JP2001241577A - 配管埋設用樹脂管及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】埋設部を開削して敷設する工法にあっては埋め
戻し時に土質による樹脂管への受傷の影響を回避でき、
また、フローモール工法などの比開削工法により樹脂管
を敷設する場合には樹脂管本体への傷防止、ロケーティ
ングワイヤの乱れ、断線を防止する樹脂管を提供する。 【解決手段】樹脂管本体１の軸線方向に沿って導電線３
を配設し、前記樹脂管本体の外周に押出成形により被覆
管２を溶融積層し、この被覆管２により前記樹脂管本体
と前記導電線とを保護する配管埋設用樹脂管。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は，配管埋設に使用さ
れる樹脂管及びその施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近来，樹脂管が上下配水管，ガス配管等
の地中に埋設する配管の敷設方法としては，地上から管
の埋設部を開削して敷設する方法及び、例えば，特公昭
５８−３８５９８号公報に開示されている，「フローモ
ール工法」と称される非開削工法が用いられる。

【０００３】埋設部を開削して行なう敷設方法において
は，特に可とう性に富むポリオレフィン管では，従来か
ら尖った石の管本体への食い込みによる管本体外周への
傷付き防止のため，樹脂管敷設に先立って樹脂管の下部
には山砂や再生砂などの埋戻材を敷き，上部の埋設用に
は改良土を敷く必要がある。また，補修等の工事に備
え，埋設した位置を検知するためのロケーテイングワイ
ヤをテープ等で固定して樹脂管に沿わせている。

【０００４】一方、非開削工法では敷設部の両端にピッ
トを設け，片側のピット近傍の地上に設置した推進機に
より，ドリルを発進させ，地上の先端位置検知機の案内
により，他方のピットに至らせた後，ドリル先端に樹脂
管を接続して発進ピットまで引き込む。しかる後，引き
込み管を既設の管と接合して配管となす。

【０００５】しかし，上記工法では管を引き込むため，
尖った石やコンクリート片、または既設の金属製配管等
との接触により，管の外周に管軸と平行に，鋭利な傷が
付き易い。このような傷は，内圧が負荷される配水及び
ガス用途では，この傷を起点として厚さ方向に内部に拡
大し，遂には貫通し，水漏れ又はガス漏れを生じる。

【０００６】また，上記工法ではテープで固定したロケ
ーテイングワイヤを同時に引き込むと固定テープが切断
されワイヤーが乱れる及び／又はワイヤーがたぐられ切
断される等の問題が生じ，ロケータによる検知に支障を
きたす。

【０００７】特開平５−１０６７７９号公報には，保護
カバーとその外面にロケーテイングワイヤの保持部を備
えて管本体及びロケーテイングワイヤを保護するものが
開示されている。

【０００８】しかし，上記方法では，カバーを埋設後で
も被覆できるように長手方向に切り欠きが入れられてお
り，開削工法には適するも，引き込みを伴なう非開削工
法では切り込み部でカバー自体の脱落を生じ，ロケーテ
イングワイヤ保持部がカバー外周面にあるためドリル穴
で大きな抵抗を生じ，保持部の破損を生じその効果を消
失する。

【０００９】非開削工法での管の傷付き防止のために，
例えば特開平１０−２４６３５９号公報には、非接着状
態の樹脂製表面層を備えた樹脂管が開示され、該表面層
の樹脂としてポリアミド又は塩化ビニルで形成されてい
ることが提案されている。しかしながら，管本体にポリ
オレフィン管を使用した場合，堀上後の処理を行なう時
表面層を全面剥離する必要があり，多大なコストを生じ
る。又，該公報ではロケーテイングワイヤの断線防止手
段は記載されていない。

【００１０】一方ロケーテイングワイヤの断線防止のた
めに，例えば特開平８−２１９３３４号公報では，ロケ
ーテイングワイヤとしての導電線を被覆層と管本体の間
で挟着することが開示されている。上記構成では，予め
管状に成形された被覆層を用いる場合には該被覆層によ
りロケーテイングワイヤを管本体との間で挟持させるこ
とが出来る。

