JP2003041690A - パネルの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のパネル背後での作業を省略して、複数
のパネルを簡単且つ強固に連結できると共に、コーキン
グレスでパネル間の防水性を確保でき、施工品質、外観
品質の向上に加えて、施工時間の短縮、作業性の向上を
図る。 【解決手段】 床パン１の端部１ａに複数の支柱３の各
下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱３の上端
部同士を上部連結バー４にて互いに連結する。支柱３
は、前方Ｆに開口した断面略コ字状のスタッドと、スタ
ッドを補強する補強材とからなる。スタッドの両側片に
左右一対の係合凸部が設けられ、パネルの側縁部に係合
凸部に係合可能な係合凹所を有する係合部材が設けられ
る。隣接する一方のパネルの係合部材を支柱３の前方Ｆ
からスタッドの一方の係合凸部に係合させ、他方のパネ
ルの係合部材を該スタッドの他方の係合凸部に係合させ
ると共に、両係合部材間の隙間を目地材にて閉塞する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パネルの連結構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複数のパネル２を建て並べて浴室
の壁等を形成するにあたって、図１２に示すように、パ
ネル２が無機化粧板２Ａのタイプでは、無機化粧板２Ａ
の下端部を固着具４５を用いて床パン１の端部１ａにそ
れぞれ固着すると共に、無機化粧板２Ａの背後において
隣接する無機化粧板２Ａの側縁部（フレーム）２ａ，２
ａ同士を連結ピース３０を介して互いに連結し、さらに
無機化粧板２Ａの背面を補強材３３にて補強している。
一方、パネル２が金属板を折曲して構成される鋼板２Ｂ
のタイプでは、図１３に示すように、鋼板２Ｂの下端部
を床パン１の端部１ａに固着すると共に、鋼板２Ｂの側
縁部２ａ’，２ａ’同士をダボ付き支柱３１を介して連
結している。そして、上記無機化粧板２Ａ、鋼板２Ｂの
いずれの場合も、連結後には、防水性を確保するために
パネル間の隙間にシリコンコーキング処理を施してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
無機化粧板タイプ、鋼板タイプのパネル２の連結作業に
おいては、いずれも、パネル２を手で支えながら床パン
１の端部１ａの上に立てながら、不安定な状態で、連結
ピース３０やダボ付き支柱３１による連結作業を行う必
要があり、しかもこの連結作業はパネル２の背後で行う
必要があるため、狭いスペースでの作業が強いられるこ
ととなり、作業が一層困難になるという問題があった。
殊に、無機化粧板２Ａタイプの場合は、複数の連結ピー
ス３０を用いてパネル２の側縁部２ａの上下複数箇所
（３〜５箇所）で連結を行っているため、パネル２の側
縁部２ａに荷重（例えば１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上）がか
かった時には、パネル２のたわみが大きくなることがあ
り、このたわみ量を小さくするために、パネル２Ａの裏
面を別途、補強材３３にて補強する必要がある。一方、
鋼板２Ｂタイプの場合は、ダボ付き支柱３１をその上方
からハンマーで叩きながらパネル２の側縁部２ａ’と嵌
合させる必要があるなど、作業に手間と時間がかかって
いた。さらに、従来ではパネル２間の隙間の防水性を確
保するためにシリコンコーキング処理が必要となり、し
かもこのシリコンコーキング処理作業前は、シリコンの
はみ出しによる化粧面の汚れ防止のためにマスキングテ
ープ３４（図１３）等を貼り、作業後は養生時間を必要
とするなど、通常の工数以外に時間ロスが生じていた。
また長期間使用しているとコーキング切れを起こすとい
う問題もまれにあった。

