JP2001240308A

JP2001240308A - 摩擦送り車装置

Info

Publication number: JP2001240308A
Application number: JP2001031742A
Authority: JP
Inventors: Hermann Schmodde; ヘルマン・シュモッデ; Christoph Woerner; クリストフ・ベルナー
Original assignee: Memminger IRO GmbH
Current assignee: Memminger IRO GmbH
Priority date: 2000-02-15
Filing date: 2001-02-08
Publication date: 2001-09-04
Also published as: US20020047034A1; EP1126063A3; CA2331910A1; CZ2001550A3; KR20010082052A; DE10006599A1; CN1309201A; US6446853B1; RU2207974C2; SG89372A1; UA54609C2; BR0100530A; TW541373B; EP1126063A2; MXPA01001700A; PL345530A1

Abstract

(57)【要約】【課題】糸処理機械の糸消費量が減少又は無くなった
ときに糸送り車から糸を確実に離す摩擦送り車装置を提
供すること【解決手段】糸送り車６と、これに糸２１を係合させ
かつ糸２１を離間させる糸案内レバー５と糸案内要素
７，２２，３３とを有する摩擦送り車装置１において、
糸２１を糸送り車６から分離するときに、糸送り車６、
糸案内レバー５又は糸案内要素に振動発生装置２８によ
って振動を掛け、糸２１を糸送り車６から確実に離間さ
せる構成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、操作中に糸が通り
若しくは係合し、又は、操作中に糸が沿って走行する少
なくとも１つの第１の糸案内要素と、担体装置によって
所定の回転軸の回りに回転可能に、糸の加工機械に接続
される担体に支持され、糸を摩擦で案内するための接触
面を有する少なくとも１個の糸送り車と、支持装置によ
って担体に支持され、糸と接触面との間を摩擦係合させ
る位置を有する第２の糸案内要素を担持する糸案内レバ
ーとを有する少なくとも１本の糸を送るための摩擦送り
車装置に関する。

【従来の技術】

【０００２】糸処理機械、特に、糸消費が経時的に変動
したり停止したりする糸処理機械に糸を供給するため
に、いわゆる摩擦送り車装置（Ｆｒｉｋｔｉｏｎｓｆｏ
ｕｒｎｉｓｓｅｕｒｅ）がしばしば使用されている。こ
の装置は、糸用の接触面を有し一定回転数で駆動される
糸送り車を有する。糸は、多くは３６０°よりも少ない
円周角を持つ糸送り車（Ｆａｄｅｎｌｉｅｆｅｒｒａ
ｄ）に巻かれる。また、糸は糸案内レバーのアイを通じ
て案内され、レバー位置が円周角を変えるようになって
いる。糸案内レバーは、糸送り車の弾性力によって糸送
り車から離れるように予圧されている。糸処理装置の糸
消費が止まると、糸案内レバーが糸を少なくともわずか
に糸送り車から離すか円周角を小さくして、糸送りが止
まるようにする。従って、糸消費は糸送りを制御する。

【０００３】このような摩擦送り車装置を適宜に機能さ
せるためには、糸と接触面との間に或る摩擦があること
が重要である。ところが、運転に当たって、糸に付いて
運ばれ接触面に付着する油、ワックス、その他接触面に
付着する物質によって摩擦係数が変わる。これによっ
て、又は、必要な場合に接触面に形成されている例えば
プラスチックやゴム製の摩擦被膜の老化によって、装置
の送り特性が徐々に変化する。又、摩擦被膜と糸との間
の摩擦係数が大きい場合、糸が摩擦被膜に付着しようと
する。これによって、摩擦制御による停止、即ち、摩擦
送り車装置の走行停止が正しく行われなくなることがあ
る。例えば、糸案内レバーが外側へ旋回した場合にも、
糸がドラムから離れず、そのため継続して送られる。糸
が比較的長く静止状態にあるときには、糸が摩擦被膜か
ら離れようとはするが、糸と回転しているドラムの摩擦
被膜との間に接触が残っているために、糸及び摩擦被膜
の双方又は片方が損傷する可能性がある。ゴム被膜は特
に危険である。突然に糸送りが生じ、走行停止の後に再
び糸を送らなければならない場合には、摩擦係数があま
りにも小さいと、摩擦送り車装置の応答特性が損なわれ
る可能性がある。

【０００４】米国特許第４，０５８，２４５号は、上述
の問題点に注目した特別の摩擦送り車を設けた摩擦送り
車装置を開示している。糸送り車は、例えば、蛇行する
環状溝として形成された接触面を有する。他の実施形態
においては、接触面は、車のスポーク、又は、円周方向
に見て互いに鋭角で交差し半径方向に傾斜して配置され
て車に保持されたピンによって形成される。車の回りに
支持された糸はピン又はスポークの間でジグザグ形状に
なっている。

