JP2001241636A - 廃棄物の処理方法及びその装置 - Google Patents
廃棄物の処理方法及びその装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
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- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物の性状の変化に対しては考慮されてお
らず、燃焼熱量不足にならないように、従来は過剰の液
体燃料を供給しバーナーで燃やし、燃料代が高いという
問題点があった。 【解決手段】 第１排ガスの温度を測定する温度センサ
ー（２９ｃ）と、廃熱ボイラー（２３）から発生する蒸
気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式
空気予熱器（２８）と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式
空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制
御弁（２９ｂ）と、当該温度センサーによる第１排ガス
の温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する
制御装置（２９ａ）と、を有し、当該蒸気式空気予熱器
から得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式
ロータリーキルン（２１）へ供給する。
らず、燃焼熱量不足にならないように、従来は過剰の液
体燃料を供給しバーナーで燃やし、燃料代が高いという
問題点があった。 【解決手段】 第１排ガスの温度を測定する温度センサ
ー（２９ｃ）と、廃熱ボイラー（２３）から発生する蒸
気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式
空気予熱器（２８）と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式
空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制
御弁（２９ｂ）と、当該温度センサーによる第１排ガス
の温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する
制御装置（２９ａ）と、を有し、当該蒸気式空気予熱器
から得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式
ロータリーキルン（２１）へ供給する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は廃棄物の処理方法及
びその装置に関する。
びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は、廃棄物を高温溶融式ロータリー
キルンを用いて処理する従来方法を示す工程図である。
一般廃棄物、産業廃棄物、金属含有廃棄物等の廃棄物を
高温溶融式ロータリーキルン４１で乾燥、焼却処理し、
発生した第１排ガスを二次燃焼室４２で燃焼してダイオ
キシン等の有害物質を高温で分解し、二次燃焼室４２か
ら排出される第２排ガス中の熱を廃熱ボイラー４３で回
収し、廃熱ボイラー４３から排出される第３排ガスに含
まれる有害物質（ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ等）を排ガス
処理設備４５で除去し、無害排ガス（第４排ガス）を誘
引送風機４６で誘引して煙突４７から大気中へ放出して
いる。また、廃棄物の焼却残査やスラグをロータリーキ
ルン４１の出口側から排出している。
キルンを用いて処理する従来方法を示す工程図である。
一般廃棄物、産業廃棄物、金属含有廃棄物等の廃棄物を
高温溶融式ロータリーキルン４１で乾燥、焼却処理し、
発生した第１排ガスを二次燃焼室４２で燃焼してダイオ
キシン等の有害物質を高温で分解し、二次燃焼室４２か
ら排出される第２排ガス中の熱を廃熱ボイラー４３で回
収し、廃熱ボイラー４３から排出される第３排ガスに含
まれる有害物質（ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ等）を排ガス
処理設備４５で除去し、無害排ガス（第４排ガス）を誘
引送風機４６で誘引して煙突４７から大気中へ放出して
いる。また、廃棄物の焼却残査やスラグをロータリーキ
ルン４１の出口側から排出している。
【０００３】ところで、一般廃棄物、産業廃棄物、金属
含有廃棄物等の廃棄物は、発熱量や灰分が種類等によっ
て異なる。これらの廃棄物が持つ低位発熱量は、−５０
０ｋｃａｌ／ｋｇから＋１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇの
ものまで範囲が広い（例えば、廃プラスチックの低位発
熱量は、４，８００ｋｃａｌ／ｋｇ、ウレタン（発泡
体）の低位発熱量は、６，３５０ｋｃａｌ／ｋｇ）であ
る。
含有廃棄物等の廃棄物は、発熱量や灰分が種類等によっ
て異なる。これらの廃棄物が持つ低位発熱量は、−５０
０ｋｃａｌ／ｋｇから＋１０，０００ｋｃａｌ／ｋｇの
ものまで範囲が広い（例えば、廃プラスチックの低位発
熱量は、４，８００ｋｃａｌ／ｋｇ、ウレタン（発泡
体）の低位発熱量は、６，３５０ｋｃａｌ／ｋｇ）であ
る。
【０００４】また、それらが保有する灰分は、ガラス系
の９００℃程度で溶融するものから１，３００℃でも溶
融しないものまで様々な特性を有する。
の９００℃程度で溶融するものから１，３００℃でも溶
融しないものまで様々な特性を有する。
【０００５】これらの廃棄物は、排出者の多様性や小ロ
ッドであることから、未調整のまま、ロータリーキルン
に供給されると、これらの性状は刻々変化するため、焼
却の安定運転が極めて困難となる。
ッドであることから、未調整のまま、ロータリーキルン
に供給されると、これらの性状は刻々変化するため、焼
却の安定運転が極めて困難となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃棄物
の性状の変化に対しては考慮されておらず、燃焼熱量不
足にならないように、従来は過剰の液体燃料を供給しバ
ーナーで燃やしていたため、燃料代が高いという問題が
あった。
の性状の変化に対しては考慮されておらず、燃焼熱量不
足にならないように、従来は過剰の液体燃料を供給しバ
ーナーで燃やしていたため、燃料代が高いという問題が
あった。
【０００７】図４は、従来の廃棄物焼却装置による燃料
の補充及び調整量を示したグラフである。ａ線は廃棄物
の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の経
時的平均廃熱量（仮想線）を示し、ハッチングした部分
は、液体燃料による補充熱量及び調整熱量である。この
液体燃料の補充熱量及び調整熱量により、ｄ線で示す略
一定のロータリーキルン内合計低位発熱量が得られる
が、高価格の液体燃料が多量に必要になる。
の補充及び調整量を示したグラフである。ａ線は廃棄物
の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の経
時的平均廃熱量（仮想線）を示し、ハッチングした部分
は、液体燃料による補充熱量及び調整熱量である。この
液体燃料の補充熱量及び調整熱量により、ｄ線で示す略
一定のロータリーキルン内合計低位発熱量が得られる
が、高価格の液体燃料が多量に必要になる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点は、請求項１
記載の本発明に係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温
溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給し
つつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキ
ルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融し
て、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室に
おいて当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続
いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイ
ラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排
出される第３排ガスを排ガス処理設備に導入して、第３
排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去した後に、
誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４
排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処
理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気
を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入する
とともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して
予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融
式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の
処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、
当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の
開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を
調整することによって、上記加熱空気の温度を制御する
ことを特徴とする廃棄物の処理方法によって、解決され
る。
記載の本発明に係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温
溶融式ロータリーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給し
つつ加熱バーナーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキ
ルン内に放射して、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融し
て、溶融物及び第１排ガスを排出し、次に二次燃焼室に
おいて当該第１排ガスを燃焼して有害物質を分解し、続
いて、二次燃焼室から排出される第２排ガスを廃熱ボイ
ラーに導入して熱回収し、さらに、廃熱ボイラーから排
出される第３排ガスを排ガス処理設備に導入して、第３
排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去した後に、
誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される第４
排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物の処
理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気
を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入する
とともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入して
予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温溶融
式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄物の
処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定して、
当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御弁の
開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入量を
調整することによって、上記加熱空気の温度を制御する
ことを特徴とする廃棄物の処理方法によって、解決され
る。
【０００９】上記問題点は、請求項２に記載の本発明に
係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温溶融式ロータリ
ーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナ
ーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射し
て、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第
１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排
ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室
から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱
回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガ
スを空気予熱器に導入して常温空気を予熱して、その後
に、空気予熱器から排出される第４排ガスを排ガス処理
設備に導入して、第４排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨ
Ｃｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設
備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中
へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラ
ーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空
気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空
気予熱器へ導入して予熱して予熱空気を得、当該予熱空
気を上記空気予熱器に導入して加熱空気を得て、当該加
熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気と
して供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガ
スの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づ
いて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予
熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱
空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方
法によっても、解決される。
係る廃棄物の処理方法、すなわち、高温溶融式ロータリ
ーキルンに廃棄物及び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナ
ーの火炎を当該高温溶融式ロータリーキルン内に放射し
