JP2000313163A - 記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクの吸収速度が速く、吸収量が大きい
上、高濃度でかつ滲みのない鮮明な、しかも耐水性にも
すぐれた印刷が可能なインク受容層を備えた、新規な記
録媒体を提供する。 【解決手段】 シート状の基材の、少なくとも一方の表
面に形成したインク受容層中に、平均粒径の異なる少な
くとも２種の吸水性多孔質体を含有させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙や合成樹脂フィ
ルムなどのシート状の基材の表面に、とくに水性インク
の受容性、および印刷後の耐水性にすぐれたインク受容
層を備えるためインクジェット記録に好適に使用され
る、記録紙やＯＨＰシート（オーバーヘッドプロジェク
ター用シート）などの記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近時、水性インクを微小液滴化して紙な
どの記録媒体の表面に吹き付けることで、当該表面に、
上記水性インクによる微小なドットを形成して印刷を行
う、いわゆるインクジェット記録方式を利用したプリン
タ、プロッタなどの記録装置が、カラー化が容易でかつ
低騒音であるなどの理由で、一般用、業務用を問わず広
く普及しつつあり、それに適した記録紙やＯＨＰシート
などの記録媒体の研究開発も盛んに行われている。

【０００３】インクジェット記録に使用される記録媒体
には通常、下記のような特性が求められる。 (a) 水性インクの吸収容量が大きいこと。 (b) 水性インクの吸収時間が短いこと。 (c) ドットの光学濃度が高く、ドット周辺がぼやけない
こと。

【０００４】(d) ドット形状が真円に近く、その輪郭が
凹凸状でないこと。 このような要望を満たす記録媒体としては、たとえば紙
などのシート状の基材の表面に、上記の各特性を考慮し
た種々の成分を含有するインク受容層を形成したものが
一般的である。たとえば特開平７−１７１２９号公報に
は、基材上に、ポリビニルアルコール、ポリアルキレン
オキサイドおよび親水性アクリル樹脂を含有するインク
受容層を設けた記録媒体が開示されている。

【０００５】また特開平７−１４９０４０号公報には、
ポリビニルピロリドンと、塩基性の（メタ）アクリル酸
エステル共重合体とを含有するインク受容層を備えた記
録媒体が開示されている。さらに特開平７−２５７０２
３号公報には、水溶性ビニル系ポリマー、（メタ）アク
リル系ポリマーおよび水溶性セルロースを含有するイン
ク受容層を備えた記録媒体が開示されている。

【０００６】これらの記録媒体におけるインク受容層は
通常、シート状の基材の表面に、上記の各成分を含有す
る塗剤を塗布し、乾燥させることによって形成される。
またインクの吸収速度および吸収量を向上するために、
上記のインク受容層には、たとえばシリカなどの吸水性
多孔質体を含有させることも行われている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】吸水性多孔質体として
は従来、印刷の画質、とくに鮮明性や、あるいはインク
ジェット記録における最大の弱点である印刷の耐水性を
向上することなどを考慮して、その平均粒径が１〜２μ
ｍ程度の、粒径の揃った吸水性多孔質体を使用するのが
よいと考えられていた。

【０００８】これは、たとえばその平均粒径が１０μｍ
以上といった大粒径の吸水性多孔質体を使用すると、イ
ンクの吸収速度や吸収量は十分であるものの、インク受
容層の表面に印刷されたインクが、乾燥して定着される
までの間に各多孔質体内で急速に、個々の多孔質体の大
きさにまで広がるために印刷の鮮明性が低下すること
や、あるいは各多孔質体のすきまに入ったインクは定着
されず、たとえば印刷された記録媒体の上に水をこぼす
などした際ににじみ出しやすいために、十分な耐水性が
得られないことなどが原因である。

【０００９】しかし発明者の検討によると、前記のよう
に平均粒径が１〜２μｍ程度といった粒径の小さな吸水
性多孔質体を使用したインク受容層においては、その表
面に印刷されたインクが、乾燥して層に定着されるまで
の間に、当該層中に分布する吸水性多孔質体間を、とく
に層の表面側から内奥へ向けて徐々に移動する結果、当
初の目的どおり印刷の耐水性は向上するものの、表面側
から見た印刷のみかけの濃度が不十分になるおそれのあ
ることが明らかとなった。