【０００５】接触面が個々の面に分けられていることと
糸がジグザグ形に案内されていることで、プラスチック
又はゴムで被膜された実質的に円筒形の糸送り車で生じ
る特性とは別の特性が得られる。このような摩擦送り車
装置も、その作動特性に関して、接触面と糸との摩擦に
左右されるという問題があった。摩擦は、また、ヤーン
タイプ（Ｇａｒｎｔｙｐ）及び糸の種類（Ｆａｄｅｎａ
ｒｔ）によるという問題もあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は改良された摩擦送り車装置（Ｆｒｉｋｔｉｏｎｓｆｏ
ｕｒｎｉｓｓｅｕｒ）を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題は、操作中に糸
が通り若しくは係合し、又は、操作中に糸が沿って走行
する少なくとも１つの第１の糸案内要素と、担体装置に
よって所定の回転軸の回りに回転可能に、糸の加工機械
に接続される担体に支持され、糸を摩擦で案内するため
の接触面を有する少なくとも１個の糸送り車と、支持装
置によって担体に支持され、糸と接触面との間を摩擦係
合させる位置を有する第２の糸案内要素を担持する糸案
内レバーとを有する少なくとも１本の糸を送るための摩
擦送り車装置を次に述べる構成にすることによって解決
される。

【０００８】本発明に基づく摩擦送り車装置は、糸に作
用する振動発生装置を有する。例えば、振動発生装置
が、糸案内レバー、糸送り車、第１の糸案内要素、又
は、他の糸に接触する要素に接続されることによって振
動発生装置が糸に作用する。

【０００９】このようにして、特に糸の走行停止の時
に、糸が糸送り車の接触面から極めて容易に離れること
によって糸と糸送り車とが接触したままになっているこ
とが最少限に押さえられる。

【００１０】糸が糸送り車の接触面に付着している場
合、糸、糸案内要素、糸送り車若しくは糸案内レバー又
はこれらと別の要素にかけられる振動によって、付着摩
擦を克服し、これが離間特性（糸送りの停止）をかなり
改善する。このことは（尤も、それだけではないが）、
特に、大きな摩擦係数を有するか表面が糸案内を良好に
行う構造になっている被覆を持った糸送り車に適用され
る。その他に、このことは、特に、大きな摩擦係数を有
する糸にも適応される。従来では、糸送り車の接触面に
堆積していて、場合によっては糸に付着する恐れのあ
る、サイズ（Ｓｃｈｌｉｃｈｔｅ）、油又はこれに類す
るもののような汚染物は、本発明の場合には、糸に全く
付着しないかほとんど付着しない。従って、糸と糸送り
車とが接触している状態にある程度の振動を与えるとい
う処置は、糸需要が停止又は停止状態になった場合に糸
を糸送り車から分離すること、即ち、糸送り車による糸
の供給を中断する作用が劇的に改善される。

【００１１】糸に振動を与えることによって、糸の静止
状態では、糸は糸送り車からほぼ完全に離されている。
尤も、場合によって糸と糸送り車との間に接着摩擦領域
が僅かに残るものもあるが、この場合でも、糸と糸送り
車との係合が少なくなって、振動によって糸は糸送り車
に応力を掛けないかほとんど掛けることがなくなる。従
って、糸停止中に糸又は糸送り車に損傷を与えることが
ないから、糸停止時間を長くすることができる。

【００１２】本発明の摩擦送り車装置を別々の摩擦特性
を有する種々の糸を扱うのに用いることができる。振動
を与えることによって、摩擦係数に変化があっても分離
を必要とする場合は、糸が摩擦係数の変化に関わりなく
糸送り車から正確に分離するからである。

【００１３】本発明の構成においては、糸案内レバーを
回動レバー、弾性部材、又は、他のこれらと同様な要素
で形成することができる。重要なことは、糸案内レバー
は、操作中に糸送り車に糸張力を作用することができる
位置を取る第２の糸案内要素を担持することである。糸
案内レバーが剛性の高いレバーの場合は、例えば、懸架
点を変えることができる引っ張りばねを用いることによ
って、レバーを予圧する力を容易に設定・調整すること
ができる。この力の設定・調整によって、異なった糸張
力と糸の種類とに合わせることが可能になる。これに対
して、糸案内レバーが弾性レバーの場合は、特に簡単な
構造になる。両実施形態の場合とも、それぞれの糸案内
レバーが第２の糸案内要素から離間した端部で他の支持
装置（以下、「第２の支持装置」という）に支持されて
いる。糸案内レバーが剛体の場合、これを可動に（例え
ば、回動可能に）支持することができる。これとは別
に、糸案内レバーを振動させる、従って、糸案内レバー
によって担持されている第１の糸案内要素を振動させる
振動発生装置に、この第２の支持装置（回転軸受又は剛
体の把持要素）で接続することができる。この振動を多
かれ少なかれ第１の糸案内要素を介して糸に伝達するこ
とができる。

【００１４】以上とは別に、又は、追加的に、糸送り車
用の第１の支持装置、及び、糸送り車の前に配置された
前側糸案内要素（前記の第１の案内要素、入口側案内要
素）若しくは後ろに配設された後側糸案内要素（第３の
案内要素、出口側案内要素）の双方又は片方を振動発生
装置に接続することができる。そのつど、糸に伝達する
ことができる振動運動が発生する。この際、振動運動を
必要な方向に行わせることができる。例えば、振動を回
転軸それぞれに対して横方向（乃至は直角方向）に、又
は、各回転軸又は回動軸に沿って、又は、これらに対し
て斜めに行わせることができる。振動発生装置が糸送り
車の前又は後ろに配列されている両糸案内要素に作用す
る場合は、振動発生装置を、糸の横方向へ（直角方向
へ）糸送り車の回転軸に平行に、又は、糸送り車の横方
向（乃至は直角方向）へ向けることができる。原理的に
は、振動発生装置は、縦横の運動が重畳された振動を行
って、対応の振動要素が線形ではなくて長円形又は円形
の軌道上を振動するようになっている。この場合、振動
運動は、例えば、小さな半径の円運動か長軸及び短軸方
向への小さな移動の重畳から成る小さな長円運動である
軌道運動になる。

