JP2001245801A - 洗面器の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗面器を洗面キャビネットに載設して洗面化粧
台を構築するにあたり、洗面器のがたつきを無くし、位
置決めを容易に、構造安定性を向上させる。 【解決手段】洗面器３０の垂下壁３１を洗面キャビネッ
ト１の載置段部Ｅに外装し、リブ４０の支持凸起４１を
垂下壁３１内側面に当接させる。垂下壁３１下端の係止
片部３４，３６をリブ省略領域４４，４４上に重合さ
せ、中間部の支承リブ３５をリブ切欠領域４２に重合さ
せる。洗面器３０の内法が洗面キャビネット１より若干
大きくてもがたつきを防止できる。垂下壁３１後方側の
係止片部３６をリブ４０後端の当接段部４３に当接させ
ることにより洗面器３０の位置決めが容易になり、前後
方向のがたつきが防止される。支持凸起４１は変形可能
なので洗面器３０の取り付けを確実に行える。洗面器３
０の荷重を係止片部３４，３６と支承リブ３６とで支持
するから耐荷重強度が大きく、構造安定性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、洗面キャビネット
の上部に洗面器を載設してなる洗面化粧台における洗面
器の取付構造に関し、詳しくは、洗面器のがたつきを抑
え、正確な位置決めを容易に行えるようにし、さらに構
造安定性を高めることを目的とする。

【０００２】

【従来の技術】洗面キャビネットの上部に洗面器を載設
して成る洗面化粧台が周知である。かかる洗面化粧台
は、洗面キャビネット部分が木質の板材や枠材等の素材
で製作され、洗面器部分が陶器，せっ器等のセラミック
によって製作され、両者を製造工場で組み立てて出荷す
るというのが一般的な態様であった。このため上記洗面
化粧台は、製造工場で組み立てられた嵩高い状態で現地
へ搬送されるため、製造コスト及び搬送コストが高くな
る傾向がある。

【０００３】そこで本発明者らは、洗面キャビネットを
合成樹脂製の部品として出荷・輸送し、施工現場で組立
作業を行って洗面化粧台を施工するという方式を提案し
た。図１０にかかる洗面化粧台Ｘ、図１１乃至図１９に
洗面キャビネット１の構成部材を例示する。各構成部材
はいずれも合成樹脂で製作され、洗面器３０の重量及び
使用時の荷重を支持できる強度を備えると共に、合成樹
脂材料の節減を図るため内側に中空部を形成した中空パ
ネルとされている。また、合成樹脂の種類は共通化さ
れ、再利用が容易なようになされている。

【０００４】図１０は、洗面キャビネット１の上に洗面
器３０を載設して成る洗面化粧台Ｘの一例を示すもので
あり、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は右側面図である。
図１１は、背板部１０の左右両側に側板部１１，１２を
折り曲げ可能に連設して構成したパネル構成体２を示す
ものであって、図（Ａ）は平面状に広げた状態の正面
図、図（Ｂ）は同状態の平面図、図（Ｃ）は同状態の左
側面図である。図１２は、上記パネル構成体２の背面図
であり、図１３は、上記パネル構成体２の中間部分を省
略して、左右両端部分を拡大して示す平面図である。図
１４は、底板部３を示すものであって、図（Ａ）は底面
図、図（Ｂ）は部分断面した背面図である。図１５は、
幅木板部４を示すものであって、図（Ａ）は正面図、図
（Ｂ）は右側面図、図（Ｃ）は部分断面した平面図であ
る。図１６は、幕板部５を示すものであって、図（Ａ）
は一部を断面した正面図、図（Ｂ）は平面図、図（Ｃ）
は背面図である。図１７は、右側の扉構成体７を示すも
のであって、図（Ａ）は部分断面した正面図、図（Ｂ）
は平面図である。図１８は、寄せ蟻継手１４を示すもの
であって、図（Ａ）は逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂを示
す正面図、図（Ｂ）は蟻ほぞ１６を示す正面図、図
（Ｃ）は逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６を差
し込む前の状態の側面図、図（Ｄ）は逃げ穴１５ａ及び
蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６を差し込んだ状態の側面図であ
る。図１９は、ヒンジ具８，９を示すものであって、図
（Ａ）は上方のヒンジ具８の正面図、図（Ｂ）は上方の
ヒンジ具８の平面図、図（Ｃ）は下方のヒンジ具９の正
面図、図（Ｄ）は下方のヒンジ具９の平面図である。