て、当該廃棄物を乾燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第
１排ガスを排出し、次に二次燃焼室において当該第１排
ガスを燃焼して有害物質を分解し、続いて、二次燃焼室
から排出される第２排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱
回収し、さらに、廃熱ボイラーから排出される第３排ガ
スを空気予熱器に導入して常温空気を予熱して、その後
に、空気予熱器から排出される第４排ガスを排ガス処理
設備に導入して、第４排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨ
Ｃｌを除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設
備から排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中
へ放出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラ
ーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空
気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空
気予熱器へ導入して予熱して予熱空気を得、当該予熱空
気を上記空気予熱器に導入して加熱空気を得て、当該加
熱空気を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気と
して供給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガ
スの温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づ
いて上記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予
熱器への蒸気導入量を調整することによって、上記加熱
空気の温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方
法によっても、解決される。
【００１０】さらに、上記問題点は、請求項３に記載の
本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給
口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融
式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキル
ンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、
当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収す
る廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第
３排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去する排ガ
ス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第４
排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有す
る廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測
定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する
蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気
式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予
熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁
と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に
基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を
有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる加熱空気を燃
焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給す
る廃棄物の処理装置によっても、解決される。
本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給
口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融
式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキル
ンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、
当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収す
る廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第
３排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去する排ガ
ス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出される第４
排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、を有す
る廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温度を測
定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発生する
蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気
式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予
熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁
と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定値に
基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置と、を
有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる加熱空気を燃
焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供給す
る廃棄物の処理装置によっても、解決される。
【００１１】さらに、上記問題点は、請求項４に記載の
本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給
口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融
式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキル
ンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、
当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収す
る廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第
３排ガスを用いて常温空気を加熱する空気予熱器と、当