【００１５】糸送り車の接触面を間隔をおいて飛び飛び
に形成した接触面部分で構成することが特に実用的であ
ると考えられる。例えば、接触面を、複数の棒材、スポ
ーク、歯又はピンで構成して、ジグザグの糸道（糸走行
道）を形成することができる。この実施形態では、反応
特性がよいばかりでなく分離特性もよい。これは、使用
される糸の種類に関わりなく広く適用される。

【００１６】糸送り車に前置されている入口側糸案内要
素も糸送り車に後置されている出口側糸案内要素も、糸
送り装置の操作側（例えば、糸ブレーキがある部分とそ
の下側）からアクセシブルに配設されており、糸案内レ
バーの第２の糸案内要素も糸送り車上の糸を走行させる
部分である糸走行路をこの糸送り車の操作側に面した円
周部分に形成する。こうすると、装置の構造は操作し易
いものになる。糸送りをする際に、糸が糸送り車の背後
を通す必要がなく、このことが操作を非常に容易にする
からである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の摩擦送り車装置を
図面を参照して実施形態に基づいて説明する。

【００１８】図１に、全体で８個の糸送りフレーム、従
って、８つの糸送り機構（糸送りユニット）２を有する
糸の振動摩擦送り車装置１を示す。これらの糸送り機構
２は、基本的には同様に作られたものであって、それぞ
れが、糸ブレーキ３、糸案内アイ（接触要素）４、糸案
内レバー（揺動レバー）５、糸送り車６、糸出口側の糸
案内アイ（出口側糸案内要素、第３の糸案内要素）７を
有する。これらの各要素を区別するために、図１におい
ては、要素２，３，４，５，６，７の対応するものに参
照番号に添字ａ乃至ｈを付して示している。

【００１９】糸送り車６ａ乃至６ｈは、共通の軸（担体
装置）８によって支持され、この軸８に対しては回転し
ないように固定されている。この軸８は、ハウジング
（担体）９内に収容されており、図示されていない軸受
装置によって回転可能に支持されて糸送り車６用の支持
装置を形成している。また、ハウジング９は傘歯車を内
蔵しており、その出力軸は軸８であり又はこれに接続さ
れており、その入力軸は糸送り車６ａ乃至６ｈを駆動す
るためのプーリー１１を担持している。

【００２０】図２に示すように、ハウジング９は、一側
端部（図では右側端部）に、糸加工をする機械、例え
ば、丸編機又は他の編機に振動摩擦送り車装置１を固定
するためのクランプ装置１２を設けている。ハウジング
９にプーリー１１が設けられており、これらプーリー１
１は、他の振動摩擦送り車装置のプーリーと同様に、旋
回するベルトにかみ合い、このベルトによって駆動され
る。振動摩擦送り車装置１の糸送り機構２は皆同様のも
のである。従って、図２に示された糸送り機構２ｈの説
明が他のすべての糸送り機構２ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，
ｆ，ｇに妥当する。それ故に、今後の説明では、添字を
除くことにする。他の要素３ａ乃至３ｈ，４ａ乃至４
ｈ，５ａ乃至５ｈ，６ａ乃至６ｈ，７ａ乃至７ｈについ
ても同様である。

【００２１】ハウジング９の、クランプ装置１２と反対
側の端部にブレーキ支持体１４が固定されている。この
ブレーキ支持体１４は糸ブレーキ３を支持する。糸ブレ
ーキ３は、共通のピン（又は棒部材）１７に設けられて
いる２枚のブレーキディスク１５，１６から成る皿形ブ
レーキである。これらのブレーキディスク１５，１６
は、ローレット立てしたナット１９とブレーキディスク
１５との間に設けられた圧縮ばね１８によって調節可能
に予圧されている。なお、他の形式のブレーキ、例え
ば、磁気予圧ブレーキ（ｍａｇｎｅｔｉｓｃｈｖｏｒ
ｇｅｓｐａｎｎｔｅＢｒｅｍｓｅ）、振動作用形ブレー
キ（ｖｉｂｒａｔｉｏｎｓｂｅａｕｆｓｃｈｌａｇｔｅ
Ｂｒｅｍｓｅ）、巻き付け形ブレーキ（Ｕｍｓｃｈｉ
ｌｉｎｇｕｎｇｕｓｂｒｅｍｓｅ）、又は、他の糸運動
を阻止する装置を用いることができる。

【００２２】ブレーキ支持体１４は、糸ブレーキ３のす
ぐ側で、糸案内アイ４を保持している。送られてくる糸
２１がこの糸案内アイ４から出て、他のアイ（第１の糸
案内要素、入口側糸案内要素）２２へ導出される。アイ
２２は、特に図５に示すように、セラミック製の脚部２
３を持つ図中右側へ開口したフックとして形成されるこ
とが望ましい。アイ２２は、回動軸２５を中心として揺
動可能にハウジング９に支承されている揺動腕２４に保
持されている。揺動腕２４は、ピボットピン２６と連結
部材５７とを介して、糸送り車６に固定された偏心輪２
７に接続されている。従って、アイ２２は、すぐ次に述
べる振動発生装置の作動により、短いストロークの振動
運動を図５に矢印Ｐで示す方向へ行う。