【０００５】前記洗面化粧台Ｘの洗面キャビネット１
は、背板と側板とを構成するパネル構成体２、底板部
３、正面下方に設けられる幅木板部４、正面上方に設け
られる幕板部５、底板部３と幕板部５との間において正
面中央部に設けられる左右の扉構成体６，７を組み合わ
せてなる。

【０００６】扉構成体６，７は、左右の側板部１１，１
２それぞれの端縁部に取着した上下一組のヒンジ具８，
９（図１９参照）により枢支される。洗面器３０は、組
み立てた洗面キャビネット１の幕板部５、背板部１０、
左右の側板部１１，１２それぞれの上面部で支持される
と共に、その底面側の一部が上面開口からキャビネット
内へ挿入されるようなされている。

【０００７】パネル構成体２（図１１及び図１２参照）
は、背板部１０の左右両端に側板部１１，１２を折曲げ
可能に連設して一体化したものであって、各部分はいず
れも内側に中空部を備え、合成樹脂素材より形成されて
いる。背板部１０と左右の側板部１１，１２との連結箇
所には、天地方向に延びるほぼ９０°のＶ字状の凹溝２
ａ，２ａが形成されており、該凹溝２ａの隅部箇所２ａ
−１を同じ合成樹脂素材の可撓性のもので形成すること
により、左右の側板部１１，１２を手前側へ直角に折り
曲げることができるようなされている。図１１（Ａ）の
正面図に示す如く、パネル構成体２の正面下方寄りに
は、横方向の全長にわたって直線状に延びる横凹溝２ｂ
が設けられており、後述する底板部３ａの三辺の縁部を
挿着できるようになされている。左右の側板部１１，１
２の横凹溝２ｂ内には、後述する寄せ蟻継手１４（図１
１参照）の一方側を構成する逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５
ｂからなる穴１５が設けられている。背板部１０の横凹
溝２ｂ内には、係止用の凹部２ｆが形成されている。パ
ネル構成体２の左右側端部２ｇ，２ｇそれぞれには、寄
せ蟻継手１４のもう一方側を構成する蟻ほぞ１６と、ヒ
ンジ具連結用のブラケット１７，１７とが設けられてい
る。

【０００８】底板部３は、図１４に示す如く、表層３ｂ
を合成樹脂素材で成形すると共に内側に中空部３ｃを形
成したものであって、左右の外側面３ａ，３ａそれぞれ
の所定箇所に、寄せ蟻継手１４を構成する蟻ほぞ１６，
１６が設けられ、背面側の外側面３ｆに係止用の凸部３
ｇ，３ｇが突設されている。下面の手前側には、横方向
に延びる凹溝３ｄが凹設され、該凹溝３ｄ内に寄せ蟻継
手用の穴１５を構成する逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂが
二組設けられている。また適所に排水管用の貫通孔３ｅ
を設けてある。底板部３の奥行き寸法は、前記左右の側
板部１１，１２の奥行き寸法より大きく設定されてお
り、洗面キャビネット１を組み立てたときに、底板部３
の手前側が両側板部１１，１２より突出して、蹴込み部
が形成されるよう設定されている。

【０００９】幅木板部４は、図１５に示す如く、合成樹
脂素材で成形した表層４ｂの内側に中空部４ｃを形成し
たものであり、上端面に前記底板部３下面の凹溝３ｄへ
嵌合し得る凸部４ｄが形成されると共に、該凸部４ｄ上
の所定箇所に寄せ蟻継手１４を構成する蟻ほぞ１６が設
けられている。当該幅木板部４の幅寸法は、底板部３の
幅寸法とほぼ同一に設定されている。

【００１０】幕板部５は、図１６に示す如く、主体部の
表層５ｂを合成樹脂素材で成形すると共にその内側に中
空部５ｃを形成したものであり、背面両側の所定箇所
に、前記左右側板部１１，１２の蟻ほぞ１６と接合して
寄せ蟻継手１４を構成する逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂ
からなる穴１５が二組設けられている。当該幕板部５の
幅寸法は、組み立てた洗面キャビネット１の左右幅寸法
と同一寸法となるように設定されている。