【００１０】また、上記のように小粒径の吸水性多孔質
体を使用したインク受容層は、大粒径のものを使用した
インク受容層に比べてインクの吸収速度が低いために、
とくに最近の、インクジェット記録装置の高画質化の傾
向に十分に対応できず、印刷時ににじみを生じやすくな
って、場合によってはかえって印刷の鮮明性が低下する
おそれのあることも判明した。

【００１１】すなわち、フルカラー印刷用のインクジェ
ット記録装置においてはこれまで、色の３原色であるシ
アン、マゼンタおよびイエローの３色の、あるいはそれ
にブラックを加えた４色のインクを用いるのが一般的で
あったが、現在ではより一層の高画質化を求めて、さら
にライトシアン、ライトマゼンタなどを加えた６色以上
の多色のインクを用いることが主流となりつつある。

【００１２】また、同じくより一層の高画質化を求め
て、上記のインクジェット記録装置においては、印刷の
解像度［通常は１インチあたりのドット数（ｄｐｉ）で
表す］が、これまでの３００〜３６０ｄｐｉ程度から７
２０ｄｐｉあるいは１４４０ｄｐｉへと増加される傾向
にある。このため記録媒体のインク受容層には、印刷時
に、そのごく狭い範囲に、色が異なる多色のインクの微
小液滴が多数、短時間内に、きわめて近接して吹きつけ
られることになる。

【００１３】ところが、前記のように小粒径の吸水性多
孔質体を使用したインク受容層は、かかる多量のインク
を急速に吸収して定着しきれないために、これまでより
もにじみが発生しやすくなって、印刷の鮮明性が低下す
るおそれがあるのである。本発明の目的は、インクの吸
収速度が速く、吸収量が大きい上、高濃度でかつにじみ
のない鮮明な、しかも耐水性にもすぐれた印刷が可能な
インク受容層を備えた、新規な記録媒体を提供すること
にある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らは、吸水性多孔質体の粒径についてさらに
検討を行った。その結果、従来考えられていたように粒
径の揃った、すなわち粒径分布が単分散であるような吸
水性多孔質体を単独で使用するのではなく、平均粒径の
異なる少なくとも２種の吸水性多孔質体を併用してやる
と、それぞれの吸水性多孔質体のもつすぐれた特性を併
せ持った、つまりインクの吸収速度が速く、吸収量が大
きい上、高濃度でかつにじみのない鮮明な、しかも耐水
性にもすぐれた印刷が可能なインク受容層を形成できる
ことを見出し、本発明を完成するに至った。

【００１５】すなわち本発明の記録媒体は、シート状の
基材の少なくとも一方の表面に、(a) 平均粒径の異なる
少なくとも２種の吸水性多孔質体と、(b) 結着樹脂とを
含むインク受容層が形成されたことを特徴とするもので
ある。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。本発
明の記録媒体は、上記のようにシート状の基材の少なく
とも一方の表面に、(a) 平均粒径の異なる少なくとも２
種の吸水性多孔質体と、(b) 結着樹脂とを含むインク受
容層が形成されたものである。

【００１７】インク受容層に含まれる、平均粒径の異な
る少なくとも２種の吸水性多孔質体としては種々の平均
粒径のものの、２種あるいはそれ以上の組み合わせが考
えられるが、構成の簡略化を考慮すると、平均粒径の小
さいものと、それよりも平均粒径の大きいものの２種を
組み合わせて使用するのが好ましい。両者の平均粒径の
境界は、これに限定されないがおよそ５μｍ程度であ
る。つまり平均粒径が５μｍ以下の小粒径の吸水性多孔
質体と、平均粒径が５μｍを超える大粒径の吸水性多孔
質体とを組み合わせるのが好ましい。

【００１８】とくに好適な組み合わせの例としては、前
述した、平均粒径１〜２μｍ程度の小粒径の吸水性多孔
質体と、平均粒径１０μｍ以上の大粒径の吸水性多孔質
体との組み合わせがあげられる。なお、大粒径の吸水性
多孔質体の、平均粒径の上限は、これに限定されないが
およそ２０μｍ程度である。この範囲より平均粒径が大
きい吸水性多孔質体は、小粒径のものと均一に混合した
状態で、インク受容層中に均一に分散させるのが難しい
ため、均一な構造のインク受容層を形成できないおそれ
がある。

