JPH082688B2 - インクジェットプリント用基材およびその製法 - Google Patents
インクジェットプリント用基材およびその製法Info
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- JPH082688B2 JPH082688B2 JP3030876A JP3087691A JPH082688B2 JP H082688 B2 JPH082688 B2 JP H082688B2 JP 3030876 A JP3030876 A JP 3030876A JP 3087691 A JP3087691 A JP 3087691A JP H082688 B2 JPH082688 B2 JP H082688B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
ト用基材、特にインクジェット方式によるプリント加工
においてその被印画基材に関するものである。
ト用基材、特にインクジェット方式によるプリント加工
においてその被印画基材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】宣伝広告、装飾分野においてプリント加
工を行う場合、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷のいずれかの方法をとることがほとんどであ
る。近年、コンピュータグラフィック技術を利用したプ
リントシステムが数多く開発されている。これらの出力
装置としては、インクジェット方式、溶融型熱転写方
式、昇華型熱転写方式、静電方式、インパクト方式等が
ある。この中で、インクジェット方式は、画像品位、発
色性、運用コストや大画面対応の面から、フルカラーの
プリンターとして特に注目されている。
工を行う場合、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリ
ーン印刷のいずれかの方法をとることがほとんどであ
る。近年、コンピュータグラフィック技術を利用したプ
リントシステムが数多く開発されている。これらの出力
装置としては、インクジェット方式、溶融型熱転写方
式、昇華型熱転写方式、静電方式、インパクト方式等が
ある。この中で、インクジェット方式は、画像品位、発
色性、運用コストや大画面対応の面から、フルカラーの
プリンターとして特に注目されている。
【０００３】インクジェットプリント用基材には、一般
に、紙やフィルムが用いられているのがほとんどであ
る。これらの基材自体では、にじみ性、発色性に劣るた
め、印画性を向上させる目的で、印画面にクレー、炭酸
カルシウム、タルクなどの填料と澱粉、ポリビニルアル
コールなどの糊剤との組成物からなる塗工剤を表面処理
したものなどが用いられることがあり、印画性の優れた
基材も開発されている。しかしながら、紙では折れ跡が
発生し易く、破れ易く、また耐水性がないため、そのま
まではＯＡ用紙等の屋内での利用に限定され、用途に限
界がある。
に、紙やフィルムが用いられているのがほとんどであ
る。これらの基材自体では、にじみ性、発色性に劣るた
め、印画性を向上させる目的で、印画面にクレー、炭酸
カルシウム、タルクなどの填料と澱粉、ポリビニルアル
コールなどの糊剤との組成物からなる塗工剤を表面処理
したものなどが用いられることがあり、印画性の優れた
基材も開発されている。しかしながら、紙では折れ跡が
発生し易く、破れ易く、また耐水性がないため、そのま
まではＯＡ用紙等の屋内での利用に限定され、用途に限
界がある。
【０００４】フィルムの場合にも、紙と同様に、折れ跡
が発生し易く、破れ易く、裂け易い欠点がある。
が発生し易く、破れ易く、裂け易い欠点がある。
【０００５】一方、基材として、綿やレーヨンの織布が
用いられることがあるが、インクジェットプリントでは
発色性に劣り、白く霞んだ印画となり、鮮明な画像が得
られない。ポリエステル、ナイロン等の合成繊維布帛の
場合には、インクが著しくにじんでしまい、点描である
インクジェットプリントでは画像表現できない。但し、
これらの合成繊維布帛の場合にも、紙と同様に糊剤で前
処理する場合もあり、にじみ性についてはある程度改善
される。しかしながら、風合は硬くなり、しかも発色
性、耐水性については従来通りであり、用途的には実質
的に紙の範囲を超えるものではなく、繊維の特長である
風合や強度を生かした用途には実用上程遠いものであっ
た。
用いられることがあるが、インクジェットプリントでは
発色性に劣り、白く霞んだ印画となり、鮮明な画像が得
られない。ポリエステル、ナイロン等の合成繊維布帛の
場合には、インクが著しくにじんでしまい、点描である
インクジェットプリントでは画像表現できない。但し、
これらの合成繊維布帛の場合にも、紙と同様に糊剤で前
処理する場合もあり、にじみ性についてはある程度改善
される。しかしながら、風合は硬くなり、しかも発色
性、耐水性については従来通りであり、用途的には実質
的に紙の範囲を超えるものではなく、繊維の特長である
風合や強度を生かした用途には実用上程遠いものであっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記した
如き従来技術の問題点を解決し、破れにくく、裂けにく
く、折れ跡がつきにくく、かつ耐水性に優れ、しかも繊
維の特徴を損なわず、屋内および屋外の用途にも限定さ
れない、インクジェット方式での印画性に優れたインク
ジェットプリント用基材を提供することを目的とする。