【００１１】図１７は、扉構成体６，７のうちの右側の
構成体７を示すものである。図示する扉構成体７は、表
層７ｂを合成樹脂素材で成形すると共に内側に中空部７
ｃを設けたものとしてあるが、中空部７ｃを形成するこ
となく中実の板状に成形される場合もある。同扉構成体
７の正面側には把手７ｄが形成され、上下端面それぞれ
の右端付近にヒンジ用孔７ｅが設けられると共に、左端
付近にはストッパー用凸部７ｆ，７ｆが設けられてい
る。なお左側の扉構成体６（図１０参照）は、右側の扉
構成体７と左右対称の形状なので、ここでの説明は省略
する。

【００１２】前記各構成部材どうしの接合に用いる前記
寄せ蟻継手１４について説明する。図１８に示す如く、
寄せ蟻継ぎ手１４は、逃げ穴１５ａ及び該逃げ穴１５ａ
より間口が狭く形成された蟻穴１５ｂから成る穴１５
と、この穴１５内へ嵌装される蟻ほぞ１６とから構成さ
れる。当該蟻ほぞ１６は、逃げ穴１５ａ内へ挿入したの
ち蟻穴１５ｂへ向かってスライドさせることで、蟻穴１
５ｂから容易には脱落することのない状態に嵌合させる
ことができ、これによって所望の二つの部材を接合する
ことが可能である。なお寄せ蟻継手１４を構成する穴１
５及び蟻ほぞ１６の形成対象は、場合によって、図示の
例とは反対とすることも可能である。

【００１３】前記左右の扉構成体６，７の上下を枢支す
るヒンジ具８，９は、図１９に示す如く、本体１８とピ
ン１９又は２０とからなる。ヒンジ具本体１８は、前記
側板部１１，１２の端縁部に設けたブラケット１７に嵌
着される挟持片部１８ａと、挟持片部１８ａから片持ち
状に張り出し形成したピン受部１８ｂとを備え、該ピン
受部１８ｂに縦貫通孔１８ｃが形成されている。扉構成
体６，７の上端面側を支持するヒンジ具８のピン１９
は、上端の鍔部１９ａとピン部１９ｂとを備え、縦貫通
孔１８ｃに貫挿したときに該ピン部１９ｂの先端がピン
受け部１８ｂの下端から突出するよう、比較的長寸に製
作される。他方、扉構成体６，７の下端面を支持するヒ
ンジ具９のピン２０は、中間の鍔部２０ａと、該鍔部２
０ａの上下に突設されたピン部２０ｂ，２０ｃとを備
え、比較的短寸に製作されたものであって、下側のピン
部２０ｂがピン受け部１８ｂの縦貫通孔１８ｃ内へ嵌装
されている。

【００１４】続いて、前記構成部材からなる洗面キャビ
ネット１の組立て手順を説明する。組み立てに先立ち、
底板部３の下面側に、寄せ蟻継手１４を用いて幅木板部
４をあらかじめ接合しておく。すなわち、底板部３下面
側の凹溝３ｄ内へ幅木板部４の凸部４ｄを挿入し、一方
に設けた逃げ穴１５ａに他方の蟻ほぞ１６を挿入した
後、幅木板部４を凹溝３ｄに沿ってスライド移動させて
蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６を容易には抜けない状態に嵌合
させる。これにより、幅機構成体４が底板部３に装着さ
れる。

【００１５】次に、図１１に示す平面状態のパネル構成
体２の左右側板部１１，１２を、図２０に示すように手
前側へ来るよう折曲げて自立可能な立体形状とすると共
に、側板部１１，１２に若干突出するよう形成された支
持部２ｃ，２ｃ上に、底板部３の左右奥隅部３ｈ，３ｈ
を載置する。しかるのち、底板部３の前後位置を調整し
ながら、左右両側の側板部１１，１２を接近させ、側板
部１１，１２の４つの逃げ穴１５ａそれぞれに、対応す
る底板部３の４つの蟻ほぞ１６を挿入させる。挿入終了
後、底板部３を背板部１０へ向かって押し込み、側板部
１１，１２の各蟻穴１５ｂに各蟻ほぞ１６をスライド嵌
合させて容易には抜けない状態に装着すると同時に、背
板部１０の係止用凹部２ｆ内に底板部３の係止用凸部３
ｇを嵌合させる。これにより、パネル構成体２と底板部
３とが、四組の寄せ蟻継手１４により接合され一体化す
る。

