JP2001247742A

JP2001247742A - 熱融着性樹脂組成物

Info

Publication number: JP2001247742A
Application number: JP2000061083A
Authority: JP
Inventors: Takusei Sanada; 拓聖真田
Original assignee: Riken Technos Corp
Current assignee: Riken Technos Corp
Priority date: 2000-03-06
Filing date: 2000-03-06
Publication date: 2001-09-11
Anticipated expiration: 2020-03-06
Also published as: JP4428793B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、実用上十分な物性を有しながら、
様々な樹脂と熱融着することができ、さらに柔軟性のコ
ントロールが容易な樹脂組成物を提供する。【解決手段】本発明の樹脂組成物は、（ａ）ビニル芳
香族化合物から主として作られる少なくとも２つの重合
体ブロックＡと、共役ジエン化合物から主として作られ
る少なくとも１つの重合体ブロックＢとから成るブロッ
ク共重合体、及び／又は、これを水素添加して得られる
ブロック共重合体１００重量部、（ｂ）シアン化ビニ
ル化合物単量体成分、ゴム成分、芳香族ビニル化合物単
量体成分及び任意的なその他の共重合可能な単量体成分
からなる共重合体５０〜５００重量部、及び（ｃ）非
芳香族系ゴム用軟化剤５０〜２５０重量部を含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複合成形に適した
熱融着性樹脂組成物に関するものであり、さらに詳しく
は本発明は、実用上十分な物性を有しながら、様々な樹
脂と熱融着することができ、さらに柔軟性のコントロー
ルが容易な複合成形用樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から自動車部材、建築部材、弱電製
品、日用品、文具品において異なる樹脂を複合成形（例
えば２色成形）することが行われている。例えば自動車
部材では、自動車の窓枠、ランプパッキング、建材部材
では、サッシの枠、弱電製品では、電話、無線機、ＴＶ
リモコン、ＶＴＲリモコンのプッシュボタン、歯ブラ
シ、ペングリップ等にこのような２色成形が行われてい
る。

【０００３】異なる樹脂の複合成形品を得る場合、樹脂
ごとに別々に成形した各成形品を接着剤を用いて結合し
たり、両樹脂に凹凸をもたせて成形し、嵌合させること
が行われている。

【０００４】しかしながら、上記の接着剤を用いる方法
は、接着剤の塗布工程の複雑さによりコストが高くなっ
たり、接着剤を効果的に塗布するための熟練を要したり
していた。また、嵌合部分を設ける場合は、金型が複雑
になるためコストも高くなり、さらに嵌合工程が作業性
を悪化させる等の欠点を有している。

【０００５】また、樹脂自体に熱融着性機能を付与した
ものとして、特開昭６１−２１３１４５号、特開平０８
−９９３３１号、特開平０２−１３９２３２号、特開平
０７−２６６３７５号、特開平６−６５４６７号、特開
平６−１０７８９８号、特開平８−７２２０４号、特開
平８−６６９９０号、特開平８−１１２６１号、特開平
８−１１２６２号、特開平８−３４９００号、特開平９
−３２４１００号がある。

【０００６】しかし、上記特許の樹脂は、成形時にドロ
ーダウンが発生する。また、４０℃以上の雰囲気に放置
した場合、熱融着力が劣化すると言う問題があり、実用
的に使用するには多くの問題点がある。また、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ＡＢＳ）と
の２色押出成形性を行った場合、熱融着力にバラツキが
発生する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
を解決し、且つ、機械的強度、成形加工性が優れ、実用
的な熱融着性の樹脂組成物を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（ａ）ビニル芳香族化合物から主として作られる少なく
とも２つの重合体ブロックＡと、共役ジエン化合物から
主として作られる少なくとも１つの重合体ブロックＢと
から成るブロック共重合体、及び／又は、これを水素添
加して得られるブロック共重合体１００重量部、
（ｂ）シアン化ビニル化合物単量体成分、ゴム成分、芳
香族ビニル化合物単量体成分及び任意的なその他の共重
合可能な単量体成分からなる共重合体５０〜５００重
量部、及び（ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤５０〜２５
０重量部、を含有してなる樹脂組成物にある。

【０００９】本発明の樹脂組成物と熱融着可能な樹脂
は、とくにポリオレフィン系樹脂（例えば、低密度ポリ
エチレン樹脂、リニア低密度ポリエチレン樹脂、中密度
ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂（ブロック、ランダムおよびホモポリマーの
いずれであってもよい）、アイオノマー樹脂、ポリ−４
−メチルペンテン−１樹脂が含まれる）、スチレン系樹
脂（例えば一般ポリスチレン樹脂、耐衝撃ポリスチレン
樹脂、アクリロニトリル・スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・アクリルゴム・スチレン共重合体、アクリロニ
トリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体、
変性ポリフェニレンエーテル樹脂が含まれる）、ポリカ
ーボネート、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリル酸エス
テル樹脂が挙げられ、特に、アクリロニトリル・ブタジ
エン・スチレン共重合体、ポリオレフィン系樹脂にその
効果が高い。しかし、これらに限定されない。

【００１０】

【発明の実施の態様】本発明の樹脂組成物の各成分及び
製造法を以下に説明する。成分（ａ）ブロック共重合体成分（ａ）ブロック共重合体は、ビニル芳香族化合物か
ら主として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡ
と、共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも
１つの重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、
及び／又はこれを水素添加して得られるものである。例
えば、Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐Ａ、Ａ‐Ｂ‐Ａ‐Ｂ‐
Ａなどの構造を有するビニル芳香族化合物‐共役ジエン
化合物ブロック共重合体あるいは、これを水素添加して
得られるものである。このブロック共重合体は全体とし
て、ビニル芳香族化合物を好ましくは５〜６０重量％、
特に好ましくは２０〜５０重量％含む。ビニル芳香族化
合物を主体とする重合体ブロックＡは、好ましくは５０
重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上のビニル芳
香族化合物、及び任意的成分たとえば共役ジエン化合物
から作られたホモ重合体又は共重合体ブロックである。
共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢは、好
ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以
上の共役ジエン化合物、および任意的成分例えばビニル
芳香族化合物から作られたホモ重合体又は共重合体ブロ
ックである。また、これらのビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢにおいて、分子鎖中の共役ジエン化
合物又はビニル芳香族化合物由来の単位の分布がランダ
ム、テーパード（分子鎖に沿って単量体成分が増加又は
減少するもの）、一部ブロック状又はこれらの任意の組
合せでなっていてもよい。ビニル芳香族化合物を主体と
する重合体ブロックＡ又は共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢがそれぞれ２個以上ある場合には、
各重合体ブロックはそれぞれが同一構造であっても異な
る構造であってもよい。

