JP2001070065A - 洗面キャビネット用パネル構成体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】洗面キャビネットを、合成樹脂素材よりなる表
層の内側に中空部を設けたパネル構成体で構築するに際
し、パネル構成体に形成する配管用貫通孔が中空部と連
通させないようにする。 【解決手段】洗面キャビネットを構成するためのパネル
構成体１０を、合成樹脂素材より成る表層１０ｂの内側
に中空部１０ｃを設けたものとし、所定領域に表層１０
ｂ，１０ｂを重ね合わせて中空部を持たない凹部１０ｄ
を形成する。この凹部１０ｄを切断して配管用貫通孔を
形成すれば、中空部と連通することがないから、パネル
の強度が確保され、中空部へのごみ侵入を阻止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上面側に洗面器が
配置される洗面キヤビネットを構成する洗面キャビネッ
ト用パネル構成体の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、洗面キャビネットは、木質系の板
材や枠材等の素材を用いて製造工場で組み立てられて出
荷されるものである。そして、洗面キャビネットは、施
工現場の配管状況に応じて配管用の貫通孔が現地で開設
される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の洗面
キャビネットは、製造工場で組み立てられた嵩高い状態
で現地へ搬送されるため、製造コスト及び搬送コストが
高くなる傾向がある。この問題を解決するには、特開平
６−３１９６２０号公報に記載されているような合成樹
脂製の複数枚のパネル構成体より成る一組のキヤビネッ
ト構成体の状態で出荷し、施工現場で各パネル構成体ど
うしを接合し洗面キャビネットを組み立てるという方式
を採用することが考えられる。そして、この場合、合成
樹脂製のパネル構成体を、重い洗面器を支持できる強度
を備えると共に合成樹脂材料の節減を図るため、内側に
中空部を形成した剛性の大きな中空パネルとすることが
好ましいと一応考えられる。

【０００４】しかしながら洗面キャビネットにあって
は、水栓器具と給水管とを接続する必要上、中空のパネ
ル構成体に配管用の貫通孔を設けねばならず、それ故、
パネル構成体の中空部が貫通孔で開口するためにパネル
構成体強度の低下を招き、またパネル構成体の中空部に
ゴミが侵入して溜まるという問題が生じる。しかも、合
成樹脂製の中空パネルに貫通孔を見栄え良く開設するの
には、相当の熟練を必要とする難点がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題を解
決するため、パネル構成体の中空部と配管用の貫通孔と
を連通させることがなく、また配管用の貫通孔を簡単に
得ることができる洗面キャビネット用パネル構成体の提
供を目的とする。

【０００６】本発明が、洗面キャビネット用パネル構成
体において、その中空部と配管用の貫通孔とを連通させ
ないようにするため採用した請求項１記載の手段の特徴
とするところは、パネル構成体を内側に中空部を備えた
合成樹脂材より成る表層で形成し、所定の領域に中空部
を持たない表層のみより成る凹部を形成したことにあ
る。パネル構成体を前記の如く構成することにより、表
層のみより成る凹部においてパネル構成体の一部を切断
すれば、中空部と連通することのない配管用貫通孔を得
ることができる。なお本発明にあっては、合成樹脂材よ
り成る表層を重ね合わせることにより中空部の無い凹部
を形成できるから、パネル構成体を例えば製造コストを
低く抑えられるブロー成形法で製造することが可能であ
る。

【０００７】請求項２に係る本発明の特徴とするところ
は、前記パネル構成体において、前記凹部の複数個を隣
接させて設けた点にある。かかる構成により、複数個の
凹部から、施工現場の状況に応じ、配管用貫通孔を形成
するのに最適な凹部を選択して切断できるので、貫通孔
の開口面積を小さなものにできる。

【０００８】本発明に係る洗面キャビネット用パネル構
成体は、請求項３に記載する如き構成を採用することも
できる。請求項３に係る本発明の特徴とするところは、
パネル構成体を、内側に中空部を備えた合成樹脂材より
成る表層で形成し、所定の領域に貫通孔を設けると共
に、該貫通孔の周囲を中空部を持たない上記表層のみで
形成されたものとし、該貫通孔に嵌着される蓋体を備え
たことにある。上記の如く構成されるパネル構成体によ
れば、蓋体を取り外すことより、パネル構成体の開口部
を配管用貫通孔として用いることができる。あるいは施
工状況により、蓋体に貫通孔を形成することで、配管用
貫通孔を得ることができる。いずれの場合にあっても、
パネル構成体の貫通孔の周囲は中空部を持たない表層の
みで形成されたものとしてあるから、貫通孔と中空部と
が連通することはない。なお本発明にあっては、パネル
構成体をブロー成形法等で得ることが可能である。

【０００９】請求項４に記載の本発明の特徴は、前記パ
ネル構成体において、前記貫通孔の複数個を隣接させて
設けたところにある。かかる構成により、複数個の貫通
孔から配管用に適するものを選択できるから、１種類の
パネル構成体を用意しておくだけで、様々な施工状況に
対応することが可能である。この場合、他の貫通孔は蓋
体で閉塞しておけばよい。