【００１６】次いで、平面コ字状となった左右の側板部
１１，１２の手前側上方に、幕板部５を接合する。この
接合は、側板部１１，１２と幕板部５との間に設けられ
ている二組の寄せ蟻継手１４を用いて行われる。すなわ
ち、幕幾構成体５の背面側に形成した逃げ穴１５ａに、
側板部１１，１２の蟻ほぞ１６を嵌入させた後、幕板部
５を下方へ移動させて各蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６をスラ
イド嵌合させることにより、蟻穴１５ｂから蟻ほぞ１６
が容易には抜けない状態に装着される。

【００１７】最後に、左右の側板部１１，１２の端面部
にヒンジ具８，９を用いて、左右の扉構成体６，７を取
り付ける。これは、左右両側の側板部１１，１２の各側
端面に設けた上下一組のブラケット１７，１７それぞれ
に、上下一組のヒンジ具８，９を嵌着し、下方のヒンジ
具９，９に短寸のピン２０を挿着したのち、左右の扉構
成体６，７の下端面のヒンジ用孔７ｅに、上記下側のピ
ン２０を挿入させるように配置し、続けて扉構成体６，
７それぞれの上端面のヒンジ用孔７ｅに、上方のヒンジ
具１０，１０に貫挿した長寸のピン１９の先端を挿入す
ることによりなされる。

【００１８】このようにして洗面キャビネット１を組み
立てたのち、その上部に洗面器３０を載設することによ
り、目的とする洗面化粧台Ｘを完成させることができ
る。洗面キャビネット１の全体をほぼ合成樹脂製とする
ことにより、一人でも簡単に組み立てることが可能とな
る、作業時間の短縮化を図ることができる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】洗面キャビネット１の
上部に載設される洗面器３０は、ボール部の周囲にエプ
ロン部が形成されて成り、図２１に示す如く、エプロン
部の縁部に形成した垂下壁３１の下端面３１ｂを洗面キ
ャビネット１の上面部１ｓに重合させることにより、洗
面器３０を支持する構造になされている。しかるに、洗
面器３０と洗面キャビネット１との間の寸法誤差によ
り、しばしば両者の間でがたつきが生ずることがあると
いう問題が有った。

【００２０】また洗面化粧台Ｘは、美観上の要請から、
垂下壁３１の外側面３１ａをキャビネット１の外側面１
ｔよりわずかに突出させるように設定して、両側面３１
ａ，１ｔ間にちり（散り）Ｈと呼ばれる寸法差を設ける
ことが一般に行われている。このため、洗面器３０の垂
下壁３１が洗面キャビネット１の上面部１ｓに重合する
領域の幅寸法Ｇは、非常に狭いものに限定される。例え
ば、垂下壁３１の厚み寸法Ｄが６ｍｍであり、ちり寸法
Ｈが３ｍｍに設定されると、前記重合幅Ｇは約３ｍｍで
ある。しかるに、洗面器３０とキャビネット１との間に
寸法誤差が有る場合は、同図（Ｂ）に示す如く、重合幅
Ｇがわずか１ｍｍ程度となる可能性もある。さらに、洗
面キャビネット１の上端縁に面取を施して湾曲面に形成
した場合は、洗面器３０の垂下壁３１の実質的な重合幅
Ｇが一層狭くなる可能性もある。洗面器３０自体の重量
及び使用中に洗面器３０に加わる荷重は、洗面器３０の
垂下壁３１が洗面キャビネット１の上面部１ｓに重合す
る部分で支持するから、重合幅Ｇが狭くなると、それだ
け洗面化粧台Ｘの構造安定性を低下させるおそれがあ
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】本発明は、洗面化粧台に
おいて、洗面キャビネットに対し洗面器をがたつきなく
取り付けることができ、洗面器の位置決めを容易に行
え、洗面器の安定な支持構造が得られる取付手段の提供
を目的とする。本発明がかかる目的のため採用した取付
構造の特徴とするところは、洗面キャビネットの上面部
に短幅のリブを設けて外面側に載置段部を形成し、前記
洗面器におけるエプロン部の縁部に形成した垂下壁を上
記載置段部に外装することにより洗面器を載置し、前記
リブの外側面又は前記エプロン部の垂下壁の内側面のい
ずれか一方に変形可能な支持凸起を設けたことにある。
かかる構成により、洗面器の垂下壁の内側面とリブの外
側面との間に寸法誤差に基づく隙間が生じたとしても、
支持凸起の接触によって、洗面器のがたつきを抑えるこ
とができる。また支持凸起は変形可能であるから、寸法
誤差が小さくて隙間が狭いときでも、洗面器の垂下壁を
確実に洗面キャビネットの載置段部に外装することが可
能である。