【００１９】かかる、平均粒径の異なる２種の吸水性多
孔質体の配合比についてはとくに限定されないが、重量
比で表しておよそ７：３〜３：７程度であるのが好まし
く、６：４〜４：６程度であるのがさらに好ましい。こ
の範囲よりも小粒径の吸水性多孔質体の量が多い場合に
は、当該小粒径の吸水性多孔質体が原因で発生する、前
述した印刷の濃度低下や、あるいは吸水速度の低下によ
るとくに高画質のフルカラー印刷における印刷の鮮明性
の低下などの問題を生じるおそれがある。

【００２０】一方、上記の範囲よりも大粒径の吸水性多
孔質体の量が多い場合には、当該大粒径の吸水性多孔質
体が原因で発生する、これも前述した印刷の鮮明性の低
下や、あるいは印刷の耐水性の低下などの問題を生じる
おそれがある。各粒径の吸水性多孔質体の、インク受容
層に対する配合割合についてもこの発明ではとくに限定
されないが、２種以上の吸水性多孔質体の合計の配合割
合が、従来の、吸水性多孔質体を１種のみ使用する場合
の配合割合の範囲と一致するようにするのが好ましい。
具体的には、２種以上の吸水性多孔質体の合計の配合割
合が、結着樹脂１００重量部に対して３０〜７０重量部
程度であるのが好ましく、４０〜６０重量部程度である
のがさらに好ましい。

【００２１】各吸水性多孔質体としては、それぞれ前述
したシリカが好適に使用される他、たとえばアルミナ、
珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグ
ネシウム、タルク、クレイ、ハイドロサルファイト、炭
酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛などの無機系充て
ん剤があげられる。各粒径の吸水性多孔質体は、それぞ
れ別の材質からなるものであってもよいが、均一に混合
させることや、インク受容層中に均一に分散させること
などを考慮すると、同じ材質からなり、平均粒径のみ異
なる吸水性多孔質体を使用するのが好ましい。

【００２２】上記吸水性多孔質体とともにインク受容層
を形成する結着樹脂としては、前述した従来の樹脂類の
組み合わせが、いずれも採用できる。ただしインクの定
着性や層の造膜性、耐久性などを考慮すると、結着樹脂
としては、カチオン性アクリル系樹脂と、造膜性を有す
るアクリル系樹脂とを併用するのが好ましい。すなわち
一般に、インクジェット記録方式などの各種印刷に使用
されるインクにはアニオン系着色剤が使用されている。
したがって、インク受容層を形成する結着樹脂としてカ
チオン性アクリル系樹脂を使用した場合には、印刷され
たアニオン系着色剤が、層内でカチオン性アクリル系樹
脂と結合して固定化されるために印刷の耐水性がさらに
向上し、水などがかかっても印刷がにじむのを防止する
ことができる。

【００２３】また、上記アニオン系着色剤とカチオン性
アクリル系樹脂との反応は、両者が接触すると同時にほ
ぼ瞬時に行われるため、着色剤は、印刷とほとんど同時
にインク受容層に定着される。このため、インク中の着
色剤がドットの周囲に広がることが防止される結果、ド
ットの光学濃度が低くなったり、ドット周辺がぼやけた
りしない上、隣り合うドットの、色の違う着色剤が混ざ
り合ったりもしないために、これまでよりもさらに鮮明
でかつ高画質な印刷が得られる。

【００２４】ただしカチオン性アクリル系樹脂は造膜性
が低く、単独では、均一でかつ耐久性にすぐれたインク
受容層を形成できないおそれがあるので、前記のように
造膜性を有するアクリル系樹脂が併用される。かかる造
膜性を有するアクリル系樹脂は、その名のとおり造膜性
にすぐれる上、同じアクリル系樹脂であるカチオン性ア
クリル系樹脂との相溶性にもすぐれるため、上記の併用
によって、均一で、しかも耐久性にすぐれたインク受容
層を形成することができる。