【００１０】請求項５に記載の本発明の特徴は、パネル
構成体を、内側に中空部を備えた合成樹脂材より成る表
層で形成し、所定の領域に中空部を持たない表層のみよ
り成る凹部を格子状に形成したことにある。かかるパネ
ル構成体は、所要の凹部を切断して、凹部が区画してい
る部分を切除することにより、簡単に配管用貫通孔を形
成できる。さらに、この場合、請求項６に記載するよう
に、前記凹部における表層の厚みを薄く形成することに
より、凹部の切断作業を一層簡単化することが可能であ
る。

【００１１】ところで、請求項１〜６に基づき前記凹部
又は貫通孔を設けた本発明に係るパネル構成体を背面パ
ネルとし、該背面パネルの左右両側に側面パネルを折曲
げ可能に連設して複数パネル構成体とすることが考えら
れる。この場合、例えば、これら三枚のパネルを、いず
れも同一の合成樹脂材料より成る表層の内側に中空部を
形成した中空パネルとし、各パネルどうしの連結部は、
パネルの表層と同じ合成樹脂材料からなる可撓性のもの
で形成する。本発明に係るパネル構成体の左右に側面パ
ネルを一体に連結して複数パネル構成体とすることによ
り、当該複数パネル構成体を探し出すことで、一体化し
た背面パネル及び両側の側面パネルを容易に探し出すこ
とができる。また当該複数パネル構成体は、左右の側面
パネルを折り曲げることで簡単に自立させることがで
き、更に他のパネル構成体の接合が簡単にできるので、
一人で洗面キャビネットを短時間に組み立てることが可
能となる。また全体を同一の合成樹脂材料で製作すれば
還元が容易となり、よってリサイクルを図れる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る洗面キャビネ
ット用パネル構成体（以下、「本発明パネル構成体」と
いう）を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。 〔第１の実施形態〕図１乃至図１３に、本発明の第１の
実施の形態を示す。図１は、本発明パネル構成体を用い
て組立てた洗面キャビネット１の一例を示すものであ
り、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は部分断
面した右側面図、（Ｄ）は一部を示す底面図である。図
２は、本発明パネル構成体を背面パネル１０とし、その
左右両側に側面パネル１１，１２を連設して構成した複
数パネル構成体２を示すものであって、（Ａ）は平面状
に広げた状態の正面図、（Ｂ）は同状態の平面図、
（Ｃ）は同状態の左側面図である。図３は、上記複数パ
ネル構成体２の背面図である。図４は上記複数パネル構
成体２の拡大した断面図であって、（Ａ）は図２（Ａ）
のａ−ａ線における側面パネル１１の断面図、（Ｂ）は
図２（Ａ）のｂ−ｂ線における背面パネル１０の断面
図、（Ｃ）は図２（Ｂ）中の一点鎖線ｃで囲んだ部分の
断面図である。図５は、複数パネル構成体２の中間部分
を省略して、左右両端部分を拡大して示す平面図であ
る。図６は底面パネル構成体３を示すものであって、
（Ａ）は底面図、（Ｂ）は部分断面した背面図である。
図７は幅木構成体４を示すものであって、（Ａ）は正面
図、（Ｂ）は右側面図、（Ｃ）は部分断面した平面図で
ある。図８は幕板構成体５を示すものであって、（Ａ）
は部分断面した正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は背面
図である。図９は中仕切パネル構成体１３を示すもので
あって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は部分断面した左側面
図、（Ｃ）は背面図である。図１０は右側の扉構成体７
を示すものであって、（Ａ）は部分断面した正面図、
（Ｂ）は平面図である。図１１は寄せ蟻継手１４を示す
ものであって、（Ａ）は逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂを
示す表面図、（Ｂ）は蟻ほぞ１６を示す表面図、（Ｃ）
は逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６を差し込む
前の状態の側面図、（Ｄ）は逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５
ｂに蟻ほぞ１６を差し込んだ状態の側面図である。図１
２はヒンジ具８，９を示すものであって、（Ａ）は上方
のヒンジ具８の正面図、（Ｂ）は上方のヒンジ具８の平
面図、（Ｃ）は下方のヒンジ具９の正面図、（Ｄ）は下
方のヒンジ具９の平面図である。図１３は洗面キャビネ
ット１の組立て途中の状態を示す平面図である。