【００２２】また本発明が、洗面器の取付構造を安定化
させるために採用した手段の特徴とするところは、洗面
キャビネットの上面部に短幅のリブを設けて外面側に載
置段部を形成し、前記洗面器におけるエプロン部の縁部
に形成した垂下壁を上記載置段部に外装することにより
洗面器を載置し、前記洗面キャビネット上面部に前記リ
ブの省略領域又は切欠領域を形成し、前記洗面器におけ
る垂下壁の下端部適所に形成した幅広の係止片部を上記
リブ省略領域又はリブ切欠領域に重合させたことにあ
る。かかる構成により、洗面器における幅広の係止片部
を洗面キャビネットに重合させるから荷重の支持面積が
大きくなり、よって耐荷重強度に優れた洗面器の取付構
造が得られる。

【００２３】前記取付構造において、前記洗面器の垂下
壁下端部に形成したいずれか一つの係止片部の前端面
を、前記洗面キャビネットの側板部に形成したリブに当
接させる構造を採用することができる。かかる構成によ
り、洗面器の位置決めが容易になる。

【００２４】さらに、前記洗面器の側方部位における垂
下壁の内側面に高さ方向の全長にわたって支承リブを形
成し、当該支承リブを、前記洗面キャビネットの側板部
におけるリブ省略領域又はリブ切欠領域に重合させる構
成も可能である。かかる構成を採用することにより、洗
面器の耐荷重強度を向上させることができる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面を用い
て説明する。なお、前記従来例を示す図面において用い
たのと同じ符号は、共通又は類似の部材を示している。
図１は本発明の実施に用いる洗面キャビネット１及び洗
面器３０それぞれの要部の構造を示す斜視図、図２は本
発明の実施に用いる洗面キャビネット１の平面図、図３
は本発明の実施に用いる洗面器３０の底面図である。

【００２６】これらの図面に示す如く、本実施形態の特
色とするところは、洗面キャビネット１の側板部１１に
ついては、その上端部に、若干幅の狭いリブ４０を設け
てその外面側に載置段部Ｅを形成したこと、当該リブ４
０における外側面の適所に変形可能な支持凸起４１を形
成したこと、当該リブ４０における中間部の外側面に切
欠領域４２を形成したこと、当該リブ４０の前後にリブ
省略領域４４，４４を形成したこと、当該リブ４０の後
端部は当接段部４３としたこと、さらに、上記リブ省略
領域４４において側板部１１の内面側に、後述する保持
部材６０（図６〜図９参照）を着脱可能に嵌着させるた
めの嵌合凹部４５，４５を形成したことにある。また、
洗面キャビネット１の正面上部を構成する幕板部５につ
いては、その上端部に、若干幅の狭いリブ５０を設けて
その外面側に載置段部Ｆを形成すると共に、当該リブ５
０における外側面の中央部に変形可能な支持凸起５１を
形成した。

【００２７】他方、洗面器３０については、その側方部
位のエプロン部３２に形成した垂下壁３１の下端部の前
後端寄りに係止片部３４，３６を形成し、上記垂下壁３
１の内側面の中間位置に高さ方向の全長にわたる支承リ
ブ３５を形成した。

【００２８】前記の如く構成された洗面キャビネット１
に洗面器３０を取り付けるには、洗面器３０の垂下壁３
１，３３を、図４に示す如く、洗面キャビネット１の上
端部に形成された載置段部Ｅ，Ｆに外装する。このと
き、側板部１１のリブ４０に形成した支持凸起４１，４
１を、洗面器３０の側方部位の垂下壁３１の内側面に当
接させる。また図５に示すように、洗面器３０の正面部
位の下面３０ａを、幕板部５に設けたリブ５０の上端面
５０ａに当接させると共に、当該リブ５０に形成した支
持凸起５１を、洗面器３０の正面部位における垂下壁３
３の内側面に当接させる。そして、側方部位の垂下壁３
１に形成した係止片部３４，３６を側板部１１のリブ省
略領域４４，４４上に重合させ、当該垂下壁３１の中間
部に形成した支承リブ３５を、側板部１１のリブ４０に
おける中間部位に形成した切欠領域４２に重合させる。
さらに垂下壁３１の後方側の係止片部３６の前端面を、
リブ４０の後端部に形成した当接段部４３に当接させ
る。