【００１１】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α‐メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ‐第３ブチルスチレンなどのう
ちから１種又は２種以上を選択でき、なかでもスチレン
が好ましい。共役ジエン化合物としては、例えば、ブタ
ジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−
ジメチル−１，３−ブタジエンなどのうちから１種又は
２種以上が選ばれ、なかでもブタジエン、イソプレン及
びこれらの組合せが好ましい。

【００１２】共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロ
ックＢにおいて、そのミクロ構造を任意に選ぶことがで
きる。例えばポリブタジエンブロックにおいては、１，
２−ミクロ構造が好ましくは２０〜５０重量％、特に好
ましくは２５〜４５％である。ポリイソプレンブロック
においてはイソプレンの好ましくは７０〜１００重量％
が１，４‐ミクロ構造を有する。さらに、ブタジエン又
はイソプレンに由来する脂肪族二重結合の好ましくは少
なくとも９０％が水素添加されたものが好ましい。

【００１３】ブロック共重合体の数平均分子量は、好ま
しくは５，０００〜１，５００，０００、より好ましく
は、１０，０００〜５５０，０００、更に好ましくは１
００，０００〜４００，０００の範囲であり、分子量分
布は１０以下である。

【００１４】ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、
分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれ
であってもよい。

【００１５】これらのブロック共重合体の製造方法とし
ては数多くの方法が提案されているが、代表的な方法と
しては、例えば特公昭４０−２３７９８号公報に記載さ
れた方法により、リチウム触媒又はチーグラー型触媒を
用い、不活性媒体中でブロック重合させて得ることがで
きる。水素添加する方法も公知である。

【００１６】成分（ｂ）共重合体成分（ｂ）共重合体は、シアン化ビニル化合物単量体成
分、ゴム成分、芳香族ビニル化合物単量体成分及び任意
的なその他の共重合可能な単量体成分からなる共重合体
である。

【００１７】本発明で用いられるシアン化ビニル化合物
としては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなど
が挙げられ、好ましくはアクリロニトリルである。

【００１８】本発明で用いられるゴム成分は、スチレン
・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン・ジ
エンゴムがあげられる。好ましくは、エチレン・プロピ
レンゴム、エチレン・プロピレン・ジエンゴムである。
さらに、それに少量の非共役ジエンを共重合させたもの
が好ましい。エチレン：プロピレン（又は、プロピレン
・ジエン）の重量比は９０：１０〜２０：８０の範囲が
好ましい。非共役ジエンとしては、環状ジエン類として
ジシクロペンタジエン、ノルボルネン類としてエチリデ
ンノルボルネン、脂肪族ジエン類として１，４−ヘキサ
ジエン、１，５−ヘキサジエン、２−メチル−１，５−
ヘキサジエン、１，４−シクロヘプタンジエン、１，５
−シクロオクタジエンなどが挙げられる。非共役ジエン
は２種以上を組み合わせて用いる事もできる。成分
（ｂ）中の非共役ジエンの割合はヨウ素価で表され、５
〜４０の範囲が好ましい。

【００１９】本発明で用いられるビニル芳香族化合物と
しては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、３，５−ジメチルスチレン、ハロゲン化スチレンな
どが挙げられ、好ましくは、スチレンである。

【００２０】任意的なその他の共重合可能なビニル単量
体として、メチルメタクリレート、エチルメタアクリレ
ートなどのメタクリル酸アルキルエステル、メチルアク
リレート、エチレンアクリレートなどのアクリル酸アル
キルエステル、アクリロアミド、メタクリロアミドなど
を併用することができる。

【００２１】特に好ましくは、ビニル芳香族化合物とし
てのスチレンとシアン化ビニル化合物としてのアクリロ
ニトリルを重量比で８０：２０〜６０：４０の範囲で含
む。

【００２２】最終的に成分（ｂ）のゴム含有量が５〜７
０重量％の範囲にあることが好ましい。

【００２３】成分（ｂ）の製造方法としては、溶液重合
法、塊状重合法、懸濁重合法、塊状−懸濁重合法、スチ
レン・ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、エチレン・プロピレンゴム、エチレン・プロピレン
・ジエンゴムのラテックスを用いた乳化重合法によるグ
ラフト重合法が挙げられる。

【００２４】成分（ｂ）共重合体の具体例としては、Ａ
ＥＳ（アクリロニトリル・エチレン・プロピレンゴム・
スチレン共重合体）、ＡＢＳ、ＡＥＭＳ（アクリロニト
リル・エチレン・プロピレンゴム・メチルメタアクリレ
ート・スチレン共重合体）が挙げられる。

【００２５】成分（ｂ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して、５０〜５００重量部、好ましくは１０
０〜５００重量部、特に好ましくは１５０〜３００重量
部である。

【００２６】成分（ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤成分（ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤としては、非芳香族
系の鉱物油又は液状若しくは低分子量の合成軟化剤が挙
げられる。一般にゴム用鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナ
フテン環及びパラフィン鎖が組合った混合物であって、
一般に、パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を
占めるものをパラフィン系、ナフテン環炭素数が３０〜
４０％を占めるものをナフテン系、芳香族炭素数が３０
％以上を占めるものを芳香族系と呼び区別されている。
本発明の成分（ｃ）として用いられるゴム用鉱物油軟化
剤は、上記のパラフィン系及びナフテン系が好ましい。
芳香族系の軟化剤は、成分（ａ）との関係で分散性が悪
く好ましくない。成分（ｃ）として、パラフィン系の鉱
物油軟化剤が特に好ましく、パラフィン系のなかでも芳
香族環成分の少ないものが特に適している。