【００２３】揺動腕２４、連結部材５７及び偏心輪２７
は振動発生装置２８を構成する。回動軸２５は、糸送り
車６の回転軸２９に平行である（図５で一点鎖線で示さ
れている）。

【００２４】これとは別に、又はこれに追加して、糸案
内アイ４又は全体的に若しくは部分的に糸に接触してい
る要素を継続して若しくは必要に応じて操作する電気
的、電磁気的若しくは機械的振動発生装置に接続するこ
とができる。両実施形態（アイ２２を振動させる実施形
態及びアイ４を振動させる実施形態）では、糸ブレーキ
３と糸送り車６との間で糸２１が振動操作される。

【００２５】糸送り車６は、原則的に任意に形成され
る。例えば、糸送り車６を、外周に適宜なコーティン
グ、例えば、プラスチックコーティング又はゴムコーテ
ィングを施したディスク状のドラムにすることができ
る。しかし、図６に部分的にかつ若干簡潔に示されたス
ポーク輪が望ましい。この糸送り車６は、外周に、円周
方向に延びる溝状の凹部を有し、この凹部内に、円周方
向に並んで順次に交差するピン（棒部材）３１，３２が
配設されている。ピン３１，３２は、回転軸方向へ傾斜
した状態で半径方向へ延びると共に、相互に離間して配
置されている。相互に隣接しているピン３１，３２は接
触することがなく、相互に角度を成す。この角度は望ま
しくは鋭角であり、糸送り車６に掛けられた糸２１がこ
の角度に影響されずに、ジクザグ形の経路をたどる。ピ
ン３１，３２は、糸２１のために、間欠的に間隔を置い
て繰り返される接触面部分から成る接触面３８を定め
る。

【００２６】図２に示すように、糸２１は、さらに、糸
案内レバー５の自由端に設けられた目穴（第２の糸案内
要素）３３を通して案内される。この場合、目穴３３
（又は、糸案内レバー５によって担持される他の糸案内
要素）は糸送り車６の回転軸２９から半径方向に距離を
おいて配設されており、そして、この半径方向の距離は
糸案内レバー５の回動によって変更できる、即ち、調整
できる。

【００２７】特に図５に示すように、糸案内レバー５
は、糸送り車６の回転軸２９に平行な回動軸３５を中心
にして回動可能に支持されている。図５に示されている
ばね機構３６は、糸案内レバー５に他の力が作用しない
ときは、糸案内レバー５をその目穴３３が糸送り車６か
らできるだけ離れた位置にくるように予圧する。このば
ね力は、糸２１が編機によって引かれている時に糸２１
がこのばね力に抗して糸案内レバー５を糸送り車６へ引
くことができる大きさに設定される。種々の糸について
糸の張力を変えるか振動摩擦送り車装置の調整を行う
か、それらの両方を行うために、糸の張力又は糸案内レ
バー５の回動行程及びこれらの両方を調整することがで
きる。

【００２８】糸の走行路は、糸送り車６の後では、糸２
１を案内する、糸案内アイ７と、必要な場合には他の糸
案内アイ３７ａ，３７ｂとによって定められる。図４及
び５に示すように、糸案内アイ３７ａ，３７ｂ間に、逆
走行阻止装置が形成されており、この逆走行阻止装置
に、回動可能に支持されている停止レバー（Ａｂｓｔｅ
ｌｌｈｅｂｅｌ）４０とブレーキ要素４３とが設けられ
ている。このブレーキ要素４３は糸２１に対して鋭角を
成して形成された平坦領域にＶ字形の切欠き（図５）を
有する。停止レバー４０は、ハウジング９から突出しブ
レーキ要素４３の側にある鉤状の端部で糸２１に係合し
ている。その他端はハウジング９内にあって、停止接触
子（Ａｂｓｔｅｌｌｋｏｎｔａｋｔ）Ｋに係脱可能にな
っている。停止レバー４０が停止接触子Ｋに接触する
と、停止装置が操作して機械が停止される。

【００２９】糸２１に張力がかかって糸案内アイ３７
ａ，３７ｂ間に張られている時には、この糸２１がブレ
ーキ要素４３のＶ字形の切欠きをこれに接触することな
く通過するように、ブレーキ要素４３は、例えば、糸案
内アイ３７ａのすぐ側に設けられている。停止レバー４
０は下降する方向に付勢されている。そこで、糸２１の
張り（張力）が糸案内アイ３７ａ，３７ｂ間で低下する
と、停止レバー４０が、若干下降し、糸２１をブレーキ
要素４３のＶ字形切欠きに押入する。これによって、糸
２１は、この切欠きに挟み込まれ、張力が落ちても逆走
するのが防止される。しかしながら、この状態では、停
止レバー４０は停止接触子Ｋに接触するに至っていな
い。従って、機械（振動摩擦送り車装置）は停止されな
い。糸２１が完全にゆるむかちぎれた場合に停止レバー
４０が完全に下降して、初めて停止装置が作動する。