【００２５】上記カチオン性アクリル系樹脂としては、
カチオン性基を有するモノマーを用いたアクリル系の単
独重合体または共重合体があげられる。カチオン性基を
有するモノマーとしては、たとえばジメチルアミノエチ
ルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミ
ノエチルメタクリレート、メチルエチルアミノメチルア
クリレート、メチルエチルアミノエチルメタクリレー
ト、ジエチルアミノスチレン、メチルエチルアミノスチ
レンなどの、側鎖に１〜３級アミノ基を有するモノマー
や、さらにその４級アンモニウム塩などがあげられる。

【００２６】また、カチオン性基を有しない他のモノマ
ーとしては、たとえばＣ₁〜Ｃ₆アルキルアクリレート、
Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルメタクリレート、スチレンなどから適
宜選択することができる。また、インク受容層のインク
吸収性を高めるために、ヒドロキシル基を有するモノマ
ーを使用してもよい。上記カチオン性アクリル系樹脂の
具体例としては、たとえば水性エマルションの状態で供
給される、ダイセル化学工業（株）製の商品名セビアン
３７５４（カチオン性のアクリル酸エステル共重合樹脂
エマルション、固形分濃度３０重量％）などがあげられ
る。

【００２７】造膜性を有するアクリル系樹脂としては、
前述したようにカチオン性アクリル系樹脂との相溶性に
すぐれるとともに、インク受容層の造膜性と耐久性（よ
り詳しくはインク受容層の機械的な強度や安定性、耐水
性など）とを向上しうるものが好ましい。かかる造膜性
を有するアクリル系樹脂としては、たとえばポリアクリ
ルアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタ
クリレート、ポリメチルアクリレート、ポリブチルアク
リレート、ポリスチレン−２−アクリロニトリル、アク
リロニトリル−酢酸ビニル共重合体、アクリロニトリル
−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−スチレン共
重合体、アクリロニトリル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリロニトリル−ビニルピリジン共重合体、アクリロ
ニトリル−メタクリル酸メチル共重合体、アクリロニト
リル−アクリル酸ブチル共重合体などがあげられる。

【００２８】また、アクリル酸エステルやメタクリル酸
エステルのモノマーないしオリゴマーを、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂と反応させるこ
とによって得られる熱硬化性アクリル樹脂も、造膜性を
有するアクリル系樹脂として好適に使用することができ
る。ただし本発明においては、インク受容層の安定性お
よび柔軟性を確保する上で、上記造膜性を有するアクリ
ル系樹脂として、自己架橋型のアクリル系樹脂が最も好
適に使用される。自己架橋型のアクリル系樹脂とは、そ
のポリマー中またはその末端に自己架橋性の反応基を有
するものであって、その具体例としては、たとえば水性
エマルションの状態で供給される、日本ＮＳＣ（株）製
の商品名ヨドゾールＡ−４１００（自己架橋型のアクリ
ル系共重合樹脂エマルション、固形分濃度６０重量％）
などがあげられる。

【００２９】カチオン性アクリル系樹脂Ｃと造膜性を有
するアクリル系樹脂Ｆとの割合はこれに限定されない
が、重量比でおよそＣ／Ｆ＝７／３〜２／８程度、とく
にＣ／Ｆ＝５／５〜３／７程度であるのが好ましい。こ
の割合は、両アクリル系樹脂として上記のように水性エ
マルジョンの状態で供給されるものを使用する場合は、
水を除いた固形分同士の割合である。

【００３０】上記インク受容層には、当該インク受容層
に柔軟性を付与するとともに、合成樹脂フィルムなどの
種々の基材に対する接着強度を向上するために、可塑剤
を含有させてもよい。可塑剤としては、上記の機能を有
するとともに、均一なインク受容層を形成するために、
上記カチオン性アクリル系樹脂や造膜性を有するアクリ
ル系樹脂などの結着樹脂との相溶性にすぐれたものが好
適に使用される。

【００３１】上記の各特性を満たす好適な可塑剤として
は、これに限定されないが、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、フタル酸などの二塩基性酸と、グリコ
ール、一価アルコールなどとのポリマーであるポリエス
テル系の可塑剤、たとえばアジピン酸−プロピレングリ
コール系ポリマー、アジピン酸−１，３−ブチレングリ
コール系ポリマーなどがあげられる。その重量平均分子
量は、８００〜１０，０００程度が適当である。