【００２７】該非芳香族系ゴム用軟化剤は、３７．８℃
における動的粘度が好ましくは２０〜５００ｃｓｔ、流
動点が好ましくは−１０〜−１５℃、引火点（ＣＯＣ）
が好ましくは１７０〜３００℃である。

【００２８】成分（ｃ）の配合量は成分（ａ）１００重
量部に対して、５０〜２５０重量部、好ましくは５０〜
１５０重量部である。

【００２９】成分（ｄ）ポリウレタン系熱可塑性エラス
トマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ｄ−１）ポリエステル系熱可塑性エラストマー

【００３０】ポリエステル系熱可塑性エラストマーは、（１）芳香族ポリエステルブロック（α）と非芳香族
ポリエステルブロック（β）とからなるブロック共重合
体（２）芳香族ポリエステルブロック（α）とポリエー
テルブロック（γ）とからなるブロック共重合体（３）芳香族ポリエステルブロック（α）と前記ブロ
ック（β）とブロック（γ）とからなるブロック共重合
体等である。

【００３１】上記芳香族ポリエステルブロック（α）と
は、芳香族ジカルボン酸又はそのアルキルエステルと炭
素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂環族ジオールとから
エステル化反応、又は、エステル交換反応により得られ
るポリエステルオリゴマーである。

【００３２】上記芳香族ジカルボン酸としては、ポリエ
ステルの原料、特にポリエステルエラストマーの原料と
して知られるものを使用することができる。具体的に
は、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６−
ナフタレンジカルボン酸等を挙げることができる。これ
らの中でも、テレフタル酸、２，６−ナフタレンジカル
ボン酸を用いることが好ましく、テレフタル酸を主成分
とするものを用いることが特に好ましい。これらは２種
以上を併用して使用することもできる。上記芳香族ジカ
ルボン酸のアルキルエステルとしては、ジメチルテレフ
タレート、ジメチルイソフタレート、ジメチルフタレー
ト、２，６−ジメチルナフタレート等のジメチルエステ
ル等を挙げることができる。これらの中でも、好ましく
はジメチルテレフタレート、２，６−ジメチルナフタレ
ートを用いることが好ましく、特にジメチルテレフタレ
ートを用いることが好ましい。これらは２種以上を併用
して使用することもできる。

【００３３】上記炭素数２〜１２の脂肪族及び／又は脂
環族ジオールとしては、ポリエステルの原料、特にポリ
エステルエラストマーの原料として公知のものを用いる
ことができる。具体的には、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、トリメチレングリコール、１，４−
ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−シクロヘキサンジメタノール等を挙げることが
できる。これらの中でも、１，４−ブタンジオール、エ
チレングリコールを用いることが好ましく、１，４−ブ
タンジオールを主成分とするものを用いることが特に好
ましい。これらは２種以上を併用して使用することもで
きる。また、上記以外に三官能性のジオール、その他の
ジオールや他のジカルボン酸及びそのエステルを少量程
度であれば共重合しても良く、更に、アジピン酸等の脂
肪族又は脂環族のジカルボン酸、又は、そのアルキルエ
ステル等も共重合成分として使用しても良い。

【００３４】芳香族ポリエステルブロック（α）とし
て、好ましくは、ポリエチレンテレフタレートオリゴマ
ー、ポリプロピレンテレフタレートオリゴマー、ポリブ
チレンテレフタレートオリゴマー（ポリテトラメチレン
テレフタレートオリゴマー）、ポリペンタメチレンテレ
フタレートオリゴマー等を挙げることができる。

【００３５】上記非芳香族ポリエステルブロック（β）
とは、（１）脂肪族又は脂環族ジカルボン酸と脂肪族
ジオールとを縮合することにより得られるポリエステル
オリゴマー、（２）脂肪族ラクトン又は脂肪族モノオ
ールカルボン酸から合成されたポリエステルオリゴマー
であり、前者（１）の具体例としては、１，４−シクロ
ヘキサンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカル
ボン酸、ジシクロヘキシル−４，４´−ジカルボン酸等
の脂環式ジカルボン酸又は琥珀酸、修酸、アジピン酸、
セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸のうちの一種以上
と、エチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール等の
脂肪族ジオールのうちの一種以上とを縮合させて得られ
るポリエステルオリゴマーを挙げることができる。後者
（２）の具体例としては、ε−カプロラクトン、ω−オ
キシカプロン酸等から合成されたポリカプロラクトン系
ポリエステルオリゴマーを挙げることができる。

【００３６】上記ポリエーテルブロック（γ）として
は、例えば、ポリ（アルキレンオキシド）グリコール等
の平均分子量が４００〜６，０００、好ましくは５００
〜４，０００、特に好ましくは６００〜３，０００のポ
リエーテルオリゴマーを挙げることができる。ポリ（ア
ルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレン
グリコール、ポリ（１，２及び１，３−プロピレンオキ
シド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グ
リコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコー
ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック
又はランダム共重合体、エチレンオキシドとテトラヒド
ロフランのブロック又はランダム共重合体等を挙げるこ
とができる。非芳香族ポリエステルブロック（β）及び
ポリエーテルブロック（γ）の含有量は、エラストマー
全体に対して５〜９５重量％であることが望ましく、特
に２０〜８０重量％であることが望ましい。上記含有量
が５重量％未満ではエラストマーとしての特徴が得られ
ず、また、含有量が９５重量％より多くなると縮合重合
によってポリマーを得るのが難しい。

【００３７】ポリエステル系熱可塑性エラストマーの製
造方法としては、各オリゴマーブロックをそれぞれ別々
に先に合成してから、次に、このオリゴマーブロック間
をエステル結合させて製造しても良いし、別の方法とし
て、例えば、ブロック（β）を先に重合しておいて、次
にブロック（α）の成分単量体を混合し縮合する方法等
もとり得る。