【００３０】以下に、振動摩擦車装置の作動を詳述す
る。

【００３１】作動が開始すると、プーリー１１の少なく
とも１つに係合して回転する歯付きベルトがそのプーリ
ー１１を駆動し、糸送り車６を取り付けている軸８を図
示しない歯車を介して駆動する。糸２１は、糸ブレーキ
３のブレーキディスク１５，１６間を通過し、糸案内ア
イ４を通ってアイ２２へ走行する。ここで、振動摩擦送
り車装置１に後置された糸処理機械、即ち、例えば、編
機は糸を消費（使用）中であり、そのため、糸案内アイ
３７ｂから機械まで走行する糸２１に張力が係っている
ものとしよう。そうすると、糸２１は、繰り返して間隔
を置いて形成された接触面３８の接触面部分に接触保持
され、従って、糸２１は糸送り車６に係合保持される。
この場合でも、目穴３３に、図２に示された矢印方向
（回転方向）５８に、糸２１を糸送り車６から引き離そ
うとする（小さな）力が作用している。しかし、後置の
機械が十分な糸消費を行っている限り、糸案内レバー５
は糸２１を糸送り車６から引き離すことはない。また、
糸２１は、糸送り車６に係合したままになっており、糸
送り車６によって矢印３９で示すように積極的に送り出
される。このことは図２に示されている。この場合、糸
２１は約２７０°の巻き付け角にわたって糸送り車６に
係合している。そして、糸案内レバー５は、糸２１によ
って、ばね機構３６（図５にただ図的に示されている）
の比較的弱い力に抗して、目穴３３が糸送り車６の外周
面の近くに位置するように保持されている。

【００３２】摩擦送り車装置１に後置されている処理機
械の糸消費が減少したりそれが全くなくなると、糸送り
車６は、まず、糸案内アイ７及び糸案内アイ３７ａ，３
７ｂを介して現に処理機械に送られている糸よりも多め
の糸を短時間供給する。このように多めの糸送りが行わ
れると、糸案内レバー５は予圧ばね（例えば、ばね機構
３６）の張力乃至予圧を受けて図２中矢印５８の方へ回
動し、糸２１を糸送り車６から引き離す方へ動かすこと
ができる。糸消費量が減少した場合は、送りが糸送り車
６への糸２１の巻き付け角は明らかに減少する。しか
し、この場合にも、まだ、例えば、摩擦係合が残ってい
るので、まだ少量の糸を供給することができる。図３に
示されている回動中間位置において、糸２１は、それが
糸案内レバー５の目穴３３へ走行していく前に糸送り車
６に上記の通り巻き付け角が減少した状態で接触するか
らである。他方、糸２１は、この目穴３３からは実質的
に糸送り車６に接触することなしに糸案内アイ７に到達
する。即ち、目穴３３と糸案内アイ７との間では、糸２
１と糸送り車６との接触がないか少なく、この間で糸２
１を糸送り車６に押しつけることもしない。これとは別
に、アイ２２と糸案内アイ７とを適宜に配設することに
よって、糸２１が引き離しの状態にされた場合は糸２１
が糸送り車６に接触することがないように、糸２１を糸
送り車６から完全に外すこともできる。両方の場合と
も、糸２１はより長い静止時間損傷を受けずにいられ
る。

【００３３】糸処理機械が糸２１を全く消費しないか又
はほとんど消費しない場合には、特に図４に示すよう
に、糸案内レバー５はさらに糸送り車６から離れるよう
に回動し、目穴３３を糸送り車６及び回転軸２９からさ
らに離すことができる。この場合、目穴３３を、糸２１
がアイ２２から目穴３３まで糸送り車６に接触すること
なく走行する位置にくるようにする。従って、アイ２２
から目穴３３との間では糸２１の送りは完全に停止さ
れ、糸２１は「はずれて」いる。即ち、この間では糸２
１の送りは行われない。他方、糸２１は目穴３３から糸
案内アイ７へ、そして、別の糸案内アイ３７ａ，３７ｂ
を通して機械へと続いている。ここで、目穴３３と糸案
内アイ７との間では糸２１の糸送り車６に対する巻き付
け角は非常に小さくなっているので、糸２１と糸送り車
６との間の摩擦が糸２１をその走行方向へ引きこれによ
って糸案内レバー５を糸送り車６に引き寄せるほどには
大きくなくなっている。このことは、少なくとも、糸２
１が再び張力を受けるに至るまで続く。

【００３４】アイ２２は、図５に示された偏心機構（振
動発生装置２８）によって、連続して振動されている。
このことは、糸２１が分離するとき、即ち、図２に示さ
れている糸２１が供給される操作位置から図４に示され
ている糸が供給されない操作位置へ突然に移行する際に
特に重要である。後続の処理機械の糸消費が突然停止し
た場合、振動がなければ、糸２１はまだ糸送り車６に係
合している。そのため、糸送り車６が後続の処理機械に
よって取り入れられていない糸２１の部分を矢印３９で
示す回転方向へと糸送り車６と共に送って、糸２１を糸
案内レバー５から分離しにくくする傾向がある。しか
し、振動が加えられると、この振動が糸２１に伝達され
て、糸２１が糸送り車６から分離される。従って、糸消
費が減少すると、糸２１は直ちに糸送り車６から外され
る。特に、この措置で、糸案内レバー５へは比較的小さ
な力を掛けるだけですませて、従って、糸に掛けなけれ
ばならずまた掛けることが許される張力を僅かにして、
このわずかな張力で糸を走行させることに成功してい
る。また、振動を掛けなければ糸送り車６に強く取りつ
こうとして問題になる恐れのある糸を問題なく処理する
ことができる。このことは、また、上述の構造の代わり
に、プラスチック又はゴムのコーティングをした円筒形
の面を有する糸送り車６に適用される。糸２１の振動
は、糸ブレーキ−３の制動に抗して糸２１の供給を助
け、これによって分離を助ける。なお、図２乃至４にお
いて、ハウジング９の、糸ブレーキ３側の空間及びその
下方の空間は糸２１を振動摩擦送り車装置への取り付け
・取り外しをし、かつ、糸ブレーキ３，糸送り車６等へ
アクセスできる空間であって、摩擦送り車装置１乃至は
ハウジング９に対してこの空間側を操作側と呼ぶ。