【０００４】本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて
発明したものであって、その目的するところは、従来の
パネル背後での作業を省略して、複数のパネルを簡単且
つ強固に連結できると共に、コーキングレスでパネル間
の防水性を確保でき、施工品質、外観品質の向上に加え
て、施工時間の短縮、作業性の向上を図ることができる
パネルの連結構造を提供するにあり、他の目的とすると
ころは、パネルを連結するスタッドが塑性限界以上に広
がって材料破壊を招くのを防止でき、品質の信頼性、安
定性を向上させることができ、しかもパネルを手前に引
いたときでもスタッドから抜け出る心配もなく、連結性
能の向上を図ることができるパネルの連結構造を提供す
るにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１記載の発明にあっては、床パン１の端部１ａ
に複数のパネル２を建て並べてパネル２，２同士を連結
する構造において、床パン１の端部１ａに複数の支柱３
の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱３の
上端部同士を上部連結バー４にて互いに連結し、支柱３
は、前方Ｆに開口した断面略コ字状のスタッド５と、ス
タッド５を補強する補強材６とからなり、スタッド５の
両側片５ａ，５ａには左右一対の係合凸部７が設けら
れ、パネル２の側縁部２ａにはスタッド５の一方の係合
凸部７に係合可能な係合凹所８を有する係合部材９が設
けられ、隣接する一方のパネル２の一側縁部２ａにおけ
る一方の係合部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の
一方の係合凸部７に係合させ且つ隣接する他方のパネル
２の他側縁部２ａにおける他方の係合部材９を支柱３の
前方Ｆから該スタッド５の他方の係合凸部７に係合させ
ると共に、両係合部材９，９間の隙間１０を目地材１１
にて閉塞してなることを特徴としており、このように構
成することで、床パン１の端部１ａから立設される複数
の支柱３を上部連結バー４によって強固に保持できるの
で、複数の支柱３を利用してパネル２の連結を強固に行
うことができ、パネル２の連結強度を十分に確保できる
ようになり、また、パネル２の側縁部２ａに設けた係合
部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の係合凸部７に
係合させるだけで、パネル２の連結を支柱３の前方Ｆか
ら簡単且つ確実にできるようになり、さらに、従来のよ
うなパネル２の背後から補強部品を取り付けたりする必
要もなく、そのうえ目地材１１を用いることで隣接する
パネル２，２間の防水性をコーキングレスで確保できる
ようになる。

【０００６】また請求項２記載の発明は、請求項１にお
いて、スタッド５の内部に防水パッキン１２を配置し、
パネル２の係合部材９を防水パッキン１２に弾接させて
なることを特徴とするのが好ましく、この場合、スタッ
ド５に係合する両係合部材９，９間の隙間１０を防水パ
ッキン１２を介して防水できるようになる。

【０００７】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
請求項２において、スタッド５の両側片５ａ，５ａは広
がる方向に弾性変形可能とされると共に、補強材６はス
タッド５に対して上下方向に移動可能に取り付けられて
おり、補強材６が第１の高さ位置にあるときにはスタッ
ド５の両側片５ａの広がる方向への弾性変形を所定量だ
け許容し且つ補強材６が第２の高さ位置に移動したとき
にはスタッド５の両側片５ａ，５ａの広がる方向への弾
性変形を阻止するためのストッパー１３を設けたことを
特徴とするのが好ましく、この場合、パネル２の係合部
材９をスタッド５の係合凸部７に係合させるときには、
補強材６を第１の高さ位置に位置させることで、スタッ
ド５の両側片５ａ，５ａは所定寸法だけ広がる方向へ弾
性変形可能となり、これによりパネル２の係合部材９と
の係合をスムーズにできると共に、スタッド５が塑性限
界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパー１３に
て防止できる。その後、補強材６を第２の高さ位置に移
動させることで、ストッパー１３によってスタッド５の
両側片５ａ，５ａの広がりが阻止されて、両係合部材９
と両係合凸部７との係合状態が確保され、パネル２を手
前に引いたときでも係合部材９がスタッド５から抜け出
る心配がなくなる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に示す実
施形態に基づいて説明する。

【０００９】本実施形態では、浴室用壁パネルとして使
用されるパネル２の連結構造を例示する。床パン１の端
部１ａには、図１に示すように、横方向に間隔をあけて
複数の支柱３が立設されており、複数の支柱３の各下端
部が後述の固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに
対してそれぞれ固着されている。

【００１０】上記複数の支柱３の各上端部間には、上部
連結バー４が架け渡されている。上部連結バー４の長手
方向の両端部はネジ等によって隣接する一対の支柱３の
上端部にそれぞれ固着されており、これによりすべての
支柱３の上端部同士が上部連結バー４を介して互いに連
結されている。上部連結バー４は天井まわし材としても
機能する。