【００３８】ポリエステル系熱可塑性エラストマーとし
ては、ポリブチレンテレフタレートを主たるハードセグ
メントとし、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ルをソフトセグメントとするポリエーテルエステルブロ
ック共重合体、またはポリブチレンテレフタレートを主
たるハードセグメントとし、ポリ‐ε‐カプロラクトン
をソフトセグメントとするポリエステルエステルブロッ
ク共重合体などの、パーオキサイドの存在下で加熱処理
を行なっても架橋せず、流動性が低下しないものを用い
ることができる。

【００３９】市販のポリエステル系エラストマーとして
は、「ペルプレン」（東洋紡績（株）製商品名）や、
「ハイトレル」（東レ・デュポン（株）製商品名）、
「ヌーベラン」（帝人（株）製商品名）等を挙げること
ができる。

【００４０】（ｄ−２）ポリウレタン系熱可塑性エラス
トマーポリウレタン系熱可塑性エラストマーとしては例えば、
ジイソシアネートと分子量が５０〜５００程度の短鎖グ
リコール（例えば、エチレングリコール、プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ビスフェノールＡ
等を挙げることができる。）とからなるハードセグメン
トと、ジイソシアネートと長鎖ポリオールからなるソフ
トセグメントを有するものである。長鎖ポリオールとし
ては、分子量が５００〜１０，０００のポリアルキレン
グリコールの様なポリエーテル系のもの、或いは、ポリ
アルキレンアジペート、ポリカプロラクトン、ポリカー
ボネート等のようなポリエステル系のものが使用され
る。この種のポリウレタン系熱可塑性エラストマーは下
記一般式［Ｉ］で表わされる構造の化合物である。

【００４１】

【化１】［式中、Ａはジイソシアネートと短鎖グリコールとから
なるハードセグメントを表わし、Ｂはジイソシアネート
と長鎖ポリオールからなるソフトセグメントを表わし、
ＹはＡセグメントとＢセグメントを連結するウレタン結
合を形成しているジイソシアネート化合物残基を表わ
す。］上記のいずれのジイソシアネート化合物として
も、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート、キシレンジイソシアネート、４，４´−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシ
アネート等の公知慣用のものが使用される。ポリウレタ
ン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、「パンデ
ックス」（大日本インキ化学工業社製商品名）、「エラ
ストラン」（武田バーディッシェウレタン社製商品
名）、「ミラクトラン」（日本ミラクトラン（株）製商
品名）、「レザミンＰ」（大日精化工業（株）製商品
名）等を挙げることができる。

【００４２】成分（ｄ）は、特に、融点（Ｔｍ）が１６
０〜２２５℃、Ｄ硬度３０以上、ハードセグメントの含
有率が３０〜８０％のものが好ましい。ハードセグメン
トの含有率が５０〜８０％以上のものがより好ましい。
成分（ｄ）を配合することにより、得られるエラストマ
ー組成物の耐油性及び耐熱性が向上する。ここで言う耐
熱性とは、圧縮永久歪みと硬度の温度依存性のことであ
る。成分（ｄ）の配合量は、成分（ａ）１００重量部に
対して０〜５００重量部、好ましくは１〜３５０重量
部、より好ましくは３〜２００重量部である。上限を越
えると、得られるエラストマー組成物の柔軟性が低下
し、成形加工性も悪化する。

【００４３】成分（ｅ）相溶化剤本発明における相溶化剤とは、酸成分を有するスチレン
系樹脂及びオレフィン系樹脂より選ばれた少なくとも１
種以上の熱可塑性樹脂である。好ましくは、熱可塑性樹
脂の０．５重量％以上が酸変性されたものが好ましい。

【００４４】ここで言うスチレン系樹脂とは、ビニル芳
香族化合物を構成単位として１つ以上有するものであ
り、単独重合体、ブロック共重合体が挙げられる。

【００４５】例えば、単独重合体とは、スチレンであ
り、ブロック共重合体とは、ビニル芳香族化合物から主
として作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、
共役ジエン化合物から主として作られる少なくとも１つ
の重合体ブロックＢとからなるブロック共重合体、及び
／又は、これを水素添加して得られるブロック共重合体
である。

【００４６】具体的には、スチレン・イソプレン・スチ
レン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・ブタジエン・スチ
レン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピ
レン・スチレン共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン・エチ
レン・ブチレン・スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）が挙げ
られる。

【００４７】ここで言うオレフィン系樹脂組成物とは、
炭素数２〜３の化合物の誘導体であり、好ましくは、共
役ジエンを構成単位として1つ以上有するものである。

【００４８】具体的には、エチレン・プロピレン・ジエ
ン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン・プロピレン共重合
体（ＥＰＲ）が挙げられる。

【００４９】変性のための酸としは、カルボン酸、カル
ボン酸無水物、カルボン酸エステル類などを用いること
ができる。

【００５０】カルボン酸の具体例としては、ギ酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプリン
酸、ピバリン酸、アクリル酸、メタアクリル酸、クロト
ン酸等の脂肪族モノカルボン酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、フ
マル酸等の脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンモノカ
ルボン酸、シクロヘキセンモノカルボン酸、シス−１，
２−シクロヘキサンジカルボン酸、シス−４−メチルシ
クロヘキセン−１，２−ジカルボン酸等の脂環式カルボ
ン酸、安息香酸、トルイル酸、アニス酸、ｐ−第三級ブ
チル安息香酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸等の芳香族モノカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナ
フタル酸、トリメリット酸、ヘミメリット酸、トリメシ
ン酸、ピロメリット酸、メリット酸等の芳香族多価カル
ボン酸等があげられる。