【００１３】図１に示す洗面キャビネット１を構築する
ためのキャビネット構成体は、本発明パネル構成体であ
る背面パネル１０の左右両側に側面パネル１１，１２を
連設して成る複数パネル構成体２、底面パネル構成体
３、キャビネット１の正面下方に設けられる幅木構成体
４、キャビネット１の正面上方に設けられる幕板構成体
５、底面パネル構成体３と幕板構成体５との間において
正面中央部に設けられる左右の扉構成体６，７、及び、
キャビネット内部１ｂに配置される中仕切パネル構成体
１３から成り、左右の側面パネル１１，１２それぞれの
端縁部に、上記左右の扉構成体６，７を枢支するための
上下一組のヒンジ具８，９（図１２参照）が取着されて
いる。組み立てられた洗面キャビネット１は、背面パネ
ル１０、両側の側面パネル１１，１２及び幕板構成体５
の各上縁１０ａ，１１ａ，１２ａ，５ａで洗面器（図示
略）を支持すると共に、上面開口部１ａからキャビネッ
ト内部１ｂへ洗面器の底面側の一部を挿入できるような
されている。また図１（Ｂ）に示す如く、背面パネル１
０と右側面パネル１２と中仕切パネル構成体１３とで囲
まれる内部領域が配管スペース１ｃとなされている。

【００１４】複数パネル構成体２は、図２乃至図５に示
す如く、背面パネル１０の左右両端に側面パネル１１，
１２を折曲げ可能に連設して一体化したものであって、
３枚の各パネル１０，１１，１２は、いずれも内側に中
空部１０ｃ，１１ｃ，１２ｃを備えた合成樹脂素材より
成る表層１０ｂ，１１ｂ，１２ｂ（図４，図５参照）で
形成されている。この複数パネル構成体２を平面状に広
げたときの隣接するパネルどうしの連結箇所には、天地
方向に延びるほぼ９０°のＶ字状の凹溝２ａ，２ａ（図
２（Ｂ）及び図４（Ｃ）参照）が形成されており、該凹
溝２ａの隅部箇所２ａ−１（図４（Ｃ）参照）を、パネ
ルの表層１０ｂ，１１ｂ，１２ｂと一体に連なる同じ合
成樹脂素材の可撓性のもので形成することにより、左右
の側面パネル１１，１２を手前側へ直角に折り曲げるこ
とができるようなされている（図１３参照）。

【００１５】図２（Ａ）の正面図に示す如く、複数パネ
ル構成体２の正面下方寄りには、三枚のパネル１０〜１
２に亘つて横方向へ直線状に延びる横凹溝２ｂ，２ｂ，
２ｂが設けられており、後述する底面パネル構成体３ａ
の三辺の縁部を挿着できるようになされている。なお、
図２（Ｃ）及び図４（Ａ）（Ｂ）に示す如く、複数パネ
ル構成体２における横凹溝２ｂの下方側領域を若干突出
させて支持部２ｃ，２ｃ，２ｃを形成し、横凹溝２ｂ，
２ｂ，２ｂに挿着した底面パネル構成体３の下面縁部を
上記支持部２ｃで安定して支持できるようにしてある。
また前記複数パネル構成体２の背面パネル１０及び右側
面パネル１２には、天地方向へ直線状に延びる縦凹溝２
ｄ，２ｅが設けられており、後述する中仕切パネル構成
体１３の縁部を挿着できるようなされている。

【００１６】複数パネル構成体２の左右の側面パネル１
１，１２の横凹溝２ｂ内、背面パネル１０の縦凹溝２ｄ
の上端部、及び、右側面パネル１２の縦凹溝２ｅの上端
部には、後述する寄せ蟻継手１４（図１１参照）の一方
側を構成する逃げ穴１５ａ及び蟻穴１５ｂからなる穴１
５が設けられている。背面パネル１０の横凹溝２ｂ内に
は、係止用の凹部２ｆが形成されている。複数パネル構
成体２の左右側端部２ｇ，２ｇそれぞれには、寄せ蟻継
手１４のもう一方側を構成する蟻ほぞ１６と、ヒンジ具
連結用のブラケット１７，１７とが設けられている。

【００１７】本発明パネル構成体である背面パネル１０
は、キャビネット１内に配管スペース１ｃ（図１（Ｂ）
参照）を形成する箇所に、図２（Ａ）及び図４（Ｂ）に
示す如き、表裏両側の表層１０ｂ，１０ｂを重ね合わせ
て凹部１０ｄとした領域を複数個形成してある。洗面キ
ャビネット１内へ給水管等を外側から導入するにあた
り、施工現場の状況に応じた最適位置の凹部１０ｄを選
択し、当該凹部１０ｄの底面の一部をカッター等で切除
して貫通孔（図示略）を形成するだけで、配管用貫通孔
を容易に得ることができる。当該凹部１０ｄは表裏両面
側の表層１０ｂを重ね合わせた中空部を持たない構造に
形成されているから、両側の表層１０ｂ，１０ｂを同時
に切断して形成した配管用貫通孔と背面パネル１０の中
空部１０ｃとが連通することはなく、また施工性の向上
を図れる。