【００３５】上述の実施形態とは別な方法で、振動を振
動摩擦送り車装置１に伝達できる。例えば、糸２１を、
短時間、ピン又は他の要素によって変位させるようにす
る方法をとるか、糸２１に前記以外の方法で振動を掛け
る方法をとるかすることができる。そして、多くの場
合、糸ブレーキ３と糸送り車６との間のどの場所で振動
運動が糸２１に作用しても問題にならない。

【００３６】図７に概略的に示すように、振動を糸案内
レバー５にも掛けることができる。このために、例え
ば、まず、糸案内レバー５を所定位置に固定支持された
枢支点（支持装置）４１で枢支し、糸案内レバー５を予
圧ばね４２に接続することができる。また、予圧ばね４
２を振動発生装置２８に接続する。即ち、予圧ばね４２
は一端が枢支点４１を介して糸案内レバー５に接続さ
れ、他端が振動発生装置２８に接続されている。この構
成により、振動発生装置２８によって発生された振動
は、予圧ばね４２及び糸案内レバー５を介して、遂に
は、糸案内レバー５の目穴３３に到達するようにするこ
とができる。予圧ばね４２と糸案内レバー５とから構成
される振動伝動システムを同調状態に設定したり非同調
状態に設定できる。この実施形態では、糸送り車６は所
定位置に固定支持されている軸受装置に回転可能に軸支
されている。糸案内アイ７とアイ２２も所定位置に固定
支持されている。

【００３７】このことは、また、糸案内レバー５に振動
が掛けられている図８の実施形態に適用される。この振
動を生じさせるために、また、糸案内レバー５の枢支点
（支持装置）４１に作用する振動発生装置２８が用いら
れる。予圧ばね４２は、一端が所定の位置に固定された
掛け止め点に、他端が枢支点４１を介して糸案内レバー
５に接続されている。ここでも、糸案内レバー５が予圧
ばね４２で定められる同調周波数で同調をとることがで
き、また、この同調周波数とは異なる周波数での振動発
生装置２８の作動も可能になる。

【００３８】これとは別に、糸案内レバー５自体が弾性
的に形成されているが振動発生装置２８に回動可能に接
続されていない場合には、予圧ばね４２を省略すること
ができる。例えば、剛性のある結合部を設けてこれを介
して振動発生装置６を振動させ、この送り車６に掛けら
れている糸２１を振動させることができる。また、糸案
内レバー５を自然共鳴（Ｅｉｇｅｎｒｅｓｏｎａｎｚ）
で励起することが可能であるし、自然共鳴以外でも作動
するようにすることができる。上記に説明されている場
合には、目穴３３は、糸２１が走行する平面内を振動す
ることができるようになっている。図７及び８において
は目穴３３は図面の平面上にあることになろう。しか
し、必要な場合には、振動は糸の走行方向に対して横方
向（乃至は直角方向）に、円形状に、又は、長円形状に
行われる。また、振動方向を経時的に変えることもでき
る。糸２１が振動運動をして、糸送り車６に付着するこ
とがなく静摩擦が少なくとも分離点で分離障害を起こさ
ないようにすることが重要である。

【００３９】このことは、糸送り車５の軸支装置、即
ち、特に、軸８が振動されるように構成されている図９
の実施形態においても達成される。また、その他の要素
は、所定位置に固定されている。回動可能に支承されて
いる糸案内レバー５も同様に振動運動をしない。それに
も拘わらず、振動作用によって、糸２１が接触面３８か
ら、特に、送り車６から送り出される糸２１の、糸送り
車６との接触位置から離れることが助成される。

【００４０】このことは、糸案内アイ７が振動運動され
る図１０の実施形態にも適用される。尤もこの場合は、
糸２１が糸送り車６から分離する仕方が、上述の実施形
態に対して幾分弱い。糸２１がこれに張力が掛かって張
られていない時に、糸２１によって、糸案内アイ７から
送り車６と糸２１との間の接触場所に伝達される振動が
弱まるために生じるからである。

【００４１】振動発生装置２８は、原則的には、別個に
構成される。図５によれば、これを偏心装置で形成する
ことができる。図１１は別の実施形態を示し、これで
は、従動カム４４が押棒４５を周期的に押して押棒４５
に短いストロークで振動を発生するようになっている。
押棒４５はばね４６によって従動カム４４に予圧を掛け
ることができる。従動カム４４は糸送り車６に同調して
回転できるが、必要に応じ、回転数はこれより大きくも
小さくもする。さらに、従動カムを図１１に示したもの
から外周面に複数の突起部を設けたものに変えると、こ
の従動カムは１回転につき数回のストロークを行うこと
ができる。