【００５１】カルボン酸無水物としては、上記のカルボ
ン酸類の酸無水物を使用できる。

【００５２】カルボン酸エステルとしては、上記カルボ
ン酸類のモノ又は多価エステルが使用することができ、
その具体例として、ギ酸ブチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、イソ酪酸イソブチル、ピバリン酸プロピル、ピバリ
ン酸イソブチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸イソブチル、マロン酸ジエチル、マロ
ン酸ジイソブチル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジエチ
ル、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジブチル、グルタ
ル酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソブチル、マレイン
酸ジブチル、マレイン酸ジイソブチル、セバシン酸ジブ
チル、セバシン酸ジエチル、マレイン酸モノメチル、酒
石酸ジエチル、酒石酸ジブチル、酒石酸ジイソブチル、
シクロヘキサンカルボン酸エチル、安息香酸メチル、安
息香酸エチル、ｐ−トルイル酸メチル、ｐ−第三級ブチ
ル安息香酸エチル、ｐ−アニス酸エチル、α−ナフトエ
酸エチル、α−ナフトエ酸イソブチル、ケイ皮酸エチ
ル、フタル酸モノメチル、フタル酸モノブチル、フタル
酸ジブチル、フタル酸ジイソブチル、フタル酸ジヘキシ
ル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ２−エチルヘキシ
ル、フタル酸ジアリル、フタル酸ジフェニル、イソフタ
ル酸ジエチル、イソフタル酸ジブチル、テレフタル酸ジ
ブチル、ナフタル酸ジエチル、ナフタル酸ジブチル、ト
リメリット酸トリエチル、トリメリット酸ブチル、ピロ
メリット酸テトラメチル、ピロメリット酸テトラエチ
ル、ピロメリット酸テトラブチル等が挙げられる。

【００５３】好ましくは、無水マレイン酸、マレイン酸
が挙げられる。特に好ましくは、無水マレイン酸であ
る。

【００５４】成分（ｅ）における酸変性物の含有量は、
０．５重量％以上が良く、好ましくは、０．８重量％以
上、さらに好ましくは、１．０重量％以上である。０．
５重量％未満では、十分な相溶効果が得られない。

【００５５】成分（ｅ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して０〜１００重量部、好ましくは、１〜
１００重量部、さらに好ましくは、３０〜１００重量
部、特に好ましくは、５０〜８０重量部である。

【００５６】成分（ｆ）有機パーオキシド成分（ｆ）有機パーオキシドは、成分(ａ)および成分
（ｂ）の架橋を促進せしめると共に、成分(ａ)および成
分（ｂ）の分子切断を促進して溶融混練時の組成物の流
動性を増大せしめてゴム成分の分散を良好にせしめるも
のである。該成分及び架橋助剤を用いて樹脂組成物を架
橋することによって、耐油性、耐熱性を向上させること
ができる。該成分としては、例えば、ジクミルパーオキ
シド、ジ‐ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシド、２，５‐ジ
メチル‐２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）
ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ
‐ブチルパーオキシ）ヘキシン‐３、１，３‐ビス（ｔ
ｅｒｔ‐ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、
１，１‐ビス（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）‐３、
３，５‐トリメチルシクロヘキサン、ｎ‐ブチル‐４，
４‐ビス（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）バレレート、
ベンゾイルパーオキシド、ｐ‐クロロベンゾイルパーオ
キシド、２，４‐ジクロロベンゾイルパーオキシド、ｔ
ｅｒｔ‐ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ‐ブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチル
パーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ｔｅｒｔ‐ブ
チルクミルパーオキシド等を挙げることができる。これ
らのうちで、臭気性、着色性、スコーチ安全性の観点か
ら、２，５‐ジメチル‐２，５‐ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン、２，５‐ジメチル‐２，５‐
ジ‐（ｔｅｒｔ‐ブチルパーオキシ）ヘキシン‐３が特
に好ましい。

【００５７】成分（ｆ）の配合量は、成分（ａ）１００
重量部に対して０〜５０重量部であり、好ましくは、
１．０〜５０重量部、さらに好ましくは、５．０〜３０
重量部である。

【００５８】成分（ｇ）架橋助剤成分（ｇ）架橋助剤としては、例えば、ジビニルベンゼ
ン、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジメ
タクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエ
チレングリコールジメタクリレート、トリメチロールプ
ロパントリメタクリレート、アリルメタクリレートのよ
うな多官能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラー
ト又はビニルステアレートのような多官能性ビニルモノ
マーを配合することができる。上記の架橋助剤のうち、
トリエチレングリコールジメタクリレートが特に好まし
く、該化合物は、取扱いが容易であると共に、パーオキ
シド可溶化作用を有し、パーオキシドの分散助剤として
働くため、熱処理による架橋が均一かつ効果的になさ
れ、硬さとゴム弾性のバランスのとれた熱可塑性エラス
トマーが得られうる。成分（ｇ）の配合量は、上記の成
分（ａ）〜（ｅ）の配合割合、特に得られる熱可塑性エ
ラストマーの品質を考慮して決定され、成分（ａ）１０
０重量部に対して０〜１２５重量部、好ましくは２．
５〜１２５重量部、さらに好ましくは、５．０〜１００
重量部である。上記上限を超えては、自己重合性により
架橋の度合が低下して効果が得られなくなる。

【００５９】本発明の組成物は任意成分として、無機充
填剤を含有することができる。無機充填剤は、増量剤と
してのコスト低下だけではなく、成形品の外観（艶）の
改良にも効果がある。ここで添加される無機充填剤とし
ては、例えば炭酸カルシウム、タルク、クレー、カーボ
ンブラック、水酸化マグネシウム、マイカ、硫酸バリウ
ム、天然ケイ酸、合成ケイ酸、酸化チタン、酸化マグネ
シウム、酸化亜鉛等が挙げられる。

【００６０】また本発明の組成物は任意成分として安定
剤を含むことができる。安定剤としては、耐熱安定剤、
紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系安定剤、酸化防止剤
等が挙げられる。また、ガラス繊維、カーボン繊維、ナ
イロン繊維、着色剤等も配合することができる。本発明
においては、これらの無機充填剤、安定剤等の量はとく
に規定するものではなく、目的（樹脂に対する熱融着
力、機械的強度等）により任意に添加することができる
が、通常、得られる組成物に対して０〜５０重量％であ
る。

【００６１】製造方法本発明の組成物の製造方法は、通常の樹脂組成物の製造
あるいはゴム組成物の製造に際して用いられる方法が採
用でき、単軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサ
ー、加熱ロール、各種ニーダー等の溶融混練機を用いて
各成分を均一に複合化することにより製造できる。加工
機器の設定温度は１６０℃〜３００℃の中から任意に選
ぶことができるが、パーオキサイドの有無に依存し、パ
ーオキサイドを配合する場合は、１８０〜３００℃の範
囲である。樹脂に対して熱融着するという本発明の組成
物の効果が発現するならば、その製造方法になんら制限
はない。