【００１１】上記各支柱３は、図２に示すスタッド５
と、このスタッド５を補強する補強材６とで構成されて
いる。スタッド５及び補強材６は鋼板等で形成されてい
る。スタッド５は、図３に示すように、その下端部５ａ
が固着金具１４を用いて床パン１の端部１ａに固着され
ている。固着金具１４は、床パン１の端部１ａの外周立
ち上がり部１ｂの上面に載置されるリブ１４ａと、外周
立ち上がり部１ｂの内面に沿ってビス１５にて固定され
る固定部１４ｂと、スタッド５の下端部５ａの内面に沿
ってビス１６にて固定される固定部１４ｃとが一体に形
成されている。なお図３中の１７はスタッド５の下端部
５ａの外面に取り付けられる床まわし材である。

【００１２】上記スタッド５を補強するための補強材６
は、スタッド５よりも幅広の断面略コ字状をしている。
ここでは、補強材６の背面部６ｂをスタッド５の背面５
ｅに対して固定してあり、補強材６の両側壁６ａ，６ａ
はスタッド５の両側片５ａ，５ａの外側に間隔をあけて
配置されており、これにより両側片５ａ，５ａは外側へ
広がる方向に弾性変形自在となっている。

【００１３】図１に示す例では、スタッド５は、床パン
１の端部１ａの辺中央側に立設されるセンタースタッド
５’（図１）と、床パン１のコーナー部１ｃに立設され
るコーナースタッド５”（図１、図１１）とに分けられ
る。センタースタッド５’は、図２に示すように、前方
Ｆ（浴室の内方）に開口した断面略コ字状に形成され、
両側片５ａ，５ａのそれぞれの先端には係合凸部７が設
けられている。両側片５ａ，５ａは、広がる方向に弾性
変形可能とされ、目地材１１が挿入されたときには両側
片５ａ，５ａの弾性力によって目地材１１が潰されて防
水されるようになっている。一方、コーナースタッド
５”は、図１１に示すように、両側片５ａ，５ａの中央
部分５ｃが外側に略Ｌ字状に突曲しており、さらに両側
片５ａ，５ａの基端部分５ｄが内側に略Ｌ字状に凹曲し
ており、これにより両側片５ａ，５ａは広がることがな
く、目地材１１を圧入して防水できるようになってい
る。なお、図１１では補強材６の図示を省略している。

【００１４】一方、パネル２は、例えばＦＲＰからな
り、その両側片５ａ，５ａには、上記スタッド５の係合
凸部７に係合可能な係合凹所８を有する係合部材９がそ
れぞれ設けられている。そして、係合部材９とスタッド
５の係合凸部７との係合によって、後述のように隣接す
る一対のパネル２の突き合わせ側の側縁部２ａ，２ａ同
士を１本の支柱３を介して互いに連結できる構造となっ
ている。なお本例では、パネル２の係合部材９部分はパ
ネル２と同質材で同時一体成形されている。このパネル
２を一体成形するにあたっては、金型等を工夫して成形
品が脱型できる構造をとる必要がある。例えば、アンダ
ーカット部分（係合部材９の係合凹所８部分）の金型に
スライド機構を設けるか、或いは成形時にアンダーカッ
ト部分に別の材質の部材を挿入して成形後に取り外して
もよい。或いは係合部材９をパネル２とは別部材（例え
ば、ＡＢＳ等のような熱可塑性樹脂成形品）とし、後で
パネル２に取り付けるようにしてもよい。

【００１５】上記隣接する一対のパネル２，２の突き合
わせ側の係合部材９，９間の隙間１０は、目地材１１に
て閉塞される。ここでは目地材１１は、図５（ｄ）に示
すように、２段〜３段のつば部３５を両端に設けた樹脂
製乾式目地材１１ａ（軟硬質２層成形品）が用いられ
る。もちろん樹脂製に限られない。なおこの樹脂製乾式
目地材１１ａは上記隙間１０に挿入する仕様に限らず、
挿入しない仕様（例えば隣接する一方のパネル２の係合
部材９外面に樹脂製乾式目地材１１ａを接着しておき、
他方のパネル２の係合部材９外面を樹脂製乾式目地材１
１ａに押し付けるような仕様等）であってもよい。