【００１８】なお、凹部１０ｄを背面パネル１０のいず
れの面に設けるかについては、背面パネル１０の正面側
（キヤビネット１の内側となる面側）でも背面側でもよ
く、さらに両面側とすることも適宜選択できる。また凹
部１０ｄを設ける領域としては、図２（Ａ）に示すよう
に背面パネル１０の右側等の一部とするほか、背面パネ
ル１０の全体に亘つて複数個の凹部１０ｄを設けること
も可能である。更に、背面パネル１０の所定箇所に大き
な凹部１０ｄを１個だけ設けて対処することも可能であ
る。凹部１０ｄの形状は、図示する四角形に限定するも
のではなく、円形等の適宜形状を選択することも可能で
ある。

【００１９】前記底面パネル構成体３は、図６に示す如
く、表層３ｂを合成樹脂素材で成形すると共に内側に中
空部３ｃを形成したものであって、左右の外側面３ａ，
３ａの夫々所定箇所に、寄せ蟻継手１４を構成する蟻ほ
ぞ１６，１６を設けられ、背面側の外側面３ｆに係止用
の凸部３ｇ，３ｇが突設されている。下面の手前側に
は、横方向に延びる凹溝３ｄが凹設され、該凹溝３ｄ内
に、寄せ蟻継手１４の穴１５を構成する逃げ穴１５ａ及
び蟻穴１５ｂを二組設けてある。さらに、洗面キャビネ
ット１内に形成する配管スペース１ｃ（図１（Ｂ）参
照）と対応する領域に、排水管用の貫通孔３ｅを設けて
ある。底面パネル構成体３の奥行き寸法Ｄ１は前記左右
の側面パネル１１，１２の奥行き寸法Ｄ２（図１（Ｂ）
参照）よりも大きく設定されており、洗面キャビネット
１を構築したときに、底面パネル構成体３の手前側を両
側面パネル１１，１２より突出させて、蹴込み部を容易
に得ることができるようなされている。

【００２０】前記幅木構成体４は、図７に示す如く、合
成樹脂素材で成形した表層４ｂの内側に中空部４ｃを形
成したものであり、上端面に前記底面パネル構成体３の
凹溝３ｄへ嵌合できる凸部４ｄが形成されると共に、該
凸部４ｄ上の所定箇所に寄せ蟻継手１４を構成する蟻ほ
ぞ１６，１６が設けられている。当該幅木構成体４の幅
寸法は、接合される底面パネル構成体３の幅寸法Ｗ１と
同一となるように設定されている。

【００２１】前記幕板構成体５は、図８に示す如く、主
体部の表層５ｂを合成樹脂素材で成形すると共にその内
側に中空部５ｃを形成したものであり、背面両側の所定
箇所に、前記左右側面パネル１１，１２の蟻ほぞ１６と
接合して寄せ蟻継手１４を構成する逃げ穴１５ａ及び蟻
穴１５ｂからなる穴１５が二組設けられている。当該幕
板構成体５の幅寸法は、組み立てた洗面キャビネット１
の左右幅寸法と同一寸法となるように設定されている。

【００２２】前記中仕切りパネル構成体１３は、図９に
示す如く、合成樹脂素材より成る表層１３ｂの内側に中
空部１３ｃを形成したものであって、本例では平面形状
が略Ｌ字形になされている。両側端面１３ａ，１３ａの
所定箇所に寄せ蟻継手１４の一方を構成する蟻ほぞ１
６，１６が設けられており、該蟻ほぞ１６，１６を、前
記背面パネル１０及び右側の側面パネル１２の縦凹溝２
ｄ，２ｅの上端に設けた穴１５に嵌合させることによ
り、当該中仕切りパネル構成体１３を取り付けることが
できるようなされている。

【００２３】図１０は、左右の扉構成体６，７のうちの
右側の構成体７を示すものである。本例の扉構成体７
は、同図に示す如く、表層７ｂを合成樹脂素材で成形す
ると共に内側に中空部７ｃを設けたものとしてあるが、
中空部７ｃを形成することなく中実の板状に成形するこ
とも妨げない。同扉構成体７の正面側には把手７ｄが形
成され、上下端面それぞれの右端付近にヒンジ用孔７ｅ
が設けられると共に、左端付近にはストッパー用凸部７
ｆ，７ｆが設けられている。なお左側の扉構成体６（図
１参照）は、右側の扉構成体７と左右対称の形状なの
で、ここでの説明は省略する。

【００２４】前記各構成体どうしの接合に用いる寄せ蟻
継手１４について説明する。図１１に示す如く、寄せ蟻
継ぎ手１４は、逃げ穴１５ａ及び該逃げ穴１５ａよりも
間口が狭く形成された蟻穴１５ｂより成る穴１５と、該
穴１５内へ嵌装される蟻ほぞ１６とから構成される。当
該蟻ほぞ１６は、逃げ穴１５ａ内へ挿入したのち蟻穴１
５ｂへ向かってスライド移動させることで、蟻穴１５ｂ
から容易には抜けない状態に嵌合させることができ、こ
れによって所望の二つの部材を接合することが可能であ
る。なお寄せ蟻継手１４を構成する穴１５及び蟻ほぞ１
６は、各構成体へ図示するとおり設けたが、場合によっ
ては、穴１５又は蟻ほぞ１６を設ける対象を、図示の例
とは反対にすることも可能である。