如き従来技術の問題点を解決し、破れにくく、裂けにく
く、折れ跡がつきにくく、かつ耐水性に優れ、しかも繊
維の特徴を損なわず、屋内および屋外の用途にも限定さ
れない、インクジェット方式での印画性に優れたインク
ジェットプリント用基材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、繊維布帛に水凝固されたウレタン樹脂から
なる表面被膜を付与したことを特徴とするインクジェッ
トプリント用基材を提供する。
決するため、繊維布帛に水凝固されたウレタン樹脂から
なる表面被膜を付与したことを特徴とするインクジェッ
トプリント用基材を提供する。
【０００８】本発明において、繊維布帛としては、ポリ
エステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨ
ン繊維等のいずれかからなるのがよく、これらは他の繊
維と複合して用いられてもよい。特に、印画基材として
は、印画加工時および印画後の製品の温度、湿度等の変
動に対する寸法安定性からすればポリエステル繊維が好
ましい。布帛の形態としては、織物および不織布のいず
れでもよいが、引裂強力（JIS L1096 ペンジュラム法)
の値がタテ、ヨコともに0.５kg以上であるのが好まし
い。0.５kg未満では強度的に劣り、破れ易く、紙やフィ
ルムと同程度の強度でしかなく、一般に実用的でない。
エステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨ
ン繊維等のいずれかからなるのがよく、これらは他の繊
維と複合して用いられてもよい。特に、印画基材として
は、印画加工時および印画後の製品の温度、湿度等の変
動に対する寸法安定性からすればポリエステル繊維が好
ましい。布帛の形態としては、織物および不織布のいず
れでもよいが、引裂強力（JIS L1096 ペンジュラム法)
の値がタテ、ヨコともに0.５kg以上であるのが好まし
い。0.５kg未満では強度的に劣り、破れ易く、紙やフィ
ルムと同程度の強度でしかなく、一般に実用的でない。
【０００９】かかる織物あるいは不織布の表面に水に不
溶性のウレタン樹脂からなる被膜を付与することによっ
て、本発明のインクジェットプリント用基材が得られ
る。ウレタン樹脂膜の形成はウレタン樹脂の水凝固によ
り行うことができ、このような膜は含浸、コーティン
グ、転写等の方法により繊維布帛上に付与される。
溶性のウレタン樹脂からなる被膜を付与することによっ
て、本発明のインクジェットプリント用基材が得られ
る。ウレタン樹脂膜の形成はウレタン樹脂の水凝固によ
り行うことができ、このような膜は含浸、コーティン
グ、転写等の方法により繊維布帛上に付与される。
【００１０】さらに、ウレタン樹脂皮膜には、インクの
吸収性向上のために、多孔性の無機系または有機系の化
合物粉体を配合することもできる。多孔性の粉体には、
無機化合物としてシリカ、クレー、タルク、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等が利用でき
る。粒径としては、0.５〜３０μが好ましい。0.５μ以
下では印画物の白化現象が強く、３０μ以上では加工欠
点が発生し易く、加工性に問題がある。特に、合成シリ
カを用いる場合には、粒径および細孔径の一定した均質
なものが利用でき、再現性のある印字が得られる。有機
化合物としては、セルロース、ナイロン、ポリアミノ酸
等の粉体を用いることができる。この中では、セルロー
ス粉末がインクの吸収量が大きく、また発色性に優れて
いるので特に好ましい。
吸収性向上のために、多孔性の無機系または有機系の化
合物粉体を配合することもできる。多孔性の粉体には、
無機化合物としてシリカ、クレー、タルク、炭酸カルシ
ウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等が利用でき
る。粒径としては、0.５〜３０μが好ましい。0.５μ以
下では印画物の白化現象が強く、３０μ以上では加工欠
点が発生し易く、加工性に問題がある。特に、合成シリ
カを用いる場合には、粒径および細孔径の一定した均質
なものが利用でき、再現性のある印字が得られる。有機
化合物としては、セルロース、ナイロン、ポリアミノ酸
等の粉体を用いることができる。この中では、セルロー
ス粉末がインクの吸収量が大きく、また発色性に優れて
いるので特に好ましい。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、合成繊維からなる織物
もしくは不織布を用いているので、紙やフィルムを用い
た場合の欠点である破れ易さ、裂け易さ、折れ跡のつき
易さの点に関して、大きく改善され、しかも耐水性に優
れ、かつ繊維布帛の特長を損なわないため、屋内外を問
わず、施行性に優れたインクジェットプリント用基材を
提供することができる。特に、従来、強度や施行性の面
で裏打ちが必要であった用途においても、裏打ちなしで
使用が可能になる。また、かかる効果は、印画物のサイ
ズが大きくなればなるほど大きく、従来使用が困難であ
った広告媒体（横断幕、垂れ幕、看板等）にも利用でき
るようになる。さらに、コンピュータグラフィック技術
を利用し、本発明のインクジェットプリント用基材を用
いることによって、オリジナル性の高い、実用性のある
印画物を効率的に製作でき、宣伝広告および装飾の分野
において、その利用価値は大きい。
もしくは不織布を用いているので、紙やフィルムを用い
た場合の欠点である破れ易さ、裂け易さ、折れ跡のつき