【００１６】しかして、図１のように、複数の支柱３の
各下端部を床パン１の端部１ａにそれぞれ固着すると共
に、各支柱３の上端部間を上部連結バー４にて連結す
る。これにより複数の支柱３をそれぞれ強固に立設する
ことができる。しかる後に、図５（ａ）（ｂ）のよう
に、隣接する一方のパネル２の一側縁部２ａにおける一
方の係合部材９を支柱３の前方Ｆからスタッド５の一方
の係合凸部７に係合させ、さらに、図５（ｃ）のよう
に、隣接する他方のパネル２の他側縁部２ａにおける他
方の係合部材９を支柱３の前方Ｆから上記スタッド５の
他方の係合凸部７に係合させる。その後、図５（ｄ）、
（ｅ）のようにパネル２の係合部材９，９間の隙間１０
に樹脂製乾式目地材１１ａをプラスチックハンマー等で
打ち込んで止水し、シールする。これにより床パン１の
端部１ａに複数のパネル２を建て並べてパネル２，２同
士を支柱３を介して互いに連結することができる。

【００１７】上記のように、床パン１の端部１ａから立
設される複数の支柱３を上部連結バー４によって強固に
保持できるので、複数の支柱３を利用してパネル２の連
結を強固に行うことができ、パネル２の連結強度（剛
性）を十分に確保できるようになる。また、従来のよう
にパネル２を床パン１の端部１ａから立ち上げるのでは
なく、最初に複数の支柱３を立設し、各支柱３に対して
前方Ｆからパネル２の端部１ａを嵌め込んでパネル２を
連結するだけでよいものであり、そのうえ、パネル２の
側縁部２ａを支柱３の前方Ｆから係合させることがで
き、また従来のようにパネル２の背面からパネル２強度
を高めるための補強部品を取り付ける必要がなく、部品
点数の削減を図ることができると共に、パネル２背後で
の作業を省略でき、施工性が良好となり、さらに上記の
ように支柱３による支持強度が向上するためパネル２の
側縁部２ａの剛性も高まる。また、目地材１１を用いて
隣接するパネル２，２間の防水性を確保できるので、コ
ーキングレスによる省施工化を達成でき、施工性の向上
を図ることができると共に、短時間で見栄え良く施工で
き、安全性の高いパネル２の連結構造を実現できる。ま
た本例では２段ないし３段のつば部３５を両端に設けた
樹脂製乾式目地材１１ａを使用しているため、複数のつ
ば部３５によって防水性をより完全なものにすることが
できると共に、パネル２の側縁部２ａ間のわずかな隙間
１０にゴミ等の異物が滞留して外観品質が低下するのを
防ぐ役割もあるため、施工品質、外観品質の向上も図る
ことができる。