【００２５】前記左右の扉構成体６，７の上下を枢支す
るヒンジ具８，９は、図１２に示す如く、本体１８とピ
ン１９又は２０とからなる。ヒンジ具本体１８は、前記
側面パネル１１，１２の端縁部に設けたブラケット１７
に嵌着される挟持片部１８ａと、挟持片部１８ａから片
持ち状に張り出し形成したピン受部１８ｂとを備え、該
ピン受部１８ｂに縦貫通孔１８ｃを設けてある。扉構成
体６，７の上端面側を支持するピン１９は、上端の止め
鍔部１９ａと、縦貫通孔１８ｃを貫通してピン受け部１
８ｂの下端から突出するピン部１９ｂとを備えている。
扉構成体６，７の下端面支持用のピン２０は、中間の止
め鍔部２０ａと、ピン受け部１８ｂの縦貫通孔１８ｃ内
へ嵌装されるピン部２０ｂと、止め鍔部２０ａの上方に
突出するピン部２０ｃとを備えている。

【００２６】以下に、前述のパネル構成体を用いた洗面
キャビネット１の組立て手順を説明する。組み立てに先
立ち、複数パネル構成体２、底面パネル構成体３、幅木
構成体４、幕板構成体５、扉構成体６，７、扉構成体
６，７を側面パネル１１，１２に取り付けるためのヒン
ジ具８，９を準備する。次に、底面パネル構成体３の下
面側に、寄せ蟻継手１４を用いて幅木構成体４をあらか
じめ接合しておく。すなわち、底面パネル構成体３下面
側の凹溝３ｄ内へ幅木構成体４の凸部４ｄを挿入し、一
方に設けた逃げ穴１５ａに他方の蟻ほぞ１６を挿入した
後、幅木構成体４を凹溝３ｄに沿ってスライド移動させ
て蟻穴１５ｂに蟻ほぞ１６を容易には抜けない状態に嵌
合させる。これにより、幅機構成体４が底面パネル構成
体３に装着される。

【００２７】引き続き、図２に示す平面状態の複数パネ
ル構成体２の左右側面パネル１１，１２を、図１３に示
すように手前側へ来るよう折曲げて自立可能な立体形状
とすると共に、側面パネル１１，１２の段状の支持部２
ｃ，２ｃ上に底面パネル構成体３の左右奥隅部３ｈ，３
ｈを載置する。しかるのち、底面パネル構成体３の前後
位置を調整しながら、左右両側の側面パネル１１，１２
を接近させ、側面パネル１１，１２の４つの逃げ穴１５
ａそれぞれに、対応する底面パネル構成体３の４つの蟻
ほぞ１６を挿入させる。挿入終了後、底面パネル構成体
３を背面パネル１０へ向かって押し込み、各蟻穴１５ｂ
に各蟻ほぞ１６をスライド嵌合させて容易には抜けない
状態に装着すると同時に、背面パネル１０の係止用凹部
２ｆ内に底面パネル構成体３の係止用凸部３ｇを嵌合さ
せる。これにより、複数パネル構成体２と底面パネル構
成体３とは、四組の寄せ蟻継手１４により接合され一体
化する。

【００２８】次いで、平面コ字状となった左右の側面パ
ネル１１，１２の手前側上方に、幕板構成体５を接合す
る。この接合は、側面パネル１１，１２と幕板構成体５
との間に設けられている二組の寄せ蟻継手１４を用いて
行われる。すなわち、幕幾構成体５の背面側に形成した
逃げ穴１５ａに、側面パネル１１，１２の蟻ほぞ１６を
嵌入させた後、幕板構成体５を下方へ移動させて各蟻穴
１５ｂに蟻ほぞ１６をスライド嵌合させ、蟻穴１５ｂか
ら蟻ほぞ１６が容易には抜けない状態に装着される。

【００２９】最後に、左右の側面パネル１１，１２の端
面部に、ヒンジ具８，９を用いて、左右の扉構成体６，
７を取り付ける。これは、左右両側の側面パネル１１，
１２の各側端面に設けた上下一組のブラケット１７，１
７それぞれに、上下一組のヒンジ具８，９を嵌着し、下
方のヒンジ具９，９に短いピン２０を挿着したのち、左
右の扉構成体６，７をその下端面のヒンジ用孔７ｅに上
記下側のピン２０を挿入させるように配置し、続けて扉
構成体６，７それぞれの上端面のヒンジ用孔７ｅに、上
方のヒンジ具１０，１０に貫挿した長いピン１９の先端
を挿入することによりなされる。

