、燃えるか焦げるかする上に、炎
を遠ざけてもすぐに消えない。難燃性不良。これらの試験結果を表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１より、実施例１、２のインク受容繊維
布はインクが速やかに定着し、印刷品位に優れた印刷を
得ることができる上、繊維布の本来の風合いが残り、か
つ柔軟性を有するとともに、インク受容組成物の、綿織
布との接着性にも優れており、しかも高い難燃性をも有
していることが判った。とくに難燃糸と綿糸とを交織し
た難燃繊維布を使用した実施例２のインク受容繊維布
は、柔軟性に優れていた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインク受容繊維布を製造する方法の一
例を示す説明図である。

【符号の説明】

１インク受容繊維布２インク受容組成物の液１０難燃繊維布

フロントページの続きＦターム(参考） 4H057 AA01 CA22 CA37 CB08 CC01 DA01 DA31 GA06 4L033 AB04 AC05 AC15 CA18 4L048 AA08 AA16 AC14 BA02 CA00 CA06 CA12 DA00 EB00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構成繊維の少なくとも一部に難燃糸を用い
た難燃繊維布に、インク受容組成物の液を含浸させるこ
とで、その少なくとも表面にインク受容層を形成したこ
とを特徴とするインク受容繊維布。
【請求項２】難燃繊維布が、難燃糸と綿糸との交織布で
ある請求項１記載のインク受容繊維布。