【００２９】しかるのち、図６に示す如く、側板部１１
の嵌合凹部４５に保持部材６０を嵌着して、洗面器３０
の係止片部３４，３６を押さえ込み、洗面器３０が洗面
キャビネット１から分離するのを防止する。嵌合凹部４
５は、図７に示すように、上端が開口する主凹部４５
ａ、該主凹部４５ａの適所に幅寸法を拡張するよう部分
的に形成された副凹部４５ｂとから成る。本例では、副
凹部４５ｂの内周面がほぼ円筒面状に形成し、その入口
部に、隆起部４５ｃを形成して幅が若干狭くなしてあ
る。

【００３０】一方、保持部材６０は、図８に示す如く、
上記嵌合凹部４５の主凹部４５ａに嵌装される主部６
１、副凹部４５ｂに嵌着される円筒状の枝部６２、平板
状に形成され洗面器３０の係止片部３６の上面を押さえ
る頭部６３、及び、主部６１の下端から前方へ斜めに突
出するよう形成された尾部６４より成っている。

【００３１】図９（Ａ）に示すように、洗面器３０の係
止片部３４（３６）を、洗面キャビネット１の側板部１
１におけるリブ省略領域４４に重合させたのち、同図
（Ｂ）のように保持部材６０の頭部６３を係止片部３４
（３６）の上面に重ね合わせ、枝部６２を嵌合凹部４５
の副凹部４５ｂ内へ無理嵌め状に押し込む。これにより
保持部材６０が嵌合凹部４５へ容易には脱落しないよう
に嵌着され、その結果、洗面器３０の係止片部３４（３
６）が洗面キャビネット１の側板部１１上面に固定され
る。なお、修理，交換等のため洗面器３０を洗面キャビ
ネット１から分離したいときには、嵌合凹部４５から突
出している保持部材６０の尾部６４を引っ張り出すこと
により、保持部材６０を容易に取り外すことが可能であ
る。

【００３２】かかる取付構造により、洗面器３０の載設
が容易なように、その内法寸法が洗面キャビネット１よ
りも若干大きめに製作された場合でも、両者の間でがた
つきが生ずるのが防止される。すなわち、洗面器３０の
側方部位における垂下壁３１の内側面が、側板部１１の
リブ４０に形成した支持凸起４１と当接することによ
り、洗面器３０の左右方向のがたつきが防止される。ま
た正面部位の垂下壁３３の内側面が幕板部５のリブ５０
に形成した支持凸起５１と当接すると共に、側方部位の
垂下壁３１における後方側の係止片部３６の前端を側板
部１１のリブ４０後端の当接段部４３と当接させること
により、洗面器３０の前後方向のがたつきが防止され
る。なお、支持凸起４１，５１は変形可能に製作されて
いるので、寸法誤差のため、洗面器３０と洗面キャビネ
ット１との間の隙間が狭くなった場合でも、支持凸起４
１，５１を強制的に変形させることにより、洗面器３０
の取り付けを確実に行うことができる。この場合、支持
凸起４１，５１の変形は、材質によるが、塑性変形，弾
性変形のいずれであってもよい。

【００３３】前記取付構造は、洗面器３０の自重及び使
用時に加わる荷重を、垂下壁３１，３３の下端面のみな
らず、側方部位においては、垂下壁３１の下端に設けた
係止片部３４，３６、及び、垂下壁３１の内側面に形成
した支承リブ３６を、洗面キャビネット側板部１１の上
面部に重合させることによって支持する。また正面部位
においては、幕板部５におけるリブ５０の上端面５０ａ
で洗面器下面３０ａを支持する構造を採用している。従
って、洗面器３０に加わる荷重の支持面積が従来より拡
張されているので、耐荷重強度が大きく、構造安定性に
優れている。