【００４２】これとは別に、電気的振動を与えることも
可能である。図１２は、このような振動発生装置２８
で、所定位置に固定支持された電磁コイル４７を有する
ものを概略的に示す。それの鉄芯４８は、例えば、分極
され（Ｎ極とＳ極とに分極され）ており、例えば、弾性
バンド又は弾性ダイヤフラム５０，５１で軸方向に離間
した位置で懸架されている。電磁コイル４７に交番応力
が掛かると、鉄芯４８は図１２に矢印で示された方向へ
振動する。この装置は、同調と非同調とを行うように設
定され、図６乃至１０又は図５に基づいてそれぞれの要
素に振動運動を行わせることができる。振動運動を連続
して又は時間的に周期的に行わせることができる。

【００４３】図１３は、回転振動を発生させるために構
成された振動発生装置２８を示す。これは、例えば、糸
送り車６の軸支装置としても用いられる。ここでは、軸
８は、偏心輪５３によって保持されている軸受５２内に
収容されている。偏心輪５３は、別の軸受５４を介し
て、所定位置に固定された軸受受け５５に保持されてい
る。偏心輪５３は、軸８の回りをこの軸８自体の回転に
関わりなく回転し、軸８に図１３に矢印５６で示したよ
うな起動振動をなす振動運動を生じさせる。この振動運
動の半径は比較的小さく、約１ｍｍの振動振幅領域にあ
ることが望ましい。この振動運動は、軸８の回転からは
独立しているので、糸送り車６の回転数とは違った回転
数で行うようにすることができる。そして、この回転数
は糸送り車６の回転数よりも大きいことが望ましい。こ
の軸８の軌道振動により糸送り車６を振動し、糸２１を
振動させる。

【００４４】糸２１の取り付け・取り外し（離間）を行
うため糸案内レバー５を用いる振動摩擦車１の場合、糸
案内要素であるアイ２２、目穴３３、糸案内アイ７に振
動を与えること又は糸送り車６に振動を与えることが摩
擦送り車装置１に引き離し操作を改善するのに利用され
る。

【００４５】本発明に基づく摩擦送り車の構成の要点は
次の通りである。（１）操作中に糸が通り若しくは係合し、又は、操作中
に糸が沿って走行する少なくとも１つの第１の糸案内要
素と、担体装置によって所定の回転軸の回りに回転可能
に、糸の加工機械に接続される担体に支持され、該糸を
摩擦で案内するための接触面を有する少なくとも１個の
糸送り車と、支持装置によって担体に支持され、糸と該
接触面との間を摩擦係合させる位置を有する第２の糸案
内要素を担持する糸案内レバーとを有し、糸に振動運動
を与える振動発生装置を設けて成る少なくとも１本の糸
を送るための摩擦送り車装置。（２）前記振動発生装置は、前記糸案内レバー及び糸送
り車の双方若しくは片方又は前記第１の糸送り要素に振
動運動を発生させるために、前記支持装置及び前記担体
装置の双方若しくは片方又は第１の糸送り要素に接続さ
れる摩擦送り車装置。（３）前記糸案内レバーは、前記第２の糸案内要素をそ
の自由端で担持し糸案内レバーの回動によって第２の糸
案内要素を前記糸送り車に接近させるかこれから離間さ
せる揺動レバーであり、かつ、糸案内レバーは、前記支
持装置によって前記回転軸に実質的に平行な回動軸の回
りに回動可能に支持されている摩擦送り車装置。（４）前記糸案内レバーは弾性体である摩擦送り車装
置。（５）前記振動発生装置は、前記糸案内レバーにその旋
回軸に対して横方向に振動運動を発生させるために、糸
案内レバーの前記支持装置に接続されている摩擦送り車
装置。（６）前記摩擦送り車装置は、前記糸送り車へ送られる
糸を制動する糸ブレーキを有しており、前記振動発生装
置は、糸ブレーキと糸送り車との間に配設されかつ糸と
少なくとも短時間接触して糸に振動運動を与える接触要
素に接続されている摩擦送り車装置。（７）前記接触面は間欠的に接触が行われる面である摩
擦送り車装置。（８）前記糸送り車の前記接触面は棒部材で規定される
摩擦送り車装置。（９）前記棒部材の隣接するもの同士は、対になって一
つの角度をなす摩擦送り車装置。（１０）前記第１の糸案内要素を入口側糸案内要素とし
て前記糸送り車に前置し、第３の糸案内要素を出口側糸
案内要素として後置し、入口側案内要素及び出口側案内
要素が共に前記摩擦送り車装置の所定の操作側からアク
セシブルに配設され、該糸送り車上の該操作側に向く円
周部分が該糸が走行する糸走行路になっている摩擦送り
車装置。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る８本の糸用の振動摩擦車装置の実
施形態の斜視図である。