易さの点に関して、大きく改善され、しかも耐水性に優
れ、かつ繊維布帛の特長を損なわないため、屋内外を問
わず、施行性に優れたインクジェットプリント用基材を
提供することができる。特に、従来、強度や施行性の面
で裏打ちが必要であった用途においても、裏打ちなしで
使用が可能になる。また、かかる効果は、印画物のサイ
ズが大きくなればなるほど大きく、従来使用が困難であ
った広告媒体（横断幕、垂れ幕、看板等）にも利用でき
るようになる。さらに、コンピュータグラフィック技術
を利用し、本発明のインクジェットプリント用基材を用
いることによって、オリジナル性の高い、実用性のある
印画物を効率的に製作でき、宣伝広告および装飾の分野
において、その利用価値は大きい。
【００１２】
【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて本発明
をさらに説明する。
をさらに説明する。
【００１３】実施例１ タテ密度 186本／インチ、ヨコ密度 105本／インチ、糸
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物（目付 120ｇ／ｍ2 、引裂強力タテ、ヨコとも 3.6k
g) に対して、 ポリエステル型湿式ポリウレタン樹脂ＣＲ−8006 100 部 （大日本インキ化学工業製） ジメチルホルムアミド 80 部 シリカ粉末 (平均粒径６μ） 25 部 (富士デビソン化学製) ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 （大日本インキ化学工業製） を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。次いで、水中（20℃）に浸漬
し、10分間ゲル化させた後、80℃にて10分間湯洗いし、
熱風乾燥後、 150℃で２分間の熱処理を行い、図１に示
す如き基材を得た。
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物（目付 120ｇ／ｍ2 、引裂強力タテ、ヨコとも 3.6k
g) に対して、 ポリエステル型湿式ポリウレタン樹脂ＣＲ−8006 100 部 （大日本インキ化学工業製） ジメチルホルムアミド 80 部 シリカ粉末 (平均粒径６μ） 25 部 (富士デビソン化学製) ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 （大日本インキ化学工業製） を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。次いで、水中（20℃）に浸漬
し、10分間ゲル化させた後、80℃にて10分間湯洗いし、
熱風乾燥後、 150℃で２分間の熱処理を行い、図１に示
す如き基材を得た。
【００１４】この基材をオンデマンド方式のインクジェ
ットプリンタ（印字精度： 180印字／インチ、インク：
水性顔料インク（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
ク））によりフルカラー画像を印画し、品位を確認し
た。なお、この例において、上記の溶液を織物の両面に
塗布すれば、図２に示す如き基材が得られる。
ットプリンタ（印字精度： 180印字／インチ、インク：
水性顔料インク（イエロー、シアン、マゼンタ、ブラッ
ク））によりフルカラー画像を印画し、品位を確認し
た。なお、この例において、上記の溶液を織物の両面に
塗布すれば、図２に示す如き基材が得られる。
【００１５】
【００１６】実施例２ タテ密度 186本／インチ、ヨコ密度 105本／インチ、糸
使い 150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 ポリエステル型ポリウレタン樹脂 ＣＲ−8006 100 部 （大日本インキ化学工業製） ジメチルホルムアミド 80 部 セルロースパウダー（平均粒径30μ) 20 部 ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 （大日本インキ化学工業製） を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。次いで、水中（20℃）に浸漬
し、10分間ゲル化させた後、80℃にて10分間湯洗いし、
熱風乾燥後、 150℃で２分間熱処理を行い、図１に示す
如き基材を得た。
使い 150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 ポリエステル型ポリウレタン樹脂 ＣＲ−8006 100 部 （大日本インキ化学工業製） ジメチルホルムアミド 80 部 セルロースパウダー（平均粒径30μ) 20 部 ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 （大日本インキ化学工業製） を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。次いで、水中（20℃）に浸漬
し、10分間ゲル化させた後、80℃にて10分間湯洗いし、
熱風乾燥後、 150℃で２分間熱処理を行い、図１に示す
如き基材を得た。
【００１７】この基材を実施例１と同様に、インクジェ
ットプリンタを用いて、フルカラー印画し、品位を確認
した。
ットプリンタを用いて、フルカラー印画し、品位を確認
した。
【００１８】実施例３ 目付70ｇ／ｍ2 、引裂強力タテ、ヨコとも 2.6kg、厚さ
0.25mmの熱接着タイプのポリエステルスパンボンド不織