【００３０】洗面キャビネット１の前記組立て方法によ
れば、背面パネル１０の左右の側面パネル１１，１２を
折り曲げることにより複数パネル構成体２を自立させる
ことができ、各構成体どうしの接合は寄せ蟻継手１４を
用いてなされる。従って、底面パネル構成体３は、上記
自立する複数パネル構成体２の左右側面パネル１１，１
２間に挟んだ状態で背面パネル１０へ向かって押し込む
ことにより装着することができ、幅木構成体４は、あら
かじめ底面パネル構成体３へ一体に取り付けることがで
き、幕板構成体５は、複数パネル構成体２の側面パネル
１１，１２に対し下方へ移動させるだけで装着でき、さ
らに左右の扉構成体６，７は、側面パネル１１，１２に
嵌着したヒンジ具８，９を用いて枢支されるから、洗面
キャビネット１を一人でも簡単に組み立てることが可能
である。しかも複数パネル構成体２は、背面パネル１０
と左右の側面パネル１１，１２とを一体化したものであ
るから、別個に製作した三枚のパネルを個々に探す必要
や、三枚のパネルどうしの連結箇所を探し出す必要がな
くなるため、組み立て作業の短時間化を図れる。

【００３１】なお、洗面器に設置される水栓等と給水管
とを配管接続するため、前記背面パネル１０に設けた複
数の凹部１０ｄ（図２（Ａ）及び図４（Ｂ）参照）のう
ちから適切なもの選択し、前述したように当該凹部１０
ｄの底面の一部をカッター等で切除して配管用貫通孔を
形成する。該配管用貫通孔を設ける時期としては、複数
パネル構成体２に底面パネル構成体３を接合する以前、
洗面キャビネット１を組み立てて現場の所定箇所に設置
した以後等、施工現場の状況と作業能率とを考慮して最
適時期を決定される。

【００３２】本発明に基づき配管用貫通孔を形成するた
めの凹部１０ｄを設ける対象は、前記背面パネル１０に
限定するものではなく、各種の施工現場に対応できるよ
うにするため、左右の側面パネル１１，１２や、底面パ
ネル構成体３を選択することも可能である。なお凹部を
底面パネル構成体３に設けるときは、上面をゴミ等がた
まらないよう、また清掃が容易なように平坦に形成する
ため、凹部は底面パネル構成体３の下面側に設けること
が好ましい。

【００３３】なお本実施形態にあっては、洗面キャビネ
ット１の構成部材である複数パネル構成体２，底面パネ
ル構成体３，幅木構成体４，幕板構成体５，扉構成体
６，７及び中仕切りパネル構成体１３を前述の如き構造
としたことにより、ブロー成形法で製作することが可能
となる。ブロー成形法で成形することにより、各構成体
の製造コストの低減化を図れるという利点が得られる。
また、複数パネル構成体２，底面パネル構成体３，幅木
構成体４，幕板構成体５，扉構成体６，７及び中仕切り
パネル構成体１３を、同一の合成樹脂素材で成形すれ
ば、リサイクルにより、同一の合成樹脂素材に還元する
ことが可能となる。

【００３４】〔第２の実施の形態〕図１４は、本発明の
第２の実施の形態を示すものであって、（Ａ）はパネル
構成体１０の一部を拡大すると共に一部を切り欠いて示
す正面図、（Ｂ）は同パネル構成体１０の右側面断面図
である。本例の前記第１の実施の形態（図２（Ａ）及び
図４（Ｂ）参照）と異なる所は、本発明パネル構成体１
０である背面パネルの所定領域に、表裏両面を貫通する
複数個の開口部１０ｅを設けると共に、各開口部１０ｅ
の周壁を表層１０ｂのみで形成し、更に、組立てられた
キヤビネット内側から蓋体２１を開口部１０ｅに嵌着し
て当該開口部１０ｅを閉塞するようにしたことである。
施工するときには、複数個の開口部１０ｅのうちから現
場状況に応じた最適な開口部１０ｅを選択して配管用貫
通孔として利用し、他の開口部１０ｅは蓋体２１を嵌着
して閉塞しておく。

【００３５】本例の異なる態様として、背面パネル１０
の特定箇所に大きな開口部１０ｅを１個だけ設ける構成
も採用可能である。この場合には、当該大きな開口部１
０ｅに嵌着して閉塞する蓋体２１に、状況に応じた適当
位置に配管用貫通孔を設けることで現場に対応すること
ができる。なお開口部１０ｅの形状は、図示する四角形
に限定するものではなく、円形等の適宜形状を選択する
ことが可能である。