【図２】糸送り中の、図１に基づく振動摩擦車装置の側
面図である。

【図３】糸が糸送り車から離れつつある時の、図１及び
図２に基づく振動摩擦車装置の側面図である。

【図４】糸が糸送り車から離れた状態での図１乃至３に
基づく振動摩擦車装置の側面図である。

【図５】図１乃至４に基づく振動摩擦車装置の部分斜視
図である。

【図６】糸送り車をスポーク車にした実施例の主要部の
斜視図である。

【図７】糸案内レバーに予圧ばねを介して振動を与える
形式の振動摩擦車装置の実施形態の概略図である。

【図８】糸案内レバーに直接振動を与える形式の振動摩
擦車装置の実施形態の概略図である。

【図９】糸送り車の軸に振動を与える形式の振動摩擦車
装置の実施形態の概略図である。

【図１０】出口側の糸案内アイに振動を与える形式の振
動摩擦車装置の実施形態の概略図である。

【図１１】カムと押棒とで構成された振動発生装置の実
施形態の概略図である。

【図１２】電磁コイル、鉄芯及び弾性バンドを用いて構
成された振動発生装置の実施形態の概略図である。

【図１３】偏心部材を用いた振動発生装置の実施形態の
概略図である。

【符号の説明】

１振動摩擦送り車装置２；２ａ〜２ｈ糸送り機構（糸送りユニット）３；３ａ〜３ｈ糸ブレーキ４；４ａ〜４ｈ糸案内アイ（接触要素）５；５ａ〜５ｈ糸案内レバー（揺動レバー）６；６ａ〜６ｈ糸送り車７；７ａ〜７ｈ（出口側）糸案内アイ（出口側糸案
内要素、第３の糸案内要素）８軸（担体装置）９ハウジング（担体）１１プーリー１２クランプ装置１４ブレーキ支持体１５，１６ブレーキディスク１７ピン（棒部材）１８圧縮ばね１９ローレット立てしたナット２１糸２２アイ（第１の糸案内要素、入口側
糸案内要素）２３セラミック製の脚部２４揺動腕２５回動軸２６ピボットピン２７偏心輪２８振動発生装置２９回転軸３１，３２ピン（棒部材）３３目穴（第２の糸案内要素）３５回動軸３６ばね機構３７ａ，３７ｂ糸案内アイ３８接触面３９矢印４０停止レバー４１枢支点（支持装置）４２予圧ばね４３ブレーキ要素４４従動カム４５押棒４６ばね４７電磁コイル４８鉄芯５０，５１弾性バンド（弾性ガイヤフラム）５２軸受５３偏心輪５４別の軸受５５軸受受け５６矢印５７連結部材５８矢印Ｋ停止接触子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】操作中に糸（２１）が通り若しくは係合
し、又は、操作中に糸（２１）が沿って走行する少なく
とも１つの第１の糸案内要素（２２）と、担体装置（８）によって所定の回転軸（２９）の回りに
回転可能に、糸（２１）の加工機械に接続される担体
（９）に支持され、該糸（２１）を摩擦で案内するため
の接触面（３８）を有する少なくとも１個の糸送り車
（６）と、支持装置（４１）によって該担体（９）に支持され、該
糸（２１）と該接触面（３８）との間を摩擦係合させる
位置を有する第２の糸案内要素（３３）を担持する糸案
内レバー（５）とを有する少なくとも１本の糸（２１）
を送るための摩擦送り車装置（１）において、該糸（２
１）に振動運動を与える振動発生装置（２８）を設けた
ことを特徴とする摩擦送り車装置。
【請求項２】前記振動発生装置（２８）は、前記糸案
内レバー（５）及び糸送り車（６）の双方若しくは片方
又は前記第１の糸案内要素（２２）に振動運動を発生さ
せるために、前記支持装置（４１）及び前記担体装置
（８）の双方若しくは片方又は該第１の糸案内要素（２
２）に接続されることを特徴とする請求項１に記載の摩
擦送り車装置。
【請求項３】前記糸案内レバー（５）は、前記第２の
糸案内要素（３３）をその自由端で担持し、該糸案内レ
バー（５）の回動によって該第２の糸案内要素（３３）
を前記糸送り車（６）に接近させるかこれから離間させ
る揺動レバーであり、かつ、該糸案内レバー（５）は、
前記支持装置（４１）によって前記回転軸（２９）に実
質的に平行な回動軸（３５）の回りに回動可能に支持さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の摩擦送り車
装置。
【請求項４】前記糸案内レバー（５）は弾性体である
ことを特徴とする請求項１に記載の摩擦送り車装置。
【請求項５】前記振動発生装置（２８）は、前記糸案
内レバー（５）にその回動軸（３５）に対して横方向に
振動運動を発生させるために、該糸案内レバー（５）の
前記支持装置（４１）に接続されていることを特徴とす
る請求項１に記載の摩擦送り車装置。
【請求項６】前記摩擦送り車装置（１）は、前記糸送
り車（６）へ送られる糸（２１）を制動する糸ブレーキ
（３）を有しており、前記振動発生装置（２８）は、該
糸ブレーキ（３）と該糸送り車（６）との間に配設され
かつ該糸（２１）と少なくとも短時間接触して該糸（２
１）に振動運動を与える接触要素（４）に接続されてい
ることを特徴とする請求項１に記載の摩擦送り車装置。
【請求項７】前記接触面（３８）は互いに離間した面
部分から成ることを特徴とする請求項６に記載の摩擦送
り車装置。
【請求項８】前記糸送り車（６）の前記接触面（３
８）は棒部材（３１，３２）で形成されることを特徴と
する請求項６に記載の摩擦送り車装置。
【請求項９】前記棒部材（３１，３２）の隣接するも
の同士は、対になって一つの角度をなすことを特徴とす
る請求項８に記載の摩擦送り車装置。
【請求項１０】前記第１の糸案内要素（２２）を入口
側糸案内要素として前記糸送り車（６）に前置し、第３
の糸案内要素（７）を出口側糸案内要素として後置し、
該入口側案内要素及び該出口側案内要素が共に前記摩擦
送り車装置（１）の所定の操作側からアクセシブルに配
設され、該糸送り車（６）上の該操作側に向く円周部分
が該糸（２１）が走行する糸走行路になっていることを
特徴とする請求項１に記載の摩擦送り車装置。