【００６２】また本発明の組成物は、一般に使用される
熱可塑性樹脂成形機を用いて成形することが可能であ
り、射出成形、押出成形、ブロー成形、カレンダー成形
等各種成形方法が可能である。射出成形による複合成形
の例を述べると、第１の金型内において、適当な樹脂を
所望の形状に射出成形し、冷却後これを取り出し、第２
の金型にコアとして入れ、続いてこの樹脂上に本発明の
組成物を射出し、複合成形品を得ることができる。ま
た、２台の射出成形機に適当な樹脂および本発明の組成
物をそれぞれ挿入し、一つの金型内に同時あるいは時間
差をつけて射出成形して複合成形品を得ることもでき
る。押出成形を行う場合は、内側と外側、あるいは上側
と下側の２層に分割された金型に、適当な樹脂および本
発明の組成物をそれぞれ押出して、複合成形品を得るこ
とができる。あるいは、第１の金型に適当な樹脂を入
れ、所望の形状に押出成形した後、この全部または一部
を覆うような構造の金型に本発明の組成物を挿入し、押
出成形し、複合成形品を得ることもできる。上記のいず
れの場合にも、第１のコアの射出成形と第２の射出成形
の樹脂の種類を逆にすることも可能である。本発明の組
成物は、射出成形にとくに適している。

【００６３】

【実施例】以下、本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれら実施例に何ら制限されるものではない。

【００６４】実施例及び比較例で用いた各成分は下記の
通りである。成分（ａ）：水添ブロック共重合体商品名：セプトン４０７７（商標）（クラレ株式会社）種類：スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重
合体（ＳＥＰＳ）スチレンの含有量：３０重量％イソプレンの含有量：７０重量％数平均分子量：２６０，０００重量平均分子量：３２０，０００分子量分布：１．２３水素添加率：９０％以上成分（ｂ）：共重合体商品名：ＷＸ−２５１（宇部サイコン株式会社）種類：ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン・エチ
レン・プロピレンジエンゴム共重合体）ＡＳ／ＥＰＤＭ＝５０／５０成分（ｂ）：共重合体商品名：ＵＸ−０５０（宇部サイコン株式会社）種類：ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・スチレン・ブタ
ジエン系ゴム共重合体）ＡＳ／ＢＲ＝５０／５０成分（ｃ）：非芳香族系ゴム用軟化剤商品名：ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０（出光興
産株式会社）種類：パラフィン系オイル重量平均分子量：５４０芳香族成分の含有量：０．１％以下成分（ｄ）：熱可塑性エラストマー商品名：パンテックスＴ−５０００Ｖ（大日本インキ
工業株式会社）種類：熱可塑性ポリウレタン系エラストマー成分（ｄ）：熱可塑性エラストマー商品名：ハイトレル４０５６（東レ・デュポン株式会
社）種類：熱可塑性ポリエステル系エラストマー成分（ｅ）：相溶化剤商品名：ＲＯＹＡＬＴＡＦ４９８（白石カルシム株式会
社）種類：エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＮＢ（エ
チリデン・ノルボーネン））共重合体の無水マレイン酸変性物（変性率：１重量
％）成分（ｅ）：相溶化剤商品名：タフテックＭ１９１３（旭化成工業株式会社）種類：スチレン・ブタジエン・スチレン水素添加樹脂の
無水マレイン酸変性物（変性率：１重量％）スチレン／ブタジエン＝２０／８０成分（ｆ）：有機過酸化物商品名：パーヘキサ２５Ｂ（日本油脂株式会社）種類：２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン成分（ｇ）：架橋助剤商品名：ＮＫエステル３Ｇ（新中村化学株式会社）種類：トリエチレングリコールジメタクリレート比較成分：ポリプロピレン系樹脂商品名：ＣＪ−７００（グランドポリマー株式会社）種類：ホモポリプロピレン密度：０．９０ｇ／ｃｍ^３結晶化度：Ｔｍ１６６℃ 比較成分：ポリエチレン系樹脂商品名：エンゲージＥＧ８１００（ダウ・ケミカル日本
株式会社）種類：シングルサイト触媒系エチレン・α−オレフィン
共重合体エチレン・１−オクテン共重合体密度：０．８７ｇ／ｃｍ^３

【００６５】実施例及び比較例において用いた評価方法
は次の通りである。なお、試験片は、得られた樹脂組成
物を下記の成形条件で成形して１２．５×１２．５×２
ｍｍのシートにすることにより作成した。射出成形機日精樹脂工業社製ＦＳ−１２０成形温度２２０℃ 金型温度４０℃ 射出速度５５ｍｍ／秒射出圧力１５００ｋｇ／ｃｍ^２保圧圧力５００ｋｇ／ｃｍ^２射出時間５秒冷却時間４５秒