【００３６】〔第３の実施形態〕図１５乃至１７に、本
発明の第３の実施形態を示す。従来、洗面キャビネット
を新たに設置する場合や取り替え工事を行う場合、キャ
ビネットの背面パネルや底面パネルに配管用貫通孔を形
成しなくてはならないが，それには専用の工具が必要と
される。しかるに一般の使用者は、このような専用工具
を持たないのが普通である。本例は、このような事情に
鑑み、専用工具を用いなくとも、洗面キャビネットに配
管接続用の貫通孔を容易に形成することができ、一般の
使用者自身が洗面キャビネットを購入し設置することを
可能にすることを目的とするものである。図１５及び図
１６に示すように、配管用貫通孔の形成が必要とされる
背面パネル１０や底面パネル構成体３の所定領域に、中
空部を持たない表層のみより成る凹部Ｃを格子状に形成
する。そして配管接続に必要な箇所で凹部Ｃを切断し
て、パネル構成体から凹部Ｃが区画する所要領域を切除
することにより、配管用貫通孔を容易に形成することが
できる。

【００３７】パネル構成体における凹部Ｃを形成する面
は、キャビネットの外側となる面とするのが望ましい。
すなわち、背面パネル１０においては背面側、底面パネ
ル構成体３においては下面側に凹部Ｃを設け、背面パネ
ル１０の正面側及び底面パネル構成体３の上面側は平坦
面とする。これによりキャビネットの内面側は平坦にで
きるから、埃やゴミが溜まりにくくなり、また清掃も簡
単であるから、美観性・清潔性の維持が容易である。

【００３８】ところで図１７に示すように、パネル構成
体Ｐに格子状の凹部Ｃによって形成される１区画の一辺
の長さＲは、例えば５０ｍｍ程度とされる。また凹部Ｃ
における切断作業を容易にするため、当該凹部Ｃの厚み
寸法ｔは小さく設定される。例えば、中空部Ｑを形成す
る部分における表層Ｓの基本厚み寸法Ｔが約２ｍｍであ
ったとすると、凹部３における表層Ｓの厚み寸法ｔは半
分以下、望ましくは約０．６ｍｍ程度に設定される。凹
部３における厚み寸法ｔを薄くすることによって、通商
のカッター等による切断作業が可能となる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１又は２記載の本発明パネル構成
体によれば、凹部の底面において表層を切断し、当該凹
部の一部分を切除することにより、非常に簡単に配管用
貫通孔を得ることができる。しかも凹部の周囲は中空部
を持たない表層のみで形成されているから、貫通孔と中
空部との連通がなく、パネル構成体の強度を維持できる
と共に、パネル構成体の中空部にゴミが侵入することも
ない。また請求項２記載の本発明パネル構成体によれ
ば、複数の凹部から適当なものを選択することにより、
配管用貫通孔を最適位置に設定できるから、小さな貫通
孔で現場に対応可能となり、貫通孔を得るための切断作
業が簡略になる。

【００４０】請求項３又は４記載の本発明パネル構成体
によれば、施工現場の状況に応じて蓋体を取り外すか又
は蓋体に貫通孔を形成することで、配管用貫通孔を簡単
に得ることができる。また、開口部の周囲を表層のみで
形成したから、貫通孔と中空部との連通がなく、パネル
構成体強度を維持できると共にパネル構成体の中空部に
ゴミが侵入することもない。請求項４記載の本発明パネ
ル構成体によれば、複数個の開口部から施工現場の状況
に応じた最適のものを配管用として選択し、他の貫通孔
を蓋体で閉塞すればよいから、現場の状況に対応するの
が容易であり、見栄えの良い配管用貫通孔が得られる。

【００４１】請求項５又は６記載の本発明パネル構成体
によれば、格子状に形成した凹部においてパネル構成体
を切断し、当該凹部によって区画された部分を切除する
ことにより、簡単に配管用貫通孔を得ることができる。
切断作業は格子状の凹部に沿って行えばよいから、一般
の使用者が通常のカッター等で行うことができ、専用の
工具は不要である。また請求項６に記載するように、凹
部における表層厚みを薄く形成しておけば、凹部の切断
作業が一層簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るパネル構成体を
用いて組み立てた洗面キャビネットを示すものであっ
て、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は部分断
面した右側面図、（Ｄ）は一部を示す底面図である。

【図２】本発明の第１の実施形態に係るものであって、
本発明パネル構成体である背面パネルの両側に側面パネ
ルを連設して構成した複数パネル構成体を示すものであ
り、（Ａ）は平面状に広げた状態の正面図、（Ｂ）は同
状態の平面図、（Ｃ）は同状態の左側面図である。

【図３】図２に示す複数パネル構成体の背面図である。

【図４】図２に示す複数パネル構成体の拡大した断面図
であって、（Ａ）は図２（Ａ）のａ−ａ線における断面
図、（Ｂ）は図２（Ａ）のｂ−ｂ線における断面図、
（Ｃ）は図２（Ｂ）の一点鎖線ｃで囲んだ部分の断面図
である。

【図５】図２に示す複数パネル構成体の中間を省略して
左右両端部を拡大して示す部分断面した平面図である。

【図６】図１に示す洗面キャビネットに使用する底面パ
ネル構成体を示すものであって、（Ａ）は底面図、
（Ｂ）は部分断面した背面図である。

【図７】図１に示す洗面キャビネットに使用する幅木構
成体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は右
側面図、（Ｃ）は部分断面した平面図である。