【００３２】可塑剤の配合量は、結着樹脂１００重量
部、たとえばカチオン性アクリル系樹脂と造膜性を有す
るアクリル系樹脂とを併用する場合はその総量１００重
量部に対しておよそ５〜８０重量部程度であるのが好ま
しい。また基材が紙である場合には、可塑剤の配合量
は、上記の範囲内でもとくに１〜５０重量部程度、その
中でもとくに５〜３０重量部程度であるのが好ましい。

【００３３】一方、基材が合成樹脂フィルムなどである
場合には、可塑剤の配合量は、上記の範囲内でもとくに
５〜２０重量部程度、その中でもとくに５〜１０重量部
程度であるのが好ましい。インク受容層には、上記の各
成分に加えてさらに、インク受容層用として公知の、種
々の添加剤を含有させてもよい。

【００３４】添加剤としては、たとえば有機系の充てん
剤や、あるいは各種界面活性剤、着色剤固定剤（耐水化
剤）、消泡剤、酸化防止剤、蛍光漂白剤、紫外線吸収
剤、分散剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤などがあげられ
る。このうち有機系の充てん剤としては、たとえばポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリアクリレートなどがあげ
られる。

【００３５】また、充てん剤以外の他の添加剤の添加量
は、従来と同程度でよい。本発明の記録媒体は、上記の
各成分を含む塗剤を、たとえばブレードコータ、ロール
コータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドコー
タ、ゲートロールコータ、カーテンコータ、ショートド
ウェルコータ、グラビアコータ、フレキソグラビアコー
タ、サイズプレスなどの各種塗布手段を用いた塗布方法
によって基材上に塗布し、乾燥させることで形成され
る。

【００３６】基材としては、たとえば上質紙、中質紙、
アート紙、ボンド紙、再生紙、バライタ紙、キャストコ
ート紙、段ボール紙、コンデンサー紙、グラシン紙など
の紙類や、ポリスルフォン、ポリスチレン、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、
ポリエステル（たとえばポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレンナフタレートなど）、トリアセテートなど
の各種合成樹脂からなるフィルムや合成紙、あるいはセ
ロファンなどがあげられる。

【００３７】基材上に塗布する塗剤を形成するための溶
剤としては、安全性や環境に及ぼす影響などを考慮する
と水性溶剤が好適である。水性溶剤としてはたとえば水
の他、水と水溶性有機溶剤との混合溶剤が使用可能であ
るが、とくに取り扱いの容易さから水単独、または水と
メタノール、エタノール、ブタノールなどの低級アルコ
ールとの混合溶剤を使用するのが好ましい。

【００３８】水性溶剤の配合量は、塗剤を基材上に塗布
するために採用される塗布方法などに応じて、詳しくは
その方法に適した塗剤の粘度や塗剤の乾燥条件などに応
じて適宜、調整すればよい。塗剤の塗布量は、固形分換
算で０．１〜７０ｇ／ｍ²程度、とくに基材が紙である
場合３〜２５ｇ／ｍ²程度、樹脂フィルムである場合１
８〜６０ｇ／ｍ²程度、または乾燥後のインク受容層の
厚みで表して５〜５０μｍ程度、とくに基材が紙である
場合５〜２５μｍ程度、樹脂フィルムである場合２０〜
６０μｍ程度であるのが好ましい。塗布量がこの範囲未
満では、インク受容層における印刷の鮮明性や、定着
性、あるいは耐水性が不十分になるおそれがある。一
方、塗布量がこの範囲を超えた場合には、記録媒体がカ
ールしやすくなって、その取り扱いが容易でなくなるお
それがある。

【００３９】基材上に塗布した塗剤を乾燥させてインク
受容層を形成するには、たとえば熱風乾燥機や熱ドラム
などを用いて強制乾燥するか、あるいは自然乾燥を行っ
てもよい。また乾燥後に、インク受容層表面の平滑度お
よび表面強度を高めるために、必要に応じて、マシンカ
レンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフ
トカレンダーなどによるカレンダー処理ないしスーパー
カレンダー処理を行ってもよい。