【００６６】（１）硬さ：JIS K 6253に準拠した。試験
片は、溶融混練によって得られたペレットを２3０℃
で、６．３mm厚にプレスしたシートを用いた。（２）比重：JIS K 7112に準拠した。試験片は、溶融混
練によって得られたペレットを、２３０℃で、６．３mm
厚にプレスしたシートを用いた。（３）引張強さ：JIS K 6251に準拠し、試験片は、イン
ジェクション成形にて、2mm厚シートを作成し、ダンベ
ルで3号型に打抜いて使用した。引っ張り速度は500mm／
分とした。（４）１００％伸び応力：JIS K 6251に準拠し、試験片
は、インジェクション成形にて、2mm厚シートを作成
し、ダンベルで3号型に打抜いて使用した。引っ張り速
度は500mm／分とした。（５）破断伸び：JIS K 6251に準拠し、試験片は、イン
ジェクション成形にて、2mm厚シートを作成し、ダンベ
ルで3号3号型に打抜いて使用した。引っ張り速度は500m
m／分とした。（６）圧縮永久歪み： JIS K6262に準拠し、試験片は
６．３mm厚プレスシートを使用した。70℃×72時間、25
%変形の条件にて測定した。（７）耐油性： JIS K 6258に準拠し、試験片は６．３m
m厚プレスシートを用いた。IRM #902オイルを使用し、
５０℃×７２時間の浸漬した後、下記計算式から体積膨
潤率を測定した。体積膨潤率（％）＝（（（Ｙ−Ｘ）／Ｘ）×Ｚ）×１０
０Ｘ：浸漬前の重量（ｇ）Ｙ：浸漬後の重量（ｇ）Ｚ：浸漬前の比重（ｇ／ｃｍ^３）（８）１８０度剥離強度長さ１５０mm、巾２５mm、厚さ４mmの樹脂板を射出成形
にて作成した。樹脂板作成に使用した樹脂は次のとおり
である。ＡＢＳ（ＪＳＲ（株）社製：ＪＳＲ３８）ポリプロピレン（（株）トクヤマ社製：徳山ポリプロＲＢ１１０）ポリエチレン（日本ユニカー（株）社製：NUCポリエチレン−ＬＬＮＵＣＧ−５３６１）ポリスチレン（電気化学工業（株）社製：デンカスチロールＧＰ−１）ＴＰＥＥ（東レ・デュポン（株）社製：ハイトレル４０５６）ＰＭＭＡ（三菱レイヨン（株）社製：アクリペットＶＨ）ＰＣ（三菱エンジニアリングプラスチックス：ユーピロンＳ１０００）ＰＡ（旭化成工業（株）：レオナ１２００Ｓ）

【００６７】樹脂板の射出条件は、使用した樹脂メーカ
ーの推奨射出条件に準拠して成形した。概略的には、下
記の成形条件範囲にて行った。射出成形機：日精樹脂工業社製ＦＳ−１２０成形温度２００℃〜２６０℃ 金型温度２０℃〜５０℃ 射出速度４０ｍｍ／秒〜９０ｍｍ／秒射出圧力１０００ｋｇ／ｃｍ^２〜１７００ｋｇ／ｃｍ^２保圧圧力４００ｋｇ／ｃｍ^２〜６００ｋｇ／ｃｍ^２射出時間４秒〜１０秒冷却時間３０秒〜６０秒

【００６８】このようにして作成した樹脂板を金型内に
インサートし（なお、このとき図２にも示されているよ
うに、樹脂板の一部に紙を両面テープで貼り付けてお
く）、上記のようにして得られた本発明の組成物を下記
の成形条件で射出成形し、図１および図２に示すような
試験片を作成した。

【００６９】本願発明の樹脂組成物の射出条件は、下記
の成形条件で成形した。射出成形機：日精樹脂工業社製ＦＳ−１２０成形温度２００℃、又は、２４０℃ 射出温度４０℃ 射出速度５５mm/秒射出圧力１４００ｋｇ／ｃｍ^２保圧圧力０ｋｇ／ｃｍ^２射出時間６秒冷却時間４５秒

【００７０】被着体毎に成形温度を変更した。又、保圧
圧力は、剥離試験に影響を与えるため、保圧圧力を無し
（０ｋｇ／ｃｍ^２）とした。続いて、得られた試験片に
ついて１８０度剥離強さを測定した。なお、測定は、図
３のように本発明の組成物を折り曲げて樹脂板と組成物
の両端をそれぞれ矢印の方向に引張ることにより行っ
た。

【００７１】実施例１成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｂ）として、ＷＸ２５１を４６６．７重量
部、成分（ｃ）として、ＰＷ−９０を１００重量部、配
合したのち、二軸混練機で溶融混練し、ペレットを得
た。混練条件は、混練温度２００℃、スクリュー回転
数３５０ｒｐｍである。得られたペレットを用いて、
物性を測定した。

【００７２】実施例２成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部配合した以外は、実施例１と同様に行っ
た。

【００７３】実施例３成分(ｂ)として、ＷＸ２５１の代わりにＵＸ−０５０を
使用した以外は実施例１と同様に行った。

【００７４】実施例４成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部配合した以外は、実施例３と同様に行っ
た。

【００７５】実施例５成分（ｂ）の量を２００重量部、成分（ｅ）の量を４０
重量部に変更した以外は、実施例２と同様に行った。

【００７６】実施例６成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｆ）として、パーヘキサ２５Ｂを
８重量部、成分（ｇ）として、ＮＫエステル３Ｇを１６
重量部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。

【００７７】実施例７成分（ｅ）として、Ｍ１９４３を６６．７重量部、配合
した以外は、実施例１と同様に行った。

【００７８】実施例８成分（ｂ）の量を２００重量部に変更し、成分（ｅ）と
してＭ１９４３を４０重量部、配合した以外は、実施例
１と同様に行った。

【００７９】実施例９成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、Ｔ−５０００Ｖを３
３３．３重量部、配合した以外は、実施例１と同様に行
った。

【００８０】実施例１０成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、Ｔ−５０００Ｖを１
６６．７重量部、配合した以外は、実施例１と同様に行
った。

【００８１】実施例１１成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、Ｔ−５０００Ｖを１
６６．７重量部、成分（ｆ）として、パーヘキサ２５Ｂ
を８重量部、成分（ｇ）として、ＮＫエステル３Ｇを１
６重量部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。

【００８２】実施例１２成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、Ｔ−５０００Ｖを３
３．３重量部、配合した以外は、実施例１と同様に行っ
た。

【００８３】実施例１３成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０
５６を２００重量部、配合した以外は、実施例１と同様
に行った。

【００８４】実施例１４成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０
５６を１００重量部、配合した以外は、実施例１と同様
に行った。

【００８５】実施例１５成分（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を６
６．７重量部、成分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０
５６を３３．３重量部、配合した以外は、実施例１と同
様に行った。

【００８６】実施例１６成分（ｄ）として、Ｔ−５０００Ｖを１６６．７重量
部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。

【００８７】実施例１７成分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０５６を１００重
量部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。

【００８８】実施例１８成分（ｂ）として、ＷＸ２５１を８５．７重量部、成分
（ｅ）として、ＲＯＹＡＬＴＡＦＵ４９８を２８．６
重量部、とした以外は、実施例１と同様に行った。