該空気予熱器から排出される第４排ガス中の中のＳ
Ｏｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、
当該排ガス処理設備から排出される第５排ガスを煙突へ
誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装
置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度セン
サーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して
常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器
と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に
介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度セ
ンサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気
制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気
式空気予熱器から得られる予熱空気を上記空気予熱器に
導入し加熱して得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気
高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装
置によっても、解決される。
本発明に係る廃棄物の処理装置、すなわち、廃棄物供給
口、燃焼空気供給口及び加熱バーナーを備えた高温溶融
式ロータリーキルンと、当該高温溶融式ロータリーキル
ンから排出される第１排ガスを燃焼する二次燃焼室と、
当該二次燃焼室から排出される第２排ガスから熱回収す
る廃熱ボイラーと、当該廃熱ボイラーから排出される第
３排ガスを用いて常温空気を加熱する空気予熱器と、当
該空気予熱器から排出される第４排ガス中の中のＳ
Ｏｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、
当該排ガス処理設備から排出される第５排ガスを煙突へ
誘引する誘引送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装
置において、上記第１排ガスの温度を測定する温度セン
サーと、上記廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して
常温空気を加熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器
と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式空気予熱器との間に
介在し蒸気導入量を調整する蒸気制御弁と、当該温度セ
ンサーによる第１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気
制御弁の開度を制御する制御装置と、を有し、当該蒸気
式空気予熱器から得られる予熱空気を上記空気予熱器に
導入し加熱して得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気
高温溶融式ロータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装
置によっても、解決される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を、添付
図面に基づいて詳細に説明する。
図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】第１実施形態 図１は、本発明に係る第１実施形態の廃棄物の処理装置
の概略図である。第１実施形態の廃棄物の処理装置は、
高温溶融式ロータリーキルン１１と、二次燃焼室１２
と、排ガス中の熱を回収する廃熱ボイラー１３と、空気
を加熱する空気予熱器１４と、排ガスを無害化する排ガ
ス処理施設１５と、無害化した排ガスを誘引する誘引送
風器１６と、煙突１７と、を備えている。また、蒸気式
空気予熱器１８を備えている。
の概略図である。第１実施形態の廃棄物の処理装置は、
高温溶融式ロータリーキルン１１と、二次燃焼室１２
と、排ガス中の熱を回収する廃熱ボイラー１３と、空気
を加熱する空気予熱器１４と、排ガスを無害化する排ガ
ス処理施設１５と、無害化した排ガスを誘引する誘引送
風器１６と、煙突１７と、を備えている。また、蒸気式
空気予熱器１８を備えている。
【００１４】高温溶融式ロータリーキルン１１は、直径
に対する長さの比が比較的短い円筒形状であり、その回
転軸はほぼ水平ではあるが、上流開口端が下流開口端よ
りもわずかに高く傾斜して配置されている。ロータリー
キルン１１は、その回転軸のまわりに回転し、上流開口
端から投入された廃棄物を撹拌しつつ上流から下流へ向
かって移動させるとともに加熱し、燃焼・溶融してい
る。
に対する長さの比が比較的短い円筒形状であり、その回
転軸はほぼ水平ではあるが、上流開口端が下流開口端よ
りもわずかに高く傾斜して配置されている。ロータリー
キルン１１は、その回転軸のまわりに回転し、上流開口
端から投入された廃棄物を撹拌しつつ上流から下流へ向
かって移動させるとともに加熱し、燃焼・溶融してい
る。
【００１５】二次燃焼室１２は、ロータリーキルン１１
に連結された直立筒状であり、ロータリーキルンから排
出された第１排ガスを高温で燃焼しダイオキシン等を熱
分解している。
に連結された直立筒状であり、ロータリーキルンから排
出された第１排ガスを高温で燃焼しダイオキシン等を熱
分解している。
【００１６】廃熱ボイラー１３は、二次燃焼室１２の後
方に設けられて、二次燃焼室から排出された第２排ガス
中の熱を回収し蒸気を発生している。発生した蒸気は、
蒸気式空気予熱器１８に送られている。
方に設けられて、二次燃焼室から排出された第２排ガス
中の熱を回収し蒸気を発生している。発生した蒸気は、
蒸気式空気予熱器１８に送られている。
【００１７】廃熱ボイラー１３を通過した第３排ガス
は、空気予熱器１４へ導入され、第３排ガスの熱を利用
して空気を加熱する。さらに空気予熱器１４を通過した
排ガスは、排ガス処理施設１５に導入され、第４排ガス
に含まれる有害物質（ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ等）が取
り除かれる。
は、空気予熱器１４へ導入され、第３排ガスの熱を利用
して空気を加熱する。さらに空気予熱器１４を通過した
排ガスは、排ガス処理施設１５に導入され、第４排ガス
に含まれる有害物質（ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ等）が取
り除かれる。
【００１８】排ガス処理施設１５で処理された無害化さ
れた第５排ガスは、誘引送風器１６によって誘引され、
煙突１７から大気中へ放出される。
れた第５排ガスは、誘引送風器１６によって誘引され、
煙突１７から大気中へ放出される。
【００１９】蒸気式空気予熱器１８においては、廃熱ボ
イラー１３で生ずる蒸気を用いて常温空気を加熱し予熱
空気を得る。
イラー１３で生ずる蒸気を用いて常温空気を加熱し予熱
空気を得る。
【００２０】廃熱ボイラー３で得た予熱空気は空気予熱
器１８に導入され、廃熱ボイラー１３から排出された第
３排ガスに含まれる熱を利用して予熱空気を加熱空気を
得る。
器１８に導入され、廃熱ボイラー１３から排出された第
３排ガスに含まれる熱を利用して予熱空気を加熱空気を
得る。
【００２１】空気予熱器１８で得た加熱空気は、主とし
て、燃焼空気として、ロータリーキルン１１へ供給され
るが、副次的に、燃焼空気として、二次燃焼室１２へも
供給されてもよい。燃焼空気として高温の加熱空気を利
用することによって、ロータリーキルン１１の中での廃
棄物の燃焼・溶融の効率が向上し、メインバーナーで消