【００１１】しかしながら，押出成形により被覆層を管
本体の外周に溶融積層した樹脂管では，該溶融被覆層に
よりロケーテイングワイヤを管本体との間で挟持させる
ことは困難であり，所期の被覆層が形成されない。又該
公報では，被覆層はロケーテイングワイヤを固定し円滑
に埋設することを目的としたものであり，樹脂管本体の
保護自体は記載されていない。

【００１２】又，バット融着接合した管を使用する場合
であっては，ロケーテイングワイヤもまた逐次接合が必
要であり，接合部が非接合部より径が大きくなり引き込
みに際しては抵抗が大きくなり，接合部に大きな荷重が
発生し，接合部の信頼性が欠ける。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
事情に鑑みてなされたもので，埋設部を開削して敷設す
る工法にあっては、埋め戻し時に土質による樹脂管への
受傷の影響を回避するため、従来のように山砂や改良土
等を用いることなく、原土復帰による施工コスト削減を
可能とし、一方、フローモール工法等の非開削工法によ
り樹脂管を敷設する場合においては，樹脂管本体への傷
防止，ロケーテイングワイヤの乱れ，断線を防止する樹
脂管を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するためになされたもので、第１の発明は、樹脂管本
体と、樹脂管本体の軸線方向に沿って配設された導電線
と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により剥離可能に
溶融積層され、前記樹脂管本体と前記導電線とを保護す
る被覆層とを具備してなる配管埋設用樹脂管。

【００１５】第２の発明は、樹脂管本体と、その軸線方
向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線
と、前記樹脂管本体の外周に押出成形により溶融積層さ
れた被覆層とを具備してなる１に記載の配管埋設用樹脂
管。

【００１６】第３の発明は、樹脂管本体と、その軸線方
向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線保
持部と、この保持部に収容された導電線と、前記樹脂管
本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを
具備してなる１に記載の配管埋設用樹脂管。

【００１７】第４の発明は、被覆層の外面に樹脂管本体
の管軸と平行な条溝状の導電線保持部を形成し、この条
溝状導電線保持部は、被覆層外面の開口部が内部より狭
まっている１に記載の配管埋設用樹脂管。

【００１８】第５の発明は、被覆層の内部に樹脂管本体
の管軸と平行な長孔状の導電線保持部を形成してなる１
に記載の配管埋設用樹脂管。

【００１９】第６の発明は、被覆層は、この被覆層を通
して管本体を透視可能な材料で形成されている１〜５の
いずれかに記載の配管埋設用樹脂管。

【００２０】第７の発明は、導電線及び／又は導電線保
持部はテープで固定されている１〜６のいずれかに記載
の配管埋設用樹脂管。

【００２１】第８の発明は、樹脂管本体は、ポリオレフ
ィン樹脂である請求項１〜７のいずれかに記載の配管埋
設用樹脂管。

【００２２】第９の発明は、被覆層は、樹脂管本体とは
異なる材質のポリオレフィン樹脂である１〜７のいずれ
かに記載の配管埋設用樹脂管。

【００２３】第１０の発明は、樹脂層は、その厚さが
１．５ｍｍを超える請求項１〜８のいずれかに記載の配
管埋設用樹脂管。

【００２４】第１１の発明は、樹脂管本体端部に被覆さ
れていない露出部を具備する１〜１０のいずれか記載の
配管埋設用樹脂管。

【００２５】第１２の発明は、樹脂本体に配設された導
電線が樹脂管本体端部より突出した１〜１１のいずれか
記載の配管埋設用樹脂管。

【００２６】第１３の発明は、樹脂管本体端部及び/又
は全長に亘り、被覆層に予め易剥離部を設置した１〜１
２のいずれか記載の配管埋設用樹脂管。

【００２７】第１４の発明は、接続部近傍の被覆部を剥
がして、バット融着又は継手を用いて融着接合した後、
接続部に被覆部材を被せることで接続部を保護する１〜
１３のいずれか記載の配管埋設用樹脂管の施工方法。