【００１８】図６、図７は他の実施形態であり、スタッ
ド５の内部に防水パッキン１２を配置し、パネル２とス
タッド５との係合状態でパネル２の係合部材９を防水パ
ッキン１２に弾接させた場合を示している。他の構成は
図１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述
べる。本例では、スタッド５の背面５ｅに嵩あげ用のス
ペーサ２０を取り付け、このスペーサ２０に防水パッキ
ン１２を構成する軟質材（商品名：エプトシーラー、目
東電工（株）製）が取り付けられている。従って、図７
（ｃ）〜（ｅ）のように、パネル２の係合部材９をスタ
ッド５の係合凸部７に係合させたときに、係合部材９の
先端が防水パッキン１２に弾接するようになり、これに
より、隣接するパネル２の係合部材９，９間の隙間１０
を防水パッキン１２を介して確実に防水できるようにな
る。つまり、目地材１１と防水パッキン１２とによる２
段階の防水構造となり、パネル２，２間の防水性をより
高めることができる。しかも、防水パッキン１２を構成
する軟質材１２ａは、スペーサ２０の厚さｄ（図６）分
だけ嵩上げされているため、その分、軟質材１２ａの厚
みを薄くすることができ、これにより係合部材９の係合
時に軟質材１２ａが大きく変形することがなく、軟質材
１２ａの倒れが生じるのを防止できるようになり、軟質
材１２ａを用いて防水パッキン１２を形成した場合で
も、防水効果を確実に得ることができるものである。ま
た、軟質材１２ａを用いることで、パネル２との係合時
においてパネル２の係合部材９に圧縮されて防水性能を
より高めることができ、この結果、防水作業に要する時
間を短縮でき、省施工化を図ることができると共に、パ
ネル２の側縁部２ａの係合箇所に弾性を持たせること
で、荷重（例えば、１０ｋｇｆ／ｃｍ²）がかかった時
のパネル２のたわみ量を減少させることができる。その
うえ、支柱３に取り付けられた軟質材１２ａが弾性変形
することで、また挿入された樹脂製乾式目地材１１ａの
軟質部分が弾性変形することで、パネル２の連結部分で
の水密性がより完全なものとなる。なお、パネル２の側
縁部２ａでの剛性を向上させるためには、支柱３そのも
のの剛性を向上させる必要がある。このためには支柱３
の寸法を限られた範囲内でできるだけ大きくする必要が
あるが、この場合、防水性を確保するために防水パッキ
ン１２も大きく（高く）しなければならなくなるが、防
水パッキン１２を大きく（高く）するとパネル２係合時
に倒れ等が生じて十分に防水性能を発揮しない恐れがあ
るため、上記のようにスペーサ２０を用いて防水パッキ
ン１２を嵩上げすることで、防水パッキン１２を必要以
上に大きく（高く）しないようにできるものである。

【００１９】図８〜図１０は、更に他の実施形態であ
り、スタッド５の両側片５ａ，５ａは広がる方向に弾性
変形可能とされると共に、補強材６はスタッド５に対し
て上下方向Ｅ（図９（ｂ））に沿って移動可能に装着さ
れており、補強材６が所定の高さ位置にあるときにはス
タッド５の両側片５ａ，５ａの広がる方向への弾性変形
を所定量だけ許容し且つ補強材６が上記高さ位置とは異
なる高さ位置に移動したときにはスタッド５の両側片５
ａ，５ａの広がる方向への弾性変形を阻止するためのス
トッパー１３を設けた場合を示している。他の構成は図
１〜図５の実施形態と同様であり、異なる点だけを述べ
る。パネル２の側縁部２ａの係合部材９をスタッド５の
係合凸部７に係合させてパネル２を支柱３を介して連結
する際に、パネル２が横方向に引っ張られたとき、スタ
ッド５の両側片５ａ，５ａの係合凸部７が図９の矢印イ
で示す方向に必要以上に広がって材料破壊（塑性変形）
を起して係合力が低下し、更にパネル２の側縁部２ａの
剛性にも影響を与えるという問題があり、またパネル２
を握りバー等を介して引いた際に、スタッド５の両側片
５ａ，５ａが広がってパネル２が抜け易くなるという問
題がある。そこで本例では、図８、図９に示すように、
補強材６の背面の上下複数箇所には固定用突起２１が突
設されており、一方、スタッド５の背面５ｅの上下複数
箇所には、固定用突起２１が上下方向にスライド嵌合可
能となっただるま穴形状の長孔２２が設けられており、
固定用突起２１と長孔２２とのスライド嵌合によって補
強材６はスタッド５に対して上下移動可能に固定される
ようになっている。スタッド５の両側片５ａ，５ａの上
下複数箇所には内側に凹んだ複数対の逃がし凹所２３が
形成されており、また、補強材６の両側壁６ａの上下複
数箇所には内方に向かって複数対のストッパー１３が突
設されている。