費する液体燃料の量が減少する。同様に二次燃焼室１２
の中での第１排ガスの燃焼効率が向上し、補助バーナー
で燃焼する液体燃料の消費量が節約できる。
て、燃焼空気として、ロータリーキルン１１へ供給され
るが、副次的に、燃焼空気として、二次燃焼室１２へも
供給されてもよい。燃焼空気として高温の加熱空気を利
用することによって、ロータリーキルン１１の中での廃
棄物の燃焼・溶融の効率が向上し、メインバーナーで消
費する液体燃料の量が減少する。同様に二次燃焼室１２
の中での第１排ガスの燃焼効率が向上し、補助バーナー
で燃焼する液体燃料の消費量が節約できる。
【００２２】図５は、本発明の第１実施形態による燃料
の補充量及び調整量を示すグラフである。ａ線は廃棄物
の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の平
均発熱量を示す。ハッチングした部分は、第１実施形態
における液体燃料による補充量及び調整量である。図４
に示した従来技術における補充量及び調整量と比較して
液体燃料の消費量が大幅に低減される。
の補充量及び調整量を示すグラフである。ａ線は廃棄物
の合計低位発熱量の経時変化を示し、ｃ線は廃棄物の平
均発熱量を示す。ハッチングした部分は、第１実施形態
における液体燃料による補充量及び調整量である。図４
に示した従来技術における補充量及び調整量と比較して
液体燃料の消費量が大幅に低減される。
【００２３】図６は、スラグの融点が１，２００℃程度
の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度
分布を表したグラフである。ａ１線はスラグ温度を示
し、ロータリーキルン出口側で１，２７５℃になる。
の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度
分布を表したグラフである。ａ１線はスラグ温度を示
し、ロータリーキルン出口側で１，２７５℃になる。
【００２４】ｂ１線は従来技術の空気加熱をしない場合
（常温空気を燃焼空気として利用した場合）におけるロ
ータリーキルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン
入口側よりの中央部において最高温度（１，４７０℃程
度）となり、出口側で１，３００℃となる山状の温度分
布である。
（常温空気を燃焼空気として利用した場合）におけるロ
ータリーキルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン
入口側よりの中央部において最高温度（１，４７０℃程
度）となり、出口側で１，３００℃となる山状の温度分
布である。
【００２５】従来技術の場合、低融点スラグが固化しな
いように保温するために、液体燃料が５５５ｋｇ／ｈ、
燃焼空気が７５，０００ｍ３Ｎ／ｈを供給しなければな
らず、多量の液体燃料を必要とする。
いように保温するために、液体燃料が５５５ｋｇ／ｈ、
燃焼空気が７５，０００ｍ３Ｎ／ｈを供給しなければな
らず、多量の液体燃料を必要とする。
【００２６】これに対して、ｃ１は第１実施形態の空気
加熱（例えば、１２０℃）した場合におけるロータリー
キルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン入口側よ
りの中央部において最高温度（１，５００℃程度）とな
り、出口側で１，３００℃となる山状の温度分布であ
る。
加熱（例えば、１２０℃）した場合におけるロータリー
キルン内の温度分布を示し、ロータリーキルン入口側よ
りの中央部において最高温度（１，５００℃程度）とな
り、出口側で１，３００℃となる山状の温度分布であ
る。
【００２７】本第１実施形態の場合、低融点スラグが固
化しないように保温するために、液体燃料が１００ｋｇ
／ｈ、燃料空気が６５、０００ｍ３Ｎ／ｈだけ必要であ
り、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、
液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができ
る。
化しないように保温するために、液体燃料が１００ｋｇ
／ｈ、燃料空気が６５、０００ｍ３Ｎ／ｈだけ必要であ
り、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、
液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができ
る。
【００２８】図７は、スラグの融点が１，２５０℃程度
の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度
分布を表したグラフである。ａ２線はスラグ温度を示
し、ロータリーキルン出口側で１，３２５℃になる。
の産業廃棄物の場合におけるロータリーキルン内の温度
分布を表したグラフである。ａ２線はスラグ温度を示
し、ロータリーキルン出口側で１，３２５℃になる。
【００２９】ｂ２線は、従来技術の空気加熱をしない場
合（常温空気を燃焼空気として利用した場合）における
ロータリーキルン内の、ロータリーキルン入口側よりの
中央部において最高温度（１，５２０℃程度）となり、
出口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
合（常温空気を燃焼空気として利用した場合）における
ロータリーキルン内の、ロータリーキルン入口側よりの
中央部において最高温度（１，５２０℃程度）となり、
出口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
【００３０】従来技術の場合、低融点スラグが固化しな
いように保温するために、液体燃料が１，８００ｋｇ／
ｈ、燃焼空気が１０３，０００ｍ３Ｎ／ｈを供給しなけ
ればならず、多量の液体燃料を必要とする。
いように保温するために、液体燃料が１，８００ｋｇ／
ｈ、燃焼空気が１０３，０００ｍ３Ｎ／ｈを供給しなけ
ればならず、多量の液体燃料を必要とする。
【００３１】これに対して、ｃ２は第１実施形態の空気
加熱（例えば、２２０℃）した場合におけるロータリー
キルン内の温度分布を示す。ロータリーキルン入口側よ
りの中央部において最高温度（１，５８０℃程度）、出
口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
加熱（例えば、２２０℃）した場合におけるロータリー
キルン内の温度分布を示す。ロータリーキルン入口側よ
りの中央部において最高温度（１，５８０℃程度）、出
口側で１，４００℃となる山状の温度分布である。
【００３２】第１実施形態の場合、高融点スラグが固化
しないように保温するために、液体燃料が３７０ｋｇ／
ｈ、燃焼空気が７１，０００ｍ３Ｎ／ｈだけ必要であ
り、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、
液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができ
る。
しないように保温するために、液体燃料が３７０ｋｇ／
ｈ、燃焼空気が７１，０００ｍ３Ｎ／ｈだけ必要であ
り、従来の空気加熱を行わない場合のものに比較して、
液体燃料の消費量を１／５以下に節約することができ
る。
【００３３】第１実施形態によれば、スラグの溶融状態
を監視しつつ、ロータリーキルンに導入する加熱空気の
温度を調整しており、図６に示した低融点スラグの場合
は加熱空気を１２０℃とし、図７に示した高融点スラグ
の場合には加熱空気を２２０℃としている。
を監視しつつ、ロータリーキルンに導入する加熱空気の
温度を調整しており、図６に示した低融点スラグの場合
は加熱空気を１２０℃とし、図７に示した高融点スラグ
の場合には加熱空気を２２０℃としている。
【００３４】また、第１実施形態によれば、従来技術に
比べて燃焼空気の供給量を低減することができ、熱の必
要量が減少するとともに、排ガス量も低減でき、排ガス