布に、実施例１の樹脂溶液を75ｇ／ｍ2 となるように、
コーティングにより塗布した。以下、実施例１と同様な
方法により、ゲル化、湯洗い、乾燥および熱処理を行
い、図１に示す如き基材を得た。
0.25mmの熱接着タイプのポリエステルスパンボンド不織
布に、実施例１の樹脂溶液を75ｇ／ｍ2 となるように、
コーティングにより塗布した。以下、実施例１と同様な
方法により、ゲル化、湯洗い、乾燥および熱処理を行
い、図１に示す如き基材を得た。
【００１９】この基材を実施例１と同様に、インクジェ
ットプリンタを用いてフルカラー印画し、品位を確認し
た。
ットプリンタを用いてフルカラー印画し、品位を確認し
た。
【００２０】比較例１ タテ密度 186本／インチ、ヨコ密度 105本／インチ、糸
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 カルボキシメチルセルロース 3 部 （第一工業製薬製） 水 97 部 を混合して得られた溶液をマングルで含浸率72％に絞
り、熱風乾燥し、比較サンプルを得た。
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 カルボキシメチルセルロース 3 部 （第一工業製薬製） 水 97 部 を混合して得られた溶液をマングルで含浸率72％に絞
り、熱風乾燥し、比較サンプルを得た。
【００２１】この基材を実施例１と同様にインクジェッ
トプリンタを用いて、フルカラー印画し、品位を確認し
た。
トプリンタを用いて、フルカラー印画し、品位を確認し
た。
【００２２】比較例２ 目付30ｇ／ｍ2 、引裂強力タテ0.28kg、ヨコ0.45kgの熱
接着タイプのポリエステルスパンボンド不織布に、実施
例１の樹脂溶液を50ｇ／ｍ2 となるように、コーティン
グにより塗布した。以下、実施例１と同様な方法によ
り、基材を得た。
接着タイプのポリエステルスパンボンド不織布に、実施
例１の樹脂溶液を50ｇ／ｍ2 となるように、コーティン
グにより塗布した。以下、実施例１と同様な方法によ
り、基材を得た。
【００２３】この不織布の場合、ウェーブの密度ムラの
ため、均一な塗布が行えず、凹凸の著しい基材しか得ら
れなかった。また、加工の間にも、強度が弱く、裂け易
く、また、収縮が起こり、安定した加工ができなかっ
た。
ため、均一な塗布が行えず、凹凸の著しい基材しか得ら
れなかった。また、加工の間にも、強度が弱く、裂け易
く、また、収縮が起こり、安定した加工ができなかっ
た。
【００２４】比較例３ タテ密度 186本／インチ、ヨコ密度 105本／インチ、糸
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 ポリエステル型ポリウレタン樹脂 ＣＲ−8006 100 部 ジメチルホルムアミド 80 部 シリカ粉末（平均粒径50μ) 25 部 ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。以下、実施例１と同様な操作
を行い、基材を得た。この樹脂溶液の場合、シリカ粒子
の粒子径が大きいため、塗布面が粗くざらつき、平滑な
基材が得られなかった。
使い150デニール／24フィラメントのポリエステル平織
物に対して、 ポリエステル型ポリウレタン樹脂 ＣＲ−8006 100 部 ジメチルホルムアミド 80 部 シリカ粉末（平均粒径50μ) 25 部 ブロックイソシアネート ＢＬ−50 3 部 を混合して得られた溶液を75ｇ／ｍ2 になるようにコー
ティングにより塗布した。以下、実施例１と同様な操作
を行い、基材を得た。この樹脂溶液の場合、シリカ粒子
の粒子径が大きいため、塗布面が粗くざらつき、平滑な
基材が得られなかった。
【００２５】上記の実施例および比較例で得られた基材
の性能評価の結果を下記の表１に示す。
の性能評価の結果を下記の表１に示す。
【表１】
【図１】図１は繊維布帛の片面にウレタン樹脂被膜を付
与した態様の本発明の実施例を示す図である。
与した態様の本発明の実施例を示す図である。
【図２】図２は繊維布帛の両面にウレタン樹脂被膜を付
与した態様の本発明の実施例を示す図である。
与した態様の本発明の実施例を示す図である。
１…繊維布帛 ２…ウレタン樹脂被膜
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維布帛に水凝固されたウレタン樹脂か
らなる表面被膜を付与したことを特徴とするインクジェ
ットプリント用基材。 - 【請求項２】 繊維布帛が、引裂強度がタテ、ヨコとも
に0.５kg以上である合成繊維からなる織物あるいは不織
布である、請求項１記載の基材。 - 【請求項３】 ウレタン樹脂皮膜が平均粒子径が0.５〜
３０μである無機系または有機系粉体を含有する、請求
項１記載の基材。 - 【請求項４】 ウレタン樹脂を水凝固し、繊維布帛に表
面被膜を形成することを特徴とするインクジェットプリ
ント用基材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030876A JPH082688B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | インクジェットプリント用基材およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030876A JPH082688B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | インクジェットプリント用基材およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04270679A JPH04270679A (ja) | 1992-09-28 |