【００３４】ところで、本発明の実施形態は前述したも
のに限定されない。例えば、洗面キャビネット１上端部
のリブ４０，５０に形成する支持凸起４１，５１の個数
は、洗面器３０の寸法等に応じ、適宜増減することが可
能である。また洗面器３０を合成樹脂で製作した場合
は、支持凸起を洗面器３０の垂下壁３１，３３の内側面
に形成してもよい。図示する例では、洗面器３０の側方
部位における垂下壁３１の内側面に支承リブ３５を一個
だけ形成したが、これを複数個形成することも妨げな
い。反対に、洗面器３０の強度が十分であるならば、支
承リブ３５を省略することも可能である。さらに、洗面
器３０を洗面キャビネット１に固定する保持部材６０の
形態は、適当に変更してもよい。なお洗面器３０は、合
成樹脂製でもよく、従来のセラミック製でもよい。その
他、本発明は、実施の状況に応じた変更を妨げない。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る洗面器の取付構造によれ
ば、洗面キャビネットの上端部に設けたリブと洗面器の
垂下壁とのいずれか一方に変形可能な支持凸起を設けた
ので、両者の間に隙間が有ったとしても支持凸起が垂下
壁又はリブに当接するから、洗面器の洗面キャビネット
に対するがたつきをなくすことができる。また支持凸起
は変形可能であるから、洗面器に多少の寸法誤差が生じ
た場合でも、洗面キャビネットへ確実に取り付けること
が可能である。洗面キャビネット側板部のリブに当接段
部を設け、垂下壁の係止片部の前端面をこれに当接させ
た場合は、洗面器の位置決めが容易になる。

【００３６】さらに本発明は、洗面器における垂下壁の
下端部に幅広の係止片部を設け、これを洗面キャビネッ
トの上面部に重合させて荷重の支持面積を拡大したの
で、耐荷重強度が増大し、構造安定性に優れる。かかる
効果は、洗面器の垂下壁の内側面に支承リブを設け、こ
れを洗面キャビネットの上端部に重合させる構成を採用
することにより、一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係るものであって、洗
面器及び洗面キャビネットの要部を示す斜視図である。

【図２】 本発明の実施に利用する洗面キャビネットの
一例を示す平面図である。

【図３】 本発明の実施に利用する洗面器の一例を示す
底面図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係るものであって、図
（Ａ）は洗面器を洗面キャビネットの上面部に外装した
状態の側方部位の平面断面図、図（Ｂ）は同状態におけ
る側面断面図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係るものであって、洗
面器を洗面キャビネットの上面部に外装した状態の正面
部位を拡大して示す側面断面図である。

【図６】 本発明の一実施形態に係るものであって、図
（Ａ）は洗面器を洗面キャビネットの上面部に外装した
のち保持部材で固定した状態の側方部位の平面断面図、
図（Ｂ）は同状態における側面断面図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係るものであって、洗
面器の垂下壁に形成した係止片部、洗面キャビネットの
内面側に形成した嵌合凹部、及び、保持部材を示す分解
斜視図である。

【図８】 本発明の実施に用いる保持部材の一例を示す
ものであり、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図、図
（Ｃ）は平面図である。

【図９】 保持部材を用いて洗面器の係止片部を洗面キ
ャビネットの上面部に固定する要領を説明するための図
面であって、図（Ａ）は保持部材の嵌着前の状態を示す
側面断面図、図（Ｂ）は保持部材を嵌着した状態を示す
側面断面図である。

【図１０】従来の洗面化粧台の一例を示すものであっ
て、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面図である。

【図１１】背板部の左右両側に側板部を連設して製作し
た従来の洗面キャビネット用のパネル構成体の一例を示
すものであって、図（Ａ）は平面状に広げた状態の正面
図、図（Ｂ）は同状態の平面図、図（Ｃ）は同状態の側
面図である。

【図１２】図１１に示すパネル構成体の背面図である。

【図１３】図１１に示すパネル構成体の中間を省略し、
左右両端部を拡大して示す部分断面した平面図である。

【図１４】図１０に示す洗面化粧台の構築に使用する底
板部を示すものであって、図（Ａ）は底面図、図（Ｂ）
は部分断面した背面図である。

【図１５】図１０に示す洗面化粧台の構築に使用する幅
木板部を示すものであって、図（Ａ）は正面図、図
（Ｂ）は側面図、図（Ｃ）は一部断面した平面図である

【図１６】図１０に示す洗面化粧台の構築に使用する幕
板部を示すものであって、図（Ａ）は部分断面した正面
図、図（Ｂ）は平面図、図（Ｃ）は背面図である。

【図１７】図１０に示す洗面化粧台の構築に使用する右
側の扉構成体を示すものであって、図（Ａ）は部分断面
した正面図、図（Ｂ）は平面図である。

【図１８】図１０に示す洗面化粧台の構築に利用する寄
せ蟻継手の構造を示すものであって、図（Ａ）は逃げ穴
及び蟻穴を示す正面図、図（Ｂ）は蟻ほぞを示す正面
図、図（Ｃ）は逃げ穴及び蟻穴に蟻ほぞを差し込む前の
状態を示す側面断面図、図（Ｄ）は逃げ穴及び蟻穴に蟻
ほぞを差し込んだ状態を示す側面断面図である。