【００４０】本発明の記録媒体に印刷を行うには、たと
えば熱転写、ＰＰＣ、ペンプロッタ、インクジェット等
の、種々の方式の記録装置が利用できる。そのいずれに
おいても、層中に分散された、平均粒径の異なる少なく
とも２種の吸水性多孔質体の作用によって、前述したよ
うに鮮明でかつ高画質で、しかも耐水性にもすぐれた印
刷が可能となる。またとくに結着樹脂として、前記のよ
うにカチオン性アクリル系樹脂を使用した場合には、記
録用の着色剤としてアニオン系着色剤を使用することに
より、さらに鮮明でかつ高画質で、しかも耐水性にもす
ぐれた印刷が可能となる。

【００４１】但しこれまで説明してきたようにインクジ
ェット記録装置などを用いて、水性インクによって、イ
ンク受容層に印刷を行うのが最適である。上記水性イン
クは一般に、水性溶剤中に、アニオン系着色剤を配合す
ることで製造される。水性溶剤としては、塗剤の場合と
同様に水の他、水と水溶性有機溶剤との混合溶剤が使用
可能であり、とくに取り扱いの容易さから水単独、また
は水とメタノール、エタノール、ブタノールなどの低級
アルコールとの混合溶剤が好適に使用される。

【００４２】また、たとえば黒色のインクに用いられる
アニオン系着色剤としては、ニグロシン、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントブラック３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック５、
Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブ
ラック２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブラック２３などの染
料があげられる。また、前述したフルカラー印刷用の各
色のインクに用いられるアニオン系着色剤としては、た
とえばＣ．Ｉ．ソルベントブルー１１、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントブルー１２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．
Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー
５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７３などのシアン染
料；Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド３、Ｃ．Ｉ．ソルベント
レッド８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２４、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド８２、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド８３、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントレッド８４、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１０
９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１２１などのマゼンダ染
料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．
Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１、Ｃ．Ｉ．
ソルベントイエロー８０などのイエロー染料などがあげ
られる。

【００４３】着色剤の添加量は、インク総量に対して１
〜３０重量％程度、とくに３〜１２重量％程度が好まし
い。上記の水性インクを用いて印刷を行うインクジェッ
ト記録装置としては、ノズルから、水性インクの微小液
滴を、印刷データに応じて断続的に吐出させて、インク
受容層の表面に印刷を行う、いわゆるオン・ディマンド
型のものと、ノズルから連続的に放出される水性インク
の微小液滴に、印刷データに応じて選択的に電荷または
磁場をかけて、所定の液滴のみをインク受容層の表面に
飛ばして印刷を行うコンティニュアス型ものとがある
が、本発明ではこのいずれを使用してもよい。

【００４４】またオン・ディマンド型のインクジェット
記録装置には、(1) プリンタヘッドのノズル内に設けた
ヒータでインクを加熱して微小な気泡を発生させること
によって、ノズルの先端から一定量のインクを吐出させ
る、いわゆるバブルジェット方式のものや、(2) 上記ノ
ズルの一部を温度変化によって変形する部材で構成し
て、当該部材をヒータで加熱して変形させることによっ
て、同様にノズルの先端から一定量のインクを吐出させ
る、いわゆるサーマルインクジェット方式のもの、ある
いは(3) ピエゾ素子の変形を利用して、ノズルの先端か
ら一定量のインクを吐出させる、いわゆるマッハジェッ
ト方式のものなどがあるが、本発明ではこのいずれを使
用しても構わない。

【００４５】

【実施例】以下に本発明を、実施例、比較例に基づいて
説明する。 実施例１ 上質紙（１３５ｇ／ｍ²）の片面に、下記組成の塗剤
を、バーコータを用いて、乾燥後の厚みが８〜２０μｍ
となるように塗布（固形分換算の塗布量：５〜２０ｇ／
ｍ²）したのち８０〜１３０℃で熱風乾燥させて、片面
にインク受容層を有する記録紙を製造した。