【００２８】

【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る樹脂管は可
とう性が要求され，ポリオレフィンが望ましい。更にバ
ット融着接合可能であることも望ましく，該当する樹脂
としてはポリエチレン，ポリプロピレン及びポリブテン
等が挙げられる。

【００２９】また、本発明に係る被覆層は，堀上後の処
理を考慮すると，ポリオレフィン系樹脂が処理はより容
易であり，特に燃料として使用する場合被覆層とポリオ
レフィン樹脂からなる管本体の分離の必要がないことか
ら望ましい。但し，管と同一オレフィン樹脂を用いた場
合，製造方法によっては被覆層と管本体との融着が生
じ，被覆層が剥離可能とならない場合が生じ得るため，
被覆層には樹脂管本体とは異なった種類を用いるのがよ
い。管本体がポリエチレン樹脂を用いる場合，被覆層に
はより大きい硬さが得られて保護機能の高いポリプロピ
レンホモポリマー及び/又はコポリマー樹脂等を用いる
ことが望ましい。

【００３０】被覆層の厚さは，管本体及びロケーテイン
グワイヤの傷付き防止のためには，少なくとも１．５ｍ
ｍを越えることが必要であり，鋭利な礫が混入している
場合には２ｍｍ以上がより望ましい。

【００３１】非開削用特にフローモール工法において，
バット融着接合された管を使用する場合には，バット接
合部及びバット融着部近傍の管本体，及び前記部分のロ
ケーテイングワイヤが被覆層より露出するため，引き込
みに際して当該部分の保護が不可欠であり，被覆するこ
とが望ましい。

【００３２】管本体に被覆層を溶融積層する方法として
は，成形された管本体となるポリオレフィン樹脂管の外
周に，押し出し機に接続したクロスヘッドダイを用いて
管状にポリオレフィン樹脂を押出しすることが挙げられ
る。

【００３３】次に本発明に係る導電線保持部は被覆層の
成形時の熱に耐えられる樹脂製チューブにより得られ，
ポリオレフィンより融点が高い熱可塑性樹脂で用意され
る。かかる樹脂としてポリエステル系又はポリアミド系
等が挙げられる。

【００３４】被覆層外面に管軸と平行でかつ外面側が内
部より狭まった条溝状の保持部は上記クロスヘッドダイ
のクリアランスの一部を外周から狭めることで製作する
ことができる。外面が内部より狭まっていることで，バ
ット融着接合後，管を引き込む前に，被覆されたロケー
テイングワイヤを該溝に押し込み，被覆層に埋め込むこ
とができ，ロケーテイングワイヤを保護することが出来
る。

【００３５】導電線や導電線保持部の固定には，被覆層
の成形時の熱に耐えられる樹脂製テープが用いられる。
かかる樹脂としてポリエステル系又はポリアミド系等が
挙げられる。導電線や導電線保持部の管本体への固定
は，特に限定されないが，被覆を行なうクロスヘッドダ
イの前方で，被覆に先立って行なうことができる。

【００３６】導電線としては特に限定されないが，埋設
後の補修工事等に際して，導電線に電流を流し磁界を発
生させて，ロケータにて検出できるものであればよい。
導電線に絶縁体を被覆して用いても，或いは被覆無しで
用いてもよい。但し，被覆層の外周に埋め込む方式の場
合には少なくとも被覆した導電線が望ましい。

【００３７】バット接合部及びバット融着部近傍の管本
体，及び前記部分のロケーテイングワイヤの被覆には，
弾性を有する管状被覆層使用して被覆しても良く，或い
は収縮性の管状被覆体を被せた後，適切に加熱して収縮
させて被覆することもできる。