【図１９】図１０に示す洗面化粧台の構築に利用するヒ
ンジ具の一例を示すものであって、図（Ａ）は上方のヒ
ンジ具の正面図、図（Ｂ）は上方のヒンジ具の平面図、
図（Ｃ）は下方のヒンジ具の正面図、図（Ｄ）は下方の
ヒンジ具の平面図である。

【図２０】図１０に示す洗面化粧台の洗面キャビネット
の組み立て途中の状態を示す平面図である。

【図２１】従来の洗面器の取付構造の欠点を説明するも
のであって、図（Ａ）洗面キャビネットの上端部に洗面
器の垂下壁を重合させた普通の状態を示す断面図、図
（Ｂ）は問題が生じ得る状態を示す断面図である。

【符号の説明】

1 …洗面キャビネット ２…パネル構成体 ３…底板部
４…幅木板部 ５…幕板部 ６，７…扉構成体 ８，
９…ヒンジ具 １０…背板部 １１，１２…側板部
１４…寄せ蟻継手 １５…穴 １５ａ…逃げ穴 １５ｂ
…蟻穴 １６…蟻ほぞ １７…ブラケット １８…ヒン
ジ具の本体 １８ａ…挟持片部 １８ｂ…ピン受部 １
８ｃ…縦貫通孔 １９…ピン（上） ２０…ピン（下）
３０…洗面器 ３０ａ…洗面器の下面 ３１…垂下壁
（側方部位） ３２…エプロン部３３…垂下壁（正面部
位） ３４…係止片部 ３５…支承リブ ３６…係止
片部 ４０…リブ ４１…支持凸起 ４２…切欠領域
４３…当接段部 ４４…省略領域 ４５…嵌合凹部 ４
５ａ…主凹部 ４５ｂ…副凹部 ４５ｃ…隆起部５０…
リブ ５０ａ…リブの上端面 ５１…支持凸起 ６０…
保持部材 ６１…主部 ６２…枝部 ６３…頭部 ６４
…尾部 Ｘ…洗面化粧台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボール部の周囲にエプロン部を備えた洗面
   器を洗面キャビネットの上部に取り付けるための構造で
   あって、洗面キャビネットの上面部に短幅のリブが設け
   られて外面側に載置段部が形成され、前記洗面器におけ
   るエプロン部の縁部に形成した垂下壁を上記載置段部に
   外装することにより洗面器が載置され、前記リブの外側
   面又は前記エプロン部の垂下壁の内側面のいずれか一方
   に変形可能な支持凸起が設けられていることを特徴とす
   る洗面器の取付構造。
2. 【請求項２】ボール部の周囲にエプロン部を備えた洗面
   器を洗面キャビネットの上部に取り付けるための構造で
   あって、洗面キャビネットにおける側板部の上面部に短
   幅のリブが設けられて外面側に載置段部が形成され、前
   記洗面器におけるエプロン部の縁部に形成した垂下壁を
   上記載置段部に外装することにより洗面器が載置され、
   前記洗面キャビネットにおける側板部の上面部に前記リ
   ブの省略領域又は切欠領域が形成され、前記洗面器にお
   ける垂下壁の下端部適所に形成した幅広の係止片部を上
   記リブ省略領域又はリブ切欠領域に重合させたことを特
   徴とする洗面器の取付構造。
3. 【請求項３】前記洗面器における垂下壁の下端部に形成
   したいずれか一つの係止片部の前端面を、前記洗面キャ
   ビネットの側板部に形成したリブに当接させた請求項２
   に記載する洗面器の取付構造。
4. 【請求項４】前記洗面器の側方部位における垂下壁の内
   側面に高さ方向の全長にわたって支承リブが形成され、
   当該支承リブを、前記洗面キャビネットの側板部におけ
   るリブ省略領域又はリブ切欠領域に重合させた請求項２
   又は３に記載する洗面器の取付構造。