【００４６】 〈成 分〉 〈重量部〉 ＊ カチオン性アクリル系樹脂 １０ ［前出のダイセル化学工業（株）製の商品名セビアン３７５４、固形分濃度３０ 重量％のエマルション］ ＊ 自己架橋型のアクリル系樹脂 １０ ［前出の日本ＮＳＣ（株）製のヨドゾールＡ−４１００、固形分濃度６０重量％ のエマルション］ ＊ 吸水性多孔質体 小粒径の合成シリカ（平均粒径１．５μｍ） ５ 大粒径の合成シリカ（平均粒径１０μｍ） ５ ＊ 水性溶剤 純水 ７０ 比較例１ 吸水性多孔質体として、小粒径の合成シリカのみ１０重
量部を使用したこと意外は実施例１と同様にして、片面
にインク受容層を有する記録紙を製造した。

【００４７】比較例２ 吸水性多孔質体として、大粒径の合成シリカのみ１０重
量部を使用したこと意外は実施例１と同様にして、片面
にインク受容層を有する記録紙を製造した。 印刷試験 実施例１および比較例１、２で得られた各記録紙の、イ
ンク受容層の表面に、インクジェットプリンタ［セイコ
ーエプソン（株）製のＰＭ−７５０Ｃ］を用いて、印刷
の解像度を１４４０ｄｐｉに設定して、水性インクによ
る印刷を行った。

【００４８】使用した水性インクは、アニオン性染料
（スペシャルブラック７９８４、バイエル社製）を超純
水に溶解して、染料濃度が３重量％になるように調整し
たものである。そして各記録紙の、インク受容層上に記
録された印刷について、下記の評価を行った。 (1) 印刷濃度評価 インク受容層上に記録されたベタ面の濃度を、日本電色
(株)製の色差計ＫＦ−９９９型を用いて測定した。そし
て下記の基準により、印刷濃度を評価した。

【００４９】 ◎：濃度１．５以上。印刷濃度極めて良好。 ○：濃度１．３以上、１．５未満。印刷濃度良好。 △：濃度１．１以上、１．３未満。印刷濃度やや不良。 ×：濃度１．１未満。印刷濃度不良。 (2) 鮮明性評価 インク受容層上に記録された細線のにじみの有無を、目
視にて観察した。そして下記の基準により、鮮明性を評
価した。

【００５０】 ◎：にじみなし。鮮明性極めて良好。 ○：ややにじみあるも鮮明性良好。 △：にじみあり。鮮明性やや不良。 ×：著しいにじみあり。鮮明性不良。 (3) 吸水速度評価 インク受容層上に記録された印刷の状態を、印刷直後か
ら目視にて観察して、印刷が乾いた時間を記録した。そ
して下記の基準により、吸水速度を評価した。

【００５１】 ◎：印刷は０秒、すなわち印刷直後に乾いた。吸水速度
極めて良好。 ○：印刷は５秒以内で乾いた。吸水速度良好。 △：印刷は５秒よりも遅く、３０秒以内で乾いた。吸水
速度やや不良。 ×：印刷が乾くのに３０秒を超える時間を要した。吸水
速度不良。 (4) 耐水性評価 印刷から１０秒経過した記録紙を水中に浸漬し、インク
がにじむか否かを確認して、下記の基準で耐水性を評価
した。

【００５２】 ◎：インクは全くにじまず、耐水性きわめて良好。 ○：インクはわずかににじんだものの、耐水性良好。 △：インクのにじみが大きく、耐水性やや不良。 ×：インクはにじむだけでなく流れ出してしまい、印刷
が判読できなくなった。耐水性不良。

【００５３】これらの試験結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】表より、実施例１の記録紙は、インクの吸
収速度が速い上、高濃度でかつにじみのない鮮明な、し
かも耐水性にもすぐれた印刷が可能であることが確認さ
れた。

【００５６】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
インクの吸収速度が速く、吸収量が大きい上、高濃度で
かつにじみのない鮮明な、しかも耐水性にもすぐれた印
刷が可能なインク受容層を備えた、新規な記録媒体を提
供できるという特有の作用効果を奏する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状の基材の少なくとも一方の表面
   に、 (a) 平均粒径の異なる少なくとも２種の吸水性多孔質体
   と、 (b) 結着樹脂とを含むインク受容層が形成されたことを
   特徴とする記録媒体。