【００３８】しかして本発明によれば、第１の発明で記
載したごとく、管本体と被覆層は剥離可能とする。これ
は被覆層に生じた傷が管本体への成長を阻止するためで
ある。また、第４、第５の発明で記載したごとく、導電
線保持部を形成した樹脂管は，バット融着接合後にロケ
ーテイングワイヤの挿入を行なうことにより，ロケーテ
イングワイヤの接合を省略できかつ接合に伴なう径の増
大による応力集中を回避出来る。さらに、第６の発明で
記載したごとく、被覆層が管本体を透視できることで，
第３者工事に際して埋設された管をその管本体の色によ
り認識できる。一般にガス用管では黄色に，配水用ポリ
エチレン管では青色に，電力・ケーブル保護管ではオレ
ンジ色が使用されている。更に第７の発明で記載したご
とく、固定に用いられた表示テープを透視出来ることで
認識をより容易にする。又，補修工事においては，樹脂
管には規格に従って一定の間隔で表示がなされている材
料グレード，厚さを透視することができ，施工上のトラ
ブルを回避出来る。

【００３９】また、第１１の発明で記載したごとく、樹
脂管本体は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には
融着を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、
融着接合される樹脂管本体端部は予め融着層が取り除か
れていることがその融着作業上望ましい。

【００４０】第１２の発明で記載したごとく、樹脂管本
体の接合時には樹脂管表面に配設されたロケーティング
ワイヤも接続されることが要求される。この時ロケーテ
ィングワイヤは少なくとも樹脂管本体端部から外部に突
出していることが必要であり、更には１０ｃｍ以上の突
出が望ましい。

【００４１】第１３の発明で記載したごとく、樹脂管本
体端部は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には融
着を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、融
着接合される樹脂管本体端部の被覆層に予め被覆層が剥
離しやすいように、円周方向及び管長方向に被覆層厚さ
が他の被覆層部分より極端に薄い構造、一例として図５
に示すような切り欠きが設置されていることが望まし
い。

【００４２】なお、本発明の樹脂管は、その管長から直
管（例えば、管長５ｍ、５．５ｍの短尺管）と、コイル
管（例えば、管長３０〜９０ｍの長尺管）の両方に適用
することができ、樹脂管の長さは限定されない。

【００４３】

【実施例】以下に，本発明の実施例を図に基づいて説明
する。 (実施例１)予め成形された配水用ポリエチレン管（１）
呼び径７５の外表面に，０．５ｍｍの径の銅線をポリエ
チレンで被覆して外径２ｍｍの導電線（３）を，管軸方
向に６０ｃｍの間隔にて，接着層を有する塩ビ系テープ
（６）を用いて固定し，クロスヘッドダイにてポリプロ
ピレン樹脂（２）を厚さ２ｍｍに押出し被覆して樹脂管
を作製した。図１の該樹脂管の概略を示す。

【００４４】（実施例２）クロスヘッドダイ前方にて押
出し成形されたガス用ポリエチレン管（１）呼び径１５
０の外表面に，外径4.5ｍｍ厚さ0.8ｍｍのポリアミド製
のチューブ（２）を実施例１と同様に固定し被覆した樹
脂管を作製した。図２に該樹脂管の概略を示す。なお、
図中４が導電線保持部、６が固定テープを示す。

【００４５】(実施例３)クロスヘッドダイ前方にて押出
し成形されたガス用ポリエチレン管（１）呼び径１５０
の外表面に，クロスヘッドダイ押し出し機の口金の一部
に突起を設けて，ポリプロピレン樹脂を押出し，厚さ
２．５ｍｍで外周側に２ｍｍ深さの凹み（条溝５）を設
けた樹脂管（２）を作製した。図３に該樹脂管の概略を
示す。

【００４６】(実施例４)実施例３の管をバット融着接合
した後，当該部及び近傍を外径２００ｍｍ厚さ２ｍｍの
架橋ポリエチレン製熱収縮チューブを用いて被覆した。

【００４７】（実施例５）図５には、被覆層２の長手方
向に沿う切り欠き７ａが一定間隔で円周方向に４個所形
成され、更に周方向にも切り欠き７ｂがている。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる樹
脂管は，上記のように構成されているので，埋設部を開
削する工法はもとより、非開削工法に用いた場合でも，
管本体に鋭利な傷が付きにくい。また，被覆層を管本体
とは剥離自在であるため，被覆層の傷が管本体に影響を
及ぼすことがない。このように施工方法に関係なく埋め
戻し時の土質による傷の影響が回避でき、更には土質を
考慮する必要がないため、原土復帰が可能で、施工コス
ト削減につながる。更に、バット融着接合部を被覆した
配管方法は管本体及びロケーテイングワイヤの保護に有
益であり、ロケーテイングワイヤの断線を防止できる。
したがって，配水用，ガス用の樹脂管としては非常に有
用である。