【００２０】しかして、パネル２の係合部材９をスタッ
ド５の係合凸部７に係合させるときには、補強材６を逃
がし凹所２３とストッパー１３とが対向する高さ位置
（第１の高さ位置）に移動させることで、図１０（ａ）
〜（ｅ）のように、スタッド５の両側片５ａ，５ａが所
定寸法だけ広がる方向へ弾性変形可能となり、パネル２
の係合がスムーズにできると共に、スタッド５が塑性限
界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパー１３に
より防止できるようになる。従って、係合時に支柱３の
塑性変形に対する心配が無くなり、剛性等品質の信頼
性、安定性を向上させることができる。その後、係合部
材９と係合凸部７とが係合した後には、補強材６を逃が
し凹所２３とストッパー１３とが対向しない高さ位置
（第２の高さ位置）に移動させることで、図１０（ｆ）
のようにストッパー１３によってスタッド５の両側片５
ａ，５ａの広がりが阻止されて、両係合部材９と両係合
凸部７との係合状態が確保され、パネル２を手前に引い
たときでも係合部材９がスタッド５から抜け出る心配が
なくなる結果、支柱３からのパネル２の抜け防止を図る
ことができ、パネル２の施工の信頼性向上を図ることが
できるものである。

【００２１】本発明にかかるパネルの連結構造は、浴室
用壁パネル以外の連結にも広く適用され得るものであ
る。

【００２２】

【発明の効果】上述のように請求項１記載の発明にあっ
ては、床パンの端部に複数のパネルを建て並べてパネル
同士を連結する構造において、床パンの端部に複数の支
柱の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接する支柱の
上端部同士を上部連結バーにて互いに連結し、支柱は、
前方に開口した断面略コ字状のスタッドと、スタッドを
補強する補強材とからなり、スタッドの両側片には左右
一対の係合凸部が設けられ、パネルの側縁部にはスタッ
ドの一方の係合凸部に係合可能な係合凹所を有する係合
部材が設けられ、隣接する一方のパネルの一側縁部にお
ける一方の係合部材を支柱の前方からスタッドの一方の
係合凸部に係合させ且つ隣接する他方のパネルの他側縁
部における他方の係合部材を支柱の前方から該スタッド
の他方の係合凸部に係合させると共に、両係合部材間の
隙間を目地材にて閉塞してなるので、床パンの端部から
立設される複数の支柱を上部連結バーによって強固に保
持できるので、複数の支柱を利用してパネルの連結を強
固に行うことができ、パネルの連結強度を十分に確保で
きる。また、パネルの側縁部に設けた係合部材を支柱の
前方からスタッドの係合凸部に係合させるだけで、パネ
ルの連結を支柱の前方から簡単且つ確実にできるように
なり、作業性が向上する。さらに従来のようなパネルの
背後から補強部品を取り付ける必要もないため、部品点
数を削減できると共に、パネル背後での作業を省略でき
る。そのうえ目地材を用いることで隣接するパネル間の
防水性を確保できると共に、コーキングレスによる省施
工化を達成でき、施工品質、外観品質の向上を図ること
ができると共に施工時間を短縮でき、一層の作業改善を
図ることができるものである。

【００２３】また請求項２記載の発明は、請求項１記載
の効果に加えて、スタッドの内部に防水パッキンを配置
し、パネルの係合部材を防水パッキンに弾接させてなる
ので、パネルの係合部材をスタッドに係合させたときに
係合部材が防水パッキンに弾接して、隣接する係合部材
間の隙間を防水パッキンを介して防水できる結果、目地
材と防水パッキンとによる２段階の防水構造となり、パ
ネル間の防水性をより高めることができる。

【００２４】また請求項３記載の発明は、請求項１又は
請求項２記載の効果に加えて、スタッドの両側片は広が
る方向に弾性変形可能とされると共に、補強材はスタッ
ドに対して上下方向に移動可能に取り付けられており、
補強材が第１の高さ位置にあるときにはスタッドの両側
片の広がる方向への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補
強材が第２の高さ位置に移動したときにはスタッドの両
側片の広がる方向への弾性変形を阻止するためのストッ
パーを設けたので、パネルの係合部材をスタッドの係合
凸部に係合させるときには、補強材を第１の高さ位置に
位置させることで、スタッドの両側片は所定寸法だけ広
がる方向へ弾性変形可能となり、これによりパネルの係
合部材との係合をスムーズにできると共に、スタッドが
塑性限界以上に広がって材料破壊を招くのをストッパー
により防止できる結果、係合時に支柱の塑性変形に対す
る心配が無くなり、剛性等品質の信頼性、安定性を向上
させることができる。その後、補強材を第２の高さ位置
に移動させることで、ストッパーによってスタッドの両
側片の広がりが阻止され、これにより、両係合部材と両
係合凸部との係合状態が確保され、パネルを手前に引い
たときでも係合部材がスタッドから抜け出る心配がなく
なる結果、支柱からのパネルの抜け防止を図ることがで
き、パネルの施工の信頼性向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。