【００８９】実施例１９成分（ｂ）として、ＷＸ２５１を８５．７重量部、成分
（ｅ）として、Ｍ−１９４３を２８．６重量部、とした
以外は、実施例１と同様に行った。

【００９０】比較例１成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｃ）として、ＰＷ−９０を１００重量部、配
合したのち、二軸混練機で溶融混練し、ペレットを得
た。混練条件は、混練温度２００℃、スクリュー回転
数３５０ｒｐｍ、である。得られたペレットを用い
て、物性を測定した。

【００９１】比較例２成分（ｅ）として、Ｍ−１９４３を６６．７重量部配合
した以外は、比較例１と同様に行った。

【００９２】比較例３成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０５６を１０
０重量部、配合したのち、二軸混練機で溶融混練し、ペ
レットを得た。混練条件は、混練温度２００℃、スク
リュー回転数３５０ｒｐｍである。得られたペレット
を用いて、物性を測定した。

【００９３】比較例４成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｃ）として、ＰＷ−９０を１００重量部、ポ
リプロピレン樹脂として、ＣＪ７００を６０重量部、配
合したのち、二軸混練機で溶融混練し、ペレットを得
た。混練条件は、混練温度２００℃、スクリュー回転
数３５０ｒｐｍである。得られたペレットを用いて、
物性を測定した。

【００９４】比較例５ポリプロピレン樹脂の量を１００重量部に変更した以外
は、比較例４と同様に行った。

【００９５】比較例６成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｃ）として、ＰＷ−９０を１００重量部、ポ
リプロピレン樹脂として、ＣＪ７００を６０重量部、ポ
リエチレン樹脂として、Ｖ−０３９８ＣＮを１００重量
部、成分（ｆ）として、パーヘキサ２５Ｂを４．０重量
部、成分（ｇ）として、ＮＫエステル３Ｇを８．０重量
部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。配合し
たのち、二軸混練機で溶融混練し、ペレットを得た。混
練条件は、混練温度２００℃、スクリュー回転数３
５０ｒｐｍである。得られたペレットを用いて、物性を
測定した。

【００９６】比較例７成分（ａ）として、ＳＥＰＳ４０７７を１００重量
部、成分（ｃ）として、ＰＷ−９０を１００重量部、成
分（ｄ）として、ＨＹＴＲＥＬ４０５６を１００重量
部、成分（ｆ）として、パーヘキサ２５Ｂを６．７重量
部、成分（ｇ）として、ＮＫエステル３Ｇを１３．３重
量部、配合した以外は、実施例１と同様に行った。配合
したのち、二軸混練機で溶融混練し、ペレットを得た。
混練条件は、混練温度２００℃、スクリュー回転数
３５０ｒｐｍである。得られたペレットを用いて、物性
を測定した。上記実施例及び比較例の評価結果を組成と
共に表に示す。

【００９７】

【表１】

【００９８】表から明らかなように、本発明の樹組成物
は、良好な物性を有しながら優れた熱融着性を有する。
これに対して、成分（ｂ）を含まない比較例１および２
の樹脂組成物は、種々の樹脂との熱融着性に劣り、耐油
性も低い。また、成分（ｂ）の代わりに比較成分である
ＰＰ、ＰＥを含む比較例４〜６の樹脂組成物も、熱融着
性、特にＡＢＳ樹脂やＰＣ樹脂等との熱融着性に劣る。

【００９９】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、実用上十分な物
性を有しながら、様々な樹脂と熱融着することができ、
さらに柔軟性のコントロールが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の組成物と樹脂板からなる試験片の平面
図である。

【図２】本発明の組成物と樹脂板からなる試験片の断面
図である。

【図３】１８０度剥離強さの測定方法を説明するための
図である。

【符号の説明】

１試験片２本発明の組成物３樹脂板４紙Ａ熱融着部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０８Ｌ 51/04 Ｃ０８Ｌ 51/04 55/02 55/02 67/00 67/00 75/00 75/00 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA22 AA34 AA43 AA47 AA51 AA53 AA71 AA75 AA77 AA78 AC02 AC08 AC10 AC19 AE03 BC07 CD02 CD07 4J002 AE00Z BB205 BB215 BC125 BN06X BN14X BN15X BP01W BP015 BP025 CF00Y CF10Y CF19Y CH055 CK02Y CK03Y CK04Y EA047 EH077 EK036 EK046 EK056 EK066 EK086 EU197 FD02Z FD155 FD157 FD205

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ビニル芳香族化合物から主として
作られる少なくとも２つの重合体ブロックＡと、共役ジ
エン化合物から主として作られる少なくとも１つの重合
体ブロックＢとから成るブロック共重合体、及び／又
は、これを水素添加して得られるブロック共重合体１
００重量部、（ｂ）シアン化ビニル化合物単量体成分、
ゴム成分、芳香族ビニル化合物単量体成分及び任意的な
その他の共重合可能な単量体成分からなる共重合体５
０〜５００重量部、及び（ｃ）非芳香族系ゴム用軟化剤
５０〜２５０重量部、を含有してなる樹脂組成物。
【請求項２】（ｄ）ポリウレタン系熱可塑性エラスト
マー及びポリエステル系熱可塑性エラストマーより選ば
れた少なくとも１種以上の熱可塑性エラストマー０〜
５００重量部、を含有してなる事を特徴とする請求項１
に記載の樹脂組成物。
【請求項３】（ｅ）酸成分を有するスチレン系樹脂及
びオレフィン系樹脂より選ばれた少なくとも１種以上の
相溶化剤０〜１００重量部、を含有してなる事を特徴
とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】（ｆ）有機パーオキサイド１．０〜５
０重量部、及び（ｇ）架橋助剤２．５〜１２５重量
部、を含有してなる事を特徴とする請求項１〜３のいず
れか一項に記載の樹脂組成物。
【請求項５】請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹
脂組成物を有機パーオキサイドの存在下で加熱処理して
得られる樹脂組成物。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一項に記載の樹
脂組成物と、ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、
ポリカーボネート、ポリアミド、ポリ（メタ）アクリル
酸エステル樹脂より成る群から選ばれる樹脂とから成る
複合成形体。