【００４９】また，透視可能な被覆層により管本体の種
類の認識を容易にする。さらに，被覆層としてポリオレ
フィン樹脂を用いることで堀上後の処理を容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の樹脂管の一実施形態を示す図。

【図２】本発明の他の実施形態を示す図。

【図３】本発明の他の実施形態を示す図。

【図４】図３の一部の拡大図。

【図５】本発明の更に異なる他の実施形態を示す図。

【符号の説明】

１...樹脂管本体、 ２...被覆層、 ３...導電線（ロケーティングワイヤ）、 ４...導電線保持部、 ５...条溝、 ６...固定テープ ７ａ，７ｂ...切り欠き

【手続補正書】

【提出日】平成１３年５月３０日（２００１．５．３
０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、この目的を達
成するためになされたもので第１の発明は、樹脂管本体
と、その軸線方向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定
された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押出成形によ
り剥離可能に溶融積層され、前記樹脂管本体と前記導電
線とを保護する被覆層とを具備してなる配管埋設用樹脂
管である。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】第２の発明は、樹脂管本体と、その軸線方
向に沿って樹脂管本体外周面に配設固定された導電線保
持部と、この保持部に収容された導電線と、前記樹脂管
本体の外周に押出成形により剥離可能に溶融積層された
被覆層とを具備してなる第１の発明に記載の配管埋設用
樹脂管である。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】第３の発明は、被覆層の内部に樹脂管本体
の管軸と平行な長孔状の導電線保持部を形成してなる第
１の発明に記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】第４の発明は、被覆層は、この被覆層を通
して管本体を透視可能な材料で形成されている第１〜第
３のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】第５の発明は、管軸方向に配置された導電
線及び／又は導電線保持部はテープで固定されている第
１〜第４の発明のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管で
ある。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】第６の発明は、樹脂管本体端部に被覆され
ていない露出部を具備する第１〜第５の発明のいずれか
記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２０】第７の発明は、樹脂本体に配設された導電
線が樹脂管本体端部より突出した第１〜第６の発明のい
ずれか記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】第８の発明は、樹脂管本体端部及び/又は
全長に亘り、被覆層に予め易剥離部を設置した第１〜第
７の発明のいずれか記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】第９の発明は、接続部近傍の被覆部を剥が
して、バット融着又は継手を用いて融着接合した後、接
続部に被覆部材を被せることで接続部を保護する第１〜
第８の発明のいずれか記載の配管埋設用樹脂管である。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】削除

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】しかして本発明によれば、第１の発明で記
載したごとく、管本体と被覆層は剥離可能とする。これ
は被覆層に生じた傷が管本体への成長を阻止するためで
ある。また、第３の発明で記載したごとく、導電線保持
部を形成した樹脂管は，バット融着接合後にロケーテイ
ングワイヤの挿入を行なうことにより，ロケーテイング
ワイヤの接合を省略できかつ接合に伴なう径の増大によ
る応力集中を回避出来る。さらに、第４の発明で記載し
たごとく、被覆層が管本体を透視できることで，第３者
工事に際して埋設された管をその管本体の色により認識
できる。一般にガス用管では黄色に，配水用ポリエチレ
ン管では青色に，電力・ケーブル保護管ではオレンジ色
が使用されている。更に第５の発明で記載したごとく、
固定に用いられた表示テープを透視出来ることで認識を
より容易にする。又，補修工事においては，樹脂管には
規格に従って一定の間隔で表示がなされている材料グレ
ード，厚さを透視することができ，施工上のトラブルを
回避出来る。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３９】また、第６の発明で記載したごとく、樹脂
管本体は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には融
着を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、融
着接合される樹脂管本体端部は予め融着層が取り除かれ
ていることがその融着作業上望ましい。