処理のための装置の負荷を抑えることができる。
比べて燃焼空気の供給量を低減することができ、熱の必
要量が減少するとともに、排ガス量も低減でき、排ガス
処理のための装置の負荷を抑えることができる。
【００３５】第２実施形態 図２は、本発明に係る第２実施形態の廃棄物の処理装置
の概略図である。第２実施形態の廃棄物の処理装置は、
高温溶融式ロータリーキルン２１と、二次燃焼室２２
と、廃熱ボイラー２３と、排ガス処理施設２５と、誘引
送風器１６と、煙突２７と、を備えている。また、蒸気
式空気予熱器２８を備えている。
の概略図である。第２実施形態の廃棄物の処理装置は、
高温溶融式ロータリーキルン２１と、二次燃焼室２２
と、廃熱ボイラー２３と、排ガス処理施設２５と、誘引
送風器１６と、煙突２７と、を備えている。また、蒸気
式空気予熱器２８を備えている。
【００３６】廃熱ボイラー２３において発生した蒸気
は、蒸気制御弁２９ｂを介して、蒸気式空気予熱器２８
へと導入される。また、蒸気式空気予熱器２８には、常
温空気も導入され、蒸気によって加熱され加熱空気が発
生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した加熱空
気は、ロータリーキルン２１及び二次燃焼室２２に導入
される。
は、蒸気制御弁２９ｂを介して、蒸気式空気予熱器２８
へと導入される。また、蒸気式空気予熱器２８には、常
温空気も導入され、蒸気によって加熱され加熱空気が発
生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した加熱空
気は、ロータリーキルン２１及び二次燃焼室２２に導入
される。
【００３７】第２実施形態の廃棄物の処理装置において
は、ロータリーキルン２１から排出される第１排ガスの
温度を測定する温度センサー２９ｃが設置されている。
さらに制御装置２９ａが設けられ、温度センサー２９ｃ
から出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御弁２９
ｂの開度を調整する。
は、ロータリーキルン２１から排出される第１排ガスの
温度を測定する温度センサー２９ｃが設置されている。
さらに制御装置２９ａが設けられ、温度センサー２９ｃ
から出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御弁２９
ｂの開度を調整する。
【００３８】そして、蒸気制御弁２９ａの開度を調整す
ることによって、廃熱ボイラー２３から蒸気式空気予熱
器２８へ導入する蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予熱
器２８から発生する加熱空気の温度を調整している。
ることによって、廃熱ボイラー２３から蒸気式空気予熱
器２８へ導入する蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予熱
器２８から発生する加熱空気の温度を調整している。
【００３９】第２実施形態の処理装置によれば、ロータ
リーキルン２１から排出される第１排ガスの温度測定値
を用いて、ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２に導
入する加熱空気の温度を増減して、フィードバック制御
しており、ロータリーキルン２１から排出される第１排
ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つことができる。
リーキルン２１から排出される第１排ガスの温度測定値
を用いて、ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２に導
入する加熱空気の温度を増減して、フィードバック制御
しており、ロータリーキルン２１から排出される第１排
ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つことができる。
【００４０】また、第２実施形態の処理装置によれば、
ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼す
る液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処
理操業コストを低減することができる。
ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼す
る液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処
理操業コストを低減することができる。
【００４１】第３実施形態 図３は、本発明に係る第３実施形態の廃棄物処理装置の
概略図である。第３実施形態の廃棄物処理装置３０は、
高温溶融式ロータリーキルン３１と、二次燃焼室３２
と、廃熱ボイラー３３と、空気予熱器３４と、排ガス処
理施設３５と、誘因送風器３６と、煙突３７と、を備え
ている。
概略図である。第３実施形態の廃棄物処理装置３０は、
高温溶融式ロータリーキルン３１と、二次燃焼室３２
と、廃熱ボイラー３３と、空気予熱器３４と、排ガス処
理施設３５と、誘因送風器３６と、煙突３７と、を備え
ている。
【００４２】廃熱ボイラー３３において発生した蒸気
は、蒸気制御弁３９ｂを介して、蒸気式空気予熱器３８
へと導入される。また、蒸気式空気予熱器３８には、常
温空気も導入され、蒸気によって加熱され予熱空気が発
生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した予熱空
気は空気予熱器３４に導入され、廃熱ボイラー３３から
排出された第３排ガスによって当該予熱空気は加熱され
て、加熱空気が発生する。そして加熱空気はロータリー
キルン２１及び二次燃焼室２２に導入される。
は、蒸気制御弁３９ｂを介して、蒸気式空気予熱器３８
へと導入される。また、蒸気式空気予熱器３８には、常
温空気も導入され、蒸気によって加熱され予熱空気が発
生する。蒸気式空気予熱器２８において発生した予熱空
気は空気予熱器３４に導入され、廃熱ボイラー３３から
排出された第３排ガスによって当該予熱空気は加熱され
て、加熱空気が発生する。そして加熱空気はロータリー
キルン２１及び二次燃焼室２２に導入される。
【００４３】また、第３実施形態の廃棄物の処理装置に
おいても、ロータリーキルン３１から排出される第１排
ガスの温度を測定する温度センサー３９ｃが設置されて
いる。さらに制御装置３９ａが設けられ、温度センサー
３９ｃから出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御
弁３９ｂの開度を調整する。
おいても、ロータリーキルン３１から排出される第１排
ガスの温度を測定する温度センサー３９ｃが設置されて
いる。さらに制御装置３９ａが設けられ、温度センサー
３９ｃから出力された温度測定信号に基づいて蒸気制御
弁３９ｂの開度を調整する。
【００４４】そして、蒸気制御弁３９ａの開度を調整す
ることによって、廃熱ボイラー３３から蒸気式空気予熱
器３８へ導入される蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予
熱器３８から発生する予熱空気の温度を調整している。
予熱空気は、空気予熱器３４によって、さらに高温の加
熱空気となる。
ることによって、廃熱ボイラー３３から蒸気式空気予熱
器３８へ導入される蒸気量を増減制御し、蒸気式空気予
熱器３８から発生する予熱空気の温度を調整している。
予熱空気は、空気予熱器３４によって、さらに高温の加
熱空気となる。
【００４５】第３実施形態の処理装置によれば、ロータ
リーキルン３１から排出される第１排ガスの温度測定値
を用いて、ロータリーキルン３１と二次燃焼室３２に導
入する加熱空気の温度を結果的に増減して、フィードバ
ック制御しているので、ロータリーキルン３１から排出
される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つこ