| JPH082688B2 true JPH082688B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=12315938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030876A Expired - Fee Related JPH082688B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | インクジェットプリント用基材およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH082688B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6300260B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-10-09 | Seiren Co., Ltd. | Polyester fabric for ink jet recording and process for manufacturing the same |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0890900A (ja) * | 1994-09-28 | 1996-04-09 | Asahi Glass Co Ltd | インクジェット記録媒体および記録物 |
| JP3546530B2 (ja) * | 1995-05-22 | 2004-07-28 | 旭硝子株式会社 | インクジェット記録用布帛の製造方法 |
| FR2755783B1 (fr) | 1996-11-13 | 1998-12-24 | Chenel Guy G | Surface decorative peinte, souple, temporaire, surtout destinee a etre exposee tendue a l'exterieur, telle que des decors devant des batiments, enseignes |
| US6354029B1 (en) | 1997-10-27 | 2002-03-12 | Gilbert Guy Chenel | Painted, flexible, temporary decorative surface, intended in particular to be exposed in a stretched state, out of doors, such as decorations outside buildings and signs |
| US6326323B1 (en) * | 1998-02-13 | 2001-12-04 | Komatsu Seiren Co., Ltd. | Fabric for ink-jet recording |
| JP4282136B2 (ja) * | 1999-03-09 | 2009-06-17 | 株式会社きもと | インクジェット記録方法 |
| US6371610B1 (en) | 2000-01-28 | 2002-04-16 | Seiren Co., Ltd. | Ink-jet printing method and ink-jet printed cloth |
| JP4833094B2 (ja) * | 2007-01-18 | 2011-12-07 | セーレン株式会社 | インクジェット捺染用布帛及びインクジェット捺染方法 |
| JP5948028B2 (ja) * | 2011-08-31 | 2016-07-06 | セーレン株式会社 | インクジェット用クロスメディアの製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5935978A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS5938087A (ja) * | 1982-08-26 | 1984-03-01 | Canon Inc | 被記録材 |
| JPS61179781A (ja) * | 1985-08-09 | 1986-08-12 | Canon Inc | インクジエツト記録方法 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3030876A patent/JPH082688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| US6300260B1 (en) * | 1998-06-16 | 2001-10-09 | Seiren Co., Ltd. | Polyester fabric for ink jet recording and process for manufacturing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04270679A (ja) | 1992-09-28 |
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