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】第７の発明で記載したごとく、樹脂管本体
の接合時には樹脂管表面に配設されたロケーティングワ
イヤも接続されることが要求される。この時ロケーティ
ングワイヤは少なくとも樹脂管本体端部から外部に突出
していることが必要であり、更には１０ｃｍ以上の突出
が望ましい。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】第８の発明で記載したごとく、樹脂管本体
端部は他の樹脂管と接続するため、融着施行時には融着
を阻害する被覆層を取り除く必要がある。従って、融着
接合される樹脂管本体端部の被覆層に予め被覆層が剥離
しやすいように、円周方向及び管長方向に被覆層厚さが
他の被覆層部分より極端に薄い構造、一例として図５に
示すような切り欠きが設置されていることが望ましい。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｅ２１Ｄ 9/06 ３１１ Ｆ１６Ｌ 1/02 Ｚ (72)発明者 福島 祐治 東京都江東区大島６−16−３−901 (72)発明者 三坂 望 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 北尾 幸市 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 加藤 貴行 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD27 3H024 AA04 AB01 AC01 AC05 EA02 EA04 EC07 ED04 EE06 EF14 3H111 AA04 BA15 CB23 DA02 DA10 DB17

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂管本体と、樹脂管本体の軸線方向に
   沿って配設された導電線と、前記樹脂管本体の外周に押
   出成形により剥離可能に溶融積層され、前記樹脂管本体
   と前記導電線とを保護する被覆層とを具備してなる配管
   埋設用樹脂管。
2. 【請求項２】 樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹
   脂管本体外周面に配設固定された導電線と、前記樹脂管
   本体の外周に押出成形により溶融積層された被覆層とを
   具備してなる請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
3. 【請求項３】 樹脂管本体と、その軸線方向に沿って樹
   脂管本体外周面に配設固定された導電線保持部と、この
   保持部に収容された導電線と、前記樹脂管本体の外周に
   押出成形により溶融積層された被覆層とを具備してなる
   請求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
4. 【請求項４】 被覆層の外面に樹脂管本体の管軸と平行
   な条溝状の導電線保持部を形成し、この条溝状導電線保
   持部は、被覆層外面の開口部が内部より狭まっている請
   求項１に記載の配管埋設用樹脂管。
5. 【請求項５】 被覆層の内部に樹脂管本体の管軸と平行
   な長孔状の導電線保持部を形成してなる請求項１に記載
   の配管埋設用樹脂管。
6. 【請求項６】 被覆層は、この被覆層を通して管本体を
   透視可能な材料で形成されている請求項１〜５のいずれ
   かに記載の配管埋設用樹脂管。
7. 【請求項７】 導電線及び／又は導電線保持部はテープ
   で固定されている請求項１〜６のいずれかに記載の配管
   埋設用樹脂管。
8. 【請求項８】 樹脂管本体は、ポリオレフィン樹脂であ
   る請求項１〜７のいずれかに記載の配管埋設用樹脂管。
9. 【請求項９】 被覆層は、樹脂管本体とは異なる材質の
   ポリオレフィン樹脂である請求項１〜７のいずれかに記
   載の配管埋設用樹脂管。
10. 【請求項１０】 樹脂層は、その厚さが１．５ｍｍを超
    える請求項１〜８のいずれかに記載の配管埋設用樹脂
    管。
11. 【請求項１１】 樹脂管本体端部に被覆されていない露
    出部を具備する請求項１〜１０のいずれか記載の配管埋
    設用樹脂管。
12. 【請求項１２】 樹脂本体に配設された導電線が樹脂管
    本体端部より突出した請求項１〜１１のいずれか記載の
    配管埋設用樹脂管。
13. 【請求項１３】 樹脂管本体端部及び/又は全長に亘
    り、被覆層に予め易剥離部を設置した請求項１〜１２の
    いずれか記載の配管埋設用樹脂管。
14. 【請求項１４】 接続部近傍の被覆部を剥がして、バッ
    ト融着又は継手を用いて融着接合した後、接続部に被覆
    部材を被せることで接続部を保護する請求項１〜１３の
    いずれか記載の配管埋設用樹脂管の施工方法。