とができる。
リーキルン３１から排出される第１排ガスの温度測定値
を用いて、ロータリーキルン３１と二次燃焼室３２に導
入する加熱空気の温度を結果的に増減して、フィードバ
ック制御しているので、ロータリーキルン３１から排出
される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つこ
とができる。
【００４６】また、第３実施形態の処理装置によれば、
ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼す
る液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処
理操業コストを低減することができる。
ロータリーキルン２１と二次燃焼室２２において燃焼す
る液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄物の処
理操業コストを低減することができる。
【００４７】
【発明の効果】本発明の廃棄物の処理方法によれば、廃
熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、
蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該
蒸気式空気予熱器を導入して予熱して加熱空気を得て、
当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気
として供給する廃棄物の処理方法であって、第１排ガス
の温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づい
て蒸気制御弁の開度を制御し、蒸気式空気予熱器への蒸
気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度
を制御するのであるから、ロータリーキルン３１から排
出される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つ
ことができ、廃棄物処理を一定の安定状態に維持するこ
とができる。
熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、
蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気を当該
蒸気式空気予熱器を導入して予熱して加熱空気を得て、
当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気
として供給する廃棄物の処理方法であって、第１排ガス
の温度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づい
て蒸気制御弁の開度を制御し、蒸気式空気予熱器への蒸
気導入量を調整することによって、上記加熱空気の温度
を制御するのであるから、ロータリーキルン３１から排
出される第１排ガスの温度を自動的に所定範囲内に保つ
ことができ、廃棄物処理を一定の安定状態に維持するこ
とができる。
【００４８】また、本発明の廃棄物の処理方法によれ
ば、廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通
して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気
を当該蒸気式空気予熱器に導入して予熱して加熱空気を
得て、当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃
焼空気として供給するので、ロータリーキルンにおいて
燃焼する液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄
物の処理操業コストを低減することができる。
ば、廃熱ボイラーから発生する蒸気を、蒸気制御弁を通
して、蒸気式空気予熱器に導入するとともに、常温空気
を当該蒸気式空気予熱器に導入して予熱して加熱空気を
得て、当該加熱空気を高温溶融式ロータリーキルンへ燃
焼空気として供給するので、ロータリーキルンにおいて
燃焼する液体燃料の消費量を節減することができ、廃棄
物の処理操業コストを低減することができる。
【図１】本発明に係る第１実施形態の廃棄物の処理装置
の概略図である。
の概略図である。
【図２】本発明に係る第２実施形態の廃棄物の処理装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】本発明に係る第３実施形態の廃棄物処理装置の
概略図である。
概略図である。
【図４】従来の廃棄物焼却装置による燃料の補充及び調
整量を示したグラフである。
整量を示したグラフである。
【図５】本発明の第１実施形態による燃料の補充量及び
調整量を示すグラフである。
調整量を示すグラフである。
【図６】スラグの融点が１２００℃程度の産業廃棄物の
場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグ
ラフである。
場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表したグ
ラフである。
【図７】スラグの融点が１２５０°Ｃ程度の産業廃棄物
の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表した
グラフである。
の場合におけるロータリーキルン内の温度分布を表した
グラフである。
【図８】廃棄物を高温溶融式ロータリーキルンを用いて
処理する従来方法を示す工程図である。
処理する従来方法を示す工程図である。
１１、２１、３１ ロータリーキルン １２、２２、３２ 二次燃焼室 １３、２３、３３ 廃熱ボイラー １４、３４ 空気予熱器 １５、２５、３５ 排ガス処理装置 １６、２６、３６ 誘引送風器 １７、２７、３７ 煙突 １８、２８、３８ 蒸気式空気予熱器 ２９ａ、３９ａ 制御装置 ２９ｂ、３９ｂ 蒸気制御弁 ２９ｃ、３９ｃ 温度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/20 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/46 ＺＡＢＺ 5/44 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ 5/46 ＺＡＢ ３０３Ｈ Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB03 AC01 BA02 BA06 DA12 DA17 DA19 GA02 GA06 KA13 3K062 AA07 AB03 AC01 BA02 BB02 CA01 CB08 DA01 DB30 3K065 AA07 AB03 AC01 AC12 AC17 BA04 BA05 GA12 GA17 GA18 GA22 GA27 4D004 AA46 BA03 CA29 CA42 CB09 DA01 DA03 DA06
Claims (4)
- 【請求項１】 高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及
び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温
溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾
燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、
次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害
物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２
排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃
熱ボイラーから排出される第３排ガスを排ガス処理設備
に導入して、第３排ガス中のＳＯ ｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌ
を除去した後に、誘引送風機によって排ガス処理設備か
ら排出される第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放
出する廃棄物の処理方法において、上記廃熱ボイラーか
ら発生する蒸気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予
熱器に導入するとともに、常温空気を当該蒸気式空気予
熱器へ導入して予熱して加熱空気を得て、当該加熱空気
を上記高温溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供
給する廃棄物の処理方法であって、上記第１排ガスの温
度を測定して、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上
記蒸気制御弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器へ
の蒸気導入量を調整することによって、上記加熱空気の
温度を制御することを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 高温溶融式ロータリーキルンに廃棄物及
び燃焼空気を供給しつつ加熱バーナーの火炎を当該高温
溶融式ロータリーキルン内に放射して、当該廃棄物を乾
燥・燃焼・溶融して、溶融物及び第１排ガスを排出し、
次に二次燃焼室において当該第１排ガスを燃焼して有害
物質を分解し、続いて、二次燃焼室から排出される第２
排ガスを廃熱ボイラーに導入して熱回収し、さらに、廃
熱ボイラーから排出される第３排ガスを空気予熱器に導
入して常温空気を予熱して、その後に、空気予熱器から
排出される第４排ガスを排ガス処理設備に導入して、第
４排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去した後
に、誘引送風機によって排ガス処理設備から排出される
第４排ガスを誘引して煙突から大気中へ放出する廃棄物
の処理方法において、上記廃熱ボイラーから発生する蒸
気を、蒸気制御弁を通して、蒸気式空気予熱器に導入す
るとともに、常温空気を当該蒸気式空気予熱器へ導入し
て予熱して予熱空気を得、当該予熱空気を上記空気予熱
器に導入して加熱空気を得て、当該加熱空気を上記高温
溶融式ロータリーキルンへ燃焼空気として供給する廃棄
物の処理方法であって、上記第１排ガスの温度を測定し
て、当該第１排ガス温度測定値に基づいて上記蒸気制御
弁の開度を制御し、上記蒸気式空気予熱器への蒸気導入
量を調整することによって、上記加熱空気の温度を制御
することを特徴とする廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱
バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該
高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガス
を燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出され
る第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱
ボイラーから排出される第３排ガス中のＳＯｘ、ＮＯｘ
及びＨＣｌを除去する排ガス処理設備と、当該排ガス処
理設備から排出される第４排ガスを煙突へ誘引する誘引
送風機と、煙突と、を有する廃棄物処理装置において、
上記第１排ガスの温度を測定する温度センサーと、上記
廃熱ボイラーから発生する蒸気を導入して常温空気を加
熱して加熱空気を得る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボ
イラーと当該蒸気式空気予熱器との間に介在し蒸気導入
量を調整する蒸気制御弁と、当該温度センサーによる第
１排ガスの温度測定値に基づき当該蒸気制御弁の開度を
制御する制御装置と、を有し、当該蒸気式空気予熱器か
ら得られる加熱空気を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロ
ータリーキルンへ供給する廃棄物の処理装置。 - 【請求項４】 廃棄物供給口、燃焼空気供給口及び加熱
バーナーを備えた高温溶融式ロータリーキルンと、当該
高温溶融式ロータリーキルンから排出される第１排ガス
を燃焼する二次燃焼室と、当該二次燃焼室から排出され
る第２排ガスから熱回収する廃熱ボイラーと、当該廃熱
ボイラーから排出される第３排ガスを用いて常温空気を
加熱する空気予熱器と、当該空気予熱器から排出される
第４排ガス中の中のＳＯｘ、ＮＯｘ及びＨＣｌを除去す
る排ガス処理設備と、当該排ガス処理設備から排出され
る第５排ガスを煙突へ誘引する誘引送風機と、煙突と、
を有する廃棄物処理装置において、上記第１排ガスの温
度を測定する温度センサーと、上記廃熱ボイラーから発
生する蒸気を導入して常温空気を加熱して加熱空気を得
る蒸気式空気予熱器と、当該廃熱ボイラーと当該蒸気式
空気予熱器との間に介在し蒸気導入量を調整する蒸気制
御弁と、当該温度センサーによる第１排ガスの温度測定
値に基づき当該蒸気制御弁の開度を制御する制御装置
と、を有し、当該蒸気式空気予熱器から得られる予熱空
気を上記空気予熱器に導入し加熱して得られる加熱空気
を燃焼空気として蒸気高温溶融式ロータリーキルンへ供
給する廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054115A JP2001241636A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000054115A JP2001241636A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001241636A true JP2001241636A (ja) | 2001-09-07 |
Family
ID=18575408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000054115A Pending JP2001241636A (ja) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | 廃棄物の処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001241636A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101963356A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-02-02 | 深圳京基环保设备有限公司 | 适用于发电的生活垃圾立式焚烧炉燃烧系统及控制方法 |
| CN109974000A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-07-05 | 深圳市绿色东方环保有限公司 | 一种利用锅炉送风对垃圾库进行预暖工艺 |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000054115A patent/JP2001241636A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN109974000A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-07-05 | 深圳市绿色东方环保有限公司 | 一种利用锅炉送风对垃圾库进行预暖工艺 |
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