【図２】同上のパネルと支柱の連結状態を説明する平面
断面図である。

【図３】同上の支柱と床パンとの固着状態を説明する側
面断面図である。

【図４】（ａ）は同上のスタッドの平面図、（ｂ）は補
強材の平面図である。

【図５】（ａ）〜（ｅ）は同上のパネルの係合部材をス
タッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目地
材を挿入する動作の説明図である。

【図６】他の実施形態を示し、（ａ）は防水パッキン付
きスタッドの平面図、（ｂ）は補強材の平面図である。

【図７】（ａ）〜（ｅ）は同上のパネルの係合部材をス
タッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目地
材を挿入する動作の説明図である。

【図８】（ａ）は同上の補強材の他の実施形態を示す平
面図、（ｂ）は正面図である。

【図９】（ａ）は同上のスタッドの他の実施形態を示す
平面図、（ｂ）は正面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｆ）は同上のパネルの係合部材を
スタッドの係合凸部に係合させ、その後、パネル間に目
地材を挿入する動作の説明図である。

【図１１】同上のコーナースタッドを説明する平面図で
ある。

【図１２】従来の無機化粧板タイプのパネルの連結構造
の説明図である。

【図１３】従来の鋼板タイプのパネルの連結構造の説明
図である。

【符号の説明】

１ 床パン １ａ 端部 ２ パネル ２ａ 側縁部 ３ 支柱 ３ａ 下端部 ３ｂ 上端部 ４ 上部連結バー ５ スタッド ５ａ 側片 ６ 補強材 ６ａ 側壁 ７ 係合凸部 ８ 係合凹所 ９ 係合部材 １０ 隙間 １１ 目地材 １２ 防水パッキン １３ ストッパー Ｆ 前方

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 敏博 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 筒井 利尚 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 浅地 正博 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 四津 成章 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DA01 FA02 FA42 GA55 HB02 HD11 HD12 HF02 LA01 LA03 LA06 LA13 MA02 MA04 2E025 BA01 BB07

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 床パンの端部に複数のパネルを建て並べ
   てパネル同士を連結する構造において、床パンの端部に
   複数の支柱の各下端部をそれぞれ固着すると共に隣接す
   る支柱の上端部同士を上部連結バーにて互いに連結し、
   支柱は、前方に開口した断面略コ字状のスタッドと、ス
   タッドを補強する補強材とからなり、スタッドの両側片
   には左右一対の係合凸部が設けられ、パネルの側縁部に
   はスタッドの一方の係合凸部に係合可能な係合凹所を有
   する係合部材が設けられ、隣接する一方のパネルの一側
   縁部における一方の係合部材を支柱の前方からスタッド
   の一方の係合凸部に係合させ且つ隣接する他方のパネル
   の他側縁部における他方の係合部材を支柱の前方から該
   スタッドの他方の係合凸部に係合させると共に、両係合
   部材間の隙間を目地材にて閉塞してなることを特徴とす
   るパネルの連結構造。
2. 【請求項２】 スタッドの内部に防水パッキンを配置
   し、パネルの係合部材を防水パッキンに弾接させてなる
   ことを特徴とする請求項１記載のパネルの連結構造。
3. 【請求項３】 スタッドの両側片は広がる方向に弾性変
   形可能とされると共に、補強材はスタッドに対して上下
   方向に移動可能に取り付けられており、補強材が第１の
   高さ位置にあるときにはスタッドの両側片の広がる方向
   への弾性変形を所定量だけ許容し且つ補強材が第２の高
   さ位置に移動したときにはスタッドの両側片の広がる方
   向への弾性変形を阻止するためのストッパーを設けたこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパネルの連
   結構造。