【図８】図１に示す洗面キャビネットに使用する幕板構
成体を示すものであって、（Ａ）は部分断面した正面
図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は背面図である。

【図９】図１に示す洗面キャビネットに使用する中仕切
パネル構成体を示すものであって、（Ａ）は平面図、
（Ｂ）は部分断面した左側面図、（Ｃ）は背面図であ
る。

【図１０】図１に示す洗面キャビネットに使用する右側
の扉構成体を示すものであって、（Ａ）は部分断面した
正面図、（Ｂ）は平面図である。

【図１１】図１に示す洗面キャビネットの組み立てに利
用する寄せ蟻継手の構造を示すものであって、（Ａ）は
逃げ穴及び蟻穴を示す表面図、（Ｂ）は蟻ほぞを示す表
面図、（Ｃ）は逃げ穴及び蟻穴に蟻ほぞを差し込む前の
状態の側面断面図、（Ｄ）は逃げ穴及び蟻穴に蟻ほぞを
差し込んだ状態の側面断面図である。

【図１２】図１に示す洗面キャビネットの組み立てに利
用するヒンジ具を示すものであって、（Ａ）は上方のヒ
ンジ具の正面図、（Ｂ）は上方のヒンジ具の平面図、
（Ｃ）は下方のヒンジ具の正面図、（Ｄ）は下方のヒン
ジ具の平面図である。

【図１３】図１に示す洗面キャビネットの組み立て途中
の状態を示す平面図である。

【図１４】本発明パネル構成体の第２の実施形態を示す
ものであり、（Ａ）はパネル構成体の一部を拡大すると
共に部分断面した正面図、（Ｂ）は右側面断面図であ
る。

【図１５】本発明パネル構成体の第３の実施形態に係る
ものであって、背面パネルの両側に側面パネルを連設し
て構成した複数パネル構成体の背面図である。

【図１６】本発明パネル構成体の第３の実施形態に係る
ものであって、底面パネル構成体を下面側から見た図面
である。

【図１７】本発明の第３の実施形態に係るものであっ
て、（Ａ）はパネル構成体の一部を拡大して示す断面
図、図（Ｂ）は要部の拡大断面図である。

【符号の説明】

1 …洗面キヤビネット ２…複数パネル構成体 ３…底
面パネル構成体 ４…幅木構成体 ５…幕板構成体
６，７…扉構成体 ８，９…ヒンジ具 １０…背面パネ
ル １０ｂ…表層 １０ｃ…中空部 １０ｄ…凹部 １
０ｅ…開口部 １１…側面パネル（左） １２…側面パ
ネル（右） １３…中仕切パネル構成体 １４…寄せ蟻継手 １５…穴 １５ａ…逃げ穴 １５ｂ
…蟻穴 １６…蟻ほぞ １７…ブラケット １８…ヒンジ具の本体 １８ａ…挟
持片部 １８ｂ…ピン受部 １８ｃ…縦貫通孔 １９…
ピン（上） ２０…ピン（下） ２１…蓋体 Ｃ…凹部
Ｐ…パネル構成体 Ｑ…中空部 Ｓ…表層 Ｔ…表層
の基本厚み寸法 ｔ…凹部における表層の厚み寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 幸正 愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地 株式 会社イナックス内 Ｆターム(参考） 3B054 AA01 BA05 BA10 BA17 BB04 BB09 BB16 BC03 BC07 BC08 BC14 BC15 CA05 CA11 DA02 FA02 FA03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗面キャビネットを構成するためのパネル
   構成体であって、内側に中空部を備えた合成樹脂材より
   成る表層で形成され、所定の領域に中空部を持たない表
   層のみより成る凹部を形成したことを特徴とする洗面キ
   ャビネット用パネル構成体。
2. 【請求項２】前記凹部の複数個を隣接させて設けた請求
   項１記載の洗面キャビネット用パネル構成体。
3. 【請求項３】洗面キャビネットを構成するためのパネル
   構成体であって、内側に中空部を備えた合成樹脂材より
   成る表層で形成され、所定の領域に開口部が設けられる
   と共に、該開口部の周囲は中空部を持たない上記表層の
   みで形成されたものとし、該貫通孔に嵌着される蓋体を
   備えていることを特徴とする洗面キャビネット用パネル
   構成体。
4. 【請求項４】前記貫通孔の複数個を隣接させて設けた請
   求項３記載の洗面キャビネット用パネル構成体。
5. 【請求項５】洗面キャビネットを構成するためのパネル
   構成体であって、内側に中空部を備えた合成樹脂材より
   成る表層で形成され、所定の領域に中空部を持たない表
   層のみより成る凹部を格子状に形成したことを特徴とす
   る洗面キャビネット用パネル構成体。
6. 【請求項６】前記凹部において表層の厚みを薄く形成し
   た請求項５記載の洗面キャビネット用パネル構成体。